EP0176381B1

EP0176381B1 - Distributeur hydraulique haute pression, à générateur de pression de pilotage

Info

Publication number: EP0176381B1
Application number: EP85401579A
Authority: EP
Inventors: Clifford James Balmer; Richard Goddard
Original assignee: Vickers Systems SA
Current assignee: Vickers Systems SA
Priority date: 1984-08-31
Filing date: 1985-08-01
Publication date: 1988-05-11
Also published as: FR2569786B1; US4610271A; EP0176381A1; JPS6165902A; FR2569786A1; DE3562653D1

Description

La présente invention concerne un distributeur hydraulique haute pression.
Pius précisément, elle concerne un distributeur hydraulique du type comprenant au moins un conduit d'entrée susceptible d'être raccordé à une source de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de sortie principale susceptible d'être raccordé à des moyens utilisateurs de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de retour susceptible d'être raccordé à un réservoir de fluide hydraulique sous una basse pression, et des moyens distributeurs susceptibles d'occuper plusieurs états dans lesquels ils établissent ou interrompent des liaisons hydrauliques entre certains desdits conduits, et en particulier au moins un état passif dans lequel les moyens distributeurs établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de retour en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie principale, et au moins un état actif dans lequel les moyens distributeurs établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie principale en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de retour (GB-A-2 073 821).
De tels distributeurs hydrauliques sont utilisés très souvent comme systèmes de commande de différentes fonctions motrices sur des machines mobiles, et l'on entendra de façon générale par «hautes pressions» des pressions de l'ordre de grandeur de celles qui sont mises en jeu par exemple lorsque les moyens utilisateurs sont constitués par des vérins hydrauliques remplissant des fonctions de manutention de charges ou de déplacement d'organes sur des machines mobiles de manutention mécanique ou sur des machines agricoles, et par «basses pressions» des pressions d'un ordre de grandeur nettement inférieur, et par exemple de l'ordre de grandeur de la pression atmosphérique.
Dans de telles applications, plusieurs distributeurs hydrauliques sont généralement juxtaposés en un distributeur central composé, dont chacun d'entre eux constitue une section, attribuée à une fonction déterminée.
Dans de telles applications, il est très souvent demandé de pouvoir contrôler la façon indépendante les débits de fluide hydraulique haute pression alimentant les différentes sections; par exemple, dans le cas d'un chariot élévateur, dont une section de distribution est attribuée à un vérin de levage de charge et d'autres sections, respectivement, à des vérins d'inclination de mât, d'avance de mât, d'écartement de la fourche, ces exemples devant être considérés comme non limitatifs, la section commandant le levage de la charge exige un débit comparativement important, du fait de la cylindrée importante du vérin de levage, alors que les autres sections exigent des débits comparativement faibles.
Le respect de ces exigences différentes, en termes de débits, selon qu'une fonction ou une autre est utilisée par un actionnement approprié de la section de distribution respectivement correspondante, est difficile à concilier avec l'alimentation du distributeur à partir d'une source unique de fluide hydraulique, en pratique une pompe actionné par un moteur de la machine et puisant dans un réservoir du fluide hydraulique que les différentes sections de distribution acheminent à volonté soit vers les organes remplissant les fonctions auxquelles ces sections sont respectivement attribuées, soit en retour vers le réservoir; en l'état actuel de la technique, on s'assure de pouvoir fournir un débit suffisant pour remplir toutes lesfonc- tions, éventuellement simultanément, en faisant fonctionner en permanence la pompe à son débit maximal, ce qui conduit à recycler directement au réservoir, pratiquement en permanence, un débit qui peut être important; en d'autres termes, ceci conduit à un gaspillage d'énergie puisque plus la pompe fournit un débit important, plus elle consomme d'énergie.
Or, tout excès de consommation d'énergie est à proscrire, notamment dans le cas de machines mobiles, autonomes, c'est-à-dire portant leur propre source d'énergie telle que par exemple des batteries d'accumulateurs, dans la mesure où tout gaspillage d'énergie conduit dans ce cas une réduction d'autonomie.
Pour remédier à cet inconvénient, on a envisagé d'alimenter chaque section de distribution par une source propre de fluide hydraulique, fournissant un débit adapté aux besoins de l'organe associé à cette section; une telle alimentation à partir de plusieurs sources se révèlerait cependant coûteuse en matériel.
Le but de la présente invention est de permettre l'utilisation d'une source unique de fluide hydraulique pour l'alimentation d'un distributeur composé, sans entraîner pour autant un gaspillage d'énergie.
A cet effet, la présente invention propose un distributeur hydraulique qui est susceptible de constituer une des tranches de distribution d'un distributeur composé, et qui permet de piloter à chaque instant le régime de la pompe, de telle sorte que son débit soit à chaque instant adapté aux besoins, c'est-à-dire de limiter à chaque instant au nécessaire la consommation du moteur assurant l'entraînement de la pompe; naturellement, dès lors que le distributeur composé émet un signal de pilotage représentatifs des besoins en débit, ce signal peut également être utilisé à d'autres fins et par exemple pour alimenter des moyens de visualisation de ces besoins.
Le distributeur hydraulique selon la présente invention, du type comportant au moins un conduit d'entrée susceptible d'être raccordé à une source de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de sortie principale susceptible d'être raccordé à des moyens utilisateurs de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de retour susceptible d'être raccordé à un réservoir de fluide hydraulique sous une basse pression, et des moyens distributeurs susceptibles d"occuper plusieurs états dans lesquels ils établissent ou interrompent des liaisons hydrauliques entre certains desdits conduits, et en particulier au moins un état passif dans lequel les moyens distributeurs établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de retour en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie principale, et au moins un état actif dans lequel
les moyens distributeurs établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie principale en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de retour, se caractérise en ce qu'il comporte en outre:

. un conduit de sortie auxiliaire,
. des moyens réducteurs de pression, sensibles à la pression hydraulique dans le conduit d'entrée, pour établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie auxiliaire:
- - lorsque la valeur de la pression hydraulique dans le conduit d'entrée dépasse un seuil prédéterminé, et provoquer alors l'apparition, dans le conduit de sortie auxiliaire, d'une pression hydraulique de pilotage de valeur réduite par rapport à la valeur de la pression hydraulique dans le conduit d'entrée,
- - lorsque la valeur de la pression hydraulique dans le conduit d'entrée est inférieure audit seuil, et transmettre cette pression à la sortie auxiliaire,
  - ledit seuil étant d'une part supérieur à une valeur maximale de pression hydraulique dans le conduit d'entrée lorsque les moyens distributeurs occupent ledit état passif et que le conduit d'entrée et le conduit de retour sont raccordés respectivement à la source et au réservoir, et d'autre part inférieur à une valeur minimale de pression hydraulique dans le conduit d'entrée lorsque les moyens distributeurs occupent ledit état actif et que le conduit d'entrée et le conduit de sortie principale sont raccordés respectivement à la source et aux moyens utilisateurs,
  - . des moyens de modulation, couplés auy moyens distributeurs, pour moduler la valeur de la pression hydraulique de pilotage de façon prédéterminée, en fonction de l'état des moyens distributeurs.

Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, les moyens de modulation sont propres à attribuer à la pression hydraulique de pilotage une première valeur prédéterminée lorsque les moyens distributeurs occupent l'état passif, et au moins une deuxième valeur prédéterminée, différente de la première et par exemple supérieure à celle-ci, lorsque les moyens distributeurs occupent l'état actif.
Par exemple, à cet effet, les moyens réducteurs de pression et les moyens de modulation couplés aux moyens distributeurs peuvent avantageusement être constitués en ce que le distributeur comporte:

. un alésage présentant una face périphérique intérieure définissant une direction longitudinale, une première extrémité transversale, une deuxième extrémité transversale,
. des moyens de liaison hydraulique de ladite première extrémité avec le conduit de sortie auxiliaire,
. des moyens de liaison hydraulique de la deuxième extrémité avec le conduit de retour,
. au moins deux orifices aménagés dans ladite face périphérique intérieure, à raison d'un premier orifice comparativement plus proche de ladite première extrémité et d'un deuxième orifice comparativement plus éloigné de ladite première extrémité,
. un piston monté au coulissement longitudinal à l'intérieur de l'alésage et présentant une face périphérique extérieure en contact glissant et étanche avec la face périphérique intérieure de l'alésage, une face de première extrémité transversale en regard de la première extrémité de l'alésage, et une deuxième extrémité transversale en regarde de la deuxième extrémité de l'alésage,
. un ressort de compression agissant entre lesdites deuxièmes extrémités pour solliciter élastiquement le piston, dans l'alésage, vers la première extrémité de ce dernier,
. un passage, aménagé dans le piston, débouchant d'une part dans la face de première extrémité transversale du piston et d'autre part dans la face périphérique extérieure du piston, en regarde desdits orifices de la face périphérique intérieure de l'alésage,
. des moyens distributeurs auxiliaires, couplés aux moyens distributeurs principaux, pour établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et, alternativement, le premier orifice ou le deuxième orifice selon que, respectivement, les moyens distributeurs cités en premier occupent l'état passif ou l'état actif.

Anantageusement, les moyens distributeurs auxoliaires et les moyens distributeurs cités en premier peuvent être constitués par un même tiroir, dans lequel ledit alésage peut avantageusement être situé, ce qui conduit à une structure particulièrement simple et compacte.
Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux de l'invention, lorsque les moyens distributeurs sont susceptibles d'occuper une pluralité d'états actifs dans lesquels ils établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de sortie principale en autorisant des débits respectifs différents du conduit d'entrée vers le conduit de sortie principale, et en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et le conduit de retour, on réalise les moyens de modulation de telle façon qu'ils soient propres à attribuer à la pression hydraulique de pilotage une première valeur prédéterminée lorsque les moyens distributeurs occupent l'état passif, et une pluralité de deuxièmes valeurs prédéterminées respectives, différentes de la première et différentes les unes des autres, lorsque les moyens distributeurs occupent les différents états actifs; alors, avantageusement, lesdites deuxièmes valeurs sont supérieures à la première valeur, et croissent ou décroissent, respectivement, lorsque le débit autorisé par les moyens distributeurs croît ou décroît; de façon particulièrement simple, les moyens de tarage peuvent attribuer lesdites deuxièmes valeurs par paliers, même lorsque les différents états actifs sont accessibles en succession continue, en autorisant des débits variant de façon continue.
Dans le cas du mode de réalisation pratique des moyens réducteurs de pression et des moyens de modulation évoqué plus haut, ce résultat peut être avantageusement obtenu en ce que la face périphérique intérieure de l'alésage présente une pluralité de deuxièmes orifices différemment éloignés de la première extrémité de l'alésage, et en ce que les moyens distributeurs auxiliaires couplés aux moyens distributeurs principaux sont susceptibles d'établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée et, sélectivement, l'un respectif desdits deuxièmes orifices lorsque les moyens distributeurs principaux occupent lesdites états actifs, ledit deuxième orifice respectif étant d'autant plus éloigné de la première extrémité de l'alésage que l'état actif occupé par les moyens distributeurs correspond à un débit autorisé plus important.
On pourra faire observer que, dans le cas où le signal hydraulique de pilotage est utilisé pour piloter le régime d'une pompe constituant la source de fluide hydraulique, la variation par paliers de la valeur de ce signal de pilotage conduit à une variation également par paliers du régime de la pompe, c'est-à-dire non pas à une stricte adaptation du débit de celle-ci et de la consommation de son moteur d'entraînement en énergie aux besoin réels en débit, mais à une adaptation approchée, nécessairement par excès; cependant, une telle approximation constitue un excellent compromis compte tenu de la grande simplicité de réalisation pratique dont elle s'accompagne.
Avantageusement, le distributeur hydraulique selon l'invention peut comporter des moyens de sécurité, pour:

. établir automatiquement une liaison entre le conduit de sortie auxiliaire et le conduit de retour si la valeur de la pression hydraulique dans le conduit de sortie auxiliaire dépasse un seuil prédéterminé supé- reiur auxdites valeurs de la pression de pilotage,
. interrompre automatiquement toute liaison entre le conduit de sortie auxiliaire et le conduit de retour si la valeur de la pression hydraulique dans le conduit de sortie auxiliaire est inférieure à cet autre seuil prédéterminé.

A cet effet, avantageusement, dans le cas du mode de réalisation pratique des moyens réducteurs de pression et des moyens de modulation évoqués plus haut, ces moyens de sécurité peuvent être constitués par des moyens pour établir automatiquement une liaison hydraulique entre le passage du piston et la deuxième extrémité de l'alésage si la pression hydraulique à la première extrémité de l'alésage dépasse un seuil prédéterminé, ou pour interrompre automatiquement toute liaison hydraulique entre le passage du piston et la deuxième extrémité de l'alésage si la pression hydraulique à la première extrémité de l'alésage est inférieure à ce seuil prédéterminé.
Ainsi, l'apparition éventuelle d'une contre-pression dans le conduit de sortie auxiliaire, pouvant survenir par exemple lorsque la pression de pilotage est utilisée pour commander un vérin d'ajustement de régime d'un moteur thermique d'entraînement de la source de fluide hydraulique, ne peut entraîner un endommagement du distributeur dans la mesure où la contre-pression éventuelle est automatiquement évacuée vers le réservoir dès lors qu'elle dépasse un seuil prédéterminé.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oεuvre non limitatif, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
La figure 1 montre, à titre d'exemple de machine mettant en oeuvre la présente invention de façon particulièrement avantageuse, un chariot élévateur à fourche, à propulsion par moteur thermique, dont on a seulement schématisé les éléments indispensables à la compréhension de la description qui va suivre.
La figure 2 montre un schéma d'intégration d'un distributeur selon l'invention en tant que première section de distribution, dans un distributeur central composé intégré au circuit hydraulique du chariot illustré à la figure 1, le distributeur étant en position neutre, correspondant à un état passif si l'on se réfère à la définition d'un tel état qui a été donnée plus haut.

La figure 3 montre une coupe de distributeur selon l'invention dans une telle position neutre.
La figure 4 montre une coupe de ce distributeur dans une position intermédiaire entre la position neutre et une position correspondant à un état actif tel qu'un tel état a été défini plus haut.
Les figures 5 et 6 montrent des coupes du distributeur dans deux états actifs, correspondant à des débits autorisés, du conduit d'entrée vers le conduit de sortie principale, de valeurs respectivement moyenne et maximale.
La figure 7 montre une coupe du distributeur dans un état passif différant de celui qui est illustré à la figure 3.
La figure 8 montre une coupe du distributeur à l'état neutre, lorsqu'une contre-pression excessive apparaît dans le conduit de sortie auxiliaire.
La figure 9 montre une coupe du distributeur en position neutre, alors qu'un distributeur d'une autre section de distribution se trouve à l'état actif tel qu'on l'a défini plus haut à propos du distributeur selon l'invention.
La figure 10 montre un diagramme représentatif de la pression de pilotage en fonction du déplacement du distributeur de la première ou des sections supérieures de distribution dans le cas d'un distributeur intégré selon l'invention.

A la figure 1, on a schématisé un chariot élévateur à fourche 1 comportant un moteur thermique 3 d'entraînement d'une pompe 4 dont la fonction est de pomper du fluide hydraulique dans un réservoir 5 à basse pression, avec un débit commandé par le régime du moteur 3 lui-même commandé par un servomoteur hydraulique 2, pour alimenter en un tel fluide sous haute pression un certain nombre de vérins, et par exemple un vérin à double effet non représenté destiné à provoquer à volonté un mouvement de basculement 6 d'un mât 7 portant la fourche 8, autour d'un axe horizontal 9 lié au chariot 1, et un vérin à simple effet 10 destiné à agir positivement sur la fourche 8 dans le sens d'une montée le long du mât 7, et à laisser redescendre passivement la fourche 8 le long du mât 7, à la volonté d'un opérateur exprimée par action sur un levier de commande 11 d'un distributeur selon l'invention 12.
Ce distributeur, qui va être décrit à présent en référence aux figures 2 à 9, présente à cet effet des moyens de raccordement avec une conduite 13 de liaison avec la pompe 4, pour recevoir de cette dernière du fluide hydraulique sous pression lorsqu'elle est en service, avec une conduite de sortie principale 14 assurant la liaison de ce distributeur avec la chambre (non représentée) du vérin 10 pour introduire du fluide hydraulique dans celle-ci et rendre ce vérin actif, avec une conduite de retour 15 liant le distributeur 12 au réservoir 5 pour assurer, conjointement avec la conduite 14, le retour de fluide vers ce réservoir 5 lorsque le vérin 10 fonctionne à l'état passif, et, conformément à la présente invention, avec une conduite de sortie auxiliaire 16 propre à transmettre au servomoteur hydraulique 2 une pression de pilotage du régime du moteur 3, c'est-à-dire du débit de la pompe 4.
A la figure 2, on a représenté schématiquement le distributeur 12 intégré en tant que première section de distribution dans un banc de distributeurs, ou distributeur central composé, alimenté en parallèle.
On retrouve sur cette figure 2 les conduites 13, 14, 15, 16, ainsi que la pompe 4, le réservoir 5, le vérin à simple effet 10, et le servomoteur hydraulique 2.
Le banc de distributeurs illustré à la figure 2 comporte une section d'entrée 17, à laquelle estjuxtapo- sée directement la première section de distribution définie par le distributeur 12, auquel est juxtaposée à son tour une deuxième tranche de distribution constituée par un distributeur 18 de type traditionnel destiné par exemple à l'alimentation du vérin à double effet (non représenté) mettant en oeuvre le basculement 6 du mât 7, à la section 18 étant juxtaposée une section terminale 19; naturellement, le distributeur constituant la deuxième section 18 pourrait être différent de celui qui à été illustré, et plusieurs sections de distribution pourraient être intercalées à la place de la deuxième section 18 entre la première section 12 et la section d'extrémité 19; cette dernière pourrait d'ailleurs être juxtaposée directement à la première section 12.
La section d'entrée 17 définit un premier conduit 20 d'alimentation en fluide hydraulique, lequel présente une première extrémité 21 présentant des moyens de raccordement à la conduite 13 et une deuxième extrémité 22 présentant des moyens de raccordement avec une première extrémité 23 d'un premier conduit d'entrée 24 du corps 25 du distributeur 12; entre les extrémités 21 et 22 du conduit du fluide 20 dérivent de ce dernier, à l'intérieur de la section d'entrée 17, d'une part un deuxième conduit d'alimentation en fluide 26, présentant par ailleurs une extrémité 27 munie de moyens de raccordement à une extrémité 28 d'un deuxième conduit d'entrée 29 aménagé dans le corps 25 du distributeur 12, et d'autre part un conduit 30 de retour vers le réservoir 15, lequel conduit 30 comporte à l'intérieur du bloc d'entrée 17 un limiteur de pression 31 et se ramifie de façon à présenter par ailleurs deux extrémités, à raison d'une extrémité 91 présentant des moyens de raccordement à la conduite 15 et d'une extrémité 32 munie de moyens de raccordement à une extrémité 33 d'un conduit de retour 34 aménagé dans le corps 25 du distributeur 12; de façon connue en soi, les conduits 24, 29, 34 se raccordent, par leurs extrémités respectives 23, 28, 33, aux extrémités 22, 27, 32 des conduits 20, 26, 30 de la section d'entrée 17 du fait d'une simple juxtaposition du corps 25 du distributeur 12 à la section d'entrée 17 iors du montage, les moyens de raccordement étant constitués par les moyens d'assemblage du corps 25 et de la section d'entrée 17 et par des joints d'étanchéité autour des différents conduits devant être raccordés entre eux; des moyens analoques sont utilisés pour assurer tous les raccordements d'un conduit d'une section à un conduit d'une autre section qui seront décrits plus loin.
Le conduit 29 traverse le corps 25 du distributeur 12 de part en part, pour présenter une deuxième extrémité 35 munie de moyens de raccordement à une extrémité 36 d'un conduit analogue 37 d'un corps 195 du distributeur constituant la section 18, ce conduit 37 se poursuivant lui-même à travers ce corps de distributeur jusqu'à une extrémité 38 munie de moyens de raccordement à une extrémité 39 d'un conduit 40 aménagé dans la section d'extrémité 19, dans laquelle ce conduit 40 présente une extrémité fermée 41.
Entre les extrémités 28 et 35 du conduit 29 dérive de celui-ci, à l'intérieur du corps 25 du distributeur 12, un conduit 42 débouchant, par une extrémité 43, dans un alésage 44 traversant le corps 25 de part en part, suivant un axe rectiligne 45 définissant une direction longitudinale et perpendiculaire à la direction suivant laquelle le conduit 29 traverse le corps 25 (voir les figures 3 à 9 en ce qui concerne les références 44 et 45, qui n'apparaissent pas sur la figure 2); entre son raccordement avec le conduit 29 et son extrémité 43, le conduit 42 comporte un clapet anti- retour 116 autorisant un passage de fluide du conduit 29 vers l'extrémité 43 et interdisant un passage de fluide de l'extrémité 43 vers le conduit 29.
Le conduit 24 présente quant à lui une deuxième extrémité 46 par laquelle il débouche également l'alésage 44, sous forme d'une gorge annulaire de révolution autour de l'axe 45 comme l'extrémité 43 du conduit 42.
Le conduit 34 traverse quant à lui le corps 25 de part en part, comme le conduit 29, pour présenter une deuxième extrémité 47 munie de moyens de raccordement à une première extrémité 48 d'un conduit 49 du corps 195 du distributeur constituant la deuxième section 18, ce conduit 49 se poursuivant à travers ce corps 195 jusqu'à une deuxième extrémité 150 à laquelle il présente des moyens de raccordement avec une première extrémité 51 d'un conduit 52 aménagé dans la section d'extrémité 19, ce conduit 52 débouchant par ailleurs hors de cette section 19 par une deuxième extrémité 53 munie de moyens de raccordement à une première extrémité 54 d'un conduit 55 qui est aménagé dans le corps 195 du distributeurs constituant la deuxième section 18 et qui présente par ailleurs à l'intérieur de ce corps 195 une deuxième extrémité 56 qu'un tiroir 57 du distributeur constituant la deuxième section 18 permet de relier à une extrémité 58 d'un autre conduit 59 du corps de ce distributeur, lequel conduit 59 présente une autre extrémité 60 munie de moyen de raccordement à une première extrémité 61 d'un conduit 62 du corps 25 du distributeur 12; ce conduit 62 présente par ailleurs une deuxième extrémité 63 par laquelle il débouche dans l'alésage 44, sous forme d'une gorge annulaire de révolution autour de l'axe 45.
En outre, du conduit 34 dérive, à l'intérieur du corps 25, un conduit 64 débouchant par une extrémité 65, en forme de gorge annulaire de révolution autour de l'axe 45, dans l'alésage 44.
Enfin, dans le corps 25 sont creusés deux autres conduits 87, 88 dont le premier débouche d'une part dans l'alésage 44 pour une gorge 66, annulaire de révolution autour de l'axe 45, et d'autre part à l'extérieur du corps 25 par une extrémité 89 munie de moyens 90 de raccordement à la conduite 14 de liaison avec le vérin 10, et dont le deuxième débouche d'une part dans J'alésage 44 pour une gorge 96 annulaire de révolution autour de l'axe 45, et d'autre part à l'extérieur du corps par une extrémité 191 munie de moyens 92 de raccordement à la conduite 16 de sortie auxiliaire; les moyens de raccordement 90 et 92 sont par exemple constitués par un taraudage intérieur des conduits 87 et 88 à leurs extrémités 89 et 191, respectivement.
Si on se réfère à présent aux figures 3 à 9, on voit que le conduit 34, coupant l'alésage 44, et les gorges 96, 46, 63, 43, 66, 65, annulaires de révolution autour de l'axe 45, se succèdent dans cet ordre de la gauche vers la droite le long de l'axe 45; l'intersection du conduit 34 avec l'alésage 44 et les différentes gorges 96, 46, 63, 43, 66, 65 se présentent sous laforme d'élargissements, transversalement par rapport à l'axe 45, de l'alésage 44 par ailleurs cylindrique de révolution autour de cet axe 45 avec un diamètre constant D, pour définir de part et d'autre de l'intersection de l'alésage 44 avec le conduit 34 et de part et d'autre de chacune des gorges précitées des rétrécissements, avec lesquels un tiroir 67, monté à coulissement suivant l'axe 45 dans l'alésage 44, permet d'établir un contact étanche.
Le tiroir 67 traverse le corps 12 de part en part suivant un axe 45, via l'alésage 44, et présente respectivement de part et d'autre du corps 12 une extrémité 68 d'articulation sur le levier de commande 11 autour d'un axe 71 perpendiculaire à l'axe 45 et parallèle à un axe 72 d'articulation du levier 11 sur le corps 25, et une extrémité 69 de liaison fonctionnelle avec un ressort de rappel 70.
Dans l'exemple illustré, où l'extrémité 68 d'articulation sur le levier 11 de même que ce dernier sont situés à droite du corps 25 alors que l'extrémité 69 est située à gauche de celui-cu, le ressort 70 est placé à gauche d'une face extrême gauche 73 du corps 25, et se présente sous la forme d'un ressort hélicoïdal d'axe 45, travaillant à la compression entre deux coupelles 74 et 78, l'une et l'autre également d'axe 45 et montées à coulissement parallèlement à cet axe, sur le tiroir 67, entre une tête d'extrémité 75 de ce tiroir 67 et un épaulement 77 que ce dernier présente vers cette tête d'extrémité 75; la coupelle 78, située à droite de la coupelle 74 aux figures 3 à 9, présente ainsi une zone périphérique radialement intérieure, en référence à l'axe 45, directement en regard de l'épaulement 77, tourné vers la gauche et vers la tête 75, et une zone radialement extérieure placée directement en regard de la face extrême 73 du corps 25 du distributeur 12, et plus précisément en regarde d'une zone de cette face 73 plane, perpendiculaire à l'axe 45, entourant l'alésage 44 à son intersection avec la face 73; la coupelle 74, quant à elle, présente ainsi une zone périphérique radialement intérieure, en référence à l'axe 45, intercalée entre la zone périphérique intérieure de la coupelle 77 et la tête 75, et une zone périphérique radialement extérieure, en référence à l'axe 45, intercalée entre la zone périphérique extérieure de la coupelle 78 et une face du butée 82, plane, annulaire de révolution autour de l'axe 45, qu'un carter 76 porté de façon solidaire par la face 73 du corps 12 pour fermer l'alésage 44 à son extrémité correspondant à cette face 73 présente vers cette dernière; les cotes des coupelles 74 et 78 notamment parallèlement à l'axe 45, la distance séparant la tête 75 de l'épaulement 77 parallèlement à cet axe, et la distance séparant la face de butée 82 du carter 76 de la zone de la face 73 entourant le débouché de l'alésage 44 dans cette dernière, parallèlement à l'axe 45, sont choisies de telle sorte que, lorsque le tiroir 67 occupe une position neutre illustrée à la figure 3 et qui sera décrite plus loin, les coupelles 74 et 78 soient en contact respectivement avec la face 82 du carter 76 et avec la face 73 par leurs zones périphériques extérieures, et en contact respectivement avec la tête d'extrémité 75 et avec l'épaulement 77 par leurs zones périphériques intérieures, le ressort 70 étant en compression, si bien que cette position neutre illustrée à la figure 3 constitue une position stable vers laquelle le tiroir 67 tend à revenir automatiquement en cas de déplacement par rapport à cette position, par coulissement à l'intérieur de l'alésage 44 suivant l'axe 45; les dimensions ci-dessus mentionnées sont en outre telles que, à partir de cette position neutre et en agissant sur le levier 11, on puisse déplacer le tiroir 67 au coulissement suivant l'axe 45 à l'intérieur de l'alésage 44, dans un sens ou dans l'autre, c'est-à-dire soit vers la droite jusqu'à ce que le zone périphérique intérieure de la coupelle 74, en butée vers la gauche contre la tête d'extrémité 75 du tiroir 67, vienne buter vers la droite contre la zone périphérique intérieure de la coupelle 78 elle-même en appui vers la droite contre la face 73 par sa zone périphérique extérieure, les contacts respectivement entre la zone périphérique intérieure de la coupelle 78 et l'épaulement 77 du tiroir 67 et entre la zone périphérique extérieure de la coupelle 74 et la face 82 du carter 76 étant alors rompus, soit vers la gauche jusqu'à une position limite dans laquelle la zone périphérique intérieure de la coupelle 78, en appui vers la droite contre l'épaulement 77 du tiroir 67, vient buter vers la gauche contre la zone périphérique intérieure de la coupelle 74 elle-même en appui, par sa zone périphérique extérieure, contre la face annulaire 82 du carter 76, le contact entre la zone périphérique intérieure de la coupelle 74 et la tête d'extrémité 75 et le contact entre la zone périphérique extérieure de la coupelle 78 et la face 73 étant alors interrompus; que ce déplacement à partir de la position neutre s'accomplisse vers la droite ou vers la gauche, il s'accompagne d'une compression supplémentaire du ressort 70, qui, comme on l'a dit plus haut, tend à ramener le tiroir 67 à la position neutre; naturellement, ces déplacements vers la droite ou vers la gauche s'entendent par référence à la représentation des figures 3 à 9, ainsi d'ailleurs qu'à celle de la figure 2, et sont indiqués sans aucune intention limitative, à seules fins de faciliter la compréhension des positionnements relatifs de différents éléments du distributeur selon l'invention décrit à titre d'exemple non limitatif; la position neutre du tiroir 67 est illustrée aux figures 3, 8, 9; la position limite de ce tiroir 67 au coulissement vers la droite par rapport au corps 25 est illustrée à la figure 6, des positions intermédiaires étant illustrées aux figures 4 et 5, et sa position extrême
au coulissement vers la gauche est illustré à la figure 7.
Entre ses deux extrémités 68 et 69, et plus précisément entre sa zone d'articulation sur le levier 11 1 autour de l'axe 71 et entre l'épaulement 77, le tiroir 67 présente la forme d'une tige cylindrique de révolution autour de l'axe 45, avec un diamètre sensiblement identique au diamètre D, dans laquelle on à creusé des gorges annulaires de révolution autour de cet axe 45, respectivement 79, 80, 81, se succédant dans cet ordre, de gauche à droite, suivant la direction de l'axe 45.
Si on se refère à la position neutre illustrée à la figure 3, le tiroir 67 présente ainsi de gauche à droite, de l'épaulement 77 de son extrémité 69 à la zone d'articulation de son extrémité 68 sur le levier 11 autour de l'axe 71:

. une zone 83 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec un diamètre sensiblement égal au diamètre D, cette zone 83 étant en contact prériphéri- que étanche avec l'alésage 44 entre la face 73 et le conduit 34, entre le conduit 34 et la gorge 96, entre le gorge 96 et la gorge 46 quelle que soit celle des positions que le tiroir 67 occupe, par coulissement dans l'alésage 45, entre sa position extrême gauche et sa position extrême droite définies plus haut, de même que lorsqu'il occupe l'une ou l'autre de ces positions extrêmes; cette zone 83 est également en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre les gorges 46 et 63, en chevauchant la gorge 46 et éventuellement une partie de la gorge 63 dès lors que, en agissant sur le levier 11, on déplace le tiroir 67 vers la droite dans l'alésage 44, c'est-à-dire dans la position extrême droite du tiroir 67 ainsi que dans les positions intermédiaires, à l'exception des positions intermédiaires immédiatement voisines de la position neutre; lorsque le tiroir 67 occupe sa position extrême gauche, ainsi que dans toute position du tiroir 67 intermédiaire entre cette position et la position neutre, la partie 83 du tiroir 67 conserve un contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre le conduit 34 et la gorge 96 de même qu'entre les gorges 96 et 46;
. la gorge 79, chevauchant des gorges 46 et 63 dans la position neutre illustrée aux figures 2 et 3 de même que dans la position extrême gauche du tiroir 67 et que dans toutes les positions intermédiaires entre cette position extrême gauche et la position neutre, de même que dans les positions du tiroir 67 les plus voisines de la position neutre lorsque le tiroir 67 est déplacé vers la droite; par contre, cette gorge 79 chevauche exclusivement la gorge 63, ainsi qu'une partie de l'alésage 44 entre cette gorge 63 et la gorge 43, dans toutes les autres positions intermédiaires du tiroir 67 vers sa position extrême droite, et dans cette position extrême droite;
. une zone 84 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec le diamètre D, en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre les gorges 63 et 43 quelle que soit la position du tiroir 67 dans l'alésage 44, de la position extrême droite à la position extrême gauche;
. la gorge 80, chevauchant la gorge 43 dans la position neutre illustrée à la figure 3, et chevauchant les gorges 43 et 66 dans la position extrême droite illustré à la figure 6 ainsi que dans les positions in-
termédiaires les plus proches de cette position extrême droite; la gorge 80 est placée en regarde de l'alésage 44 entre les gorges 43 et 63 en position extrême gauche du tiroir 67 ainsi que dans les positions intermédiaires les plus proches de cette position extrême;
. une zone 85 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec le diamètre D, cette zone 85 étant en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre la gorge 66 et la gorge 43, d'une part, et entre la gorge 66 et la gorge 81, d'autre part, lorsque le tiroir 67 occupe la position neutre illustrée à la figure 3, en chevauchant la gorge 66; cette zone 85 reste en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre les gorges 65 et 66 pour toute position du tiroir 67 décalée vers la droite par rapport à la position neutre, et en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre les gorges 43 et 66 pour toute position du tiroir 67 décalée vers la gauche par rapport à la position neutre;
. la gorge 81, placée en regarde de la gorge 65 en position neutre du tiroir, cette gorge 65 étant placée en regard des gorges 65 et 66 en chevauchant la zone de l'alésage 44 intermédiaire entre des deux gorges 65 et 66 lorsque le tiroir occupe sa position extrême gauche ainsi que dans les positions intermédiaires entre la position neutre et cette position extrême gauche les plus proches de cette dernière;
. une zone 86 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec le diamètre D, cette zone 86 étant en contact d'étanchéité avec l'alésage 44 entre la gorge 81 et la limite extrême droite du corps 25 quelle que soit la position du tiroir 67 par rapport à ce dernier, de la position extrême droite à la position extrême gauche.

En outre, dans le zone 85 sont creusées, à la jonction de celle-ci avec des gorges 80 et 81, des gorges de progressivité telles que 93 et 94, respectivement, placées en regard de l'alésage 44, qui les obture, respectivement entre la gorge 66 et la gorge 43 et entre la gorge 66 et la gorge 81 lorsque le tiroir 67 occupe la position neutre illustrée à la figure 3, les gorges de progressivité 93 venant progressivement en regarde de la gorge 66 au fur et à mesure que l'on déplace le tiroir 67 vers la droite à partir de la position neutre, pour mettre progressivement en communication les gorges 80 et 66, alors que les gorges de progressivité 94 viennent progressivement en regard de la gorge 66 lorsque l'on déplace le tiroir 67 vers la gauche à partir de la position neutre, pour mettre progressivement en communication les gorges 81 et 66; de telle gorges de progressivité sont connues en elles- mêmes de l'homme du métier, et en semblent de ce fait pas nécessiter davantage de description.
Les différentes zones du tiroir 67 qui viennent d'être décrites ont également été représentées schématiquement à la figure 2.
Outre cette alternance de zones de diamètre D et de gorges, le tiroir 67 présente intérieurement un alésage longitudinal 95, de révolution autour de l'axe 45.
Lorsque, comme il est illustré, le tiroir 67 est formé par assemblage solidaire de deux pièces, à savoir une tige 97 s'étendant de son extrémité 68 d'articulation sur le levier 11 autour de l'axe 71 jusqu'à l'épaulement 77 et un boulon 98 vissé suivant l'axe 45 dans la tige 97, pour définir la deuxième extrémité 69 du tiroir et, à cette extrémité 69, la tête d'extrémité 75 et la zone du tiroir 67 qui est située entre cette tête 75 et l'épaulement 77 pour autoriser un coulissement relatif des coupelles 74 et 78, l'alésage 95 s'étend avantageusement vers la gauche si l'on se réfère aux figures 3 à 9, d'un niveau transversal, en référence à l'axe 45, correspondante à celui de l'épaulement 77 à l'intérieur duquel il débouche hors de la tige 97, jusqu'à un niveau, transversal à l'axe 45, correspondant à celui de la gorge 79 et auquel il est fermé par une face d'extrémité transversale 99, par exemple conique de révolution autour de l'axe 45; de cette face d'extrémité transversale 99 à son embouchure à l'intérieur de l'épaulement 77, l'alésage 95 est délimité par une face périphérique intérieure de la tige 97, laquelle la face périphérique intérieure présente un premier tronçon 100 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec un diamètre inférieur au diamètre minimal de la gorge 79, de la face 99 jusqu'à un niveau, transversalement par rapport à l'axe 45, intermédiaire entre les niveaux respectifs des gorges 96 et 34 en référence à cet axe lorsque le tiroir 67 occupe la position neutre illustrée à la figure 3 alors que ce niveau limite du premier tronçon 100 de la face périphérique extérieure de l'alésage 95 correspond avec celui de la gorge 96 dans la position extrême droite illustrée à la figure 6, et avec celui de la gorge 34 dans la position extrême gauche illustrée à la figure 7; au-delà de ce niveau limite du premier tronçon 100 dans le sens d'un éloignement par rapport à la face 99, suivant l'axe 45, la face périphérique intérieure de l'alésage 95 est définie par un deuxième tronçon 101 également cylindrique de révolution autour de l'axe 45, avec un diamètre intermédiaire entre celui du tronçon 100 et le diamètre maximal D du tiroir 67 (de la tige 97); les deux tronçons 100 et 101 sont reliès entre eux par un épaulement 102 annulaire, plan, de révolution autour de l'axe 45 auquel il est perpendiculaire et qui définit ainsi à la fois la limite extrême gauche du premier tronçon 100 et la limite extrême droite du deuxième tronçon 101; ce dernier se poursuit jusqu'à l'embouchure de l'alésage 95 hors de la tige 97, au niveau de l'épaulement 77 transversalement par rapport à l'axe 45, et présente à proximité de cette embouchure une zone taraudée 103 dans laquelle est vissé, moyennant une étanchéification assurée par tout moyen connu de l'homme du métier, le boulon 98 et plus précisément un e tige filetée 104 de celui-ci; cette tige 104 est reliée, par un épaulement 105 annulaire, plan, perpendiculaire à l'axe 45 et prenant appui contre l'épaulement 77 à la jonction de ce dernier avec l'embouchure de l'alésage 95, à une face 106 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 et tournée dans le sens d'un éloignement radial par rapport à celui-ci, avec un diamètre intermédiaire entre le diamètre maximal de la zone taraudée 103 et le diamètre D, cette face 106 définissant la zone de coulissement des coupelles 74 et 78 sur le tiroir 67; dans le sens d'un éloignement par rapport à l'épaulement 105, cette face 106 est elle-même délimitée par jonction avec un épaulement annulaire 107, plan, de révolution autour de l'axe 45 auquel il est perpendiculaire, cet épaulement 107 étant défini par la tête 75 et tourné vers l'épaulement 77 pour constituer pour la coupelle 74 la butée vers la gauche, par rapport au tiroir 67, décrite plus haut.
A l'intérieur de l'alésage 95, la tige filetée 104 du boulon 98 est délimitée par une face annulaire plane 108, de révolution autour de l'axe 45 auquel il est perpendiculaire, et par un téton 109 formant par rapport à cette face 108 une saillie, suivant l'axe 45, à l'intérieur de l'alésage 95; la face 108 et le téton central 109 de celle-ci définissent par convention l'extrémité transversale gauche de l'alésage 95, dont la face 99 définit l'extrémité transversale droite, si on se refère aux positions illustrées aux figures.
Entre l'épaulement 102 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95 et l'extrémité transversale de ce dernier définie par la face 108 et le téton 109, un niveau correspondant avec celui de l'intersection de l'alésage 44 avec le conduit 34 quelle que soit celle des positions que le tiroir 67 puisse occuper de la position extrême droite à la position extrême gauche, débouchen dans le tronçon 101 de la face périphérique intérieure de l'alesage 95 un passage 110 aménagé radialement, en référence à l'axe 45, dans la tige 97 et débouchant par ailleurs dans le tronçon 83 du tiroir 67.
De même, dans le tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95 débouchent par des orifices respectifs quatre passages 111, 112, 113, 114 aménagé radialement, en référence à l'axe 45, dans la tige 97 et débouchant par ailleurs par des orifices respectifs dans le tronçon 83 de la tige 67; de ces passages 111, 112, 113, 114, le passage 114 est celui qui débouch le plus près de la face d'extrémité 99 de l'alésage 95 dans le tronçon 100 de la face périphérique intérieure de cet alésage, en étant toutefois espacé vis-à-vis de la face d'extrémité 99; en référence à l'axe 45, il est disposé à un niveau transversal correspondant à celui de la gorge 46 lorsque le tiroir occupe la position neutre illustrée à la figure 3 ainsi que dans la position extrême gauche du tiroir illustrée à la figure 7 et que dans toutes positions intermédiaires entre la position neutre et la position extrême gauche; dans la position extrême droite du tiroir, illustrée à la figure 6, ainsi que dans les positions intermédiaires de son passage de la position neutre à la position extrême droite qui sont les plus proches de cette position extrême droite, ce passage 114 est situé à un niveau correspondant à celui de la zone de l'alésage 44 séparant les gorges 46 à 63, si bien qu'il est obturé par l'alésage 44.
Les passages 111, 112, 113 sont quant à eux situés à des niveau respectifs se succédant dans cet ordre, le long de l'axe 45, du niveau du passage 114 à celui de l'épaulement 102 de liaison entre les tronçons 100 et 101 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95; dans la position neutre du tiroir illustrée à la figure 3, leurs niveaux respectifs correspondent avec lui celui de la gorge 96; dans la position extrême droite du tiroir, illustrée à la figure 6, les niveaux des passages 111, 112, 113 coïncident respectivement avec celui de la gorge 46, celui de la zone de l'alésage 44 intermédiaire entre les gorges 46 et 96, et celui de la gorge 96; en position extrême gauche du tiroir, illustrée à la figure 7, les niveau des passages 111, 112, 113 coïncident respectivement avec celui de la gorge 96, celui de la zone de l'alésage 44 intermédiaire entre la gorge 96 et l'intersection de l'alésage 44 avec le conduit 34, et celui de cette intersection de l'alésage 44 avec le conduit 34.
A l'intérieur de l'alésage 95 est monté, au coulissement suivant l'axe 45 par rapport au tiroir 67, un piston 115 présentant une face périphérique extérieure 116 cylindrique de révolution autour de l'axe 45 avec un diamètre coïncidant sensiblement avec celui du premier tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alesage 95, de facon à établir un contact mutuel glissant et étanche entre les faces 100 et 116; vers la face d'extrémité 99 de l'alésage 95, fa face 116 est délimitée par jonction avec una face 117 d'extrémité transversale du piston 115, laquelle face 117 est plane et perpendiculaire à l'axe 45; dans le sens d'un éloignement par rapport à la face d'extrémité 99 de l'alésage 95 suivant l'axe 45, c'est-à-dire vers la face 108 et son téton 109, la face 116 est délimitée par jonction avec une face annulaire plane 118, de révolution autour de l'axe 45 auquel elle est perpendiculaire, cette face 118 présentant un téton 119 en saillie suivant l'axe 45 vers le téton 109, dont ce téton 119 constitue une image spéculaire par rapport à un plan virtuel, non représenté, perpendiculaire à l'axe 45; la distance séparant les faces 117 et 118 du piston 115 parallèlement à l'axe 45 est intermédiaire entre les distances séparant respectivement de l'épaulement annulaire 102 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95, la face d'extrémité 99 de celui-ci et le passage 114, dans la zone d'embouchure de ce dernier dans l'alesage 95 la plus proche de la face 99 de ce dernier, si bien que le piston 115 peut notamment occuper, à l'intérieur de l'alésage 95, une position qui est illustrée à la figure 3 et dans laquelle sa face 118 est coplanaire avec l'epaulement 102 et sa face 117 placée en regarde de la face 99 mais à distance de celle-ci, suivant l'axe 45, pour délimiter avec cette face 99, ainsi qu'avec une partie du premier tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95, une chambre étanche 219; cette position du tiroir 115 à l'intérieur de l'alésage 95 constitue une position de repos, stable, à partir de laquelle le tiroir peut se déplacer vers la gauche, c'est-à-dire dans le sens d'un éloignement de sa face 117 vis-à-vis de la face 99 de l'alésage 95, moyennant une compression d'un ressort en hélice 220, d'axe 45, interposé entre la face 108, autour du téton 109, et une rondelle intermédiaire 221 d'appui sur la face 118, autour du téton 119; lors d'un tel déplacement du piston, le ressort 220 tend à le ramener à la position initiale illustrée à la figure 3; dans cette position initiale, la rondelle 221 d'appui du ressort 220 sur la face 118 du piston 115 s'appui également contre l'épaulement 102, ce qui interrompt alors la sollicitation du piston 115 vers la face 99 de l'alésage 95 sous l'action du ressort 220, une poursuite du movement du piston 115 vers la face 99 étant excluse, lorsque le distributeur est en service, par la présence de fluide sous pression dans la chambre 219 comme il apparaîtra plus loin.
Dans sa face périphérique extérieure 116, le piston 115 présente dans l'exemple illustré deux gorges 120 et 121, annulaires de révolution autour de l'axe 45 et disposée respectivement plus près de la face 117 et plus près de la face 118, et dans chacune de ces gorges 120 et 121 débouche un passage 122 aménagé à l'intérieur du piston 115, pour l'essentiel suivant l'axe 45, et débouchant par ailleurs dans la face 117 du piston 115, c'est-à-dire dans la chambre 219 avec laquelle il met ainsi en communication les deux gorges 120 et 121.
Si l'on se réfère à la position initiale du piston 115 illustrée à la figure 3, les gorges 120 et 121 sont disposées de telle sorte que la gorge 120 soit placée en regard du passage 114 dans cette position initiale, et que la gorge 121 soit alors placée en regarde des passages 111 et 112; dans cette position initiale du piston 115 comme d'ailleurs dans toutes les positions de ce dernier qui seront évoquées plus loin, le passage 10 débouche librement, c'est-à-dire sans être obturé par le piston 115, à l'intérieur du deuxième tronçon 101 de la face périphérique intérieure de l'Iaésage 95 dont l'extrémité correspondant à la face 108 et au téton 109 reste ainsi ouverte en permanence vers le conduit 34.
Si, à partir de la position initiale illustrée à la figure 3, le piston 115 se déplace progressivement vers la gauche jusqu'à une position extrême gauche, par rapport à l'alésage 95, ou position de sécurité illustrée à la figure 8, il passe successivement par des positions intermédiaires dans lesquelles, respectivement:

. la gorge 120 est placée pour l'essentiel en regarde du premier tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95 entre les niveaux respectifs du passage 114 et du passage 111, et pour une moindre part en regarde du passage 114 (position intermédiaire illustré à la figure 4) puis intégralement en regarde du premier tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95 entre les niveau respectifs des passages 114 et 111 (position non illustrée), alors que la gorge 121 continue à être placée en regarde des passages 111 et 112,
. la gorge 120 est placée en regarde du premier tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95 entre les niveaux respectifs des passages 114 et 1 1 alors que la gorge 121 est placée en regard des passages 112 et 113, et, pour une moindre part, en regard du passage 111 (position illustrée à la figure 5 et à la figure 6),
. la gorge 120 est placée en regarde du premier tronçon 100 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95 entre les niveaux respectifs des passages 114 et 111, et ta gorge 121 est placée en regarde des passages 112 et 113 ainsi qu'en regard du deuxième tronçon 101 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95, en chevauchant l'épaulement 102 de celle-ci (position de sécurité, ou position extrême gauche du piston 115 à l'intérieur de l'alésage 95, illustrée à la figure 8).

Les dispositions qui viennent d'être décrites conduisent au fonctionnement suivant du distributeur 12, supposé intégré à titre de première section de distribution dans un distributeur composé du type illustré à la figure 2 où l'on a fait apparaître le piston 15 sous forme d'un tiroir distributeur, le ressort 220, ainsi que les passages 111, 112, 113, 114 dans leurs différtentes fonctions qui vont apparaître à présent; chacun de ces passages remplissent des fonctions différentes suivant l'état du distributeur, les références correspondantes apparaissent plusieurs foie sur la figure 2.
Le distributeur 12 étant raccordé de la façon décrite en référence à la figure 2, notamment indirectement aux conduites 13 et 15, et directement aux conduites 14 et 16 ainsi qu'aux conduits 37, 59, 49 de la deuxième section de distribution 18 et, par l'intermédiaire de celle-ci, aux conduits 52 et 40 de la section d'extrémité 19, on envisagera l'état initial illustré à la figure 3, dans lequel le tiroir 67 occupe sa position neutre à l'intérieur de l'alésage 44, sous l'action du ressort 70, et le piston 115 occupe sa position initiale décrite plus haut à l'intérieur de l'alésage 95.
Alors, la gorge 79 du tiroir assure une communication entre les gorges 46 et 63, ce qui permet d'assurer, à travers le distributeur 12, l'alimentation de la deuxième section de distribution 18 d'une part via les conduits 24 et 62 et d'autre part via le conduit 29; par contre, le tronçon 85 du tiroir 67 isole la gorge 66 aussi bien vis-à-vis de la gorge 43 que de la gorge 65, et le vérin 10 ne peut ni recevoir du fluide hydraulique de la pompe 4, ni en reflouler vers le réservoir 5 si bien qu'il est immobile dans une position déterminée par un actionnement précédent du distributeur; le tiroir 57 de la deuxième section de distribution 18 occupant également une position neutre, c'est-à-dire correspondant à une immobilité du vérin commandant le basculement 6 du mât en assurant une liaison entre les conduits 59 et 55 et, par leur intermédiaire, avec les conduits 52, 49, 34, 30, 15 en retour vers le réservoir 5, la pompe 4 n'est pas sollicitée, et peut être arêtée ou simplement utilisée à un régime de circulation du fluide hydraulique en provenance du réservoir 5 et en retour vers ce réservoir 5, sensiblement à la basse pression de ce réservoir; cette basse pression règne également dans la chambre 219, en communication avec la gorge 46 dans le passage 114 du tiroir 67, la gorge 120 du piston 115 et le passage 122 de celle-ci, et cette basse pression règne également dans la gorge 96 et le conduit 88 aboutissant à la conduite 16 de liaison avec le servomoteur 2, du fait de la liaison assurée par le passage 122 entre la chambre 219 et la gorge 121, elle-même placée en regard des passages 111 et 112 aboutissant alors dans la gorge 96; le servomoteur 2 reçoit par conséquent alors un signal de pression d'une valeur correspondant sensiblement à la pression du réservoir 5.
Si l'on déplace le tiroir 67 à partir de la position neutre, correspondant à cet état initial, vers la droite, afin de mettre en communication les gorges 43 et 66 via la gorge 80, c'est-à-dire alimenter le vérin 10 en fluide hydraulique en provenance du conduit 29 et, par celui-ci, de la pompe 4, le tronçon 83 du tiroir 67 ferme progressivement la liaison entre les gorges 63 et 46, ce qui a pour résultat une montée en pression dans les conduits 24 et 29, c'est-à-dire dans les gorges 43 et 46; cette montée en pression dans la gorge 46 se traduit, via le passage 114, la gorge 120, le passage 122, par une augmentation de pression dans la chambre 219, ce qui crée une force tendant à pousser le piston 115 vers la gauche à l'intérieur de l'alésage 95 du tiroir 67, c'est-à-dire à fermer la liaison entre la gorge 120 et le conduit 114, alors que le ressort 220 s'oppose à une telle fermeture; on aboutit ainsi à une position illustrée à la figure 4, dans laquelle la liaison entre les gorges 63 et 46 est fermée alors que la liaison entre les gorges 43 et 66 n'est pas encore ouverte, et dans laquelle le piston 115 occupe à l'intérieur de l'alésage 95 du tiroir 67 une position d'équilibre, dans laquelle la section de passage de fluide du passage 114 vers la gorge 120 est suffisamment réduite pour provoquer une réduction de pression de la gorge 46 à la chambre 219, et établir ainsi dans cette dernière une pression , réduite par rapport à celle qui règne dans la gorge 46, et produisant sur le piston 115 un effort équilibrant celui que lui oppose le ressort de rappel 220.
Un tarage approprié du ressort 220 permet de régler le seuil de pression, dans la chambre 46, aboutissant au passage du piston 115 à une telle position d'équilibre, à une valeur supérieure à une valeur maximale de pèression hydraulique dans les gorges 46 et 43, c'est-à-dire dans les conduits 24 et 29, lorsque le tiroir 67 occupe la position neutre et que les conduits 24 et 29 sont raccordés à la source 4 alors que le conduit 34 et le conduit 62 (par l'intermédiaire de la deuxième section de distribution 18 et de la section d'extrémité 19) sont raccordés au réservoir 5, ce seuil étant également choisi inférieur à une valeur minimale de pression hydraulique dans des conduits 24 et 29, c'est-à-dire dans les gorges 46 et 43, lorsque le tiroir 67 occupe un état actif de mise en communication des gorges 43 et 66 par la gorge 80, comme il sera décrit plus loin, alors que les conduits 24 et 29 d'une part, le conduit 87 d'autre part sont raccordés respectivement à la source 4 et au vérin 10.
La pression apparaissant ainsi dans la chambre 219 se transmet, via le passage 122, la gorge 121, et les passages 111 et 112, à la gorge 96 et delà au conduit 88, c'est-à-dire au servomoteur 2 qui agit alors sur le moteur thermique 3 pour régler le débit de la pompe 4 à un niveau minimal, supérieur à l'éventuel débit correspondant à l'état initial décrit en référence à la figure 3.
La valeur de pression hydraulique ainsi obtenue dans la conduite 88 représente un premier niveau de cette pression de pilotage du servomoteur hydraulique 2.
La figure 9 montre que ce premier niveau de pression de pilotage dans le conduit 88 est également obtenu lorsque le tiroir 67 occupe sa position neutre, illustrée à la figure 3 et décrite en référence à celle-ci, mais que le tiroir 67 du distributeur 18 constituant la deuxième section de distribution est placé dans une position d'interruption de la liaison entre les conduits 59 et 55, c'est-à-dire d'interruption de la liaison entre le conduit 62 (gorge 63) du distributeur 12 et le réservoir 5; une telle interruption provoque en effet dans les gorges 43 et 46 une augmentation de pression tout à fait analogue à celle qui a été décrite en référence à la figure 4, et, la chambre 219 étant reliée alors respectivement aux gorges 46 et 96 de la même façon que dans le cas décrit en référence à la figure 4, le tiroir 115 se place dans une position d'equilibre identique à celle qui a été décrite en référence à cette figure 4, à l'intérieur de l'alésage 95 du tiroir 67.
Dans le cas d'un distributeur comportant plusieurs sections de distribution, ainsi que déjà cité relativement à la description de la figure 2, le deuxième niveau de pression de pilotage Pp2 peut, également ainsi que représenté en figure 10, être obtenu par actionnement de l'un et/ou l'autre des tiroirs 67 des distributeurs constituant les sections supérieures d'un banc de distributeurs tel que représenté figure 2, le premier distributeur, ou première section de distribution ayant son tiroir 67 maintenu en position neutre. Sur la figure 10, il apparaît que le niveau de pression Pp2 est constant, référence courbe 2, en fonction de la position d des tiroirs des sections de distribution supérieures. Dans le cas d'action simultanée de l'un ou des tiroirs des sections de distribution supérieure et du tiroir 67 de la première section de distribution le niveau de pression obtenu pour la pression de pilotage dans le conduit 88 est celui de la seule première section de distribution dont l'action est préponderante, référence courbe 1. Ainsi, il est également possible d'obtenir, à partir des moyens de modulation 111, 112, 113, 114 propres à attribuer à la pression hydraulique de pilotage ladite première valeur Pp 1 prédéterminée lorsque les moyens distributeurs ou tiroirs 67 occupent l'état passif, ladite deuxième valeur Pp2 prédéterminée différente de la première lorsque l'un ou des tiroirs 67 des sections de distribution supérieures sont actionnés, le tiroir de la première section de distribution étant en position neutre.
Si, à partir de l'état illustré à la figure 4, on poursuit le déplacement du tiroir 67 vers la droite à l'intérieur de l'alésage 44, la pression réduite, par rapport à celle qui règne dans la gorge 46, régnant dans la chambre 219 et dans le conduit 88 reste constante, le tiroir 115 restant immobile par rapport au tiroir 67 à l'intérieur de l'alésage 95, alors que les gorges de progressivité 93, puis la gorge 80, établissent progressivement une communication entre les gorges 43 et 66 pour alimenter le vérin 10 en fluide hydraulique en provenant de la source 4; toutefois, dès lors que, au cours de ce mouvement du tiroir 67, le passage 111 se présente face à la gorge 46, ce qui permet l'introduction dans la chambre 219, par ce passage 111, par la gorge 121 et par le passage 122 du piston 115, de fluide en provenance de la gorge 46, et ce qui rompt l'équilibre du tiroir 115 entre l'effort qu'il reçoit de la pression régnant dans la chambre 219 et celui qui le reçoit du ressort 220, le piston 115 se déplace à nouveau vers la gauche, à l'intérieur de l'alésage 95 du tiroir 67, pour tendre à fermer la liaison ainsi créée entre la pression comparativement haute dans le passage 111 et la pression comparativement basse régnant dans la chambre 219, et pour gagner une nouvelle position d'éequilibre, illustrée à la figure 5, qui est atteinte lorsque la pression régnant dans la chambre 219, réduite par rapport à la pression régnant dans la gorge 46, applique au piston 115 un effort égal et opposé à l'effort appliqué au piston 115 par le ressort 220; dans la mesure où, dans cette position, le ressort 220 est comprimé davantage qu'auparavant, c'est-à-dire que dans l'état illustré à la figure 4, la pression régnant alors dans la chambre 219 a une valeur supérieur à celle qu'elle avait dans la position d'équilibre décrite en référence à la figure 4 et cette pression se transmet,
via le passage 122 et la gorge 121 du piston 115, et via les conduits 112 et 113 à la gorge 96, c'est-à-dire au conduit 88 dans lequel apparaît ainsi une pression de pilotage d'un deuxième niveau.
Cette pression de pilotage d'un deuxième niveau, acheminée au servomoteur de par la conduite 16, est utilisée pour augmenter le régime du moteur 3 d'entraînement de la pompe 4 pour augmenter le débit de celle-ci.
Dans la position illustrée à la figure 5, une liaison est déjà établie par la gorge 80 entre les gorges 43 et 66, alors que toute liaison reste interrompue entre les gorges 63 et 46, d'une part, 63 et 43, d'autre part, et entre les gorges 66 et 81.
La figure 6 illustre la position extrême droite du tiroir 67 dans l'alésage 44 et montre que, de la position intermédiaire illustrée à la figure 5 à cette position extrême illustrée à la figure 6, les conditions d'alimentation de la chambre 219 en fluide provenant de la gorge 46 restent inchangées alors qu'une communication reste établie entre la chambre 219 et la gorge 96 par le passage 113, si bien que le tiroir 115 conserve, à l'intérieur de l'alésage 95 du tiroir 67, la position d'équilibre décrite à la figure 6 et que le distributeur émet au niveau du conduit 88 une pression hydraulique du deuxième niveau précité.
On remarquera que l'on pourrait prévoir entre les niveau respectifs du passage 111 et du passage 112, le long de l'axe 45, d'autres passages aménagés radialement, en référence à l'axe 45, dans le tiroir 67 pour relier le tronçon 83 de ce dernier au tronçon 100 de son alésage 95; l'apparition successive, en regarde de la gorge 46, d'orifices correspondant à ces passages supplémentaires respectivement de plus en plus éloignés du passage 1 1 vers le gauche, lors de la progression du tiroir 67 de la position illustrée à la figure 5 à la position illustrée à la figure 6, provoquerait des passages successifs du piston 115, à l'intérieur de l'alésage 95, à des positions d'équilibre successives respectivement de plus en plus éloignées de la face 99 par le processus décrit en référence aux passages 114 et 111, ce qui aboutirait à l'émission, dans le conduit 88, de pressions de pilotage présentant des valeurs respectives inférieures à la pression régnant dans la gorge 46, mais respectivement de plus en plus grandes, par paliers, au fur et à mesure que la gorge 80 autoriserait le passage d'un débit de plus en plus important, variant quant à lui en continu, de la gorge 43 à la gorge 66; un niveau de pression déterminé serait conservé, au fur et à mesure de ce déplacement du tiroir 67 vers la droite, jusqu'à l'émission d'une pression de pilotage du niveau immédiatement supérieur.
A titre d'exemple non limitatif, on a ainsi fait apparaître entre les passages 111 et 112 un passage supplémentaire 123, décalé par rapport au passage 111 non seulement vers la gauche mais également angu- lairement en référence à l'axe 45, de tels passages supplémentaires pouvant être multipliés à volonté pour provoquer tout nombre désiré de niveaux de pression de pilotage (voir la figure 3); de façon générale, la différence de valeur entre deux niveaux de pression apparaissant successivement, lors d'un déplacement du tiroir 67 vers la droite, serait alors fonction de l'écart, selon l'axe 45, entre les deux passages tels que 111 et 123 apparaissant succes- siement en regard de la gorge 46 lors d'un tel mouvement dans le cas de passages associés à une même gorge 121 du piston 115; dans le cas de passages tels que les passages 111 et 114, associés à deux gorges différentes 120 et 121 du piston 115, la différence entre les niveaux de pression de pilotage respectivement associés à ces deux passages est fonction à la fois de leur écartement relatif le long de l'axe 45, et de l'écartement relatif de même que des dimensions des gorges 120 et 121; la détermination des cotes les plus appropriées est du domaine des aptitutes normales d'un homme du métier, de même que le choix d'une solution mettant en oeuvre une seule gorge sur le piston 115 ou d'une solution mettant en oeuvre plusieurs gorges sur ce piston.
Les états du distributeur 12 illustrés aux figures 5 et 6 correspondent à des états actifs dans la mesure où le distributeur 12 achemine alors du fluide, en provenance de la source 4, vers le vérin 10.
Ces états actifs nécessitent que la source 4 fournisse un débit suffisant de fluide, compte tenu du volume de la chambre (non représentée) du vérin 10.
Outre ces états actifs et l'état passif que constitue la position neutre illustrée à la figure 3, le distributeur 12 peut également occuper plusieurs autres états passifs correspondant à un déplacement du tiroir 67 vers la gauche à l'intérieur de l'alésage 45, jusqu'à ce que le tiroir 67 atteigne une position extrême gauche illustrée à la figure 7.
Dans cette position extrême gauche comme dans toute position intermédiaire entre celle-ci et la position neutre, le passage 114 reste placé en regard de la gorge 46, si bien que le piston 115 occupe sa position initiale illustrée à la figure 3 si la deuxième section de distribution 18, ou les diverses sections la remplaçant, autorise un libre passage du conduit 62 au conduit 52, ou la position illustrée à la figure 9 si la section de distribution 18 ou l'une des sections la remplaçant interrompt cette liaison.
Quelle que soit la position occupée par le tiroir 67, et notamment lorsque la pression de pilotage apparaissant dans la conduite 88 est utilisée pour commander, à titre de servomoteur 2, un vérin de réglage de régime du moteur thermique 3, il est possible que des contre-pressions viennent augmenter la pression dans le passage 88, et par conséquent dans la chambre 219, à cause d'effets extérieurs au système que constitue le distributeur 12 tel qu'il vient d'être décrit; quelle que soit la position d'équilibre alors occupée par le piston 115, l'augmentation de la pression dans la chambre 219 repousse le piston 115 vers la gauche à l'intérieur de l'alésage 95, ce qui pourrait entraîner un endommagement du dispositif, voire même se révéler dangéreux.
On a par conséquent prévu, dans l'exemple de mise en oeuvre du dispositif selon l'invention qui a été décrit et représenté, un système de sécurité sous la forme d'une possibilité d'intercommunication entre le conduite 88 et l'intersection du conduit 34 avec l'alésage 44, lorsque le piston 115 atteint, par un coulissement vers la gauche à l'intérieur de l'alésage 95, une position plus éloignée de la face 99 de l'alésage 95 que ses positions correspondant aux différents niveaux de pression de pilotage.
A cet effet, si la pression dans le conduit cède un seuil prédéterminé, supérieur à ces niveaux de pression, cette pression transmise à la chambre 219 par au moins l'un des passages 111, 112, 113, placé en regard de la gorge 96 en fonction de la position du tiroir 67 dans l'alésage 44, provoque un déplacement du piston 115 vers la gauche à l'intérieur de l'alésage 95 jusqu'à ce que le gorge 121, chevauchant l'épaulement 102 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95, mette en communication au moins le passage 113, et également le passage 112 dans l'exemple illustré à la figure 8, avec l'espace existant alors entre le face périphérique extérieure 116 du piston 115 et le tronçon 101, de plus grand diamètre, de l'alésage 95, c'est-à-dire avec l'ensemble de la zone d'extrémité de celui-ci communiquant via le passage 110 avec l'intersection du conduit 34 et de l'alésage 44; la contre-pression ainsi apparue dans le conduit 88, dépassant un seuil prédéterminé par le niveau de compression du ressort 220 lorsque la gorge 121 commence à chevaucher l'épaulement 102 de la face périphérique intérieure de l'alésage 95, s'evacue ainsi vers le réservoir 5 et le piston 115 peut regagner sa position d'équilibre normale, exclusivement dictée par la position du tiroir 67 et le niveau de pression dans la gorge 46, lorsque la contre-pression cesse.

Claims

1. Distributeur hydraulique (12) du type comportant au moins un conduit d'entrée (24, 42) susceptible d'être raccordé à une source (4) de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de sortie principale (87) susceptible d'être raccordé à des moyens (10) utilisateurs de fluide hydraulique sous une haute pression au moins un conduit de retour (34, 62) susceptible d'être raccordé à un réservoir (5) de fluide hydraulique sous une basse pression, et des moyens distributeurs (67) susceptibles d'occuper plusieurs états dans lesquels ils établissent ou interrompent des liaisons hydrauliques entre certains desdits conduits, et en particulier au moins un état passif dans lequel les moyens distributeurs (67) établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62) en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (42) et le conduit de sortie principale (87), et au moins un état actif dans lequel les moyens distributeurs (67) établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (42) et le conduit de sortie principale (87) en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62), caractérisé en ce qu'il comporte en outre:

. un conduit de sortie auxiliaire (88)

. des moyens réducteurs de pression (95, 111, 112, 113, 114, 115, 220), sensibles à la pression hydraulique dans le conduit d'entrée (24), pour établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de sortie auxiliaire (88):

- lorsque la valeur de la pression hydraulique dans le conduit d'entrée (24) dépasse un seuil prédéterminé, et provoquer alors l'apparition, dans le conduit de sortie auxiliaire (88), d'une pression hydraulique de pilotage de valeur réduite par rapport à la valeur de la pression hydraulique dans le conduit d'entrée (24),

- lorsque la valeur de la pression hydraulique dans le conduit d'entrée (24) est inférieure audit aeuil, et transmettre cette pression à la sortie auxiliaire (88),
le dit seuil étant d'une part supérieure à une valeur maximale de pression hydraulique dans le conduit d'entrée (24) lorsque les moyens distributeurs (67) occupent un état passif et que le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62) sont raccordés respectivement à la source (4) et au réservoir (5), et d'autre part inférieur à une valeur minimale de pression hydraulique dans le conduit d'entrée (24) lorsque les moyens distributeurs (67) occupent un état actif et que le conduit d'entrée (24) et le conduit de sortie principale (87) sont raccordés respectivement à la source (4) et aux moyens utilisateurs (10),

- des moyens de modulation (111, 112, 113, 114), couplés aux moyens distributeurs (67), pour moduler la valeur de la pression hydraulique de pilotage de façon prédéterminée, en fonction de l'état des moyens distributeurs (67).

2. Distributeurs hydraulique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de modulation (111, 112, 113, 114) sont propres à attribuer à la pression hydraulique de pilotage une première valeur prédéterminée lorsque les moyens distributeurs (67) occupent un état passif, et au moins une deuxième valeur prédéterminée, différente de la première, lorsque les moyens distributeurs (67) occupent un état actif.

3. Distributeur hydraulique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la deuxième valeur est supérieure à la première.

4. Distributeur hydraulique selon la revendication 1, les moyens distributeurs (67) étant susceptibles d'occuper une pluralité d'états actifs dans lesquels ils établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (42) et le conduit de sortie principale, en autorisant des débits respectifs différents du conduit d'entrée (42) vers le conduit de sortie principale (87), en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62), caractérisé en ce que les moyens de modulation (111, 112, 113, 114) sont propres à attribuer à la pression hydraulique de pilotage une première valeur prédéterminée lorsque les moyens distributeurs (67) occupent un état passif, et une pluralité de deuxièmes valeurs prédéterminées respectives, différentes de la première et différentes les unes des autres, lorsque les moyens distributeurs (67) occupent les diffé- tents états actifs.

5. Distributeur hydraulique selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites deuxièmes valeurs sont supériures à la première valeur, et croissent ou décroissent, respectivement, selon que le débit autorisé par les moyens distributeurs (67) croît ou décroît.

6. Distributeur hydraulique selon l'une quelconques des revendications 4 et 5, lesdits états actifs étant accessibles en succession continue, en autorisant des débits variant de façon continue, caractérisé en ce que lesdits moyens de modulation (111, 112, 113, 114) attribuent lesdites deuxièmes valeurs par paliers.

7. Distributeur hydraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de sécurité (110), pour:

- établir automatiquement une liaison entre le conduit de sortie auxiliaire (88) et le conduit de retour (34) si la valeur de la pression hydraulique dans le conduit de sortie auxiliaire (88) dépasse un autre seuil prédéterminé supérieur auxdites valeurs de la pression de pilotage,

- interrompre automatiquement toute liaison entre le conduit de sortie auxiliaire (88) et le conduit de retour (34) si la valeur de la pression hydraulique dans le conduit de sortie auxiliaire (88) est inférieure à cet autre seuil prédéterminé.

8. Distributeur hydraulique (12) du type comportant au moins un conduit d'entrée (24, 42) susceptible d'être raccordé à une source (4) de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de sortie principale (87) susceptible d'être raccordé à des moyens (10) utilisateurs de fluide hydraulique sous une haute pression, au moins un conduit de retour (34, 62) susceptible d'être raccordé à un réservoir (5) de fluide hydraulique sous une basse pression, et des moyens distributeurs principaux (67) susceptibles d'occuper plusieurs états dans lesquels ils établissent ou interrompent des liaisons hydrauliques entre certains desdits conduits, et en particulier au moins un état passif dans lequel les moyens distributeurs principaux (67) établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62) en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (42) et le conduit de sortie principale (87), et au moins un état actif dans lequel les moyens distributeurs principaux (67) établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de sortie principale (87) en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62), caractérisé en ce qu'il comporte en outre:

. un conduit de sortie auxiliaire (88),

. un alésage (95) présentant une face périphérique intérieure (100, 101) définissant une direction longitudinale, une première extrémité transversale (99) et une deuxième extrémité transversale (108, 109),

. des moyens (111, 112, 113, 122) de liaison hydraulique de ladite première extrémité (99) avec le conduit de sortie auxiliaire (88),

. des moyens (110) de liaison hydraulique de la deuxième extrémité (108, 109), avec le conduit de retour (34),

. au moins deux orifices (111, 114, 123) aménagés dans ladite face périphérique intérieure (100), à raison d'un premier orifice (114) comparativement plus proche de ladite première extrémité (99) et d'au moins un deuxième orifice (111) comparativement plus éloigné de ladite première extrémité (99),

. un piston (115) monté au coulissement longitudinal à l'intérieur de l'alésage ()95) et présentant une face périphérique extérieure (116)^_en contact glissant et étanche avec la face périphérique intérieure (100) de l'alésage (95), une face transversale (117) de première extrémité transversale en regarde de la première extrémité (99) de l'alésage (95), une deuxième extrémité transversale (118, 119) en regarde de la deuxième extrémité (108, 109) de l'alésage (95),

. un ressort de compression (220) agissant entre lesdites deuxièmes extrémités (108, 118) pour solliciter élastiquement le piston (115) dans l'alésage (95), vers la première extrémité (99) de ce dernier,

. un passage (122), aménagé dans le piston (115), débouchant d'une part dans la face de première extrémité transversale (117) du piston (115) et d'autre part dans la face périphérique extérieure (116) du piston (115), en regard desdits orifices (111, 114, 123) de la face périphérique intérieure (100) de l'alésage (95),

. des moyens distributeurs auxiliaires (67), couplés aux moyens distributeurs proncipaux (67), pour établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et, alternativement, le premier orifice (114) ou le deuxième orifice (111) selon que, respectivement, les moyens distributeurs principaux (67) occupent l'état passif ou l'état actif.

9. Distributeur hydraulique selon la revendication 8, les moyens distributeurs principaux (67) étant susceptibles d'occuper une pluralité d'états actifs dans lesquels ils établissent une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (42) et le conduit de sortie principale (87) en autorisant des débits respectifs différents du conduit d'entrée (42) vers le conduit de sortie principale (87), en interrompant toute liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et le conduit de retour (62), caractérisé en ce que la face périphérique intérieure (100) de l'alésage (95) présente une pluralité de deuxièmes orifices (111, 123) différemment éloignés de la première extrémité (99) de l'alésage (95), et en ce que les moyens distributeurs auxiliaires (67) couplés aux moyens distributeurs principaux (67) sont susceptibles d'établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et, sélectivement, l'un respectif desdits deuxièmes orifices (111, 123) lorsque les moyens distributeurs principaux (67) occupent lesdits états actifs, ledit deuxième orifice respectif (111, 123) étant d'autant plus éloigné de la première extrémité (99) de l'alésage (95) que l'état actif occupé par les moyens distributeurs principaux (67) correspond à un débit autorisé plus important.

10. Distributeurs hydraulique selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (102, 110, 111, 112, 113, 115, 119, 121, 122, 220) pour établir automatiquement une liaison hydraulique entre le conduit de sortie auxiliaire (88) et le conduit de retour (34) si la pression hydraulique dans le conduit de sortie auxiliaire (88) dépasse un autre seuil déterminé, et pour interrompre automatiquement toute liaison hydraulique entre le conduit de sortie auxiliaire (88) et le conduit de retour (34) si la pression hydraulique dans le conduit de sortie auxiliaire (88) est inférieure à cet autre seuil prédéterminé.

11. Distributeur hydraulique selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (102, 110, 112, 113, 121, 220) pour établir automatiquement une liaison hydraulique entre le passage (122) du piston (115) et la deuxième extrémité (108, 109) de l'alésage (95) si la pression hydraulique à la première extrémité (99) de l'alésage (95) dépasse un autre seuil déterminé, ou pour interrompre automatiquement toute liaison hydraulique entre le passage (122) du piston (115) et la deuxième extrémité (108, 109) de l'alésage (95) si la pression hydraulique à la première extrémité (99) de l'alésage (95) est inférieure à cet autre seuil prédéterminé.

12. Distributeur hydraulique selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, les moyens distributeurs principaux (67) comportant un tiroir (67) mobile à l'intérieur d'un corps (25) de distributeur présentant lesdits conduits d'entrée (24,42), de sortie principale (87), de retour (34, 62), de sortie auxiliaire (88), et des moyens (11) d'actionnement dudit tiroir (67), caractérisé en ce que les moyens distributeurs auxiliaires (67) sont constitués par ledit tiroir (67).

13. Distributeur hydraulique selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit alésage (95) est situé à l'intérieur du tiroir (67), et en ce que lesdits moyens distributeurs auxiliaires (67) pour établir une liaison hydraulique entre le conduit d'entrée (24) et, alternativement, le premier orifice (114) ou un deuxième orifice (111, 123), lesdits moyens (111, 112, 113, 122) de liaison hydraulique de la première extrémité (99) de l'alésage (95) avec le conduit de sortie auxiliaire (88) et les moyens (110) de liaison hydraulique de la deuxième extrémité ( 108, 109) de l'alésage (95) avec le conduit de retour (34) comportent des passages (110, 111, 112, 113, 114, 123) dans le tiroir (67).

14. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est combiné à des moyens (2), en liaison hydraulique avec le conduit de sortie auxiliaire (28), pour piloter le débit de la source (4) en fonction de la valeur de la pression hydraulique de pilotage.

1 5. Distributeur hydraulique intégré, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité se sections de distribution dont la première au moins est constitué par un distributeur hydraulique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième valeur prédéterminée de pression de pilotage (Pp2) différente de la première (Pp 1 ) est obtenue lorsque l'un ou des tiroirs (67) des sections de distribution supérieures sont actionné, le tiroir (67) de la première section de distribution étant en position neutre.