EP0173586A1 - Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe - Google Patents

Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe Download PDF

Info

Publication number
EP0173586A1
EP0173586A1 EP85400686A EP85400686A EP0173586A1 EP 0173586 A1 EP0173586 A1 EP 0173586A1 EP 85400686 A EP85400686 A EP 85400686A EP 85400686 A EP85400686 A EP 85400686A EP 0173586 A1 EP0173586 A1 EP 0173586A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
bundle
heat exchanger
support
external
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85400686A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0173586B1 (fr
Inventor
Roger Neybourger
Christian Olivier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Publication of EP0173586A1 publication Critical patent/EP0173586A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0173586B1 publication Critical patent/EP0173586B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/20—Supporting arrangements, e.g. for securing water-tube sets
    • F22B37/205—Supporting and spacing arrangements for tubes of a tube bundle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/20—Supporting arrangements, e.g. for securing water-tube sets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
    • Y10S165/40—Shell enclosed conduit assembly
    • Y10S165/401—Shell enclosed conduit assembly including tube support or shell-side flow director
    • Y10S165/405—Extending in a longitudinal direction
    • Y10S165/407—Extending in a longitudinal direction internal casing or tube sleeve
    • Y10S165/409—Extending in a longitudinal direction internal casing or tube sleeve including transverse element, e.g. fin, baffle
    • Y10S165/41—Movable internal casing connecting to transverse element

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger comprising a bundle of tubes arranged in a cylindrical bundle envelope maintained radially inside an external cylindrical envelope.
  • Heat exchangers such as the steam generators of a pressurized water nuclear reactor comprise a tube bundle constituted by a very large number of small diameter tubes arranged vertically inside a bundle envelope of generally cylindrical shape. itself arranged inside the envelope in external rigid pressure of great thickness of the steam generator.
  • the pressurized water from the nuclear reactor circulates inside the small diameter tubes and the water to be vaporized is introduced inside the bundle envelope where it comes into contact with the external surface of the tubes.
  • the vapor is recovered at the top of the bundle envelope and then it is generally dried in steam-water separators arranged in the outer envelope of the steam generator above the bundle envelope.
  • the steam generator is supplied with water to be vaporized by a means generally located towards the upper part of the bundle envelope.
  • the water recovered in the vapor by the water-vapor separators is also returned to the envelope of the bundle for its vaporization.
  • This circulation may require channeling means such as additional cylindrical envelopes arranged coaxially with the bundle envelope and the external envelope of the steam generator, on only part of their lateral surface.
  • Steam generators are very tall units in which the various coaxial envelopes are arranged with a generally small radial spacing.
  • spacer plates through which the tubes of the bundle pass, distributed along the height of the bundle, to maintain the tubes in fixed radial positions with respect to each other.
  • spacer plates are interconnected by vertical tie rods, the assembly being placed inside the bundle envelope.
  • French patent No. 2,511,491 has proposed holding devices in the radial and axial directions of the envelope of the bundle of a steam generator, inside its rigid outer envelope and of greater thickness. These holding devices are fixed to the bundle casing, according to several assemblies each arranged at a spacer plate, the various support devices of an assembly being distributed around the periphery of the spacer plate.
  • supports are made up of parts having a thickness greater than the thickness of the bundle envelope fixed in the wall thereof, locally at the level of the spacer plates. These parts are pierced with tapped holes inside which one can screw threaded studs, the projecting end of which in the space existing between the bundle casing and the rigid external casing bears against the interior surface of this external casing.
  • meme devices is made after adjusting the studs, by introducing wedging wedge-shaped parts between the outer edge of the spacer plates and the inner surface of the support device directed towards the beam.
  • Such support devices have the disadvantage of occupying a large part of the width of the space reserved between the bundle envelope and the external envelope and thus limiting, appreciably, the passage section for the water spray circulating in this space without ensuring a perfect seal.
  • These support devices also have the drawback of requiring the introduction of wedging parts in notches machined at the peripheral part of the spacer plates. These notches decrease the distance between the peripheral tubes of the bundle and the edge of the spacer plates. If you want to keep a sufficient distance between the peripheral tubes and the plate, you must reduce the number of tubes in the bundle.
  • the supporting parts must have shapes that do not facilitate their fixing by welding. in the wall of the bundle envelope.
  • the object of the invention is therefore to propose a heat exchanger comprising a bundle of tubes arranged in a cylindrical bundle envelope held radially inside an external cylindrical envelope and placed coaxially with it, a set of plates spacers arranged transversely to the bundle inside the bundle envelope and spaced along its length and several sets of support parts integral with the bundle envelope, arranged radially at the level of the spacer plates and each inserted between the outer edge of the spacer plates and the inner surface of the outer envelope, with interposition of wedging means between the spacer plate and the support piece, heat exchanger whose bundle envelope is perfectly maintained in the external envelope by supporting parts which constitute only very limited obstacles to the circulation of fluids in the exchanger, which are perfectly nt adaptable in the case where the heat exchanger comprises more than two coaxial envelopes leaving spaces perfectly sealed with respect to each other and which can be set up by welding in a simple and rapid manner.
  • FIG 1 we see the central part of a steam generator of a pressurized water nuclear reactor.
  • the steam generator comprises a tubular plate 1 in which the tubes of the bundle 2 are fixed, the ends of which open onto the underside of the plate 1. Only the axes of two end U-shaped tubes of the bundle are shown to show the arrangement of this beam.
  • the tubular plate 1 is secured at its lower part to a spherical bottom (not shown) constituting a chamber in two parts, one part of which receives water under pressure at high temperature coming from the nuclear reactor which penetrates into the tubes by one of their ends and the other of which receives the pressurized water which has circulated in the tubes of bundle 2 before its return to the nuclear reactor vessel.
  • the tubular plate 1 is integral at its upper part with the external casing 3 of the steam generator of cylindrical shape in its central part enclosing the bundle.
  • the external cylindrical enclosure 3 is connected by means of a frustoconical part 3a to a steam dome not shown in which are placed the water-steam separators for drying the steam produced in the generator. steam.
  • the bundle 2 is entirely contained in a bundle envelope 5 also of cylindrical shape and disposed inside the outer envelope 3 and coaxial with it.
  • This bundle envelope 5 provides a free space between its lower edge and the upper surface of the tube plate 1.
  • the interior volume of the bundle envelope 5 is separated into two parts by a vertical partition 6 over a fraction of its height.
  • the partition 6 disposed along the central space of the bundle tubes delimits in this bundle, up to a certain height, a hot branch which corresponds to the part of the tubes receiving pressurized water coming from the nuclear reactor and a branch cold which corresponds to the part of the tubes through which the pressurized water leaves the beam.
  • the steam generator comprises an intermediate envelope 7 coaxial with the envelopes 3 and 5 and disposed between these envelopes on the part of their circumference corresponding substantially to the cold branch of the bundle .
  • This cylindrical intermediate envelope 7 is connected at its upper part to a parallel frustoconical part 7a and opposite the frustoconical part 3a of the external envelope 3.
  • the steam generator shown in FIG. 1 is supplied with water to be vaporized by supply means opening into the space limited by the envelopes 5 and 7.
  • the space between these envelopes closed at its ends as it is visible on the Figures 2 and 3 therefore allows a supply of water to be vaporized by the base of the cold branch of the bundle only.
  • the lower part of the cold branch of the bundle up to the top of the partition 6 therefore allows this feed water to be preheated.
  • the water recovered by the separators located in the vapor dome at the top of the generator returns to the base of the bundle both through the annular space between the outer casing 3 and the bundle casing 5 and through the annular space between the intermediate envelope 7 and the outer envelope 3 which are both in communication with the lower part of the hot branch of the bundle and through the annular space between the bundle envelope 5 and the intermediate envelope 7 which is in communication with the lower part of the cold branch of the bundle.
  • the bundle tubes are held laterally by spacer plates 8 arranged transversely inside the envelope 5. Tie rods 9 fixed to their lower part on the tubular plate 1 make it possible to maintain the axial spacing of the spacer plates 8.
  • the support devices 10 of the envelopes 5 and 7 on the external envelope 3 as well as the support devices 11 of the bundle envelope 5 on the external envelope 3 in its part where it is not doubled by the the intermediate envelope 7 are interposed between the edge of the spacer plates 8 and the interior surface of the external envelope 3.
  • FIGS. 2 and 3 it can be seen that these support devices 10 and 11 are regularly distributed around the periphery of the spacer plates 8, the support axes in the radial direction of two successive devices making an angle of 26 °. There are thus around each of the spacer plates, seven support devices such as 10 and seven support devices such as 11. The support axes of radial direction of the devices 10 and 11 placed consecutively make an angle of 24 °.
  • the angular positions of the support devices are given in degrees in Figures 2 and 3 taking as axis 0-180 ° the axis of symmetry of the spacer plate.
  • the support devices placed around the two upper spacer plates and around the two lower half-spacer plates differ from the support devices placed around the intermediate spacer plates (Figure 3) only by the width of the support area and by the number of wedging pieces between the spacer plate and the supporting piece.
  • the envelope 5 is pierced with openings 14 which correspond to the intersection of the envelope 5 with a cylinder whose axis X'X has a radial direction and is located substantially at the level of the axis of the spacer plate 8.
  • This axis X'X constitutes the support axis of the device 10.
  • a cylindrical sheath with a circular base 15 having the axis X ' is fixed by welding to the wall of the bundle 5 X, slightly protruding in the annular space between the bundle envelope 5 and the outer envelope 3.
  • the intermediate envelope 7 has, like the envelope 5, an opening formed by the section of the envelope 7 by a cylinder with an axis XX '. Along this opening 16 of smaller diameter than the opening 14, is fixed by welding to the wall of the envelope 7, a sheath 17 sail lant in the space between the envelopes 7 and 5. An annular plate 18 welded to the free ends of the sleeves 15 and 17 allows to connect them.
  • the support piece is constituted by a single piece 20 of generally cylindrical shape with an axis XX '.
  • This support piece 20 includes a large diameter part 20a whose outside diameter is very slightly less than the inside diameter of the sheath 15 and a small diameter part 20b whose outside diameter is very slightly less than the inside diameter of the sheath 17.
  • the face of the support piece 20 directed towards the inside of the steam generator, that is to say towards the bundle and the spacer plate 8 is machined so as to constitute a support surface 20c inclined with respect to the vertical of an angle close to 5 °.
  • This bearing surface 20c is therefore inclined in the radial direction relative to the horizontal axis XX '.
  • the angle of inclination of this support surface 20c corresponds to the machining angle of the shims 23 interposed between the spacer plate 8 and the support piece 20.
  • the end of the small-diameter part 20b of the part 20 directed towards the internal surface of the external envelope 3 is machined to constitute a spherical bearing surface between the part 20 and this internal surface.
  • the support piece 20 is placed as shown in FIGS. 4 and 5 so that its spherical end surface is in contact with the internal surface of the envelope 3.
  • a circular weld 24 is then produced between the external lateral surface of the part 20a of this part and the internal surface of the sheath 15. This operation is facilitated by the fact that a circular welding of parts of revolution is carried out.
  • the shims are fixed by welds on the bearing face 20c of the part 20.
  • the radial retention of the envelope 5 is thus achieved by recommencing these operations for each of the support devices 10 placed at the periphery of each of the spacer plates 8.
  • the support devices 10 allow radial support at the same time of the bundle envelope 5 and of the intermediate envelope 7 fixed on the envelope 5 at the level of the support devices by the sleeves 17 and 15 and by the annular plate 18. It may also be noted that the space between the envelopes 5 and 7 remain perfectly isolated from the rest of the annular space between the bundle envelope 5 and the external envelope 3, by the fact that the parts of revolution are welded over their entire periphery, the support part being placed outside this isolated internal space.
  • the support devices 11 between the bundle envelope 5 and the external envelope 3, in the part of this envelope which is not surrounded by the intermediate envelope 7, consist of a support piece identical to the part 20 welded by its large diameter part to a sheath identical to the cylindrical sheath 15 fixed at an opening identical to the opening 14 in the wall of the envelope 5.
  • a support device It comprises all of the elements shown in FIGS. 4, 5 and 6 with the exception of the sheath 17 and the annular plate 18.
  • FIGS. 7, 8 and 9 an alternative embodiment of the support piece is seen, the latter no longer being in one piece but made up of two separate pieces 30a and 30b.
  • the large diameter part 30a is welded inside a cylindrical sleeve with a circular base 25 itself welded to the casing 5 along an opening in this wall identical to the openings 14 of the embodiment shown in the figures 4 to 6.
  • the small diameter part 30b coming to bear on the internal surface of the external envelope 3 is itself fixed by welding on a cylindrical sleeve with circular base 27 fixed on the intermediate envelope 7 and coaxial with the sleeve 25.
  • the parts 30a and 30b come to bear one on the other by flat faces, when shims 33 are interposed between the external lateral edge of the spacer plate 8 and the bearing surface 30c inclined relative to the vertical machined on the face of the part 30a directed inwards, that is to say towards the bundle of the steam generator.
  • the parts 30a and 30b are connected by a circular weld to the sleeves 25 and 27 respectively.
  • the support of the parts 30a and 30b on the spacer plate 8 and on the external wall 3 is then carried out by placing shims 33.
  • the main advantages of the heat exchanger according to the invention are to include support devices in the radial direction of its internal envelopes and spacer plates of the bundle on its rigid external envelope, which are extremely effective and do not introduce only a slight disturbance of the circulation of the fluids of the heat exchanger in the spaces between these envelopes.
  • the support piece comprises a part with a small section which can extend in the radial direction over the largest part of the space between the envelopes, the part with large diameter allowing the fixing of this support piece. on the beam envelope which can, conversely, be of reduced length.
  • these support devices can be fixed only by circular welds which are easy to produce.
  • the installation of these support devices on the envelopes is carried out by means of cylindrical sleeves and welded annular plates which make it possible to make absolutely watertight junctions between the envelopes, which makes it possible to maintain perfect insulation of the spaces between the envelopes one to another.
  • the support devices of the heat exchanger according to the invention are on the other hand of a shape such that they can be adapted to heat exchangers comprising any number of internal casings.
  • the support pieces and the wedging pieces can be of a different shape from those which have been described.
  • the number of support devices distributed around a spacer plate is not limited, each of these support devices producing only a small obstacle to the circulation of the fluid in the spaces between the envelope and the outer casing of the steam generator.
  • the shape and distribution of the support devices around the spacer plates over the height of the steam generator may be different from those which have been described.
  • the invention applies not only to the case of steam generators of pressurized water nuclear reactors but also to the case of other heat exchangers comprising a bundle of tubes disposed in a cylindrical bundle envelope itself placed at inside a rigid external cylindrical pressure casing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

Générateur de vapeur notamment des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportant un faisceau de tubes (2) disposés dans une enveloppe de faisceau (5). L'enveloppe de faisceau (5) comporte des ouvertures dans sa paroi correspondant chacune à une pièce d'appui (20) suivant le bord desquelles sont fixés des fourreaux (15) saillant radialement dans l'espace entre l'enveloppe (5) et la paroi externe (3) de l'échangeur de chaleur. Chacune des pièces d'appui (20) comporte deux parties cylindriques situées dans le prolongement l'une de l'autre, une partie à grand diamètre (20a) soudée par sa surface latérale à l'intérieur du fourreau (15) et une partie à petit diamètre (20b) destinée à venir en appui sur l'enveloppe (3). Des cales (23) sont intercalées entre la partie (20a) de la pièce d'appui (20) et une plaque entretoise (8) de l'échangeur de chaleur.

Description

  • L'invention concerne un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe.
  • Les échangeurs de chaleur tels que les générateurs de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression comportent un faisceau tubulaire constitué par un très grand nombre de tubes de petit diamètre disposé verticalement à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau de forme générale cylindrique elle-même disposée à l'intérieur de l'enveloppe en pression rigide externe de grande épaisseur du générateur de vapeur.
  • L'eau sous pression du réacteur nucléaire circule à l'intérieur des tubes de petit diamètre et l'eau à vaporiser est introduite à l'intérieur de l'enveloppe du faisceau où elle entre en contact avec la surface externe des tubes. La vapeur est récupérée à la partie supérieure de l'enveloppe du faisceau puis elle est généralement asséchée dans des séparateurs vapeur-eau disposés dans l'enveloppe externe du générateur de vapeur au-dessus de l'enveloppe du faisceau.
  • Le générateur de vapeur est alimenté en eau à vaporiser par un moyen généralement situé vers la partie supérieure de l'enveloppe du faisceau. De plus, l'eau récupérée dans la vapeur par les séparateurs eau-vapeur est également renvoyée dans l'enveloppe du faisceau pour sa vaporisation. Il se produit ainsi une circulation permanente de l'eau à l'intérieur de l'enveloppe du générateur de vapeur. Cette circulation peut nécessiter des moyens de canalisation tels que des enveloppes supplémentaires de forme cylindrique disposées coaxialement à l'enveloppe du faisceau et à l'enveloppe externe du générateur de vapeur, sur une partie seulement de leur surface latérale.
  • Les générateurs de vapeur constituent des unités de très grande hauteur dans lesquelles les différentes enveloppes coaxiales sont disposées avec un espacement radial généralement faible.
  • Il est connu d'utiliser des plaques-entretoises dans lesquelles passent les tubes du faisceau, réparties suivant la hauteur du faisceau, pour maintenir les tubes dans des positions radiales fixes les uns par rapport aux autres. Ces plaques-entretoises sont reliées entre elles par des tirants verticaux, l'ensemble étant placé à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau.
  • Il importe donc de maintenir les différentes enveloppes coaxiales des générateurs de vapeur, et l'ensemble du faisceau par les plaques entretoises dans les directions radiales, de façon à éviter des déplacements relatifs et des chocs entre ces enveloppes et le faisceau en cas de sollicitations extérieures telles que celles qui accompagnent un séisme.
  • On a proposé dans le brevet français n° 2.511.491 des dispositifs de maintien dans les directions radiale et axiale de l'enveloppe du faisceau d"un générateur de vapeur, à l'intérieur de son enveloppe externe rigide et de plus grande épaisseur. Ces dispositifs de maintien sont fixés sur l'enveloppe de faisceau, suivant plusieurs ensembles disposés chacun au niveau d'une plaque entretoise, les différents dispositifs d'appui d'un ensemble étant répartis à la périphérie de la plaque entretoise. Ces dispositifs d'appui sont constitués par des pièces ayant une épaisseur supérieure à l'épaisseur de l'enveloppe de faisceau fixées dans la paroi de celle-ci, localement au niveau des plaques entretoises. Ces pièces sont percées de trous taraudés à l'intérieur desquels on peut visser des gougeons filetés dont l'extrémité saillante dans l'espace existant entre l'enveloppe de faisceau et l'enveloppe externe rigide vient en appui contre la surface intérieure de cette enveloppe externe. La mise en appui des dispositifs est réalisée après réglage des gougeons, par introduction de pièces de calage en forme de coin entre le bord externe des plaques entretoises et la surface intérieure du dispositif d'appui dirigée vers le faisceau.
  • De tels dispositifs d'appui ont l'inconvénient d'occuper une grande partie de la largeur de l'espace réservé entre l'enveloppe de faisceau et l'enveloppe externe et de limiter ainsi, de façon appréciable, la section de passage pour l'eau à vaporiser circulant dans cet espace sans assurer une parfaite étanchéité. Ces dispositifs d'appui ont également l'inconvénient de nécessiter l'introduction de pièces de calage dans des échancrures usinées à la partie périphérique des plaques entretoises. Ces échancrures diminuent d'autant la distance entre les tubes périphériques du faisceau et le bord des plaques entretoises. Si l'on veut conserver une distante suffisante entre les tubes périphériques et la plaque, il faut alors diminuer le nombre de tubes du faisceau.D'autre part, les pièces d'appui doivent présenter des formes qui ne facilitent pas leur fixation par soudage dans la paroi de l'enveloppe de faisceau.
  • Dans le cas d'un générateur' de vapeur comportant plusieurs enveloppes coaxiales délimitant des espaces de forme annulaire qui doivent être parfaitement,étanches les uns par rapport aux autres, il n'est pratiquement B 8488 GP pas possible d'utiliser des dispositifs d'appui tels que décrits dans le brevet français 2.511.491 dont l'utilisation s'accompagne d'un risque de fuite.
  • Le but de l'invention est donc de proposer un échangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe et placée coaxialement à celle-ci, un ensemble de plaques-entretoises disposées transversalement par rapport au faisceau à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau et espacées suivant sa longueur et plusieurs ensembles de pièces d'appui solidaires de l'enveloppe de faisceau, disposées radialement au niveau des plaques-entretoises et intercalées chacune entre le bord externe des plaques-entretoises et la surface intérieure de l'enveloppe externe, avec interposition de moyens de calage entre la plaque-entretoise et la pièce d'appui, échangeur de chaleur dont l'enveloppe de faisceau est parfaitement maintenue dans l'enveloppe externe par des pièces d'appui qui ne constituent que des obstacles très limités à la circulation des fluides dans l'échangeur, qui soient parfaitement adaptables dans le cas où l'échangeur de chaleur comporte plus de deux enveloppes coaxiales ménageant des espaces parfaitement étanches les uns par rapport aux autres et qui puissent être mis en place par soudure de façon simple et rapide.
  • Dans ce but :
    • - l'enveloppe du faisceau comporte des ouvertures dans sa paroi correspondant chacune à une pièce d'appui, suivant le bord desquelles sont fixés des fourreaux cylindriques saillants radialement dans l'espace entre l'enveloppe du faisceau et la paroi externe de l'échangeur de chaleur,
    • - et chacune des pièces d'appui comporte deux parties cylindriques ayant un même axe de direction radiale, dans le prolongement l'une de l'autre, une partie à grand diamètre soudée par sa surface latérale externe à l'intérieur du fourreau correspondant et comportant une surface d'appui des moyens de calage dirigée vers le faisceau de tubes et inclinée radialement par rapport à l'axe de la pièce d'appui et une partie à plus faible diamètre destinée à venir en appui par son extrémité sur la surface intérieure de l'enveloppe externe de l'échangeur de chaleur.
  • Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression du type à préchauffage comportant des dispositifs d'appui radial de ses enveloppes internes.
    • La figure 1 est une vue en coupe par un plan vertical de symétrie de la partie centrale d'un générateur de vapeur renfermant le faisceau de tubes.
    • La figure 2 est une vue en coupe suivant AA ou BB de la figure 1 montrant les dispositifs d'appui des enveloppes internes du générateur de vapeur.
    • La figure 3 est une demi-vue en coupe du générateur de vapeur suivant CC de la figure 1.
    • La figure 4 est une vue en coupe suivant DD de la figure 5, d'un dispositif d'appui tel que représenté sur la figure 2.
    • La figure 5 est une vue en coupe suivant E de la figure 4.
    • La figure 6 est une coupe suivant FF de la figure 4.
    • Les figures 7, 8, 9 sont des vues similaires aux vues 4, 5 et 6 respectivement d'un dispositif d'appui suivant une variante de réalisation.
  • Sur la figure 1, on voit la partie centrale d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. Le générateur de vapeur comporte une plaque tubulaire 1 dans laquelle sont fixés les tubes du faisceau 2 dont les extrémités débouchent sur la face inférieure de la plaque 1. On a représenté uniquement les axes de deux tubes extrêmes en forme de U du faisceau pour montrer la disposition de ce faisceau.
  • La plaque tubulaire 1 est solidaire à sa partie inférieure d'un fond sphérique non représenté constituant une chambre en deux parties dont une partie reçoit l'eau sous pression à haute température venant du réacteur nucléaire qui pénètre dans les tubes par une de leurs extrémités et dont l'autre reçoit l'eau sous pression ayant circulé dans les tubes du faisceau 2 avant son retour dans la cuve du réacteur nucléaire.
  • La plaque tubulaire 1 est solidaire à sa partie supérieure de l'enveloppe externe 3 du générateur de vapeur de forme cylindrique dans sa partie centrale renfermant le faisceau. A sa partie supérieure, l'enceinte externe cylindrique 3 est reliée par l'intermédiaire d'une partie tronconique 3a à un dôme de vapeur non représenté dans lequel sont placés les séparateurs eau-vapeur pour l'assèchement de la vapeur produite dans le générateur de vapeur.
  • Le faisceau 2 est entièrement contenu dans une enveloppe de faisceau 5 également de forme cylindrique et disposée à l'intérieur de l'enveloppe externe 3 et coaxialement à celle-ci. Cette enveloppe de faisceau 5 ménage un espace libre entre son bord inférieur et la surface supérieure de la plaque tubulaire 1. Le volume intérieur de l'enveloppe de faisceau 5 est séparé en deux parties par une cloison verticale 6 sur une fraction de sa hauteur. La cloison de séparation 6 disposée suivant l'espace central des tubes du faisceau délimite dans ce faisceau, jusqu'à une certaine hauteur, une branche chaude qui correspond à la partie des tubes recevant l'eau sous pression venant du réacteur nucléaire et une branche froide qui correspond à la partie des tubes par où l'eau sous pression sort du faisceau.
  • Comme il est visible sur les figures 1, 2 et 3, on voit que le générateur de vapeur comporte une enveloppe intermédiaire 7 coaxiale aux enveloppes 3 et 5 et disposée entre ces enveloppes sur la partie de leur circonférence correspondant sensiblement à la branche froide du faisceau. Cette enveloppe intermédiaire cylindrique 7 est reliée à sa partie supérieure à une partie tronconique 7a parallèle et en vis-à-vis de la partie tronconique 3a de l'enveloppe externe 3.
  • Le générateur de vapeur représenté sur la figure 1 est alimenté en eau à vaporiser par des moyens d'alimentation débouchant dans l'espace limité par les enveloppes 5 et 7. L'espace entre ces enveloppes fermé à ses extrémités comme il est visible sur les figures 2 et 3 permet donc une alimentation en eau à vaporiser par la base de la branche froide du faisceau uniquement. La partie inférieure de la branche froide du faisceau jusqu'au sommet de la cloison 6 permet donc le préchauffage de cette eau d'alimentation. En revanche, l'eau récupérée par les séparateurs situés dans le dôme de vapeur à la partie supérieure du générateur revient à la base du faisceau à la fois par l'espace annulaire compris entre l'enveloppe externe 3 et l'enveloppe de faisceau 5 et par l'espace annulaire compris entre l'enveloppe intermédiaire 7 et l'enveloppe externe 3 qui sont tous deux en communication avec la partie inférieure de la branche chaude du faisceau et par l'espace annulaire compris entre l'enveloppe de faisceau 5 et l'enveloppe intermédiaire 7 qui est en communication avec la partie inférieure de la branche froide du faisceau.
  • De cette façon le flux d'eau récupérée par les séparateurs à température élevée n'est soumis que partiellement au préchauffage.
  • L'ensemble de l'eau venant en contact avec le faisceau à l'intérieur de l'enveloppe 5 s'échauffe lors de sa circulation de bas en haut dans cette enveloppe 5 en contact avec le faisceau de tubes 2. Cette eau se vaporise et la vapeur est récupérée à la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau 5.
  • Les tubes du faisceau sont maintenus latéralement par des plaques-entretoises 8 disposées transversalement à l'intérieur de l'enveloppe 5. Des tirants 9 fixés à leur partie inférieure sur la plaque tubulaire 1 permettent de maintenir l'espacement axial des plaques-entretoises 8.
  • Les dispositifs d'appui 10 des enveloppes 5 et 7 sur l'enveloppe externe 3 ainsi que les dispositifs d'appui 11 de l'enveloppe de faisceau 5 sur l'enveloppe externe 3 dans sa partie où elle n'est pas doublée par l'enveloppe intermédiaire 7 sont intercalés entre le bord des plaquesentretoi- ses 8 et la surface intérieure de l'enveloppe externe 3.
  • Sur les figures 2 et 3 on voit que ces dispositifs d'appui 10 et 11 sont régulièrement répartis à la périphérie des plaques-entretoises 8, les axes d'appui de direction radiale de deux dispositifs successifs faisant un angle de 26°. On dispose ainsi autour de chacune des plaques-entretoises, sept dispositifs d'appui tels que 10 et sept dispositifs d'appui tels que 11. Les axes d'appui de direction radiale des dispositifs 10 et 11 placés de façon consécutive font un angle de 24°.
  • Les positions angulaires des dispositifs d'appui sont donnés en degrés sur les figures 2 et 3 en prenant comme axe 0-180° l'axe de symétrie de la plaque-entretoise.
  • Les dispositifs d'appui placés autour des deux plaques-entretoises supérieures et autour des deux demi-plaques-entretoises inférieures (figure 2) diffèrent des dispositifs d'appui placés autour des plaques-entretoises intermédiaires (figure 3) uniquement par la largeur de la zone d'appui et par le nombre de pièces de calage entre la plaque-entretoise et la pièce d'appui.
  • Sur les figures 4, 5 et 6, on voit plus en détail un dispositif d'appui tel que 10 servant au maintien dans la direction radiale de l'enveloppe de faisceau 5 et de l'enveloppe intermédiaire 7 par rapport à l'enveloppe externe 3 du générateur de vapeur. L'enveloppe 5 est percée d'ouvertures 14 qui correspondent à l'intersection de l'enveloppe 5 avec un cylindre dont l'axe X'X a une direction radiale et se trouve sensiblement au niveau de l'axe de la plaque-entretoise 8. Cet axe X'X constitue l'axe d'appui du dispositif 10. Le long des ouvertures 14, on fixe par soudage sur la paroi de l'enveloppe de faisceau 5 un fourreau cylindrique à base circulaire 15 ayant pour axe X'X, légèrement saillant dans l'espace annulaire compris entre l'enveloppe de faisceau 5 et l'enveloppe externe 3.
  • L'enveloppe intermédiaire 7 comporte comme l'enveloppe 5 une ouverture constituée par la section de l'enveloppe 7 par un cylindre d'axe XX'. Le long de cette ouverture 16 de plus faible diamètre que l'ouverture 14, est fixé par soudage sur la paroi de l'enveloppe 7, un fourreau 17 saillant dans l'espace entre les enveloppes 7 et 5. Une plaque annulaire 18 soudée aux extrémités libres des fourreaux 15 et 17 permet de les relier.
  • La pièce d'appui est constituée par une pièce monobloc 20 de forme globalement cylindrique d'axe XX'. Cette pièce d'appui 20 comporte une partie à grand diamètre 20a dont le diamètre extérieur est très légèrement inférieur au diamètre intérieur du fourreau 15 et une partie à petit diamètre 20b dont le diamètre extérieur est très légèrement inférieur au diamètre intérieur du fourreau 17.
  • La face de la pièce d'appui 20 dirigée vers l'intérieur du générateur de vapeur c'est-à-dire vers le faisceau et la plaque-entretoise 8 est usinée de façon à constituer une surface d'appui 20c inclinée par rapport à la verticale d'un angle voisin de 5°. Cette surface d'appui 20c est donc inclinée dans la direction radiale par rapport à l'axe horizontal XX'. L'angle d'inclinaison de cette surface d'appui 20c correspond à l'angle d'usinage des cales 23 interposées entre la plaque-entretoise 8 et la pièce d'appui 20.
  • L'extrémité de la partie à petit diamètre 20b de la pièce 20 dirigée vers la surface intérieure de l'enveloppe externe 3 est usinée pour constituer une surface d'appui sphérique entre la pièce 20 et cette surface interne.
  • Pour la mise en place du dispositif d'appui 10, on place la pièce d'appui 20 comme représenté sur les figures 4 et 5 de façon que sa surface sphérique d'extrémité soit en contact avec la surface interne de l'enveloppe 3. On réalise alors une soudure circulaire 24 entre la surface latérale externe de la partie 20a de cette pièce et la surface interne du fourreau 15. Cette opération est facilitée par le fait qu'on réalise un soudage circulaire de pièces de révolution.
  • On vient ensuite placer le jeu de cales 23 entre la surface d'appui 20c de la pièce 20 et le bord latéral externe de la plaque-entretoise 8 de façon à réaliser un maintien parfait de l'enveloppe 5 dans la direction radiale XX' par rapport à l'enveloppe externe 3.
  • Pour les pièces d'appui de plus grande largeur représentées sur la figure 2, il est nécessaire d'utiliser six cales juxtaposées pour réaliser le calage de la pièce d'appui. Pour les pièces représentées sur la figure 3, de plus faible largeur, il est nécessaire d'utiliser uniquement trois cales telles que 23.
  • Lorsque le calage est réalisé, on fixe les cales par des soudures sur la face d'appui 20c de la pièce 20.
  • On réalise ainsi le maintien radial de l'enveloppe 5 en recomman- çant ces opérations pour chacun des dispositifs d'appui 10 placés à la périphérie de chacune des plaques-entretoises 8. Les dispositifs d'appui 10 permettent un maintien radial à la fois de l'enveloppe de faisceau 5 et de l'enveloppe intermédiaire 7 fixée sur l'enveloppe 5 au niveau des dispositifs d'appui par les fourreaux 17 et 15 et par la plaque annulaire 18. On peut remarquer également que l'espace entre les enveloppes 5 et 7 reste parfaitement isolé par rapport au reste de l'espace annulaire entre l'enveloppe de faisceau 5 et l'enveloppe externe 3, par le fait que les pièces de révolution sont soudées sur toute leur périphérie, la pièce d'appui étant placée à l'extérieur de cet espace interne isolé.
  • Les dispositifs d'appui 11 entre l'enveloppe de faisceau 5 et l'enveloppe externe 3, dans la partie de cette enveloppe qui n'est pas entourée par l'enveloppe intermédiaire 7, sont constitués par une pièce d'appui identique à la pièce 20 soudée par sa partie à grand diamètre à un fourreau identique au fourreau cylindrique 15 fixé au niveau d'une ouverture identique à l'ouverture 14 dans la paroi de l'enveloppe 5. Un dispositif d'appui Il comporte l'ensemble des éléments représentés aux figures 4, 5 et 6 à l'exception du fourreau 17 et de la plaque annulaire 18.
  • Sur les figures 7, 8 et 9, on voit une variante de réalisation de la pièce d'appui, celle-ci étant non plus monobloc mais constituée de deux pièces distinctes 30a et 30b. La partie 30a à grand diamètre est soudée à l'intérieur d'un fourreau cylindrique à base circulaire 25 lui-même soudé sur l'enveloppe 5 le long d'une ouverture dans cette paroi identique aux ouvertures 14 du mode de réalisation représenté aux figures 4 à 6.
  • La partie 30b à petit diamètre venant en appui sur la surface interne de l'enveloppe externe 3 est elle-même fixée par soudure sur un fourreau cylindrique à base circulaire 27 fixé sur l'enveloppe intermédiaire 7 et coaxial au fourreau 25. Les pièces 30a et 30b viennent en appui l'une sur l'autre par des faces planes, lorsque des cales 33 sont intercalées entre le bord latéral externe de la plaque entretoise 8 et la surface d'appui 30c inclinée par rapport à la verticale usinée sur la face de la pièce 30a dirigée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le faisceau du générateur de vapeur.
  • Pour leur mise en place, les pièces 30a et 30b sont reliées par une soudure circulaire aux fourreaux 25 et 27 respectivement. La mise en appui des pièces 30a et 30b sur la plaque-entretoise 8 et sur la paroi externe 3 est ensuite réalisée par mise en place des cales 33.
  • On voit que les principaux avantages de l'échangeur de chaleur suivant l'invention sont de comporter des dispositifs d'appui dans la direction radiale de ses enveloppes internes et des plaques entretoises du faisceau sur son enveloppe externe rigide, extrêmement efficaces et n'introduisant qu'une faible perturbation de la circulation des fluides de l'échangeur de chaleur dans les espaces entre ces enveloppes. En effet, la pièce d'appui comporte une partie à faible section qui peut s'étendre dans la direction radiale sur la plus grande partie de l'espace entre les enveloppes, la partie à grand diamètre permettant la fixation de cette pièce d'appui sur l'enveloppe de faisceau pouvant être, à l'inverse, d'une longueur réduite. En outre, ces dispositifs d'appui peuvent être fixés uniquement par des soudures circulaires qui sont faciles à réaliser. La mise en place de ces dispositifs d'appui sur les enveloppes est réalisée grâce à des fourreaux cylindriques et des plaques annulaires soudées qui permettent de réaliser des jonctions absolument étanches entre les enveloppes, ce qui permet de maintenir une isolation parfaite des espaces entre les enveloppes les uns par rapport aux autres.
  • Les dispositifs d'appui de l'échangeur de chaleur suivant l'invention sont d'autre part d'une forme telle qu'ils peuvent être adaptés à des échangeurs de chaleur comportant un nombre quelconque d'enveloppes internes.
  • L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits ; elle en comporte au contraire toutes les variantes.
  • C'est ainsi que les pièces d'appui et les pièces de calage peuvent être d'une forme différente de celles qui ont été décrites. Le nombre de dispositifs d'appui répartis autour d'une plaque-entretoise n'est pas limité, chacun de ces dispositifs d'appui ne produisant qu'un obstacle de faible dimension à la circulation du fluide dans les espaces compris entre l'enveloppe de faisceau et l'enveloppe externe du générateur de vapeur.
  • La forme et la répartition des dispositifs d'appui autour des plaques entretoises sur la hauteur du générateur de vapeur pourront être différentes de celles qui ont été décrites.
  • Enfin, l'invention s'applique non seulement au cas de générateurs de vapeur de réacteurs nucléaires à eau sous pression mais également au cas d'autres échangeurs de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique elle-même placée à l'intérieur d'une enveloppe en pression cylindrique externe rigide.

Claims (6)

1.- Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes (2) disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique (5) maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe (3) et placée coaxialement à celle-ci, un ensemble de plaques-entretoises (8) disposées transversalement par rapport au faisceau (2) à l'intérieur de l'enveloppe (5) et espacées suivant sa longueur et plusieurs ensembles de pièces d'appui (20, 30) solidaires de l'enveloppe de faisceau (5) disposées radialement au niveau des plaques-entretoises (8) et intercalées chacune entre le bord externe d'une plaque-entretoise (8) et la surface intérieure de l'enveloppe externe (3), avec interposition de moyens de calage (23, 33) entre la plaque-entretoise (8) et la pièce d'appui (20, 30),
caractérisé par le fait :
- que l'enveloppe de faisceau (5) comporte des ouvertures (14) dans sa paroi correspondant chacune à une pièce d'appui (20, 30) suivant le bord desquelles sont fixés des fourreaux cylindriques (15, 25) saillants radialement dans l'espace entre l'enveloppe de faisceau (5) et la paroi externe (3) de l'échangeur de chaleur,
- et que chacune des pièces d'appui (20, 30) comporte deux parties cylindriques (20a, 20b - 30a, 30b) ayant un même axe de direction radiale, dans le prolongement l'une de l'autre, une partie à grand diamètre (20a, 30a) soudée par sa surface latérale externe à l'intérieur du fourreau (15, 25) correspondant et comportant une surface d'appui (20c, 30c) des moyens de calage (23, 33) dirigée vers le faisceau de tubes (2) et inclinée radialement par rapport à l'axe XX' de la pièce d'appui (20, 30) et une partie (20b, 30b) à plus faible diamètre destinée à venir en appui par son extrémité sur la surface intérieure de l'enveloppe externe (3) de l'échangeur de chaleur.
2.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, comportant sur une partie au moins de sa périphérie une enveloppe intermédiaire (7) disposée entre l'enveloppe de faisceau (5) et l'enveloppe externe (3) et coaxialement à celle-ci,
caractérisé par le fait que le fourreau (15) solidaire de l'enveloppe de faisceau (5) est relié à un fourreau (17) coaxial au fourreau (15) fixé à l'enveloppe intermédiaire (7) le long d'une ouverture (16) de celle-ci et saillant dans l'espace entre l'enveloppe de faisceau (5) et l'enveloppe intermédiaire (7), de façon à réaliser un passage de la pièce d'appui (20) à travers les enveloppes (5 et 7) tout en maintenant fermé de façon étanche l'espace entre l'enveloppe de faisceau (5) et l'enveloppe intermédiaire (7).
3.- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2,
caractérisé par le fait que la pièce d'appui (20) est réalisée sous forme monobloc.
4.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 1, comportant une enveloppe intermédiaire (7) entre l'enveloppe de faisceau (5) et l'enveloppe externe (3) coaxiale à ces enveloppes (3) et (5),
caractérisé par le fait que la pièce d'appui (30) comporte deux parties indépendantes (30a) et (30b), dont une partie à grand diamètre (30a) fixée dans le fourreau (25) solidaire de l'enveloppe de faisceau (5) et une partie à faible diamètre (30b) fixée à l'intérieur d'un fourreau (27) coaxial au fourreau (25) et solidaire de l'enveloppe intermédiaire (7), ces deux parties indépendantes (30a) et (30b) de la pièce d'appui venant en contact l'une avec l'autre par une face plane perpendiculaire à leur axe radial d'appui, lorsque la partie (30b) est mise en appui contre l'enveloppe externe (3) de l'échangeur de chaleur et qu'au moins une cale (33)venant en appui sur la face intérieure de la partie (30a) à grand diamètre de la pièce d'appui (30) est intercalée entre la surface latérale externe de la plaque-entretoise (8) correspondante et la pièce d'appui (30) en deux parties.
5- Echangeur de chaleur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé par le fait qu'il comporte un ensemble de dispositifs d'appui (10, 11) également espacés angulairement autour de chacune de ses plaquesen- tretoises (8).
6.- Echangeur de chaleur suivant la revendication 5,
caractérisé par le fait que les dispositifs d'appui constituant les différents ensembles associés chacun à une plaque-entretoise (8) ont des largeurs dans la direction circonférentielle des plaques-entretoises (8) variables suivant la position de la plaque-entretoise à laquelle ils sont associés, dans l'échangeur de chaleur, ces dispositifs d'appui comportant un nombre de pièces de calage (23, 33) également variable.
EP85400686A 1984-04-11 1985-04-05 Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe Expired EP0173586B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8405719 1984-04-11
FR8405719A FR2562996B1 (fr) 1984-04-11 1984-04-11 Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes dispose dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement a l'interieur d'une enveloppe cylindrique externe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0173586A1 true EP0173586A1 (fr) 1986-03-05
EP0173586B1 EP0173586B1 (fr) 1988-06-22

Family

ID=9303067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85400686A Expired EP0173586B1 (fr) 1984-04-11 1985-04-05 Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4655281A (fr)
EP (1) EP0173586B1 (fr)
JP (1) JPS60232499A (fr)
KR (1) KR940001782B1 (fr)
CA (1) CA1253849A (fr)
DE (1) DE3563475D1 (fr)
ES (1) ES8701965A1 (fr)
FR (1) FR2562996B1 (fr)
YU (1) YU60185A (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2699656B1 (fr) * 1992-12-23 1995-01-13 Framatome Sa Echangeur de chaleur à dispositif de maintien anti-sismique et de supportage anti-envol de l'enveloppe entourant le faisceau de tubes.
FR2707372B1 (fr) * 1993-07-05 1995-08-11 Framatome Sa Dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau et des plaques-entretoises d'un générateur de vapeur par des butées à excentrique.
FR2707373B1 (fr) * 1993-07-05 1995-08-11 Framatome Sa Dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau et des plaques-entretoises d'un générateur de vapeur.
FR2711223B1 (fr) * 1993-10-14 1995-11-03 Framatome Sa Dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau et des plaques entretoises d'un générateur de vapeur par des butées à positionnement élastique.
FR2712960B1 (fr) * 1993-11-26 1995-12-29 Framatome Sa Dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau et des plaques-entretoises d'un générateur de vapeur par des butées à vis prisonnière.
JP5871472B2 (ja) * 2011-02-08 2016-03-01 三菱重工業株式会社 管群外筒の組立方法及び蒸気発生器の組立方法、管群外筒の移動装置
CN111055228A (zh) * 2019-12-16 2020-04-24 东方电气(广州)重型机器有限公司 一种换热器类支撑固定装置及安装方法
CN114206826A (zh) 2020-03-31 2022-03-18 出光兴产株式会社 化合物、有机电致发光元件用材料、有机电致发光元件和电子设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008239A2 (fr) * 1978-08-14 1980-02-20 Westinghouse Electric Corporation Assemblage d'une chemise et d'une enveloppe pour un générateur de vapeur nucléaire et méthode d'assemblage
FR2511491A1 (fr) * 1981-08-17 1983-02-18 Westinghouse Electric Corp Mise en place d'une enveloppe ronde a paroi mince a l'interieur d'une cuve en faux-rond a paroi epaisse d'echangeur de chaleur
FR2515806A1 (fr) * 1981-10-30 1983-05-06 Creusot Loire Dispositif de fixation anti-seisme d'un faisceau tubulaire, notamment pour generateur de vapeur et procede de montage d'un tel dispositif
GB2123542A (en) * 1982-07-06 1984-02-01 Westinghouse Electric Corp Heat exchanger tube sheet radial support

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0008239A2 (fr) * 1978-08-14 1980-02-20 Westinghouse Electric Corporation Assemblage d'une chemise et d'une enveloppe pour un générateur de vapeur nucléaire et méthode d'assemblage
FR2511491A1 (fr) * 1981-08-17 1983-02-18 Westinghouse Electric Corp Mise en place d'une enveloppe ronde a paroi mince a l'interieur d'une cuve en faux-rond a paroi epaisse d'echangeur de chaleur
FR2515806A1 (fr) * 1981-10-30 1983-05-06 Creusot Loire Dispositif de fixation anti-seisme d'un faisceau tubulaire, notamment pour generateur de vapeur et procede de montage d'un tel dispositif
GB2123542A (en) * 1982-07-06 1984-02-01 Westinghouse Electric Corp Heat exchanger tube sheet radial support

Also Published As

Publication number Publication date
DE3563475D1 (en) 1988-07-28
KR850007693A (ko) 1985-12-07
JPS60232499A (ja) 1985-11-19
ES8701965A1 (es) 1986-12-01
JPH0514193B2 (fr) 1993-02-24
FR2562996B1 (fr) 1986-06-20
ES542109A0 (es) 1986-12-01
FR2562996A1 (fr) 1985-10-18
CA1253849A (fr) 1989-05-09
US4655281A (en) 1987-04-07
EP0173586B1 (fr) 1988-06-22
KR940001782B1 (ko) 1994-03-05
YU60185A (en) 1987-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0076204B1 (fr) Dispositif de protection neutronique supérieure pour assemblage de réacteur nucléaire
EP0387131B1 (fr) Dispositif de stabilisation des tubes du faisceau d'un générateur de vapeur comportant des barres antivibratoires
FR2714762A1 (fr) Assemblage combustible d'un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau légère.
EP0633427A1 (fr) Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes cintrés en U et des barres antivibratoires entre les parties cintrées des tubes
EP0731328A1 (fr) Echangeur de chaleur, à tubes en U, équipé d'un dispositif de calage des tubes, antivibratoire et anti-envol
EP0173586B1 (fr) Echangeur de chaleur comportant un faisceau de tubes disposé dans une enveloppe de faisceau cylindrique maintenue radialement à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique externe
FR2705046A1 (fr) Equipement interne pour le soudage bout à bout par faisceau d'électrons de deux pièces annulaires et utilisation.
EP0117168B1 (fr) Dispositif de cloisonnement du coeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression
EP0467755B1 (fr) Dispositif de calage antivibratoire de tubes d'un échangeur de chaleur
EP0654636B1 (fr) Dispositif de calage antivibratoire de tubes d'un échangeur de chaleur et utilisation
EP0078728B1 (fr) Dispositif de maintien antivibratoire d'un faisceau de tubes notamment pour générateur de vapeur, et procédé de montage d'un tel dispositif
EP1006533B1 (fr) Cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression comportant un dispositif de tranquillisation de la circulation d'eau de refroidissement en fond de cuve
EP0012672B1 (fr) Dispositif de fixation démontable d'un élément de chauffage à résistance électrique dans le pressuriseur d'un réacteur nucléaire
FR2707373A1 (fr) Dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau et des plaques-entretoises d'un générateur de vapeur.
EP0173602B1 (fr) Echangeur de chaleur de secours pour le refroidissement du fluide primaire d'un réacteur nucléaire et procédé de montage de cet échangeur de chaleur
EP0648974A1 (fr) Dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau et des plaques-entretoises d'un générateur de vapeur par des butées à positionnement élastique
FR2725298A1 (fr) Coeur d'un reacteur nucleaire a eau sous pression et embout superieur d'un assemblage de combustible du coeur
FR2484125A1 (fr) Dispositif de cloisonnement du coeur d'un reacteur nucleaire
FR2858845A1 (fr) Echangeur de chaleur et procede de fabrication
EP0020264A1 (fr) Echangeur de chaleur du type semi-modulaire pour réacteur nucléaire
BE1007153A5 (fr) Echangeur de chaleur a dispositif de maintien anti-sismique et de supportage anti-envol de l'enveloppe entourant le faisceau de tubes.
EP0470893A1 (fr) Procédé de bouchage d'un tube d'un échangeur de chaleur à tubes droits et utilisation de ce procédé
EP0360658B1 (fr) Assemblage combustible démontable pour un réacteur nucléaire refroidi par de l'eau légère
EP0082780B1 (fr) Dispositif de production de vapeur par échange de chaleur entre un métal liquide caloporteur et de l'eau alimentaire
EP0022030B1 (fr) Dispositif d'homogénéisation, dans le sens circonférentiel des températures à la surface d'une virole soumise à un gradient circonférentiel de température

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: FRAMATOME

17P Request for examination filed

Effective date: 19860804

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870318

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE GB IT LI SE

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3563475

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880728

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85400686.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19990323

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040401

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040421

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20040528

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040601

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050404

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

BE20 Be: patent expired

Owner name: *FRAMATOME ANP

Effective date: 20050405

EUG Se: european patent has lapsed
BE20 Be: patent expired

Owner name: *FRAMATOME ANP

Effective date: 20050405