EP0172369A2

EP0172369A2 - Method and apparatus for dust removal from fibre material

Info

Publication number: EP0172369A2
Application number: EP85108170A
Authority: EP
Inventors: Jacek Dipl.-Ing. Wokaun (Fh); Gerhard Prof. Dr.-Ing. Egbers; Kurt Dipl.-Ing. Ziegler (Fh); Heinz Dipl.-Ing. Müller (FH); Peter Dr.-Ing. Artzt
Original assignee: Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1984-08-07
Filing date: 1985-07-02
Publication date: 1986-02-26
Also published as: US4700431A; DE3429024A1; BR8503705A; EP0172369B1; CS554485A3; JPS6147828A; HK100691A; JPH0373659B2; EP0172369A3; IN166213B; CS276712B6; DE3429024C2; SG86991G; DE3568807D1

Abstract

Zum Ausscheiden von Staub aus Fasermaterial wird dieses über eine siebartige Fläche (50) geleitet. Dabei wird das Fasermaterial einem durch die siebartige Fläche (50) hindurchgeführten Saugluftstrom ausgesetzt, der in spitzem Winkel (α) entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) vom Fasermaterial weggeführt wird. Dabei wird das Fasermaterial, bevor es dem Saugluftstrom ausgesetzt wird, parallelisiert. Um den Saugluftstrom im spitzen Winkel (α) zur Fasertransportrichtung zu orientieren, wird das Fasermaterial über Sieböffnungen (50) geführt, die im spitzen Winkel (α) entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung geneigt sind.To remove dust from fiber material, it is passed over a sieve-like surface (50). The fiber material is exposed to a suction air flow which is passed through the sieve-like surface (50) and is directed away from the fiber material at an acute angle (α) opposite to the fiber transport direction (arrow 34). The fiber material is parallelized before it is exposed to the suction air flow. In order to orient the suction air flow at an acute angle (α) to the fiber transport direction, the fiber material is guided over sieve openings (50) which are inclined at an acute angle (α) opposite to the fiber transport direction.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abscheiden von Staub aus Fasermaterial, das über eine siebartige Fläche geleitet wird, wobei es einem durch die siebartige Fläche hindurchgeführten Saugluftstrom ausgesetzt ist, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for separating dust from fiber material which is passed over a sieve-like surface, being exposed to a suction air flow passed through the sieve-like surface, and to an apparatus for carrying out this method.

Von dem Vorreißer einer Karde ist es bekannt, das Fasermaterial bei seinem Transport über eine die Vorreißerwalze umgebende siebartige Fläche zu führen (DE-OS 1.510.337). Dabei wird dieses Fasermaterial, während es im Wirkungsbereich der Vorreißerwalze gehalten wird, einem radial nach außen gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt. Auf diese Weise kann Staub, der lose auf der Außenseite des sich in der Garnitur der Vorreißerwalze befindlichen Fasermaterials sitzt, abgesaugt werden, doch besteht die Gefahr, daß Faserreste, Schalenteilchen etc. sich auf der siebartigen Fläche festsetzen und diese verstopfen.From the licker-in of a card it is known to guide the fiber material during its transport over a sieve-like surface surrounding the licker-in roller (DE-OS 1,510,337). This fiber material is exposed to a radially outward flow of suction air while it is held in the area of action of the licker-in roller. In this way, dust which is loosely located on the outside of the fiber material in the set of the licker-in roller can be sucked off, but there is a risk that fiber residues, shell particles, etc. will stick to the screen-like surface and block it.

Auch bei der bekannten Staubentfernung in der Putzerei wird das Fasermaterial über siebartige Flächen geführt (DE-PS 3.304.571). Da auch hier der Saugluftstrom quer zur Fasertransportrichtung wirkt, besteht auch hier die Gefahr, daß Faserreste, Schalenteilchen etc. zu einem Verstopfen der siebartigen Fläche führen.Even with the known dust removal in the blow room, the fiber material is guided over sieve-like surfaces (DE-PS 3,304,571). Since here too the suction air flow acts transversely to the direction of fiber transport, there is also the danger here that fiber residues, shell particles etc. lead to a blockage of the screen-like surface.

^rm ist auch ein Vorschlag bekannt, das einer Auflösewalze einer Offenend-Spinnvorrichtung zugeführte Faserband, während es über eine die Auflösewalze umgebende siebartige Fläche geführt wird, als Faserbart zurückzuhalten (DE-AS 2.648.715). Das hat gegenüber der Reinigung im Bereich des Vorreißers einer Karde den Vorteil, daß eine sehr intensive Entfernung des Staubes erreicht wird, da an dieser Stelle ein zugeführtes Faserband in Einzelfasern aufgelöst wird. Da hierbei der Faserbart jedoch noch zurückgehalten wird der sich zwischen den Fasern befindliche Staub durch die Garnitur der rotierenden Auflösewalze abgestreift. Der auf diese Weise von den Fasern abgelöste Staub wird nun durch die Saugluft abgeführt. Auch bei dieser bekannten Vorrichtung besteht die Gefahr, daß Faserreste, Schmutzteilchen etc. sich auf der siebartigen Fläche festsetzen und so zu einer Beeinträchtigung der Staubabscheidung führen. ^r m is also known a proposal that an opening roller of an open-end spinning device supplied fiber tape as it is guided over a roll surrounding the opening sieve-like surface to restrain the fiber tuft (DE-AS 2,648,715). This has the advantage over cleaning in the area of the lickerin of a carding machine that a very intensive removal of the dust is achieved, since at this point a supplied sliver is dissolved in individual fibers. However, since the fiber beard is still retained here, the dust located between the fibers is stripped off by the clothing of the rotating opening roller. The dust detached from the fibers in this way is then removed by the suction air. With this known device, too, there is a risk that fiber residues, dirt particles, etc., get stuck on the screen-like surface and thus impair the dust separation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abscheiden von Staub aus Fasermaterial, insbesondere auf Offenend-Spinnmaschinen, zu schaffen, bei denen diese Gefahr des Verstopfens der siebartigen Fläche nicht besteht bzw. mindestens erheblich reduziert ist.The object of the present invention is therefore to create a method and a device for separating dust from fiber material, in particular on open-end spinning machines, in which this risk of clogging of the screen-like surface does not exist or is at least considerably reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Saugluftstrom, dem das Fasermaterial im Bereich der siebartigen Fläche ausgesetzt wird, im spitzen Winkel entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung vom Fasermaterial weggeführt wird. Durch diese Orientierung des Saugluftstromes, der eine der Fasertransportrichtung entgegengerichtete Bewegungskomponente aufweist, wird verhindert, daß sich Flug, Faserreste, Schalenteilchen, Nissen etc. in der siebartigen Fläche festsetzen. Aufgrund der Trägheit behalten die Fasern und Schmutzpartikel vielmehr ihre bisherige Flugrichtung längs der die siebartige Fläche enthaltenden Wand bei. Lediglich die Mikrostaubteilchen, die aufgrund ihrer geringen Masse praktisch trägheitslos sind und diesen Richtungswechsel deshalb auch ohne weiteres vollziehen können, folgen diesem Saugluftstrom durch die siebartige Fläche.This object is achieved in that the suction air flow, to which the fiber material is exposed in the area of the sieve-like surface, counteracts at an acute angle set to the fiber transport direction is guided away from the fiber material. This orientation of the suction air flow, which has a movement component opposite to the direction of fiber transport, prevents flight, fiber remnants, shell particles, nits etc. from getting stuck in the sieve-like surface. Due to the inertia, the fibers and dirt particles retain their previous flight direction along the wall containing the screen-like surface. Only the micro-dust particles, which are practically inert due to their small mass and can therefore easily make this change of direction, follow this suction air flow through the sieve-like surface.

Eine besonders intensive Reinigung ist möglich, wenn das Fasermaterial durch die siebartige Fläche im Einflußbereich einer Garniturwalze gehalten wird, während es dem Saugluftstrom ausgesetzt wird.A particularly intensive cleaning is possible if the fiber material is held in the area of influence of a clothing roller by the sieve-like surface while it is exposed to the suction air flow.

Eine weitere Intensivierung des Fasermaterials wird erreicht, wenn dieses, bevor es dem Saugluftstrom ausgesetzt wird, parallelisiert wird. In diesem Fall wird eine stärkere Relativbewegung zwischen Garnitur und dem zu reinigenden Fasermaterial möglich, wodurch nicht nur der ohnehin an der Oberfläche der Fasern befindliche oder von den Fasern losgelöste Staub abgesaugt wird, sondern wodurch Staub von den sie tragenden Fasern abgeschabt wird, so daß auch dieser Staub durch den Saugluftstrom entfernt werden kann.A further intensification of the fiber material is achieved if it is parallelized before it is exposed to the suction air flow. In this case, a stronger relative movement between the clothing and the fiber material to be cleaned is possible, whereby not only the dust that is already on the surface of the fibers or detached from the fibers is sucked off, but also dust is scraped off the fibers carrying them, so that also this dust can be removed by the suction air flow.

Bei Offenend-Spinnmaschinen wird das Fasermaterial der als Auflösewalze ausgebildeten Garniturwalze in Form eines aus parallelisierten Fasern bestehenden Faserbandes zugeführt.In open-end spinning machines, the fiber material is fed to the clothing roller, which is designed as a opening roller, in the form of a fiber sliver consisting of parallelized fibers.

Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Fasermaterial, während es dem Saugluftstrom ausgesetzt wird, noch in der Klemmlinie der Liefervorrichtung in Form eines Faserbartes zurückgehalten. Hierdurch wird die Abstreifwirkung weiter intensiviert, was zu einer gründlichen Reinigung des Fasermaterials führt. Dies ist beim Offenend-Spinnen äußerst wichtig, da der Faserverbund beim Spinnon unterbrochen wird, so daß jeglicher Schmutz zu erheblichen Beeinträchtigungen des Spinnprozesses führen kann.According to a development of the method according to the invention, the fiber material is still retained in the clamping line of the delivery device in the form of a fiber beard while it is exposed to the suction air flow. This further intensifies the stripping effect, which leads to a thorough cleaning of the fiber material. This is extremely important in open-end spinning, since the fiber composite is interrupted in the spinnon, so that any dirt can lead to considerable impairments in the spinning process.

Um zu vermeiden, daß sich leichtes Material wie Flug etc. auf Dauer auf der siebartigen Fläche festsetzen und somit zu einer Beeinträchtigung der Funktionsfähigkeit der Staubabscheidevorrichtung führen kann, ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß kurzzeitig ein Luftstrahl auf die dem Fasertransportweg abgewandte Seite der siebartigen Fläche gerichtet wird. Hierdurch wird bewirkt, daß diese Bestandteile von der siebartigen Fläche abgehoben werden, so daß die Staubabscheidevorrichtung ihre Aufgabe einwandfrei erfüllen kann. Dabei kann der Reinigungsintervall für die siebartige Fläche so auf den Arbeitsprozeß der Textilmaschine oder -vorrichtung, an welcher der Erfindungsgegenstand Anwendung findet, abgestimmt werden, daß dieser Arbeitsprozeß nicht beeinträchtigt wird.In order to avoid that light material such as flight etc. permanently settles on the sieve-like surface and thus can impair the functionality of the dust separation device, it is provided according to a further feature of the invention that a jet of air is briefly on the side facing away from the fiber transport path the screen-like surface is directed. This causes these components to be lifted off the sieve-like surface, so that the dust separating device can perform its task perfectly. The cleaning interval for the screen-like surface can be matched to the work process of the textile machine or device to which the subject of the invention is applied so that this work process is not impaired.

Zur Durchführung des Verfahrens sind erfindungsgemäß die Sieböffnungen der siebartigen Fläche im spitzen Winkel entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung geneigt. Hierdurch wird erreicht, daß der Saugluftstrom, der auf die dem Fasertransportweg abgewandte Seite der siebartigen Fläche auf diese einwirkt, zwar den von den Fasern losgelösten Staub absaugen kann, ohne daß sich hierdurch jedoch größere Partikel wie Schmutz oder Fasern in den Sieböffnungen festsetzen können.To carry out the method, the screen openings of the screen-like surface are inclined at an acute angle opposite to the fiber transport direction. This ensures that the suction air flow, which acts on the side of the sieve-like surface facing away from the fiber transport path, can suck off the dust detached from the fibers, but without larger particles such as dirt or fibers being able to become lodged in the sieve openings.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Sieböffnungen als Langlöcher ausgebildet sind, die sich im wesentlichen quer zur Fasertransportrichtung erstrecken.It has proven to be expedient if the screen openings are designed as elongated holes which extend essentially transversely to the fiber transport direction.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist die siebartige Fläche im Umfangsbereich einer Garniturwalze angeordnet. Um dabei zu bewirken, daß der Saugluftstrom auf den Faser-/Luft-Strom eine zentrierende Wirkung ausübt, sind vorteilhafterweise die als Langlöcher ausgebildeten Sieböffnungen so im Winkel zur Transportrichtung angeordnet, daß - in Fasertransportrichtung gesehen - ihre Enden in Richtung zu einer gedachten Mittel-Umfangslinie der Garniturwalze geneigt sind. Auf diese Weise wird auch erreicht, daß leichter Flug, der von der die siebartige Fläche durchströmenden Luft erfaßt wird, sich in Richtung dieser als Langlöcher ausgebildeten Sieböffnungen orientiert und somit diese Sieböffnungen passiert. Auch hierdurch wird die Gefahr einer Verstopfung der siebartigen Fläche reduziert.According to an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the screen-like surface is arranged in the peripheral region of a clothing roller. In order to ensure that the suction air flow exerts a centering effect on the fiber / air flow, the sieve openings designed as elongated holes are advantageously arranged at an angle to the transport direction such that - seen in the fiber transport direction - their ends towards an imaginary central Circumferential line of the clothing roller are inclined. In this way it is also achieved that light flight, which is captured by the air flowing through the sieve-like surface, is oriented in the direction of these sieve openings designed as elongated holes and thus passes through these sieve openings. This also reduces the risk of the screen-like surface becoming blocked.

Bei Blechsieben werden Sieböffnungen üblicherweise durch Stanzen hergestellt. Auf diese Weise ist es jedoch nicht möglich, die Sieböffnungen in der gewünschten Weise gegenüber der Bewegungsrichtung des Faser-/Luft-Stromes zu orientieren. Um dennoch auf einfache Weise einen in der gewünschten Weise orientierten Saugluftstrom erzeugen zu können, werden in vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes durch ein kombiniertes Tiefzieh-/Stanz-Werkzeug im Blech Lamellen gebildet, welche die Langlöcher voneinander trennen und welche in Fasertransportrichtung gegen den Fasertransportweg geneigt sind. Zum Bilden der Langlöcher muß dabei nicht einmal Material aus dem Blech herausgestanzt werden; vielmehr kann durch Anbringung eines Schnittes parallel zum gewünschten Verlauf eines jeden Langloches und durch anschließende plastische Verformung des Bleches vor diesem Schnitt - bezogen auf die Fasertransportrichtung - die geneigte Lamelle gebildet werden.In sheet metal screens, screen openings are usually made by punching. In this way, however, it is not possible to orient the screen openings in the desired manner with respect to the direction of movement of the fiber / air stream. In order to be able to generate a suction air flow oriented in the desired manner in a simple manner, in an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, lamellae are formed in the sheet metal by a combined deep-drawing / punching tool, which separate the elongated holes from one another and which are inclined in the fiber transport direction against the fiber transport path . To form the elongated holes, material does not even have to be punched out of the sheet; rather, by making a cut parallel to the desired course of each elongated hole and then plastically deforming the sheet before this cut, the inclined lamella can be formed in relation to the direction of fiber transport.

Um Flugbestandteile, die sich trotz der erfinderischen Neigung der Sieböffnungen an der siebartigen Fläche absetzen sollten, von Zeit zu Zeit entfernen zu können, ist es vorteilhaft, wenn eine auf die dem Fasertransportweg abgewandte Seite der siebartigen Fläche gerichtete Blasluftdüse vorgesehen ist, welcher eine einen kurzzeitigen Druckluftstrahl erzeugende Vorrichtung zugeordnet ist.In order to be able to remove flight components from time to time, which should settle on the screen-like surface despite the inventive inclination of the screen openings, it is advantageous if a blowing air nozzle is provided which is directed towards the side of the screen-like surface facing away from the fiber transport path and which is a short-term one Device generating compressed air jet is assigned.

Der Erfindungsgegenstand läßt sich auch zum Messen des Staubgehaltes in einem Fasermaterial verwenden. Zu diesem Zweck ist in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen, daß zwischen der siebartigen Fläche und der Saugluftquelle eine sich erweiternde Staubsammelkammer mit mehreren hintereinander angeordneten Filtern mit zunehmender Feinheit angeordnet ist. Da die Filter oder Siebe, welche die staubhaltige Luft zuerst passiert, gröber sind als die folgenden Filter oder Siebe, werden die feineren Flug- und Staubbestandteile durch das erste Sieb oder Filter hindurchgelassen und erst an dem oder einem der nächsten Filter aufgefangen, wodurch eine Trennung unterschiedlicher Abfallbestandteile erzielt wird. Damit nicht nur eine Trennung unterschiedlicher Staubarten ermöglicht wird, sondern damit auch das genaue Verhältnis der einzelnen Staub-, Schmutz- und Gutfaseranteile bestimmt werden kann, sind erfindungsgemäß in Fasertransportrichtung in der die Garniturwalze umgebenden Wand nacheinander die Staubabscheideöffnung, welcher eine sich erweiternde Staubsammelkammer zugeordnet ist, eine Schmutzabscheideöffnung, der eine Schmutzsammelkammer zugeordnet ist, sowie eine Faserabführöffnung angeordnet sind, der eine Fasersammelkammer zugeordnet ist.The subject of the invention can also be used to measure the dust content in a fiber material. For this purpose, in a further embodiment of the device according to the invention it is provided that an expanding dust collecting chamber with a plurality of filters arranged one behind the other is arranged with increasing fineness between the sieve-like surface and the suction air source. Since the filters or sieves which the dusty air passes first are coarser than the following filters or sieves, the finer particles of flight and dust are passed through the first sieve or filter and only caught on the one or the next filter, causing a separation different waste components is achieved. So that not only a separation of different types of dust is made possible, but also that the exact ratio of the individual dust, dirt and good fiber fractions can be determined, according to the invention in the fiber transport direction in the wall surrounding the clothing roller, the dust separation opening, which is assigned an expanding dust collection chamber , a dirt separation opening, which is assigned a dirt collection chamber, and a fiber discharge opening, which is assigned a fiber collection chamber.

Die Erfindung ermöglicht das Entfernen von Staub aus Fasermaterial an den verschiedensten Textilmaschinen und vermeidet hierbei die Gefahr einer Verstopfung einer das Fasermaterial entgegen der Wirkung eines Saugluftstromes zurückhaltenden Siebfläche. Hierdurch werden bei Vorbereitungsmaschinen und Karden etc. auch über größere Zeiträume unveränderte Bedingungen hinsichtlich der Staubabscheidung erzielt. Bei Offenend-Spinnmaschinen, die gegen Staubanfall sehr empfindlich sind, werden durch Anordnung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Siebfläche in der die Auflösewalze umgebenden Umfangswand im Bereich des durch die Liefervorrichtung noch als Faserbart zurückgehaltenen Fasermaterials nicht nur Verstopfungen der siebartigen Fläche verhindert, sondern über lange Betriebszeiträume Staubablagerungen in der Sammelrille oder am offenen Rand des Spinnrotors vermieden, wodurch Fadenbrüche vermieden werden.The invention makes it possible to remove dust from fiber material on a wide variety of textile machines and thereby avoids the risk of clogging of a screen surface which retains the fiber material against the action of a suction air stream. As a result, unchanged conditions with regard to dust separation are achieved for preparation machines and cards etc. even over longer periods of time. In open-end spinning machines, which are very sensitive to dust accumulation, by arranging a screen surface designed according to the invention in the peripheral wall surrounding the opening roller in the area of the fiber material still retained by the delivery device as a fiber beard, not only blockages of the screen-like surface are prevented, but dust deposits in over long operating periods the collecting groove or on the open edge of the spinning rotor avoided, which prevents thread breaks.

Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß die Garniturwalze, in deren Wirkungsbereich sich die siebartige Fläche befindet, unterschiedlich ausgebildet sein kann. Je nach Art der Maschine, bei welcher die Erfindung zum Einsatz gebracht wird, kann als Garniturwalze eine Sägezahn- oder Nadelwalze (z.B. in der Auflösevorrichtung einer Offenend-Spinneinrichtung oder beim Vorreißer einer Karde) oder auch ein Flügelrad (z.B. in der Spinnereivorbereitung) Anwendung finden.The above description shows that the clothing roller, in the range of which the screen-like surface is located, can be designed differently. Depending on the type of machine in which the invention is used, a sawtooth or needle roller (e.g. in the opening device of an open-end spinning device or in the licker-in of a carding machine) or an impeller (e.g. in spinning preparation) can be used as a clothing roller .

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Offenend-Spinnvorrichtung im Schnitt mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Feinstaub-Abscheidevorrichtung sowie mit einer üblichen Schmutzabscheidevorrichtung;
Figur 2 eine erfindungsgemäße Abwandlung der siebartigen Fläche im Schnitt;
Figur 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße siebartige Fläche von der der Garniturwalze zugewandten Seite;
Figur 4 im Schnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Reinigungsvorrichtung einer Vorspinnanlage;
Figur 5 in schematischer Seitenansicht eine gemäß der Erfindung ausgebildete Karde; und
Figur 6 im Schema eine erfindungsgemäß ausgebildete Staubmeßvorrichtung.

Further details of the invention are explained in more detail with reference to drawings. Show it:

FIG. 1 shows an open-end spinning device in section with the fine dust separating device designed according to the invention and with a conventional dirt separating device;
Figure 2 shows a modification of the sieve-like surface according to the invention in section;
FIG. 3 shows a plan view of the screen-like surface according to the invention from the side facing the clothing roller;
FIG. 4 shows in section an inventive cleaning device for a roving unit;
Figure 5 is a schematic side view of a card designed according to the invention; and
6 shows a dust measuring device designed according to the invention in the diagram.

in Figur 1 sind die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile einer Offenend-Spinnvorrichtung dargestellt. In einer solchen Spinnvorrichtung wird das zu verspinnende Faserband 1 mittels einer Speisevorrichtung 2 einer Auflösewalze 3 zugeführt. Die Speisevorrichtung 2, die prinzipiell in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein kann, weist in der gezeigten Ausführung eine Lieferwalze 20 und eine mit dieser zusammenarbeitende Speisemulde 21 auf. Das vordere, einen Faserbart 10 bildende Ende des Faserbandes 1 wird durch die Auflösewalze 3 in Einzelfasern 11 aufgelöst und in dieser Form durch einen Faserspeisekanal 30 einem Spinnelement 31 zugeführt. Dieses ist im gezeigten Ausführungsbeispiel als Spinnrotor ausgebildet, doch kann als Spinnelement auch ein elektrostatisches, pneumatisches, Friktions- oder auf sonstige Weise arbeitendes Spinnelement Anwendung finden. Vom Spinnelement 31 wird das Fasermaterial in Form eines Fadens in bekannter (nichtgezeigter) Weise abgezogen.1 shows the parts of an open-end spinning device necessary for understanding the invention. In such a spinning device, the sliver 1 to be spun is fed to an opening roller 3 by means of a feed device 2. In the embodiment shown, the feed device 2, which can in principle be designed in different ways, has a delivery roller 20 and a feed trough 21 which cooperates with it. The front end of the fiber sliver 1, which forms a fiber beard 10, is broken up into individual fibers 11 by the opening roller 3 and is fed in this form through a fiber feed channel 30 to a spinning element 31. In the exemplary embodiment shown, this is designed as a spinning rotor, but an electrostatic, pneumatic, friction or other spinning element can also be used as the spinning element. The fiber material in the form of a thread is drawn off from the spinning element 31 in a known (not shown) manner.

Die Auflösewalze 3 ist von einem Gehäuse 32 umgeben, das mit einer verschleißfesten Auskleidung 33 versehen ist, welche die technologisch erforderlichen Öffnungen 330 (für die Zuführung des Faserbandes 1 zur Auflösewalze 3) sowie 331 (für die Abführung der Fasern 11 in den Faserspeisekanal 30) aufweist.The opening roller 3 is surrounded by a housing 32, which is provided with a wear-resistant lining 33, which has the technologically required openings 330 (for the feeding of the sliver 1 to the opening roller 3) and 331 (for the removal of the fibers 11 into the fiber feed channel 30). having.

Zwischen der Liefervorrichtung 2 und dem Spinnelement 31 ist im Gehäuse 32 eine Staubabscheideöffnung 4 vorgesehen, die durch eine siebartige Fläche 5 abgedeckt ist. Die siebartige Abdeckung 5 ist integrierter Bestandteil der Gehäuseauskleidung 33, an deren der Auflösewalze 3 abgewandten Seite sich die Speisemulde 21 abstützt. Zu diesem Zweck sind der Speisemulde 21 in bekannter Weise zwei Druckfedern 210 und 211 zugeordnet.A dust removal opening 4 is provided in the housing 32 between the delivery device 2 and the spinning element 31 and is covered by a screen-like surface 5. The screen-like cover 5 is an integral part of the housing lining 33, on the side facing away from the opening roller 3, the feed trough 21 is supported. For this purpose, the feed trough 21 is associated with two compression springs 210 and 211 in a known manner.

Die siebartige Fläche 5 weist Sieböffnungen 50 auf, die entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung (siehe Pfeil 34) in einem spitzen Winkel 0( geneigt sind. Wie Figur 1 zeigt, ist die Transportrichtung jeweils durch die Tangente gegeben, die im Scheitelpunkt des Winkels α an den durch die Garniturspitzen 35 der Auflösewalze 3 festgelegten Kreis angelegt ist.The sieve-like surface 5 has sieve openings 50 which, opposite to the fiber transport direction (see arrow 34), are inclined at an acute angle 0 (as shown in FIG. 1), the transport direction is in each case given by the tangent to the through at the apex of the angle α the clothing tips 35 of the opening roller 3 is fixed circle.

An der Speisemulde 21 ist ein mit der Staubabscheideöffnung 4 in Verbindung stehender Rohrstutzen 40 vorgesehen, an den sich ein schlauchartiger Kanal 41 anschließt. An den Kanal 41 ist über ein Filter 42 eine Saugluftquelle 43 angeschlossen.Provided on the feed trough 21 is a pipe socket 40 which is connected to the dust removal opening 4 and to which a hose-like channel 41 connects. A suction air source 43 is connected to the channel 41 via a filter 42.

Aus dem vorderen Ende des Faserbandes 1 werden die Fasern 11 durch die rotierende Auflösewalze 3 herausgelöst und zwischen der Auflösewalze 3 und der durch die Auskleidung 33 gebildeten Innenwand des Gehäuses 32 zum Faserspeisekanal 30 geführt, wobei sie durch die Auskleidung 33 im Wirkungsbereich der Garniturspitzen 35 der Auflösewalze 3 gehalten werden. Vom Faserspeisekanal 30 aus gelangen die Fasern 11 zur Einbindung in das Fadenende in das Innere des Spinnelementes 31.The fibers 11 are released from the front end of the sliver 1 by the rotating opening roller 3 and between the opening roller 3 and that by the lining 33 formed inner wall of the housing 32 to the fiber feed channel 30, wherein they are held by the lining 33 in the effective area of the clothing tips 35 of the opening roller 3. The fibers 11 reach the interior of the spinning element 31 for incorporation into the thread end from the fiber feed channel 30.

Auf ihrem Weg von der Speisevorrichtung 2 zum Faserspeisekanal 30 werden die Fasern 11 über die siebartige Fläche 5 geführt, welche die Staubabscheideöffnung 4 abdeckt. Im Bereich dieser siebartigen Fläche 5 sind die Einzelfasern 11 der Wirkung des in Richtung des Pfeiles 34 rotierenden Luftwirbels und der Wirkung des durch die Sieböffnungen 50 in die Staubabscheideöffnung 4 gesaugten Luftstromes ausgesetzt. Dieser zweite Luftstrom, der durch Trägheitsabscheidung eine Trennung von Staub und Fasermaterial bewirkt und dem das Fasermaterial im Bereich der siebartigen Fläche 5 ausgesetzt wird, ist durch Neigung der Sieböffnungen 50 im spitzen Winkel 0( entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) ebenfalls in diesem spitzen Winkel α zu dieser Fasertransportrichtung orientiert und wird in dieser Richtung vom Fasermaterial weggeführt. Die Einzelfasern 11 werden aufgrund der Trägheit und/oder aufgrund der kämmenden Einwirkung der Garniturwalzen 35 daran gehindert, diesem im spitzen Winkel αentgegengesetzt zur Transportrichtung orientierten Luftstrom zu folgen. Sie setzen vielmehr ihren Weg zum Faserspeisekanal 30 fort. Die praktisch trägheitslosen Staubbestandteile dagegen besitzen infolge ihrer geringen Größe einen hohen Luftwiderstand und haben damit eine geringere Sinkgeschwindigkeit. Sie können deshalb auch längere Zeit im gas- bzw. luftgetragenen Zustand verbleiben und mit der Luftbewegung transportiert werden. Die Staubpartikel folgen somit der durch den Luftstrom aufgezwungenen Richtungsänderung und gelangen durch die Sieböffnungen 50 hindurch zum Filter 42, wo sie aufgefangen werden. Um die Absaugintensität auf Dauer zu gewährleisten, wird das Filter 42 von Zeit zu Zeit gegen ein neues ausgetauscht oder gereinigt.On their way from the feed device 2 to the fiber feed channel 30, the fibers 11 are guided over the sieve-like surface 5, which covers the dust removal opening 4. In the area of this sieve-like surface 5, the individual fibers 11 are exposed to the action of the air vortex rotating in the direction of arrow 34 and the action of the air flow sucked through the sieve openings 50 into the dust separation opening 4. This second air flow, which separates dust and fiber material by inertial separation and to which the fiber material is exposed in the area of the sieve-like surface 5, is also at this acute angle due to the inclination of the sieve openings 50 at an acute angle 0 (opposite to the direction of fiber transport (arrow 34) The individual fibers 11 are prevented due to the inertia and / or due to the combing action of the clothing rollers 35 from following this air flow oriented at an acute angle α opposite to the direction of transport Way to the fiber feed channel 30. On the other hand, the practically inertia-free dust components have a high air resistance due to their small size and therefore have a lower sinking speed.Therefore, they can remain in the gas or air-borne state for a longer period of time and with the air ewegung be transported. The Dust particles thus follow the change in direction imposed by the air flow and pass through the screen openings 50 to the filter 42, where they are collected. In order to ensure the suction intensity over the long term, the filter 42 is replaced or cleaned from time to time with a new one.

Eine besonders intensive Staubabscheidung wird erzielt, wenn der Staub in dem Bereich des Fasertransportweges aus dem Fasermaterial abgesaugt wird, in welchem er ohnehin von den Fasern 11 losgelöst ist. Dies ist der Fall im Auflösebereich, wo das Fasermaterial noch durch die Speisevorrichtung 2 als Faserbart 10 zurückgehalten wird. Beim Auflösen des Faserbandes 1 in Einzelfasern 11 wird durch die mechanische Beanspruchung der Fasern 11 an den Garniturspitzen 35 der Auflösewalze 3, durch die Reibung der Fasern 11 aneinander sowie an der Führungsfläche und durch die Reibung der Fasern 11 an der Wand des Gehäuses 32 Staub an der Oberfläche der Fasern abgerieben und freigesetzt. Gemäß Figur 1 ist die durch die siebartige Fläche 5 abgedeckte Staubabscheideöffnung 4 deshalb im Bereich dieses Faserbartes 10 angeordnet.A particularly intensive dust separation is achieved if the dust is extracted from the fiber material in the area of the fiber transport path in which it is detached from the fibers 11 anyway. This is the case in the dissolving area, where the fiber material is still retained by the feed device 2 as a fiber beard 10. When the fiber sliver 1 is dissolved into individual fibers 11, the mechanical stress on the fibers 11 on the clothing tips 35 of the opening roller 3, the friction of the fibers 11 against one another and on the guide surface and the friction of the fibers 11 on the wall of the housing 32 cause dust the surface of the fibers rubbed and released. According to FIG. 1, the dust removal opening 4 covered by the sieve-like surface 5 is therefore arranged in the region of this fiber beard 10.

Durch den Luftstrom, der durch die Sieböffnungen 50 gesaugt wird, wird auch leichter Flug abgesaugt, der in der Regel ohne Schwierigkeiten die Sieböffnungen 50 passiert. Trotzdem läßt es sich nicht vermeiden, daß sich mit der Zeit auch einige Kurzfasern und etwas Faserflug an den Sieböffnungen 50 festsetzen. Um eine Beeinträchtigung der Staubabscheidung zu vermeiden, ist gemäß Figur 2 in der Speisemulde 21 eine Blasluftdüse 44 vorgesehen, die in entgegengesetzter Richtung zu der die siebartige Fläche 5 durchströmenden Luft gegen die der Auflösewalze 3 abgewandte Seite dieser Fläche 5 gerichtet ist. Der Blasluftdüse 44 ist dabei eine Steuervorrichtung zugeordnet, die einen kurzzeitigen Druckluftstrahl erzeugt. Diese Steuervorrichtung weist dabei beispielsweise ein Ventil auf, das die Blasluftdüse 44 kurzzeitig mit der Druckluftseite der Saugluftquelle 43 verbindet, welche den Unterdruck in der Staubabscheideöffnung 4 erzeugt. Die Steuervorrichtung kann hierzu auf unterschiedliche Weise gesteuert werden. So ist es möglich, daß die Steuervorrichtung periodische Steuerimpulse zur Steuerung eines der Blasluftdüse 44 vorgeschalteten Ventils abgibt. Es kann aber auch der Schmutzabscheideöffnung 4 eine Unterdruckmeßeinrichtung zugeordnet sein. Wenn durch teilweises Abdecken der Sieböffnungen 50 der Unterdruck einen vorgegebenen Toleranzbereich verläßt, so wird hierdurch über die Steuervorrichtung die Druckluft freigegeben. Natürlich ist auch eine manuelle Steuerung eines Steuerventils für die Blasluftdüse 44 möglich.The air stream that is sucked through the screen openings 50 also sucks in light flight, which usually passes through the screen openings 50 without difficulty. Nonetheless, it cannot be avoided that some short fibers and some fiber fly will also become attached to the screen openings 50 over time. In order to avoid impairment of the dust separation, a blower air nozzle 44 is provided in FIG. 2 in the feed trough 21, which is directed in the opposite direction to the air flowing through the screen-like surface 5 against the side of this surface 5 facing away from the opening roller 3. The blowing air nozzle 44 is there assigned a control device that generates a brief jet of compressed air. This control device has, for example, a valve which briefly connects the blown air nozzle 44 to the compressed air side of the suction air source 43, which generates the negative pressure in the dust removal opening 4. For this purpose, the control device can be controlled in different ways. It is thus possible for the control device to emit periodic control pulses for controlling a valve upstream of the blown air nozzle 44. However, a vacuum measuring device can also be assigned to the dirt separating opening 4. If, by partially covering the screen openings 50, the negative pressure leaves a predetermined tolerance range, the compressed air is hereby released via the control device. Of course, manual control of a control valve for the blowing air nozzle 44 is also possible.

Durch die Blasluftdüse 44 wird kurzzeitig ein Luftstrahl auf die der Auflösewalze 3 abgewandte Seite der siebartigen Fläche 5 gerichtet. Dieser Luftstrom, der somit entgegengesetzt zu der sonst die siebartige Fläche 5 durchströmende Luft orientiert ist, hebt somit alle evtl. in den Sieböffnungen festhängenden Bestandteile von der siebartigen Fläche 5 ab. Die Dauer, während welcher der Druckluftstrahl wirkt, ist so kurz, daß er auf die dem Spinnelement 31 zugeführten Fasern 11 praktisch ohne schädlichen Auswirkung bleibt. Sollte bei bestimmten Materialien dennoch die Gefahr von Störungen im Spinnprozeß bestehen, so kann auch dieser Siebreinigungsvorgang bei nichtarbeitender Spinnstelle erfolgen.An air jet is directed briefly through the blown air nozzle 44 onto the side of the screen-like surface 5 facing away from the opening roller 3. This air flow, which is thus oriented in the opposite direction to the air that otherwise flows through the sieve-like surface 5, thus lifts all of the components that may be stuck in the sieve openings from the sieve-like surface 5. The duration during which the compressed air jet acts is so short that it remains practically without harmful effects on the fibers 11 fed to the spinning element 31. If there is nevertheless a risk of malfunctions in the spinning process for certain materials, this screen cleaning process can also take place when the spinning station is not working.

Um auch schwere Schmutzbestandteile aus dem Faser-/Luftstrom ausscheiden zu können, die in der Regel eine größere Masse und demzufolge auch eine größere Trägheit als die Einzelfasern 11 aufweisen, ist gemäß Figur 1 in der die Auflösewalze 3 umgebenden Wand des Gehäuses in Fasertransportrichtung (Pfeil 34) nach der Staubabscheideöffnung 4 eine Schmutzabscheideöffnung 37 vorgesehen.In order to be able to remove even heavy dirt components from the fiber / air flow, which usually have a larger mass and consequently also have a greater inertia than the individual fibers 11, a dirt separating opening 37 is provided according to FIG. 1 in the wall of the housing surrounding the opening roller 3 in the fiber transport direction (arrow 34) after the dust separating opening 4.

In Figur 3 ist eine Speisemulde 21 gezeigt, die nicht nur die Staubabscheideöffnung 4 aufnimmt, sondern auch die diese Staubabscheideöffnung abdeckende siebartige Fläche 5 trägt. An die Speisemulde 21 schließt sich ein schlauchartiger Kanal 81 an. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Sieböffnungen 50 als Langlöcher ausgebildet, die sich im wesentlichen quer zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) erstrecken. Die als Langlöcher ausgebildeten Sieböffnungen 50 sind bei diesem Ausführungsbeispiel nicht - wie auch möglich - im rechten Winkel zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) angeordnet, sondern derart hierzu geneigt, daß - in Fasertransportrichtung gesehen - ihre Enden sich einer gedachten Mittel-Umfangslinie 36 nähern. Hierdurch wird einerseits eine den mit den Garniturspitzen 35 der Auflösewalze 3 rotierende Faser-/Luft-Strom zentrierende Wirkung erreicht. Andererseits wird durch die Anordnung und Ausbildung der länglichen Sieböffnungen 50 erreicht, daß auch Flugbestandteile und Kurzfasern, die aufgrund ihres geringen Gewichtes dem durch die siebartige Fläche 5 gesaugten Luftstrom folgen, durch die Sieböffnungen 50 hindurch zum Filter 42 gelangen können.FIG. 3 shows a feed trough 21 which not only receives the dust separation opening 4 but also carries the sieve-like surface 5 covering this dust separation opening. A hose-like channel 81 connects to the feed trough 21. In this exemplary embodiment, the sieve openings 50 are designed as elongated holes which extend essentially transversely to the fiber transport direction (arrow 34). The sieve openings 50, which are designed as elongated holes, are not - as is also possible - arranged at right angles to the fiber transport direction (arrow 34) in this exemplary embodiment, but rather are inclined in such a way that - seen in the fiber transport direction - their ends approach an imaginary center circumferential line 36. On the one hand, this achieves an effect centering on the fiber / air stream rotating with the clothing tips 35 of the opening roller 3. On the other hand, the arrangement and design of the elongated sieve openings 50 means that even flight components and short fibers, which due to their low weight follow the air flow sucked through the sieve-like surface 5, can pass through the sieve openings 50 to the filter 42.

Die Sieböffnungen 50 können auf verschiedene Weise hergestellt werden, beispielsweise durch Bohren oder Fräsen etc. Figur 2 zeigt eine siebartige Fläche 5, bei welcher die als Langlöcher ausgebildeten Sieböffnungen 50 durch Stanzen und plastische Verformung hergestellt worden sind. Die die Sieböffnungen 50 entgegen der Fasertransportrichtung (Pfeil 34) begrenzenden Kanten werden dabei durch Lamellen 51 gebildet, die in Fasertransportrichtung gegen die Auflösewalze 3 geneigt sind. Wie der Pfeil 52 zeigt, entsteht auch bei einer solchen Ausbildung der siebartigen Fläche 5 ein Luftstrom, der im wesentlichen entgegengesetzt zu der durch den Pfeil 34 gekennzeichneten Fasertransportrichtung orientiert ist.The sieve openings 50 can be produced in various ways, for example by drilling or milling, etc. FIG. 2 shows a sieve-like surface 5, in which the sieve openings 50 designed as elongated holes have been produced by punching and plastic deformation. The edges 50 against the fiber transport direction (arrow 34) delimiting edges are ge by slats 51 forms, which are inclined in the fiber transport direction against the opening roller 3. As the arrow 52 shows, even with such a configuration of the sieve-like surface 5, an air flow arises which is oriented essentially opposite to the fiber transport direction indicated by the arrow 34.

Fic Staubabscheidung ist desto besser, je größer der Auflösungsgrad des Fasermaterials ist. Bevor das Fasermaterial der zuvor beschriebenen Offenend-Spinnvorrichtung zugeführt wird, wird es deshalb mit Hilfe von Strecken etc. parallelisiert und als Faserband 1 mit parallelisierten Fasern der Auflösewalze 3 vorgelegt. Die aus diesem Faserband 1 herausgelösten Fasern 11 haben somit, bevor sie dem durch die siebartige Fläche 5 hindurchgesaugten Luftstrom ausgesetzt werden, ebenfalls eine parallele Lage.The better the dust separation, the better the degree of dissolution of the fiber material. Before the fiber material is fed to the open-end spinning device described above, it is therefore parallelized with the aid of draw frames etc. and presented to the opening roller 3 as fiber sliver 1 with parallelized fibers. The fibers 11 detached from this sliver 1 thus also have a parallel position before being exposed to the air flow sucked through the sieve-like surface 5.

Obwohl die Staubausscheidung aus einem bis zu Einzelfasern 11 aufgelösten Fasermaterial besonders intensiv ist, läßt sich Staub jedoch auch aus nicht parallelisiertem Fasermaterial, das in Flocken- oder Vliesform über eine siebartige Fläche geführt wird, ausscheiden.Although the dust excretion from a fiber material broken down to individual fibers 11 is particularly intense, dust can also be separated from non-parallelized fiber material which is guided in flake or fleece form over a sieve-like surface.

Ein erstes derartiges Ausführungsbeispiel wird anhand der Figur 4 beschrieben, welche eine Vorrichtung zum Homogenisieren, Trennen und Reinigen von Faserstoffgemischen zeigt (DE-OS 2.217.394). Ein Behälter 6, dem oben das Fasermaterial zugeführt wird, besitzt nebeneinander zwei Verteilerschächte 60 und 600 mit jeweils einem Flügelrad 61 bzw. 610, das mit Abdichtflügeln 62 bzw. 620 aus weichem Material versehen ist und welches sich in einem Gehäuse 63 bzw. 630 dreht. Jedes Gehäuse 63 bzw. 630 besitzt in seinem Faserführungsbereich eine aus einer siebartigen Fläche 64 bzw. 640 bestehende Wand. Die siebartige Fläche 64 bzw. 640 weist Sieböffnungen 641 auf, die entgegengesetzt zu der durch den Pfeil 34 gekennzeichneten Fasertransportrichtung im spitzen Winkel 0( geneigt sind.A first embodiment of this type is described with reference to FIG. 4, which shows a device for homogenizing, separating and cleaning fiber mixtures (DE-OS 2,217,394). A container 6, to which the fiber material is fed, has two distribution shafts 60 and 600 next to one another, each with an impeller 61 or 610, which is provided with sealing vanes 62 or 620 made of soft material and which rotates in a housing 63 or 630 . Each housing 63 or 630 has in its fiber guiding area a screen-like surface 64 or 640 existing wall. The sieve-like surface 64 or 640 has sieve openings 641 which are inclined at an acute angle 0 (opposite to the fiber transport direction indicated by the arrow 34).

Unterhalb der Flügelräder 61 und 610 befinden sich zwei Schächte 65 und 650, an deren unterem Ende Zylinder 66 und 660 bzw. 661 und 662 angeordnet sind, die das Fasermaterial einer Trommel 67 bzw. 670 zuführen. Diese wiederum führen das Fasermaterial zur Abscheidung schwerer Schmutzbestand_- teile über Roststäbe 671 einem Kanal 68 zu, in welchem das Fasermaterial pneumatisch ab- und anderen Maschinen zugeführt wird.Below the impellers 61 and 610 are two shafts 65 and 650, at the lower end of which cylinders 66 and 660 or 661 and 662 are arranged, which feed the fiber material to a drum 67 or 670. These in turn lead the fiber material for the deposition of heavy dirt particles _- parts on the grate bars 671 a channel 68 to, in which the fibrous material off pneumatically and other equipment is supplied.

Die sich in Richtung der Pfeile 34 drehenden Flügelräder 61 und 610 entnehmen den Verteilerschächten 60 und 61 das ihnen pneumatisch zugeführte Fasermaterial. Die Transportluft wird dabei zusammen mit dem Staub durch die Sieböffnungen 641 abgesaugt, in denen mit Hilfe von Saugluftleitungen 69 und 690 eine Luftströmung erzielt wird. Da auch hier die Sieböffnungen 641 im spitzen Winkel α entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) geneigt sind, besteht die Gefahr einer Verstopfung dieser siebartigen Flächen 64 und 640 nicht.The impellers 61 and 610 rotating in the direction of the arrows 34 remove the fiber material pneumatically fed to them from the distribution shafts 60 and 61. The transport air is extracted together with the dust through the screen openings 641, in which an air flow is achieved with the aid of suction air lines 69 and 690. Since the screen openings 641 are also inclined at an acute angle α opposite to the fiber transport direction (arrow 34), there is no risk of blockage of these screen-like surfaces 64 and 640.

Figur 5 zeigt, daß eine derartige Ausbildung einer Staubabscheidevorrichtung auch bei Karden 7 möglich ist. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die die Vorreißerwalze 70 umgebende Wand im Fasertransportbereich unterbrochen. Die hierdurch gebildeten Schmutzabscheideöffnungen 71 und 72 sind in Transportrichtung (Pfeil 34) jeweils durch ein Messer 73 begrenzt, mit deren Hilfe grober Schmutz vom Fasermaterial abgeschabt wird. Zur Ausscheidung des feinen Staubes, der mit Hilfe derartiger Messer 73 nicht beseitigt werden kann, schließt sich an die letzte Schmutzabscheideöffnung 72 eine siebartige Fläche 74 an, die Sieböffnungen 740 aufweist, die in der geschilderten Weise im spitzen Winkel 0( entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) geneigt sind. Auch hier wird somit eine sichere Ausscheidung des Staubes erreicht, ohne daß die Gefahr einer Ver- stopfung dieser siebartigen Fläche 74 besteht. Zur Erhöhung der Funktionssicherheit auch über längere Betriebszeiten hinweg kann hier (ebenso wie bei der in Figur 4 gezeigten Vorrichtung) eine Druckluftdüse (nicht gezeigt) vorgesehen sein, die von der der Vorreißerwalze 75 (den Flügelrädern 61 und 610) abgewandten Seite auf die siebartige Fläche 74 (oder 64 und 640) gerichtet ist, damit durch einen kurzzeitigen Druckluftstoß die sich an der siebartigen Fläche anhängenden Flugbestandteile von dieser abgeblasen werden _Konnen.FIG. 5 shows that such a design of a dust separation device is also possible with cards 7. According to the exemplary embodiment shown, the wall surrounding the licker-in roller 70 is interrupted in the fiber transport area. The dirt separation openings 71 and 72 thus formed are each delimited in the transport direction (arrow 34) by a knife 73, with the aid of which coarse dirt is scraped off the fiber material. To excrete the fine Dust, which cannot be removed with the aid of such knives 73, is followed by a sieve-like surface 74, which has sieve openings 740, which, in the manner described, is inclined at an acute angle 0 (opposite to the direction of fiber transport (arrow 34)) at the last dirt separation opening 72 Here, too, a reliable separation of the dust is achieved without the risk of blockage of this sieve-like surface 74. To increase the functional reliability even over longer operating times, a compressed air nozzle can be used here (as in the device shown in FIG. 4) (not shown) may be provided, which is directed from the side of the licker-in roller 75 (the impellers 61 and 610) to the screen-like surface 74 (or 64 and 640), so that the airborne components attached to the screen-like surface are caused by a brief blast of compressed air be blown this may _K.

Um das Fasermaterial schonend zu behandeln, werden die noch nicht parallelisierten Fasern in Vorbereitungsmaschinen, Karden etc. keiner so kräftigen Relativbewegung wie in der Auflösevorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung unterworfen. Trotzdem läßt sich mit Hilfe einer Abwandlung der anhand der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Vorrichtung auch der Staub- und Schmutzgehalt eines Fasermaterials messen. Eine solche abgewandelte und als Staub- und Schmutzmeßgerät ausgebildete Vorrichtung wird in Figur 6 gezeigt. Bei dieser Vorrichtung ist eine Beschickungseinrichtung 8 mit einem Transportband 80 vorgesehen, das sich bis in einen Füllschacht 81 für das Fasermaterial 12 hinein erstreckt. Für den Antrieb des Transportbandes 80 ist am unteren Ende des Füllschachtes 81 eine Antriebswalze 82 vorgesehen. Das Transportband 80 wird am oberen Ende des Füllschachtes 81 durch eine Umlenkrolle 83 und eine Spannrolle 84 so umgelenkt, daß sich das Transportband von der Umlenkrolle 82 zu einer weiteren Umlenkrolle 85 im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckt. Mit der Umlenkrolle 83 arbeitet eine Verdichterwalze 86 zusammen.In order to treat the fiber material gently, the fibers that have not yet been parallelized in preparation machines, cards etc. are not subjected to such a strong relative movement as in the opening device of an open-end spinning device. Nevertheless, the dust and dirt content of a fiber material can also be measured with a modification of the device described with reference to FIGS. 1 to 3. Such a modified device designed as a dust and dirt measuring device is shown in FIG. In this device, a loading device 8 with a conveyor belt 80 is provided, which extends into a filling shaft 81 for the fiber material 12. A drive roller 82 is provided for driving the conveyor belt 80 at the lower end of the filling shaft 81. The transport Belt 80 is deflected at the upper end of the filling shaft 81 by a deflection roller 83 and a tensioning roller 84 so that the conveyor belt extends from the deflection roller 82 to a further deflection roller 85 essentially in the horizontal direction. A compressor roller 86 works together with the deflection roller 83.

Auf der dem Transportband 80 gegenüberliegenden Seite wird der Füllschacht 81 durch Siebe 87, 88 begrenzt. Durch das obere Sieb 88 wird dem Füllschacht 81 Druckluft zugeführt, während das untere Sieb 87 der Abführung der Abluft dient.On the side opposite the conveyor belt 80, the filling shaft 81 is delimited by sieves 87, 88. Compressed air is fed through the upper sieve 88 to the filling shaft 81, while the lower sieve 87 serves to discharge the exhaust air.

Der Speisemulde 21 der Speisevorrichtung 2 ist ein Endschalter 22 zugeordnet, der bei zu großer Auslenkung der Speisemulde 21 den Antriebsmotor für die Antriebswalze 82 stillsetzt und damit die weitere Zufuhr von Fasermaterial 12 zur Auflösewalze 3 unterbindet. Hierdurch wird verhindert, daß der Staubgehalt von ungenügend aufgelöstem Fasermaterial 12, das in Form von übermäßig großen Flocken der Speisevorrichtung 2 zugeführt wird, gemessen wird.A limit switch 22 is assigned to the feed trough 21 of the feed device 2, which stops the drive motor for the drive roller 82 when the feed trough 21 is deflected too much and thus prevents the further supply of fiber material 12 to the opening roller 3. This prevents the dust content of insufficiently dissolved fiber material 12, which is fed to the feed device 2 in the form of excessively large flakes, from being measured.

Die Auflösewalze 3, die Schmutzabscheideöffnung 37 und die Staubabscheideöffnung 4 mit der siebartigen Fläche 5 sind in der am Beispiel der Figuren 1 bis 3 beschriebenen Weise ausgebildet. Statt eines einfachen Filters 42 - wie dies in Figur 1 gezeigt - ist bei dieser Ausführung eine Filtereinheit 9 vorgesehen, die in Saugrichtung hintereinander ein Sieb 90 für Kurzfasern und Flug und ein Staubfilter 91 aufweist. An die Verbindungsleitung 92 zwischen Filtereinheit 9 und Saugluftquelle 43 ist ein Ventil 93 angeschlossen, das durch Öffnen die Verbindung mit der Atmosphäre herstellt und dadurch den in der Staubabscheideöffnung 4 wirkenden Unterdruck absenkt.The opening roller 3, the dirt separating opening 37 and the dust separating opening 4 with the sieve-like surface 5 are formed in the manner described using the example of FIGS. 1 to 3. Instead of a simple filter 42 - as shown in FIG. 1 - a filter unit 9 is provided in this embodiment, which has a sieve 90 for short fibers and flight and a dust filter 91 one after the other in the suction direction. A valve 93 is connected to the connecting line 92 between the filter unit 9 and the suction air source 43, which opens the connection to the atmosphere and thereby lowers the negative pressure acting in the dust separation opening 4.

An die Schmutzabscheideöffnung 37 schließt sich ein Sammelbehälter 38 an.A collecting container 38 connects to the dirt separating opening 37.

Der Faserspeisekanal 30 endet in einem Fasersammelbehälter 94, der unter Zwischenschaltung eines Siebes 95 und einer Drossel 96 über eine Leitung 97 mit der Saugluftquelle 43 verbunden ist. Zwischen Fasersammelbehälter 94 und Drossel 96 ist ein Ventil 98 vorgesehen, mit welchem die Verbindung mit der Atmosphäre hergestellt werden kann, um den im Faserspeisekanal 30 wirksamen Unterdruck steuern zu können.The fiber feed channel 30 ends in a fiber collecting container 94 which is connected to the suction air source 43 via a line 97 with the interposition of a sieve 95 and a throttle 96. A valve 98 is provided between the fiber collecting container 94 and the throttle 96, with which the connection to the atmosphere can be established in order to be able to control the negative pressure effective in the fiber feed channel 30.

Durch entsprechende Abstimmung der Unterdrücke in der Staubabscheideöffnung 4 und im Faserspeisekanal 30 mit Hilfe der Ventile 93 und 98 sowie der Drossel 96 wird festgelegt, welcher Anteil an Kurzfasern durch die siebartige Fläche 5 in die Filtereinheit 9 gelangen darf, wobei die Anordnung der Sieböffnungen 50 im spitzen Winkel ₀( entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung (Pfeil 34) sicherstellt, daß größere Einzelfasern 11 sich nicht auf der siebartigen Fläche 5 absetzen und die Sieböffnungen 50 blockieren.By appropriate coordination of the negative pressures in the dust separation opening 4 and in the fiber feed channel 30 with the aid of the valves 93 and 98 and the throttle 96, it is determined what proportion of short fibers may pass through the sieve-like surface 5 into the filter unit 9, the arrangement of the sieve openings 50 in acute angle ₀ (opposite to the fiber transport direction (arrow 34) ensures that larger individual fibers 11 do not settle on the screen-like surface 5 and block the screen openings 50.

Das zu überprüfende Fasermaterial 12 wird zu einem gleichmäßigen Flockenband zusammengeknetet, dessen Abmessungen einem für Offenend-Spinnmaschinen üblichen Faserband entsprechen. Das Fasermaterial 12 wird zwischen Verdichterwalze 86 und Umlenkwalze 84, unterstützt von dem durch das Sieb 87 zugeführten Luftstrom, und mit Hilfe der Speisevorrichtung 2 der Auflösewalze 3 zugeführt. Dabei gewährleistet die pneumatische Verdichtung der Flockensäule im Füllschacht 81 eine gleichmäßige Materialzufuhr zur Auflösewalze 3. Sollten trotzdem ausnahmsweise größere Flocken der Speisevorrichtung 2 zugeführt werden, so bewirkt der durch Verschwenken der Speisemulde 21 betätigte Endschalter 22 ein Stillsetzen der Antriebswalze 82 und somit der Faserzuführung zur Auflösewalze 3.The fiber material 12 to be checked is kneaded together to form a uniform flake belt, the dimensions of which correspond to a fiber belt which is customary for open-end spinning machines. The fiber material 12 is fed between the compression roller 86 and the deflection roller 84, supported by the air flow supplied through the screen 87, and with the aid of the feed device 2 of the opening roller 3. The pneumatic compression of the flake column in the filling shaft 81 ensures an even supply of material to the opening roller 3. If, in exceptional cases, larger flakes are fed to the feed device 2, the limit switch 22 actuated by pivoting the feed trough 21 brings the drive roller 82 and thus the fiber feed to the opening roller to a stop 3rd

An der siebartigen Fläche 5 werden leichter Flug und Staub abgesaugt, während die schwereren Schmutzbestandteile durch Fliehkraft an der Schmutzabscheideöffnung 37 abgesondert werden.Light flight and dust are suctioned off on the screen-like surface 5, while the heavier dirt components are separated by centrifugal force at the dirt separation opening 37.

Durch geeignete Wahl und Hintereinanderordnung von Sieben und Filtern mit zunehmender Feinheit (z.B. des Siebes 90 und des Staubfilters 91) wird eine einwandfreie Trennung von Kurzfasern und Flug einerseits und Staub andererseits erzielt. Durch eine Erweiterung des durch die Luft durchströmten Querschnitts in der Filtereinheit 9 gegenüber dem Kanal 41 und der Verbindungsleitung 92, um eine erweiterte Staubsammelkammer zu bilden, wird erreicht, daß auch nach Ablagerung von Flug und Staub in dieser Filtereinheit 9 der Unterdruck in der Staubabscheideöffnung nicht wesentlich beeinträchtigt wird.With a suitable choice and sequential arrangement of sieves and filters with increasing fineness (e.g. sieve 90 and dust filter 91), a perfect separation of short fibers and flight on the one hand and dust on the other hand is achieved. By expanding the cross-section through which the air flows in the filter unit 9 with respect to the channel 41 and the connecting line 92 in order to form an expanded dust collection chamber, it is achieved that even after the accumulation of flight and dust in this filter unit 9, the negative pressure in the dust removal opening is not is significantly affected.

Nach durchgeführtem Test können dann die angefallenen Mengen Staub (am Staubfilter 91), Kurzfasern (am Sieb 90), Schmutzpartikel (im Sammelbehälter 38) und Gutfasern (im Fasersammelbehälter 94) durch Messen ermittelt werden. Dieses Messen kann auf verschiedene Weise, z.B. auch elektronisch, erfolgen. Beispielsweise sind im Bereich des Faserspeisekanals 30 und der Schmutzabscheideöffnung 37 Sensoren zum Zählen der Fasern 11 bzw. der Grobschmutzbestandteile vorgesehen. Statt eines Staubfilters ist in der Filtereinheit 9 eine Piezoquarzscheibe vorgesehen, auf welcher sich der Staub absetzt und dabei die Frequenz des staubhaltigen Quarzes ändert. Das Maß der Staubmassenbelegung läßt sich durch Vergleich mit einem Referenzquarz ermitteln.After the test has been carried out, the amounts of dust (on the dust filter 91), short fibers (on the sieve 90), dirt particles (in the collecting container 38) and good fibers (in the fiber collecting container 94) can then be determined by measurement. This measurement can be done in different ways, e.g. also done electronically. For example, sensors for counting the fibers 11 or the coarse dirt components are provided in the area of the fiber feed channel 30 and the dirt separating opening 37. Instead of a dust filter, a piezo quartz disc is provided in the filter unit 9, on which the dust settles and thereby changes the frequency of the dust-containing quartz. The degree of dust mass allocation can be determined by comparison with a reference quartz.

Auch diese Vorrichtung kann abgewandelt werden, z.B. durch Änderung der siebartigen Fläche gemäß Figur 2 oder 3, durch Wahl einer anderen Faserzuführung (anderer Füllschacht oder Zuführung in Form eines Faserbandes aus parallelisierten Fasern). Um - gerade bei Vorlage ungeordneter Fasern - das Meßergebnis zu optimieren, ist es auch möglich, die im Fasersammelbehälter 94 gesammelten Fasern zwei Mal oder öfter durch die in Figur 6 gezeigte Staubmeßvorrichtung laufen zu lassen.This device can also be modified, for example by changing the sieve-like surface according to FIG. 2 or 3, by choosing a different fiber feed (different filling chute or feed in the form of a sliver of parallelized fibers) Fibers). In order to optimize the measurement result, especially when presenting disordered fibers, it is also possible to run the fibers collected in the fiber collecting container 94 twice or more through the dust measuring device shown in FIG.

Es ist ferner möglich, beim Füllschacht 81 das Sieb 87 ebenfalls mit Sieböffnungen zu versehen, die im spitzen Winkel entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung orientiert sind. Hierbei wird die Abluft durch die Filtereinheit 9 oder eine zweite derartige Filtereinheit gesaugt, damit auch die dort anfallende Abfallmenge gemessen werden kann. In diesem Fall befindet sich die siebartige Fläche nicht in einer eine Walze umgebende Wand, doch ist auch hier eine Staubabscheidung möglich, ohne daß die evtl. sich von ihrem Faserverbund als Flocke, Wattebahn, Vlies oder Faserband lösende Einzelfasern durch diese siebartige Fläche abgesaugt werden, da auch hier der Saugluftstrom im spitzen Winkel α entgegengesetzt zur Fasertransportrichtung gegen den Fasertransportweg vom Fasermaterial abgeführt wird. Die beschriebenen Abwandlungen der siebartigen Fläche sowie der auf die dem Fasertransportweg abgewandte Seite gerichtete, intermittierend arbeitende Druckluftstrom sind auch hier möglich.It is also possible to provide the sieve 87 in the filling shaft 81 with sieve openings which are oriented at an acute angle opposite to the fiber transport direction. In this case, the exhaust air is sucked through the filter unit 9 or a second filter unit of this type, so that the amount of waste occurring there can also be measured. In this case, the sieve-like surface is not in a wall surrounding a roller, but dust separation is also possible here without the individual fibers which may be detached from their fiber composite as a flake, cotton web, fleece or fiber band being sucked through this sieve-like surface, since here too the suction air flow is discharged from the fiber material at an acute angle α opposite to the fiber transport direction against the fiber transport path. The described modifications of the screen-like surface as well as the intermittently operating compressed air flow directed towards the side facing away from the fiber transport path are also possible here.

Ein entsprechend dem Sieb 87 ausgebildetes Sieb kann auch bei Füllschächten anderer Textilmaschinen, z.B. bei Karden, Anwendung finden.A sieve designed in accordance with the sieve 87 can also be used in the filling chutes of other textile machines, e.g. can be used for cards.

Weitere Abwandlungen der Vorrichtung durch Austausch von Merkmalen untereinander und durch deren Ersatz durch Äquivalente sowie deren Kombinationen liegen im Rahmen der vorliegenden Erfindung.Further modifications of the device by exchanging features with one another and by replacing them with equivalents and their combinations are within the scope of the present invention.

Claims

1. A method for separating dust from fiber material which is passed over a sieve-like surface, wherein it is exposed to a suction air flow passed through the sieve-like surface, characterized in that the suction air flow to which the fiber material is exposed in the region of the sieve-like surface is in a pointed manner Angle opposite to the fiber transport direction is guided away from the fiber material.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fiber material is held by the screen-like surface in the area of influence of a clothing roller while it is exposed to the suction air flow.

3. The method according to claim 2, characterized in that the fiber material is parallelized before it is exposed to the suction air flow.

4. The method according to claim 3, characterized in that the fiber material is retained as a fiber beard while it is exposed to the suction air flow.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that an air jet is directed briefly onto the side of the screen-like surface facing away from the fiber transport path.

6. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, with a dust removal opening which limits the fiber transport path and which is connected to a suction air source and covered by a screen-like surface, characterized in that the screen openings (50; 641; 740) are inclined at an acute angle (0 () opposite to the fiber transport direction.

7. The device according to claim 6, characterized in that the sieve openings (50; 641; 740) are designed as elongated holes which extend substantially transversely to the fiber transport direction.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the screen-like surface (5; 64, 640; 74) is arranged in the peripheral region of a clothing roller (3).

9. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the sieve openings designed as elongated holes (50; 641; 740) are arranged at an angle to the transport direction that - seen in the fiber transport direction - their ends in the direction of an imaginary center circumferential line (36) of the clothing roller (3; 61, 610; 70) are inclined.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized by the elongated holes (50; 641; 740) separating lamellae (51) which are inclined in the fiber transport direction against the fiber transport path.

11. The device according to one or more of claims 6 to 10, characterized by a blowing air nozzle (44) directed towards the side of the screen-like surface (5; 64, 640; 74) facing away from the fiber transport path and to which a device generating a short-term compressed air jet is assigned.

12. The device according to one or more of claims 6 to 11, characterized in that between the sieve-like surface (5; 64, 640; 74) and the suction air source (43) an expanding dust collection chamber (9) with a plurality of filters (90 , 91) is arranged with increasing fineness.

13. The device according to one or more of claims 7 to 12, characterized in that in the fiber transport direction in the wall surrounding the clothing roller (3) successively the dust removal opening (4), which is associated with an expanding dust collection chamber (9), a dirt separation opening (37 ), which is assigned a dirt collecting chamber (38), and a fiber discharge opening (30, which is assigned a fiber collecting chamber (94).