EP0169768A1 - Machine d'application de bandes de signalisation sur les chaussées et surfaces analogues - Google Patents

Machine d'application de bandes de signalisation sur les chaussées et surfaces analogues Download PDF

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EP0169768A1
EP0169768A1 EP85401309A EP85401309A EP0169768A1 EP 0169768 A1 EP0169768 A1 EP 0169768A1 EP 85401309 A EP85401309 A EP 85401309A EP 85401309 A EP85401309 A EP 85401309A EP 0169768 A1 EP0169768 A1 EP 0169768A1
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Charles Yves Greggory
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CAMBIO RAGIONE SOCIALE;PROSIGN S.A.
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GREGGORY SA
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    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/16—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings
    • E01C23/20—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings for forming markings in situ
    • E01C23/22—Devices for marking-out, applying, or forming traffic or like markings on finished paving; Protecting fresh markings for forming markings in situ by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0406—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material with several pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B05B9/0403—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material
    • B05B9/0423—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump with pumps for liquids or other fluent material for supplying liquid or other fluent material to several spraying apparatus

Definitions

  • the invention relates to a machine for applying signaling strips to roadways and similar surfaces.
  • the paint is, for this purpose, contained in a tank, which, in order to propel the paint to the nozzle, is placed under pressure by an air compressor driven by a heat engine and this pressure is , in addition, used directly to atomize the paint in the nozzle.
  • the assembly is carried by a vehicle optionally provided with a tachometric pulley which, through a counting circuit, alternately ensures on and off in the case of dotted lines and / or a traction motor and / or d '' a seat and / or means for producing several strips at the same time possibly of identical characteristics or even of a means of projection of reflective products such as glass microbeads and / or of a cell system according to an old layout and driving the machine for repair.
  • a vehicle optionally provided with a tachometric pulley which, through a counting circuit, alternately ensures on and off in the case of dotted lines and / or a traction motor and / or d '' a seat and / or means for producing several strips at the same time possibly of identical characteristics or even of a means of projection of reflective products such as glass microbeads and / or of a cell system according to an old layout and driving the machine for repair.
  • the dosage has its importance on the paint consumption of the vehicle, which consumption is indeed of the order of six to nineteen tonnes of paint per day and per machine also we understand that an error even a few percent has a huge financial impact.
  • the pump is then preferably driven by a hydraulic motor supplied with hydraulic fluid taken from a reservoir by a variable flow pump generally by adjusting the inclination of a piston control plate, which pump is itself rotated. by a motor thermal.
  • variable flow pump and the motor of the hydraulic circuit as well as the paint pump would run away.
  • a result which the invention aims to obtain is a machine of the aforementioned type which does not require the paint tank to be under pressure and allows emergency stops and stops and resumption of the application of the strips which are very clear.
  • Another result of the invention is such a machine which, when rinsing the paint circuit, the variable flow pump and the motor of the hydraulic circuit and / or the paint pump are not likely to get carried away.
  • the means for precise adjustment of the flow rate through each nozzle consist of means for precise adjustment of the pressure to the paint upstream of the nozzle.
  • the machine 1 comprises at least one nozzle 2 (2a to 2 f ) through which the sprayed paint 3 is sprayed under a certain pressure 4 into a tank 4 using a pump 5 (5. 5 b, 5) driven by a motor hydraulic 6 ( 6 a to 6 e >.
  • This motor 6 is supplied with hydraulic fluid 7 taken from a tank 8 by a variable flow pump 9 driven in rotation by a heat engine 10.
  • the dosage of paint deposited on the ground by each nozzle is a function of the speed of advance of the vehicle (not shown) carrying the installation and of the flow rate of the nozzle considered.
  • the means for precise adjustment of the flow rate through each nozzle consist of means for precise adjustment of the pressure of the paint upstream of the nozzle.
  • each nozzle As for the means for precise adjustment of the paint pressure upstream of each nozzle, they consist of means for precise adjustment of the pressure of the hydraulic fluid of the paint pump control circuit, which pressures are directly proportional to each other.
  • charts or calculation modules give for each nozzle the necessary flow rate from which charts or calculation modules in turn give the pressures paint and hydraulic fluid upstream of the engine.
  • the means for the precise adjustment of the pressure of the hydraulic fluid supplying the hydraulic motor 6 consist of an adjustable regulator 11, for example from zero to one hundred bars.
  • a distributor 12 is fitted with a servo control 13 (13a, 13b) for example electrical preventing the engine works and thus the paint is charged during the return of the pump plate to flow variable.
  • a flow limiter 14 is provided, for example of thirty eight liters per minute.
  • a pressure limiter 15 calibrated to a value for example of one hundred and five bars, slightly higher than that of the pressure regulator 11.
  • the nozzles specific to each strip are supplied by separate paint pumps driven by separate hydraulic motors, connected by separate tracks 16, 17 (17a, 17 b ) at the variable flow pump 9.
  • each channel carries its own distributor 12 (12a, 12b).
  • each channel carries at least one flow limiter 14 (14, 14b , 14c ).
  • a hydropneumatic type accumulator downstream of each paint pump is connected a hydropneumatic type accumulator in order, in addition to absorbing the pulsations of the pumps, to allow energy to be restored, which will avoid length defects in the start of the strip.
  • the distributor 12 interrupts the flow to the motor, its inlet is connected to a pressure maintenance circuit of the pump through a throttle 18 (18 a , 18 b ) which, for example, at eighty ten bars, lets through a flow of four liters per minute.

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  • Coating Apparatus (AREA)
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Abstract

La machine comprend au moins une buse (2) à travers laquelle on projette sous une certaine pression la peinture (3) aspirée dans une cuve (4) à l'aide d'une pompe (5) entraînée par un moteur hydraulique (6), est caractérisée en ce que les (2a à 2f) moyens de réglage précis du débit au travers de chaque buse consistent en des moyens de réglage précis de la pression de la peinture (3) en amont de la buse (2). Application à l'industrie de la signalisation au sol des routes.

Description

  • L'invention se rapporte à une machine d'application de bandes de signalisation sur les chaussées et surfaces analogues.
  • Pour le marquage des chaussées, sont utilisées des peintures spéciales qui, au travers de buses, sont projetées sous une certaine pression.
  • Dans les réalisations connues, la peinture est, à cet effet, contenue dans une cuve, laquelle, afin de propulser la peinture jusqu'à la buse, est placée sous pression par un compresseur d'air entraîné par un moteur thermique et cette pression est, en outre, utilisée directement pour, dans la buse, atomiser la peinture.
  • L'ensemble est porté par un véhicule pourvu éventuellement d'une poulie tachymétrique qui, à travers un circuit de comptage, assure alternativement la marche et l'arrêt dans le cas de pointillés et/ou d'un moteur de traction et/ou d'un siège et/ou de moyens pour réaliser plusieurs bandes à la fois éventuellement de caractéristiques identiques voire même d'un moyen de projection de produits refléctorisants tels des microbilles en verre et/ou d'un système à cellule suivant un ancien tracé et pilotant la machine en vue d'une refection.
  • Cette machine présente toutefois des inconvénients :
    • - tout d'abord, la cuve étant sous pression, elle doit subir un agrément par un service de vérification ce qui augmente le prix de revient,
    • - de plus, si afin de régler la largeur de la bande, la buse peut être pourvue de disques latéraux ou d'une jupe qui la ceinture complétement, par contre pour régler l'épaisseur de la bande et donc le dosage, l'utilisateur ne peut agir que sur la vitesse d'avancement du véhicule d'où une impossibilité d'exécuter simultanément plusieurs bandes de nature et de dosage différents. Aussi, est-il pratiquement impossible de respecter les tolérances fixées, par exemple, de plus ou moins vingt à trente grammes pour un dosage de huit cents grammes au mètre carré, même si on réalise des échantillons puis on adopte la vitesse qui, lors de l'échantillonnage, avait donné un résultat acceptable, lequel d'ailleurs change avec les fluctuations de pression et avec les conditions atmosphériques.
  • Outre sur le respect des tolérances, le dosage a son importance sur la consommation en peinture du véhicule, laquelle consommation-est en effet de l'ordre de six à dix neuf tonnes de peinture par jour et par machine aussi on conçoit qu'une erreur même de quelques pour cent à une incidence financière énorme.
  • De plus il est encore moins possible de modifier à son gré la vitesse d'avancement que ce soit pour l'augmenter dans un souci de productivité ou, au contraire, la ralentir pour tenir compte d'un évènement extérieur tel une certaine fatigue du conducteur. Dans le domaine de la peinture classique, en grande surface, où les problèmes de largeur de bande et de dosage n'existent pas puisqu'avec la buse on peut opérer plusieurs passages et recouvrements au moins partiels, il est connu, pour écarter l'inconvénient lié à la cuve sous pression, de propulser jusqu'à la buse la peinture au moyen d'une pompe, aspirant la peinture laissée dans la cuve à la pression atmosphérique et la refoulant vers la buse.
  • La pompe est alors de préférence entraînée par un moteur hydraulique alimenté en fluide hydraulique prélevé dans un réservoir par une pompe à débit variable généralement par réglage de l'inclinaison d'un plateau de commande de pistons, laquelle pompe est elle-même jentraînée en rotation par un moteur thermique.
  • Si cette installation permet d'éviter la mise sous pression de la cuve de peinture, elle ne permet pas d'obtenir des arrêts d'urgence ni des arrêts et reprises de l'application des bandes de signalisation qui soient bien nets ; elle n'est donc pas en l'état applicable au tracé de bandes de signalisation. En effet, le moteur hydraulique de la pompe à peinture suit le débit de la pompe à débit variable dont le plateau ne passe que progressivement de sa position d'arrêt à celle de débit maximun et vice versa et, de ce fait, la dite pompe à peinture a son débit qui ne peut varier que progressivement.
  • Par ailleurs, lors du rinçage du circuit peinture, par exemple, avec du toluène beaucoup plus fluide que la peinture utilisée pour le marquage, la pompe à débit variable et le moteur du circuit hydraulique ainsi que la pompe à peinture s'embaleraient. Un résultat que l'invention vise à obtenir est une machine du type précité qui ne nécessite pas que la cuve de peinture soit sous pression et permette des arrêts d'urgence et des arrêts et reprises de l'application des bandes qui soient bien nets.
  • Un autre résultat de l'invention est une telle machine dont, au rinçage du circuit peinture, la pompe à débit variable et le moteur du circuit hydraulique et/ou la pompe à peinture ne risquent pas de s'emballer.
  • A cet effet, elle a pour objet une machine du type cité plus haut, notamment caractérisée en ce que les moyens de réglage précis du débit au travers de chaque buse consistent en des moyens de réglage précis de la pression à la peinture en amont de la buse.
  • Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite, à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement une installation conforme à l'invention avec en traits forts, le circuit peinture, en traits plus fins le circuit hydraulique principal et en traits interrompus les circuits annexes.
  • En se reportant au dessin, on voit que la machine 1 comprend au moins une buse 2 (2a à 2f) à travers laquelle on projette sous une certaine pression la peinture 3 aspirée dans une cuve 4 à l'aide d'une pompe 5 (5. 5b, 5) entraînée par un moteur hydraulique 6 (6a à 6 e >.
  • Ce moteur 6 est alimenté en fluide hydraulique 7 prélevé dans un réservoir 8 par une pompe à débit variable 9 entraînée en rotation par un moteur thermique 10.
  • Le dosage de la peinture déposée au sol par chaque buse est fonction de la vitesse d'avance du véhicule (non représenté) qui porte l'installation et du débit de la buse considérée.
  • Le réglage précis de la vitesse du véhicule est aisé au conducteur par contre le réglage précis du débit revient à l'installation.
  • Selon une caractéristique de l'invention, les moyens de réglage précis du débit au travers de chaque buse consistent en des moyens de réglage précis de la pression de la peinture en amont de la buse.
  • Quant aux moyens de réglage précis de la pression de la peinture en amont de chaque buse, ils consistent en des moyens de réglage précis de la pression du fluide hydraulique du circuit de commande de la pompe à peinture, lesquelles pressions sont entre elles directement proportionnelles.
  • La pression à laquelle doit être réglée avec précision le fluide hydraulique est déterminée en fonction du rapport de proportionnalité entre elle et la pression de la peinture en amont de la buse, laquelle est déterminée en fonction du rapport du débit souhaité puisqu'en application de l'équation simplifiée découlant du théorème de Bernouilli F = 1/2 (Q/S) 2 (dans laquelle P est la pression de la peinture, Q le débit de la peinture, P la densité de la peinture, S la section de passage dans la buse), la pression en amont apparaît pour une certaine section de buse et pour une certaine densité de peinture comme étant proportionnelle au carré du débit souhaité qui, lui-même, est fonction des souhaits quant à la largeur et à l'épaisseur des bandes, et ce quelque soit la viscocité et donc la température de la peinture qui traverse la buse.
  • A partir de la vitesse du véhicule ainsi que des souhaits au sujet de la largeur de la bande et de son épaisseur ou grammage par unité de surface, des abaques ou modules de calcul donnent pour chaque buse, le débit nécessaire à partir duquel des abaques ou modules de calcul donnent à leur tour les pressions respectives de la peinture et du fluide hydraulique en amont du moteur.
  • Evidemment, en cas de changement de la vitesse du véhicule et/ou des caractéristiques de bandes, il faut déterminer de même manière la nouvelle pression à laquelle doit être réglé le circuit hydraulique en amont du moteur. Dans le cas où les réglages sont manuels, afin d'éviter des réglages pour des seuls changements de vitesse du véhicule, on peut faire appel à l'hydraulique proportionnelle qui assurera alors l'asservissement nécessaire.
  • Les moyens en vue du réglage précis de la pression du fluide hydraulique alimentant le moteur hydraulique 6 consistent en un régulateur 11 ajustable, par exemple de zéro à cent bars.
  • Selon une caractéristique de l'invention, en vue de pouvoir interrompre et rétablir brutalement la circulation du fluide hydraulique, entre le moteur hydraulique 6 et la pompe à débit variable 9 qui l'alimente, est intercalé un distributeur 12 pourvu d'une servo-commande 13 (13a, 13b) par exemple électrique évitant que le moteur fonctionne et donc que de la peinture soit débitée pendant le retour du plateau de la pompe à débit variable.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, pour éviter l'emballement de la pompe peinture, notamment au rinçage du circuit peinture, en amont du moteur hydraulique, est prévu un limiteur de débit 14 par exemple de trente huit litres par minutes.
  • En amont du régulateur de pression 11 et du distributeur 12 est prévu un limiteur de pression 15 taré à une valeur par exemple de cent cinq bars, légèrement supérieure à celle du régulateur de pression 11.
  • Dans le cas où l'installation peut réaliser plusieurs bandes parallèles en un seul passage, les buses propres à chaque bande, sont alimentées par des pompes à peinture distinctes mues par des moteurs hydrauliques séparés, reliés par des voies distinctes 16, 17 (17a, 17b) à la pompe à débit variable 9.
  • Selon une caractéristique de l'invention, chaque voie porte son propre distributeur 12 (12a, 12b).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque voie porte au moins un limiteur de débit 14 (14 , 14b, 14c). Avantageusement, en aval de chaque pompe à peinture est raccordé un accumulateur de type hydropneumatique afin, outre l'absorption des pulsations des pompes de permettre la restitution de l'énergie ce qui évitera des défauts de longueur dans le départ de la bande.
  • Dans le cas où le distributeur 12 interrompt le débit vers le moteur, son entrée est raccordée à un circuit de maintien en pression de la pompe au travers d'un étrangleur 18 (18a, 18b) qui, par exemple, à quatre vingt dix bars, laisse passer un débit de quatre litres par minutes.

Claims (9)

1. Machine d'application de bandes de signalisation sur les chaussées et surfaces analogues, laquelle machine (1) est portée par un véhicule et comprend au moins une buse (2) à travers laquelle on projette sous une certaine pression la peinture (3) aspirée dans une cuve (4) à l'aide d'une pompe (5) entraînée par un moteur hydraulique (6), cette machine étant CARACTERISEE en ce que les moyens de réglage précis du débit au travers de chaque buse consistent en des moyens de réglage précis de la pression de la peinture en amont de la buse.
2. Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que les moyens de réglage précis de la pression de la peinture en amont de chaque buse, consistent en des moyens de réglage précis de la pression du fluide hydraulique en amont du moteur de la pompe à peinture.
3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que les moyens en vue du réglage précis de la pression du fluide hydraulique en amont du moteur hydraulique (6) consistent en un régulateur de pression (11) qui est ajustable.
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que, en vue de pouvoir interrompre et rétablir brutalement la circulation du fluide hydraulique, entre le moteur hydraulique (6) et la pompe à débit variable (9) qui l'alimente, est intercalé un distributeur (12) pourvu d'une servo-commande (13).
5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisée en ce qu'en amont du moteur hydrolique, pour éviter l'emballement de la pompe à peinture, notamment au rinçage du circuit peinture, est intercalé un limiteur de débit (14).
6. Machine selon la revendication 4 ou 5 caractérisée en ce qu'en amont du régulateur dé pression (11) et du distributeur (12) est prévu un limiteur de pression (15) taré à Une valeur légèrement supérieure à la pression maximale du régulateur de pression (11). ?. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisée en ce que, dans le cas où l'installation peut réaliser plusieurs bandes parallèles en un seul passage, les buses propres à chaque bande sont alimentées par des pompes à peinture distinctes mues par des moteurs hydrauliques séparés, reliés par des voies distinctes (16, 17) à la pompe à débit variable (9).
8. Machine selon la revendication 7 caractérisée en ce que chaque voie porte son propre distributeur (12a, 12b).
9. Machine selon la revendication 7 ou 8 caractérisée en ce que chaque voie porte au moins un limiteur de débit (14 , 14b' 14 ).
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisée en ce que, en aval de chaque pompe à peinture, est raccordé un accumulateur de type hydro-pneumatique.
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