EP0166718B1 - Procédé et dispositif pour la coulée continue de bains métalliques - Google Patents

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EP0166718B1
EP0166718B1 EP19850890141 EP85890141A EP0166718B1 EP 0166718 B1 EP0166718 B1 EP 0166718B1 EP 19850890141 EP19850890141 EP 19850890141 EP 85890141 A EP85890141 A EP 85890141A EP 0166718 B1 EP0166718 B1 EP 0166718B1
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Boehler GmbH
Primetals Technologies Austria GmbH
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Boehler GmbH
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Claims (12)

1. Procédé pour la coulée continue de masses fondues métalliques, d'alliages qui fondent plus haut notamment, d'acier par exemple, la masse métallique fondue étant, au moyen d'au moins une conduite d'amenée de la masse fondue (2), un canal par exemple, acheminée d'un réservoir de masse fondue (1), poche de coulée ou analogue, dans une coquille (4) refroidie de préférence par un liquide, placée horizontalement pour l'essentiel et reliée au réservoir de manière étanche aux liquides, masse métallique fondue acheminée par l'intermédiaire d'un orifice de sortie d'une buse de sortie (3), orifice de section transversale plus petite que la coquille (4), la barre étant sortie de la coquille (4) vers l'arrière, progressivement de préférence, éventuellement au moyen d'un pas partiel, procédé caractérisé en ce que la masse fondue est essentiellement acheminée tangentiellement dans une partie essentiellement horizontale (8, 10) de la conduite d'amenée de la masse fondue (2), si bien que l'on réalise une rotation de la masse fondue autour de l'axe longitudinal (12) de cette partie (8), après quoi, la matière fondue en rotation est introduite dans la coquille (4).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la conduite d'amenée de la masse fondue (2) présente au moins deux sections transversales de conformation et/ou de taille différentes dans la zone d'ouverture, les segments correspondants (7, 8, 9, 10) de la conduite d'amenée de la masse fondue (2) débouchant tangentiellement l'un dans l'autre.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la conduite d'amenée de la masse fondue (2) présente au moins deux sections transversales différentes contiquë l'une à l'autre, la masse fondue s'engageant sensiblement tangentiellement du segment ayant la plus petite section transversale dans celui ayant la plus grande.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la vitesse du courant de la masse fondue est maintenue constante, en moyenne dans le temps, en tout point de la conduite d'amenée de la masse fondue (2, 7, 8, 9, 10).
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la masse fondue est, à partir du réservoir de masse fondue (1), introduite par une conduite d'amenée de masse fondue (7, 9) verticale pour l'essentiel dans une conduite d'amenée de masse fondue (8, 10) inclinée par rapport à celle-ci, essentiellement horizontale de préférence.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la masse fondue coule plus vite dans la conduite d'amenée de la masse fondue placée verticalement pour l'essentiel (7, 9), que dans la conduite d'amenée de la masse fondue inclinée par rapport à celle-ci et qu'elle est introduite pour l'essentiel tangentiellement à la section transversale de cette conduite d'amenée inclinée.
7. Dispositif pour la coulée continue de masses fondues métalliques, d'alliages qui fondent plus haut notamment, d'acier par exemple, comportant un réservoir de masse fondue (1), une coquille (4), refroidie à l'eau de préférence, placée horizontalement pour l'essentiel, au minimum une conduite d'amenée de masse fondue placée entre ceux-ci, une buse de sortie (3) présentant une section transversale plus petite que la coquille (4) et un dispositif de retrait de la barre, caractérisé en ce que la conduite d'amenée de masse fondue (2) présente au moins deux segments de forme différente (7, 8, 9, 10) contigus l'un à l'autre, cependant que, vu dans la direction d'écoulement de la masse fondue, le premier segment (7, 9) débouche tangentiellement pour l'essentiel dans celui (8, 10) qui est placé horizontalement pour l'essentiel avant la coquille.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les segments (7, 8, 9, 10), débouchant tangentiellement l'un dans l'autre, présentent des surfaces de sections transversales différentes.
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la surface de la section transversale du segment (9) est plus petite que celle du segment (10) lui succédant, placé pour l'essentiel horizontalement avant la coquille (4).
10. Dispositif selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que les axes de la conduite d'amenée de la masse fondue sont gauchis dans la zone de l'infléchissement de la direction du courant de la masse fondue et présentent de préférence entre eux un écartement normal (a) allant de la 1/2 au 1/6 du diamètre intérieur (d) de la conduite d'amenée de la masse fondue comportant la plus grande surface de section transversale.
11. Dispositif selon la revendication 7, 8, 9 ou 10, caractérisé en ce que la conduite d'amenée de la masse fondue (7) est obturable dans le réservoir de masse fondue (1) avec un tampon (6) agissant sur l'orifice d'entrée.
12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la conduite d'amenée de la masse fondue (7) présente deux segments pour l'essentiel perpendiculaires entre eux, l'un étant relié à la coquille et l'autre au réservoir de masse fondue.
EP19850890141 1984-06-26 1985-06-25 Procédé et dispositif pour la coulée continue de bains métalliques Expired EP0166718B1 (fr)

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