EP0155407A2

EP0155407A2 - Gas supply device having a plurality of gas cartridges inside a pressurised-gas container

Info

Publication number: EP0155407A2
Application number: EP84116382A
Authority: EP
Inventors: Peter A. Dr.Sc.Techn. Neukomm
Original assignee: PEWA TECHNIC AG
Current assignee: PEWA TECHNIC AG
Priority date: 1984-03-02
Filing date: 1984-12-27
Publication date: 1985-09-25
Also published as: FI850783L; JPS60215196A; CH663835A5; NO850811L; FI850783A0; US4606384A; ZA85381B; DK599584D0; AU3925185A; BR8500763A; CA1223529A; EP0155407A3; KR850007858A; DK599584A

Abstract

Die Gasversorgungseinrichtung enthält einen Druckgasbehälter (1, 12, 26, 34) mit mehreren eingesetzten druckfesten Gasflaschen (6, 61, 62, 63, 64). Die Gasflaschen sind vor dem Einsetzen teilweise mit Flüssiggas, wie Kohlendioxid oder Lachgas gefüllt und mit einem aufstossbaren Verschlussteil (7, 21) verschlossen. Zu jedem Verschlussteil der Gasflaschen ist eine beim Erstellen der Betriebsbereitschaft wirksame Oeffnungsvorrichtung (8, 15, 20, 23, 35) zugeordnet, von denen mindestens eine den zugeordneten Verschlussteil (7, 21) unter äusserer Krafteinwirkung öffnet. Es ist möglich, die zu der zweiten und zu den weiteren Gasflaschen zugeordneten Oeffnungsvorrichtungen durch das aus der ersten geöffneten Gasflasche strömende Gas zu betätigen. Die Gasversorgungseinrichtung eignet sich besonders für die Anwendung bei einer gewünschten grossen Gasspeicherkapazität.The gas supply device contains a pressurized gas container (1, 12, 26, 34) with several pressure-resistant gas bottles (6, 61, 62, 63, 64) used. Before being inserted, the gas bottles are partially filled with liquid gas, such as carbon dioxide or laughing gas, and are closed with an openable closure part (7, 21). An opening device (8, 15, 20, 23, 35), which is effective when the operational readiness is created, is assigned to each closure part of the gas bottles, at least one of which opens the assigned closure part (7, 21) under external force. It is possible to actuate the opening devices assigned to the second and to the further gas bottles by the gas flowing out of the first opened gas bottle. The gas supply device is particularly suitable for use with a desired large gas storage capacity.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gasversorgungseinrichtung mit mehreren in einen Druckgasbehälter eingesetzten Gasflaschen, wobei in der Betriebsstellung der Druckgasbehälter an einer Anschlusstelle gasdicht angeschlossen ist und das Innere jeder Gasflasche über eine als Drosselstelle dienende kleine Oeffnung mit dem Inneren des Druckgasbehälters kommuniziert.The present invention relates to a gas supply device with a plurality of gas bottles inserted into a compressed gas container, the compressed gas container being connected in a gas-tight manner to a connection point in the operating position and the inside of each gas bottle communicating with the inside of the compressed gas container via a small opening serving as a throttle point.

Aus der DE-PS 712 559 ist eine Gasversorgungseinrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt. Es handelt sich dabei um einen im Gebrauch Geschosswirkungen ausgesetzten Druckgasbehälter. In den Druckgasbehälter sind mehrere geschlossene, mit einer relativ kleinen Oeffnung versehene Gasflaschen nebeneinander eingesetzt. Diese Anordnung verhindert, dass beim Bersten des Druckgasbehälters an einer Stelle der Gesamtinhalt plötzlich ausströmt. Das Gas strömt aus den eingesetzten Gasflaschen durch die relativ kleinen Oeffnungen in den geborstenen Druckgasbehälter, wobei der abgedrosselte Inhalt der Gasflaschen sich durch die kleinen Oeffnungen nur relativ langsam entleert. Die Gasflaschen, die fest im Druckgasbehälter sitzen, können bei dieser Anordnung äusserst dünnwandig sein. Damit ist jedoch die Gefahr verbunden, dass beim Bersten des Druckgasbehälters auch die eingesetzten Gasflaschen bersten. Ausserdem eignet sich dieser Druckgasbehälter nur für eine reine Gasfüllung. Die Verwendung von verflüssigtem Gas, was eine Erhöhung der speicherbaren Gasmenge bedeuten würde, ist nicht vorgesehen. Bei dieser Gasversorgungseinrichtung ist die speicherbare Gasmenge relativ bescheiden.From DE-PS 712 559 a gas supply device of the type mentioned is known. It is a pressurized gas container exposed to the effects of a projectile. Several closed gas bottles with a relatively small opening are inserted next to one another in the compressed gas container. This arrangement prevents the entire contents from suddenly flowing out at one point when the compressed gas container bursts. The gas flows from the gas bottles used through the relatively small openings into the burst compressed gas container, the throttled content of the gas bottles being emptied only relatively slowly through the small openings. The gas bottles that are firmly seated in the compressed gas container can be extremely thin-walled in this arrangement. However, this entails the risk that the gas cylinders used will also burst when the compressed gas container bursts. In addition, this pressurized gas container is only suitable for pure gas filling. The use of liquefied gas, which would mean an increase in the amount of gas that can be stored, is not intended. With this gas supply device, the amount of gas that can be stored is relatively modest.

Aus der DE-OS 27 00 727 ist eine Gasversorgungseinrichtung für einen Flüssiggasmotor mit einem Druckgasbehälter bekannt. Der Druckgasbehälter besteht entweder aus einer handelsüblichen Kohlendioxidpatrone, die teilweise verflüssigtes Gas enthält und durch eine Membrane verschlossen ist, oder aus einem fest eingebauten Behälter, der mit Flüssiggas aufgefüllt werden muss. Wenn die Laufdauer des Flüssiggasmotors erhöht werden soll, muss ein grösserer Behälter gewählt werden. Die Sicherheitsvorschriften verlangen aber bei grösseren Druckgasbehältern eine schwere und teuere Ausführung. Der Inhalt der handelsüblichen Kohlendioxidpatronen ist gegeben. P 1046 Bei dieser Gasversorgungseinrichtung steht der Druckgasbehälter mit einem Wärmespeichersubstanzbehälter in wärmeleitender Verbindung. Die darin eingesetzte Wärmespeichersubstanz soll den fortschreitenden Abfall des Gasdruckes, während das Gas aus der Gasflasche ausströmt, verhindern. Der Druckabfall ist eine Folge der Abkühlung des Gases beim Uebergang vom flüssigen in den gasförmigen Zustand in der Gasflasche. Die Wärmespeichersubstanz muss vor der Inbetriebnahme ausreichend hoch über die Gefrier- oder Kristallisationstemperatur erwärmt werden, sonst bleibt diese wirkungslos. Die thermische Leitfähigkeit der Wärmespeichersubstanz ist insbesondere in festem Zustand sehr gering. Deshalb kann diese Substanz nur in relativ dünnen Schichten, z.B. 0,5 mm aufgetragen werden. Die Wärmeabgabe- und die Wärmeausnahmezeit müssen genügend lang, in Minutenbereich gewählt werden. Aus diesen Gründen ist die Erwärmung der Gasflasche mit einer Wärmespeichersubstanz unbefriedigend.From DE-OS 27 00 727 a gas supply device for a liquid gas engine with a pressurized gas container is known. The pressurized gas container either consists of a commercially available carbon dioxide cartridge, which contains partially liquefied gas and is sealed by a membrane, or a permanently installed container that must be filled with liquid gas. If the running time of the LPG engine is to be increased, a larger container must be selected. However, the safety regulations require a heavy and expensive version for larger compressed gas tanks. The content of the commercially available carbon dioxide cartridges is given. P 1046 In this gas supply device, the compressed gas container is in a heat-conducting connection with a heat storage substance container. The heat storage substance used therein is intended to prevent the progressive drop in gas pressure as the gas flows out of the gas bottle. The pressure drop is a consequence of the cooling of the gas in the transition from the liquid to the gaseous state in the gas bottle. The heat storage substance must be heated sufficiently above the freezing or crystallization temperature before commissioning, otherwise it will have no effect. The thermal conductivity of the heat storage substance is very low, especially in the solid state. Therefore, this substance can only be applied in relatively thin layers, e.g. 0.5 mm. The heat emission and heat absorption time must be chosen long enough in minutes. For these reasons, heating the gas bottle with a heat storage substance is unsatisfactory.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Gasversorgungseinrichtung der eingangs erwähnten Art anzugeben, die eine relativ grosse Speicherkapazität aufweist, für die Speicherung von teilweise flüssigem Gas bei einfach erstellbarer Betriebsbereitschaft und bei guten Betriebseigenschaften geeignet und wirtschaftlich vorteilhaft ausgebildet ist.It is an object of the present invention to provide a gas supply device of the type mentioned at the outset, which has a relatively large storage capacity, is suitable and economically advantageous for storing partially liquid gas with operational readiness that is easy to create and with good operating properties.

Die gestellte Aufgabe ist dadurch gelöst, dass die in den Druckgasbehälter eingesetzten Gasflaschen druckfest sind und jede Gasflasche vor dem Einsetzen in den Druckgasbehälter teilweise mit einem Flüssiggas gefüllt und mit einem aufstossbaren Verschlussteil verschlossen ist und dass im gasdicht abgeschlossenen und an der Anschlusstelle angeschlossenen Druckgasbehälter zu jedem Verschlussteil eine beim Erstellen der Betriebsbereitschaft wirksame Oeffnungsvorrichtung zugeordnet ist, von denen mindestens eine den zugeordneten Verschlussteil unter äusserer Krafteinwirkung öffnet.The object is achieved in that the gas bottles inserted in the pressure gas container are pressure-resistant and each gas bottle is partially filled with a liquid gas and sealed with a push-on closure part before being inserted into the pressure gas container, and that each gas cylinder is sealed in a gas-tight manner and connected to the connection point Closure part is associated with an opening device that is effective when the operational readiness is created, at least one of which opens the assigned closure part under external force.

Der Druckgasbehälter kann rohrförmig sein und die Gasflaschen darin hintereinander unter Freilassung eines radialen Spaltes eingesetzt werden. Die Breite des radialen Spaltes liegt vorteilhafterweise zwischen 2 und 20 Prozent des Durchmessers der Gasflasche.The pressurized gas container can be tubular and the gas bottles can be inserted one behind the other leaving a radial gap. The width of the radial gap is advantageously between 2 and 20 percent of the diameter of the gas bottle.

Das den Verschlussteil tragende Ende mindestens der zur Anschlusstelle am nächsten liegenden Gasflasche kann der Anschlusstelle abgekehrt sein. Die den Verschlussteil tragenden Enden mindestens zweier von der Anschlussstelle ausgehend gezählter, eine ungerade und und eine darauffolgende gerade Zahl aufweisenden Gasflaschen sind vorteilhafterweise paarweise zueinander zugekehrt.The end carrying at least the gas bottle closest to the connection point can carry the closure part away from the connection point. The ends of the closure part carrying the closure part, at least two gas bottles counting from the connection point, having an odd number and a subsequent even number, are advantageously turned towards one another in pairs.

Die Gasflaschen können auch mindestens nebeneinander in den Druckgasbehälter eingesetzt sein. Besonders vorteilhaft ist, wenn mehrere mit ihren den Verschlussteil tragenden Enden einander zugekehrte gleichachsig ausgerichtete Gasflaschen paarweise nebeneinander in den Druckgasbehälter eingesetzt sind.The gas bottles can also be inserted at least next to one another in the compressed gas container. It is particularly advantageous if a plurality of gas cylinders with their ends facing the closure part and facing one another are inserted in pairs next to one another in the compressed gas container.

Die Oeffnungsvorrichtung kann in den Druckgasbehälter verschiebbar eingesetzt und mit mindestens einem Dorn versehen sein. Es ist vorteilhaft, zwischen zwei mit ihren den Verschlussteil tragenden Enden einander zugekehrten Gasflaschen eine beidseitig mit mindestens einem Dorn versehene Oeffnungsvorrichtung anzuordnen. Die Oeffnungsvorrichtung kann aus Blech bestehen und mehrere mindestens in einer Richtung aus der Blechebene gebogene an der Innenwand des Druckgasbehälters aufliegende Führungslappen und mindestens einen mindestens in einer Richtung aus der Blechebene gebogenen, zum Aufstossen der Oeffnungsvorrichtung bestimmten Dorn aufweisen.The opening device can be slidably inserted into the compressed gas container and can be provided with at least one mandrel. It is advantageous to arrange an opening device provided on both sides with at least one mandrel between two gas bottles with their ends facing the closure part. The opening device can consist of sheet metal and have a plurality of guide tabs resting on the inner wall of the pressurized gas container at least in one direction from the sheet metal plane and at least one mandrel bent at least in one direction from the sheet metal plane and intended for pushing open the opening device.

Zur Erleichterung der Erstellung der Betriebsbereitschaft kann der Druckgasbehälter mit einer die Gasflaschen und die Oeffnungsvorrichtungen zusammenschiebenden Spannvorrichtung ausgerüstet sein. Die Spannvorrichtung kann zwei zeitlich nacheinander wirkende Teilvorrichtungen aufweisen, wovon die erste nur bis zum Oeffnen des Verschlussteils der ersten Gasflasche und die zweite bis zum Oeffnen der Verschlussteile der restlichen Gasflaschen wirksam ist, wobei die erste Teilvorrichtung von aussen unter äusserer Krafteinwirkung und die zweite durch das aus der ersten geöffneten Gasflasche strömende Gas betätigbar ist. Bevorzugt ist die erste Teilvorrichtung das Befestigungsmittel des Druckgasbehälters an der Anschlusstelle.To facilitate the preparation of the operational readiness, the compressed gas container can be equipped with a tensioning device which pushes the gas bottles and the opening devices together. The tensioning device can have two sub-devices acting one after the other in time, the first of which is only effective until the closure part of the first gas bottle is opened and the second until the closure parts of the remaining gas bottles are opened, the first sub-device being externally under the influence of force and the second one by the force Gas flowing from the first open gas bottle can be actuated. The first sub-device is preferably the fastening means of the compressed gas container at the connection point.

Für mit Verschlussmembranen verschlossene Gasflaschen besteht die zweite Teilvorrichtung vorteilhafterweise aus die Gasräume der einzelnen Gasflaschen trennenden, im Druckgasbehälter verschiebbar geführten, quasidichten Kolben, wobei die unmittelbar vor den Verschlussteilen der Gasflaschen liegenden Kolbenflächen zur mit Oeffnung der Verschlussteile dienenden Dornen versehen sind. Zwischen den einander zugekehrten, den Verschlussteil tragenden Enden der Gasflaschen können zwei voneinander durch eine Feder beabstandete, an den der Feder abgekehrten Seite Dornen tragende, im rohrförmigen Druckgasbehälter geführte, quasidichte Kolben und an den übrigen Stosstellen der Gasflaschen je ein einfacher quasi dichter Kolben eingelegt sein. Die Dornen können dabei hohl ausgebildet und in den Zwischenraum zwischen den beiden beabstandeten Kolben münden.For gas bottles sealed with sealing membranes, the second sub-device advantageously consists, so to speak, of quasi separating the gas spaces of the individual gas bottles and being displaceably guided in the compressed gas container sealed pistons, the piston surfaces lying directly in front of the closure parts of the gas bottles being provided for thorns serving to open the closure parts. Between the mutually facing ends of the gas bottles, which carry the closure part, two quasi-sealed pistons, spaced apart from one another by a spring and carrying thorns on the side facing away from the spring, can be inserted in the tubular compressed gas container, and a simple quasi-sealed piston can be inserted at the other abutment points of the gas bottles . The spikes can be hollow and open into the space between the two spaced pistons.

Die zweite Teilvorrichtung kann auch einen mit einem kompressiblen Medium gefüllten, im Inneren des Druckgasbehälters angeordneten, durch eine bei Druckänderungen im Inneren des Druckgasbehälters mindestens teilweise nachgiebige Wandung gasdicht abgeschlossenen Raum aufweisen, wobei die Wandung teilweise am Druckgasbehälter abgestützt ist und der gegenüber dieser Wandung nachgiebige Teil der Wandung bei einem Druckanstieg im Druckgasbehälter sich in Richtung auf die Gasflaschen und die Oeffnungsvorrichtungen bewegt und deren Zusammenschieben bewirkt. Die am Druckgasbehälter abgestützte Wandung kann aus einem in einem im abgeschlossenen Endbereich des Druckgasbehälters gas- und flüssigkeitsdicht geführten grösseren Kolben ausgesparten Zylinder und der nachgiebige Teil der Wandung aus einem in ihm gas- und flüssigkeitsdicht geführten, an der dem verschlossenen Ende des Druckgasbehälters abgekehrten Seite mit einem aus dem Zylinderraum gasdicht ausgeführten, zum Zusammenschieben der Gasflaschen und der Oeffnungsvorrichtungen bestimmten, einen wesentlich kleineren Durchmesser als der Zylinder aufweisenden Stössel versehenen kleineren Kolben bestehen, wobei der zwischen dem abgeschlossenen Ende des Druckgasbehälters und den beiden diesem Ende zugekehrten Kolbenflächen liegende Raum mit einer inkompressiblen Flüssigkeit gefüllt ist.The second sub-device can also have a filled with a compressible medium, arranged in the interior of the compressed gas container, sealed by a wall that is at least partially flexible when the pressure inside the compressed gas container changes, the wall being partially supported on the compressed gas container and the flexible part relative to this wall the wall in the event of an increase in pressure in the compressed gas container moves in the direction of the gas bottles and the opening devices and causes them to be pushed together. The wall supported on the compressed gas container can consist of a cylinder recessed in a gas-tight and liquid-tight manner in the closed end region of the pressure gas container, and the resilient part of the wall can be made of a gas-tight and liquid-tight seal on the side facing away from the closed end of the compressed gas container A smaller piston, which is designed to be gas-tight from the cylinder space and intended to push the gas bottles and the opening devices together, has a much smaller diameter than the plunger and has a piston, the space between the closed end of the compressed gas container and the two piston surfaces facing this end having an incompressible space Liquid is filled.

Es ist vorteilhaft für die Erwärmung des Gases, wenn der Druckgasbehälter aus einem Material hoher thermischer Leitfähigkeit und hoher spezifischer Wärme, beispielsweise aus Aluminium besteht. Ebenfalls vorteilhaft ist, wenn die Masse des Druckgasbehälters mindestens siebenmal höher ist als die Masse des in den Gasflaschen speicherbaren Gases.It is advantageous for the heating of the gas if the compressed gas container consists of a material with high thermal conductivity and high specific heat, for example aluminum. It is also advantageous if the mass of the compressed gas container is at least seven times higher than the mass of the gas that can be stored in the gas cylinders.

Vorteilhafterweise ist der Druckgasbehälter an seiner Aussenfläche mit Rippen versehen. Optimale Ergebnisse sind erzielbar, wenn die durch Luft bestreichbare Oberfläche des Druckgasbehälters und der Rippen mindestens 20 _CM ² pro Gramm des in den Gasflaschen speicherbaren Gases beträgt.The compressed gas container is advantageously also on its outer surface Provide ribs. Optimal results can be achieved if the surface of the pressurized gas container and the fins which can be coated with air is at least 20 _CM ² per gram of the gas which can be stored in the gas bottles.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Gasversorgungseinrichtung mit vier hitereinander liegenden Gasflaschen im Schnitt,
Fig. 2 eine Oeffnungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 eine Gasversorgungseinrichtung mit einer mechanischen Spannvorrichtung für zwei Gasflaschen im Schnitt,
Fig. 4 eine Gasversorgungseinrichtung mit vier Gasflaschen und mit nach der Oeffnung der ersten Gasflasche pneumatisch betätigbaren Oeffnungsvorrichtungen im Schnitt,
Fig. 5 eine dazugehörende Oeffnungsvorrichtung bei der Oeffnung der ersten und
Fig. 6 bei der Oeffnung der zweiten oder letzten Gasflasche oder in der späteren Betriebsstellung in einer Vergrösserung im Schnitt,
Fig. 7 eine Gasversorgungseinrichtung mit einer weiteren Oeffnungsvorrichtung im Schnitt,
Fig. 8 eine dazugehörende Oeffnungsvorrichtung bei der Oeffnung der ersten,
Fig. 9 bei der Oeffnung einer weiteren Gasflasche und
Fig. 10 in der Betriebsstellung, in einem anderen Masstab im Schnitt,
Fig. 11 eine Gasversorgungseinrichtung mit zwei Gasflaschen und einer nach dem Oeffnen der ersten Gasflasche pneumatisch wirkenden Spannvorrichtung im Schnitt,
Fig. 12, 13 und 14 drei Stellungen dieser Spannvorrichtung im Schnitt,
Fig. 15 die Seitenriss einer weiteren Gasversorgungseinrichtung mit paarweise hintereinander und dann nebeneinander angeordneten Gasflaschen und
Fig. 16 die Aufriss nach der Linie 42 - 43 in Fig.5.

Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the drawings. Show it:

1 shows a gas supply device with four gas bottles lying one behind the other in section,
2 is an opening device in perspective,
3 shows a gas supply device with a mechanical tensioning device for two gas bottles in section,
4 shows a gas supply device with four gas bottles and with opening devices which can be actuated pneumatically after the opening of the first gas bottle, in section,
Fig. 5 shows an associated opening device when opening the first and
6 when opening the second or last gas bottle or in the later operating position in an enlarged section,
7 shows a gas supply device with a further opening device in section,
8 an associated opening device when opening the first,
Fig. 9 when opening another gas bottle and
10 in the operating position, on a different scale in section,
11 shows a gas supply device with two gas bottles and a clamping device acting pneumatically after the opening of the first gas bottle, in section,
12, 13 and 14 three positions of this clamping device in section,
15 shows the side view of a further gas supply device with gas cylinders and one after the other and then arranged next to one another
16 shows the elevation along the line 42-43 in FIG. 5.

Die in Fig. 1 dargestellte Gasversorgungseinrichtung weist einen Druckgasbehälter 1 auf, der aus einem am einen Ende verschlossenen und am anderen Ende mit einem O-Ring und mit Innengewinde versehenen Rohr besteht. Der Druckgasbehälter 1 ist an einer Aussengewinde tragenden Anschlussstelle 3 angeschraubt. Die Anschlusstelle 3 hat eine durchgehende Bohrung 4, die das Gas aus dem Druckgasbehälter 1 zu einem nicht dargestellten Gasverbraucher führt. Das in den Druckgasbehälter 1 mündende Ende der Anschlusstelle 3 weist einen die Bohrung 4 mit dem Inneren des Druckgasbehälters 1 verbindenden Querschlitz 5 auf. Im Inneren des Druckgasbehälters 1 sind vier Gasflaschen 6 in Richtung ihrer Längsachsen hintereinander eingesetzt. Die Gasflaschen 6 sind handelsübliche, für Haushaltszwecke verwendbare Kohlendioxid-Stahlpatronen, die vor der Verwendung teilweise mit Flüssiggas gefüllt und mit einer Verschlussmembrane 7 verschlossen sind. Im Handel sind auch mit Lachgas gefüllte Patronen erhältlich, die für die Gasversorgungseinrichtung ebenfalls verwendbar sind. Die zur Anschlusstelle 3 am nächsten liegende Gasflasche 6 ist so angeordnet, dass deren die Verschlussmembrane 7 tragende Ende der Anschlusstelle 3 abgekehrt ist. Dank dem Querschlitz 5 an der Stirnfläche der Anschlusstelle 3 kann an der Auflagestelle des Gasflaschenbodens das Gas aus dem Inneren des Druckgasbehälters 1 in die zum Verbraucher führende Bohrung 4 eintereten. Die von der Anschlusstelle 3 ausgehend gezählten ersten und zweiten, sowie die dritten und vierten Gasflaschen 6 sind paarweise mit ihren die Verschlussmembranen 7 tragenden Enden zueinander zugekehrt. Zwischen den einander zugekehrten und die Verschlussmembranen 7 tragenden Enden der Gasflaschen 6 ist je eine Oeffnungsvorrichtung 8 eingelegt. Die Oeffnungsvorrichtung 8 ist in Fig. 2 in einem grösseren Masstab perspektivisch dargestellt. Sie ist aus einem Blech durch Stanzen und Biegen hergestellt und weist mehrere zur Blechebene senkrecht gebogene Führungslappen 9 und zwei aus der Blechebene im Zentrum ausgebogene zum Durchstechen der Verschlussmembrane 7 bestimmte Dornen auf.The gas supply device shown in FIG. 1 has a pressurized gas container 1 which consists of a tube which is closed at one end and has an O-ring and an internal thread at the other end. The compressed gas container 1 is connected to an externally threaded connection position 3 screwed on. The connection point 3 has a through bore 4 which leads the gas from the compressed gas container 1 to a gas consumer, not shown. The end of the connection point 3 opening into the compressed gas container 1 has a transverse slot 5 connecting the bore 4 to the inside of the compressed gas container 1. Inside the pressure gas container 1, four gas bottles 6 are inserted one behind the other in the direction of their longitudinal axes. The gas bottles 6 are commercially available carbon dioxide steel cartridges which can be used for household purposes and which are partially filled with liquid gas before use and sealed with a sealing membrane 7. Cartridges filled with nitrous oxide are also commercially available and can also be used for the gas supply device. The gas bottle 6 closest to the connection point 3 is arranged such that the end of the connection point 3 carrying the closure membrane 7 is turned away. Thanks to the transverse slot 5 on the end face of the connection point 3, the gas from the inside of the compressed gas container 1 can enter the bore 4 leading to the consumer at the support point of the gas bottle base. The first and second, as well as the third and fourth gas bottles 6, counted starting from the connection point 3, face each other in pairs with their ends carrying the closure membranes 7. An opening device 8 is inserted between the ends of the gas bottles 6 that face each other and carry the closure membranes 7. The opening device 8 is shown in perspective on a larger scale in FIG. 2. It is made from sheet metal by stamping and bending and has a plurality of guide tabs 9 which are bent perpendicular to the sheet metal plane and two mandrels which are bent out of the sheet metal plane in the center and are intended for piercing the sealing membrane 7.

Beim Erstellen der Betriebsbereitschaft wird zuerst in den offenen, von der Anschlusstelle 3 abgeschraubten Druckgasbehälter 1 eine Gasflasche 6 mit Mündung nach oben, dann eine Oeffnungsvorrichtung 8 und danach wieder eine Gasflasche 6 mit Mündung nach unten, darauf wieder eine Gasflasche 6 mit Mündung nach oben, eine Oeffnungsvorrichtung 8 und schliesslich eine Gasflasche 6 mit Mündung nach unten eingeführt. Anschliessend schraubt man den Druckgasbehälter 1 auf die Anschlusstelle 3. Beim Anziehen der Gewindeverbindung zwischen dem Druckgasbehälter 1 und der Anschlussstelle 3 werden die Gasflaschen 6 zusammengeschoben, wobei die Dornen 10 die Verschlussmembranen durchstechen. Nachdem die Verschlussmembranen 7 durchgestochen sind, kann das Gas aus den Gasflaschen 6 in das Innere des Druckgasbehälters 1 strömen. Zwischen den Gasflaschen 6 und der Innenwand des Druckgasbehälters 1 ist ein radialer Spalt 11 vorhanden, durch den das Gas zum Spalt 5 und Bohrung 4 in der Anschlusstelle 3 strömen kann. Der Spalt 11 ist so bemessen, dass das Gas einen ausreichenden Srömungskanal vorfindet. Die Spaltbreite liegt um 2 bis 20 Prozent des Durchmessers der Gasflasche 6.When the operational readiness is created, a gas bottle 6 with a mouth upwards is first placed in the open pressure gas container 1, which is unscrewed from the connection point 3, then an opening device 8 and then again a gas bottle 6 with a mouth downwards, and again a gas bottle 6 with a mouth upwards, an opening device 8 and finally a gas bottle 6 with a mouth inserted downwards. The compressed gas container 1 is then screwed onto the connection point 3. When the threaded connection between the compressed gas container 1 and the connection point 3 is tightened, the gas bottles 6 are pushed together, the spikes 10 piercing the sealing membranes. After the breech ranes 7 are pierced, the gas can flow from the gas bottles 6 into the interior of the compressed gas container 1. Between the gas bottles 6 and the inner wall of the compressed gas container 1 there is a radial gap 11 through which the gas can flow to the gap 5 and the bore 4 in the connection point 3. The gap 11 is dimensioned such that the gas finds an adequate flow channel. The gap width is 2 to 20 percent of the diameter of the gas bottle 6.

Die Gasflaschen 6 sind teilweise mit Flüssiggas gefüllt. Bei Gasentnahme wird Verdampfungswärme benötigt, was aus der Umgebung entzogen wird. Das aus den Gasflaschen 6 strömende Gas kann sich im relativ engen Spalt 11 an den durch die Aussenluft erwärmten Wänden des aus einem Material hoher thermischer Leitfähigkeit und hoher spezifischer Wärme, beispielsweise aus Aluminium bestehenden Druckgasbehälters 1 erwärmen bevor es über die Bohrung 4 zum Verbraucher geführt wird. Fig. 3 zeigt einen weiteren Druckgasbehälter 12, der besonders für die Erwärmung des im Spalt 11 strömenden Gases und selbstverständlich auch der Gasflaschen 6 ausgebildet ist. Der Druckgasbehälter 12 besteht aus Aluminium und ist mit Rippen 13 versehen. Die Masse des Druckgasbehälters 12 ist mehr als siebenmal höher als die Masse des in den beiden Gasflaschen 6 speicherbaren Gases. Die gespeicherte Wärme sichert, dass die Temperatur und somit der Druck während der ganzen Betriebsdauer der Gasversorgungseinrichtung praktisch konstant bleibt. Die Rippen 13 nehmen mit ihren grossen Oberflächen relativ viel Wärme aus der Umgebung auf und leiten diese zu den inneren Schichten des Druckgasbehälters 1. Die durch Luft bestreichbare Oberfläche des Druckgasbehälters 12 und der Rippen 13 betragen mehr als 20 cm² pro Gramm des in den beiden Gasflaschen 6 gespeicherten Gases. Durch diese Massnahme ist schon während der Betriebsdauer eine gute Wärmeaufnahme aus der Umgebungsluft sichergestellt. Während der Wiederladung der Gasversorgungseinrichtung mit frischen Gasflaschen verkürzt die relativ grosse Aussenfläche des Druckgasbehälters 12 die Wartezeit bis zur nächsten Betriebsbereitschaft, weil der Druckgasbehälter 12 relativ schnell die Umgebungstemperatur annehmen kann.The gas bottles 6 are partially filled with liquid gas. When gas is extracted, heat of vaporization is required, which is extracted from the environment. The gas flowing from the gas bottles 6 can heat up in the relatively narrow gap 11 on the walls of the material which is heated by the outside air and which consists of a material of high thermal conductivity and high specific heat, for example of aluminum, before it is led via the bore 4 to the consumer . FIG. 3 shows a further compressed gas container 12, which is especially designed for heating the gas flowing in the gap 11 and of course also for the gas bottles 6. The compressed gas container 12 is made of aluminum and is provided with ribs 13. The mass of the pressure gas container 12 is more than seven times higher than the mass of the gas that can be stored in the two gas bottles 6. The stored heat ensures that the temperature and thus the pressure remains practically constant during the entire operating time of the gas supply device. With their large surfaces, the ribs 13 absorb a relatively large amount of heat from the environment and conduct this to the inner layers of the compressed gas container 1. The surface of the compressed gas container 12 and the ribs 13 which can be air-coated is more than 20 cm ² per gram of the two Gas bottles 6 stored gas. This measure ensures good heat absorption from the ambient air even during the operating time. During the reloading of the gas supply device with fresh gas bottles, the relatively large outer surface of the pressure gas container 12 shortens the waiting time until the next operational readiness, because the pressure gas container 12 can reach the ambient temperature relatively quickly.

Die Erstellung der Betriebsbereitschaft bei der Anordnung nach Fig. 3 beginnt beim abgeschraubten und leeren Druckgasbehälter 12. In den Druckgasbehälter 12 wird zuerst eine mit einem Dorn 14 versehene Oeffnungvorrichtung 15, dann eine Gasflasche 6, dann wieder eine Oeffnungsvorrichtung 15 und wieder eine Gasflasche 6 eingeführt. Der so vorbereitete Druckgasbehälter 12 wird anschliessend auf die Anschlusstelle 3 geschraubt, bis der erste Dorn 14 die erste Verschlussmembrane 7 durchgestochen hat. In diesem Moment entsteht im Inneren des Druckgasbehälters 12 ein Ueberdruck, der in der Gewindeverbindung zwischen dem Druckgasbehälter 12 und der Anschlusstelle 3 hohe Reibungskräfte erzeugt. Um den zweiten Dorn 14 mit geringerem Kraftaufwand durch die zweite Verschlussmembrane 7 führen zu können, ist am der Anschlusstelle 3 abgekehrten Ende des Druckgasbehälters 12 eine mit einem gasdicht eingeführten Stössel 16 versehene Stellschraube 17 vorgesehen. Die Stellschraube 17 kann durch Drehen am Knopf 18 leicht hineingedreht werden, wodurch die Gasflaschen 6 im Druckgasbehälter 12 zusammengeschoben und der zweite Dorn 14 durch die zweite Verschlussmembrane 7 gestochen werden.The operational readiness in the arrangement according to FIG. 3 begins with the unscrewed and empty compressed gas container 12. First, an opening device provided with a mandrel 14 is inserted into the compressed gas container 12 device 15, then a gas bottle 6, then again an opening device 15 and again a gas bottle 6 introduced. The compressed gas container 12 prepared in this way is then screwed onto the connection point 3 until the first mandrel 14 has pierced the first sealing membrane 7. At this moment, an overpressure arises in the interior of the compressed gas container 12, which generates high frictional forces in the threaded connection between the compressed gas container 12 and the connection point 3. In order to be able to guide the second mandrel 14 through the second sealing membrane 7 with less effort, an adjusting screw 17 provided with a gas-tightly inserted plunger 16 is provided at the end of the compressed gas container 12 remote from the connection point 3. The adjusting screw 17 can be easily screwed in by turning the knob 18, as a result of which the gas bottles 6 are pushed together in the compressed gas container 12 and the second mandrel 14 is pierced through the second sealing membrane 7.

In der in Fig. 4 in der Betriebsstellung dargestellten Gasversorgungseinrichtung tragen die in Zusammenhang mit Fig. 1 bereits beschriebenen und identischen Teile die gleichen Bezugsziffer. Diese Anordnung unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten darin, dass eine zwei zeitlich nacheinander wirkende Teilvorrichtungen aufweisende Spannvorrichtung vorgesehen ist. Die erste -Teilvorrichtung besteht aus dem Befestigungsmittel des Druckgasbehälters 1 an der Anschlusstelle 3 und wirkt nur so lange, bis beim Anschrauben des Druckgasbehälters 1 die erste Verschlussmembrane 7 durch einen Dorn 19 durchgestochen wird. In diesem Augenblick steigt der Druck im Gasraum der geöffneten Gasflasche, beispielsweise um die Gasflasche 61. Die Gasräume der einzelnen Gasflaschen 61, 62, 63, 64 sind voneinander durch im Druckgasbehälter 1 verschiebbare quasidichte Kolben 20 getrennt. Die Kolben 20 sind mit Rändelungen versehen, so dass sie für die Gasströmung in der Betriebsstellung nur eine unbedeutende Drosselstelle darstellen. Die zwischen den mit einer Verschlussmembrane 7 versehenen Enden der Gasflaschen 61, 62 und 63, 64 angeordneten Kolben 20 tragen die Dornen 19 und dienen als Oeffnungsvorrichtung. In den Figuren 5 und 6 ist der Raum zwischen den Gasflaschen 61 und 62 in einer Vergrösserung dargestellt. In Fig. 5 ist der Moment festgehalten, in welchem die Verschlussmembrane 7 der ersten Gasflasche 61 durch den Dorn 19 beim Anschrauben des Druckgasbehälters 1 an der Anschlusstelle 3 durchgestochen wurde. Wie bereits erwähnt, steigt der Druck im Gasraum dieser Gasflasche 61 plötzlich an und schiebt den Kolben 20 in Richtung der nächsten Gasflasche 62. Der Dorn 19 dringt die Verschlussmembrane 7 dieser Gasflasche 62 durch, wodurch auch in diesem Gasraum ein plötzlicher Druckanstieg auftritt, wie in Fig. 6 dargestellt. Dieser Druck treibt den nächsten Kolben 20 so weit, bis die dritte Gasflasche 63 und danach die vierte geöffnet wird. Fig. 6 stellt die Stellung des Kolbens 20 zwischen den Gasflaschen 61 und 62 bei der Perforierung der zweiten Verschlussmembrane 7 oder in der späteren Betriebsstellung dar.In the gas supply device shown in FIG. 4 in the operating position, the identical parts already described in connection with FIG. 1 have the same reference number. This arrangement differs from that shown in FIG. 1 in that a tensioning device is provided that has two partial devices that act in time. The first sub-device consists of the fastening means of the compressed gas container 1 at the connection point 3 and acts only until the first closure membrane 7 is pierced by a mandrel 19 when the compressed gas container 1 is screwed on. At this moment, the pressure in the gas space of the opened gas bottle increases, for example around the gas bottle 61. The gas spaces of the individual gas bottles 61, 62, 63, 64 are separated from one another by quasi-sealed pistons 20 which can be displaced in the compressed gas container 1. The pistons 20 are provided with knurls so that they represent only an insignificant throttle point for the gas flow in the operating position. The pistons 20 arranged between the ends of the gas bottles 61, 62 and 63, 64 provided with a closure membrane 7 carry the mandrels 19 and serve as an opening device. 5 and 6, the space between the gas bottles 61 and 62 is shown in an enlargement. 5 shows the moment at which the closure membrane 7 of the first gas bottle 61 was pierced by the mandrel 19 when the compressed gas container 1 was screwed onto the connection point 3. As already mentioned, the pressure in the gas space of this gas bottle 61 suddenly increases and pushes the piston 20 in the direction of the next gas bottle 62 Mandrel 19 penetrates the closure membrane 7 of this gas bottle 62, as a result of which a sudden increase in pressure also occurs in this gas space, as shown in FIG. 6. This pressure drives the next piston 20 until the third gas bottle 63 and then the fourth one is opened. FIG. 6 shows the position of the piston 20 between the gas bottles 61 and 62 when the second sealing membrane 7 is perforated or in the later operating position.

Die anhand der Fig. 4 beschriebene Anordnung eignet sich nur für Gasflaschen, die mit einer Verschlussmembrane verschlossen sind. Die Figuren 7, 8, 9 und 10 zeigen eine Gasversorgungseinrichtung, die für die Anwendung von Gasflaschen sowohl mit einer Verschlussmembrane als auch mit einem aufstossbaren Verschlussventil geeignet ist. Bei dieser Anordnung sind zwischen den einander zugekehrten, mit einem aufstossbaren Verschlussventil 21 versehenen Enden der Gasflaschen 61, 62 und 63, 64 zwei voneinander durch eine Feder 22 beabstandete, im Druckgasbehälter 1 geführte, quasidichte Kolben 23 angeordnet. Diese Kolben 23 tragen an ihrer der Feder 22 abgekehrten Seiten Dornen 24, die entweder zum Aufstossen der Verschlussventile 21 oder aber zum Durchstossen von Verschlussmembranen vorgesehen sind. An der weiteren Stosstelle der Gasflaschen 62, 63 ist ein einfacher quasidichter Kolben 25 eingelegt.The arrangement described with reference to FIG. 4 is only suitable for gas bottles which are closed with a closure membrane. FIGS. 7, 8, 9 and 10 show a gas supply device which is suitable for the use of gas bottles both with a closure membrane and with an openable closure valve. In this arrangement, between the mutually facing ends of the gas bottles 61, 62 and 63, 64, which are provided with an push-open closure valve 21, two quasi-tight pistons 23, which are spaced apart from one another by a spring 22 and are guided in the compressed gas container 1, are arranged. These pistons 23 carry on their sides remote from the spring 22 thorns 24, which are provided either for opening the closing valves 21 or for piercing closing membranes. A simple quasi-sealed piston 25 is inserted at the further abutment point of the gas bottles 62, 63.

Der Füllvorgang des abgeschraubten und leeren Druckgasbehälters 1 erfolgt der Reihe nach im Einfüllen einer Gasflasche 64, einer Kolben-Feder-Kolben-Anordnung 23, 22, 23, dann wieder einer Gasflasche 63, einer Kolben 25, einer Gasflasche 62, einer Kolben-Feder-Kolben-Anordnung 23, 22, 23 und schliesslich einer Gasflasche 61. Der so gefüllte Druckgasbehälter 1 wird an der Anschlusstelle 3 unter Zusammendrücken der beiden Feder 22 so weit angeschraubt, bis die erste Gasflasche, beispielsweise die Gasflasche 61 durch den Dorn 24 geöffnet wird. Dieser Zustand ist in Fig. 8 in einer Vergrösserung der Stelle zwischen den Gasflaschen 61 und 62 festgehalten. Beim Oeffnen des ersten Verschlussventils 21 strömt Gas aus der Gasflasche 61 und schiebt die beiden Kolben 23 zur Gasflasche 62 hinüber. Bei dieser Verschiebung kann sich die Feder 22 noch nicht entspannen, so dass das Verschlussventil 21 an der Gasflasche 61 wieder geschlossen und das Verschlussventil 21 an der Gasflasche 62 geöffnet wird, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. In diesem Moment wird aber auf Wirkung des aus der Gasflasche 62 ausstömenden Gases der Kolben 25 und somit auch die Gasflasche 63 weitergeschoben und zwar bis das Verschlussventil 21 an der Gasflasche 63 sich öffnet. Danach verschiebt sich die zweite Kolben-Feder-Kolben-Anordnung 23, 22, 23 so weit, bis die vierte Gasflasche 64 geöffnet wird. Wenn alle vier Gasflaschen 61, 62, 63, 64 mindestens einmal geöffnet waren, herrscht in den zugehörigen Gasräumen annähernd der gleiche Druck, so dass sich die beiden Feder 22 wieder entspannen können. Wenn sich die Feder 22 entspannen, werden die angrenzenden Kolben 23 auseinandergedrückt und die Dorne 24 stossen alle Verschlussventile 21 auf. Dieser Betriebszustand ist in Fig. 10 dargestellt.The unscrewed and empty compressed gas container 1 is filled in sequence by filling in a gas bottle 64, a piston-spring-piston arrangement 23, 22, 23, then again a gas bottle 63, a piston 25, a gas bottle 62, a piston-spring Piston arrangement 23, 22, 23 and finally a gas bottle 61. The compressed gas container 1 thus filled is screwed onto the connection point 3 by compressing the two springs 22 until the first gas bottle, for example the gas bottle 61, is opened by the mandrel 24 . This state is recorded in FIG. 8 in an enlargement of the location between the gas bottles 61 and 62. When the first closure valve 21 is opened, gas flows out of the gas bottle 61 and pushes the two pistons 23 over to the gas bottle 62. During this displacement, the spring 22 cannot yet relax, so that the closure valve 21 on the gas bottle 61 is closed again and the closure valve 21 on the gas bottle 62 is opened, as shown in FIG. 9. At this moment, however, on the action of the gas escaping from the gas bottle 62, the piston 25 and thus also pushed the gas bottle 63 until the closure valve 21 on the gas bottle 63 opens. The second piston-spring-piston arrangement 23, 22, 23 then shifts until the fourth gas bottle 64 is opened. When all four gas bottles 61, 62, 63, 64 have been opened at least once, there is approximately the same pressure in the associated gas spaces, so that the two springs 22 can relax again. When the spring 22 relaxes, the adjacent pistons 23 are pushed apart and the mandrels 24 open all of the closing valves 21. This operating state is shown in FIG. 10.

Fig. 11 zeigt eine Variante der in Fig. 3 dargestellten Anordnung. Die identischen Teile tragen die gleiche Bezugsziffer. Die Spannvorrichtung besteht hier aus zwei Teilvorrichtungen. Als erste Teilvorrichtung dient wiederum das Befestigungsmittel des Druckgasbehälters 26. Beim Anschrauben des Druckgasbehälters 26 wirkt diese erste Teilvorrichtung so lange, bis die erste Gasflasche 6 durch einen der Dornen 14 geöffnet wird. Die zweite Teilvorrichtung, die durch die Druckerhöhung im Druckgasbehälter 26 beim Ausströmen des Gases aus der ersten geöffneten Gasflasche 6 in Betrieb gesetzt wird, enthält einen mit einem kompressiblen Medium, z.B. mit Luft gefüllten, gasdicht abgeschlossenen Raum 27, der in den Figuren 12, 13 und 14 vergrössert im Schnitt dargestellt ist. Der Raum 27 befindet sich in einem im abgeschlossenen Endbereich des Druckgasbehälters 26 gas-und flüssigkeitsdicht geführten grösseren Kolben 28 und ist durch einen darin gas- und flüssigkeitsdicht geführten kleineren Kolben 29 abgeschlossen. Der grössere Kolben 28 schliesst mit seiner Stirnfläche den Gasraum des Druckgasbehälters 26 ab. Der kleinere Kolben 29 ist mit Hohlräumen versehen, damit er bis zur in Fig. 14 dargestellten Endstellung geführt werden kann. In dieser Stellung befindet sich das kompressible Medium in den Hohlräumen des Kolbens 29. Dieser kleinere Kolben 29 ist an seiner dem verschlossenen Ende des Druckgasbehälters 26 abgekehrten Seite mit einem aus dem Zylinderraum 27 gasdicht ausgeführten Stössel 30 versehen. Der Stössel 30 weist einen wesentlich kleineren Durchmesser als der im grösseren Kolben 28 ausgesparte Zylinder auf und steht mit seinem aus dem grösseren Kolben 28 ragenden Ende an der Oeffnungsvorrichtung 15 an. Der zwischen dem abgeschlossenen Ende des Druckgasbehälters 26 und den beiden diesem Ende zugekehrten Kolbenflächen liegende Raum 31 ist mit einer inkompressiblen Flüssigkeit, z.B. mit Wasser gefüllt. Diese Flüssigkeit kann durch die mit einer versiegelten Madenschraube verschlossene Oeffnung 32 eingefüllt werden. Die Feder 33 hilft den grösseren Kolben 28 in die Ruhestellung zurückzubringen.FIG. 11 shows a variant of the arrangement shown in FIG. 3. The identical parts have the same reference number. The tensioning device here consists of two sub-devices. The fastening means of the compressed gas container 26 again serves as the first partial device. When the compressed gas container 26 is screwed on, this first partial device acts until the first gas bottle 6 is opened by one of the spikes 14. The second sub-device, which is put into operation by the pressure increase in the compressed gas container 26 when the gas flows out of the first opened gas bottle 6, contains a gas-tightly closed space 27 filled with a compressible medium, for example air, which is shown in FIGS. 12, 13 and 14 is shown enlarged in section. The space 27 is located in a larger piston 28, which is guided in a gas-tight and liquid-tight manner in the closed end region of the compressed gas container 26, and is closed off by a smaller piston 29 guided therein in a gas-tight and liquid-tight manner. The larger piston 28 closes off the gas space of the compressed gas container 26 with its end face. The smaller piston 29 is provided with cavities so that it can be guided to the end position shown in FIG. 14. In this position, the compressible medium is located in the cavities of the piston 29. This smaller piston 29 is provided on its side facing away from the closed end of the compressed gas container 26 with a plunger 30 made gas-tight from the cylinder space 27. The plunger 30 has a much smaller diameter than the cylinder recessed in the larger piston 28 and is in contact with the opening device 15 with its end protruding from the larger piston 28. The space 31 located between the closed end of the compressed gas container 26 and the two piston surfaces facing this end is filled with an incompressible liquid, for example with water. This liquid can pass through the opening, which is sealed with a sealed grub screw 32 can be filled. The spring 33 helps to bring the larger piston 28 back into the rest position.

Bei der Erstellung der Betriebsbereitschaft wird in den abgeschraubten Druckgasbehälter 26 eine Oeffnungsvorrichtung 15, eine Gasflasche 6, dann eine Oeffnungsvorrichtung und wieder eine Gasflasche 6 der Reihe nach eingefüllt. Die Lage des Stössels 30 im Druckgasbehälter 26 ist in Fig. 12 dargestellt. Nun wird der Druckgasbehälter 26 an der Anschlusstelle 3 so weit angeschraubt, bis ein Dorn 14 eine erste Verschlussmembrane perforiert oder bei Gasflaschen mit Verschlussventil ein Verschlussventil aufstosst. In diesem Augenblick steigt der Druck im Druckgasbehälter 26 an und drückt den grösseren Kolben 28 in Richtung des abgeschlossenen Endes des Druckgasbehälters 26, wie in Fig. 13 dargestellt ist. An der Rückseite des grösseren Kolbens 28 übernimmt die im Raum 31 eingefüllte Flüssigkeit den auf den grösseren Kolben 28 wirkenden Druck und drückt den kleineren Kolben 29 in den im grösseren Kolben28 ausgesparten Zylinder hinein, wodurch das kompressible Medium im Raum 27 verdichtet und der Stössel 30 auf die Oeffnungsvorrichtung 15 gepresst wird. Dieser Vorgang spielt sich so lange ab, bis der kleinere Kolben 29 die in Fig. 14 gezeichnete Endstellung erreicht hat. In dieser Stellung ist der Stössel 30 voll ausgefahren und sind alle Gasflaschen 6 offen. Das Gas kann aus der Gasversorgungeinrichtung jetzt entnommen werden, die Betriebsbereitschaft ist erstellt. Nach Erschöpfung des gespeicherten Gases sinkt der Druck im Druckgasbehälter 26, wodurch der grössere Kolben28 unter der Wirkung der Feder 33 und des im Raum 27 sich wieder ausdehnenden kompressiblen Mediums in die in Fig. 12 dargestellte Stellung zurückkehrt. Der kleinere Kolben 29 taucht dabei in die im Raum 31 befindliche Flüssigkeit hinein und zieht den Stössel 30 bis zum Anschlag zurück.When the operational readiness is established, an opening device 15, a gas bottle 6, then an opening device and again a gas bottle 6 are filled in order in the unscrewed compressed gas container 26. The position of the plunger 30 in the compressed gas container 26 is shown in Fig. 12. Now the compressed gas container 26 is screwed onto the connection point 3 until a mandrel 14 perforates a first closure membrane or, in the case of gas bottles with a closure valve, opens a closure valve. At this moment, the pressure in the pressure gas container 26 rises and pushes the larger piston 28 in the direction of the closed end of the pressure gas container 26, as shown in FIG. 13. At the rear of the larger piston 28, the liquid filled in the space 31 takes over the pressure acting on the larger piston 28 and presses the smaller piston 29 into the cylinder recessed in the larger piston 28, whereby the compressible medium in the space 27 compresses and the plunger 30 opens the opening device 15 is pressed. This process continues until the smaller piston 29 has reached the end position shown in FIG. 14. In this position, the plunger 30 is fully extended and all gas bottles 6 are open. The gas can now be removed from the gas supply device, the operational readiness has been established. After the stored gas has been exhausted, the pressure in the compressed gas container 26 drops, as a result of which the larger piston 28 returns to the position shown in FIG. 12 under the action of the spring 33 and the compressible medium which expands again in the space 27. The smaller piston 29 dips into the liquid in the space 31 and pulls the plunger 30 back as far as it will go.

In den Figuren 15 und 16 ist eine Gasversorgungseinrichtung mit 14 in einem Druckgasbehälter 34 untergebrachten Gasflaschen 6 dargestellt. Die Oeffnungsvorrichtung 35 besteht aus einer Platte, die beidseitig mit Dornen 36 und mit für die Führung der Gasflaschen 6 dienenden, senkrecht zur Platte stehenden Wänden 37 versehen ist. Die Platte ist an zwei gegenüberliegenden Stellen abgeflacht und wird im Druckgasbehälter 34 durch die Einbauten 38 unverdrehbar, lagerichtig geführt. Der Druckgasbehälter 34 ist an der Anschlusstelle 39 dicht angeschraubt. Im der Anschlusstelle 39 abgekehrten, gasdicht abgeschlossenen Endbereich des Druckgasbehälters 34 ist eine mit für die Kolben 29 vorgesehenen Zylindern versehene Platte 40 unverdrehbar eingeschraubt. Die Platte 40 ist mit Bohrungen 41 versehen.FIGS. 15 and 16 show a gas supply device with 14 gas bottles 6 accommodated in a compressed gas container 34. The opening device 35 consists of a plate which is provided on both sides with mandrels 36 and with walls 37 which serve to guide the gas bottles 6 and are perpendicular to the plate. The plate is flattened at two opposite points and is guided in the compressed gas container 34 in a non-rotatable manner, in the correct position. The compressed gas container 34 is screwed tightly at the connection point 39. In the junction 39 turned away, gastightly closed end region of the compressed gas container 34, a plate 40 provided with cylinders 29 provided for the pistons is screwed non-rotatably. The plate 40 is provided with holes 41.

Die Erstellung der Betriebsbereitschaft dieser Gasversorgungseinrichtung beginnt bei abgeschraubtem und leeren Druckgasbehälter 34 mit dem Einsetzen der Gasflaschen 6 zwischen den an der Oeffnungsvorrichtung 35 vorhandenen Wänden 37. Die so geladene Oeffnungsvorrichtung 35 wird in der durch die Einbauten 38 gegebenen richtigen Lage in den Druckgasbehälter 34 geschoben. Danach wird der Druckgasbehälter 34 an der mit der zum Verbraucher führenden Bohrung 4 versehenen Anschlusstelle 39 so weit angeschraubt, bis ein Dorn 36 eine Gasflasche 6 öffnet. In diesem Moment steigt der Druck im Druckgasbehälter 34 plötzlich an. Durch die in der Platte 40 angebrachten Bohrungen 41 wird der Druck auch in dem zwischen dem abgeschlossenen Ende des Druckgasbehälters 34 und der Platte 40 liegenden Raum erhöht. Die Druckerhöhung in diesem Raum drückt die in den in der Platte 40 ausgesparten Zylindern gasdicht geführten Kolben 29 in den Zylinderraum hinein, wodurch das im Zylinderraum befindliche kompressible Medium verdichtet wird. Die Kolben 29 sind gleich ausgebildet wie in den Figuren 12, 13 und 14 dargestellt. Der Unterschied zu diesen Anordnungen besteht lediglich darin, dass die ein kompressibles Medium enthaltenden Zylinder in der mit dem Druckgasbehälter 34 fest verbundenen Platte 40 und nicht in einem grösseren Kolben 28 ausgespart sind und dass der Raum zwischen dem abgeschlossenen Ende des Druckgasbehälters 34 und der Platte 40 mit dem Gasraum des Druckgasbehälters 34 kommuniziert und keine Flüssigkeit enthält. Beim Druckanstieg im Gasraum der Druckgasbehälters 34, nach dem Oeffnen der ersten Gasflasche 6 werden die zu den oberen Gasflaschen 6 zugeordneten Stössel 30 ähnlich wie in den Figuren 12, 13 und 14 dargestellt ausfahren und bewirken, dass alle Gasflaschen 6 bis zum Erreichen der in Fig. 14 gezeichneten Endstellung mit Sicherheit geöffnet werden. Nach Verbrauch des in den 14 Gasflaschen 6 gespeicherten Gases sinkt der Druck im Druckgasbehälter 34, das im Zylinderraum vor dem Kolben 29 eingeschlossene kompressible Medium dehnt sich wieder aus und zieht die Stössel 30 in die Platte 40 zurück. Eine Wiederladung des Druckgasbehälters kann erfolgen.The preparation of the operational readiness of this gas supply device begins when the compressed gas container 34 is unscrewed and empty by inserting the gas bottles 6 between the walls 37 present on the opening device 35. The opening device 35 thus loaded is pushed into the compressed gas container 34 in the correct position given by the internals 38. The compressed gas container 34 is then screwed onto the connection point 39 provided with the bore 4 leading to the consumer until a mandrel 36 opens a gas bottle 6. At this moment, the pressure in the compressed gas container 34 suddenly increases. The holes 41 in the plate 40 also increase the pressure in the space between the closed end of the compressed gas container 34 and the plate 40. The pressure increase in this space presses the pistons 29, which are guided in a gastight manner in the cylinders recessed in the plate 40, into the cylinder space, as a result of which the compressible medium located in the cylinder space is compressed. The pistons 29 are of the same design as shown in FIGS. 12, 13 and 14. The only difference from these arrangements is that the cylinders containing a compressible medium are recessed in the plate 40 firmly connected to the pressure gas container 34 and not in a larger piston 28 and that the space between the closed end of the pressure gas container 34 and the plate 40 communicates with the gas space of the compressed gas container 34 and contains no liquid. When the pressure in the gas space of the compressed gas container 34 rises, after opening the first gas bottle 6, the plungers 30 assigned to the upper gas bottles 6 extend in a manner similar to that shown in FIGS. 12, 13 and 14 and cause all the gas bottles 6 to reach the 14 drawn end position with certainty. After consumption of the gas stored in the 14 gas bottles 6, the pressure in the pressure gas container 34 drops, the compressible medium enclosed in the cylinder space in front of the piston 29 expands again and pulls the plunger 30 back into the plate 40. The compressed gas tank can be recharged.

Claims

1.Gas supply device with a plurality of gas bottles inserted in a compressed gas container, the compressed gas container being connected in a gas-tight manner at a connection point in the operating position and the inside of each gas bottle communicating with the inside of the compressed gas container via a small opening serving as a throttle point, characterized in that the compressed gas container (1, 12, 26, 34) inserted gas bottles (6, 61, 62, 63, 64) are pressure-resistant and each gas bottle is partially filled with a liquid gas and with a before being inserted into the compressed gas container (1, 12, 26, 34) is openable and that in the gas-tightly closed and connected to the connection point (3) pressurized gas container (1, 12, 26, 34) for each closure part (7, 21) an effective opening device (8, 21) 15, 20, 23, 35), of which at least one is assigned to the associated closure part (7, 21) under external force Effect opens.

2. Gas supply device according to claim 1, characterized in that the compressed gas container (1, 12, 26) is tubular and the gas bottles (6, 61, 62, 63, 64) are inserted one behind the other leaving a radial gap (11).

3. Gas supply device according to claim 2, characterized in that the width of the radial gap (11) is between 2 and 20 percent of the diameter of the gas bottle (6, 61, 62, 63, 64).

4. Gas supply device according to claim 2, characterized in that the end of the closure part (7, 21) carrying at least the gas bottle (6, 61) closest to the connection point (3) is turned away from the connection point (3).

5. Gas supply device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the ends of the closure part (7, 21) bearing at least two starting from the connection point (3) counted, an odd and a subsequent even number of gas bottles (6, 61 and 62, 63 and 64) face each other in pairs.

6. Gas supply device according to claim 1, characterized in that the gas bottles (6) are inserted at least side by side in the compressed gas container (34).

7. Gas supply device according to claim 6, characterized in that a plurality of gas cylinders (6) with their ends facing the closure part (7) facing one another are inserted in pairs next to one another in the compressed gas container (34).

8. Gas supply device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the opening device (8, 15, 20, 23, 35) in the compressed gas container (1, 12, 26, 34) slidably inserted and with at least one mandrel (10, 14, 19, 24, 36) is provided.

9. The gas supply apparatus according to claim 5 or 7, labeled in characterized _- characterized in that between two with its the closing part (7, 21) supporting ends of facing cylinders (6, 61, 62, 63, 64) an both sides with at least one mandrel (10 , 19, 24, 36) provided opening device (8, 20, 23, 35) is arranged.

10. Gas supply device according to claim 8 or 9, characterized in that the opening device (8) consists of sheet metal and a plurality of at least in one direction from the sheet metal plane bent on the inner wall of the pressure gas container (1) resting tabs (9) and at least one in one Direction bent from the sheet metal plane, intended for pushing open the opening device (7) mandrel (10).

11. Gas supply device according to claim 1, characterized in that the pressure gas container (1, 12, 26, 34) with one of the gas bottles (6, 61, 62, 63, 64) and the opening devices (8, 15, 20, 23, 35 ) is equipped when the operational readiness of the clamping device is pushed together.

12. Gas supply device according to claim 11, characterized in that the tensioning device has two successive partial devices, the first of which only up to the opening of the closure part (7, 21) of the first gas bottle and the second up to the opening of the closure parts (7, 21) of the remaining gas cylinders is effective, the first Partial device from the outside under external force and the second gas can be actuated by the gas flowing out of the first opened gas bottle.

13. Gas supply device according to claim 12, characterized in that the first sub-device is the fastening means of the compressed gas container (1, 12, 26, 34) at the connection point (3).

14. Gas supply device with gas bottles sealed by pierceable closure membranes according to claims 2, 12 and 13, characterized in that the second sub-device consists of the gas spaces of the individual gas bottles, in the compressed gas container (1) slidably guided, quasi-tight pistons (20), the directly in front of the closure parts (7) of the gas bottles, piston surfaces are provided with spikes (19) which serve to open the closure parts (7).

15. Gas supply device according to claims 5, 12 and 13, characterized in that between the mutually facing, the closure part (21) carrying ends of the gas bottles (61-62 and 63-64) two spaced apart by a spring (22) the quasi-sealed pistons (23) carrying the mandrels (24) facing away from the spring (22), which are guided in the tubular compressed gas container (1), and a simple quasi-sealed piston (25) are inserted at the other abutment points of the gas bottles (62-63).

16. Gas supply device according to claim 15, characterized in that the spikes (24) are hollow and open into the space between the two spaced pistons (23).

17. Gas supply device according to one of claims 1 to 10, as well as according to claims 12 and 13, characterized in that the second sub-device a filled with a compressible medium, arranged in the interior of the pressure gas container (26, 34), by a pressure changes inside of the pressurized gas container (26, 34) has at least partially flexible wall gas-tightly closed space (27), the wall being partially supported on the pressurized gas container (26, 34) and the part of the wall which is flexible with respect to this wall when the pressure in the pressurized gas container (26, 34 ) moves towards the gas bottles (6) and the opening devices (15, 35) and their together pushing people causes.

18. Gas supply device according to claim 17, characterized in that the wall supported on the compressed gas container (26) consists of a cylinder and the resilient part of the wall made in a larger piston (28) which is guided in a gas-tight and liquid-tight manner in the closed end region of the compressed gas container (26) a gas and liquid tight in it, on the side facing away from the closed end of the pressure gas container (26) with a gas-tight design from the cylinder space, intended for pushing the gas bottles (6) and the opening devices (15) together, a much smaller diameter than that There is a smaller piston (29) provided with a cylinder-provided tappet (30), the space (31) between the closed end of the compressed gas container (26) and the two piston surfaces facing this end being filled with an incompressible liquid.

19. Gas supply device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the compressed gas container (1, 12, 26, 34) consists of a material of high thermal conductivity and high specific heat.

20. Gas supply device according to claim 19, characterized in that the compressed gas container (1, 12, 26, 34) consists of aluminum.

21. Gas supply device according to claim 19 or 20, characterized in that the mass of the pressure gas container (1, 12, 26, 34) is at least seven times higher than the mass of the gas which can be stored in the gas bottles (6, 61, 62, 63, 64) .

22. Gas supply device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the compressed gas container (12, 26) is provided on its outer surface with ribs (13).

23. Gas supply device according to claim 22, characterized in that the surface of the pressurized gas container (12, 26) and the ribs (13) which can be bridged by air is at least 20 cm ² per gram of the gas which can be stored in the gas bottles (6).