EP0154770A2 - Structure de stockage de matériaux radioactifs de haute activité utilisant un amiante -ciment dense - Google Patents

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EP0154770A2
EP0154770A2 EP85100147A EP85100147A EP0154770A2 EP 0154770 A2 EP0154770 A2 EP 0154770A2 EP 85100147 A EP85100147 A EP 85100147A EP 85100147 A EP85100147 A EP 85100147A EP 0154770 A2 EP0154770 A2 EP 0154770A2
Authority
EP
European Patent Office
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columns
sleeves
cement
storage
asbestos
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Application number
EP85100147A
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German (de)
English (en)
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EP0154770A3 (en
EP0154770B1 (fr
Inventor
Gérard Mahut
René Pierlas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe Generale pour les Techniques Nouvelles SA SGN
Everite SA
Original Assignee
Generale Pour Les Techniques Nouvelles Sgn SA Ste
Societe Generale pour les Techniques Nouvelles SA SGN
Everitube SA
Everite SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Generale Pour Les Techniques Nouvelles Sgn SA Ste, Societe Generale pour les Techniques Nouvelles SA SGN, Everitube SA, Everite SA filed Critical Generale Pour Les Techniques Nouvelles Sgn SA Ste
Publication of EP0154770A2 publication Critical patent/EP0154770A2/fr
Publication of EP0154770A3 publication Critical patent/EP0154770A3/fr
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    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/28—Treating solids
    • G21F9/34—Disposal of solid waste
    • G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste

Definitions

  • the present invention relates to a structure and a method for storing high-level radioactive materials by using a dense asbestos-cement.
  • the effluents will be brought, if they are not already so, in a solid form and they will be coated in a suitable solid matrix capable of withstanding the mechanical, physical or chemical aggressions coming from the radioactive materials themselves. - same or from the outside environment.
  • the effluents dispersed in said solid matrix will be "conditioned” so as to be able to be preserved for more or less long periods which will be necessary for the development of the radioactive material, then for the proper storage of said material.
  • the present invention firstly consists in the choice of a suitable material which can be used for the storage of radioactive effluents dispersed in a solid matrix.
  • dense asbestos cement that is to say by definition in the present application an asbestos cement with a density greater than 1.75 g / cm 3 ) recognizes the material of choice for the constitution of tubes and connection sleeves used for the storage of radioactive products.
  • the asbestos cement chosen is a material with a high dosage of cement (of the order of 1,500 kg per cubic meter), a fine grain size due to the mixture of approximately 85% of cement having approximately 3,000 to 4,000 cm 2 / g of BLAINE specific surface and about 15% of asbestos at 20,000 cm 2 / g and a density greater than about 1.75 g / cm obtained thanks to the application at the head of the formative machine of a high compression favoring the bonding and densification of successive layers of material.
  • the values given above are average values. Those skilled in the art will be able to adapt, 2 on the one hand, the starting materials and, on the other hand, the processing conditions for obtaining an acceptable material for the intended application.
  • German patent No. 1,136,261 describes the use of a refractory binder material of complex composition based on calcium sulphate mixed with asbestos, but does not describe the use of a dense asbestos-cement as in the present application.
  • French Patent No. 1,347,402 describes the use of a filling material which consists of fibers impregnated with an adhesive and then compressed in the space between two containers; the material used in French patent n ° 1 347 402 is therefore not dense asbestos-cement as in the present application and does not play the same role with regard to radiation.
  • the storage structure according to the present invention is characterized in that it consists of pipes of standard length, very thick, made of dense asbestos-cement, said pipes being arranged vertically next to each other, between said pipe lines the cooling air circulates, the said pipes being connected to each other using dense asbestos-cement sleeves.
  • vitrified waste consists of cylindrical glass blocks, 400 to 500 mm in outside diameter and 1,500 to 2,000 mm in total height. Their unit heat release can reach a few kilowatts at the start of their storage period.
  • the dense asbestos-cement tubes according to the invention are therefore used for carrying out intermediate storage of high activity effluents, said tubes serving to fractionate the mass of the products to be stored and to guide the cooling air around said products.
  • the entire repository will be in the form of a buried building, preferably of vertical cylindrical shape, comprising a bundle of dense asbestos-cement tubes, of triangular or square mesh.
  • the design is based on the use of standard length pipes in pressure class, very thick, the pipes being connected to each other using dense asbestos-cement sleeves. These sleeves will also serve as spacers, at different levels, with a shift from one tube to another, so as to constitute a rigid and compact structure, resistant to the forces and stresses resulting both from the load, the temperature and the seismic constraints.
  • the sleeves of two neighboring tubes will be offset by a third of the length, so as to provide suitable bracing.
  • the sleeves of two adjacent tubes will be offset by half a length of tube.
  • the space between the tubes will serve, at least for part, for the descent of the fresh air along the wells, this same cooling air then rising inside the tubes, in the annular space left free between the glass containers and the inner wall of dense asbestos-cement tubes.
  • the heating of the air during the descent is sufficient to allow the dew point temperature to be exceeded at the start of air licking of the containers, thus avoiding any risk of corrosion of the stainless steel glass containers.
  • the speed of ascent of the air of the order of 2 m / s, is substantially the same as that chosen for the descent between the tubes.
  • the hot air will come out at a temperature of around 200 ° C at the top of the storage.
  • An air mattress formed by the incoming fresh air provides protection for the concrete parts on the upper surface of the storage and on the outer shell.
  • a square mesh storage also makes it possible to obtain very good results from the point of view of the compactness of the storage.
  • the core glass temperatures remain below 400 ° C., therefore clearly below the critical recrystallization temperature.
  • their highest wall temperature remains below 200 ° C, which is significantly below the permissible limits.
  • Guiding the containers inside the asbestos-cement tubes can also be carried out with dense asbestos-cement elements (plate elements fixed inside the tubes for example), without this being a compulsory solution.
  • Other variants are possible such as, for example, containers provided with metal guide fins, or even by fixing parts. metal, noble metal, adapted and fixed on pipes or on glass containers.
  • the preferred cylindrical shape for storage makes it possible, if necessary, to partition it into sectors, and to circulate the arrival of cold air from the periphery towards the center.
  • Such a type of storage can be just as suitable for transient cooling of the glasses, for a few years after their production, as for longer cooling, while waiting for their final storage in a geological structure.
  • Such a fractionation structure can also be adapted to the storage of dissolving shells or fines after solidification and placing in a container.
  • the storage silo 1 consists of a closed concrete enclosure 2 in which are arranged a series of columns 3, 3a, 3b made of dense asbestos-cement.
  • Each of these columns consists of a stack of superimposed unit tubes 4, 4a, 4b, 4c.
  • the junction 5 between two tubes is shown in detail in FIG. 5.
  • the tube 4a rests end to end on the lower tube 4b by means of a seal 6 held in the circular groove 7 of the connection sleeve 8.
  • connection sleeves are offset by a height corresponding to a half-height of unitary tubes on two adjacent columns.
  • a sleeve is only in contact with the four adjacent columns and never with another sleeve. Consequently, the sleeves also act as a spacer between adjacent columns.
  • each column is closed by a plug 11, 11a, 11b housed in the corresponding openings of the slab 12 of reinforced concrete.
  • the cap plus slab assembly provides protection between the intervention zone 13 located above the silo and the interior of the enclosure 2.
  • each column rests on a base 14 formed by a double row 15 and 16 of adjacent support sleeves 15a, 15b and 16a, 16b whose average diameter is equal to ⁇ 2 times the square mesh of the network made up of all the columns.
  • the bottom 17 of the columns has a stool 18 formed by a blank made of dense asbestos-cement.
  • This bottom can be fitted with a container fall-arresting device such as, for example, that described in French patent application No. 81 02 882 filed on February 13, 1981.
  • the storage containers 19 are stacked on top of each other inside the columns, their centering being able to be achieved by guide fins not shown in the figures and arranged radially inside the columns.
  • the fresh air is distributed at the top of the enclosure thus protecting the upper concrete slab and enters the isthmus 20, 21 formed between adjacent columns or between the columns and the side walls of the enclosure by means of asbestos-cement intake tubes 22.
  • These tubes 22 are held by two plates 23 and 24 made of asbestos-cement, these plates resting on the corresponding sleeves 25, 25a, 25b of the neighboring columns and delimiting an enclosure 26.
  • the double row 15 and 16 of support sleeves of the base ensures better protection of the concrete raft 27 and a better distribution of air at the lower part of the silo.
  • the hot air opens into the enclosure 26 through the lights 28, 28a formed in the part of the columns passing through the enclosure 26. These lights can be more or less obscured by an appropriate adjustment device not shown, for example by a cover. Horizon sliding in the pierced part of the column and actuated in the intervention zone 13 by means of a rod sealingly passing through the plug.
  • the columns are arranged in a square mesh network, the two diagonals D l and D 2 are respectively parallel to the walls P 1 P ' 1 and P 2 P' 2 of the enclosure .
  • the network is made up of two sets of columns.
  • a first assembly 29 is constituted by the row of columns 30, 30a and 30b in contact with the walls P 1 and P ' 1 , P 2 and P' 2 .
  • These columns do not include a container, are swept by a downward flow of fresh air and act as a spacer between the walls of the enclosure and the columns of the second set 31 of columns which contain the containers. It is noted that, in the case shown, the four corners of the enclosure are cut to maintain the rigidity of the assembly. This gives excellent cohesion and therefore good resistance to earthquakes.

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Abstract

La présente invention concerne de nouvelles structures pour le stockage de produits radioactifs de haute activité caractérisées en ce que l'on réalise à l'aide de tubes et de manchons en amiante-ciment de densité supérieure 1,75 g/cm³ des colonnes destinées à recevoir lesdits produits redioactifs convenablement conditonnés, lesdites colonnes étant extérieurement refroidies.

Description

  • La présente invention concerne une structure et un procédé de stockage de matériaux radioactifs de haute activité par utilisation d'un amiante-ciment dense.
  • Le développement de l'énergie nucléaire conduit à la production de quantités toujours plus grandes d'effluents et de déchets radioactifs de toutes sortes qu'il convient :
    • - d'une part, de séparer et de confiner sous un volume minimal,
    • - d'autre part, éventuellement après une certaine durée de décroissance, ou d'évolution, de stocker dans des conditions de sécurité particulièrement strictes.
  • Dans la première phase de ces opérations, on amènera, s'ils ne le sont pas déjà, les effluents sous une forme solide et on les enrobera dans une matrice solide convenable susceptible de résister aux agressions mécaniques, physiques ou chimiques provenant des matériaux radioactifs eux-mêmes ou du milieu extérieur.
  • Dans la deuxième phase, les effluents dispersés dans ladite matrice solide seront "conditionnés" de façon à pouvoir être conservés pendant des durées plus ou moins longues qui seront nécessaires à l'évolution du matériau radioactif, puis au stockage proprement dit dudit matériau.
  • La présente invention consiste tout d'abord dans le choix d'un matériau convenable utilisable pour le stockage des effluents radioactifs dispersés dans une matrice solide.
  • Il a été trouvé, et c'est là l'objet de la présente invention, que l'amiante-ciment dense (c'est-à-dire par définition dans la présente demande un amiante-ciment de densité supérieure à 1,75 g/cm3) conscitue le matériau de choix pour la constitution de tubes et manchons de raccordement utilisés pour le stockage de produits radioactifs.
  • L'amiante-ciment choisi est un matériau comportant un fort dosage en ciment (de l'ordre de 1 500 kg au mètre cube), une fine granulométrie due au mélange d'environ 85 % de ciment présentant environ 3 000 à 4 000 cm2/g de surface spécifique BLAINE et d'environ 15 % d'amiante à 20 000 cm2/g et une densité supérieure à environ 1,75 g/cm obtenue grâce à l'application en tête de machine formatrice d'une forte compression favorisant la liaison et la densification des couches successives de matériau. Les valeurs données ci-dessus sont des valeurs moyennes. L'homme de l'art pourra adapter, 2 d'une part, les matériaux de départ et, d'autre part, les conditions de mise en oeuvre pour obtenir un matériau acceptable pour l'application visée.
  • Par ailleurs, les techniques de mise en oeuvre de ce matériau amiante-ciment, notamment pour la production de tubes ou tuyaux, sont connues et industrialisées et permettent l'obtention de tubes ou tuyaux présentant des diamètres, des épaisseurs et des propriétés adaptés aux problèmes de conditionnement mentionnés ci-dessus.
  • Parmi les propriétés de cet amiante-ciment spécialement intéressantes pour ledit stockage, on peut mentionner :
    • - une densité suffisante pour que l'on puisse envisager la réalisation d'une protection biologique raisonnable par utilisation d'une épaisseur d'amiante-ciment comprise entre 30 et 100 mm (cas des déchets de faible activité spécifique et des déchets émetteurs a) ;
    • - des résistances mécaniques appréciables ; ces propriétés seront spécialement intéressantes lors du transport de produits dans des conteneurs en amiante-ciment, ainsi que pour l'empilement des colis et leur enfouissement sous terre, car ces conteneurs devront résister à des efforts ou à ces chocs potentiels ;
    • - une stabilité dans le temps démontrée par des études portant sur près de 70 années ;
    • - une résistance élevée aux corrosions diverses (eaux souterraines, courants vagabonds, bactéries, gaz carbonique, etc.) que l'on peut rencontrer lors des stockages souterrains ;
    • - une étanchéité remarquable vis-à-vis des gaz et de l'eau due à une porosité extrêmement fine et au colmatage progressif de ces pores, au cours du temps, sous l'influence d'agents extérieurs (par exemple carbonatation) ;
    • - une très grande résistance (et une bonne stabilité) lors des variations de température. Ainsi, l'amiante-ciment est considéré comme pouvant supporter, sans variation notable de ses propriétés, des températures comprises entre -50 et +300°C environ.
  • L'ensemble de ces propriétés fait ressortir que l'amiante-ciment dense constitue bien un matériau de choix pour diverses réalisations de stockage des déchets et/ou des effluents radioactifs dispersés dans une matrice solide et placés dans un conteneur.
  • On a déjà mentionné la possibilité d'utiliser des matériaux à base d'amiante et de ciment pour certaines réalisations mettant en cause des éléments radioactifs. C'est le cas notamment dans le brevet allemand n° 1 136 261 et dans le brevet français n° 1 347 402. Le brevet allemand n° 1 136 261 décrit l'emploi d'un matériau liant réfractaire de composition complexe à base de sulfate de calcium en mélange avec de l'amiante, mais ne décrit pas l'utilisation d'un amiante-ciment dense comme dans la présente demande. Le brevet français n° 1 347 402 décrit l'utilisation d'un matériau de remplissage qui est constitué de fibresimprégnées d'une colle puis comprimé dans l'espace situé entre deux conteneurs ; le matériau employé dans le brevet français n° 1 347 402 n'est donc pas de l'amiante-ciment dense comme dans la présente demande et ne joue pas le même rôle vis-à-vis des radiations.
  • La structure de stockage selon la présente invention est caractérisée en ce qu'elle est constituée de canalisations de longueur standard, de forte épaisseur, en amiante-ciment dense, lesdites canalisations étant disposées verticalement les unes à côté des autres, entre lesdites lignes de canalisation circule l'air de refroidissement, lesdites canalisations étant raccordées les unes aux autres à l'aide de manchons en amiante-ciment dense.
  • On donne ci-après un mode de réalisation de ces structures autoportantes de fractionnement pour le stockage de matières radioactives.
  • On sait que les effluents (déchets)de haute activité doivent, après avoir été dispersés dans une matrice solide convenable (verre par exemple), être conservés dans des stockages intermédiaires où ils perdent la plus grande partie de leur radioactivité, jusqu'à ce que le dégagement thermique résiduel soit compatible avec un stockage final dans des formations géologiques. Ces effluents seront ensuite stockés de la même manière que les effluencs d'activité ou de charge thermique moindre.
  • Pour le cas de structures de fractionnement évoquées ci-avant, on a pris pour exemple le cas du stockage intermédiaire des conteneurs de déchets vitrifiés de haute activité. Ces déchets vitrifiés sont constitués par des blocs de verre cylindriques, de 400 à 500 mm de diamètre extérieur et de 1 500 à 2 000 mm de hauteur totale. Leur dégagement thermique unitaire peut atteindre quelques kilowatts au début de leur période de stockage.
  • Si l'on désire attendre que leur dégagement thermique ne soit plus gênant pour leur entreposage définitif dans une structure géologique, comportant d'autres déchets radioactifs a, mais sans charge thermique, il faudra envisager un temps de refroidissement de l'ordre de 1 à 2 siècles. L'utilisation de structures métalliques en acier ordinaire n'offrira pas toutes les garanties de durabilité. L'utilisation d'alliages nobles conduit à des investissements trop importants et le béton ne présente pas une résistance suffisante à la température pour être utilisé comme structure de fractionnement dans le cas d'un stockage compact.
  • L'utilisation d'éléments de canalisation. et de manchons en amiante-ciment dense permet, selon l'invention, de réaliser des structures de stockage de verre qui permettent :
    • - de stocker un nombre important de conteneurs par m2 de bâtiment ;
    • - d'effectuer un refroidissement par air et tirage naturel ou forcé, avec des températures de sortie de l'air de l'ordre de 200°C ;
    • - d'obtenir des structures résistantes mécaniquement, insensibles à la corrosion et résistantes à des températures d'air élevées ;
    • - de limiter la température à coeur des verres en absorbant dans la masse des conduits une partie notable des rayonnements gamma émis.
  • Les tubes en amiante-ciment dense selon l'invention sont donc utilisés pour la réalisation de stockages intermédiaires d'effluents à haute activité, lesdits tubes servant à fractionner la masse des produits à stocker et à guider l'air de refroidissement autour desdits produits.
  • L'ensemble du stockage se présentera sous la forme d'un bâtiment enterré, de préférence de forme cylindrique verticale, comportant un faisceau de tubes amiante-ciment dense, de maille triangulaire ou carrée.
  • La conception repose sur l'utilisation de canalisations de longueur standard en classe pression, de forte épaisseur, les tuyauteries étant raccordées les unes aux autres à l'aide de manchons en amiante-ciment dense. Ces manchons serviront également d'entretoises, à différents niveaux, avec un décalage d'un tube à l'autre, de manière à constituer une structure rigide et compacte, résistante aux efforts et sollicitations résultant tant de la charge, de la température que des contraintes sismiques.
  • Pour l'exemple considéré, on choisira des canalisations de 600 mm de diamètre intérieur.
  • En superposant quatre ou cinq éléments de canalisa- lions de 5 m de longueur chacun, on pourra stocker une douzaine de tonteneurs de verre dans chaque canal vertical ainsi constitué.
  • Dans le cas de la structure à maille triangulaire (ou hexagonale), on décalera d'un tiers de la longueur les manchons de deux tubes voisins, de manière à réaliser un entretoisement convenable. Dans le cas d'une structure à maille carrée, on décalera d'une demi-longueur de tube les manchons de deux tubes adjacents.
  • L'espace entre les tubes servira, pour une part au moins, à la descente de l'air frais le long des puits, ce même air de refroidissement remontant ensuite à l'intérieur des tubes, dans l'espace annulaire laissé libre entre les conteneurs de verre et la paroi intérieure des tubes en amiante-ciment dense. L'échauffement de l'air au cours de la descente est suffisant pour permettre de dépasser la température du point de rosée au début du léchage des conteneurs par l'air, évitant ainsi tout risque de corrosion des conteneurs de verre en acier inoxydable. La vitesse d'ascension de l'air, de l'ordre de 2 m/s, est sensiblement la même que celle choisie pour la descente entre les tubes. L'air chaud sortira à une température de l'ordre de 200°C, à la partie supérieure du stockage. Un matelas d'air constitué par l'air frais entrant.assure la protection des parties en béton sur la surface supérieure du stockage et sur la virole extérieure. Avec une maille triangulaire, le nombre de puits que l'on peut ainsi installer est d'environ 2 par m de surface de stockage, chiffre sensiblement double de celui correspondant aux installations actuellement réalisées. Un stockage à maille carrée permet également d'obtenir de très bons résultats du point de vue de la compacité du stockage.
  • Les températures de verre à coeur restent en dessous de 400°C donc nettement en deçà de la température critique de recristallisation. Quant aux canalisations en amiante-ciment dense, leur température de paroi la plus élevée reste inférieure à 200°C, ce qui est nettement inférieur aux limites admissibles.
  • Le guidage des conteneurs à l'intérieur des tubes amiante-ciment peut aussi être réalisé avec des éléments en amiante-ciment dense (éléments de plaque fixés à l'intérieur des tubes par exemple), sans que ceci soit une solution obligatoire. D'autres variantes sont possibles comme, par exemple, des conteneurs munis d'ailettes métalliques de guidage, ou encore par fixation de pièces métalliques, en métal noble, adaptées et fixées sur les canalisations ou sur les conteneurs de verre.
  • Enfin, des échancrures et perçages adaptés, munis le cas échéant de clapets réglables, permettent d'adapter le débit d'air de circulation à la puissance thermique à évacuer dans chacun des canaux, selon des dispositions classiques pour de tels types de stockage.
  • La forme cylindrique préférée pour le stockage permet, si nécessaire, de le cloisonner en secteurs, et d'effectuer une circulation de l'arrivée d'air froid de la périphérie vers le centre.
  • Un tel type de stockage peut être aussi bien adapté au refroidissement transitoire des verres, pendant quelques années après leur production, qu'au refroidissement de plus longue durée, en attendant leur stockage définitif dans une structure géologique.
  • Une telle structure de fractionnement peut aussi être adaptée au stockage des coques ou fines de dissolution après solidification et mise en conteneur.
  • Un exemple non limitatif mais préféré de ce mode de mise en oeuvre de l'invention est illustré schématiquement sur les figures 1 à 5.:
    • - la figure 1 est une coupe partielle transversale d'un silo de stockage ;
    • - la figure 2 est une section selon II-II de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue partielle en perspective, en partie éclatée, du socle du silo de stockage ;
    • - la figure 4 est une vue partielle en perspective, en partie éclatée, de la partie du silo où se réalise l'évacuation de l'air chaud et une traversée d'air froid ; et
    • - la figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un raccordement entre deux tubes, en amiante-ciment dense, superposés.
  • Sur ces figures, on voit que le silo 1 de stockage selon l'invention est constitué d'une enceinte fermée en béton 2 dans laquelle sont disposées une série de colonnes 3, 3a, 3b en amiante-ciment dense.
  • Chacune de ces colonnes est constituée par un empilement de tubes unitaires 4, 4a, 4b, 4c superposés.
  • La jonction 5 entre deux tubes est représentée en détail sur la figure 5. Le tube 4a repose bout à bout sur le tube inférieur 4b par l'intermédiaire d'un joint 6 maintenu dans la rainure circulaire 7 du manchon 8 de raccordement.
  • Sur la figure 5, on' voit que les extrémités 9 et 10 des tubes reposent sur le joint torique 6 en fibre.d'amiante et de verre.
  • Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 1 et 2, les manchons de raccordement sont décalés d'une hauteur correspondant à une demi-hauteur de tubes unitaires sur deux colonnes adjacentes. En utilisant cette disposition, un manchon n'est en contact qu'avec les quatre colonnes adjacentes et jamais avec un autre manchon. Par conséquent, les manchons jouent également le rôle d'entretoise entre colonnes adjacentes.
  • L'extrémité supérieure de chaque colonne est obturée par un bouchon 11, lla, llb logé dans les ouvertures correspondantes de la dalle 12 en béton armé. L'ensemble bouchon plus dalle assure la protection entre la zone d'intervention 13 située au-dessus du silo et l'intérieur de l'enceinte 2.
  • L'extrémité inférieure de chaque colonne, comme on le voit plus particulièrement sur la figure 3, repose sur un socle 14 constitué par une double rangée 15 et 16 de manchons supports adjacents 15a, 15b et 16a, 16b dont le diamètre moyen est égal à √2 fois la maille carrée du réseau constitué par l'ensemble des colonnes.
  • Le fond 17 des colonnes comporte un tabouret 18 constitué par un flan en amiante-ciment dense. Ce fond peut être équipé d'un dispositif amortisseur de chute de conteneur tel que, par exemple, celui décrit dans la demande de brevet français n° 81 02 882 déposée le 13 février 1981.
  • Les conteneurs de stockage 19 sont empilés les uns sur les autres à l'intérieur des colonnes, leur centrage pouvant être réalisé par des ailettes de guidage non représentées sur les figures et disposées radialement à l'intérieur des colonnes.
  • Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 1 et 4, l'air frais se répartit à la partie supérieure de l'enceinte protégeant ainsi la dalle supérieure en béton et pénètre dans les isthmes 20, 21 ménagés entre colonnes adjacentes ou entre les colonnes et les parois latérales de l'enceinte par l'intermédiaire de tubes d'admission 22 en amiante-ciment. Ces tubes 22 sont maintenus par deux plaques 23 et 24 en amiante-ciment, ces plaques reposant sur les manchons correspondants 25, 25a, 25b des colonnes voisines et délimitant une enceinte 26.
  • Cet air frais au cours de sa descente se réchauffe au contact des colonnes, arrive à une température supérieure à la température du point de rosée au niveau du socle et remonte dans l'espace annulaire libre ménagé entre les colonnes et la pile de conteneurs. La double rangée 15 et 16 de manchons supports du socle assure une meilleure protection du radier 27 en béton et une meilleure répartition de l'air à la partie basse du silo.
  • L'air chaud débouche dans l'enceinte 26 par les lumières 28, 28a ménagées dans la partie des colonnes traversant l'enceinte 26. Ces lumières peuvent être plus ou moins occultées par un dispositif de réglage approprié non représenté, par exemple par un opercule horizontal coulissant dans la partie percée de la colonne et actionné dans la zone d'intervention 13 au moyen d'une tige traversant de façon étanche le bouchon.
  • Comme on le voit plus particulièrement sur la figure 2, les colonnes sont disposées suivant un réseau à maille carrée, dont les deux diagonales Dl et D2 sont respectivement parallèles aux parois P1 P'1 etP 2 P'2 de l'enceinte. Le réseau est composé de deux ensembles de colonnes. Un premier ensemble 29 est constitué par la rangée de colonnes 30, 30a et 30b en contact avec les parois P1 et P'1, P2 et P'2. Ces colonnes ne comportent pas de conteneur, sont balayées par un flux descendant d'air frais et jouent le rôle d'entretoise entre les parois de l'enceinte et les colonnes du deuxième ensemble 31 de colonnes qui contiennent les conteneurs. On remarque que, dans le cas de figure représenté, les quatre coins de l'enceinte sont coupés pour maintenir la rigidité de l'ensemble. On obtient ainsi une excellente cohésion et, par conséquent, une bonne tenue au séisme.

Claims (3)

1. Structures pour le stockage de produits radio- actifsde haute activité caractérisées en ce que l'on réalise à l'aide de tubes et de manchons en amiante-ciment de densité supérieure 1,75 g/cm3 des colonne destinées à recevoir lesdits produits radioactifs convenablement conditionnés, lesdites colonnes étant extérieurement refroidies.
2. Structures selon la revendication 1, caractérisées en ce que les colonnes reposent sur une base constituée par deux couches superposées de manchons de raccordement rangés en contact suivant une maille carrée ou hexagonale et que l'axe des colonnes, l'axe des manchons de la couche supérieure et l'axe des manchons de la couche inférieure sont décalés pour ménager des intervalles permettant la circulation de l'air de refroidissement.
3. Structures selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisées en ce que le produit stocké est un verre renfermant les produits de fission issus du retraitement des combustibles nucléaires usés.
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