EP0154156A2 - Air-driven jig - Google Patents

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Publication number
EP0154156A2
EP0154156A2 EP85100885A EP85100885A EP0154156A2 EP 0154156 A2 EP0154156 A2 EP 0154156A2 EP 85100885 A EP85100885 A EP 85100885A EP 85100885 A EP85100885 A EP 85100885A EP 0154156 A2 EP0154156 A2 EP 0154156A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
setting machine
setting
machine according
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85100885A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0154156A3 (en
Inventor
Otto Dipl.-Ing. Heinemann
Heinz-Dieter Dipl.-Ing. Baldus
Armin Dr. Dipl.-Ing. Supp
Heinz Dipl.-Ing. Rasch
Hans Dipl.-Ing. Nanz
Helmut Dipl.-Ing. Thieme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0154156A2 publication Critical patent/EP0154156A2/en
Publication of EP0154156A3 publication Critical patent/EP0154156A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/24—Constructional details of jigs, e.g. pulse control devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
    • B03B5/20—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs using pulses generated by air injection

Definitions

  • the invention relates to an air-controlled setting machine according to the preamble of claim 1.
  • the air inlet and air outlet valves of the air chambers belonging to the individual setting compartments are arranged below the air chamber, the air flowing through the air inlet valves into the air chambers of the setting compartments with multiple deflection .
  • the exhaust air duct is located at a distance below the wind chamber, and the air flowing out of the air chambers of the setting compartments via the air outlet valves also flows into the exhaust air duct with strong deflection.
  • the invention is therefore based on the object, while avoiding these deficiencies, to design an air-controlled setting machine of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that the technical outlay on equipment is significantly reduced and the noise of the setting machine is reduced significantly during operation.
  • the arrangement of the air inlet and outlet valves including their actuating devices in the wind chamber also enables a particularly simple, very inexpensive structural design of these valves, which, in view of the large number of valves available in a larger setting machine, enables a considerable reduction in the production costs.
  • the wind boiler By making the wind boiler accessible, the maintenance of the valves and their actuating devices can be carried out very conveniently. If there is a need to be able to carry out such maintenance work when the setting machine is in operation (which is easily possible with the relatively low overpressure of 0.3 to 0.5 bar in the wind chamber), the wind chamber is equipped with a provided as a lock access.
  • the exhaust air line is arranged such that it has at least one common wall with the air boiler. In this way, a spatially compact and particularly inexpensive design is achieved.
  • the exhaust air duct can either be attached directly to the housing of the wind chamber or it can be provided in the housing of the wind chamber, with an intermediate wall separating it from the bottom overpressurized interior of the wind chamber is separated.
  • an elongated tubular wind chamber 6 is used, which is provided with an air connection 7 at its right end and has a lock 10 delimited by two lock doors 8 and 9 at its left end.
  • the wind boiler 6 is designed to be walkable.
  • a partially cylindrical intermediate wall 11 is provided, which delimits an exhaust air line 12 of lenticular cross section with respect to the interior 13 of the wind chamber 6.
  • This exhaust air line 12 also extends over the entire axial length of the air chamber 6 and is connected to an exhaust air connector 14 at the left end face.
  • FIG. 1 shows the air inlet valve 15 to the air chamber 1 'and the air outlet valve 16 to the air chamber 1.
  • the longitudinal sectional view in FIG. 2 shows the air inlet valve 15 to the air chamber 1 and the air outlet valve 16 to the air chamber 1a.
  • the air inlet and outlet valves contain a base plate 17 held in the air chamber 6, a valve seat 19 held by means of struts 18 at a distance from the base plate 17 and a valve plate 20 cooperating with the valve seat 19.
  • a pneumatic actuating cylinder 21 serves to actuate the valve plate 20 on the valve plate 20 facing away from, ie upper side of the base plate 17 is arranged.
  • the base plate 17 is held on the intermediate wall 11 by means of individual supports 22.
  • the base plate 17 is carried by a pipe socket 23 which is fastened to the intermediate wall 11 and opens into the exhaust air line 12.
  • connection between the air inlet valves 15 and the associated air chambers is formed by a line 24 which is approximately rectilinear and leads to an air inlet opening 25 which is approximately in the vertical central axis 26 (see FIG .1 and 2) of the air in question chamber lies.
  • the air outlet opening 27 (see FIGS. 1 and 2), on the other hand, is offset somewhat from this vertical central axis 26 (in the exemplary embodiment shown in the longitudinal direction of the air chamber 6).
  • the water supply lines to the two setting beds are designated 29 and 29 '.
  • Branch lines 30, 30 ' lead from these lines to the individual setting compartments.
  • supports 31 are provided for pipes and cables.
  • the air inlet and outlet valves 15 and 16 of the air chambers belonging to the individual setting compartments are actuated alternately, so that the water level of the individual setting compartments is pulsed with compressed air pulses.
  • the air here flows from the interior 13 of the wind boiler 6 through the opened inlet valve 15 into the line 24 and reaches the air inlet opening 25, which is centrally located above the water level 3 of the air chamber concerned (for example 1 ′) without noticeable deflection.
  • the outflowing air passes through the Line 28 and the air outlet valve 16 into the exhaust air line 12.

Landscapes

  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine luftgesteuerte Setzmaschine, bei der die Lufteinlaß- und Luftauslaß-ventile in dem begehbar ausgebildeten Windkessel angeordnet sind, wobei die Abluftleitung eine gemeinsame Wand mit dem Windkessel besitzt. Eine solche Setzmaschine zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und ein geringes Geräusch aus.The invention relates to an air-controlled setting machine, in which the air inlet and outlet valves are arranged in the walk-through designed wind chamber, the exhaust air line having a common wall with the wind chamber. Such a setting machine is characterized by a simple structure and low noise.

Description

Die Erfindung betrifft eine luftgesteuerte Setzmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an air-controlled setting machine according to the preamble of claim 1.

Bei den bisher bekannten luftgesteuerten Setzmaschinen der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art sind die Lufteinlaß- und Luftauslaßventile der zu den einzelnen Setzabteilen gehörenden Luftkammern unterhalb des Windkessels angeordnet, wobei die Luft unter mehrfacher Umlenkung aus dem Windkessel über die Lufteinlaßventile in die Luftkammern der Setzabteile strömt. Die Abluftleitung befindet sich mit Abstand unterhalb des Windkessels, wobei auch die aus den Luftkammern der Setzabteile über die Luftauslaßventile abströmende Luft unter starker Umlenkung in die Abluftleitung einströmt.In the previously known air-controlled setting machines of the type mentioned in the preamble of claim 1, the air inlet and air outlet valves of the air chambers belonging to the individual setting compartments are arranged below the air chamber, the air flowing through the air inlet valves into the air chambers of the setting compartments with multiple deflection . The exhaust air duct is located at a distance below the wind chamber, and the air flowing out of the air chambers of the setting compartments via the air outlet valves also flows into the exhaust air duct with strong deflection.

Diese bekannten Ausführungen sind mit einigen wesentlichen Mängeln behaftet. Die freie, ungeschützte Anordnung der zahlreichen Ventile führt im Betrieb zu einer erheblichen Geräuschbelästigung, zu der auch die durch die Ventilanordnung bedingte mehrfache starke Umlenkung der Luftströme beiträgt (die im übrigen auch einen unerwünschten Druckverlust mit sich bringt). Ungünstig ist weiterhin der beträchtliche Aufwand, der durch die Vielzahl der benötigten kompletten Ventileinheiten bedingt ist. Zum anlagentechnischen Aufwand trägt weiterhin die im Innern der Ventilanordnung vorgesehene Abluftleitung bei.These known designs suffer from a number of significant shortcomings. The free, unprotected arrangement of the numerous valves leads to considerable noise pollution during operation, to which the multiple strong deflection of the air streams caused by the valve arrangement also contributes (which also leads to an undesirable pressure loss). The considerable outlay which is caused by the large number of complete valve units required is also unfavorable. The exhaust air duct provided inside the valve arrangement also contributes to the technical complexity of the system.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung dieser Mängel eine luftgesteuerte Setzmaschine der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß der anlagentechnische Aufwand wesentlich verringert und das Geräusch der Setzmaschine im Betrieb merklich verkleinert wird.The invention is therefore based on the object, while avoiding these deficiencies, to design an air-controlled setting machine of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that the technical outlay on equipment is significantly reduced and the noise of the setting machine is reduced significantly during operation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.This object is achieved by the combination of the features mentioned in the characterizing part of claim 1.

Indem erfindungsgemäß die Lufteinlaß- und Luftauslaßventile einschließlich ihrer Betätigungseinrichtungen im Windkessel angeordnet sind, wird eine wesentliche Dämpfung des von diesen Ventilen ausgehenden Geräusches und damit eine sehr erwünschte Verringerung der Lautstärke der Setzmaschine im Betrieb erreicht. Hierzu trägt auch bei, daß sich durch die erfindungsgemäße Anordnung der Lufteinlaß- und Luftauslaßventile sowie der Abluftleitung ein annähernd geradliniger Verlauf der Luftleitungen zwischen den Ventilen und der Luftkammer des zugehörigen Setzabteiles, insbesondere der Luftleitung zwischen dem Lufteinlaßventil und der Lufteinlaßöffnung der Luftkammer, erreichen läßt. Dieser weitgehend geradlinige Strömungsverlauf der Luft vom Windkessel über das Lufteinlaßventil in die Luftkammer und aus der Luftkammer über das Luftauslaßventil in die Abluftleitung führt ferner zu geringen Druckverlusten und ist damit auch aus Gründen der Energieersparnis vorteilhaft.By arranging the air inlet and outlet valves including their actuating devices in the wind chamber according to the invention, a substantial damping of the noise emanating from these valves and thus a very desirable reduction in the volume of the setting machine during operation is achieved. This also contributes to the fact that the arrangement of the air inlet and outlet valves as well as the exhaust air line allows an approximately straight course of the air lines between the valves and the air chamber of the associated setting compartment, in particular the air line between the air inlet valve and the air inlet opening of the air chamber. This largely rectilinear flow of air from the air chamber via the air inlet valve into the air chamber and from the air chamber via the air outlet valve into the exhaust air line also leads to low pressure losses and is therefore also for reasons the energy saving is advantageous.

Die Anordnung der Lufteinlaß- und Luftauslaßventile einschließlich ihrer Betätigungseinrichtungen im Windkessel ermöglicht ferner eine besonders einfache, sehr preiswerte konstruktive Gestaltung dieser Ventile, was im Hinblick auf'die Vielzahl der bei einer größeren Setzmaschine vorhandenen Ventile eine beachtliche Senkung der Gestehungskosten ermöglicht.The arrangement of the air inlet and outlet valves including their actuating devices in the wind chamber also enables a particularly simple, very inexpensive structural design of these valves, which, in view of the large number of valves available in a larger setting machine, enables a considerable reduction in the production costs.

Indem der Windkessel begehbar ausgebildet ist, kann die Wartung der Ventile und ihrer Betätigungseinrichtungen sehr bequem erfolgen. Soll die Möglichkeit bestehen, solche Wartungsarbeiten im Bedarfsfalle auch während des Betriebes der Setzmaschine durchführen zu können (was bei dem im Windkessel herrschenden, verhältnismäßig geringen Überdruck von 0,3 bis 0,5 bar ohne weiteres möglich ist), so wird der Windkessel mit einem als Schleuse ausgebildeten Zugang versehen.By making the wind boiler accessible, the maintenance of the valves and their actuating devices can be carried out very conveniently. If there is a need to be able to carry out such maintenance work when the setting machine is in operation (which is easily possible with the relatively low overpressure of 0.3 to 0.5 bar in the wind chamber), the wind chamber is equipped with a provided as a lock access.

Erfindungsgemäß ist die Abluftleitung derart angeordnet, daß sie mit dem Windkessel wenigstens eine gemeinsame Wand besitzt. Man erreicht auf diese Weise eine räumlich gedrängte und besonders preiswerte Gestaltung.According to the invention, the exhaust air line is arranged such that it has at least one common wall with the air boiler. In this way, a spatially compact and particularly inexpensive design is achieved.

Die Abluftleitung kann dabei entweder unmittelbar an das Gehäuse des Windkessels angebaut sein oder sie kann im Gehäuse des Windkessels vorgesehen werden, wobei sie durch eine Zwischenwand von dem unter überdruck stehenden Innenraum des Windkessels getrennt ist.The exhaust air duct can either be attached directly to the housing of the wind chamber or it can be provided in the housing of the wind chamber, with an intermediate wall separating it from the bottom overpressurized interior of the wind chamber is separated.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden im Zusammenhang mit der Beschreibung eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert.These and further features of the invention are the subject of the dependent claims and are explained in connection with the description of an exemplary embodiment illustrated in the drawing.

In der Zeichnung zeigen 0

  • Fig.1 einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Setzmaschine (längs der Linie I-I der Fig.2),
  • Fig.2 einen Längsschnitt durch die Setzmaschine (längs der Linie II-II der Fig.1).
In the drawing show 0
  • 1 shows a cross section through an embodiment of the setting machine according to the invention (along the line II of FIG. 2),
  • 2 shows a longitudinal section through the setting machine (along the line II-II of Fig.1).

In der Zeichnung ist lediglich der für das Verständnis der Erfindung wesentliche obere Teil der luftgesteuerten Setzmaschine veranschaulicht. Angenommen ist eine luftgepulste Doppelmaschine mit zwei nebeneinander angeordneten Setzbetten, die jeweils aus mehreren hintereinander angeordneten Abteilen bestehen. Fig.1 läßt die Luftkammern 1 und 1' erkennen, die zu den darunter befindlichen Setzabteilen 2, 2' von zwei nebeneinanderw.angeordneten Setzbetten gehören. Fig.2 zeigt die Luftkammern 1, 1a, 1b, 1c, 1d und 1e der sechs hintereinander angeordneten Setzabteile des einen Setzbettes. Die gesamte Maschine enthält damit insgesamt zwölf Setzabteile mit einer entsprechenden Anzahl von Luftkammern, über die der Wasserspiegel 3 periodisch mit Druckluftstößen beaufschlagt wird. Im äußeren Bereich der Setzabteile ist der Wasserspiegel mit 4 und der Setzgutspiegel mit 5 bezeichnet.In the drawing, only the upper part of the air-controlled setting machine, which is essential for understanding the invention, is illustrated. An air-pulsed double machine with two setting beds arranged side by side, each consisting of several compartments arranged one behind the other, is assumed. 1 shows the air chambers 1 and 1 ', which belong to the seating compartments 2, 2' of two seating beds arranged next to one another. 2 shows the air chambers 1, 1a, 1b, 1c, 1d and 1e of the six seating compartments of the one seating bed arranged one behind the other. The entire machine contains a total of twelve setting compartments with a corresponding one Number of air chambers over which the water level 3 is periodically subjected to compressed air blasts. In the outer area of the setting compartments, the water level is denoted by 4 and the leveling material level by 5.

Zur Luftversorgung der luftgesteuerten Naßsetzmaschine dient ein langgestreckter rohrförmiger Windkessel 6, der an seinem rechten stirnseitigen Ende mit einem Luftanschluß 7 versehen ist und an seinem linken stirnseitigen Ende eine von zwei Schleusentüren 8 und 9 begrenzte Schleuse 10 aufweist. Der Windkessel 6 ist begehbar ausgebildet.For the air supply to the air-controlled wet setting machine, an elongated tubular wind chamber 6 is used, which is provided with an air connection 7 at its right end and has a lock 10 delimited by two lock doors 8 and 9 at its left end. The wind boiler 6 is designed to be walkable.

Im unteren Bereich des Windkessels 6 ist eine teilzylindrische Zwischenwand 11 vorgesehen, die eine Abluftleitung 12 von linsenförmigem Querschnitt gegenüber dem Innenraum 13 des Windkessels 6 begrenzt. Diese Abluftleitung 12 erstreckt sich gleichfalls über die gesamte axiale Länge des Windkessels 6 und ist am linken stirnseitigen Ende mit einem Abluftstutzen 14 verbunden.In the lower region of the wind chamber 6, a partially cylindrical intermediate wall 11 is provided, which delimits an exhaust air line 12 of lenticular cross section with respect to the interior 13 of the wind chamber 6. This exhaust air line 12 also extends over the entire axial length of the air chamber 6 and is connected to an exhaust air connector 14 at the left end face.

Die Lufteinlaß- und Luftauslaßventile sind einschließlich ihrer Betätigungseinrichtungen im Windkessel 6 angeordnet. Jeder Luftkammer eines Setzabteiles ist dabei ein Lufteinlaßventil 15 und ein Luftauslaßventil 16 zugeordnet. Dabei liegen diese beiden zur selben Luftkammer gehörenden Ventile in Achsrichtung des Windkessels 6 hintereinander. In der Querschnittsdarstellung der Fig.1 ist daher von diesen beiden zur selben Luftkammer gehörenden Ventilen jeweils das eine verdeckt. Demgemäß zeigt Fig.1 das Lufteinlaßventil 15 zur Luftkammer 1' und das Luftauslaßventil 16 der Luftkammer 1. In der Längsschnittdarstellung der Fig.2 ist demgegenüber das Lufteinlaßventil 15 zur Luftkammer 1 und das Luftauslaßventil 16 der Luftkammer 1a veranschaulicht.The air inlet and outlet valves, including their actuating devices, are arranged in the air chamber 6. An air inlet valve 15 and an air outlet valve 16 are assigned to each air chamber of a setting compartment. These two valves belonging to the same air chamber lie one behind the other in the axial direction of the wind chamber 6. In the cross-sectional illustration of FIG. 1, therefore, of these two Ven belonging to the same air chamber til the one hidden. Accordingly, FIG. 1 shows the air inlet valve 15 to the air chamber 1 'and the air outlet valve 16 to the air chamber 1. In contrast, the longitudinal sectional view in FIG. 2 shows the air inlet valve 15 to the air chamber 1 and the air outlet valve 16 to the air chamber 1a.

Die Lufteinlaß- und Luftauslaßventile enthalten eine im Windkessel 6 gehalterte Grundplatte 17, einen mittels Streben 18 im Abstand zur Grundplatte 17 an dieser gehalterten Ventilsitz 19 sowie einen mit dem Ventilsitz 19 zusammenwirkenden Ventilteller 20. Zur Betätigung des Ventiltellers 20 dient ein pneumatischer Betätigungszylinder 21, der auf der dem Ventilteller 20 abgewandten, d.h. oberen Seite der Grundplatte 17 angeordnet ist.The air inlet and outlet valves contain a base plate 17 held in the air chamber 6, a valve seat 19 held by means of struts 18 at a distance from the base plate 17 and a valve plate 20 cooperating with the valve seat 19. A pneumatic actuating cylinder 21 serves to actuate the valve plate 20 on the valve plate 20 facing away from, ie upper side of the base plate 17 is arranged.

Bei den Lufteinlaßventilen 15 ist die Grundplatte 17 über einzelne Stützen 22 an der Zwischenwand 11 gehaltert.-Bei den Luftauslaßventilen 16 wird die Grundplatte 17 von einem Rohrstutzen 23 getragen, der an der Zwischenwand 11 befestigt ist und in die Abluftleitung 12 mündet.In the case of the air inlet valves 15, the base plate 17 is held on the intermediate wall 11 by means of individual supports 22. In the case of the air outlet valves 16, the base plate 17 is carried by a pipe socket 23 which is fastened to the intermediate wall 11 and opens into the exhaust air line 12.

Die Verbindung zwischen den Lufteinlaßventilen 15 und den zugehörigen Luftkammern (z.B. 1', vgl. Fig.1) wird durch eine Leitung 24 gebildet, die annähernd geradlinig verläuft und zu einer Lufteinlaßöffnung 25 führt, die etwa in der vertikalen Mittelachse 26 (vgl. Fig.1 und 2) der betreffenden Luftkammer liegt. Die Luftauslaßöffnung 27 (vgl. Fig.1 und 2) ist dagegen etwas gegenüber dieser vertikalen Mittelachse 26 versetzt (beim dargestellten Ausführungsbeispiel in Längsrichtung des Windkessels 6). Die Leitung 28, die von dieser Luftauslaßöffnung 27 zum Luftauslaßventil 16 führt, verläuft jedoch gleichfalls annähernd geradlinig.The connection between the air inlet valves 15 and the associated air chambers (for example 1 ', see FIG. 1) is formed by a line 24 which is approximately rectilinear and leads to an air inlet opening 25 which is approximately in the vertical central axis 26 (see FIG .1 and 2) of the air in question chamber lies. The air outlet opening 27 (see FIGS. 1 and 2), on the other hand, is offset somewhat from this vertical central axis 26 (in the exemplary embodiment shown in the longitudinal direction of the air chamber 6). The line 28, which leads from this air outlet opening 27 to the air outlet valve 16, however, also runs approximately in a straight line.

Die Wasserzulaufleitungen zu den beiden Setzbetten sind mit 29 und 29' bezeichnet. Von diesen Leitungen führen Abzweigleitungen 30, 30' zu den einzelnen Setzabteilen.The water supply lines to the two setting beds are designated 29 and 29 '. Branch lines 30, 30 'lead from these lines to the individual setting compartments.

Im Windkessel 6 sind Auflager 31 für Rohre und Kabel vorgesehen.In the air chamber 6, supports 31 are provided for pipes and cables.

Im Betrieb der luftgesteuerten Naßsetzmaschine werden die Lufteinlaß- und Luftauslaßventile 15 bzw. 16 der zu den einzelnen Setzabteilen gehörenden Luftkammern abwechselnd betätigt, so daß der Wasserspiegel der einzelnen Setzabteile mit Druckluftstößen pulsierend beaufschlagt wird. Die Luft strömt hierbei aus dem Innenraum 13 des Windkessels 6 durch das geöffnete Einlaßventil 15 in die Leitung 24 und gelangt ohne merkliche Umlenkung zu der zentral über dem Wasserspiegel 3 der betreffenden Luftkammer (z.B. 1') angeordneten Lufteinlaßöffnung 25.Die abströmende Luft tritt über die Leitung 28 und das Luftauslaßventil 16 in die Abluftleitung 12 ein.In operation of the air-controlled wet setting machine, the air inlet and outlet valves 15 and 16 of the air chambers belonging to the individual setting compartments are actuated alternately, so that the water level of the individual setting compartments is pulsed with compressed air pulses. The air here flows from the interior 13 of the wind boiler 6 through the opened inlet valve 15 into the line 24 and reaches the air inlet opening 25, which is centrally located above the water level 3 of the air chamber concerned (for example 1 ′) without noticeable deflection. The outflowing air passes through the Line 28 and the air outlet valve 16 into the exhaust air line 12.

Man erkennt aus der Zeichnung die besonders einfache Gestaltung der Lufteinlaß- und Luftauslaß- ventile, die sich insbesondere dadurch ergibt, daß die Ventile durch ihre Anordnung im Windkessel 6 praktisch gehäusefrei ausgebildet sind. Hierdurch wird nicht nur die konstruktive Gestaltung wesentlich vereinfacht, sondern zugleich die Wartung sehr erleichtert.One can see from the drawing the particularly simple design of the air inlet and air outlet valves, which results in particular from the fact that the valves are designed to be practically housing-free due to their arrangement in the air chamber 6. This not only significantly simplifies the structural design, but also greatly simplifies maintenance.

Während bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel eine Doppelmaschine (mit zwei nebeneinander angeordneten Setzbetten) angenommen wurde, so kann das erfindungsgemäße Prinzip selbstverständlich auch bei Setzmaschinen angewandt werden, die nur ein Setzbett enthalten, das aus mehreren hintereinander angeordneten Setzabteilen besteht.While a double machine (with two setting beds arranged next to one another) was assumed in the exemplary embodiment described, the principle according to the invention can of course also be applied to setting machines which contain only one setting bed which consists of several setting compartments arranged one behind the other.

Claims (11)

1. Luftgesteuerte Setzmaschine, enthaltend a) eine Anzahl von Setzabteilen, deren Luftkammer (z.B. 1) je eine Lufteinlaß- und Luftauslaßöffnung (25, 27) aufweist, b) einen Windkessel (6) zur Versorgung der einzelnen Luftkammern mit Druckluftstößen, c) eine für alle Luftkammern (z.B. 1 bis 1e, 1') gemeinsame Abluftleitung (12), d) den einzelnen Luftkammern zugeordnete Lufteinlaß- und Luftauslaßventile (15, 16),
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: e) die Lufteinlaß- und Luftauslaßventile (15, 16) sind mit ihren Betätigungseinrichtungen (21) im Windkessel (6) angeordnet; f) der Windkessel (6) ist begehbar ausgebildet; g) die Abluftleitung (12) ist derart angeordnet, daß sie mit dem Windkessel (6) wenigstens eine gemeinsame Wand (11) besitzt. 1. Air-controlled setting machine, containing a) a number of setting compartments, the air chamber (for example 1) of which has an air inlet and an air outlet opening (25, 27), b) a wind boiler (6) for supplying the individual air chambers with compressed air blasts, c) an exhaust air line (12) common to all air chambers (for example 1 to 1e, 1 '), d) air inlet and outlet valves (15, 16) assigned to the individual air chambers,
characterized by the combination of the following features: e) the air inlet and outlet valves (15, 16) are arranged with their actuating devices (21) in the air chamber (6); f) the wind boiler (6) is designed to be walkable; g) the exhaust air line (12) is arranged such that it has at least one common wall (11) with the wind boiler (6). 2. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (12) im Gehäuse des Windkessels (6) angeordnet und durch eine Zwischenwand (11) von dem unter überdruck stehenden Innenraum (13) des Windkessels getrennt ist.2. Setting machine according to claim 1, characterized in that the exhaust air line (12) is arranged in the housing of the wind chamber (6) and is separated by an intermediate wall (11) from the pressurized interior (13) of the wind chamber. 3. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftleitung (24) zwischen dem im Windkessel (6) angeordneten Lufteinlaßventil (15) und der Lufteinlaßöffnung (25) der zugehörigen Luftkammer (z.B. 1') annähernd geradlinig verläuft.3. Setting machine according to claim 1, characterized in that the air line (24) between the air inlet valve (15) arranged in the air chamber (6) and the air inlet opening (25) of the associated air chamber (e.g. 1 ') runs approximately rectilinearly. 4. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lufteinlaßöffnungen (25) etwa in der vertikalen Mittelachse (26) der zugehörigen Luftkammer (z.B. 11) liegen, während die Luftauslaßöffnungen (27) gegenüber dieser vertikalen Mittelachse versetzt sind.4. Setting machine according to claim 1, characterized in that the air inlet openings (25) lie approximately in the vertical central axis (26) of the associated air chamber (eg 1 1 ), while the air outlet openings (27) are offset from this vertical central axis. 5. Setzmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Elemente der Lufteinlaß- und Luftauslaßventile-(15, 16): a) eine im Windkessel (6) gehalterte Grundplatte (17), b) einen mittels Streben (18) im Abstand zur Grundplatte (17) an dieser gehalterten Ventilsitz (19), c) einen mit dem Ventilsitz (19) zusammenwirkenden Ventilteller (20), d) einen zur Betätigung des Ventiltellers (20) dienenden, auf der dem Ventilteller abgewandten Seite der Grundplätte (17) angeordneten Betätigungszylinder (21). 5. Setting machine according to claim 1, characterized by the following elements of the air inlet and outlet valves (15, 16): a) a base plate (17) held in the air chamber (6), b) a valve seat (19) held by means of struts (18) at a distance from the base plate (17), c) a valve disk (20) interacting with the valve seat (19), d) an actuating cylinder (21) serving to actuate the valve plate (20) and arranged on the side of the base plate (17) facing away from the valve plate. 6. Setzmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (17) der Lufteinlaßventile (15) über einzelne Stützen (22) an der zwischen Abluftleitung (12) und Innenraum (13) des Windkessels (6) vorgesehenen Zwischenwand (10) gehaltert ist.6. Setting machine according to claim 5, characterized in that the base plate (17) of the air inlet valves (15) via individual supports (22) on the between the exhaust pipe (12) and the interior (13) of the air chamber (6) provided intermediate wall (10) is. 7. Setzmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (17) der Luftauslaßventile (16) über einen in die Abluftleitung (12) mündenden Rohrstutzen (23) an der zwischen Abluftleitung (12) und Innenraum (13) des Windkessels (6) vorgesehenen Zwischenwand (10) gehaltert ist.7. A setting machine according to claim 5, characterized in that the base plate (17) of the air outlet valves (16) via a pipe socket (23) opening into the exhaust air line (12) on the between the exhaust air line (12) and the interior (13) of the wind boiler (6 ) provided intermediate wall (10) is supported. 8. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Windkessel (6) mit einem als Schleuse (10) ausgebildeten Zugang versehen ist.8. Setting machine according to claim 1, characterized in that the wind boiler (6) is provided with an access designed as a lock (10). 9. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (12) durch eine teilzylindrische Zwischenwand (11) vom Innenraum (13) des Windkessels (6) getrennt ist und einen linsenförmigen Querschnitt aufweist.9. Setting machine according to claim 1, characterized in that the exhaust line (12) is separated by a partially cylindrical partition (11) from the interior (13) of the air chamber (6) and has a lenticular cross section. 10. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Setzmaschine ein Setzbett enthält, das aus mehreren hintereinander angeordneten Setzabteilen besteht.10. Setting machine according to claim 1, characterized in that the setting machine contains a setting bed which consists of a plurality of setting compartments arranged one behind the other. 11. Setzmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Setzmaschine zw2i.webeneinan- der angeordnete Setzbetten enthält, die jeweils aus mehreren hintereinander angeordneten Setzabteilen bestehen und eine gemeinsame Luftversorgung aufweisen.11. Setting machine according to claim 1, characterized in that the setting machine contains two setting beds arranged in each other, each consisting of a plurality of setting compartments arranged one behind the other and having a common air supply.
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