EP0151543B1 - Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et procédé d'obtention - Google Patents

Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et procédé d'obtention Download PDF

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EP0151543B1
EP0151543B1 EP85400045A EP85400045A EP0151543B1 EP 0151543 B1 EP0151543 B1 EP 0151543B1 EP 85400045 A EP85400045 A EP 85400045A EP 85400045 A EP85400045 A EP 85400045A EP 0151543 B1 EP0151543 B1 EP 0151543B1
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EP
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oven
jacket
fibres
radial
burner
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EP85400045A
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EP0151543A1 (fr
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Pierre Henri Brachet
Claude Gehin
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KERLANE
Sollac SA
Original Assignee
KERLANE
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0006—Linings or walls formed from bricks or layers with a particular composition or specific characteristics
    • F27D1/0009—Comprising ceramic fibre elements
    • F27D1/002—Comprising ceramic fibre elements the fibre elements being composed of adjacent separate strips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
    • F23M5/025—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used specially adapted for burner openings

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a process for constructing ovens comprising walls whose thermal insulation is obtained by the use of refractory fibers, and, more specifically, to an improvement of the process in which these refractory fibers are put in place using the so-called "tablecloth on edge r" technique.
  • the calorific contribution takes place by means of burners, apparatuses in which the combustion reaction of the fuel mixed with air providing the oxygen required for the reaction.
  • An industrial burner consists of a part, generally metallic, located outside the furnace, in which the arrival of the two fluids (fuel and oxidizer) takes place under the conditions required by the reaction and sometimes their mixture, and a second part called the burner opening or combustion tunnel in which the "combustion reaction" takes place.
  • This workpiece due to the temperature constraints to which it is subjected, must both be refractory, have good thermal insulation to maintain the highest possible temperature in this location in order to ensure good combustion of the fuel / oxidant mixture while resistant to thermal shock, this last point being the most difficult to reach.
  • the opening, connecting the metal part of the burner, itself located outside the oven, inside the latter, where the products of combustion are released, is placed in the thickness of the wall, of which it is a singular point.
  • the burner ports made of relatively heavy material concrete or brick
  • the connection with the rest of the wall is difficult and whose performance of performance and insulation are very different.
  • the object of the invention is to provide a burner orifice, or combustion tunnel, the thermal properties of which are close to those of the neighboring wall obtained by the “sheet on edge” technique, which is effectively connected to it, and which nevertheless has good resistance to the difficult conditions prevailing at the level of a burner.
  • Another object of the invention is to provide a process for obtaining such a part.
  • the present invention therefore provides an oven part constituting a passage for gases leaving a burner and going towards the interior of the oven, this oven part constituting the burner opening, or combustion tunnel, which is formed of ceramic fibers and has the main feature that it consists essentially of contiguous layers of sheets of refractory fibers, these layers being adjacent along the planes passing substantially through the axis of the part and being all the more compressed as approaches this axis.
  • the compression of the layers of refractory fibers on the outside of the part. that is to say the furthest from the axis of the burner, is close to that of the fibers which constitute the rest of the lining of the furnace, and the compression of the layers of fibers on the inner side, that is to say the closest to the axis of the burner is at least 100% greater than that of the layers of fibers on the outside, and preferably 200 to 300%.
  • the. above operations are done with the axis of the vertical folder.
  • the jacket is then used to transport the baby for its final placement in the oven.
  • the jacket is metallic, it can then be removed after the installation of the quill in the oven, and is possibly recoverable. It can also be left in place.
  • the jacket is constituted by a tube of molded ceramic fibers, and it can be left in place in the wall.
  • the opening 1 described in FIGS. 1 and 2 consists of strips of sheets of ceramic fibers 2, cut along a diametrical section of the opening to be obtained and arranged radially.
  • the ability of the ceramic fiber to compress according to the constraint undergone means that during assembly, each section becomes a sector of variable thickness, the maximum compression being obtained on the internal wall of the opening, which constitutes l 'originality of the process, and reduces post withdrawal on the hottest side of the workhorse.
  • the compression is such that the apparent density of the fibrous material in the vicinity of the internal face 3 of the quill is greater than 250 kg / m 3 , preferably from 300 to 400 'kg / m 3 , which gives this zone a resistance to erosion significantly greater than that of the fibrous material in the vicinity of the external face 4 of the shed, which is of the order of 130 kg / m 3 , which is similar to the fibrous layers 5 of the rest of the packing.
  • Figure 1 shows that the shutter is held at its periphery by a jacket (6) formed of a sheet metal cylinder, which is fixed to the metal part 7 of the burner.
  • the height of the jacket 6 is less than the thickness of the opening, about two thirds of the latter, and offset towards the outside of the oven, so that it does not reach the interior surface 8 of the oven .
  • the jacket is formed from a tube of molded ceramic fibers, which makes it possible to have better thermal uniformity of the wall, by means of a slightly more expensive construction.
  • the liner which essentially serves to hold the quill during its storage and transport from the place of manufacture to its final location, is removed or disappears after the placement of the fibrous material of the workman. This, in this case, remains maintained by the rest of the fiber lining.
  • a shirt whose height is, at least in part. greater than the thickness of the fibers, which allows it to be extracted by pulling it towards the inside of the oven.
  • it is made of a material which disappears during the first heating, for example plastic.
  • the face of the burner which faces towards the outside of the oven is linked to the metal part of the burner or to the outside wall of the oven.
  • a suitable glue or cement or else with a suitable attachment device, for example metallic fastening elements, anchored in the fibers.
  • the internal 3 and external 4 faces of the opening member are in the form of a cylinder with circular section. It is possible to provide internal or external sections of different shape, for example elliptical for the internal face and square for the external face.
  • the opener when the insulation of the furnace is ensured by assembling elements of fibrous material in the shape of a parallelepiped, it is advantageous to give the opener an external shape which is compatible with that of these elements, that is to say -to say a rectangular outline whose dimensions are the same as those of these elements, or a multiple of these.
  • the apparatus comprises a horizontal support, 11, on which is mounted a vertical rod 12 forming an axis.
  • Two metal plates or cheeks 13 are pivotally mounted around the rod 12, these plates are vertical, in a plane containing the rod 12. They are each provided with a handle 14. It is possible to remove the plates 13 with their handles by sliding them up along the rod 12.
  • a jacket 6 is first placed on the support 11, so that its axis of symmetry coincides with the rod 12, and it is immobilized, for example with a few points of welding.
  • the plates 13 are then brought to be one against the other, then the jacket 6 is filled with sheets 2 of fibers, which are arranged radially by compressing them weakly or without compressing them.
  • These plies have been cut beforehand according to a drawing which corresponds to the section in FIG. 1.
  • the two plates 13 are separated from one another, which compresses the fibers 2 already laid place, while freeing up an empty space 15 between the faces of the plates 13 which until then were against each other. This situation is that which can be seen in FIGS. 3 and 4.
  • the space 15 is then filled with new plies 2, also arranged radially, after which the plates 13 are removed by sliding them upwards along the rod 12. This operation has the effect of equalizing the compressions between the plies 2 put in place at two different stages of the process.
  • the jacket 6 is then separated from the support 11, by blowing up the welding points for example, and the quilter is ready to be transported to the place of use.
  • the shape of the opening is not circular, it is easy to adapt the process: if the internal face of the opening is not circular, this is taken into account by varying the shape of the sheets 2 during their prior cutting. In the case of a square or rectangular external shape, provision may be made to fill the corners of the jacket 6 with fiber sheets in advance. If it is intended to hold the opening element with metal fixing elements such than those described in document FR-A-2 507 594, these are advantageously put in place when the sheets of fibers 2 are placed in the jacket 6.

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Description

  • La présente invention est relative à une amélioration d'un procédé de construction de fours comportant des parois dont l'isolation thermique est obtenue par l'emploi de fibres réfractaires, et, plus précisément, à une amélioration du procédé dans lequel ces fibres réfractaires sont mises en place selon la technique dite de « nappe sur tranche r.
  • Dans cette technique, des nappes ou plaques souples de fibres céramiques sont découpées en bandes, qui sont ensuite empilées les unes sur les autres, de façon à constituer une paroi dont l'épaisseur correspond à la découpe des bandes et dont les faces sont constituées par l'empilage des tranches des bandes.
  • Dans les fours chauffés avec un combustible liquide ou gazeux, par exemple le gaz naturel, l'apport calorifique se fait par l'intermédiaire de brûleurs, appareils dans lesquels s'effectue la réaction de combustion du combustible mélangé avec de l'air apportant l'oxygène nécessaire à la réaction. Un brûleur industriel se compose d'une partie, en général métallique, située à l'extérieur du four, dans laquelle s'effectue l'arrivée des deux fluides (combustible et comburant) dans les conditions requises par la réaction et parfois leur mélange, et d'une seconde partie appelée ouvreau de brûleur ou tunnel de combustion dans laquelle s'effectue ta "réaction de combustion.
  • Cet ouvreau en raison des contraintes de températures auxquelles il est soumis, doit à la fois être réfractaire, avoir une bonne isolation thermique pour maintenir à cet endroit la température la plus élevée possible afin d'assurer une bonne combustion du mélange combustible/comburant tout en résistant aux chocs thermiques, ce dernier point étant le plus difficile à atteindre.
  • Le matériau idéal n'ayant pas encore été trouvé, la plupart des ouvreaux de brûleurs sont généralement faits en briques ou en bétons réfractaires denses ce qui à l'heure actuelle est le moins mauvais compromis.
  • L'ouvreau, reliant la partie métallique du brûleur, elle-même située à l'extérieur du four, à l'intérieur de ce dernier, où sont libérés les produits de la combustion, est placé dans l'épaisseur de la paroi, dont il constitue un point singulier. Lorsque celle-ci est faite en fibre céramique, les ouvreaux de brûleurs en matériau relativement lourd (béton ou brique) présentent autant de points délicats, dont la liaison avec le reste de la paroi est difficile et dont les performances de tenue et d'isolation sont très différentes.
  • On réalise parfois des ouvreaux en pièces de forme faites à partir de fibres céramiques moulées sous vide. Mais les résultats obtenus sont inégaux eu égard aux contraintes thermiques, températures et mécaniques (érosion par la vitesse des gaz chauds souvent supérieure aux performances de résistance des pièces moulées). La moindre surchauffe entraîne par ailleurs des fissures de retrait non contrôlées ce qui à la longue détériore l'ouvreau de brûleur par détachement d'écailles et même de parties entières de blocs de brûleurs.
  • Le but de l'invention est de fournir un ouvreau de brûleur, ou tunnel de combustion dont les propriétés thermiques soient voisines de celles de la paroi avoisinante obtenue par la technique de « nappe sur tranche •, qui se raccorde efficacement à celle-ci, et qui présente néanmoins une bonne résistance aux conditions difficiles qui règnent au niveau d'un brûleur.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un procédé d'obtention d'une telle pièce.
  • La présente invention fournit donc une pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et se dirigeant vers l'intérieur du four, cette pièce de four constituant l'ouvreau de brûleur, ou tunnel de combustion, qui est formée de fibres céramiques et présente pour particularité principale qu'elle est constituée essentiellement par des couches jointives de nappes de fibres réfractaires, ces couches étant adjacentes le long des plans passant sensiblement par l'axe de la pièce et étant d'autant plus comprimées qu'on se rapproche de cet axe.
  • De préférence, la compression des couches de fibres réfractaires du côté extérieur de la pièce. c'est-à-dire le plus éloigné de l'axe du brûleur, est voisine de celle des fibres qui constituent le reste du garnissage du four, et la compression des couches de fibres du côté intérieur, c'est-à-dire le plus proche de l'axe du brûleur, est au moins supérieur de 100 % à celle des couches de fibres du côté extérieur, et de préférence de 200 à 300 %. On obtient ainsi, du côté extérieur, un raccordement pratiquement sans discontinuité entre les caractéristiques de la pièce et celles du reste du garnissage, et un passage progressif à une densité, donc une résistance à l'érosion très supérieure lorsqu'on atteint le côté intérieur.
  • On obtient ainsi des pièces dont les propriétés d'isolation et la tenue aux chocs thermiques sont excellentes. En cas de surchauffe le retrait se-fait dans l'épaisseur des nappes mais ne peut pas donner de fissures parallèles à la paroi du four, donc pas de risque de voir la destruction du brûleur par écaillage.
  • Un procédé selon l'invention pour obtenir une telle pièce comprend les étapes suivantes :
    • a) on dispose un organe de maintien comprenant une chemise rigide de dimensions intérieures correspondant sensiblement aux dimensions extérieures de la pièce dans le plan de la paroi du four, et un fond perpendiculaire à la chemise,
    • b) on dispose dans l'organe de maintien un ensemble de compression comportant deux joues radiales montées à rotation sur l'axe de la chemise,
    • c) on juxtapose dans la pièce de maintien des couches radiales obtenues par découpage de nappes de fibres à une forme correspondant à une demi-section radiale de la pièce à obtenir,
    • d) on comprime les couches mises en place en faisant tourner une joue radiale par rapport à l'autre, et on complète le remplissage en ajoutant d'autres couches radiales dans l'espace libéré par la rotation des joues,
    • e) on enlève l'ensemble de compression, constitué par les joues radiales.
  • De préférence, les. opérations ci-dessus sont faites avec l'axe de la chemise vertical. La chemise sert ensuite au transport de l'ouvreau pour sa mise en place définitive dans le four. Dans un premier mode de réalisation, la chemise est métallique, elle peut alors être retirée après la mise en place de l'ouvreau dans le four, et est éventuellement récupérable. Elle peut aussi être laissée en place.
  • Dans un second mode de réalisation, la chemise est constituée par un tube en fibres céramiques moulées, et elle peut être laissée en place dans la paroi.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation pratique, illustré aux dessins parmi lesquels :
    • Figure 1 est une vue en coupe axiale d'un ouvreau conforme à l'invention ;
    • Figure 2 est une vue de face du même ouvreau ;
    • Figure 3 est un schéma en perspective du dispositif de confection de l'ouvreau selon l'invention, et
    • Figure 4 est une vue axiale du même dispositif.
  • L'ouvreau 1 décrit aux figures 1 et 2 est constitué par des bandes de nappes de fibres céramiques 2, découpées selon une section diamétrale de l'ouvreau à obtenir et disposées radialement. La faculté de la fibre céramique de se comprimer selon la contrainte subie fait qu'au cours du montage, chaque tranche devient un secteur d'épaisseur variable, le maximum de compression étant obtenu sur la paroi interne de l'ouvreau, ce qui constitue l'originalité du procédé, et réduit le post retrait sur la face la plus chaude de l'ouvreau.
  • Dans la pratique, la compression est telle que la densité apparente de la matière fibreuse au voisinage de la face interne 3 de l'ouvreau est supérieure à 250 kg/m3, de préférence de 300 à 400 ' kg/m3, ce qui confère à cette zone une résistance à l'érosion notablement supérieure à celle de la matière fibreuse au voisinage de la face externe 4 de l'ouvreau, laquelle est de l'ordre de 130 kg/m3, ce qui se rapproche des nappes fibreuses 5 du reste du garnissage.
  • La figure 1 montre que l'ouvreau est maintenu à sa périphérie par une chemise (6) formée d'un cylindre en tôle, qui est fixée sur la partie métallique 7 du brûleur. La hauteur de la chemise 6 est inférieure à l'épaisseur de l'ouvreau, environ les deux tiers de celle-ci, et décalée vers l'extérieur du four, si bien qu'elle n'atteint pas la surface intérieure 8 du four.
  • Dans une variante, la chemise est formée d'un tube en fibres céramiques moulées, ce qui permet d'avoir une meilleure homogénéité thermique de la paroi, moyennant une construction un peu plus coûteuse.
  • Dans une autre variante, la chemise, qui sert essentiellement à maintenir l'ouvreau pendant son stockage et ses transports depuis le lieu de fabrication jusqu'à son emplacement final, est supprimée ou disparait après la mise en place de la matière fibreuse de l'ouvreau. Celle-ci, dans ce cas, reste maintenue par le reste du garnissage en fibres. Pour obtenir ce résultat, on peut prévoir par exemple une chemise dont la hauteur est, au moins en partie. supérieure à l'épaisseur des fibres, ce qui permet de l'extraire en la tirant vers l'intérieur du four. On peut aussi prévoir qu'elle est en une matière qui disparait lors de la première chauffe, par exemple en matière plastique.
  • Même lorsque la chemise n'est pas destinée à disparaître, il est avantageux de prévoir que la face de l'ouvreau qui est tournée vers l'extérieur du four est liée à la partie métallique du brûleur ou à la paroi extérieure du four à l'aide d'une colle ou ciment convenable, ou bien avec un dispositif d'accrochage convenable, par exemple des éléments métalliques de fixation, ancrés dans les fibres.
  • On notera que, sur les figures 1 et 2, les faces interne 3 et externe 4 de l'ouvreau sont en forme de cylindre à section circulaire. Il est possible de prévoir des sections interne ou externe de forme différente, par exemple elliptique pour la face interne et carrée pour la face externe.
  • En particulier, lorsque l'isolation du four est assurée par assemblage d'éléments de matière fibreuse en forme de parallélépipède, il est avantageux de donner à l'ouvreau une forme extérieure qui est compatible avec celle de ces éléments, c'est-à-dire un contour rectangulaire dont les dimensions sont les mêmes que celles de ces éléments, ou un multiple de celles-ci.
  • Le mode de fabrication de l'ouvreau des figures 1 et 2 est illustré aux figures 3 et 4.
  • L'appareillage comprend un support horizontal, 11, sur lequel est montée une tige verticale 12 formant axe. Deux plaques ou joues, en métal 13 sont montées à pivot autour de la tige 12, ces plaques sont verticales, dans un plan contenant la tige 12. Elles sont munies chacune d'une poignée 14. Il est possible d'enlever les plaques 13 avec leurs poignées en les faisant coulisser vers le haut le long de la tige 12.
  • Pour préparer un ouvreau selon l'invention avec cet appareillage, on place d'abord une jaquette 6 sur le support 11, de façon que son axe de symétrie coïncide avec la tige 12, et on l'immobilise, par exemple avec quelques points de soudure. On amène ensuite les plaques 13 à être l'une contre l'autre, puis on remplit la chemise 6 avec des nappes 2 de fibres, qu'on dispose radialement en les comprimant faiblement ou sans les comprimer. Ces nappes ont été découpées au préalable suivant un dessin qui correspond à la coupe de la figure 1. Lorsque la chemise 6 est pleine, on écarte les deux plaques 13 l'une de l'autre, ce qui comprime les fibres 2 déjà mises en place, tout en libérant un espace 15 vide entre les faces des plaques 13 qui jusque-là étaient l'une contre l'autre. Cette situation est celle qu'on peut voir aux figures 3 et 4. On remplit ensuite l'espace 15 avec de nouvelles nappes 2, également disposées radialement, après quoi on enlève les plaques 13 en les faisant glisser vers le haut le long de la tige 12. Cette opération a pour effet d'égaliser les compressions entre-les nappes 2 mises en place à deux étapes différentes du procédé.
  • On sépare ensuite la chemise 6 du support 11, en faisant sauter les points de soudure par exemple, et l'ouvreau est prêt à être transporté sur le lieu d'utilisation.
  • Dans le cas où la forme de l'ouvreau n'est pas circulaire, il est facile d'adapter le procédé : si la face interne de l'ouvreau n'est pas circulaire, on en tient compte en faisant varier la forme des nappes 2 lors de leur découpage préalable. Dans le cas d'une forme extérieure carrée, ou rectangulaire, on peut prévoir de garnir à l'avance avec des nappes de fibres les angles de la chemise 6. S'il est prévu de maintenir l'ouvreau avec éléments métalliques de fixation tels que ceux qui sont décrits dans le document FR-A-2 507 594, ceux-ci sont avantageusement mis en place au moment où on place les nappes de fibres 2 dans la chemise 6.

Claims (10)

1. Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et se dirigeant vers l'intérieur du four, cette pièce étant formée de fibres céramiques, et caractérisée en ce qu'elle est constituée essentiellement par des couches jointives de nappes de fibres réfractaires (2), ces couches étant adjacentes le long des plans passant sensiblement par l'axe de la pièce et étant d'autant plus comprimées qu'on se rapproche de cet axe.
2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est entourée d'une chemise (6) destinée à faciliter le maintien des nappes de fibres au moins jusqu'à la mise en place définitive de la pièce dans le four.
3. Pièce selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chemise est métalljque et n'atteint pas la surface intérieure du four, après mise en place de la pièce.
4. Pièce selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chemise est formée d'un tube en fibres céramiques moulées.
5. Pièce selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chemise dépasse au moins en partie sur la surface intérieure du four, après mise en place de la pièce, ce qui permet de l'enlever.
6. Pièce selon la revendication 2, caractérisée en ce que la chemise est en une matière qui disparaît à la première chauffe.
7. Pièce selon l'une des revendications 1 à 6, destinée à un four dont l'isolation est assurée par assemblage d'éléments en forme de parallélépipède. caractérisée en ce qu'elle a un contour en forme de carré ou rectangle dont chaque dimension extérieure est celle des éléments d'isolation ou un multiple de celle-ci.
8. Pièce selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle est équipée, sur sa face destinée à être à l'opposé de l'intérieur du four, d'éléments métalliques de fixation de la pièce de four, ces éléments étant ancrés dans les fibres.
9. Procédé d'obtention d'une pièce de four selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
a) on dispose un organe de maintien comprenant une chemise rigide (6) de dimensions intérieures correspondant sensiblement aux dimensions extérieures de la pièce dans le plan de la paroi du four, et un fond (11) perpendiculaire à la chemise,
b) on dispose dans l'organe de maintien un ensemble de compression comportant deux joues radiales (13) montées à rotation sur l'axe (12) de la chemise.
c) on juxtapose dans la pièce de maintien des couches radiales (2) obtenues par découpage de nappes de fibres à une forme correspondant à une demi-section radiale de la pièce à obtenir,
d) on comprime les couches mises en place en faisant tourner une joue radiale (13) par rapport à l'autre, et on complète le remplissage en ajoutant d'autres couches radiales dans l'espace libéré par la rotation des joues,
e) on enlève l'ensemble de compression constitué par les joues radiales.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que, avant ou pendant l'étape c), on met en place des éléments métalliques de fixation de la pièce au four, ces éléments étant ancrés dans les fibres.
EP85400045A 1984-01-13 1985-01-10 Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et procédé d'obtention Expired EP0151543B1 (fr)

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FR8400535 1984-01-13

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EP0151543A1 EP0151543A1 (fr) 1985-08-14
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EP85400045A Expired EP0151543B1 (fr) 1984-01-13 1985-01-10 Pièce de four constituant un passage pour des gaz sortant d'un brûleur et procédé d'obtention

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EP (1) EP0151543B1 (fr)
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AT (1) ATE29579T1 (fr)
DE (2) DE151543T1 (fr)
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FR (1) FR2558243B1 (fr)
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