EP0150231A1 - Loom - Google Patents

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EP0150231A1
EP0150231A1 EP84100750A EP84100750A EP0150231A1 EP 0150231 A1 EP0150231 A1 EP 0150231A1 EP 84100750 A EP84100750 A EP 84100750A EP 84100750 A EP84100750 A EP 84100750A EP 0150231 A1 EP0150231 A1 EP 0150231A1
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stop
fabric
edge
loom according
weaving
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Alois Steiner
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Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/68—Reeds or beat-up combs not mounted on the slay

Definitions

  • the invention relates to a weaving machine, in particular a row shed weaving machine, with stop slats having a stop edge.
  • the weft threads are struck by stop lamella combs which are located on the weaving rotor.
  • the disadvantageous appearance that a sling comb displaces the fabric at the sling line from the warp and fabric level can be noticeable.
  • the prescribed shot density is difficult or impossible to achieve.
  • the warp threads emerge from the slats at some point on the circumference of the slats.
  • the stop edge of the slats which runs in a curve, begins at this exit point. In this point, the stop edge is at a certain angle to the warp and fabric plane. In a known row shed weaving machine of this type, the angle is approximately 30 ° to 45 °. At this angle, the Anschla may g of the blades in certain fabric articles edges the tissue at the stop line of the warp and easily displace the tissue level.
  • the object of the invention is to displace a row shed weaving machine of the type defined at the outset against the fabric at the stop edge. This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the subclaims relate to advantageous further developments.
  • the stop slats are designed in such a way that their stop edge in the stop region runs perpendicular to the fabric plane, so that they cannot displace the fabric from the warp and fabric plane when a weft thread is attached. So that the rotating stop slats can still dive under the tissue after striking, a device is provided which pulls the tissue forward after the stop in the direction of the tissue withdrawal, at least at the circumferential speed of the slats.
  • Fig. 1 shows schematically a weaving rotor 1, which is filled with weft insertion combs and weft stop combs (not shown) which alternate on the circumference.
  • the specialist tip 4 the stop of the so just inserted weft thread through the slats of the incoming comb.
  • only one stop edge 5 of a stop plate 6 of this comb is shown schematically.
  • the stop edge 5 has such a course that it is essentially perpendicular to the stop line when the weft thread is struck, as will be described.
  • the fabric 7 formed runs along a lower edge 8 of a cylindrical deflection shell 9 and from there via a continuously rotating switching tree 10 and a deflection tree 11 according to a (not shown) fabric tree on which the fabric is wound up.
  • the open side 9 'of the deflection shell 9 faces the switching tree 10.
  • the deflection shell 9 extends over the entire width of the fabric and is rotatably supported in the cheeks of the machine with both ends.
  • a control disk 15 is fastened coaxially, which has as many cams as there are stop combs on the weaving rotor 1. Only one cam 16 is drawn.
  • a toggle lever 17 cooperates with the control disk 15 and has a follower roller 18 for the control disk.
  • the toggle lever 17 is rotatable about an axis 19 which is fastened on the machine 20.
  • the toggle lever 17 has an elongated hole 21 in which a pin 22 of a lever 23 is inserted.
  • the lever 23 is clamped by means of a screw 24 on a closed section 25 of the deflection shell 9.
  • brackets 26 are attached to the machine, which have a recess 27 in which the shell rests.
  • the brackets 26 are clamped on an axis 29 by means of a screw 28 and can be displaced thereon in the longitudinal direction.
  • FIG. 3b shows the beginning of the weft threading 33 when the stop blade 6 with the stop edge 5 has reached the shed tip 4.
  • the stop edge 5 is then approximately perpendicular to the shed tip 4.
  • the slat 6 presses the shed 32 downward by a small distance a (FIG. 3 c), the weft thread 33 being firmly driven into the fabric 7.
  • the follower roller 18 is rotated with the toggle lever 17 by the cam 16 from the control disk 15 in the counterclockwise direction, so that the lever 23 and thus the deflection shell 9 are rotated clockwise.
  • the fabric 7 is thereby pulled downward at the deflection point 8 (b. In FIG. 1 with b 'in FIG.
  • the pin 22 is in a slide 41 increases.
  • the lever ratio of the toggle lever 17 and the lever 23 and thus the deflection of the latter is adjusted.
  • a preferred range for the angle between the stop edge 5 of the slat 6 and the stop line extends between 84 ° and 96 °.
  • control disk 15 After loosening a screw 15 ′, the control disk 15 can be rotated with respect to the weaving rotor 1 in order to be able to set the time of the retraction movement of the deflection shell 9.
  • the invention has been described for a row shed weaving machine, it can also be used in a weaving machine with a rotary stop comb, the stop slats lying on a helical line or on a cylinder surface line.

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Abstract

Die Webmaschine ist mit einem Webrotor (1) versehen, dessen Anschlagkämme Anschlaglamellen (6) aufweisen, deren Anschlagkante (5) während des Anschlagens des Schußfadens (33) senkrecht zur Anschlaglinie steht. Weiterhin ist eine Vorrichtung vorgesehen, die nach jedem Anschlag das Gewebe (7) mit mindestens der Umfangsgeschwindigkeit der Anschlaglamellen (6) in Abzugsrichtung zieht bis die Anschlaglamellen (6) außer Kontakt mit dem Gewebe (7) sind. Die Anordnung verhindert das Verdrängen des Gewebes (7) an der Anschlaglinie aus der Gewebeebene durch die Anschlaglamellen (6).The weaving machine is provided with a weaving rotor (1), the stop combs of which have stop blades (6), the stop edge (5) of which is perpendicular to the stop line when the weft thread (33) is struck. Furthermore, a device is provided which, after each stop, pulls the tissue (7) with at least the circumferential speed of the stop blades (6) in the pull-off direction until the stop blades (6) are out of contact with the tissue (7). The arrangement prevents the fabric (7) from being displaced at the stop line from the fabric plane by the stop lamellae (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Webmaschine, insbesondere eine Reihenfachwebmaschine, mit eine Anschlagkante aufweisenden Anschlaglamellen.The invention relates to a weaving machine, in particular a row shed weaving machine, with stop slats having a stop edge.

Bei einer Reihenfachwebmaschine werden die Schussfäden von Anschlaglamellenkämmen, die sich auf dem Webrotor befinden, angeschlagen. Dabei kann sich die nachteilige Erscheinung bemerkbar machen, dass ein Anschlagkamm das Gewebe an der Anschlaglinie aus der Kett- und Gewebeebene verdrängt. Die vorgeschriebene Schussdichte ist dann schwierig oder nicht zu erreichen. Beim Rotationsanschlag nämlich treten die Kettfäden an irgendeinem Punkt des Umfangs der Lamellen aus diesen aus. An diesem Austrittspunkt fängt die Anschlagkante der Lamellen, die kurvenförmig verläuft, an. Die Anschlagkante steht in diesem PUnkt unter einem gewissen Winkel zur Kett- und Gewebeebene. Bei einer bekannten Reihenfachwebmaschine dieser Art beträgt der Winkel ungefähr 30° bis 45°. Bei diesem Winkel können die Anschlagkanten der Lamellen bei gewissen Gewebeartikeln das Gewebe an der Anschlaglinie leicht aus der Kett- und Gewebeebene verdrängen.In a row shed weaving machine, the weft threads are struck by stop lamella combs which are located on the weaving rotor. The disadvantageous appearance that a sling comb displaces the fabric at the sling line from the warp and fabric level can be noticeable. The prescribed shot density is difficult or impossible to achieve. With the rotational stop, the warp threads emerge from the slats at some point on the circumference of the slats. The stop edge of the slats, which runs in a curve, begins at this exit point. In this point, the stop edge is at a certain angle to the warp and fabric plane. In a known row shed weaving machine of this type, the angle is approximately 30 ° to 45 °. At this angle, the Anschla may g of the blades in certain fabric articles edges the tissue at the stop line of the warp and easily displace the tissue level.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde bei einer Reihenfachwebmaschine der eingangs definierten Art das Verdrängen des Gewebes am Anschlagrand zu verhindern. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.The object of the invention is to displace a row shed weaving machine of the type defined at the outset against the fabric at the stop edge. This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1. The subclaims relate to advantageous further developments.

Gemäss der Erfindung werden die Anschlaglamellen so gestaltet, dass ihre Anschlagkante im Anschlagbereich senkrecht zur Gewebeebene verläuft, so dass sie das Gewebe während des Anschlagens eines Schussfadens nicht aus der Kett- und Gewebeebene verdrängen können. Damit die rotierenden Anschlaglamellen jedoch nach dem Anschlagen noch unter das Gewebe wegtauchen können, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die das Gewebe nach dem Anschlag in Richtung Gewebeabzug vorwärts zieht und zwar mit mindestens der Umfangsgeschwindigkeit der Lamellen.According to the invention, the stop slats are designed in such a way that their stop edge in the stop region runs perpendicular to the fabric plane, so that they cannot displace the fabric from the warp and fabric plane when a weft thread is attached. So that the rotating stop slats can still dive under the tissue after striking, a device is provided which pulls the tissue forward after the stop in the direction of the tissue withdrawal, at least at the circumferential speed of the slats.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäss der Erfindung;
  • Fig. 2 die Seitenansicht mit eingezeichneter Steuerscheibe;
  • Fig. 3a-3d eine schematische Darstellung der Vorgänge beim Anschlagen eines Schussfadens.
An embodiment of the subject matter of the invention is described below with reference to the drawing. It is:
  • Figure 1 is a side view of a device according to the invention.
  • 2 shows the side view with the control disk shown;
  • Fig. 3a-3d is a schematic representation of the processes when striking a weft.

Fig, 1 zeigt schematisch einen Webrotor 1, der mit (nicht gezeichneten) einander am Umfang abwechselnden Schussfadeneintragskämmen und Schussfadenanschlagkämmen besetzt ist, Innerhalb dieser Kämme befinden sich in bekannter Weise Fachbildungsorgane 2 für die Hochfachstellung der Kette und Fachbildungsorgane 3 für die Tieffachstellung der Kette. An der Fachspitze 4 findet der Anschlag des soeben eingetragenen Schussfadens durch die Lamellen des eintreffenden Anschlagkammes statt. Es ist deutlichkeitshalber nur eine Anschlagkante 5 einer Anschlaglamelle 6 dieses Kammes schematisch dargestellt. Die Anschlagkante 5 hat einen solchen Verlauf, dass sie beim Anschlagen des Schussfadens im wesentlichen senkrecht zur Anschlaglinie steht, wie noch beschrieben werden wird. Das gebildete Gewebe 7 verläuft entlang einer Unterkante 8 einer zylindrischen Umlenkschale 9 und von dort über einen kontinuierlich rotierenden Schaltbaum 10 und einen Umlenkbaum 11 nach einem (nicht gezeichneten) Warenbaum, auf dem das Gewebe aufgewickelt wird. Die offene Seite 9' der Umlenkschale 9 ist dem Schaltbaum 10 zugekehrt.Fig. 1 shows schematically a weaving rotor 1, which is filled with weft insertion combs and weft stop combs (not shown) which alternate on the circumference. At the specialist tip 4, the stop of the so just inserted weft thread through the slats of the incoming comb. For the sake of clarity, only one stop edge 5 of a stop plate 6 of this comb is shown schematically. The stop edge 5 has such a course that it is essentially perpendicular to the stop line when the weft thread is struck, as will be described. The fabric 7 formed runs along a lower edge 8 of a cylindrical deflection shell 9 and from there via a continuously rotating switching tree 10 and a deflection tree 11 according to a (not shown) fabric tree on which the fabric is wound up. The open side 9 'of the deflection shell 9 faces the switching tree 10.

Die Umlenkschale 9 erstreckt sich über die ganze Breite des Gewebes und ist mit beiden Enden drehbar in den Wangen der Maschine gelagert. Auf dem einen Ende des Webrotors 1 ist koaxial eine Steuerscheibe 15 befestigt, die so viel Nocken aufweist wie es Anschlagkämme auf dem Webrotor 1 gibt. Es ist nur ein Nocken 16 gezeichnet. Mit der Steuerscheibe 15 wirkt ein Kniehebel 17 zusammen, der eine Folgerolle 18 für die Steuerscheibe besitzt. Der Kniehebel 17 ist um eine Achse 19, die auf der Maschine 20 befestigt ist, drehbar. Der Kniehebel 17 weist ein Langloch 21 auf, in dem ein Stift 22 eines Hebels 23 steckt. Der Hebel 23 ist mittels einer Schraube 24 auf einem geschlossenen Abschnitt 25 der Umlenkschale 9 geklemmt. Zur Verstärkung der Umlenkschale 9 gegen Durchbiegungen nach oben durch die Zugkraft der Kette bzw. des Gewebes sind Konsolen 26 an der Maschine befestigt, die eine Aussparung 27 aufweisen, in der die Schale anliegt. Die Konsolen 26 sind mittels einer Schraube 28 auf einer Achse 29 geklemmt und darauf in Längsrichtung verschiebbar.The deflection shell 9 extends over the entire width of the fabric and is rotatably supported in the cheeks of the machine with both ends. On one end of the weaving rotor 1, a control disk 15 is fastened coaxially, which has as many cams as there are stop combs on the weaving rotor 1. Only one cam 16 is drawn. A toggle lever 17 cooperates with the control disk 15 and has a follower roller 18 for the control disk. The toggle lever 17 is rotatable about an axis 19 which is fastened on the machine 20. The toggle lever 17 has an elongated hole 21 in which a pin 22 of a lever 23 is inserted. The lever 23 is clamped by means of a screw 24 on a closed section 25 of the deflection shell 9. To reinforce the deflection shell 9 against upward deflection due to the tensile force of the chain or the fabric, brackets 26 are attached to the machine, which have a recess 27 in which the shell rests. The brackets 26 are clamped on an axis 29 by means of a screw 28 and can be displaced thereon in the longitudinal direction.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:

  • Fig. 3a zeigt schematisch einen Teil des Webrotors 1 mit der Anschlaglamelle 6 und der Anschlagkante 5. Die Kettfäden 30 und 31 bilden ein Webfach 32, in dem sich ein Schussfaden 33 befindet. Die Vorrichtung befindet sich in der Ausgangslage.
The device works as follows:
  • 3a schematically shows a part of the weaving rotor 1 with the stop plate 6 and the stop edge 5. The warp threads 30 and 31 form a shed 32 in which a weft thread 33 is located. The device is in the starting position.

Fig. 3b zeigt den Anfang des Einschlagens des Schussfadens 33, wenn die Anschlaglamelle 6 mit der Anschlagkante 5 die Webfachspitze 4 erreicht hat. Die Anschlagkante 5 steht dann etwa senkrecht zur Fachspitze 4. Die Lamelle 6 drückt dabei das Webfach 32 über einen kleinen Abstand a nach unten (Fig. 3c), wobei der Schussfaden 33 fest in das Gewebe 7 eingeschlagen wird. Etwa am Ende dieser Anschlagbewegung wird die Folgerolle 18 mit dem Kniehebel 17 durch den Nokken 16 von der Steuerscheibe 15 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so dass der Hebel 23 und damit die Umlenkschale 9 im Uhrzeigersinn gedreht werden. Das Gewebe 7 wird dadurch an der Umlenkstelle 8 über einen Abstand b (in Fig. 1 mit b' bezeichnet) abwärts (Fig. 3d), von der Anschlagkante 5 weg, gezogen, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die gleich oder grösser ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Lamelle 6. Da die Lamelle 6 gleichzeitig eine Kreisbahn beschreibt, kann sie aus dem Webfach 32 und unter das Gewebe 7 wegtauchen. Die Folgerolle 18 kommt nun wieder in Kontakt mit einem kreisförmigen Abschnitt 40 der Steuerscheibe 15 mit grösserem Radius, so dass der Kniehebel 17 im Uhrzeigersinn gedreht wird. Die Umlenkkante 8 der Umlenkschale 9 wird dabei angehoben und sie gibt das Gewebe 7 frei zur Aufwärtsbewegung in die Lage vor dem Anschlagen des Schussfadens.3b shows the beginning of the weft threading 33 when the stop blade 6 with the stop edge 5 has reached the shed tip 4. The stop edge 5 is then approximately perpendicular to the shed tip 4. The slat 6 presses the shed 32 downward by a small distance a (FIG. 3 c), the weft thread 33 being firmly driven into the fabric 7. Approximately at the end of this stop movement, the follower roller 18 is rotated with the toggle lever 17 by the cam 16 from the control disk 15 in the counterclockwise direction, so that the lever 23 and thus the deflection shell 9 are rotated clockwise. The fabric 7 is thereby pulled downward at the deflection point 8 (b. In FIG. 1 with b 'in FIG. 1), away from the stop edge 5, at a speed that is equal to or greater than the peripheral speed of the lamella 6. Since the lamella 6 simultaneously describes a circular path, it can dip out of the shed 32 and under the fabric 7. The follower roller 18 now comes into contact with a circular section 40 of the control disk 15 with a larger radius, so that the toggle lever 17 is rotated clockwise. The deflecting edge 8 of the deflecting shell 9 is raised and it releases the fabric 7 for the upward movement into the position before the weft thread strikes.

Um das Ausmass der Rückziehbewegung des Gewebes einstellen zu können, ist der Stift 22 in einem Gleitstück 41 befestigt. Durch Aendung der Lage des Gleitstückes wird das Hebelverhältnis des Kniehebels 17 und des Hebels 23 und damit die Auslenkung des letzteren eingestellt.In order to be able to adjust the extent of the retraction movement of the tissue, the pin 22 is in a slide 41 increases. By changing the position of the slider, the lever ratio of the toggle lever 17 and the lever 23 and thus the deflection of the latter is adjusted.

Ein bevorzugter Bereich für den Winkel zwischen Anschlagkante 5 der Lamelle 6 und der Anschlaglinie erstreckt sich zwischen 84° und 96°.A preferred range for the angle between the stop edge 5 of the slat 6 and the stop line extends between 84 ° and 96 °.

Die Steuerscheibe 15 ist nach Lösen einer Schraube 15' hinsichtlich des Webrotors 1 verdrehbar um den Zeitpunkt der Rückziehbewegung der Umlenkschale 9 einstellen zu können.After loosening a screw 15 ′, the control disk 15 can be rotated with respect to the weaving rotor 1 in order to be able to set the time of the retraction movement of the deflection shell 9.

Obschon die Erfindung für eine Reihenfachwebmaschine beschrieben ist, ist sie auch anwendbar bei einer Webmaschine mit einem Rotations-Anschlagkamm, wobei die Anschlaglamellen auf einer Schraubenlinie oder auf einer Zylindermantellinie liegen.Although the invention has been described for a row shed weaving machine, it can also be used in a weaving machine with a rotary stop comb, the stop slats lying on a helical line or on a cylinder surface line.

Claims (8)

1. Webmaschine, insbesondere Reihenfachwebmaschine, mit eine Anschlagkante aufweisenden Anschlaglamellen, dadurch gekennzeichnet , dass die Anschlagkante (5) der Anschlaglamellen (6) einen solchen Verlauf hat, dass sie während des Anschlagens des Schussfadens (33) im wesentlichen senkrecht zur Anschlaglinie gerichtet ist, und dass eine Vorrichtung vorgesehen ist, die nach jedem erfolgten Anschlag des Schussfadens das Gewebe (7) mit mindestens der Umfangsgeschwindigkeit der Anschlagkante in Abzugsrichtung zieht bis die Anschlaglamellen ausser Kontakt mit dem Gewebe sind.1. Weaving machine, in particular a row shed weaving machine, with stop slats having a stop edge, characterized in that the stop edge (5) of the stop slats (6) has such a course that it is directed essentially perpendicular to the stop line during the striking of the weft thread (33), and that a device is provided that pulls the fabric (7) with at least the circumferential speed of the stop edge in the pull-off direction after each stop of the weft thread until the stop slats are out of contact with the fabric. 2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen sich über die Gewebebreite erstreckenden, das Gewebe (7) erfassenden, zwecks Ausführung einer Zugbewegung auf das Gewebe um seine Längsachse drehbaren Zugkörper (9) aufweist.2. Weaving machine according to claim 1, characterized in that the device has a tensile body (9) which extends over the fabric width and detects the fabric (7) for the purpose of executing a pulling movement on the fabric about its longitudinal axis. 3. Webmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugkörper eine zylindrische Umlenkschale (9) ist, deren offene Seite (9') dem Schaltbaum (10) der Webmaschine zugekehrt ist und an deren dem Webrotor (1) zugekehrten Rand (8) das Gewebe (7) zum Schaltbaum hin umgelenkt ist.3. Loom according to claim 1 or 2, characterized in that the traction body is a cylindrical deflection shell (9), the open side (9 ') of which is facing the switching tree (10) of the loom and on the edge of which the weaving rotor (1) faces ( 8) the fabric (7) is deflected towards the switching tree. 4. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkschale (9) von einer mit dem Webrotor (1) verbundenen Steuerscheibe (15) gesteuert ist.4. Loom according to one of claims 1-3, characterized in that the deflection shell (9) is controlled by a control disc (15) connected to the weaving rotor (1). 5. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkschale (9) über ein Hebelsystem (17, 23) von der Steuerscheibe (15) gesteuert ist.5. Loom according to one of claims 1-4, characterized in that the deflection shell (9) via a lever system (17, 23) is controlled by the control disc (15). 6. Webmaschine nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheibe (15) hinsichtlich des Webrotors (1) verstellbar ist.6. Loom according to one of claims 4 or 5, characterized in that the control disc (15) with respect to the weaving rotor (1) is adjustable. 7. Webmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebelwirkung des Hebelsystems einstellbar ist.7. Loom according to claim 5, characterized in that the lever action of the lever system is adjustable. 8. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagkante (5) während des Anschlagens des Schussfadens (33) unter einem Winkel zwischen 840 und 96° zur Anschlaglinie gerichtet ist.8. Loom according to one of claims 1-7, characterized in that the stop edge (5) during the striking of the weft thread (33) is directed at an angle between 84 0 and 96 ° to the stop line.
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