EP0146441A1 - Procédé et dispositif de fabrication d'une bande de carton ondulé - Google Patents

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EP0146441A1
EP0146441A1 EP84402307A EP84402307A EP0146441A1 EP 0146441 A1 EP0146441 A1 EP 0146441A1 EP 84402307 A EP84402307 A EP 84402307A EP 84402307 A EP84402307 A EP 84402307A EP 0146441 A1 EP0146441 A1 EP 0146441A1
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EP
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cardboard
double
undulations
sided
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EP84402307A
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Mario Torti
Bernard Capdeboscq
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Martin SA
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Martin SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2804—Methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
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    • B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
    • B31F1/2845—Details, e.g. provisions for drying, moistening, pressing
    • B31F1/285—Heating or drying equipment

Definitions

  • the present invention relates to the production of a strip of corrugated cardboard by gluing one or more sheets of single-sided corrugated cardboard and a sheet of cover paper.
  • gluer To make by gluing a strip of double-sided, or triple corrugated cardboard, we first use a first machine, called a "gluer”, in which we firstly preheat the sheet of cover paper, and l on the other hand, glue is deposited on the top of the corrugations of the sheet, or of two or three sheets, of single-sided corrugated cardboard. All these layers are then, in a second machine called “double-sided", applied one on the other, glued by heating, then dried. The heat brought to the glue in the "double-sided” causes the gelling of the starch and the sticking of the cardboard.
  • Gluing and drying the strips of corrugated cardboard in the "double-sided" require the implementation and transfer of thermal energy. In known machines, this heat transfer is carried out by contacting the corrugated cardboard with heating tables, the transmission being by conduction.
  • the passage on the heating tables causes, after drying, a bending of the cardboard due to the difference in humidity which is necessarily created between the lower part of the cardboard, very hot and dry, because in direct contact with the heating tables, and its upper part which collects all the moisture originally contained in the carton and having moved upwards.
  • the invention proposes to overcome all of these drawbacks by a method which makes it possible to provide pregelatinization energy for the adhesive at least on the upper single-sided cardboard sheets, after the adhesive has been deposited there and before the sheets do not come into contact in the double face, thus enclosing gelatinization energy in the center of the product.
  • This pregelatinization energy is provided by radiation, preferably by infrared radiation.
  • This heating mode has the advantages of not requiring any material vector to convey the energy to be transmitted, of being penetrating, of very low thermal inertia, of precise regulation, and of additionally allowing regulation of the profile of moisture in the width of the cardboard obtained from the double-sided.
  • the invention therefore relates to a method of making a strip of corrugated cardboard by gluing a first sheet of cardboard having undulations on one of its faces, on a second flat sheet of cover paper or cardboard having a flat face, method according to which glue is first deposited on the tops of said undulations of the first ply and then applied to said second flat ply, said method being, according to the invention, characterized in that it consists further to heat by radiation, preferably by infrared radiation, the tops of said undulations of the first ply, after glue has been deposited therein and before these two plies come into contact.
  • the invention also relates to a device for implementing this method, of the type comprising a first machine, called a "gluer”, in which glue is deposited on the tops of said undulations of the first ply, followed by a second machine called “double-sided", ensuring the contacting of the two layers and their final bonding.
  • a device for implementing this method of the type comprising a first machine, called a "gluer”, in which glue is deposited on the tops of said undulations of the first ply, followed by a second machine called “double-sided”, ensuring the contacting of the two layers and their final bonding.
  • a device is characterized in that it further comprises, between these two machines, at least one radiant panel, preferably a panel with infrared radiation, directed towards said undulations of the first layer.
  • the reference 1 designates a conventional “gluing” machine for double-double cardboard, followed by a conventional “double-sided” machine, the reference 2 of which designates the entry frame in which the different plies are applied one on the other, and whose reference 3 designates the outlet frame, called "traction”, carrying out the traction drive of the sheet 4 of double-double cardboard produced.
  • the gluing machine 1 comprises a station 5 for preheating the sheet 6 of cover paper, a station 7 for gluing the first sheet 8 of single-sided corrugated cardboard, and a station 9 for sizing the second layer 10 of single-sided corrugated cardboard.
  • Station 5 includes a return cylinder 11 followed by a smooth cylinder 12, the hollow interior space 13 of which is heated by saturated steam.
  • Station 7 includes a container 14 containing glue encrypting approximately 20% of dry extracts and being at a temperature of approximately 30 ° C, as well as a gluing cylinder 15, dipping in the container of glue 14 and continuously rotating in the direction indicated by the arrow.
  • the adhesive is removed by the cylinder 15 in the tank 14 according to a thickness adjusted by the adjustable center distance existing between the cylinder 15 and the auxiliary cylinder 16, called the doctor-cylinder.
  • the upper gluing station 9 is identical in all respects to the gluing station 7 and therefore comprises a glue tank 24, an applicator cylinder 25, a doctor cylinder 26, a cylinder 28 for returning the upper ply 10, and a smooth suction cylinder 27.
  • the sheets 8 and 10 of single-sided cardboard therefore leave the splicer 1 with the crests of their corrugations covered with glue and the cover paper sheet 6 comes out preheated to a temperature of about 60 ° C.
  • these three plies are then applied to each other in the input frame 2 of the double-sided machine, this frame being equipped with return rollers 31 and 32, as well as a first table 30 heated with saturated steam.
  • the three layers, then united in a strip 4 of double-double cardboard, circulate in the double-face on other heating tables 33, 34 to exit the traction frame 3 in the form of double-double cardboard glued and dried.
  • a radiant panel 40 equipped, as seen in FIG. 2, with tubes 41 with infrared radiation, is placed between the plies 8 and 10, after the gluer 1 and before the frame 2 of entry of the double-sided, and is directed towards the corrugations of the ply 10 as shown diagrammatically in FIG. degrees Celcius the temperature of this glue.
  • the final bonding under the action of the heating tables 33, 34 of the double-sided is then greatly facilitated since these heating tables only have to supply very little heating energy to the upper layer 10 so that the bonding and drying can be carried out.
  • the calorific power irradiated by the panel 40 must be all the greater the lower the initial temperature of the adhesive deposited at the level of the upper gluing station 9, the higher the speed of movement of the cardboard, and the more amount of glue deposited on the ridges of the sheet 10 is greater. It is therefore advantageous to make this radiated power variable at will as a function of these three parameters.
  • the moisture profile in the width of the cardboard strip 4 at the outlet of the double-sided is not perfectly uniform.
  • the radiant panel 40 it is possible to use the radiant panel 40 not only to add pre-gel energy to the glue, but also, because the infrared rays actually heat the entire strip of single-sided cardboard 10, to standardize the moisture profile of the strip 4 of double-double cardboard produced.
  • the panel 40 is divided into four sectors 42, 43, 44, 45 (FIG. 2), supplied separately with electrical energy by a power block 46, according to powers modulated as a function of the measured humidity profile. across the strip 40 at the exit of the double-sided.
  • the electrical power to be applied to the panel 40 has been determined experimentally in advance as a function of these four parameters, and is for example represented by the curve 60 in FIG. 3, giving the electrical power in KW / m2 as a function of the speed of the cardboard scrolling in m / min, for a given quantity and temperature of glue, with a zone 61 of modulation of this power according to the humidity in the width of the strip 4.
  • the curve 60 per value of the quantity of glue deposited per square meter and by value of the glue temperature.
  • the computer 51 provides four output information items 70, 71, 72, 73 which are applied to the block 46 supplied with single-phase electrical voltage 220 volts at 75, and equipped with thyristor power variators controlled by the outputs 70 to 73 of the computer.
  • the variators supply at 80, 81, 82, 83, the electrical supply voltages for each of the sectors 42 to 45 of the radiant panel 40.
  • the electric power applied for each of these sectors is given by the curve 60 of FIG. 3, which represents the average value thereof, modulated in the zone 61 as a function of the value measured by the sensor 54 of the humidity profile of the product 4 at the outlet of the double-sided.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment which has just been described.
  • the panel 40 radiating towards the undulations of the ply 10
  • This effect could also be obtained by using for the panel 40 omnidirectional elements 41 which would radiate not only upwards as in FIG. 1, but also downwards. It would then be necessary to remove the reflectors 49 associated with each of the infrared tubes 41. It would also be possible to provide one or more radiant panels with the interval existing, in space 1 to 2, between the layers 8 and 6. D 'other radiation (microwave, ultraviolet ...) could be used instead of infrared radiation, or with it, infrared radiation remaining preferential for its efficiency and low cost.

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Abstract

Procédé de confection d'une bande (4) de carton ondulé par collage d'une ou plusieurs nappes (8, 10) de carton ondulé simple-face et d'une nappe (6) de papier couverture. On chauffe, à l'aide d'un panneau (40) à rayonnement infra-rouge, au moins les ondulations de la nappe supérieure (10), après que la colle y a été déposée dans la colleuse (1) et avant que les nappes n'entrent en contact dans la double face (2).

Description

  • La présente invention se rapporte à la confection d'une bande de carton ondulé par collage d'une ou plusieurs nappes de carton ondulé simple face et d'une nappe de papier de couverture.
  • Pour confectionner par collage une bande de carton ondulé double-face, ou triple, on utilise tout d'abord une première machine, appelée "colleuse", dans laquelle on réalise d'une part un préchauffage de la nappe de papier couverture, et l'on dépose d'autre part de la colle sur le sommet des ondulations de la nappe, ou des deux ou trois nappes, de carton ondulé simple-face. Toutes ces nappes sont ensuite, dans une deuxième machine appelée "double-face", appliquées l'une sur l'autre, collées par chauffage, puis séchées. La chaleur apportée à la colle dans la "double-face" entraine la gélification de l'amidon et le collage du carton.
  • Le collage et le séchage des bandes de carton ondulé dans la "double-face" nécessitent la mise en oeuvre et le transfert d'énergie thermique. Dans les machines connues, ce transfert de chaleur est réalisé par contact du carton ondulé avec des tables chauffantes, la transmission se faisant par conduction.
  • Ces tables chauffantes, en général alimentées en calories par de la vapeur, présentent une inertie thermique importante. Le passage d'une température à une autre est relativement long et ne peut suivre les variations de vitesse des machines, ainsi que les changements instantanés de type de carton à produire, par exemple carton double-face à carton double-double.
  • Par ailleurs, le transfert d'énergie thermique se faisant par conduction, il est :
    • - assez aisé de réaliser le collage d'un carton simple-face sur un papier de couverture pour confectionner du carton double-face,
    • - plus difficile, pour confectionner du carton double-double, de réaliser le collage de deux cartons simple-face l'un sur l'autre, car il faut arriver à chauffer suffisamment les sommets des ondulations du carton simple-face supérieur,
    • - encore bien plus difficile, pour confectionner du carton triple, de réaliser le collage de trois cartons simple-face l'un sur l'autre.
  • Actuellement, la fabrication des cartons double-double et triple est réalisée en diminuant la vitesse de la machine et en augmentant la pression entre le produit et les tables chauffantes. Ces deux actions s'effectuent au détriment d'une part de la quantité de carton produite et d'autre part de la qualité du produit obtenu.
  • De plus, le passage sur les tables chauffantes provoque, après séchage, un cintrage du carton du à la différence d'humidité qui se crée nécessairement entre la partie inférieure du carton, très chaude et sèche, car en contact direct avec les tables chauffantes, et sa partie supérieure qui récolte toute l'humidité contenue à l'origine dans le carton et s'étant déplacée vers le haut.
  • L'invention se propose de pallier à tous ces inconvénients par un procédé permettant d'apporter une énergie de prégélatinisation de la colle au moins sur les nappes de carton simple-face supérieures, après que la colle y ait été déposée et avant que les nappes n'entrent en contact dans la double-face, enfermant ainsi de l'énergie de gélatinisation au centre du produit. Cette énergie de prégélatinisation est apportée par rayonnement, préférentiellement par rayonnement infra-rouge. Ce mode de chauffage présente en effet les avantages de ne nécessiter aucun vecteur matériel pour véhiculer l'énergie à transmettre, d'être pénétrant, d'inertie thermique très faible, de régulation précise, et de permettre de surcroît une régulation du profil d'humidité dans la laize du carton obtenu en sortie de la double-face.
  • L'invention se rapporte donc à un procédé de confection d'une bande de carton ondulé par collage d'une première nappe de carton présentant des ondulations sur une de ses faces, sur une deuxième nappe plane de papier de couverture ou de carton présentant une face plane, procédé selon lequel on dépose tout d'abord de la colle sur les sommets desdites ondulations de la première nappe pour les appliquer ensuite sur ladite deuxième nappe plane, ledit procédé étant, selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à chauffer par rayonnement, préférentiellement par rayonnement infra-rouge, les sommets desdites ondulations de la première nappe, après que de la colle y ait été déposée et avant que ces deux nappes n'entrent en contact.
  • L'invention se rapporte également à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé, du type comportant une première machine, dite "colleuse", dans laquelle de la colle est déposée sur les sommets desdites ondulations de la première nappe, suivie d'une deuxième machine dite "double-face", assurant la mise en contact des deux nappes et leur collage définitif. Selon l'invention, un tel dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre ces deux machines, au moins un panneau radiant, préférentiellement un panneau à rayonnement infra-rouge, dirigé vers lesdites ondulations de la première nappe.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation appliqué à la confection d'une bande de carton ondulé "double-double", en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue d'ensemble schématique du dispositif de l'invention,
    • - la figure 2 est une vue en perspective du panneau radiant équipant le dispositif de la figure 1, avec son armoire d'alimentation en puissance électrique,
    • - la figure 3 est la courbe de la puissance électrique à transmettre aux éléments radiants de la figure 2.
  • Sur la figure 1, la référence 1 désigne une machine "colleuse" classique pour carton double-double, suivie d'une machine "double-face" classique, dont la référence 2 désigne le bâti d'entrée dans lequel les différentes nappes sont appliquées l'une sur l'autre, et dont la référence 3 désigne le bâti de sortie, dit "de traction", réalisant l'entrainement par traction de la nappe 4 de carton double-double produite.
  • De manière très classique, la machine colleuse 1 comporte un poste 5 de préchauffage de la nappe 6 de papier de couverture, un poste 7 d'encollage de la première nappe 8 de carton ondulé simple-face, et un poste 9 d'encollage de la deuxième nappe 10 de carton ondulé simple-face.
  • Le poste 5 comporte un cylindre de renvoi 11 suivi d'un cylindre lisse 12 dont l'espace intérieur creux 13 est chauffé par de la vapeur saturante.
  • Le poste 7 comporte un bac 14 contenant de la colle chiffrant environ 20 Z d'extraits secs et se trouvant à une température d'environ 30°C, ainsi qu'un cylindre colleur 15, trempant dans le bac de colle 14 et tournant continûment dans le sens indiqué par la flèche. La colle est prélevée par le cylindre 15 dans le bac 14 suivant une épaisseur réglée par l'entraxe ajustable existant entre le cylindre 15 et le cylindre auxiliaire 16, dit cylindre-docteur. Elle est déposée par le cylindre 15 sur les sommets des ondulations de la nappe 8 de carton simple-face, nappe amenée en position grâce à une poulie de renvoi 18 et maintenue pendant la dépose de la colle par un cylindre de retenue 17, ce dernier cylindre étant un cylindre lisse aspirant d'un type tel que décrit dans le brevet français 2.479.871, dont l'espace intérieur creux 19 est chauffé à la vapeur saturante.
  • Le poste d'encollage supérieur 9 est en tous points identique au poste d'encollage 7 et comporte donc un bac de colle 24, un cylindre applicateur 25, un cylindre-docteur 26, un cylindre 28 de renvoi de la nappe supérieure 10, et un cylindre lisse aspirant 27.
  • Les nappes 8 et 10 de carton simple-face sortent donc de la colleuse 1 avec les crêtes de leurs ondulations recouvertes de colle et la nappe de papier couverture 6 en sort préchauffée à une température d'environ 60°C. De manière classique, ces trois nappes sont ensuite appliquées l'une sur l'autre dans le bâti d'entrée 2 de la machine double-face, ce bâti étant équipé de rouleaux de renvoi 31 et 32, ainsi que d'une première table 30 chauffée à la vapeur saturante. Les trois nappes, alors réunies en une bande 4 de carton double-double, circulent dans la double-face sur d'autres tables chauffantes 33, 34 pour sortir du bâti de traction 3 sous forme de carton double-double collé et séché. Sur le dessin, on distingue les cylindres 35, 36 d'entrainement et de traction de la bande 4 équipant le bâti de sortie 3 de la double-face.
  • Conformément à l'invention, un panneau radiant 40 équipé, comme on le voit sur la figure 2, de tubes 41 à rayonnement infra-rouge, est placé entre les nappes 8 et 10, après la colleuse 1 et avant le bâti 2 d'entrée de la double-face, et est dirigé vers les ondulations de la nappe 10 comme schématisé sur la figure 1. On apporte ainsi une énergie de prégélification de la colle recouvrant les crêtes des ondulations de la nappe 10 en élevant d'une trentaine de degrés Celcius la température de cette colle. Le collage définitif sous l'action des tables chauffantes 33, 34 de la double-face est alors largement facilité étant donné que ces tables chauffantes n'ont plus à fournir que très peu d'énergie de chauffage à la nappe supérieure 10 pour que le collage et le séchage puisse s'effectuer.
  • La puissance calorifique irradiée par le panneau 40 doit être d'autant plus grande que la température initiale de la colle déposée au niveau du poste d'encollage supérieur 9 est plus faible, que la vitesse de défilement du carton est plus grande, et que la quantité de colle déposée sur les crêtes de la nappe 10 est plus grande. Il est donc avantageux de rendre cette puissance rayonnée variable à volonté en fonction de ces trois paramètres.
  • Par ailleurs, il arrive souvent que le profil d'humidité dans la laize de la bande de carton 4 en sortie de la double-face ne soit pas parfaitement uniforme. Selon une caractéristique particulièrement originale de l'invention, il est possible d'utiliser le panneau radiant 40 non seulement pour apporter une énergie de prégélification à la colle, mais encore, du fait que les rayons infra-rouge chauffent en réalité toute la bande de carton simple-face 10, pour uniformiser le profil d'humidité de la bande 4 de carton double-double produite. Pour réussir ce double objectif, le panneau 40 est divisé en quatre secteurs 42, 43, 44, 45 (figure 2), alimentés séparément en énergie électrique par un bloc de puissance 46, selon des puissances modulées en fonction du profil d'humidité mesuré en travers de la bande 40 à la sortie de la double-face.
  • Le dispositif de l'invention comporte donc en outre, comme schématisé sur la figure 1 :
    • - une sonde 50, tel qu'un thermocouple, placée dans le bac de colle 24 et fournissant à un calculateur 51 une information représentative de la température de la colle contenue dans le bac 24,
    • - un capteur d'humidité 52 fournissant au calculateur 51 une information représentative de la quantité de colle au mètre carré déposée sur les crêtes des ondulations de la nappe 10,
    • - une roue codeuse 53 fournissant au calculateur 51 une information représentative de la vitesse de défilement du produit,
    • - un autre capteur d'humidité 54 se déplaçant en travers de la bande 4 par un mouvement continu de va-et-vient, et fournissant au calculateur 51 des informations représentatives du profil d'humidité dans la laize de la bande 4.
  • La puissance électrique à appliquer au panneau 40 a été déterminée expérimentalement à l'avance en fonction de ces quatre paramètres, et est par exemple représentée par la courbe 60 de la figure 3, donnant la puissance électrique en KW/m2 en fonction de la vitesse de défilement du carton en m/mn, pour une quantité et une température de colle données, avec une zone 61 de modulation de cette puissance selon l'humidité dans la laize de la bande 4. Il existe évidemment une courbe 60 par valeur de la quantité de colle déposée au mètre carré et par valeur de la température de la colle.
  • En fonction de ces données, le calculateur 51 fournit quatre informations de sortie 70, 71, 72, 73 qui sont appliquées au bloc 46 alimenté en tension électrique monophasée 220 volts en 75, et équipé de variateurs de puissance à thyristors commandés par les sorties 70 à 73 du calculateur. Les variateurs fournissent en 80, 81, 82, 83, les tensions électriques d'alimentation de chacun des secteurs 42 à 45 du panneau radiant 40. La puissance électrique appliquée pour chacun de ces secteurs est donnée par la courbe 60 de la figure 3, qui en représente la valeur moyenne, modulée dans la zone 61 en fonction de la valeur mesurée par le capteur 54 du profil d'humidité du produit 4 en sortie de la double-face.
  • L'invention n'est évidemment pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. En plus du panneau 40 rayonnant vers les ondulations de la nappe 10, on pourrait avoir un autre panneau rayonnant vers la face plane de la nappe 8, ce qui permettrait d'encore mieux préchauffer cette face. Cet effet pourrait aussi être obtenu en utilisant pour le panneau 40 des éléments 41 omnidirectionnels qui rayonneraient non seulement vers le haut comme sur la figure 1, mais aussi vers le bas. Il faudrait alors enlever les réflecteurs 49 associés à chacun des tubes à infra-rouge 41. On pourrait aussi munir d'un ou plusieurs panneaux radiants l'intervalle existant, dans l'espace 1 à 2, entre les nappes 8 et 6. D'autres rayonnements (microondes, ultra-violets ...) pourraient être utilisés à la place du rayonnement infra-rouge, ou avec celui-ci, le rayonnement infra-rouge restant préférentiel pour son efficacité et son faible prix de revient.

Claims (12)

1. Procédé de confection d'une bande de carton ondulé (4) par collage d'une première nappe (10) de carton présentant des ondulations sur une de ses faces, sur une deuxième nappe plane de papier de couverture ou de carton (8) présentant une face plane, procédé du type selon lequel on dépose tout d'abord de la colle sur les sommets desdites ondulations de la première nappe pour les appliquer ensuite sur ladite deuxième nappe plane, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à chauffer par rayonnement les sommets desdites ondulations de la première nappe, après que la colle y ait été déposée et avant que les deux nappes n'entrent en contact.
2. Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le rayonnement utilisé est le rayonnement infra-rouge.
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2,
caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer aussi par rayonnement ladite face plane de la deuxième nappe avant que les deux nappes ne soient mises en contact.
4. Procédé selon la revendication 3,
caractérisé en ce que le rayonnement utilisé pour chauffer ladite face plane est le rayonnement infra-rouge.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que l'on chauffe lesdites ondulations avec des puissances différentes dans la laize de façon à assurer une uniformisation du profil d'humidité dans la laize de la bande de carton finalement produite.
6. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comportant une première machine (1) dite "colleuse", dans laquelle de la colle est déposée sur les sommets desdites ondulations de la première nappe, suivie d'une deuxième machine (2, 3), dite "double-face", assurant la mise en contact des deux nappes et leur collage définitif, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre ces deux machines, au moins un panneau radiant (40) placé entre les deux nappes et dirigé vers lesdites ondulations de la première nappe.
7. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que ledit panneau radiant est un panneau à rayonnement infra-rouge.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, avant la machine "double-face", au moins un autre panneau radiant dirigé vers ladite face plane de la deuxième nappe.
9. Dispositif selon la revendication 8,
caractérisé en ce que ledit autre panneau radiant est un panneau à rayonnement infra-rouge.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9,
caractérisé en ce qu'au moins un panneau radiant dirigé vers les ondulations de la première nappe est alimenté en puissance électrique à travers au moins un dispositif variateur de puissance (46) commandé à partir d'un dispositif de traitement (51) recevant au moins des informations émanant d'un dispositif (50) de mesure de la température de la colle déposée sur lesdites ondulations, d'un dispositif (52) de mesure de la quantité de colle déposée sur lesdites ondulations, et d'un dispositif (53) de mesure de la vitesse de défilement du carton dans la machine.
11. Dispositif selon la revendication 10,
caractérisé en ce que ledit dispositif de traitement reçoit en outre des informations émanant d'un dispositif (54) de mesure du profil d'humidité de la laize et du carton produit en sortie de la machine "double-face".
12. Dispositif selon la revendication 11,
caractérisé en ce qu'au moins un panneau radiant dirigé vers les ondulations de la première nappe est divisé en plusieurs secteurs (42 à 45) alimentés séparément en puissance électrique en fonction de la mesure dudit profil d'humidité, et de façon à en réaliser une uniformisation de celui-ci.
EP84402307A 1983-11-17 1984-11-13 Procédé et dispositif de fabrication d'une bande de carton ondulé Expired EP0146441B1 (fr)

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