FR2782291A1 - Procede pour la fabrication de materiaux ondules sur au moins une face et materiaux ondules sur au moins une face obtenus par ledit procede - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau ondulé sur au moins une face par assemblage d'une bande cannelée avec une couverture, se caractérisant en ce qu'une première bande (4) est passée entre une paire de rouleaux cannelés constituée d'un rouleau supérieur (2) et d'un rouleau inférieur (3) pour former des cannelures sur la première bande, un rouleau de compression (5) à proximité des crêtes de cannelures du rouleau inférieur (3) sur lequel est positionnée une deuxième bande (5) destinée à former la couverture et comprenant au moins un film thermoplastique (8), et des moyens de liaison permettent d'assembler la deuxième bande (5) et la bande (4) cannelée par les crêtes d'ondulation des cannelures de la première bande (4) au moment du passage des deux bandes (4, 5) entre le rouleau inférieur (3) et le rouleau de compression (5).
Description
Procédé pour la fabrication de matériaux ondulés sur au moins une face et
matériaux ondulés sur au moins une face obtenus par ledit procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication de matériaux ondulés sur au moins une face et de matériaux ondulés sur au
moins une face obtenus par ledit procédé.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication de matériaux, ondulés sur au moins une face, possédant des microcannelures. Il existe des machines à onduler permettant de fabriquer des cartons ondulés simple face formés en entrecollant une couverture sur une face de bande ondulée. La machine à onduler comprend une paire de rouleaux cannelés constituée d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur entre lesquels une première bande de carton est ondulée. Un mécanisme de collage comprenant un rouleau encolleur, un rouleau racleur et un bac à colle permet d'appliquer une quantité déterminée de colle sur les crêtes d'ondulation de la première bande. Le rouleau encolleur permet de transférer de la colle à partir d'un bac sur les crêtes. Le rouleau racleur permet d'ajuster la quantité de colle transférée. Un rouleau de compression amène une deuxième bande contre les crêtes d'ondulation de la première bande. La première et la deuxième bande sont pressées l'une contre l'autre entre le rouleau compresseur et le rouleau inférieur cannelé. Pour coller les deux bandes, il est nécessaire d'appliquer une forte pression sur les deux bandes et de chauffer la colle. Différents types de matériaux ondulés peuvent être réalisés suivant la hauteur des cannelures et le pas d'écartement des cannelures. Les procédés de l'art antérieur imposent une hauteur de cannelure minimum et limitent le nombre de cannelures par unité
de longueur.
Un premier but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un matériau ondulé sur au moins une face utilisant un type
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d'assemblage de la bande ondulée et de la couverture qui permet d'obtenir
un matériau ondulé étanche et présentant une bonne rigidité.
Ce but est atteint par le fait que le procédé de fabrication d'un matériau ondulé sur au moins une face par assemblage d'une bande cannelée avec une couverture se caractérise en ce qu'une première bande est passée entre une paire de rouleaux cannelés constituée d'un rouleau supérieur et d'un rouleau inférieur pour former des cannelures sur la première bande, un rouleau de compression à proximité des crêtes de cannelures du rouleau inférieur sur lequel est positionnée une deuxième o bande destinée à former la couverture et comprenant au moins un film thermoplastique, et des moyens de liaisons permettent d'assembler la deuxième bande et la bande cannelée par les crêtes d'ondulation des cannelures de la première bande au moment du passage des deux bandes
entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression.
Selon une autre particularité, les moyens de liaison sont constitués par le chauffage du rouleau de compression pour ramollir le film
thermoplastique afin de souder la deuxième bande et la bande cannelée.
Selon une autre particularité, la première bande est constituée d'une bande support en papier, la deuxième bande est constituée d'une bande de papier possédant un film thermoplastique sur une de ses faces et est positionnée de telle sorte que la face de la bande de papier ne comportant
pas le film thermoplastique soit appliquée contre le rouleau de compression.
Selon une autre particularité, le rouleau inférieur et le rouleau
supérieur sont chauffés.
Un deuxième but de l'invention est de proposer un procédé de
fabrication d'un matériau ondulé étanche, avec l'étanchéité sur la face lisse.
Ce but est atteint par le fait que le procédé de fabrication d'un matériau ondulé se caractérise en ce que la première bande est constituée d'une bande de papier, la deuxième bande est constituée d'une bande de papier possédant un film thermoplastique sur une de ses faces et est positionnée de telle sorte que la face de la bande de papier comportant le film thermoplastique soit appliquée contre le rouleau de compression, les moyens de liaisons étant constitués par un rouleau de collage permettant
d'appliquer de la colle sur les crêtes d'ondulation de la première bande.
Selon une autre particularité, la première bande et la deuxième bande sont constituées d'une bande support de papier possédant sur une des faces un film, les deux bandes sont positionnées sur les rouleaux de telle sorte que le film thermoplastique de la première bande et la feuille bande de papier de la première bande soient en vis-à-vis lors du passage des bandes entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression, le io rouleau supérieur étant maintenu à température ambiante, le rouleau inférieur et le rouleau de compression possédant un revêtement antiadhésif
étant chauffés pour permettre de souder les deux bandes.
Selon une particularité, le grammage des bandes de papier varie
entre 20 et 180 g/m2.
Un troisième but est de proposer une deuxième variante du deuxième but, permettant de fabriquer un matériau ondulé thermoplastique étanche. Ce but est atteint par le fait que le procédé de fabrication d'un matériau ondulé se caractérise en ce que la première bande et la deuxième bande sont constituées d'une bande support de papier possédant sur une des faces un film thermoplastique, la bande support et le film thermoplastique étant liés ensemble par des bandes de liaison formées le long des bords longitudinaux, les deux bandes sont positionnées sur les
rouleaux de telle sorte que les deux films thermoplastiques soient en vis-à-
vis lors du passage des bandes entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression, le rouleau supérieur étant maintenu à température ambiante, le rouleau inférieur et le rouleau de compression étant chauffés, les bords longitudinaux des deux bandes étant découpés sur le bord interne des bandes de liaison après le passage entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression, pour désolidariser les deux bandes de papier des bandes thermoplastiques.
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Selon une particularité, la liaison entre la bande support de papier et
la bande thermoplastique est effectuée par soudure ou collage.
Un quatrième but est de proposer une troisième variante du deuxième but, permettant de fabriquer un matériau ondulé thermoplastique étanche. Ce but est atteint par le fait que le procédé de fabrication de matériaux ondulés se caractérise en ce que la première bande et la deuxième bande sont constituées d'une bande thermoplastique, le rouleau supérieur étant maintenu à température ambiante, les rouleaux inférieur et
io de compression étant chauffés et possédant un revêtement antiadhésif.
Selon une autre particularité, le film thermoplastique est constitué de
Polyéthylène terephtalate ou de Polypropylène.
Selon une autre particularité, le rouleau inférieur et le rouleau de compression sont chauffés localement au niveau d'une zone de contact par
un chauffage par induction ou par un chauffage à haute fréquence.
Selon une autre particularité, le rouleau inférieur et le rouleau supérieur possèdent 300 à 600 cannelures par mètre linéaire et des
hauteurs de cannelure de l'ordre du millimètres.
Un autre but de l'invention est de proposer un matériau cannelé
possédant des microcannelures.
Ce but est atteint par le fait que le matériau ondulé comportant une bande cannelée et une couverture, se caractérise en ce que la bande cannelée et la couverture, chacune constituée de papier, sont assemblées par un film de matériau thermoplastique positionné entre la couverture et la bande cannelée, la bande cannelée possédant 300 à 600 microcannelures
par mètre, la hauteur des cannelures étant de l'ordre du millimètre.
Selon une particularité, la couverture possède une bande
thermoplastique sur sa face extérieure.
Un autre but de l'invention est de proposer un deuxième type de matériau ondulé possédant des microcannelures Ce but est atteint par le fait que le matériau ondulé comportant une bande cannelée et une couverture, se caractérise en ce que la bande cannelée et la couverture sont constituées de papier et sont assempblées par encollage, la couverture comportant sur sa face extérieure un film s thermoplastique et la bande cannelée possédant 300 à 600 microcannelures
par mètre, la hauteur des cannelures étant de l'ordre du millimètre.
Un autre but de l'invention est de proposer un troisième type de
matériau ondulé possédant des microcannelures.
Ce but est atteint par le fait que le matériau ondulé comportant une to bande cannelée et une couverture, se caractérise en ce que la bande cannelée et la couverture sont constituées d'un matériau thermoplastique, la bande cannelée possédant 300 à 600 microcannelures par mètre, la hauteur
des cannelures étant de l'ordre du millimètre.
Selon une particularité, le matériau plastique utilisé dans les trois matériaux ondulé, cités précédemment, est du Polyéthylène téréphtalate ou
du Polypropylène.
D'autres particularités et avantages de la présente invention
apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en
référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement les différentes étapes du procédé selon un premier mode de réalisation; - la figure 2 représente une première ou une deuxième bande utilisées lors du procédé selon un deuxième mode de réalisation; - la figure 3 représente schématiquement les différentes étapes du procédé selon un deuxième mode de réalisation; - les figures 4, 5 et 6 représentent schématiquement les différentes étapes du procédé respectivement selon un troisième, quatrième et cinquième modes de réalisation; - la figure 7 représente une vue en coupe d'un secteur du rouleau inférieur et d'un secteur du rouleau de compression; - la figure 8 représente une vue en coupe du rouleau de
compression et du rouleau inférieur selon le plan BB de la figure 7.
L'invention va à présent être décrite en référence aux figures. En référence à la figure 1, la machine à onduler (1) comprend un rouleau supérieur (2) et un rouleau inférieur (3) formant une paire de rouleaux cannelés. Une première bande (4) peut être pincée et maintenue entre le rouleau supérieur (2) cannelé et le rouleau inférieur (3) cannelé pour lui donner une forme ondulée. Un rouleau de compression (5) est positionné en butée avec le rouleau inférieur (3) cannelé. Ce dispositif permet de réaliser un matériau cannelé sur au moins une face formé en soudant une couverture sur une face de bande ondulée présentant des cannelures. Selon un premier mode de réalisation, la bande (4), destinée à être ondulée, est constituée d'une bande en papier. La machine à onduler (1) comporte des moyens permettant de positionner le rouleau inférieur (3) et supérieur (2) afin d'ajuster les conditions de contact. La distance entre le rouleau inférieur (3) et supérieur (2) est adaptée en fonction de l'épaisseur de la bande de
papier (4). Cette distance est légèrement inférieure à l'épaisseur du papier.
A titre d'exemple non limitatif, une bande de 20 g/m2 est utilisée. Une deuxième bande (6), destinée à former la couverture, est constituée d'une bande support (7) en papier possédant sur une de ses faces un film thermoplastique (8). A titre d'exemple, une bande support (7) de 50 g/m2 est utilisée. Un film (8) de PET (Polyéthylène téréphtalate), de 20 g/m2 par exemple, est soudé sur une des faces de la bande support. Le grammage des bandes de papier peut varier entre 20 et 180 g/m2. La bande support (7) munie du film en PET (8) est positionnée sur le rouleau de compression (5), le film thermoplastique étant orienté vers l'extérieur. Le rouleau de compression en rotation amène la deuxième (6) bande entre le rouleau de compression (5) et le rouleau inférieur cannelé (3). La zone comprise entre le rouleau de compression et le rouleau inférieur, o la distance entre l'extrémité d'une crête de cannelure du rouleau inférieur (3) et la surface du
rouleau de compression (5) est la plus faible est appelée zone de contact.
Le rouleau de compression (5) est chauffé à une température déterminée, inférieure à la température de fusion du thermoplastique, pour permettre de ramollir le film thermoplastique (8). Le rouleau de compression peut par exemple être chauffé par de la vapeur. La chaleur passe à travers la bande support (7) en papier et ramollit le film thermoplastique (8). Le film thermoplastique doit être, au niveau de la zone de contact, dans un état de ramollissement suffisant pour permettre de souder ledit film thermoplastique avec une bande de papier. Dans le cas d'un film plastique en PET, le io rouleau de compression (5) est par exemple chauffé à une température de l'ordre de 180 C. La bande de papier (4) passe entre les deux rouleaux cannelés (2, 3) pour être ondulée, et arrive ensuite entre le rouleau inférieur (3) et le rouleau de compression (5). Au niveau de la zone de contact, la bande de papier ondulée et la deuxième bande (6) constituant la couverture sont pressées l'une contre l'autre entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression. La face extérieure de la bande en papier ondulée et le film de PET ramolli sont positionné en vis-à-vis. Le film de PET (8) ramolli de la bande support permet d'effectuer une soudure entre le film PET et les crêtes d'ondulations des cannelures de la face extérieure de la bande en papier. Le soudage est réalisé après le refroidissement du film thermoplastique. Des moyens permettent d'ajuster les conditions d'espacement et de pression entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression, en fonction de
l'épaisseur de la bande cannelée (4) et de la deuxième bande (6).
Avantageusement, le rouleau inférieur et le rouleau supérieur sont chauffés de telle sorte que la bande de papier soit portée à une certaine température au moment de son passage entre le rouleau inférieur et le rouleau de compression. Cette variante permet d'améliorer les conditions de soudage entre la couverture et la bande cannelée. Le procédé selon l'invention permet de fabriquer des matériaux ondulés simple face (9) possédant des microcannelures d'une profondeur de l'ordre du millimètre. Le nombre de cannelures par unité de longueur est compris entre 300 et 600 cannelures par mètres. A titre d'exemple, les cannelures des rouleaux inférieur et supérieur permettent de réaliser un matériau cannelé possédant approximativement 420 cannelures par mètre. Le nombre de cannelures et la présence d'un film thermoplastique entre la bande-support et la bande cannelée permettent d'obtenir un matériau ondulé solide possédant une bonne rigidité. Le film thermoplastique procure une étanchéité au matériau ondulé. Selon un deuxième mode de réalisation, et en référence aux figures o0 2 et 3, la première bande destinée à être ondulée et la deuxième bande destinée à former la couverture sont constituées d'une bande support (10) en papier et d'un film thermoplastique (11) soudé sur une des faces de la bande support (10). La bande thermoplastique et la bande support sont soudées uniquement par leurs côtés longitudinaux En référence à la figure 2, deux bandes de liaison (12, 13) sensiblement parallèles relient la bande support (10) et le film thermoplastique (11), en étant disposées le long de leurs bords longitudinaux Cette liaison peut être effectuée par soudure ou collage. La bande support en papier munie d'un film thermoplastique peut être conditionnée sous forme de rouleau. La machine à onduler utilisée dans ce deuxième mode de réalisation est sensiblement identique à celle décrite lors du premier mode de réalisation. La machine à onduler (14) comprend une paire de rouleaux cannelés (15, 16) et un rouleau de compression (17) positionné en butée contre le rouleau inférieur (16) cannelé. Une première bande (20) constituée d'une bande support (18) munie d'un film thermoplastique (20) est passée entre le rouleau supérieur (15) et le rouleau inférieur (16) afin d'obtenir un film thermoplastique ondulé. La bande (20) constituée d'une bande-support (18) en papier et munie d'un film thermoplastique (19) est positionnée sur la paire de rouleaux (15, 16) cannelés de telle sorte que la face de la bande support comportant le film thermoplastique est orientée vers le rouleau supérieur (15) et la face de la bande support ne comportant pas le film thermoplastique est orientée vers le rouleau inférieur (16). Le rouleau supérieur (15) est ainsi en contact direct
avec le film thermoplastique (19) et est maintenu à température ambiante.
Le rouleau inférieur est chauffé afin de porter le film thermoplastique à une température de ramollissement pour permettre d'une part d'onduler le film thermoplastique entre les deux rouleaux cannelés et d'autre part de souder la première bande (20) avec une deuxième bande destinée à former la couverture, au point de contact entre le rouleau inférieur (16) et le rouleau de compression (17). Dans le cas d'un film thermoplastique en PET, le rouleau inférieur est chauffé à une température comprise entre 120 et 1o 150 C. Une deuxième bande (21), identique de la première (20), constituée d'une bande support (22) munie d'un film thermoplastique (23) de PET par exemple, est positionnée sur le rouleau de compression (17), la face de la bande support ne comportant pas le film thermoplastique étant orientée vers le rouleau de compression (17). La totalité du rouleau de compression (17) est chauffé à une température sensiblement égale à celle du rouleau inférieur (16) cannelé, comprise entre 120 et 150 C. Ainsi, entre le rouleau inférieur (16) et le rouleau de compression (17), le film de PET (19) cannelé de la première bande support se trouve en contact avec le film de PET de la deuxième bande support. Les deux films thermoplastiques sont portés à une température de ramollissement. Les deux films thermoplastiques (23, 19) sont soudés par les crêtes d'ondulation du film (19) PET ondulé et la surface extérieure plane du film thermoplastique (23), tel que représenté figure 3, référence (24). Il est à noter que la bande support référencé par le numéro (18) est représentée non cannelée pour simplifier le schéma. Les deux films thermoplastiques sont préférablement de même nature. Il est possible d'utiliser deux films thermoplastiques de nature différente et qui soient compatibles pour permettre un soudage entre les deux. Lorsque les deux films sont soudés, la bande support (18, 22) de papier de la première et deuxième bandes (20, 21) sont enlevées en effectuant une découpe (étape 25) le long du bord interne des bandes de soudure (12, 13) reliant d'une part une bande support (18) au film thermoplastique (19) ondulé et d'autre part la bande support (22) au film thermoplastique. Les plans de découpe sont représentés par la référence (A) sur la figure 2. Ce mode de réalisation permet d'obtenir un matériau ondulé (26) constitué d'une bande cannelée (19) en matériau thermoplastique avec une couverture (23) en matériau thermoplastique. Dans ce mode de réalisation, les bandes support (18, 22) sont utilisées pour éviter que les films thermoplastiques (19, 23), qui doivent être chauffés pour permettre le soudage, soient en contact direct avec les différents rouleaux. Pour un film thermoplastique de même nature, les rouleaux sont portés à une température plus faible que lors du premier mode io de réalisation. Le soudage entre deux films thermoplastiques nécessite un état de ramollissement moins important que dans le cas d'un soudage entre
un film thermoplastique et une bande de papier.
Selon un autre mode de réalisation et en référence à la figure 4, une première bande de papier (40) est passée entre un rouleau supérieur (41) cannelé et un rouleau inférieur (42) cannelé pour former une bande de papier cannelée. Un rouleau de collage (43), positionné à proximité du rouleau inférieur (42), permet de transférer une quantité de colle déterminée d'un bac de colle (44) sur cette bande cannelée positionnée sur ledit rouleau inférieur (42). La quantité de colle transférée peut être ajustée au moyen d'un rouleau racleur (45). Une deuxième bande (46), composée d'une bande de papier (48) possédant sur une de ses faces un film thermoplastique (47), est appliquée sur le rouleau de compression (49) de telle sorte que le film soit positionné contre le rouleau de compression. Les deux bandes sont pressées l'une contre l'autre entre le rouleau de compression et le rouleau inférieur. La colle présente sur la première bande (40) permet de solidariser les deux bandes (40, 46). Ce mode de réalisation permet d'obtenir un matériau (50) composé d'une bande de papier ondulée et d'une couverture de papier comportant sur sa face extérieure un film plastique. Le matériau ondulé est étanche, l'étanchéité étant réalisée du côté de la couverture
correspondant à la surface lisse du matériau.
ilh 2782291 Selon un autre mode de réalisation et en référence à la figure 5, la première bande (60) destinée à être ondulée et la deuxième bande (66) destinée à former la couverture sont constituées d'une bande support (61,67) en papier et d'un film thermoplastique (62, 68) soudé sur une des faces de la bande support (61, 67). La première bande (60) est positionnée sur une paire de rouleaux (63, 64) cannelés de telle sorte que la face de la bande support (61) comportant le film thermoplastique est orientée vers le rouleau supérieur (63) et la face de la bande support ne comportant pas le film thermoplastique est orientée vers le rouleau inférieur (64). Le rouleau supérieur (63) est ainsi en contact direct avec le film thermoplastique (62) et est maintenu à température ambiante. La deuxième bande (66), identique à la première (60), est positionnée sur le rouleau de compression (65), la face de la bande support comportant le film thermoplastique étant orientée vers le rouleau de compression (65). Les rouleaux de compression et le rouleau inférieur sont chauffés afin de permettre un soudage des deux bandes entre le film thermoplastique (62) de la première bande (60) et la bande support (67) de papier de la deuxième bande (66). Le rouleau de compression (65) possède un antiadhésif (70) permettant d'éviter que le film thermoplastique (68) de la deuxième bande adhère au rouleau de compression. Dans le cas d'un film thermoplastique en PET, le rouleau inférieur et le rouleau de compression peuvent être chauffés à une température comprise entre 120 et C. Ce mode de réalisation permet d'obtenir un matériau ondulé (69) présentant une face extérieure lisse étanche et une face ondulée de papier, la bande ondulée et la couverture étant reliées par l'intermédiaire d'un film plastique. Il est à noter que, lorsque la fabrication du matériau ondulé (69) est terminée, la bande support de la première bande référencée par le numéro (61), est représentée sur la figure non cannelée pour simplifier le schéma. Cette bande support est bien entendu ondulée, lors de son passage entre la paire de rouleaux cannelés, de la même façon que le film
thermoplastique qu'elle comporte sur l'une de ses faces.
Selon un autre mode de réalisation permettant d'obtenir un matériau ondulé sur une face formé d'une bande cannelée en matériau thermoplastique avec une couverture en matériau thermoplastique et suivant la figure 6, une première bande (30) en matériau thermoplastique est passée entre un rouleau supérieur (32) cannelé et un rouleau inférieur (33) cannelé pour former une bande thermoplastique cannelée. Le rouleau supérieur (32) est maintenu à température ambiante et le rouleau inférieur (33) est chauffé pour permettre de ramollir la bande thermoplastique, à une température inférieure à la température de fusion. Une deuxième bande (31) io thermoplastique est positionnée directement sur un rouleau de compression (34). Le rouleau de compression (34) est chauffé à une température permettant de porter la deuxième bande thermoplastique à une température de ramollissement. Le rouleau de compression (34) et le rouleau inférieur (33) comportent un revêtement antiadhésif (35) empêchant la bande thermoplastique chauffée d'adhérer aux rouleaux (33, 34). Le rouleau supérieur (32) peut aussi comporter un revêtement antiadhésif (35) Les bandes (30, 31) peuvent être constituées de PET ou de PP (Polypropylène) par exemple. Le revêtement antiadhésif peut être constitué d'un matériau à base de téflon. Ce mode de réalisation permet d'obtenir un matériau ondulé (34) constitué d'une bande thermoplastique cannelée avec une couverture
constituée d'une bande thermoplastique (31).
Avantageusement, le chauffage des rouleaux peut être effectué localement, au niveau de la zone de contact entre la première bande (30) ondulée et la deuxième bande (31) entre le rouleau inférieur (34) et le rouleau de compression (33). En référence aux figures 7 et 8, les rouleaux comprennent des moyens permettant de créer un chauffage par induction au niveau de la zone de contact (39). Des picots (36) métalliques sont par exemple positionnes sur les crêtes des cannelures (37) du rouleau inférieur (34), en étant espacés de façon régulière les uns des autres sur une même crête. Les picots (36) sont reliés à un dispositif permettant d'appliquer dans
la zone de contact un champ électromagnétique entre les picots (36).
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L'échauffement des picots et entre les picots permet de ramollir les portions
des deux bandes thermoplastiques positionnées dans la zone de contact.
Un moyen, tel qu'une cellule photoélectrique par exemple, permet d'établir le chauffage par induction, uniquement au niveau des picots positionnes dans la zone de contact (39). Les picots régulièrement répartis permettent de souder la crête d'ondulation de la cannelure de la bande ondulée sur toute la longueur de la cannelure. Bien entendu, les picots peuvent être positionnes sur le rouleau de compression. Les deux films thermoplastiques peuvent aussi être soudés dans un champ électrique de haute fréquence io provoquant un échauffement interne de la matière. Le soudage par induction et par haute fréquence peuvent être adaptés au deuxième mode de
réalisation décrit précédemment.
Les différents modes de réalisation décrits ci-dessus permettent d'obtenir un matériau ondulé sur une face, formé d'une couverture soudée sur une bande cannelée. Les hauteurs de cannelures, le nombre de cannelures par mètre linéaire et le grammage des papiers décrits dans le premier mode de réalisation sont applicables aux différents modes de réalisation décrits. Le procédé selon l'invention peut bien entendu être adapté pour réaliser des matériaux ondulés double face formés en soudant une autre couverture sur les crêtes d'ondulation de l'autre face d'une bande ondulée simple face, ou pour réaliser des matériaux ondulés triple paroi formée en soudant une matériau ondulée simple face de part et d'autre
d'une couverture.
D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font
également partie de l'esprit de l'invention.
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Claims (19)
1. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé sur au moins une face par assemblage d'une bande cannelée avec une couverture, caractérisé en ce qu'une première bande (4) est passée entre une paire de rouleaux cannelés constituée d'un rouleau supérieur (2) et d'un rouleau inférieur (3) pour former des cannelures sur la première bande, un rouleau de compression (5) à proximité des crêtes de cannelures du rouleau inférieur (3) sur lequel est positionnée une deuxième bande (5) destinée à o former la couverture et comprenant au moins un film thermoplastique (8), et des moyens de liaison permettent d'assembler la deuxième bande (5) et la bande (4) cannelée par les crêtes d'ondulation des cannelures de la première bande (4) au moment du passage des deux bandes (4, 5) entre le
rouleau inférieur (3) et le rouleau de compression (5).
2. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués par le chauffage du rouleau de compression pour ramollir le film thermoplastique afin de souder la deuxième bande (5) et la bande (4) cannelée.
3. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première bande est constituée d'une bande support en papier (4), la deuxième bande (6) est constituée d'une bande de papier (7) possédant un film thermoplastique (8) sur une de ses faces et est positionnée de telle sorte que la face de la bande de papier (7) ne comportant pas le film thermoplastique (8) soit appliquée contre le
rouleau de compression (5).
4. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le rouleau inférieur (3) et le rouleau
supérieur (2) sont chauffés.
5. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués par un rouleau de collage permettant d'appliquer de la colle sur les crêtes d'ondulation de la première bande cannelée pour permettre d'assembler les
deux bandes par encollage.
6. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première est constituée d'une bande de papier (40), la deuxième bande (46) est constituée d'une bande de papier (47) possédant un film thermoplastique (48) sur une de ses faces et est positionnée de telle sorte que la face de la bande de papier (47) comportant le film thermoplastique soit appliquée contre le rouleau de
1o compression (49).
7. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première bande (60) et la deuxième bande (66) sont constituées d'une bande support (61, 67) de papier possédant sur une des faces un film thermoplastique (62, 68), les deux bandes sont positionnées sur les rouleaux de telle sorte que le film thermoplastique (62) de la première bande (60) et la bande de papier (67) de la première bande (66) soient en vis-à-vis lors du passage des bandes entre le rouleau inférieur (64) et le rouleau de compression (65), le rouleau supérieur (64) étant maintenu à température ambiante, le rouleau inférieur (64) et le rouleau de compression (65) possédant un revêtement antiadhésif
(70) étant chauffés pour permettre de souder les deux bandes (66, 60).
8. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le grammage des bandes
de papier varie entre 20 et 180 g/m2.
9. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première bande (20) et la deuxième bande (26) sont constituées d'une bande support de papier (18, 22) possédant sur une des faces un film thermoplastique (19, 23), la bande support et le film thermoplastique étant liés ensemble par des bandes de liaison formées le long des bords longitudinaux, les deux bandes (20, 21) sont positionnées sur les rouleaux de telle sorte que les deux films thermoplastique (19, 23) soient en vis-à-vis lors du passage des bandes entre le rouleau inférieur (16) et le rouleau de compression (17), le rouleau supérieur (15) étant maintenu à température ambiante, le rouleau inférieur (16) et le rouleau de compression étant chauffés (17), les bords longitudinaux des deux bandes étant découpés sur le bord interne des bandes de liaison après le passage entre le rouleau inférieur (16) et le rouleau de compression (17), pour désolidariser les deux bandes de papier
(18, 22) des bandes thermoplastiques.
10. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la liaison entre la bande support de
papier et la bande thermoplastique est effectuée par soudure ou collage.
11. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première bande et la deuxième bande sont constituées d'une bande thermoplastique (30, 31), le rouleau supérieur (32) étant maintenu à température ambiante, les rouleaux inférieur (33) et de compression (34) étant chauffés et possédant un revêtement
antiadhésif (35).
12. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le film thermoplastique
est constitué de Polyéthylène terephtalate ou de Polypropylène.
13. Procédé de fabrication d'une matériau ondulée selon l'une des revendication 9 à 12, caractérisé en ce que le rouleau inférieur (33) et le rouleau de compression (34) sont chauffés localement au niveau d'une zone de contact (39) par un chauffage par induction ou par un chauffage à haute
fréquence.
14. Procédé de fabrication d'un matériau ondulé selon l'une des
revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau inférieur et le
rouleau supérieur possède 300 à 600 cannelures par mètre linéaire et des
hauteurs de cannelure de l'ordre du millimètres.
15. Matériau ondulé (9) comportant une bande cannelée et une couverture, caractérisée en ce que la bande cannelée et la couverture, chacune constituée de papier, sont assemblées par un film de matériau thermoplastique positionné entre la couverture et la bande cannelée, la bande cannelée possédant 300 a 600 microcannelures par mètre, la hauteur
des cannelures étant de l'ordre du millimètre.
16. Matériau ondulé (60) selon la revendication 15, caractérisé en ce que, la couverture possède une bande thermoplastique (68) sur sa face extérieure.
17. Matériau ondulé (50) comportant une bande cannelée et une couverture, caractérisée en ce que la bande cannelée et la couverture sont io constituées de papier et sont assemblées par encollage, la couverture comportant sur sa face extérieure un film thermoplastique et la bande cannelée possédant 300 à 600 microcannelures par mètre, la hauteur des
cannelures étant de l'ordre du millimètre.
18. Matériau ondulé (26, 36) comportant une bande cannelée et une couverture, caractérisée en ce que la bande cannelée (19, 30) et la couverture (23, 31) sont constituées d'un matériau thermoplastique, la
bande cannelée comportant des microcannelures de l'ordre du millimètre.
19. Matériau ondulé selon une des revendication 15 à 18, caractérisé en ce que le matériau plastique utilisé est du Polyethylène
teréphtalate ou du. Polypropylène.
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| FR9810475A FR2782291B1 (fr) | 1998-08-17 | 1998-08-17 | Procede pour la fabrication de materiaux ondules sur au moins une face et materiaux ondules sur au moins une face obtenus par ledit procede |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014049518A1 (fr) | 2012-09-25 | 2014-04-03 | Stora Enso Oyj | Procédé de fabrication d'un produit en polymère doté de caractéristiques super- ou fortement hydrophobes, produit réalisable par ledit procédé et son utilisation |
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-
1998
- 1998-08-17 FR FR9810475A patent/FR2782291B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| US10421230B2 (en) | 2012-09-25 | 2019-09-24 | Stora Enso Oyj | Method for the manufacturing of a polymer product with super- or highly hydrophobic characteristics, a product obtainable from said method and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2782291B1 (fr) | 2000-10-06 |
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