EP0142388B1 - Gazéificateur de charbon en lit fluidisé sous une haute pression - Google Patents

Gazéificateur de charbon en lit fluidisé sous une haute pression Download PDF

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EP0142388B1
EP0142388B1 EP84401717A EP84401717A EP0142388B1 EP 0142388 B1 EP0142388 B1 EP 0142388B1 EP 84401717 A EP84401717 A EP 84401717A EP 84401717 A EP84401717 A EP 84401717A EP 0142388 B1 EP0142388 B1 EP 0142388B1
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gasifier
gaseification
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Fives Cail Babcock SA
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    • C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628—Ash post-treatment

Definitions

  • the subject of the present invention is a fluidized-bed coal gasifier comprising a gasification chamber constituted by the main chamber of a reactor of the type allowing the establishment of a deep main and a shallow auxiliary bed and comprising a mechanical grid mobile, inclined, and of which upper part, external to the main bedroom, supporting the auxiliary bed and means for maintaining two beds in hydrostatic equilibrium.
  • a qazificator of this type is described in document FR-A-2,261,051.
  • the structure of this known device does not allow its use at high pressures, for example 30 bars, the walls of the gasification chamber not being designed to withstand such pressure.
  • the object of the present invention is to allow the use of a gasifier of the type described in document FR-A-2,261,051 for gasification under high pressure.
  • the gasifier object of the invention is characterized in that said reactor is enclosed in an envelope capable of withstanding high pressures, in that said gasification chamber is isolated from the space of said envelope which surrounds it and in that said means for maintaining the two beds in hydrostatic equilibrium are constituted by means for adjusting the difference in pressures in said envelope and in the upper part of said gasification chamber.
  • the gasification chamber is formed by vertical tubular walls and means for supplying water to the tubes of said walls and for discharging the water-vapor emulsion produced is provided.
  • the frame of the grid is suspended from the envelope, on the one hand, by the water supply tubes of the tubular walls and, on the other hand, by said tubular walls which are themselves suspended from the envelope by tie rods.
  • tubular walls are covered with a refractory lining on their inner face, except in their lower part, immediately above the grid.
  • the gasifier comprises supply means for the blowing gas and for the coal to be gasified and means for evacuating the agglomerates and the combustible gas produced, these means being designed to enable these products to be brought to the reactor, respectively, from evacuate them, through the envelope. It also has a secondary steam supply at the bottom of the gasification chamber.
  • the means for evacuating the combustible gas produced comprise a tube connected to the upper part of the gasification chamber and surrounded on part of its length by cooling tubes.
  • the reference 1 designates the casing of the gasifier which is designed to withstand high pressures of the order of 30 bars and possibly more.
  • This generally cylindrical envelope, vertically elongated, has two distinct parts.
  • the lower part 1a has a diameter substantially larger than the upper part 1b which overcomes it coaxially.
  • a gasified fluidized bed device with a movable mechanical grid of the type operating with agglomeration of ash, of the model known under the name of IGNIFLUID.
  • the reference 2 designates the grid which is constituted by the upper strand of an endless chain 3.
  • the grid 2 is inclined upwards from the front to the rear in the direction of movement of said grid.
  • a vertical gasification chamber 4 of rectangular section is formed by vertical tubular walls 6 of the boiler. These walls are covered with refractory linings 5. These coatings extend upward to a level significantly higher than the level N of the fluidized bed contained in the chamber 4.
  • the lower part of the latter is devoid of refractory lining to promote the agglomeration of ash in the area just above the grid 2.
  • the latter is housed in the lower part 1a of the casing 1, while the chamber 4, of vertically elongated shape, extends both inside parts 1a and 1b.
  • the chamber 4 is connected to a pipe 7 for the outlet of the combustible gas produced.
  • the coal is introduced into the chamber 4 by means of a conventional feeder 8 which, via an airlock 9 communicates with the interior of the envelope 1, by a vertical tube 10.
  • This tube feeds a conveyor to screw 11, also inside the envelope 1 in which it is arranged horizontally.
  • the free end of said conveyor passes through the front wall of the chamber 4 to pour the coal in grains inside said chamber.
  • the level of the coal supply is located towards the bottom of part 1b of the envelope, below the level N of the fluidized bed.
  • Fluidization occurs under the action of a blowing gas which passes through the grid 2.
  • This gas essentially consisting of a mixture of water vapor and oxygen, is introduced at the base of the lower part 1a of the 'envelope 1 by a tube 12.
  • the entire interior volume of the envelope 1 surrounding the chamber 4 is at the pressure of this gas, 30 bars for example.
  • the upper part of the chamber 4 is at a lower pressure, taking into account the pressure drop of the fluidized bed.
  • a secondary steam supply is ensured by a tube 13 in the lower part of the chamber 4 located in the part 1a of the casing 1, substantially below the lower end of the refractory linings 5.
  • This secondary supply makes it possible to cool the bed above the level of said secondary supply and promote the phenomenon of agglomeration of ash at the base of chamber 4.
  • an auxiliary fluidized bed L adjacent to the chamber 4, is established above the grid 2. Given the slope of the grid 2, this auxiliary bed is very low in relation to the level N of the main gasification bed in bedroom 4. The two beds are put in hydrostatic equilibrium with each other thanks to an arrangement which will be described later.
  • the agglomerates are extracted under the same conditions as those described in French patent No. 2 261 051.
  • Grid 2 passes the agglomerates from the deep main bed of chamber 4 to the shallow auxiliary bed L from where they are extracted through the free surface of the auxiliary bed L.
  • agglomerates are discharged into a tank 14 where they are cooled with water, then pass through a crusher 15 and are then evacuated by an airlock 16.
  • the tank 14 and the crusher 15 are arranged inside the casing 1 , at the lower end of the latter, while the airlock 16 is external to the envelope 1.
  • Another airlock 17, also disposed outside of the envelope 1 and at the lower end thereof ensures the evacuation of the coal particles which could have possibly crossed the grid 2.
  • a pressure regulator 25 is provided capable of comparing the pressures at the top of the chamber 4, and in the space between said chamber and the envelope 1.
  • the regulator is connected to said chamber and to said space.
  • a valve 26 placed on the tubing 7 is slaved to an output order issued by the regulator 25.
  • a vertical tube 19 located in the extension of each inlet 18 passes through the casing 1 to bring water into the tubes of the tubular walls 6, at the bottom of these.
  • a tube 20 arranged at the top of the casing 1 receives the emulation of water and steam formed. A fraction of this emulsion is divided to ensure a certain cooling of the pipe 7 for the outlet of the fuel gas produced.
  • the tubing 7 is preceded by an enlargement 21 which constitutes a housing for cooling tubes 23.
  • An expansion bellows 22 compensates for the displacements of the tubing 7.
  • tubes 19 advantageously support at their lower part the frame of the grid 2.
  • tie rods 25 fixed to the top of the casing 1 support the tubular walls 6 arranged in the longitudinal direction of the grid 2, said walls will also support the frame of said grid at their lower ends.
  • the boiler which has just been described, part or all of the production of the steam injected into the casing 1 by the pipe 12 and of the steam injected by the pipe 13 into the chamber 4 are ensured. if only a part of the necessary steam is produced by the boiler, the complement is supplied by a recovery boiler of any known shape, located downstream of the gas outlet.

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Description

  • La présente invention à pour objet un gazéificateur de charbon à lit fluidisé comprenant une chambre gazéification constituée par la chambre principale d'un réacteur du type permettant l'établissement d'un principal profond et d'un lit auxiliaire peu profond et comportant une grille mécanique mobile, inclinée, et dont partie supérieure, extérieure à la chambre principale, de support au lit auxiliaire et des moyens pour maintenir deux lits en équilibre hydrostatique. Un qazéificater de ce type est decrit dans le document FR-A-2.261.051. La structure de cet appareil connu n'autorise pas son utilisation à des pressions élevées, par exemple 30 bars, les parois de la chambre de gazéification n'étant pas prévues pour résister à de telles pression.
  • On connaît (FR-A-2.375.317) un gazéificateur comprenant une chambre de gazéification montée à l'intérieur d'une enveloppe de pression extérieure, la chambre et l'enveloppe comportant un support fixe au niveau de la liqne médiane des dispositifs de combustion. La solution décrite dans ce document n'est pas applicable sans modification à un gazéificateur à deux lits fluidisés du type décrit ci-dessus.
  • Le but de la présente invention est de permettre l'utilisation d'un gazéificateur du type décrit dans le document FR-A-2.261.051 pour la gazéification sous haute pression.
  • Le gazéificateur objet de l'invention est caractérisé en ce que ledit réacteur est enfermé dans une enveloppe apte à résister aux hautes pressions, en ce que ladite chambre de gazéification est isolée de l'espace de ladite enveloppe qui l'entoure et en ce que lesdits moyens pour maintenir les deux lits en équilibre hydrostatique sont constitués par des moyens pour régler la différence des pressions dans ladite enveloppe et dans la partie supérieure de ladite chambre de gazéification.
  • La chambre de gazéification est formée par des parois tubulaires verticales et des moyens d'alimentation en eau des tubes desdites parois et d'évacuation de l'émulsion eau-vapeur produite soit prévus.
  • Le bâti de la grille est suspendu à l'enveloppe, d'une part, par les tubes d'alimentation en eau des parois tubulaires et, d'autre part, par lesdites parois tubbulaires qui sont elle-mêmes suspendues à l'enveloppe par des tirants.
  • Les parois tubulaires sont recouvertes d'un revêtement réfractaire sur leur face intérieure, sauf dans leur partie inférieure, immédiatement au-dessus de la grille.
  • Le gazéificateur comporte des moyens d'alimentation pour le gaz de soufflage et pour le charbon à gazéifier et des moyens d'évacuation des agglomérats et du gaz combustible produit, ces moyens étant conçus pour permettre d'amener ces produits au réacteur, respectivement, de les évacuer, à travers l'enveloppe. Il comporte en outre, une alimentation secondaire de vapeur à la partie inférieure de la chambre de gazéification. Suivant un mode de réalisation particulier, les moyens d'évacuation du gaz combustible produit comprennent une tubulure reliée à la partie supérieure de chambre de gazéification et entourée sur une partie de sa lonqueur par des tubes de refroidissement.
  • L'invention sera mieux comprise en se référant à la description qui suit, faite en regard des dessins annexés, concernant une forme particulière de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif.
    • La figure 1 est une vue en coupe-élévation du gazéificateur, suivant la direction longitudinale de sa grille.
    • La figure 2 en est une vue en coupe horizoritale suivant la ligne A-A de la figure 1.
    • La figure 3 en est une autre vue en coupe-élévation, suivant la direction transversale de sa grille.
  • Sur les figures, le repère 1 désigne l'enveloppe du gazéificateur qui est prévue pour résister à des pressions élevées de l'ordre de 30 bars et éventuellement davantage. Cette enveloppe de forme générale cylindrique, verticalement allongée, présente deux parties distinctes. La partie inférieure 1a a un diamètre sensiblement plus grand que la partie supérieure 1 b qui la surmonte coaxialement.
  • A l'intérieur de l'enveloppe 1 est aménagé un dispositif gazéificateur à lit fluidisé, à grille mécanique mobile du type fonctionnant avec agglomération de cendres, du modèle connu sous le nom de IGNIFLUID.
  • Le repère 2 désigne la grille qui est constituée par le brin supérieur d'une chaine sans fin 3. La grille 2 est inclinée vers le haut de l'avant vers l'arrière suivant le sens de déplacement de ladite grille.
  • Au-dessus de la grille 2 est aménagée une chambre verticale de gazéification 4 de section rectangulaire. Cette chambre est formée par des parois tubulaires verticales 6 de chaudière. Ces parois sont recouvertes de revêtements réfractaires 5. Ces revêtements s'étendent vers le haut jusqu'à un niveau nettement supérieur au niveau N du lit fluidisé contenu dans la chambre 4. Par contre, la partie inférieure de cette dernière est dépourvue de revêtement réfractaire afin de favoriser l'agglomération des cendres dans la zone située juste au-dessus de la grille 2. Cette dernière est logée dans la partie inférieure 1a de l'enveloppe 1, tandis que la chambre 4, de forme verticalement allongée, s'étend à la fois à l'intérieur des parties 1a et 1b. A son extrémité supérieure, la chambre 4 est raccordée à une tubulure 7 de sortie du gaz combustible produit.
  • Le charbon est introduit dans la chambre 4 au moyen d'un alimentateur usuel 8 qui, par l'intermédiaire d'un sas 9 communique avec l'intérieur de l'enveloppe 1, par un tube vertical 10. Ce tube alimente un transporteur à vis 11, également intérieur à l'enveloppe 1 dans laquelle il est disposé horizontalement. L'extrémité libre dudit transporteur traverse la paroi avant de la chambre 4 pour déverser le charbon en grains à l'intérieur de ladite chambre. Le niveau de l'alimentation en charbon est situé vers le bas de la partie 1b de l'enveloppe, au-dessous du niveau N du lit fluidisé.
  • La fluidisation se produit sous l'action d'un gaz de soufflage qui traverse la grille 2. Ce gaz, essentiellement constitué par un mélange de vapeur d'eau et d'oxygène, est introduit à la base de la partie inférieure 1a de l'enveloppe 1 par une tubulure 12. Tout le volume intérieur de l'enveloppe 1 entourant la chambre 4, se trouve à la pression de ce gaz, 30 bars par exemple. La partie supérieure de la chambre 4 se trouve à une pression inférieure, compte tenu de la perte de charge du lit fluidisé.
  • Une arrivée secondaire de vapeur est assurée par un tube 13 dans la partie inférieure de la chambre 4 située dans la partie 1 a de l'enveloppe 1, sensiblement au-dessous de l'extrémité inférieure des revêtements réfractaires 5. Cette alimentation secondaire permet de refroidir le lit au-dessus du niveau de ladite alimentation secondaire et de favoriser le phénomène d'agglomération des cendres à la base de la chambre 4.
  • Pour extraire les agglomérats, on établit au-dessus de la grille 2 un lit fluidisé auxiliaire L, adjacent à la chambre 4. Compte tenu de la pente de la grille 2, ce lit auxiliaire est d'une hauteur très faible par rapport au niveau N du lit principal de gazéification de la chambre 4. Les deux lits sont mis en équilibre hydrostatique l'un avec l'autre grâce à une disposition qui sera décrite plus loin. L'extraction des agglomérats s'effectue dans les mêmes conditions que celles décrites dans le brevet français n° 2 261 051. La grille 2 fait passer les agglomérats du lit principal profond de la chambre 4 au lit auxiliaire L peu profond d'où ils sont extraits à travers la surface libre du lit auxiliaire L.
  • Ces agglomérats sont déversés dans une capacité 14 où ils sont refroidis à l'eau, puis passent par un broyeur 15 et sont ensuite évacués par un sas 16. La capacité 14 et le broyeur 15 sont aménagés à l'intérieur de l'enveloppe 1, à l'extrémité inférieure de celle-ci, tandis que le sas 16 est extérieur à l'enveloppe 1. Un autre sas 17, également disposé à l'extérieur de l'enveloppe 1 et à l'extrémité inférieure de celle-ci, assure l'évacuation des particules de charbon qui auraient pu traverser éventuellement la grille 2.
  • En ce qui concerne l'établissement et le maintien d'un équilibre hydrostatique entre les deux lits, on peut utiliser tout moyen de régulation approprié. Dans le cas de l'exemple illustré, on a prévu un régulateur de pression 25 apte à comparer les pressions à la partie supérieure de la chambre 4, et dans l'espace compris entre ladite chambre et l'enveloppe 1. A cet effet, le régulateur est relié à ladite chambre et audit espace. Une vanne 26 placée sur la tubulure 7 est asservie à un ordre de sortie délivré par le régulateur 25.
  • On va maintenant décrire la chaudière formée avec les tubes des parois tubulaires 6 et préciser le rôle de cette chaudière.
  • Deux arrivées d'eau 18, issues des réservoirs d'eau (non-représentés) de la chaudière, viennent se raccorder à l'extrémité supérieure de l'enveloppe 1. Ces arrivées 18 sont avantageusement munies de manchons thermiques. Un tube vertical 19 situé dans le prolongement de chaque arrivée 18 traverse l'enveloppe 1 pour amener l'eau dans les tubes des parois tubulaires 6, à la partie inférieure de celles-ci. Une tubulure 20 aménagée au sommet de l'enveloppe 1 reçoit l'émulaion d'eau et de vapeur formée. Une fraction de cette émulsion est divisée pour assurer un certain refroidissement de la tubulure 7 de sortie du gaz combustible produit. A cet effet, la tubulure 7 est précédée d'un élargissement 21 qui constitue un logement pour des tubes de refroidissement 23. Un soufflet de dilatation 22 compense les déplacements de la tubulure 7.
  • On notera que les tubes 19 supportent avantageusement à leur partie inférieure le bâti de la grille 2. Par ailleurs, des tirants 25 fixés au sommet de l'enveloppe 1 supportent les parois tubulaires 6 disposées suivant le sens longitudinal de la grille 2, lesdites parois supporterit égalemerit le bâti de ladite grille à leurs extrémités inférieures.
  • Grâce à la chaudière que l'on vient de décrire, on assure une partie ou la totalité de la production de la vapeur injectée dans l'enveloppe 1 par la tubulure 12 et de la vapeur injectée par le tube 13 dans la chambre 4. Dans le cas où seulement une partie de la vapeur nécessaire est produite par la chaudière le complément est fourni par une chaudière de récupération d'une forme connue quelconque, située à l'aval de la sortie des gaz.

Claims (7)

1. Gazéificateur de charbon à lit fluidisé sous haute pression comprenant une chambre de gazéification (4) constituée par la chambre principale d'un réacteur du type permettant l'établissement d'un lit principal profond et d'un lit auxiliaire peu profond et comportant une grille mécanique mobile inclinée dont la partie supérieure, extérieure à la chambre principale, sert de support au lit auxiliaire et des moyens pour maintenir les deux lits en équilibre hydrostatique, caractérisé en ce que ledit réacteur est enfermé dans une enveloppe (1) apte à résister aux hautes pressions, en ce que ladite chambre de gazéification (4) est isolée de l'espace de ladite enveloppe qui l'entoure et en ce, que lesdits moyens pour maintenir les deux lits en équilibre hydrostatique sont constitués par des moyens (25, 26) pour régler la différence des pressions dans ladite enveloppe et dans la partie supérieure de ladite chambre de gazéification.
2. Gazéificateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de gazéification (4) est formée par des parois tubulaires verticales (6) et en ce que des moyens (18, 19) d'alimentation en eau des tubes desdites parois et des moyens (20) d'évacuation de l'émulsion eau-vapeur produite sont prévus.
3. Gazéificateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bâti de la grille (2) est suspendu à l'enveloppe (1), d une part, par les tubes (19) d'alimentation en eau des parois tubulaires (6) et, d'autre part, par lesdites parois tubulaires qui sont elles-mêmes suspendues à l'enveloppe par des tirants (24).
4. Gazéificateur selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que lesdites parois tubulaires (6) sont recouvertes d'un revêtement réfractaire (5) sur leur face intérieure, sauf dans leur partie inférieure, immédiatement au-dessus de la grille (2).
5. Gazéificateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'alimentation pour le gaz de soufflage (12) et pour le charbon à gazéifier (8, 9, 10, 11) et des moyens d'évacuation des agglomérats (14, 15, 16) et du gaz combustible produit (7), ces moyens étant conçus pour permettre d'amener ces produits au réacteur, respectivement, de les évacuer, à travers l'enveloppe (1).
6. Gazéificateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une alimentation secondaire de vapeur (13) à la partie inférieure de la chambre de gazéification (4).
7. Gazéificateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens d'évacuation du gaz combustible produit comprennent une tubulure (7) reliée à la partie supérieure de la chambre de gazéification (4) et entourée sur une partie de sa longueur par des tubes de refroidissement (23).
EP84401717A 1983-08-31 1984-08-24 Gazéificateur de charbon en lit fluidisé sous une haute pression Expired EP0142388B1 (fr)

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FR8313961A FR2551453B1 (fr) 1983-08-31 1983-08-31 Gazeificateur de charbon en lit fluidise sous une haute pression

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EP0142388A1 EP0142388A1 (fr) 1985-05-22
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EP84401717A Expired EP0142388B1 (fr) 1983-08-31 1984-08-24 Gazéificateur de charbon en lit fluidisé sous une haute pression

Country Status (4)

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US (1) US4555992A (fr)
EP (1) EP0142388B1 (fr)
DE (1) DE3467183D1 (fr)
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