EP0140823A2 - Apparatus for stamping flat articles - Google Patents

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EP0140823A2
EP0140823A2 EP84730098A EP84730098A EP0140823A2 EP 0140823 A2 EP0140823 A2 EP 0140823A2 EP 84730098 A EP84730098 A EP 84730098A EP 84730098 A EP84730098 A EP 84730098A EP 0140823 A2 EP0140823 A2 EP 0140823A2
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EP
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objects
lay
feed
feed table
transport
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EP84730098A
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Inventor
Wilfried Krämer
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KLUESSENDORF PRODUKT und VERTRIEBS GmbH
Original Assignee
Klussendorf Heinrich H & Co KG GmbH
Kluessendorf AG
KLUESSENDORF HEINRICH H GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/44—Means for handling copy matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/06—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/32—Orientation of handled material
    • B65H2301/321—Standing on edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/421—Forming a pile
    • B65H2301/4214—Forming a pile of articles on edge

Definitions

  • the invention relates to a device for stamping flat objects of different sizes and thicknesses, in particular postal items, which are arranged vertically or approximately vertically on a feed table, removed individually from the feed table, guided past a stamp in succession and transported to a storage table, the applied and deposited ones Objects are arranged one behind the other in planes parallel to one another and the feed and deposit table in the direction perpendicular to these planes, and the objects are removed perpendicular to this direction from the feed table and fed to the deposit table.
  • This force is achieved in the device mentioned at the beginning for stamping flat objects of different sizes and thicknesses according to the invention in that the objects can be placed on the feed table with their front edge in the direction of transport during the occasional removal and in that their transport path between the feed and the tray table is arranged horizontally.
  • This shows a device for stamping flat objects, in particular mail items of different sizes and thicknesses, in a top view.
  • the objects 1 to be stamped are stacked on a feed table 2.
  • the objects 1 are arranged vertically and rest with an edge on a stop bar 3.
  • the objects 1 are located on a system conveyor belt 4 and are held in their vertical position by a system stacking plate 5.
  • the stacking plate 5 is fastened to a joint 6 which can be displaced on the stop bar 3.
  • the system stacking plate lies with its own weight on the conveyor belt 4 and is always pressed by this against the objects 1 located on the feed table 2.
  • the conveyor belt 4 can be moved in the direction indicated by the arrow.
  • the movement of the conveyor belt 4 is controlled by a switch, not shown, which is located in the area of a pneumatic separating device 7 and detects the contact of the objects 1 with the separating device 7.
  • the isolated items in the manner described 1 are in the space between two circulating trans port belts 10 and 11 and carried between them in the direction of the arrow.
  • the speed of the conveyor belts 10 and 11 is greater than that of the perforated belt 8. As a result, the guided between the conveyor belts 10 and 11 are pulled away faster than the subsequent object supplied by the perforated belt. This creates a space between the individual objects that is sufficient to be able to identify them individually.
  • the isolated and transported between the conveyor belts 10 and 11 objects are detected by a light barrier 12.
  • a light barrier 12 When the front edge of an object is ascertained, this triggers one revolution of a stamp 13 following in the transport path of the objects.
  • the stamp is exchangeably attached to a core-toothed stamp shaft.
  • Another light barrier 14 serves for the respective positioning of the stamp 13 in the basic position between two stamp processes.
  • the object 1 released by the conveyor belts 10 and 11 becomes the gap between the stamp 13 and one Back pressure roller 15 fed.
  • the spring-loaded, driven counter-pressure roller ensures strong and even stamp impressions.
  • the gap between the punch 13 and the counter-pressure roller 15 can be preset by an adjusting device 16. This is advantageous when stamping objects 1 of approximately the same thickness. In this way, permanent and sudden movements of the counter-pressure roller can be avoided.
  • the counter-pressure roller 15 is further connected via a joint 17 to a movably mounted roller 18 which serves to guide the conveyor belt 10 and is arranged at the exit of the slot formed by the conveyor belts 10 and 11.
  • a movably mounted roller 18 which serves to guide the conveyor belt 10 and is arranged at the exit of the slot formed by the conveyor belts 10 and 11.
  • An inking unit 19 with a felt roller impregnated with stamp ink and a driven intermediate roller serves for the uniform inking of the stamp 13 with each revolution of the same.
  • the objects 1 are taken over by a further conveyor belt 20 and conveyed to a storage table 21.
  • This transport is also carried out with the aid of a guide plate 22 with a guide roller and a support roller 23 with a driving plate.
  • the storage table 21 is constructed essentially in the same way as the feed table 2.
  • the incoming objects are first separated from the conveyor belt 20 by a stop bracket with a scraper 24.
  • the stacked objects are conveyed by a storage conveyor 25 in the direction of the arrow.
  • a storage stacking plate 26 which can be displaced in the same way as the stacking plate 5 pressed against the stacked objects 1 by a counterweight so that they keep their vertical position. These can be manually removed from the storage table, the stacking plate 26 then being moved automatically to the left until it hits the newly placed objects.
  • the contact of the front edges of the objects 1 with the stop bar 3 ensures that only the foremost object comes into contact with the perforated band 8 of the pneumatic separating device 7. Reliable separation is therefore possible. Because the objects are only moved horizontally from the separating device 7 to the conveyor belts 10 and 11, the suction force acting on the objects can be kept relatively low.

Abstract

Bei einer Einrichtung zum Stempeln flacher Gegenstände (1) unterschiedlicher Grösse und Dicke, insbesondere Postgut, werden diese vertikal auf einem Anlegetisch (2) angeordnet. Von diesem werden die Gegenstände vereinzelt abgenommen und nacheinander an einem Stempel (13) vorbeigeführt, um dann zu einem Ablagetisch (21) transportiert zu werden. Die angelegten und abgelegten Gegenstände befinden sich in zueinander parallelen Ebenen. Der Anlege- und der Ablagetisch sind in einer zu diesen Ebenen senkrechten Richtung hintereinander angeordnet. Die Gegenstände werden senkrecht zu dieser Richtung vom Anlegetisch abgenommen und auch dem Ablagetisch zugeführt. Die Gegenstände werden mit ihrer in Richtung des Transportes bei der vereinzelten Abnahme vorderen Kante auf dem Anlegetisch angelegt. Ihre Transportbahn zwischen dem Anlege- und dem Ablagetisch verläuft horizontal.In the case of a device for stamping flat objects (1) of different sizes and thicknesses, in particular mail items, these are arranged vertically on a feed table (2). The objects are removed individually from this and successively guided past a stamp (13) in order to then be transported to a storage table (21). The created and stored objects are on mutually parallel levels. The lay-on and lay-down tables are arranged one behind the other in a direction perpendicular to these planes. The objects are removed perpendicular to this direction from the feed table and also fed to the storage table. The objects are placed on the feed table with their front edge in the direction of transport during the occasional removal. Your transport path between the lay-on and the lay-out table runs horizontally.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Stempeln von flachen Gegenständen unterschiedlicher Größe und Dicke, insbesondere Postgut, die auf einem Anlegetisch vertikal oder annähernd vertikal angeordnet, von diesem vereinzelt abgenommen, nacheinander an einem Stempel vorbeigeführt und zu einem Ablagetisch transportiert werden, wobei die angelegten und abgelegten Gegenstände in zueinander parallelen Ebenen und der Anlege- und der Ablagetisch in der zu diesen Ebenen senkrechten Richtung hintereinander angeordnet sind, und wobei die Gegenstände senkrecht zu dieser Richtung vom Anlegetisch abgenommen und dem Ablagetisch zugeführt werden.The invention relates to a device for stamping flat objects of different sizes and thicknesses, in particular postal items, which are arranged vertically or approximately vertically on a feed table, removed individually from the feed table, guided past a stamp in succession and transported to a storage table, the applied and deposited ones Objects are arranged one behind the other in planes parallel to one another and the feed and deposit table in the direction perpendicular to these planes, and the objects are removed perpendicular to this direction from the feed table and fed to the deposit table.

Bei einer derartigen bekannten Einrichtung werden die Gegenstände so auf dem Anlegetisch gestapelt, daß ihre in Transportrichtung beim Vereinzeln hinteren Kanten an einem gemeinsamen Anschlag anliegen. Die Gegenstände werden dann beim Vereinzeln senkrecht nach oben abgeführt. Da der artige Einrichtungen normalerweise für das Stempeln von Postgut, insbesondere Briefen, deren Größe und Gewicht stark unterschiedlich sein können, verwendet werden, besitzen sie die folgendem Nachteile:

  • Die Vereinzelungsvorrichtung muß über eine erhebliche Länge gegenüber den zu vereinzelnden Gegenständen wirksam sein, da die Vorderkanten der Gegenstände eine beträchtlich voneinander abweichende Lage aufweisen können. Auch kann es beim Vereinzeln zu Fehlern kommen, da von der Vereinzelungsvorrichtung gleichzeitig mehrere Gegenstände erfaßt und abtransportiert werden können. Es sind zumindest aufwendige Maßnahmen erforderlich, um diese nachteilige Wirkung zu verhindern. Schließlich müssen beim Vereinzeln große Kräfte aufgebracht werden, da die Gegenstär de angehoben werden müssen. Diese Kraft muß nach dem maximal möglichen Gewicht ausgerichtet werden, obwohl das Gewicht der meisten Gegenstände weitaus geringer ist.
In such a known device, the objects are stacked on the feed table in such a way that their rear edges in the transport direction rest against a common stop when they are separated. The objects are then removed vertically upwards when they are separated. Since the like devices are normally used for stamping mail, in particular letters, the size and weight of which can vary greatly, they have the following disadvantages:
  • The separating device must be effective over a considerable length in relation to the objects to be separated, since the front edges of the objects can have a position which differs considerably from one another. Errors can also occur during singulation, since the singling device can simultaneously detect and remove several objects. At least complex measures are necessary to prevent this disadvantageous effect. Finally, large forces must be applied when separating, since the counter strength must be increased. This force must be based on the maximum possible weight, although the weight of most objects is much lower.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zu schaffen, mit der das Vereinzeln sicherer durchgeführt wird und bei der die Vereinzelungsvorrichtung einfacher als bei den bekannten Einrichtungen ausgebildet ist, wobei sie insbesondere verkleinert ist und auch die auf die zu vereinzelnden Gegenstände wirkende Kraft geringer ist.It is therefore the object of the present invention to provide a device with which the separation is carried out more reliably and in which the separation device is simpler than in the known devices, in particular being reduced and also the force acting on the objects to be separated is less.

Diese Kraft wird bei der anfangs genannten Einrichtung zum Stempeln von flachen Gegenständen unterschiedlicher Größe und Dicke erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Gegenstände mit ihrer in Richtung des Transportes bei der vereinzelten Abnahme vorderen Kante auf dem Anlegetisch anlegbar sind und daß ihre Transportbahn zwischen dem Anlege- und dem Ablagetisch horizontal angeordnet ist.This force is achieved in the device mentioned at the beginning for stamping flat objects of different sizes and thicknesses according to the invention in that the objects can be placed on the feed table with their front edge in the direction of transport during the occasional removal and in that their transport path between the feed and the tray table is arranged horizontally.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Diese zeigt eine Einrichtung zum Stempeln von flachen Gegenständen, insbesondere Postgut unterschiedlicher Größe und Dicke in der Draufsicht. ,The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the figure. This shows a device for stamping flat objects, in particular mail items of different sizes and thicknesses, in a top view. ,

Die zu stempelnden Gegenstände 1 werden auf einem Anlegetisch 2 gestapelt. Hierbei sind die Gegenstände 1 senkrecht angeordnet und liegen mit einer Kante an einer Anschlagleiste 3 an. Die Gegenstände 1 befinden sich auf einem Anlage-Transportband 4 und werden durch ein Anlage-Stapelblech 5 in ihrer senkrechten Lage gehalten. Das Stapelblech 5 ist an einem auf der Anschlagleiste 3 verschiebbaren Gelenk 6 befestigt. Das Anlage-Stapelblech liegt mit seinem Eigengewicht auf dem Transportband 4 und wird von diesem stets gegen die auf dem Anlegetisch 2 befindlichen Gegenstände 1 gedrückt. Das Transportband 4 ist in der durch den Pfeil gekennzeichneten Richtung bewegbar. Die Bewegung des Transportbandes 4 wird durch einen nicht dargestellten Schalter gesteuert, der sich im Bereich einer pneumatischei Trennvorrichtung 7 befindet und die Anlage der Gegenstände 1 an der Trennvorrichtung 7 feststellt.The objects 1 to be stamped are stacked on a feed table 2. Here, the objects 1 are arranged vertically and rest with an edge on a stop bar 3. The objects 1 are located on a system conveyor belt 4 and are held in their vertical position by a system stacking plate 5. The stacking plate 5 is fastened to a joint 6 which can be displaced on the stop bar 3. The system stacking plate lies with its own weight on the conveyor belt 4 and is always pressed by this against the objects 1 located on the feed table 2. The conveyor belt 4 can be moved in the direction indicated by the arrow. The movement of the conveyor belt 4 is controlled by a switch, not shown, which is located in the area of a pneumatic separating device 7 and detects the contact of the objects 1 with the separating device 7.

Die Trennvorrichtung 7 weist ein umlaufendes Lochband 8 auf, durch welches hindurch ein Unterdruck auf den jeweils vordersten der gestapelten Gegenstände 1 ausgeübt wird. Das Lochband 8 läuft im Uhrzeigersinn um und nimmt dabei den angesaugten vordersten Gegenstand 1 mit. Ein dem Lochband 8 gegenüberliegender pneumatischer Gegenhalter 9 hält den hinter dem ersten Gegenstand angeordneten zweiten Gegenstand fest, falls dieser infolge von Reibung von dem ersten Gegenstand mitgenommen werden sollte. Der Gegenhalter 9 arbeitet ebenfalls mit Unterdruck, wobei dieser jedoch geringer ist als der durch das Lochband 8 auf den ersten Gegenstand wirkende Unterdruck.The separating device 7 has a circumferential perforated band 8, through which a negative pressure is exerted on the foremost of the stacked objects 1. The perforated tape 8 runs in a clockwise direction and takes the suctioned foremost object 1 with it. A pneumatic counter-holder 9 opposite the perforated band 8 holds the second object arranged behind the first object in case it should be taken along by the first object due to friction. The counter holder 9 also works with negative pressure, but this is less than the negative pressure acting on the first object through the perforated band 8.

Die auf die beschriebene Weise vereinzelten Gegenstände 1 werden in den Zwischenraum zwischen zwei umlaufenden Trans portbändern 10 und 11 geführt und zwischen diesen in Pfeil richtung mitgenommen.The isolated items in the manner described 1 are in the space between two circulating trans port belts 10 and 11 and carried between them in the direction of the arrow.

Die Geschwindigkeit der Transportbänder 10 und 11 ist größer als diejenige des Lochbandes 8. Hierdurch werden die zwischen die Transportbänder 10 und 11 geführten Gegen stände schneller weggezogen als der jeweils vom Lochband gelieferte nachfolgende Gegenstand. Hierdurch entsteht ein Zwischenraum zwischen den einzelnen Gegenständen, der ausreicht, um diese jeweils einzeln feststellen zu können.The speed of the conveyor belts 10 and 11 is greater than that of the perforated belt 8. As a result, the guided between the conveyor belts 10 and 11 are pulled away faster than the subsequent object supplied by the perforated belt. This creates a space between the individual objects that is sufficient to be able to identify them individually.

Die vereinzelten und zwischen den Transportbändern 10 und 11 beförderten Gegenstände werden von einer Lichtschranke 12 erfaßt. Diese löst bei der Feststellung der Vorderkante eines Gegenstandes jeweils eine Umdrehung eines im Transportweg der Gegenstände nachfolgenden Stempels 13 aus. Der Stempel ist auswechselbar auf einer kernverzahnten Stempelwelle befestigt. Eine weitere Lichtschranke 14 dient zur jeweiligen Positionierung des Stempels 13 in der Grundstellung zwischen zwei Stempelvorgängen.The isolated and transported between the conveyor belts 10 and 11 objects are detected by a light barrier 12. When the front edge of an object is ascertained, this triggers one revolution of a stamp 13 following in the transport path of the objects. The stamp is exchangeably attached to a core-toothed stamp shaft. Another light barrier 14 serves for the respective positioning of the stamp 13 in the basic position between two stamp processes.

Der von den Transportbändern 10 und 11 freigegebene Gegenstand 1 wird dem Spalt zwischen dem Stempel 13 und einer Gegendruckwalze 15 zugeführt. Die federnd gelagerte, angetriebene Gegendruckwalze sorgt für kräftige und gleichmäßige Stempelabdrücke. Durch eine Verstellvorrichtung 16 kann der Zwischenraum zwischen dem Stempel 13 und der Gegendruckwalze 15 voreingestellt werden. Dies ist vorteilhaft bei der Stempelung von annähernd gleich dicken Gegenständen 1. Auf diese Weise können dauernde und schlagartige Bewegungen der Gegendruckwalze vermieden werden.The object 1 released by the conveyor belts 10 and 11 becomes the gap between the stamp 13 and one Back pressure roller 15 fed. The spring-loaded, driven counter-pressure roller ensures strong and even stamp impressions. The gap between the punch 13 and the counter-pressure roller 15 can be preset by an adjusting device 16. This is advantageous when stamping objects 1 of approximately the same thickness. In this way, permanent and sudden movements of the counter-pressure roller can be avoided.

Die Gegendruckwalze 15 ist weiterhin über ein Gelenk 17 mit einer beweglich gelagerten Rolle 18 verbunden, die zur Führung des Transportbandes 10 dient und am Ausgang des von den Transportbändern 10 und 11 gebildeten Schlitzes angeordnet ist. Durch diese Gelenkverbindung zwischen der Rolle 18 und der Gegendruckwalze 15 wird diese vor dem Eintreffen eines Gegenstandes am Stempel 13 bereits auf dessen Dicke voreingestellt. Hierdurch werden auch bei Gegenständen unterschiedlicher Dicke stets gleichmäßige Stempelabdrücke erzielt.The counter-pressure roller 15 is further connected via a joint 17 to a movably mounted roller 18 which serves to guide the conveyor belt 10 and is arranged at the exit of the slot formed by the conveyor belts 10 and 11. By means of this articulated connection between the roller 18 and the counter-pressure roller 15, the latter is already preset to its thickness before the arrival of an object on the stamp 13. As a result, even stamp impressions are always achieved even with objects of different thickness.

Ein Farbwerk 19 mit einer mit Stempelfarbe getränkten Filz walze und einer angetriebenen Zwischenwalze dient zur gleichmäßigen Einfärbung des Stempels 13 bei jeder Umdrehung desselben.An inking unit 19 with a felt roller impregnated with stamp ink and a driven intermediate roller serves for the uniform inking of the stamp 13 with each revolution of the same.

Nach dem Passieren des Stempels 13 werden die Gegenstände 1 von einem weiteren Transportband 20 übernommen und zu einem Ablagetisch 21 befördert. Dieser Transport erfolgt zusätzlich mit Hilfe eines Leitblechs 22 mit Führungsrolle und einer Stützrolle 23 mit Mitnahmeteller.After passing the stamp 13, the objects 1 are taken over by a further conveyor belt 20 and conveyed to a storage table 21. This transport is also carried out with the aid of a guide plate 22 with a guide roller and a support roller 23 with a driving plate.

Der Ablagetisch 21 ist im wesentlichen in gleicher Weise aufgebaut wie der Anlegetisch 2. Die eintreffenden Gegenstände werden zunächst von einem Anschlagwinkel mit Abstreifer 24 vom Transportband 20 getrennt. Die gestapelten Gegenstände werden von einem Ablage-Transportband 25 in Pfeilrichtung befördert. Ein in gleicher Weise wie das Stapelblech 5 verschiebbares Ablage-Stapelblech 26 wird durch ein Gegengewicht gegen die gestapelten Gegenstände 1 gedrückt, so daß diese ihre senkrechte Lage behalten. Diese können manuell vom Ablagetisch heruntergenommen werden, wobei das Stapelblech 26 anschließend selbsttätig nach links bewegt wird, bis es auf die neu abgelegten Gegenstände trifft.The storage table 21 is constructed essentially in the same way as the feed table 2. The incoming objects are first separated from the conveyor belt 20 by a stop bracket with a scraper 24. The stacked objects are conveyed by a storage conveyor 25 in the direction of the arrow. A storage stacking plate 26 which can be displaced in the same way as the stacking plate 5 pressed against the stacked objects 1 by a counterweight so that they keep their vertical position. These can be manually removed from the storage table, the stacking plate 26 then being moved automatically to the left until it hits the newly placed objects.

Durch die Anlage der Vorderkanten der Gegenstände 1 an der Anschlagleiste 3 ist sichergestellt, daß jeweils nur der vorderste Gegenstand mit dem Lochband 8 der pneumatischen Trennvorrichtung 7 in Berührung gelangt. Es ist daher eine zuverlässige Vereinzelung möglich. Dadurch, daß die Gegenstände von der Trennvorrichtung 7 nur horizontal zu den Transportbändern 10 und 11 verschoben werden, kann die auf die Gegenstände wirkende Saugkraft relativ gering gehalten werden.The contact of the front edges of the objects 1 with the stop bar 3 ensures that only the foremost object comes into contact with the perforated band 8 of the pneumatic separating device 7. Reliable separation is therefore possible. Because the objects are only moved horizontally from the separating device 7 to the conveyor belts 10 and 11, the suction force acting on the objects can be kept relatively low.

Claims (5)

1. Einrichtung zum Stempeln von flachen Gegenständen unterschiedlicher Größe und Dicke, insbesondere Postgut, die auf einem Anlegetisch vertikal oder annähernd vertikal angeordnet, von diesem vereinzelt abgenommen, nacheinander an einem Stempel vorbeigeführt und zu einem Ablagetisch transportiert werden, wobei die angelegten und abgelegten Gegenstände in zueinander parallelen Ebenen und der Anlege- und der Ablagetisch in der zu diesen Ebenen senkrechten Richtung hintereinander angeordnet sind, und wobei die Gegenstände senkrecht zu dieser Richtung vom Anlegetisch abgenommen und dem Ablagetisch zugeführt"werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (1) mit ihrer in Richtung des Transportes bei der vereinzelten Abnahme vorderen Kante auf dem Anlegetisch (2) anlegbar sind und daß ihre Transportbahn zwischen dem Anlege- (2) und dem Ablagetisch (21) horizontal angeordnet ist.1.Device for stamping flat objects of different sizes and thicknesses, in particular postal items, which are arranged vertically or approximately vertically on a feed table, removed from them individually, guided past a stamp in succession and transported to a storage table, the objects put on and deposited in mutually parallel planes and the lay-up and lay-down tables are arranged one behind the other in the direction perpendicular to these planes, and the articles being removed from the lay-up table and fed to the lay-up table perpendicularly to this direction " , characterized in that the articles (1) with their in the direction of transport at the occasional removal of the front edge on the feed table (2) and that their transport path between the feed (2) and the storage table (21) is arranged horizontally. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum vereinzelten Abnehmen der Gegenstände (1) eine pneumatische Trennvorrichtung (7) angeordnet ist, die ein umlaufendes Lochband (8) zur Mitnahme des jeweils ersten Gegenstandes auf dem Anlegetisch (2) durch Unterdruck sowie einen gegenüberliegenden pneumatische Gegenhalter (9) zum Festhalten des jeweils zweiten Gegenstandes auf dem Anlegetisch (2) durch Unterdruck aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that for the individual removal of the objects (1) a pneumatic separating device (7) is arranged, which has a circumferential perforated band (8) for taking the respective first object on the feed table (2) by negative pressure and has an opposite pneumatic counter-holder (9) for holding the second object on the feed table (2) by negative pressure. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Transport der Gegenstände (1) vom Anlegetisch (2) bis zum Stempel (13) zwei umlaufende Transportbänder (10,11) angeordnet sind, zwischen die die vereinzelt abgenommenen Gegenstände (1) bring bar sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for the transport of the objects (1) from the feed table (2) to the punch (13) two circumferential conveyor belts (10, 11) are arranged, between which the individually removed objects ( 1) can be brought. 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stempel (13) eine beweglich gelagerte Gegendruckwalze (15) gegenübersteht, deren Lage durch die in Transportrichtung letzte, ebenfalls beweglich gelagerte Führungsrolle (18) eines der Transportbänder (10) entsprechend der Dicke des jeweils zu stempelnden Gegenstandes voreinstellbar ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the stamp (13) is opposed by a movably mounted counter-pressure roller (15), the position of which by the last, also movably mounted guide roller (18) in the direction of transport, one of the conveyor belts (10) corresponding to the thickness of the the object to be stamped can be preset. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlege-(2) und der Ablagetisch (21) je ein horizontal angeordnetes Transportband (4,25) aufweisen, deren Bewegung in Abhängigkeit von der Abnahme bzw. Zuführung der Gegenstände (1) steuerbar ist. .5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the feed (2) and the storage table (21) each have a horizontally arranged conveyor belt (4,25), the movement of which depends on the removal or supply of the Objects (1) is controllable. .
EP84730098A 1983-10-07 1984-09-19 Apparatus for stamping flat articles Expired EP0140823B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84730098T ATE48109T1 (en) 1983-10-07 1984-09-19 DEVICE FOR STAMPING FLAT OBJECTS.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3336971A DE3336971C2 (en) 1983-10-07 1983-10-07 Device for stamping flat objects
DE3336971 1983-10-07

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EP0140823A3 EP0140823A3 (en) 1986-11-26
EP0140823B1 EP0140823B1 (en) 1989-11-23

Family

ID=6211557

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84730098A Expired EP0140823B1 (en) 1983-10-07 1984-09-19 Apparatus for stamping flat articles

Country Status (5)

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US (1) US4655131A (en)
EP (1) EP0140823B1 (en)
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