EP0137146A1

EP0137146A1 - Frame press

Info

Publication number: EP0137146A1
Application number: EP84108268A
Authority: EP
Inventors: Richard Schafberger
Original assignee: Schafberger and Sprodhuber Firma
Current assignee: Schafberger and Sprodhuber Firma
Priority date: 1983-10-12
Filing date: 1984-07-13
Publication date: 1985-04-17
Also published as: DE3337164C2; DE3337164A1; ATE32672T1; EP0137146B1

Abstract

1. Frame press for window frames, door frames or the like frames made from vertical an horizontal frame portions (22, 23, 24, 25), comprising a stationary and a movable, substantially vertical support beam (6, 5), which is motor-driven parallel to the stationary beam, an upper pressing corner (10), being attached to the stationary beam (6) movably in height, and a lower pressing corner (19) as well an upper twin pressing corner (14) movable in height, both being attached to the movable support beam (5), and furthermore comprising sensing means (30, 40) for sensing a horizontal and a vertical frame portion (24, 23), characterised in that a striker bar (7) forming a vertical pressure beam is as signed to the stationary beam (6) with pressing corner (10), which striker bar carries a vertical frame portion (22) and is movable relative and parallel to the beam (6), that the pressing corner (10) is provided with sensing means (30) for sensing the upper edge of the frame portion (22) and for signalling the adjustement of the pressing corner (10) and of the striker bar (7) to the pressing position, that the lower pressing corner (19) of the movable beam (5) for inserting the lower horizontal frame portion (24) into the press is movable away from its working position, and that sensing means (40) are provided at the movable beam (5) for sensing the frame portion (24).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Rahmenpressen mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bzw. 2 bzw. 3.The invention relates to frame presses with the features of the preamble of claim 1 or 2 or 3.

Es sind Rahmenpressen für Holzrahmen bekannt (OS 29 24 257), bei denen die einzelnen Rahmenteile mittels kraftgetriebener Preßecken und fester Anlagen zu einem Rahmen zusammengepreßt werden. Derartige Pressen besitzen einen feststehenden Längsdruckbalken bzw. Träger und einen beweglichen Längsdruckbalken bzw. Träger mit Längs- und Quergegenhaltungen für die beiden rechtwinkelig zueinander und in der Presse angeordneten Rahmenteile. Die Rahmenteile werden durch drei mit dem festen bzw. beweglichen Druckbalken verbundene Preßecken verpreßt; die Preßecken werden mit Hilfe von Verstellmotoren zugestellt. Das Einstellen der Preßecken auf die im rechten Winkel zueinander angeordneten Rahmenteile wird durch Abfühlelemente an der dem festen Druckbalken zugeordneten Preßecke und an der dem beweglichen Druckbalken zugeordneten unteren Preßecke erreicht. Hierzu ist es erforderlich, neben, d.h. außerhalb der Rahmenpresse jeweils eine parallel zum festen Druckbalken sowie am unteren Ende der Presse angeordnete Aufnahme vorzusehen, in die den Rahmenteilen entsprechende Meß-Werkstücke vor dem Verpressen eingesetzt werden. Solange die Abfühlelemente das Vorhandensein des Rahmenteiles feststellen, wird die jeweilige Preßecke nach oben verfahren und erst angehalten, wenn das Abfühlelement über das Rahmenteil hinausgefahren ist. Um eine automatische, exakte Einstellung auf den Sollabstand der Preßecke zur Längsgegenhaltung zu erreichen, wird eine Abtastung durch ein Fühlerpaar vorgenommen. In analoger Weise erfolgt die Einstellung auf die Dimension des im rechten Winkel dazu angeordneten Rahmenteiles. Sind die Preßecken in dieser Weise auf die Meßrahmenteile bzw. Meß-Werkstücke eingestellt, werden die Meß-Werkstücke entfernt und die zu verpressenden Rahmenteile in die Rahmenpresse eingelegt (anstelle eines gesonderten Meß-Werkstückes kann auch das später zu verpressende Rahmenteil verwendet werden). Das Einlegen von Rahmenteilen in Form von Meß-Werkstücken in lediglich zu Einstellungszwecken benötigten Aufnahmen und das anschließende Herausnehmen der Meß-Werkstücke sowie das gesonderte Einlegen der zu verpressenden Rahmenteil in die Rahmenpresse ist zeitaufwendig und umständlich und beeinträchtigt somit die Leistung der Rahmenpresse wie auch die einfache Bedienung.Frame presses for wooden frames are known (OS 29 24 257) in which the individual frame parts are pressed together to form a frame by means of power-driven press corners and fixed systems. Such presses have a fixed longitudinal pressure bar or support and a movable longitudinal pressure bar or support with longitudinal and transverse supports for the two frame parts arranged at right angles to one another and in the press. The frame parts are pressed by three press corners connected to the fixed or movable pressure beam; the press corners are fed with the help of adjustment motors. The setting of the press corners on the frame parts arranged at right angles to one another is achieved by sensing elements on the press corner assigned to the fixed pressure beam and on the lower press corner assigned to the movable pressure beam. For this purpose, it is necessary to provide, in addition to, ie outside the frame press, a receptacle arranged parallel to the fixed pressure beam and at the lower end of the press, into which corresponding work pieces are inserted before the pressing. As long as the sensing elements determine the presence of the frame part, the respective pressing corner is moved upwards and is only stopped when the sensing element has moved beyond the frame part. In order to achieve an automatic, exact adjustment to the target distance of the press corner from the longitudinal counterpart, a pair of sensors is scanned. The setting for the dimension of the frame part arranged at right angles thereto is carried out in an analogous manner. If the press corners are adjusted in this way to the measuring frame parts or measuring workpieces, the measuring workpieces are removed and the frame parts to be pressed are inserted into the frame press (instead of a separate measuring workpiece, the frame part to be pressed later can also be used). The insertion of Frame parts in the form of measuring workpieces in receptacles only required for setting purposes and the subsequent removal of the measuring workpieces and the separate insertion of the frame part to be pressed into the frame press is time-consuming and cumbersome and thus impairs the performance of the frame press as well as the simple operation.

Aufgabe der Erfindung ist es, Rahmenpressen der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß die Rahmenteile direkt in die Rahmenpresse eingelegt und unmittelbar verpreßt werden können, ohne daß ein gesonderter Meßvorgang an den Rahmenteilen außerhalb der Maschine notwendig ist und ohne daß entsprechende Meß-Merkstücke oder die Rahmenteile zweimal eingelegt oder positioniert werden müssen.The object of the invention is to design frame presses of the generic type in such a way that the frame parts can be inserted directly into the frame press and pressed immediately without a separate measurement process on the frame parts outside the machine being necessary and without corresponding measuring memorandums or the frame parts must be inserted or positioned twice.

Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 bzw. 2 bzw. 3 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this is achieved with the features of the characterizing part of claim 1 or 2 or 3. Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Mit der erfindungsgemäßen Rahmenpresse ist ein Einlegen der Rahmenteile in die Rahmenpresse und ein unmittelbar anschließendes Verpressen gewährleistet, ohne daß die eingelegten Rahmenteile zum Verpressen vorgemessen und dann nochmals in die Hand genommen werden müssen. Damit entfällt das für die aufwendige Einstellung mit Hilfe eines in eine besondere, neben der Rahmenpresse angeordnete Aufnahme einzusetzenden Meß-Werkstückes im Anschluß an den beendeten Einstellvorgang notwendige Herausnehmen des Meß-Werkstückes aus der Aufnahme und Einsetzen des eigentlichen Werkstückes bzw. Rahmenteiles in die Rahmenpresse. Stattdessen wird im Falle der Erfindung eine als seitlicher Druckbalken ausgebildete Anschlagschiene verwendet, die parallel zu und im Abstand von dem festen Träger in der Rahmenebene angeordnet ist. Die Anschlagschiene nimmt das Rahmenteil bereits in der Ebene auf, in der die einzelnen Rahmenteile zum Rahmen verpreßt werden und ist in dieser Ebene verschiebbar ausgebildet. Auf diese Weise nehmen die Rahmenteile beim Einlegen in die Rahmenpresse bereits die für den Preßvorgang erforderliche Position ein, so daß mit dem einmaligen Einlegen der Rahmenteile in die Rahmenpresse der Einstell- und Preßvorgang selbsttätig durchgeführt wird.With the frame press according to the invention, inserting the frame parts into the frame press and immediately following pressing is ensured without the inserted frame parts having to be premeasured for pressing and then taken again in the hand. This eliminates the need for the complex adjustment with the help of a measuring workpiece to be inserted into a special receptacle arranged next to the frame press following the completion of the setting process, removing the measuring workpiece from the receptacle and inserting the actual workpiece or frame part into the frame press. Instead, in the case of the invention, a stop rail designed as a lateral pressure bar is used, which is arranged parallel to and at a distance from the fixed support in the plane of the frame. The stop rail already takes up the frame part in the plane in which the individual frame parts are pressed to the frame and is designed to be displaceable in this plane. In this way, the frame parts take when inserted into the frame press already the position required for the pressing process, so that with the single insertion of the frame parts into the frame press, the setting and pressing process is carried out automatically.

Während bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine in der Rahmenebene und in der Ebene des festen Trägers auf diesen zu und von diesem weg verschiebbare Anschlagschiene vorgesehen ist, die das entsprechende vertikale Rahmenteil aufnimmt, ist bei einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung ein beweglicher Träger anstelle des festen Trägers und eine feste Anschlagschiene anstelle der beweglichen Anschlagschiene vorgesehen, so daß in diesem Falle nicht das Rahmenteil unter das Preßeck verfahren wird, sondern umgekehrt das Preßeck unter das in diesem Falle feststehende Rahmenteil.While in the preferred embodiment of the invention there is provided in the frame plane and in the plane of the fixed support which can be displaced towards and away from this stop rail and which receives the corresponding vertical frame part, in a modified embodiment of the invention a movable support is instead of the fixed support Carrier and a fixed stop rail provided instead of the movable stop rail, so that in this case not the frame part is moved under the press corner, but vice versa the press corner under the frame part fixed in this case.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird anstelle von festem bzw. beweglichem Träger und beweglicher bzw. feststehender Anschlagschiene ein einziges Bauteil vorgesehen, das eine bewegliche Anschlagschiene mit daran befestigter Preßecke ist. Um bei einer derartigen Ausführung das vertikale Rahmenteil an der Anschlagschiene anliegend in die Rahmenpresse einsetzen zu können, ohne daß die Preßecke dieses Einsetzen behindert, ist diese Preßecke bzw. der Druckzylinder mit Andrückglied an der Pressecke verschiebbar bz. verschwenkbarausgebildet, so daß das Rahmenteil ungehindert eingesetzt werden kann.In a further embodiment of the invention, instead of a fixed or movable support and a movable or fixed stop rail, a single component is provided which is a movable stop rail with a press corner attached to it. In order to be able to insert the vertical frame part against the stop rail into the frame press in such a design without the press corner hindering this insertion, this press corner or the pressure cylinder with the pressing member is designed to be displaceable or pivotable on the press corner, so that the frame part is inserted unimpeded can be.

Pro Rahmenteil sind zwei Andrückglieder vorgesehen, die beim Einlegen die Rahmenteile selbsttätig, vorzugsweise pneumatisch an den Maschinenanschlägen festlegen. Die Verschiebung der Anschlagschiene erfolgt über einen Hydraulikzylinder mit fest vorgegebenem, einstellbarem Hub auf die Pressecke des feststehenden Trägers zu. Dieser Hub ist so bemessen, daß die Druckplatte der Pressecke über dem vertikalen Rahmenteil steht, so daß beim Verpressen die Druckplatte das Rahmenteil senkrecht nach unten preßt. Die Höheneinstellung der Preßecke wird dabei mit Hilfe der Abfühleinrichtung festgelegt, die die Abtastung der Oberkante des Rahmenteiles übernimmt. Im Betrieb der Maschine bewegt der Antrieb für die Preßecke am festen Träger die Preßecke mit der Abfühleinrichtung nach unten. Hat die Abfühleinrichtung die Höhe der Oberkante des vertikalen Rahmenteiles erreicht signalisiert sie einen Stop für den Antrieb, so daß die Preßecke angehalten wird. In dieser Position hat die Druckplatte der Preßecke die Arbeitsposition erreicht und ist zur Durchführung des Preßvorganges bereit.Two pressure elements are provided for each frame part, which fix the frame parts automatically, preferably pneumatically, to the machine stops when they are inserted. The stop rail is moved via a hydraulic cylinder with a fixed, adjustable stroke towards the press corner of the fixed beam. This stroke is dimensioned so that the pressure plate of the press corner is above the vertical frame part, so that when pressing the pressure plate presses the frame part vertically downwards. The height setting of the press corner is determined with the help of the sensing device, which takes over the scanning of the upper edge of the frame part. When the machine is operating, the drive for the press corner on the fixed carrier moves the Press corner with the sensing device facing down. When the sensing device has reached the height of the upper edge of the vertical frame part, it signals a stop for the drive, so that the pressing corner is stopped. In this position, the pressure plate of the press corner has reached the working position and is ready to carry out the pressing process.

Die untere Preßecke des beweglichen Trä ers geht beim Öffnen der Presse, also nach Beendigung eines Preßvorganges, selbsttätig eine bestimmte Strecke nach oben (pneumatisch gesteuert), damit das Einlegen des horizontalen unteren Rahmenteiles auf dem Basisträger gegen Anschläge ungehindert möglich ist. Am beweglichen Träger ist vor dem Basisträger eine pneumatisch betätigte Andrückvorrichtung zi Positionieren des Rahmenteiles sowie eine Druckzylinderanordnung mi' Druckplatte und daran befestigter Abfühleinrichtung vorgesehen. Weni die vertikale Anschlagleiste in Richtung auf den feststehenden vertikalen Träger verfahren wird, wird selbsttätig durch pneumatischeSteuerung die Druckplatte mit der daran angeordneten Abfühleinrichtung über die Oberkante des Basisträgers hochgefahren und in Abtaststellung gebracht. Die Abfühleinrichtung tastet ähnlich wie i der vorbeschriebenen Weise in Verbindung mit dem vertikalen Rahmenteil erläuternde rechte Oberkante des waagrechten Rahmenteiles ab u signalisiert die Feststellung an den Antrieb für den beweglichen Träger mit unterer Preßecke. Sobald die vertikale Anschlagschiene verfahren wird, wird die Preßecke durch pneumatische Steuerung nach abwärts bewegt und nimmt die Preßposition ein.The lower press corner of the movable Trä ers goes automatically a certain distance upwards (pneumatically controlled) when the press is opened, i.e. after a pressing process has ended, so that the insertion of the horizontal lower frame part on the base support against stops is possible without hindrance. A pneumatically operated pressing device for positioning the frame part and a pressure cylinder arrangement with a pressure plate and a sensing device attached to it are provided on the movable support in front of the base support. When the vertical stop bar is moved in the direction of the fixed vertical support, the pressure plate with the sensing device arranged thereon is automatically raised and brought into the scanning position by means of pneumatic control. The sensing device scans similarly to the above-described manner in conjunction with the vertical frame part, the right upper edge of the horizontal frame part, which signals the determination to the drive for the movable support with a lower press corner. As soon as the vertical stop rail is moved, the press corner is moved downwards by pneumatic control and takes up the press position.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anha von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Rahmenpresse nach der Erfindung in Vorderansicht,
Fig. 2 eine Detailansicht des unteren Endes der verschiebbaren Anschlagschiene,
Fig. 3 eine Detailansicht aus Fig. 1, und zwar Ausschnitt A,
Fig. 4 eine Detailansicht aus Fig. 1, und zwar Ausschnitt B,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, in Seitenansicht, und
Fig. 6 eine Detailansicht aus Fig.5, und zwarAusschnitt C, in schematischer Vorder- und Seitenansicht.

The invention is explained below in connection with the drawing of exemplary embodiments. It shows:

1 is a schematic representation of a frame press according to the invention in front view,
2 shows a detailed view of the lower end of the displaceable stop rail,
3 shows a detailed view from FIG. 1, specifically section A,
4 shows a detailed view from FIG. 1, specifically section B,
Fig. 5 is a schematic representation of a further embodiment of the invention, in side view, and
6 shows a detailed view from FIG. 5, namely section C, in a schematic front and side view.

In Fig. 1 ist die Rahmenpresse schematisch in einer Gesamtansicht dargestellt. Mit einem stationären Basisträger 1 sind Seitenständer 2, 3 starr befestigt, die über eine Kopfschiene 4 zu einem Rechteckgestell verbunden sind. Der bewegliche Träger für die Preßelemente ist mit 5, der feststehende Träger mit 6 bezeichnet. Eine bewegliche Anschlagschiene 7 ist auf den feststehenden Träger 6 zu und von ihm weg in der Rahmenebene verfahrbar und am Basisträger 1 sowie an der Kopfschiene 4 geführt. Der Antrieb der Anschlagschiene 7 erfolgt z.B. über einen hydraulischen Druckzylinder (nicht dargestellt), der die Antriebsschiene 7 um eine vorbestimmte, einstellbare Strecke auf den feststehenden Träger 6 zu bewegt. Mit 8 ist ein stationärer, horizontaler Träger bezeichnet, mit dem der vertikale Träger 6 am unteren Ende starr befestigt ist und der zusammen mit der Kopfschiene 4 die Führung des beweglichen Trägers 5 übernimmt. Der bewegliche Träger 5 ist weiterhin längs einer an den beiden Seitenständern 2 und 3 befestigten Antriebsschiene 9 über einen motorischen Antrieb (nicht dargestellt) in der Rahmenebene hin und her verschiebbar geführt. Am feststehenden Träger 6 ist eine obere Preßecke 10 mit Druckzylinder und Druckplatte 11 und mit Anlagefläche 12 höhenverschiebbar angeordnet. Die Höhenverschiebung der Preßecke 10 erfolgt über einen (nicht dargestellten) motorischen Antrieb mittels Antriebskette 13 und Kettenräder. Am beweglichen Träger 5 ist in entsprechender Weise eine höhenverschiebbare rechte obere Doppel-Preßecke 14 befestigt, die zwei senkrecht zueinander wirkende Druckzylinder mit Druckplatte 15, 16 und mit einer Anlagefläche 17 für die hier aneinanderstoßenden Enden der beiden Rahmenteile aufweist. Auch diese Preßecke 14 ist über eine Antriebskette 18 und einen (ebenfalls nicht dargestellten) Antrieb höhenverschiebbar ausgebildet. Der bewegliche Träger 5 nimmt ferner eine untere Preßecke 19 auf, die einen Druckzylinder mit Druckplatte 20 und eine Anlagefläche 21 für die Rahmenteile besitzt. Eine Verschiebung der Preßecke 19, z.B. auf dem Träger 5 nach oben und unten, erfolgt über einen (nicht dargestellten) Hydraulikantrieb, der in Abhängigkeit von der Antriebsbewegung der Anschlagschiene 7 wirkt. Die einzelnen Rahmenteile des in der Rahmenpresse zu verpressenden Rahmens sind mit 22, 23, 24 und 25 bezeichnet. Das Rahmenteil 22 liegt an der Anschlagschiene 7 an und steht auf einem unteren Anschlag 26 der Anschlagschiene 7 auf. Die Oberkante des Anschlages 26 liegt dabei über der Oberkante des asisträgers 1, so daß das Rahmenteil 24 beim Verpressen von der Seite her in die Zapfen des Rahmenteiles 22 eindringen kann und anschließend das Rahmenteil 22 nochmals in vertikaler Richtung verpreßt wird, um ein vollständiges Ineinandergreifen und Durchdringen der beiderseitigen Zapfen zu erzielen.In Fig. 1 the frame press is shown schematically in an overall view. Side stands 2, 3 are rigidly fastened with a stationary base support 1 and are connected to a rectangular frame via a head rail 4. The movable support for the pressing elements is designated 5, the fixed support 6. A movable stop rail 7 can be moved towards and away from the fixed support 6 in the frame plane and is guided on the base support 1 and on the head rail 4. The stop rail 7 is driven, for example, via a hydraulic pressure cylinder (not shown) which moves the drive rail 7 towards the fixed support 6 by a predetermined, adjustable distance. 8 with a stationary, horizontal support is referred to, with which the vertical support 6 is rigidly attached at the lower end and which together with the head rail 4 takes over the leadership of the movable support 5. The movable carrier 5 is further guided along a drive rail 9 fastened to the two side stands 2 and 3 via a motor drive (not shown) in the frame plane. On the fixed support 6, an upper press corner 10 with a pressure cylinder and pressure plate 11 and with a contact surface 12 is arranged such that it can be moved in height. The height of the press corner 10 is via a (not shown) motor drive by means of drive chain 13 and sprockets. On the movable support 5, a height-displaceable right upper double press corner 14 is fastened in a corresponding manner, which has two mutually perpendicular pressure cylinders with pressure plate 15, 16 and with a contact surface 17 for the ends of the two frame parts abutting here. This press corner 14 is also via a drive chain 18 and a drive (also not shown) designed to be vertically displaceable. The movable support 5 also receives a lower press corner 19, which has a pressure cylinder with a pressure plate 20 and a contact surface 21 for the frame parts. A displacement of the press corner 19, for example up and down on the support 5, takes place via a hydraulic drive (not shown) which acts as a function of the drive movement of the stop rail 7. The individual frame parts of the frame to be pressed in the frame press are designated by 22, 23, 24 and 25. The frame part 22 lies against the stop rail 7 and stands on a lower stop 26 of the stop rail 7. The upper edge of the stop 26 lies above the upper edge of the asis carrier 1, so that the frame part 24 can penetrate from the side into the pins of the frame part 22 during pressing and then the frame part 22 is pressed again in the vertical direction in order to engage completely and To penetrate the pin on both sides.

Mit 28 ist eine von dem festen Träger 6 ausgehende Führung für die Bewegung der Anschlagschiene 7 dargestellt, 29 bezeichnet den Anschlagwinkel in der Anschlagschiene 7, in den das Rahmenteil 23 eingesetzt und zusammen mit der Anschlagschiene 7 in dieser Position zum Verpressen gegen die Preßecke 10 verfahren wird. Mit der Preßecke 10 bzw. dem Führungsarm 28 ist eine Abfühleinrichtung 30, die eine optisch-elektrische Fühlereinrichtung bekannter Bauweise sein kann, befestigt, die bei der Bewegung der Anschlagschiene 7 auf den Träger 6 zu die Oberkante des Rahmenteiles 23 abfühlt. Wenn die Abfühleinrichtung 30 im Betrieb das Vorhandensein des Rahmenteiles 22 nicht feststellt, wird signalisiert, daß die Pressecke 10 zusammen mit der Abfühleinrichtung 30 nach abwärts verfahren wird, bis der Fühler die Oberkante des Rahmenteiles 22 feststellt und damit der Befehl ausgelöst wird, die Abwärtsbewegung der Preßecke 10 einzustellen. Dies bedeutet, daß die Druckplatte 11 der Rahmenecke 10 in dem gewünschten Höhenabstand zur Oberkante des Rahmenteiles 22 steht. Gleichzeitig signalisiert der Fühler 30, daß ein (nicht dargestellter) Hydraulikantrieb beaufschlagt wird, der die Anschlagschiene 7 un einen fest vorgegebenen, einstellbaren Hubweg auf den festen Träger 6 zu verfährt, so daß nach Abschluß dieser Bewegung der Anschlagschiene 7 die Preßposition der Preßecke 10 in bezug auf den Rahmenteil 22 eingenommen ist. Auf der Anschlagschiene 7 ist eine Führungsleiste 31 befestigt, in der der Arm 28 auf und ab beweglich geführt ist. Mit dem Arm 28 ist ein nach abwärts stehender Halter 32 verbunden, der eine Platte 33 aufnimmt, auf der ein Andrückglied 34 über eine Gelenkverbindung 35 befestigt ist. Das Andrückglied 34 steht mit einem Pnematikantrieb 36 in Verbindung. Der Kopf des Andrückgliedes wird beim Einlegen eines Rahmenteiles in die Presse selbsttätig gegen das Rahmenteil gedrückt (vorzugsweise pneumatisch), so daß letzteres in der Rahmenpresse positioniert ist. Derartige Andrückglieder sind an sich bekannt und es sind jeweils zwei derartige Glieder pro Rahmenteil vorgesehen. Am unteren Ende des beweglichen Trägers 5 ist eine Platte 37 den Basisträger 1 umgreifend vorgesehen, die einen Antriebszylinder 38 (pneumatisch) mit einer Druckplatte 39 aufnimmt, auf der eine Abfühleinrichtung 40 befestigt ist. Damit ist die Abfühleinrichtung 40 mit dem beweglichen Träger 5 gemeinsam verschiebbar.With 28 a guide for the movement of the stop rail 7 starting from the fixed support 6 is shown, 29 denotes the stop angle in the stop rail 7 into which the frame part 23 is inserted and together with the stop rail 7 move in this position for pressing against the pressing corner 10 becomes. With the press corner 10 or the guide arm 28, a sensing device 30, which can be an optical-electrical sensor device of known construction, is attached, which senses when the stop rail 7 moves on the carrier 6 to the upper edge of the frame part 23. If the sensing device 30 does not detect the presence of the frame part 22 during operation, it is signaled that the press corner 10 is moved downwards together with the sensing device 30 until the sensor detects the upper edge of the frame part 22 and thus the command is triggered, the downward movement of the Press corner 10 adjust. This means that the pressure plate 11 of the frame corner 10 is at the desired height distance from the upper edge of the frame part 22. At the same time, the sensor 30 signals that a (not shown) hydraulic drive is applied, which the stop rail 7 un to move a fixed, adjustable stroke on the fixed support 6, so that after completion of this movement of the stop rail 7, the pressing position of the pressing corner 10 is assumed in relation to the frame part 22. On the stop rail 7, a guide bar 31 is fastened, in which the arm 28 is movably guided up and down. Connected to the arm 28 is a downward-standing holder 32 which receives a plate 33 on which a pressing member 34 is fastened via an articulated connection 35. The pressing member 34 is connected to a pneumatic drive 36. The head of the pressing member is automatically pressed against the frame part (preferably pneumatically) when a frame part is inserted into the press, so that the latter is positioned in the frame press. Such pressure members are known per se and two such members are provided per frame part. At the lower end of the movable support 5, a plate 37 is provided encompassing the base support 1, which receives a drive cylinder 38 (pneumatic) with a pressure plate 39, on which a sensing device 40 is attached. The sensing device 40 can thus be displaced together with the movable carrier 5.

Des weiteren ist auf der Platte 37 ein Andrückglied 41 befestigt, das dem vorbeschriebenen Andrückglied 34 entspricht. Um das Einlegen des Rahmenteiles 24 zu vereinfachen, ist die Abfühleinrichtung 40 zu Beginn des Arbeitsvorganges unterhalb der Oberkante des Basisträgers 1 angeordnet. Gleichzeitig ist die Preßecke 19 zu Beginn des Betriebes in der angehobenen Position angeordnet, so daß das Rahmenteil 24 ungehindert in die Presse eingelegt werden kann.Furthermore, a pressure element 41 is fastened on the plate 37, which corresponds to the pressure element 34 described above. In order to simplify the insertion of the frame part 24, the sensing device 40 is arranged below the upper edge of the base support 1 at the start of the work process. At the same time, the press corner 19 is arranged in the raised position at the start of operation, so that the frame part 24 can be inserted into the press unhindered.

Wenn die Abfühleinrichtung 30 meldet, daß in der augenblicklichen Position die Oberkante des Rahmenteiles 22 nicht festgestellt wird, signalisiert sie eine Abwärtsbewegung der Preßecke 10; die Preßecke 10 wird nach abwärts solange bewegt, bis die Abfühleinrichtung 30 auf der Höhe der Oberkante des Rahmenteiles 22 angelangt ist. Dann signalisiert die Abfühleinrichtung 30, den Antrieb zu stoppen und die Preßecke 10 anzuhalten. Gleichzeitig mit der Preßecke 10 ist der vertikal wirkende Teil 15 der rechten Preßecke 14 in gleichem Maße nach abwärts bewegt worden. Hat die Preßecke diese Position eingenom men, wird über einen (nicht dargestellten) Arbeitszylinder (Hydraulikzylinder) die Anschlagschiene 7 aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung nach rechts gegen den feststehenden Träger 6 und dessen Preßecke 10 verfahren. Der Zylinderhub ist einstellbar vorgegeben, und die Anschlagschiene 7 erreicht nach Zurücklegen des vorgegebener Schrittes die Position, in der die Druckplatte 11 über dem Rahmentei 22 ihre Preßposition erreicht hat. Gleichzeitig mit der Bewegung dei Anschlagschiene 7 nach rechts wird durch pneumatische Steuerung einerseits die mit dem beweglichen Träger 5 verbundene Abfühleinrichtung 40 über den Druckluftzylinder 38 und die Druckplatte 39 nad oben in die Abtaststellung zur Abtastung des Rahmenteiles 24 gebracht, und andererseits die Preßecke 19 - über nicht dargestellte Druckluftzylinder - in die Arbeitsposition nach abwärts bis zur Oberkante des Basisträgers 1 bewegt. Bei umgekehrter Bewegung der Anschlagschiene 7 wird die Preßecke 19 durch pneumatische Steuerung selbsttätig in die Ruhestellung gebracht. Nunmehr tastet die Abfühl. einrichtung 40 die vordere Kante des Rahmenteiles 24 ab. Solange di Abfühleinrichtung 40 das Rahmenteil 24 nicht feststellt, wird signalisiert, daß der Antrieb den Träger 5 in Richtung auf das Rahmenteil 24 zu bewegt. Wird das Rahmenteil 24 von der Abfühleinrichtung 40 festgestellt, wird der Antrieb des Trägers 5 abgeschaltet. In dieser Position steht die Druckplatte 20 des Druckzylinders der Preßecke 19 der Stirnseite des Rahmenteiles 24 zum Pressen bereits gegenüber. Die Druckplatte 16 der Preßecke 14 hat die gleic Bewegung ausgeführt und ihre Preßposition in bezug auf das Rahmente 25 eingenommen. Der Preßvorgang kann eingeleitet werden.When the sensing device 30 reports that the upper edge of the frame part 22 is not detected in the current position, it signals a downward movement of the press corner 10; the pressing corner 10 is moved downwards until the sensing device 30 has reached the level of the upper edge of the frame part 22. Then the sensing device 30 signals to stop the drive and to stop the press corner 10. Simultaneously with the press corner 10, the vertically acting part 15 of the right press corner 14 is to the same extent been moved downwards. If the press corner has taken this position, the stop rail 7 is moved from the position shown in FIG. 1 to the right against the fixed support 6 and its press corner 10 via a (not shown) working cylinder (hydraulic cylinder). The cylinder stroke is predeterminable, and the stop rail 7 reaches the position in which the pressure plate 11 has reached its pressing position above the frame 22 after the predetermined step has been completed. Simultaneously with the movement of the stop rail 7 to the right, the sensing device 40 connected to the movable support 5, via the compressed air cylinder 38 and the pressure plate 39, is brought into the scanning position for scanning the frame part 24, on the one hand, and the pressing corner 19 - via the pneumatic control Compressed air cylinder, not shown - in the working position down to the upper edge of the base support 1 moves. With the reverse movement of the stop rail 7, the press corner 19 is automatically brought into the rest position by pneumatic control. Now feel the feel. device 40 from the front edge of the frame part 24. As long as the sensing device 40 does not detect the frame part 24, it is signaled that the drive moves the carrier 5 in the direction of the frame part 24. If the frame part 24 is detected by the sensing device 40, the drive of the carrier 5 is switched off. In this position, the pressure plate 20 of the pressure cylinder of the press corner 19 already faces the end face of the frame part 24 for pressing. The pressure plate 16 of the press corner 14 has performed the same movement and has assumed its pressing position with respect to the frame 25. The pressing process can be initiated.

Anstatt die Preßecke 19 zum Einlegen des horizontalen unteren Rahmenteiles 24 auf dem Träger 5 nach oben zu verschieben, kann die Preßecke 19 in weiterer Ausgestaltung der Erfindung auch am Träger aus der Arbeitsebene herausschwenkbar oder herausklappbar ausgebilc sein.Instead of moving the press corner 19 upwards for inserting the horizontal lower frame part 24 on the carrier 5, the press corner 19 can also be swung out or folded out on the carrier from the working plane in a further embodiment of the invention.

In den Figuren 5 und 6 ist schematisch eine gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 abgeänderte Ausführungsform der Erfindung skizziert. Anstelle des feststehenden Trägers 6 mit Preßecke 10 und Anschlagschiene 7 ist hierbei eine bewegliche Anschlagschiene 42 mit einer Preßecke 43 vorgesehen. Hierbei weist die Preßecke eine Trägerplatte 44 auf, die einen Winkelarm 45 schwenkbar bei 46 aufnimmt. Am Winkelarm 45 ist ein Druckzylinder 47 mit Druckplatte 48 befestigt. Der Winkelarm 45 ist auf der Trägerplatte 44 aus der fest ausgezogenen in die gestrichelt angedeutete Stellung 45' zum Einlegen des Rahmenteiles verschwenkbar. Im übrigen erfolgt die Arbeitsweise über eine Abfühleinrichtung, die das Rahmenteil abtastet, in der vorstehend in Verbindung mit Fig. 1 beschriebenen Weise. Anstatt den Trägerarm zu verschwenken, kann die Bewegung auch in Form einer Kippbewegung oder einer Längsbewegung, z.B. über Zahnstangenantrieb, ausgeführt werden. Die Ausführungsform nach Fig. 5 hat jedoch den Nachteil, daß das Einlegen des oberen Rahmenteiles nur möglich ist, wenn das Rahmenteil von Hand solange festgehalten wird, bis eingeschwenkt ist.FIGS. 5 and 6 schematically outline an embodiment of the invention which is modified from the representation according to FIG. 1. Instead of the fixed support 6 with press corner 10 and stop rail 7, a movable stop rail 42 with a press corner 43 is provided. Here, the press corner has a support plate 44 which receives an angle arm 45 pivotably at 46. A pressure cylinder 47 with a pressure plate 48 is fastened to the angle arm 45. The angle arm 45 can be pivoted on the support plate 44 from the firmly extended position 45 'indicated in dashed lines to insert the frame part. Otherwise, the method of operation takes place via a sensing device, which scans the frame part, in the manner described above in connection with FIG. 1. Instead of pivoting the support arm, the movement can also take the form of a tilting movement or a longitudinal movement, e.g. via rack drive. However, the embodiment according to FIG. 5 has the disadvantage that the upper frame part can only be inserted if the frame part is held by hand until it is pivoted in.

Claims

1. Frame press for window, door or the like.Frame from vertical and horizontal frame parts, with a fixed and a movable, arranged parallel to the fixed, motor-driven, approximately vertical support, an upper press corner arranged vertically displaceable on the fixed support and one each lower press corner arranged on the movable support and a height-adjustable upper double press corner, and with sensing devices for scanning a horizontal and a vertical frame part,
characterized in that the fixed support (6) with press corner (10) is associated with a vertical frame part (23) receiving a vertical pressure beam forming stop rail (7), which is displaceable relative and parallel to the support (6) that the Press corner (10) has a sensing device (30) which scans the upper edge of the frame part (22) and which signals both the delivery of the press corner (10) and the stop rail (7) into the press position, and that the lower press corner (19) of the movable carrier (5) for inserting the lower horizontal frame part (24) in the press from its working position is movably arranged.

2. Frame press for window, door or the like. -Frame with two movable, mutually parallel, motor-driven, approximately vertical supports, one of which has a height-displaceable upper press corner and the other of which has both a height-displaceable upper double press corner as a lower press corner ,
characterized in that the movable support (6) having an upper press corner (10) is associated with a fixed stop rail (7) forming a vertical pressure beam, that the press corner (10) has a sensing device (30) which detects the upper edge of the frame part (23 ) scans and signals both the delivery of the press corner (10) as the stop rail (7) in the press position, and that the lower press corner (10) of the movable carrier (5) for inserting the lower horizontal frame part (24) in the press from its working position is movably arranged.

3. Frame press for window, door or the like. Frame with a fixed and a movable, arranged parallel to the fixed, motor-driven, approximately vertical support, an upper press corner arranged vertically displaceable on the fixed support and a lower and each arranged on the movable support height-adjustable upper double press corner, and with sensing devices for scanning a horizontal and a vertical frame part,
characterized in that the fixed support (41) with press corner (42) has a stop bar forming a vertical pressure beam for receiving the vertical frame part (23) and the press corner (42) for inserting the vertical frame part can be moved out of the working position, for example can be pivoted out that the press corner (42) has a sensing device (30) which scans the upper edge of the frame part (23) and which signals both the delivery of the press corner (42) and the stop rail (41) into the press position, and that the lower press corner ( 19) of the movable support (5) for inserting the lower horizontal frame part (24) into the press corner from its working position.

4. Frame press according to claim 1, characterized in that the stop rail (7) on the frame (1, 4) of the frame press r leads and can be moved via a working cylinder with a fixed, adjustable stroke.

5. Frame press according to one of claims 1-4, characterized in that the stop rail (7; 41) has a lower stop (26) and a side angle stop (29) for positioning the frame part (23), the lower stop (26 ) is preferably firmly connected to the base support (1).

6. Frame press according to one of claims 1, 2, 4 and 5, characterized in that an arm (28) attached to the press corner (10) is guided on a guide bar (31) of the stop rail (7) and a support arm (32) to which a pressure member (34) for fixing the frame part (22) is attached.

7. Frame press according to one of claims 1, 2, 4-8, characterized in that the arm (28) has a sensing device (30) for locking the frame part (22).

8. Frame press according to one of claims 1-6, characterized in that the lower press corner (19) on the movable support (5) is arranged so as to be vertically displaceable or pivotable.

9. Frame press according to one of claims 1-8, characterized in that a sensing device (40) is provided on the movable carrier (5), which is assigned to the frame part (24).

10. Frame press according to claim 19, characterized in that the sensing device (40) for locking the frame part (24) from a lower rest position into the scanning position on the base support (1) is designed to be vertically displaceable.

11. Frame press according to claim 3, characterized in that the movable carrier (42) is designed as a contact rail and pressure beam, and that it pivots the press corner (43).

12. Frame press according to claim 3 and 11, characterized in that the press corner (43) has a carrier plate (44) on which a support arm (45) is pivotally mounted (at 46), the free end of which receives a pressure cylinder (46).