EP0137119A2 - Steam generator - Google Patents

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EP0137119A2
EP0137119A2 EP84107398A EP84107398A EP0137119A2 EP 0137119 A2 EP0137119 A2 EP 0137119A2 EP 84107398 A EP84107398 A EP 84107398A EP 84107398 A EP84107398 A EP 84107398A EP 0137119 A2 EP0137119 A2 EP 0137119A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
connecting element
heat exchanger
tabs
drawstring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84107398A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0137119B1 (en
EP0137119A3 (en
Inventor
Heinz Ammann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0137119A2 publication Critical patent/EP0137119A2/en
Publication of EP0137119A3 publication Critical patent/EP0137119A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0137119B1 publication Critical patent/EP0137119B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/20—Supporting arrangements, e.g. for securing water-tube sets
    • F22B37/208—Backstay arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/14—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes
    • F22B37/146—Tube arrangements for ash hoppers and grates and for combustion chambers of the cyclone or similar type out of the flues
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0132—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by slats, tie-rods, articulated or expandable rods

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, preferably a steam generator, according to the preamble of claim 1.
  • Such a heat exchanger acting as a steam generator in which a belt carrier is connected at each of its two ends by means of a drawstring fastened to the Nachoar wall, a connecting element and a tab are connected to the neighboring wall.
  • the drawstring is firmly connected to the adjacent wall on one side and carries a connecting element on the opposite side, consisting of parallel sheet metal pieces with bores arranged one behind the other in the longitudinal direction of the steam generator, through which the drawstring-side bolts of the tabs run essentially parallel to the wall.
  • a torque occurs in this known embodiment that is equal to the force transmitted by the tab times the distance between the drawbar-side pin axis and the drawstring. This moment tries to lift part of the drawstring from the wall or bulge the wall outwards, and the additional loading Long-term stress leads to fatigue in the area of the edge between the wall and the neighboring wall.
  • a reinforcement of the neighboring wall in the area of the drawstring or a more favorable design of the edge between the wall and the neighboring wall leads to very complex solutions. As a result of the thermal stresses that occur as a result of material accumulation, these solutions are also unsatisfactory.
  • Claim 4 represents a particularly favorable design of the connecting element.
  • the angle between the mutually parallel axes of rotation of the bracket and the central plane of the tension band can be freely selected.
  • the arrangement of more than one tab between an end portion of the belt carrier and the tension band favors the transmission of larger forces.
  • the tension band, and thus the neighboring wall is freed from the additional bending loads caused by possible deformations of the belt carrier perpendicular to the wall by the features of claim 8.
  • the steam generator 1 consists of vertical wall tubes 2, which are welded together tightly by means of webs 3.
  • the wall tubes 2 and the webs 3 form four walls, of which two walls 6 always run vertically and two vertical walls 7 in the lower region of the steam generator 1 are bent obliquely inwards.
  • the lower part of the steam generator 1 thus forms a funnel 5, the lower four edges of which delimit an elongated opening, not visible in the drawing, at which the wall tubes 2 are bent horizontally outwards, and then open into four horizontal collectors 4.
  • the webs 3 run only up to the elongated opening of the funnel 5. Due to the oblique course of the lower part the walls 7 are formed in the area of the funnel 5 an oblique edge.
  • the steam generator 1 extends up to connections, not shown here, with a support structure on which it is suspended.
  • a cooling medium flows from the collectors 4 and 4 'up to other collectors, not shown. Also hot flow from bottom to top, l disposed from the periphery of the steam generator and burners derived Ver not shown - combustion gases to supply heat to the flowing in the wall tubes 2 cooling medium. Solid and / or liquid secretions from the combustion gases, such as ashes, fall down inside the steam generator 1 and are guided by the funnel 5 to the elongated opening through which they leave the steam generator 1. Due to the heating and cooling during operation, the walls 6 and 7 expand or contract, both in the vertical and in the horizontal direction.
  • each belt carrier is connected to the adjacent walls of the wall running parallel to it, so that the outward bending stresses are transmitted to the wall supported by a belt carrier and from there via its end parts to the neighboring walls, essentially as a tensile load. to get redirected.
  • the tensile stress is absorbed by the afterbands with the help of tension bands 21 and 31, respectively.
  • FIGS. 2 and 3 An embodiment of the invention relating to a belt carrier 20, which runs parallel to an inclined part of one of the walls 7 in FIG. 1 and perpendicular to the wall tubes 2 forming this wall 7, is shown in FIGS. 2 and 3.
  • the wall tubes 2 emerging from the vertical wall 6 as a result of the edge running obliquely between it and the wall 7 are used to form extensions of the vertical wall 6 to the outside.
  • parts of the wall itself become tension bands 21.
  • a connecting element 22 is firmly welded to fastening points 41, which connecting element 22 is formed from the same, flat, mutually parallel plate parts .
  • the sheet metal parts forming the connecting element 22 run vertically both on the vertical wall 6 and on the inclined wall part the wall 7 and are arranged in pairs symmetrically to the vertical wall 6; Two sheet metal parts lying one on top of the other are connected by means of tab bolts 25 running perpendicular to them and parallel to the inclined part of the edge 7. On each tab bolt 25 there are two tabs 24 cut from sheet metal, which are arranged between two of the sheet metal parts connected by a tab bolt 25 and bear against them, and are separated from one another by a spacer tube 26 arranged concentrically with the tab bolt 25. Tabs 24 extend into the area of the belt carrier 20 and there they are in turn placed on a tab bolt 25.
  • the belt carrier 20 has an H-profile, the web of which is perpendicular to the wall 7.
  • supports 15 are fastened, each of which is connected to a support profile 16 fastened to the belt support 20 by means of a pin 17.
  • the pin 17 is fixedly connected to the support 15, but slides in a slot on the support profile 16, so that the belt carrier 20 is displaceable in its longitudinal direction with respect to the wall 7, as a result of which different thermal expansions between the belt carrier 20 and the wall 7 are possible.
  • the belt carrier 20 is reinforced by two support plates 13 running parallel to its web and a closing plate 13 'running perpendicularly thereto; Sheet metal guides 12 are welded in parallel to the sheets 13.
  • a pivotable element 10 is attached to each side of the sheet metal guides 12, two pivotable elements 10 being connected to one another by means of a pivot pin 11 passing through the sheet metal guide 12.
  • the ends of the tabs 24 on the belt carrier side run between the pivotable elements 10 and the sheet metal guide 12 lying therebetween, so that the tab bolts 25 each pivotably connect two pivotable elements 10 and two tabs 24 to one another and thereby the sheet metal guide 12 penetrates a slot so that the pivotable elements 10 are freely pivotable within a certain angular range.
  • the wall pipes 2 which continue outside the vertical wall 6 are bent around the tab connections described in order to leave them freely movable and accessible.
  • Fig. 3 shows the tab connection in its most unfavorable position, i.e. when starting the steam generator when the walls are still cold, so that the tabs 24 run slightly obliquely with respect to the wall 6. With increasing warming of the wall 7, this stretches, and when normal operation is reached, the tabs 24 run parallel to the wall 6. From start-up until normal operation is achieved, the belt carrier 20 loads the wall 6 in such a way that a slight bending stress occurs in this wall 6 . The bending moment is small, however, and their existence is relatively short, with the added fact that during the heating period only exceptionally, e.g. due to an explosion inside the steam generator, the belt carrier 20 transmits a maximum load to the wall 6. The arrangement is therefore permissible in any case, the tension band 21 being additionally reinforced by means of reinforcement plates 27, which are attached directly as extensions of the connecting elements 22.
  • the connecting element 32 consists of two flat, vertically running sheet metal pieces 32 'and of two flat, horizontally running sheet metal pieces 32 ".
  • the two vertical sheet metal pieces 32' have the same shape, but are arranged in mirror images next to one another and are vertical Slits of the tension band 31, with which they are welded together symmetrically along fastening points 41.
  • the horizontal sheet metal pieces 32 "both have the same, approximately rectangular shape and are inserted in parallel one above the other in horizontal slots of the vertical sheet metal pieces 32 ', with which they are welded together in a similar manner as the vertical sheet metal pieces 32' with the drawstring 31.
  • the horizontal Sheet metal pieces 32 "extend two substantially vertically extending stud bolts 40, to each of which one end of a tab 34 is pivotally attached.
  • the other end of each tab 34 is pivotally connected to the belt carrier 30 in a similar manner as shown in the embodiment of FIGS. 2 and 3.
  • the neighboring wall 7 detaches from the tension band 31 in the area of the connection element 32 and then runs in the direction of the interior of the steam generator 1 around the connection element 32 in such a way that there is sufficient free space for attaching the vertical sheet metal pieces 32 ′ to the tension band 31.
  • the belt carrier 30 If the belt carrier 30 is stressed by the wall 6, it transmits a force by means of the tabs 34 and the bolts 40 to the horizontal sheet metal pieces 32 "of the connecting element 32, which in turn transmits the force to the downstream vertical sheet pieces 32 'from where the force is finally transferred to the wall 7 by means of the tension band 31. Because the tabs 34 and the fastening points 35 are arranged symmetrically to a central plane of the tension band 31 running parallel to the wall 7, the tension band 31 is only subjected to tension in normal operation very close to the
  • Wall pipes 2 is arranged, the resulting moment from the tensile force times.
  • the distance between the tension band center plane and the tubes 2 is negligible, and the wall 7 is practically also only subjected to tension. This matter would of course be the same if on Instead of the two tabs 34, only one tab would be provided per end part of the belt carrier 30, as long as the longitudinal axis of the tab 34 would run in the central plane of the tension band 31.
  • a connecting element 33 consists essentially of a horizontal
  • an intermediate part 36 is pivotably arranged, which is axially fixed between two washers 38 and 39 by a nut 37 screwed onto the thread of the connecting element 33.
  • the nut 37 is secured by means of a welding point 42.
  • the intermediate part 36 consists of a cube 36 'with a bore parallel to four of its sides and two flat sheet metal parts 36 ′′ welded on the opposite side of the cube parallel to the bore.
  • Each sheet metal part 36 ′′ has six bores on which the welding takes place is performed with the cube 36.
  • On the sheet metal pieces 36 'two vertical bolts 40 are also attached, on which two parallel H-profile tabs 35 are pivotally arranged.
  • the tabs 35 are also by means of screws, not shown Bolt 4.0 pivotally connected to the belt support 30, wherein the pivot axes of all bolts are parallel to each other.
  • the drawstring 31 is welded to the wall 7.
  • the wall 7 lifts off the tension band 31 in the direction of the interior of the steam generator 1 and thereby creates space for plugging the connecting element 33 onto the tension band 31.
  • the connecting element 33 is made hollow, for example having the same wall thickness as the drawstring 31 in order to avoid thermal stresses due to large material accumulations and at the same time to improve the welding conditions.
  • the force transmission from the belt carrier 30 to the wall 7 takes place according to FIGS. 7, 8 and 9 in the same way as in the previous exemplary embodiments, but a tension-free rotation of the tabs 35 and thus of the belt carrier 30 about the longitudinal axis of the connecting element 33 is ensured .
  • This additional degree of freedom contributes significantly to the avoidance of tension and to a reduction in assembly effort.
  • the necessary bending of the wall 7 around the connecting element 33 is substantially smaller than in the case of FIGS. 4, 5 and 6 around the connecting element 32.
  • FIGS. 4, 5 and 6 or 7, 8 and 9 can also be used at the positions A 'and B' of FIG. 1. The only difference is that the center plane of the drawstring runs vertically at points A 'and B'.
  • the sheet metal pieces 32 'and 32 "obviously do not have to be perpendicular to one another. Their angles to one another and their angle with respect to the tension band 31 can be freely chosen; only one sheet piece 32' and 32 can be used "Also more than two sheet metal pieces 32 'or 32" are provided, which do not necessarily have to be parallel to one another and can also have different shapes, for example uneven.

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Abstract

Dier Dampferzeuger weist von Arbeitsmittel durchströmte Rohrwände (6, 7) auf, die aussen an Gurtträgern (20) abgestützt sind, um ein Ausbeulen der Wände zu verhindern. Die Gurtenträger sind an ihren Enden über Laschenverbindungen (10, 11, 22, 24, 25) mit Zugbändern (21) verbunden, die an derjenigen Wand (6) befestigt sind, die der vom jeweiligen Gurtträger (20) abgestützten Wand (7) benachbart ist. Die Laschenverbindung ist so ausgebildet, dass die vom jeweiligen Zugband (21) auf den Gurtenträger (20) ausgeübte Kraft kein Moment im Zugband (21) erzeugt. Hierdurch lässt sich der Werkstoffaufwand für die Zugbänder und die Laschenverbindungen verringern.The steam generator has tube walls (6, 7) through which working fluid flows, which are supported on the outside on belt carriers (20) in order to prevent bulging of the walls. The belt carriers are connected at their ends via tab connections (10, 11, 22, 24, 25) to tension bands (21) which are fastened to the wall (6) which is adjacent to the wall (7) supported by the respective belt carrier (20) is. The tab connection is designed in such a way that the force exerted by the respective tension band (21) on the belt carrier (20) does not generate any moment in the tension band (21). In this way, the material expenditure for the drawstrings and the tab connections can be reduced.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, vorzugsweise Dampferzeuger, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a heat exchanger, preferably a steam generator, according to the preamble of claim 1.

Es ist ein solcher als Dampferzeuger wirkender Wärmeübertrager bekannt, in welchem ein Gurtenträger an jedem seiner beiden Enden mittels einem an der Nachoarwand befestigten Zugband, ein Verbindungselement und eine Lasche mit der Nachbarwand verbunden sind. Das Zugband ist auf einer Seite mit der Nachbarwand fest verbunden und trägt auf der entgegengesetzten Seite ein Verbindungselement,bestehend aus parallelen Blechstücken mit in der Längsrichtung des Dampferzeugers hintereinander angeordneten Bohrungen,durch welche die zugbandseitigen Bolzen der Laschen im wesentlichen parallel zur Wand verlaufen. Zusätzlich zu der Zugbelastung des Zugbandes tritt bei dieser bekannten Ausführung ein Moment auf, das gleich der von der Lasche übertragenen Kraft mal die Entfernung zwischen der zugbandseitigen Bolzenachse und dem Zugband ist. Dieses Moment versucht, einen Teil des Zugbandes von der Wand abzuheben bzw. die Wand nach aussen auszubeulen, und die zusätzliche Belastung führt langfristig zu Ermüdungserscheinungen im Bereich der Kante zwischen der Wand und der Nachbarwand.Such a heat exchanger acting as a steam generator is known, in which a belt carrier is connected at each of its two ends by means of a drawstring fastened to the Nachoar wall, a connecting element and a tab are connected to the neighboring wall. The drawstring is firmly connected to the adjacent wall on one side and carries a connecting element on the opposite side, consisting of parallel sheet metal pieces with bores arranged one behind the other in the longitudinal direction of the steam generator, through which the drawstring-side bolts of the tabs run essentially parallel to the wall. In addition to the tensile load on the drawstring, a torque occurs in this known embodiment that is equal to the force transmitted by the tab times the distance between the drawbar-side pin axis and the drawstring. This moment tries to lift part of the drawstring from the wall or bulge the wall outwards, and the additional loading Long-term stress leads to fatigue in the area of the edge between the wall and the neighboring wall.

Eine Verstärkung der Nachbarwand im Bereich des Zugbandes bzw. eine günstigere Gestaltung der Kante zwischen Wand und Nachbarwand, führt zu sehr aufwendigen Lösungen. Infolge der durch Materialanhäufung auftretenden Wärmespannungen sind diese Lösungen noch dazu unbefriedigend.A reinforcement of the neighboring wall in the area of the drawstring or a more favorable design of the edge between the wall and the neighboring wall leads to very complex solutions. As a result of the thermal stresses that occur as a result of material accumulation, these solutions are also unsatisfactory.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die oben erwähnten Ermüdungserscheinungen auf einfache und kostengünstige Art, ohne zusätzliche Wärmespannungen hervorzurufen, zu vermeiden.It is an object of the invention to avoid the above-mentioned signs of fatigue in a simple and inexpensive manner without causing additional thermal stresses.

Diese Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die symmetrische Anordnung der Befestigungsstellen des Verbindungselementes auf beiden Seiten des Zugbandes, und die Anordnung des Angriffpunktes der auf das Verbindungselement von der Lasche übertragenen Kraft in der zur Nachbarwand parallel verlaufenden Mittelebene des Zugbandes, wird das Biegemoment auf der Wand praktisch ausgeschaltet. Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich dadurch, dass auch die Befestigungsstellen zwischen Zugband, Nachbarwand und Verbindungselement nun praktisch lediglich auf Schub beansprucht sind, was sowohl festigkeitsmässig ein Vorteil ist, wie auch eine Vereinfachung und Präzisierung der Festigkeitsberechnungen bedeutet.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1. Due to the symmetrical arrangement of the fastening points of the connecting element on both sides of the tension band, and the arrangement of the point of application of the force transmitted to the connecting element from the tab in the central plane of the tension band running parallel to the neighboring wall, the bending moment on the wall is practically eliminated. An additional advantage results from the fact that the fastening points between the tension band, neighboring wall and connecting element are now practically only subjected to shear, which is both an advantage in terms of strength and also means simplification and clarification of the strength calculations.

Da zur Verwirklichung der Erfindung keine zusätzlichen Ansammlungen von Material nötig sind, fallen durch ihren Einsatz auch keine zusätzlichen Wärmespannungen an.Since no additional accumulations of material are necessary to implement the invention, there is no additional thermal stress due to its use.

Die relativ kleine Umlenkung der Nachbarwand im Bereich des Verbindungselements, gemäss Anspruch 2, sichert die allgemeine Anwendbarkeit des Erfindungsgedankens.The relatively small deflection of the neighboring wall in the area of the connecting element, according to claim 2, ensures the general applicability of the inventive concept.

Eine optimale Ausführung der Erfindung ergibt sich nach Anspruch 3, welche sogar bei dicht verschweissten Wärme- übertragern, einfach durch geringe Verlängerung der Nachbarwand über die Kante mit der Wand hinaus, anwendoar ist. In diesem Fall fallen die Mittelebenen des Zugbandes und der Nachbarwand zusammen, so dass keinerlei Momente auf die Nachbarwand wirken. Auch die Verbindung zwischen Zugband und Nachbarwand enfällt.An optimal implementation of the invention follows Claim 3, which is applicable even with tightly welded heat exchangers, simply by slightly extending the neighboring wall beyond the edge with the wall. In this case, the center planes of the tension band and the neighboring wall coincide, so that no moments act on the neighboring wall. The connection between the drawstring and the neighboring wall is also eliminated.

Anspruch 4 stellt eine besonders günstige Gestaltung des Verbindungselementes dar.Claim 4 represents a particularly favorable design of the connecting element.

Gemäss dem Kennzeichen des Anspruchs 5 ist der Winkel zwischen der zueinander parallel verlaufenden Drehachsen der Lasche und die Mittelebene des Zugbandes frei wählbar.According to the characterizing part of claim 5, the angle between the mutually parallel axes of rotation of the bracket and the central plane of the tension band can be freely selected.

Nach der Gestaltung des Verbindungselementes laut Anspruch 6 ist eine genaue Winkeleinstellung zwischen dem Gurtenträger und der Nachbarwand überflüssig, wodurch eventuelle Spannungen vermieden werden und vor allem die Montage wesentlich vereinfacht wird.According to the design of the connecting element according to claim 6, an accurate angle adjustment between the belt carrier and the neighboring wall is unnecessary, which avoids possible tensions and, above all, the assembly is considerably simplified.

Die Anordnung von mehr als einer Lasche zwischen einer Endpartie des Gurtenträgers und das Zugband begünstigt die Uebertragung von grösseren Kräften. Bei einer solchen Ausführung ist das Zugband, und somit die Nachbarwand, durch die Merkmale des Anspruchs 8 von den zusätzlichen Biegebelastungen befreit, die durch eventuelle, zur Wand senkrechte Deformationen des Gurtenträgers hervorgerufen werden.The arrangement of more than one tab between an end portion of the belt carrier and the tension band favors the transmission of larger forces. In such an embodiment, the tension band, and thus the neighboring wall, is freed from the additional bending loads caused by possible deformations of the belt carrier perpendicular to the wall by the features of claim 8.

An Hand von einigen Ausführungsbeispielen wird die Erfindung im Folgenden detailiert erklärt. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematisierte, perspektivische Ansicht eines mit einem Trichter versehenen Dampferzeugers nach der Erfindung, mit besonderer Hervorhebung der Gurtenträger,
  • Fig. 2 und 3 je ein stark vergrössertes Detail einer erfindungsgemässen Endpartiebefestigung eines Gurtenträgers an der Stelle A der Fig. l, wobei Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 ist,
  • Fig. 4, 5 und 6 je ein stark vergrössertes Detail einer Endpartiebefestigung eines Gurtenträgers nach der Erfindung an der Stelle B der Fig. l, wobei Fig. 5 eine Draufsicht der Befestigung ist und Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 4 darstellt,
  • Fig. 7, 8 und 9 eine andere erfindungsgemässe Ausführungsform der Endpartiebefestigung eines Gurtenträgers an der Stelle B der Fig. 1, wobei Fig. 8 eine Draufsicht der Befestigung ist und Fig. 9 einem Schnitt gemäss der Linie IX-IX in Fig. 8 entspricht.
The invention is explained in detail below using some exemplary embodiments. Show it:
  • Fig. 1 is a schematic, perspective view of a steam generator provided with a funnel according to the invention, with special emphasis the belt carrier,
  • 2 and 3 each show a greatly enlarged detail of an end part fastening according to the invention of a belt carrier at the point A in FIG. 1, FIG. 3 being a section along the line III-III in FIG. 2,
  • 4, 5 and 6 each show a greatly enlarged detail of an end part fastening of a belt carrier according to the invention at point B in FIG. 1, FIG. 5 being a top view of the fastening and FIG. 6 a section along the line VI-VI in FIG Fig. 4 represents
  • 7, 8 and 9 show another embodiment according to the invention of the end part fastening of a belt carrier at point B in FIG. 1, FIG. 8 being a top view of the fastening and FIG. 9 corresponding to a section along line IX-IX in FIG. 8 .

Der Dampferzeuger 1 gemäss Fig. 1 besteht aus vertikalen Wandrohren 2, die mittels Stegen 3 miteinander dicht verschweisst sind. Die Wandrohre 2 und die Stege 3 bilden vier Wände, von denen zwei Wände 6 stets vertikal verlaufen und zwei vertikale Wände 7 im unteren Bereich des Dampferzeugers 1 schräg nach innen gebogen sind. Die untere Partie des Dampferzeugers 1 bildet also ein Trichter 5, dessen untere vier Ränder eine in der Zeichnung nicht sichtbare langgezogene Oeffnung begrenzen, an der die Wandrohre 2 horizontal nach aussen abgebogen sind, und dann in vier horizontale Kollektoren 4 münden. Die Stege 3 verlaufen nur bis zur langgezogenen Oeffnung des Trichters 5. Durch den schrägen Verlauf des unteren Teils der Wände 7 entsteht im Bereich des Trichters 5 eine schräg verlaufende Kante. Entlang dieser Kante verlässt ein Teil der in den vertikalen Wänden 6 verlaufenden Rohre 2 diese Wände, verläuft aber weiterhin vertikal, bis sie in horizontale Kollektoren 4' münden. Um zu lange Rohrteile ausserhalb der Wand 6 zu vermeiden, sind die Kollektoren 4' gestaffelt in zwei Höhenlagen angeordnet, wobei jeder Kollektor etwa die Hälfte der an den schrägen Kanten austretenden Wandrohre 2 aufnimmt. Der Dampferzeuger 1 erstreckt sich nach oben bis zu hier nicht gezeigten Verbindungen mit einer Tragstruktur, an der er aufgehängt ist.The steam generator 1 according to FIG. 1 consists of vertical wall tubes 2, which are welded together tightly by means of webs 3. The wall tubes 2 and the webs 3 form four walls, of which two walls 6 always run vertically and two vertical walls 7 in the lower region of the steam generator 1 are bent obliquely inwards. The lower part of the steam generator 1 thus forms a funnel 5, the lower four edges of which delimit an elongated opening, not visible in the drawing, at which the wall tubes 2 are bent horizontally outwards, and then open into four horizontal collectors 4. The webs 3 run only up to the elongated opening of the funnel 5. Due to the oblique course of the lower part the walls 7 are formed in the area of the funnel 5 an oblique edge. Along this edge, part of the pipes 2 running in the vertical walls 6 leaves these walls, but continues to run vertically until they open into horizontal collectors 4 '. In order to avoid too long pipe parts outside the wall 6, the collectors 4 'are staggered at two heights, with each collector receiving approximately half of the wall pipes 2 emerging at the inclined edges. The steam generator 1 extends up to connections, not shown here, with a support structure on which it is suspended.

In den Wandrohren 2 fliesst ein Kühlmedium, von den Kollektoren 4 bzw. 4' ausgehend, hinauf bis zu anderen, nicht gezeigten Kollektoren. Ebenfalls von unten nach oben fliessen heisse, aus am Umfang des Dampferzeugers l angeordneten und nicht gezeigten Brennern stammende Ver- brennungsgase, die Wärme an das in den Wandrohren 2 fliessende Kühlmedium abgeben. Feste und/oder flüssige Absonderungen aus den Verbrennungsgasen, wie Asche zum Beispiel, fallen im Inneren des Dampferzeugers 1 hinunter und werden vom Trichter 5 auf die langgezogene Oeffnung hingeführt, durch die sie den Dampferzeuger 1 verlassen. Durch die Erwärmung und Abkühlung im Betrieb, dehnen sich die Wände 6 und 7 aus bzw. ziehen sich zusammen, sowohl in vertikaler wie in horizontaler Richtung.In the wall pipes 2, a cooling medium flows from the collectors 4 and 4 'up to other collectors, not shown. Also hot flow from bottom to top, l disposed from the periphery of the steam generator and burners derived Ver not shown - combustion gases to supply heat to the flowing in the wall tubes 2 cooling medium. Solid and / or liquid secretions from the combustion gases, such as ashes, fall down inside the steam generator 1 and are guided by the funnel 5 to the elongated opening through which they leave the steam generator 1. Due to the heating and cooling during operation, the walls 6 and 7 expand or contract, both in the vertical and in the horizontal direction.

Auf die Wände 6 und 7 wirkende Biegebeanspruchungen, wie sie infolge von Explosionen und Implosionen im Innern des Dampferzeugers 1 möglich sind, werden mit Hilfe von horizontalen Gurtenträgern 20 und 30 aufgenommen. Entlang der vertikal verlaufenden Wänden bzw. Wandpartien, sind parallel zu ihnen die Gurtenträger 30 befestigt. An den schräg verlaufenden Teilen der Wände 7 sind, ebenfalls zu diesen schrägen Wandteilen parallel verlaufend, die Gurtenträger 20 befestigt. Da die Wände 6 und 7, wie oben beschrieben, infolge der Wärmeaufnahme sich auch in horizontaler Richtung dehnen bzw. zusammenziehen, währenddem die Gurtenträger relativ kalt und infolgedessen praktisch starr bleiben, ist die Verbindung zwischen den Wänden 6 und 7 und den Gurtenträgern 20 bzw. 30 in horizontaler Richtung gleitend gestaltet, wodurch unterschiecliche Wärmedehnungen in dieser Richtung möglich sind. An seinen Endpartien ist jeder Gurtenträger mit den Nachbarwanden der zu ihm parallel verlaufenden Wand verbunden, so dass die nach aussen gerichtete Biegebeanspruchungen auf die von einem Gurtenträger abgestützte Wand auf den Gurtentrager übertragen und von diesem über seine Endpartien an die Nachbarwände, im wesentlichen als Zugbeanspruchung, weitergeleitet werden. Die Zugbeanspruchung wird von den Nachbänden mit Hilfe von Zugbändern 21 bzw. 31 aufgenommen.Bending stresses acting on the walls 6 and 7, as are possible as a result of explosions and implosions in the interior of the steam generator 1, are absorbed with the aid of horizontal belt supports 20 and 30. The belt supports 30 are fastened parallel to them along the vertically running walls or wall parts. On the inclined parts of the walls 7, the belt supports 20 are also parallel to these inclined wall parts. Since the Walls 6 and 7, as described above, also expand or contract horizontally as a result of the heat absorption, while the belt carriers remain relatively cold and consequently practically rigid, the connection between the walls 6 and 7 and the belt carriers 20 and 30 in designed in a horizontal direction so that different thermal expansions in this direction are possible. At its end parts, each belt carrier is connected to the adjacent walls of the wall running parallel to it, so that the outward bending stresses are transmitted to the wall supported by a belt carrier and from there via its end parts to the neighboring walls, essentially as a tensile load. to get redirected. The tensile stress is absorbed by the afterbands with the help of tension bands 21 and 31, respectively.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung betreffend einen Gurtenträger 20, welcher parallel eines schrägen Teils einer der Wande 7 in Fig. l und senkrecht zu den diese Wand 7 bildenden Wandrohre 2 verläuft, ist gemäss Fig. 2 und 3 dargestellt. In diesem Fall sind die aus der vertikalen Wand 6 infolge der zwischen ihr und der Wand 7 schräg verlaufenden Kante austretenden Wandrohre 2 benützt, um Verlängerungen der vertikalen Wand 6 nach aussen hin zu bilden. Durch zusätzliche Verstärkung dieser Verlängerungen der Wand 6 vermittels der rechteckigen Verstärkungsbleche 23 werden Teile der Wand selber zu Zugbändern 21. Mit jedem Zugband 21 ist ein Verbindungselement 22 an Befestigungsstellen 41 fest verschweisst, welches Verbindungselement 22 aus gleichen, ebenen, zueinander parallel angeordneten Blechteilen gebildet ist. Die das Verbindungselement 22 bildenden Blechteile verlaufen senkrecht sowohl auf die vertikale Wand 6 wie auf den schräg verlaufenden Wandteil der Wand 7 und sind paarweise symmetrisch zur vertikalen Wand 6 angeordnet; je zwei aufeinanderliegende Blechteile sind mittels zu ihnen senkrecht und zum schrägen Teil der Kand 7 parallel verlaufenden Laschenbolzen 25 verbunden. Auf jedem Laschenbolzen 25 befinden sich zwei aus Blech geschnittene Laschen 24, die zwischen je zwei der von einem Laschenbolzen 25 verbundenen Blechteile angeordnet sind und an diesen anliegen sowie voneinander durch ein zum Laschenbolzen 25 konzentrisch angeordnetes Abstandsrohr 26 getrennt sind. Laschen 24 erstrecken sich bis in den Bereich des Gurtenträgers 20 und dort sind sie wiederum auf einen Laschenbolzen 25 gesteckt.An embodiment of the invention relating to a belt carrier 20, which runs parallel to an inclined part of one of the walls 7 in FIG. 1 and perpendicular to the wall tubes 2 forming this wall 7, is shown in FIGS. 2 and 3. In this case, the wall tubes 2 emerging from the vertical wall 6 as a result of the edge running obliquely between it and the wall 7 are used to form extensions of the vertical wall 6 to the outside. By additionally strengthening these extensions of the wall 6 by means of the rectangular reinforcement plates 23, parts of the wall itself become tension bands 21. With each tension band 21, a connecting element 22 is firmly welded to fastening points 41, which connecting element 22 is formed from the same, flat, mutually parallel plate parts . The sheet metal parts forming the connecting element 22 run vertically both on the vertical wall 6 and on the inclined wall part the wall 7 and are arranged in pairs symmetrically to the vertical wall 6; Two sheet metal parts lying one on top of the other are connected by means of tab bolts 25 running perpendicular to them and parallel to the inclined part of the edge 7. On each tab bolt 25 there are two tabs 24 cut from sheet metal, which are arranged between two of the sheet metal parts connected by a tab bolt 25 and bear against them, and are separated from one another by a spacer tube 26 arranged concentrically with the tab bolt 25. Tabs 24 extend into the area of the belt carrier 20 and there they are in turn placed on a tab bolt 25.

Der Gurtenträger 20 weist ein H-Profil auf, dessen Steg senkrecht zur Wand 7 steht. An der Wand 7 sind Abstützungen 15 befestigt, die je mit einem am Gurtenträger 20 befestigten Stützprofil 16 mittels eines Stiftes 17 verbunden sind. Der Stift 17 ist mit der Abstützung 15 fest verbunden, gleitet aber in einem Schlitz am Stützprofil 16, so dass der Gurtenträger 20 in seiner Längsrichtung gegenüber der Wand 7 verschiebbar ist, wodurch unterschiedliche Wärmedehnungen zwischen Gurtenträger 20 und Wand 7 möglich sind. In seiner Endpartie ist der Gurtenträger 20 durch zwei parallel zu seinem Steg verlaufende Stützbleche 13 und ein senkrecht dazu verlaufendes Abschlussblech 13' verstärkt; an den Blechen 13 sind parallel dazu Blechführungen 12 angeschweisst. Auf jeder Seite der Blechführungen 12 ist ein schwenkbares Element 10 angebracht, wobei jeweils zwei schwenkbare Elemente 10 mittels eines durch die Blechführung 12 hindurchgehenden Schwenkbolzens 11 miteinander verbunden sind. Zwischen den schwenkbaren Elementen 10 und der dazwischen liegenden Blechführung 12 verlaufen die gurtenträgerseitigen Enden der Laschen 24, so dass die Laschenbolzen 25 je zwei schwenkbare Elemente 10 und zwei Laschen 24 schwenkbar miteinander verbinden und dabei die Blechführung 12 einen Schlitz so durchdringt, dass die schwenkbaren Elemente 10 innerhalb eines bestimmten Winkelbereiches frei schwenkbar sind. Die ausserhalb der vertikalen Wand 6 weiterlaufenden Wandrohre 2 sind um die beschriebenen Laschenverbindungen herumgebogen, um diese frei beweglich und zugänglich zu belassen.The belt carrier 20 has an H-profile, the web of which is perpendicular to the wall 7. On the wall 7, supports 15 are fastened, each of which is connected to a support profile 16 fastened to the belt support 20 by means of a pin 17. The pin 17 is fixedly connected to the support 15, but slides in a slot on the support profile 16, so that the belt carrier 20 is displaceable in its longitudinal direction with respect to the wall 7, as a result of which different thermal expansions between the belt carrier 20 and the wall 7 are possible. In its end part, the belt carrier 20 is reinforced by two support plates 13 running parallel to its web and a closing plate 13 'running perpendicularly thereto; Sheet metal guides 12 are welded in parallel to the sheets 13. A pivotable element 10 is attached to each side of the sheet metal guides 12, two pivotable elements 10 being connected to one another by means of a pivot pin 11 passing through the sheet metal guide 12. The ends of the tabs 24 on the belt carrier side run between the pivotable elements 10 and the sheet metal guide 12 lying therebetween, so that the tab bolts 25 each pivotably connect two pivotable elements 10 and two tabs 24 to one another and thereby the sheet metal guide 12 penetrates a slot so that the pivotable elements 10 are freely pivotable within a certain angular range. The wall pipes 2 which continue outside the vertical wall 6 are bent around the tab connections described in order to leave them freely movable and accessible.

Fig. 3 zeigt die Laschenverbindung in ihrer ungünstigsten Lage, d.h. beim Anfahren des Dampferzeugers, wenn die Wände, noch kalt sind, so dass die Laschen 24 gegenüber der Wand 6 leicht schräg verlaufen. Bei zunehmender Erwärmung der Wand 7 dehnt sich diese, und beim Erreichen des Normalbetriebs verlaufen die Laschen 24 parallel zur Wand 6. Vom Anfahren bis zur Erreichung des Normalbetriebes belastet also der Gurtenträger 20 die Wand 6 so, dass eine geringe Biegebeanspruchung in dieser Wand 6 entsteht. Das Biegemoment ist aber klein, und ihre Existenz ist relativ kurz, wobei noch hinzukommt, dass während der Erwärmungsperiode nur ausnahmsweise, z.B. durch Explosion im Innern des Dampferzeugers, der Gurtenträger 20 eine maximale Belastung auf die Wand 6 weiterleitet. Die Anordnung ist also auf jeden Fall zulässig, wobei das Zugband 21 noch zusätzlich verstärkt ist mittels Verstärkungsblechen 27,' die direkt als Verlängerungen der Verbindungselemente 22 angebracht sind.Fig. 3 shows the tab connection in its most unfavorable position, i.e. when starting the steam generator when the walls are still cold, so that the tabs 24 run slightly obliquely with respect to the wall 6. With increasing warming of the wall 7, this stretches, and when normal operation is reached, the tabs 24 run parallel to the wall 6. From start-up until normal operation is achieved, the belt carrier 20 loads the wall 6 in such a way that a slight bending stress occurs in this wall 6 . The bending moment is small, however, and their existence is relatively short, with the added fact that during the heating period only exceptionally, e.g. due to an explosion inside the steam generator, the belt carrier 20 transmits a maximum load to the wall 6. The arrangement is therefore permissible in any case, the tension band 21 being additionally reinforced by means of reinforcement plates 27, which are attached directly as extensions of the connecting elements 22.

Die Ausführung gemäss Fig. 4, 5 und 6 bezieht sich auf einen in diesen Figuren nicht gezeigten, an einer der vertikalen Wände 6 im Bereich des Trichters 5 befestigten Gurtenträger 30, an der Stelle B in Fig. l. In diesem Fall ist die im Bereich des Trichters 5 schräg verlaufende Wand 7 die Nachbarwand, mit der ein Zugband 31 fest zusammengeschweisst ist. Das Verbindungselement 32 besteht aus zwei ebenen, vertikal verlaufenden Blechstücken 32' und aus zwei ebenen, horizontal verlaufenden Blechstücken 32". Die zwei vertikalen Blechstücke 32' weisen die gleiche Form auf, sind jedoch spiegelbildlich nebeneinander angeordnet und stecken in vertikalen Schlitzen des Zugbandes 31, mit dem sie je symmetrisch entlang Befestigungsstellen 41,zusammengeschweisst sind. Die horizontalen Blechstücke 32" weisen beide eine gleiche, etwa rechteckige Form auf und sind parallel übereinander in horizontale Schlitzen der vertikalen Blechstücke 32' eingesteckt, mit denen sie in ähnlicher Weise zusammengeschweisst sind wie die vertikalen Blechstücke 32' mit dem Zugband 31. Durch die horizontalen Blechstücke 32" sich zwei erstrecken im wesentlichen vertikal verlaufende Bolzenschrauben 40, an denen je ein Ende einer Lasche 34 schwenkbar befestigt ist. Das andere Ende jeder Lasche 34 ist schwenkbar mit dem Gurtenträger 30 in ähnlicher Weise verbunden, wie im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 gezeigt ist. Die Nachbarwand 7 löst sich im Bereich des Verbindungselementes 32 vom Zugband 31 und verläuft dann in Richtung auf das Innere des Dampferzeugers 1 so um das Verbindungselement 32 herum, dass genügend freier Raum für die Anbringung der vertikalen Blechstücke 32' an dem Zugband 31 vorhanden ist.4, 5 and 6 relate to a belt carrier 30, not shown in these figures, attached to one of the vertical walls 6 in the area of the funnel 5, at point B in FIG. 1. In this case, the wall 7, which runs obliquely in the area of the funnel 5, is the neighboring wall with which a tension band 31 is firmly welded together. The connecting element 32 consists of two flat, vertically running sheet metal pieces 32 'and of two flat, horizontally running sheet metal pieces 32 ". The two vertical sheet metal pieces 32' have the same shape, but are arranged in mirror images next to one another and are vertical Slits of the tension band 31, with which they are welded together symmetrically along fastening points 41. The horizontal sheet metal pieces 32 "both have the same, approximately rectangular shape and are inserted in parallel one above the other in horizontal slots of the vertical sheet metal pieces 32 ', with which they are welded together in a similar manner as the vertical sheet metal pieces 32' with the drawstring 31. Through the horizontal Sheet metal pieces 32 "extend two substantially vertically extending stud bolts 40, to each of which one end of a tab 34 is pivotally attached. The other end of each tab 34 is pivotally connected to the belt carrier 30 in a similar manner as shown in the embodiment of FIGS. 2 and 3. The neighboring wall 7 detaches from the tension band 31 in the area of the connection element 32 and then runs in the direction of the interior of the steam generator 1 around the connection element 32 in such a way that there is sufficient free space for attaching the vertical sheet metal pieces 32 ′ to the tension band 31.

Wird also der Gurtenträger 30 durch die Wand 6 beansprucht, überträgt er eine Kraft mittels der Laschen 34 und der Schraubenbolzen 40 auf die horizontalen Blechstücke 32" des Verbindungselementes 32, das wiederum die Kraft auf die nachgeschalteten vertikalen Blechstücke 32' weiterleitet von wo aus die Kraft schliesslich mittels des Zugbandes 31 auf die Wand 7 übertragen wird. Dadurch dass die Laschen 34 und die Befestigungsstellen 35 symmetrisch zu einer zur Wand 7 parallel verlaufenden Mittelebene des Zugbandes 31 angeordnet sind, ist das Zugband 31 im Normalbetrieb nur auf Zug beansprucht. Da die Mittelebene sehr nahe an denIf the belt carrier 30 is stressed by the wall 6, it transmits a force by means of the tabs 34 and the bolts 40 to the horizontal sheet metal pieces 32 "of the connecting element 32, which in turn transmits the force to the downstream vertical sheet pieces 32 'from where the force is finally transferred to the wall 7 by means of the tension band 31. Because the tabs 34 and the fastening points 35 are arranged symmetrically to a central plane of the tension band 31 running parallel to the wall 7, the tension band 31 is only subjected to tension in normal operation very close to the

Wandrohren 2 angeordnet ist, ist das resultierende Moment aus der Zugkraft mal den. Abstand zwischen Zugbandmittelebene und Röhren 2 vernachlässigbar, und die Wand 7 ist praktisch ebenfalls nur auf Zug beansprucht. Dieser Sachverhalt wäre selbstversändlich gleich, wenn an Stelle der zwei Laschen 34 nur eine Lasche je Endpartie des Gurtenträgers 30 vorgesehen wäre, solange die Längsachse der Lasche 34 in der Mittelebene des Zugbandes 31 verlaufen würde.Wall pipes 2 is arranged, the resulting moment from the tensile force times. The distance between the tension band center plane and the tubes 2 is negligible, and the wall 7 is practically also only subjected to tension. This matter would of course be the same if on Instead of the two tabs 34, only one tab would be provided per end part of the belt carrier 30, as long as the longitudinal axis of the tab 34 would run in the central plane of the tension band 31.

Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen eine andere Ausführungsform der Verbindung zwischen einem Gurtenträger 30 an einer vertikalen Wand 6 und einer schrägen Wand 7 an der' Stelle B der Fig. 1. In diesem Fall, besteht ein Verbindungselement 33 aus einem im wesentlichen horizontalen7, 8 and 9 show another embodiment of the connection between a belt support 30 on a vertical wall 6 and an inclined wall 7 at the 'location B of Fig. 1. In this case, a connecting element 33 consists essentially of a horizontal

zylindrischen Körper, der drei hintereinander abgestufte Durchmesser aufweist. Im Bereich des grössten Durchmessers, an einem Ende des Verbindungselementes 33 verläuft ein diametraler Schlitz, in dem das Zugband 31 steckt und entlang dessen Kanten das Zugband 31 mit dem Verbindungselement 33 zusammengeschweisst ist. Im Bereich des ändern Endes des Verbindungselements 33 weist dieses seinen kleinsten Durchmesser und ein Gewin- de auf. Am mittleren Bereich des Verbindungselementes 33 mit einem mittleren Durchmesser ist ein Zwischenteil 36 schwenkbar angeordnet, der zwischen zwei Unterlagscheiben 38 und 39 von einer auf das Gewinde des Verbindungselementes 33 aufgeschraubten Mutter 37 axial fixiert ist. Die Mutter 37 ist mittels eines Schweisspunktes 42 gesichert. Der Zwischenteil 36 besteht aus einem Würfel 36' mit einer zu vier seiner Seiten parallel durchgehenden Bohrung und aus zwei am gegenüberliegenden, zu der Bohrung parallelen Seite des Würfels geschweissten flachen Blechteilen 36". Jedes Blechteil 36" weist sechs Bohrungen auf, an denen das Zusammenschweissen mit dem Würfel 36 durchgeführt ist. An den Blechstücken 36' sind ferner zwei vertikale Schraubenbolzen 40 befestigt, an denen zwei parallele H-Profil aufweisende Laschen 35 schwenkbar angeordnet sind. Wie in den vorhergehenden Beispielen sind die Laschen 35 auch mittels nicht gezeigten Schraubenbolzen 4,0 schwenkbar mit dem Gurtenträger 30 verbunden, wobei die Schwenkachsen aller Schraubenbolzen zueinander parallel verlaufen. Das Zugband 31 ist mit der Wand 7 ver-... schweisst. Im Bereich des Verbindungselementes 33 hebt sich die Wand 7 vom Zugband 31 in Richtung auf das Innere des Dampferzeugers 1 ab und schafft dadurch Platz zum Aufstekken des Verbindungselementes 33 auf das Zugband 31. In einer zweckmässigen Variante dieses Ausführungsbeispieles wird das Verbindungselement 33 hohl ausgeführt, etwa die gleiche Wanddicke aufweisend wie das Zugband 31, um Wärmespannungen infolge grosser Materialansammlungen zu vermeiden und gleichzeitig die Schweissbedingungen zu verbessern.cylindrical body, which has three successive diameters. In the area of the largest diameter, at one end of the connecting element 33, there is a diametrical slot in which the tension band 31 is inserted and along the edges of which the tension band 31 is welded to the connection element 33. In the region of the end change the connecting element 33 has this its smallest diameter and a G ewin- de. At the central region of the connecting element 33 with an average diameter, an intermediate part 36 is pivotably arranged, which is axially fixed between two washers 38 and 39 by a nut 37 screwed onto the thread of the connecting element 33. The nut 37 is secured by means of a welding point 42. The intermediate part 36 consists of a cube 36 'with a bore parallel to four of its sides and two flat sheet metal parts 36 ″ welded on the opposite side of the cube parallel to the bore. Each sheet metal part 36 ″ has six bores on which the welding takes place is performed with the cube 36. On the sheet metal pieces 36 'two vertical bolts 40 are also attached, on which two parallel H-profile tabs 35 are pivotally arranged. As in the previous examples, the tabs 35 are also by means of screws, not shown Bolt 4.0 pivotally connected to the belt support 30, wherein the pivot axes of all bolts are parallel to each other. The drawstring 31 is welded to the wall 7. In the area of the connecting element 33, the wall 7 lifts off the tension band 31 in the direction of the interior of the steam generator 1 and thereby creates space for plugging the connecting element 33 onto the tension band 31. In an expedient variant of this exemplary embodiment, the connecting element 33 is made hollow, for example having the same wall thickness as the drawstring 31 in order to avoid thermal stresses due to large material accumulations and at the same time to improve the welding conditions.

Die Kraftübertragung vom Gurtenträger 30 bis zur Wand 7 geschieht nach den Fig. 7, 8 und 9 auf die gleiche Weise wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, wobei jedoch eine spannungsfreie Drehung der Laschen 35 und damit des Gurtenträgers 30 um die Längsachse des Verbindungselementes 33 gewährleistet ist. Dieser zusätzliche Freiheitsgrad trägt wesentlich zur Vermeidung von Spannungen und zur Senkung des Montageaufwandes bei. Ferner ist die notwendige Umbiegung der Wand 7 um das Verbindungselement 33 herum wesentlich kleiner als im Falle der Fig. 4, 5 und 6 um das Verbindungselement 32 herum.The force transmission from the belt carrier 30 to the wall 7 takes place according to FIGS. 7, 8 and 9 in the same way as in the previous exemplary embodiments, but a tension-free rotation of the tabs 35 and thus of the belt carrier 30 about the longitudinal axis of the connecting element 33 is ensured . This additional degree of freedom contributes significantly to the avoidance of tension and to a reduction in assembly effort. Furthermore, the necessary bending of the wall 7 around the connecting element 33 is substantially smaller than in the case of FIGS. 4, 5 and 6 around the connecting element 32.

Da im Ausführungsbeispiel nach Fig. 7, 8 und 9 keine Torsionsbeanspruchung der Laschen 35 aufritt, können diese sehr einfach ausgelegt werden. Natürlich ist auch hier die Verwendung einer einzigen Lasche 35 an Stelle von zweien möglich.Since there is no torsional stress on the tabs 35 in the exemplary embodiment according to FIGS. 7, 8 and 9, they can be designed very simply. Of course, the use of a single tab 35 instead of two is also possible here.

Die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 4, 5 und 6 bzw. 7, 8 und 9, können ebenfalls an den Stellen A' und B' der Fig. 1 angewendet werden. Einziger Unterschied ist, dass an den Stellen A' und B' die Mittelebene des Zugbandes vertikal verläuft.The exemplary embodiments according to FIGS. 4, 5 and 6 or 7, 8 and 9 can also be used at the positions A 'and B' of FIG. 1. The only difference is that the center plane of the drawstring runs vertically at points A 'and B'.

Inder Ausführungsform gemäss Fig. 4, 5 und 6 müssen die Blechstücke 32' und 32" offensichtlich nicht senkrecht zueinanderstehen. Ihr Winkel zueinander sowie ihr Winkel gegenüber dem Zugband 31 kennen frei gewählt werden; es kön- nen nur je ein Blechstück 32' und 32" ider auch mehr als zwei Blechstücke 32' bzw. 32" vorgesehen werden, die nicht unbedingt zueinander parallel sein müssen und auch verschiedene Formen z.B. unebene, aufweisen können.4, 5 and 6, the sheet metal pieces 32 'and 32 "obviously do not have to be perpendicular to one another. Their angles to one another and their angle with respect to the tension band 31 can be freely chosen; only one sheet piece 32' and 32 can be used "Also more than two sheet metal pieces 32 'or 32" are provided, which do not necessarily have to be parallel to one another and can also have different shapes, for example uneven.

Es können auch jeweils mehr als zwei Blechelemente hintereinander geschaltet werden.It is also possible to connect more than two sheet metal elements in series.

Es ist auch möglich, die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele untereinander zu kombinieren,um geschickte konstruktive Lösungen für besondere Anordnungsprobleme zu verwirklichen.It is also possible to combine the features of the different exemplary embodiments with one another in order to implement clever constructive solutions for special arrangement problems.

Wie bereits früher erwähnt, ist bei der Auslegung eines Wärmeübertragersnach der Erfindung darauf zu achten, dass infolge der Wärmedehnungen die relative Position der Endpartie eines Gurtenträgers 30 bzw. 20 zu dem zugehörigen Zugband beim Anfahren anders als im Normalbetrieb sein kann. Die Auslegung sollte offenbar so geschehen, dass im Normalbetrieb die das Zugband tragende Wand auf reinen Zug beansprucht wird, währenddem beim Anfahren und bei abnormal hohen Betriebstemperaturen eine gewisse Biegebeanspruchung auf der Nachbarwand in Kauf genommen wird.As already mentioned earlier, when designing a heat exchanger according to the invention, care must be taken that, due to the thermal expansions, the relative position of the end part of a belt carrier 30 or 20 to the associated tension band when starting off can be different than in normal operation. The design should obviously be such that in normal operation the wall carrying the drawstring is subjected to a pure pull, while a certain amount of bending stress on the neighboring wall is accepted when starting up and at abnormally high operating temperatures.

Berechnungen zeigen, dass diese Biegebeanspruchungen sehr gering sind und rasch abnehmen,wenn die Temperaturen sich auf diejenigen des Normalbetiebes hin entwickeln und, besonders infolge ihrer kurzen Dauer, ohne weiteres vernachlässigt werden können.Calculations show that these bending stresses are very low and decrease rapidly when the temperatures develop towards those of normal operation and, particularly due to their short duration, can be easily neglected.

Claims (8)

1. Wärmeübertrager vorzugsweise Dampferzeuger, bestehend aus fest miteinander verbundenen, ein flressendes Medium umschliessenden, Wände Bildenden Wandrohren, mit einem im wesentlichen parallel zu einer Wand verlauffenden Gurtenträger, welcher an jeder seiner Endpartien mittels eines mit einer der Wand benachbarten Nachbarwand fest verbundenen Zugbandes mit dieser Nachbarwand verbunden ist, wobei ferner die Endpartieverbindung zusätzlich zum Zugband noch aus mindestens einem mit dem Zugband an Befestigungsstellen fest verbundenen Verbindungselement und mindestens einer Lasche besteht und wobei die Drehachsen der Lasche parallel zur Wand und senkrecht zur Längsrichtung des Gurtenträgers verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsstellen symmetrisch zu einer zur Nachbarwand parallel verlaufenden Mittelebene des Zugbandes angeordnet sind und dass der Angriffspunkt der von der Lasche im Bereich des Verbindungselementes ausgeübten Kraft in der Mittelebene des Zugbandes enthalten ist.1. Heat exchanger, preferably a steam generator, consisting of wall tubes firmly connected to one another and enclosing a flowing medium, with a wall strap running essentially parallel to a wall, which at each of its end parts by means of a tension band firmly connected to a wall adjacent to the wall Neighboring wall is connected, wherein the end section connection in addition to the tension band still consists of at least one connecting element firmly connected to the tension band at fastening points and at least one bracket and the axes of rotation of the bracket run parallel to the wall and perpendicular to the longitudinal direction of the belt carrier, characterized in that the Fastening points are arranged symmetrically to a central plane of the drawstring running parallel to the neighboring wall and that the point of engagement contains the force exerted by the tab in the area of the connecting element in the central plane of the drawstring n is. 2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Veroinaungselementes ein Teil der Nachbarwand um das Verbindungselement, vom Zugband gelcst, herumgebogen ist.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that in the region of the Veroinaungselementes a part of the neighboring wall around the connecting element, released from the drawstring, is bent. 3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbarwand selbst das Zugband bzw. einen Bestandteil davon bildet.3. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the neighboring wall itself forms the drawstring or a part thereof. 4. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement aus mindestens einem Blechstück besteht.4. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting element consists of at least one piece of sheet metal. 5. Wärmeübertrager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement aus mindestens zwei hintereinander angeordneten Blechstücken besteht.5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the connecting element from at least two pieces of sheet metal arranged one behind the other. 6. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche l bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement mittels eines zusätzlichen Zwischenteils mit der Lasche verbunden ist, welches um eine in der Mittelebene des Zugbandes und senkrecht zu den Drehachsen der Laschen verlaufende Drehachse drehbar ist.6. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting element is connected by means of an additional intermediate part to the tab, which is rotatable about an axis of rotation extending in the central plane of the drawstring and perpendicular to the axes of rotation of the tabs. 7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei zueinander parallele, entlang einer zu ihren Drehachsen senkrecht verlaufenden ideellen Ebene angeordnete Laschen vorhanden sind.7. Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that there are at least two mutually parallel, arranged along a perpendicular to their axes of rotation brackets arranged tabs. 8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen an dem Gurtenträger mittels eines um eine Schwenkachse schwenkbaren Elementes verbunden sind, dass die Schwenkachse parallel zu den Drehachsen der Laschen verläuft und dass die Schwenkachse symmetrisch zu den Drehachsen der Laschen angeordnet ist. '8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the tabs are connected to the belt carrier by means of a pivotable element about a pivot axis, that the pivot axis runs parallel to the axes of rotation of the tabs and that the pivot axis is arranged symmetrically to the axes of rotation of the tabs. '
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