DE10001974B4

DE10001974B4 - heat exchangers

Info

Publication number: DE10001974B4
Application number: DE2000101974
Authority: DE
Inventors: Harald Vogt
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2000-01-18
Publication date: 2012-03-29
Anticipated expiration: 2020-01-19
Also published as: DE10001974A1

Abstract

Wärmetauscher, bestehend aus einem Kühlnetz (K) mit Flachrohren (5) und Lamellen (6), aus zwei gegenüberliegenden Rohrböden (4) mit Öffnungen zur Aufnahme der Enden der Flachrohre (5), aus Sammelkästen (2, 3), die an den Rohrböden (4) befestigt sind und Anschlüsse für den Ein- und Austritt des durch die Flachrohre strömenden Mediums aufweisen, wobei U-förmige Verstärkungen, die aus einer Basis mit einer Höhe (h) und zwei Schenkel (s) bestehen an der zum Kühlnetz (K) weisenden Seite der Rohrböden (4) zwischen den Reihen (R) der Flachrohre (5) eingesetzt und mit den Rohrböden (4) und den Längsseiten der Flachrohre (5) verlötet sind, und wobei die Wanddicke (d1) der zum Kühlnetz (K) weisenden Schenkel (s) der Verstärkungsprofile (v) in Richtung auf das Kühlnetz (K) abnimmtHeat exchanger, consisting of a cooling network (K) with flat tubes (5) and fins (6), of two opposite tube sheets (4) with openings for receiving the ends of the flat tubes (5), of collecting tanks (2, 3) attached to the Tube sheets (4) are attached and have connections for the inlet and outlet of the medium flowing through the flat tubes, U-shaped reinforcements consisting of a base with a height (h) and two legs (s) on the cooling network ( K) facing side of the tube sheets (4) inserted between the rows (R) of the flat tubes (5) and soldered to the tube sheets (4) and the long sides of the flat tubes (5), and the wall thickness (d1) of the cooling network ( K) pointing leg (s) of the reinforcement profiles (v) decreases in the direction of the cooling network (K)

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher.The invention relates to a heat exchanger.

Ein Wärmetauscher, bestehend aus einem Kühlnetz mit Flachrohren und Lamellen, aus zwei gegenüberliegenden Rohrböden mit Öffnungen zur Aufnahme der Enden der Flachrohre, aus Sammelkästen, die an den Rohrböden befestigt sind und Anschlüsse für den Ein- und Austritt des durch die Flachrohre strömenden Mediums aufweisen, sowie aus U-förmigen Verstärkungen der Rohrböden, die aus einer Basis mit Schenkeln bestehen, die an der zum Kühlnetz weisenden Seite der Rohrböden zwischen den Reihen der Flachrohre angeordnet und mit den Rohrböden und den Längsseiten der Flachrohre verbunden sind, ist aus der GB 622 421 A bekannt. Die Verstärkungen haben die Aufgabe, die Verbindung zwischen dem Rohrboden und den Enden der Flachrohre, die extremen Beanspruchungen unterliegt, dauerhafter zu gestalten. In dem genannten Dokument ist die Verstärkung als Platte, in der Art eines doppelten Rohrbodens, ausgebildet. Obwohl eine relativ große Kontakt – oder Verbindungsfläche zwischen der Verstärkungsplatte und den Längsseiten der einzelnen Flachrohre vorgesehen wurde, indem die Verstärkungsplatte mit U-förmigen Abkantungen versehen wurde, hat es sich herausgestellt, daß bei extremen Beanspruchungen wie Vibrateoner, Stoßbelastungen und Temperaturwechsel, nach wie vor Brüche an den Flachrohren auftreten, und zwar dort, wo sich der Übergang zwischen der Wandung der Flachrohre und dem Ende der U-förmigen Abkantungen befindet. Solche Brüche führen zum Totalschaden des Wärmetauschers und sollten vermieden werden.A heat exchanger, consisting of a cooling network with flat tubes and lamellae, of two opposite tube plates with openings for receiving the ends of the flat tubes, from collecting boxes, which are fastened to the tubesheets and have connections for the inlet and outlet of the medium flowing through the flat tubes, and from U-shaped reinforcements of the tube sheets, which consist of a base with legs, which are arranged on the cooling net facing side of the tube sheets between the rows of flat tubes and connected to the tube plates and the longitudinal sides of the flat tubes, is from GB 622 421 A known. The reinforcements have the task to make the connection between the tubesheet and the ends of the flat tubes, which is subject to extreme stresses, more durable. In the cited document, the reinforcement is designed as a plate, in the manner of a double tube bottom. Although a relatively large contact area between the reinforcing plate and the longitudinal sides of the individual flat tubes has been provided by providing the reinforcing plate with U-shaped bends, it has been found that under extreme conditions such as vibrato toner, shock loads and temperature cycling, as before Fractures on the flat tubes occur, namely where the transition between the wall of the flat tubes and the end of the U-shaped folds. Such breaks lead to total damage to the heat exchanger and should be avoided.

In der JP 10-170 181 A wird ein Wärmetauscher beschrieben, dessen Rohre doppelwandig ausgebildet sind. Es ist ein erster Rohrboden vorgesehen und, um Undichtigkeiten zeitig zu signalisieren, ist im Abstand dazu ein zweiter Rohrboden vorhanden.In the JP 10-170181 A a heat exchanger is described, the tubes are double-walled. It is provided a first tube sheet and, to signal leaks early, at a distance to a second tube sheet is present.

In der DE 30 13 317 A1 wird ein Verfahren zum Verstärken der Rohr/Kopfplatten-Verbindungen gezeigt und beschrieben, wobei zwei Platten unterschiedlicher Dicke verbunden werden. Diese Lösung weist Ähnlichkeiten mit der zuerst genannten Veröffentlichung auf, von der die vorliegende Erfindung ausgeht.In the DE 30 13 317 A1 There is shown and described a method of reinforcing the pipe / header connections by joining two plates of different thicknesses. This solution is similar to the first mentioned publication from which the present invention is based.

In der DE 40 31 577 A1 wird ein weiterer Wärmetauscher gezeigt und beschrieben, der im Abstand zum Rohrboden ein Platte besitzt, die als Abstützkamm bezeichnet wurde, und die dazu dient, die Widerstandsfähigkeit der Flachrohre gegenüber dem Innendruck zu verbessern. In dem Abstützkamm sind Öffnungen vorhanden, die die Flachrohrenden aufnehmen und gegen Aufblähen abstützen können.In the DE 40 31 577 A1 a further heat exchanger is shown and described, which has a plate at a distance from the tube bottom, which has been referred to as Abstützkamm, and which serves to improve the resistance of the flat tubes to the internal pressure. In the Abstützkamm openings are available that can accommodate the flat tube ends and support against swelling.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Wärmetauscher mit höheren Festigkeitseigenschaften zu versehen.The object of the invention is to provide the heat exchangers with higher strength properties.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich mit einem Wärmetauscher, der sämtliche Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Es ist vorgesehen, dass die Wanddicke der zum Kühlnetz weisenden Schenkel der Verstärkungsprofile in Richtung auf das Kühlnetz abnimmt.The solution of the problem results with a heat exchanger having all the features of claim 1. It is envisaged that the wall thickness of the legs of the reinforcing profiles facing the cooling network decreases in the direction of the cooling network.

In besonders bevorzugter Weise beträgt die Wanddicke der Schenkel am Ende etwa 0,8 bis 1,3 der Wanddicke der Flachrohre.In a particularly preferred manner, the wall thickness of the legs at the end is about 0.8 to 1.3 of the wall thickness of the flat tubes.

Die Wanddicke der Flachrohre der Wärmetauscher der hier angesprochenen Art liegt etwa im Bereich von 0,15 bis 0,8 mm. Bei extrem geringen Wanddicken der Flachrohre liegt die Dicke der Enden der Schenkel eher an der oberen Grenze des angegebenen Bereiches und umgekehrt, bei größeren Wanddicken der Flachrohre an der unteren Grenze.The wall thickness of the flat tubes of the heat exchanger of the type discussed here is approximately in the range of 0.15 to 0.8 mm. At extremely low wall thicknesses of the flat tubes, the thickness of the ends of the legs is closer to the upper limit of the specified range and vice versa, with larger wall thicknesses of the flat tubes at the lower limit.

Es hat sich in zahlreichen Versuchen erwiesen, daß bei so ausgebildeten Wärmetauschern die Festigkeit der Verbindung, hauptsächlich gegenüber mechanischer Beanspruchung, wesentlich erhöht worden ist. Der Grund dafür ist darin zu sehen, daß sich die Verstärkung in der Verbindung zwischen den flach auslaufenden Schenkeln und den Flachrohren sehr elastisch verhält. Abrupte Übergänge zu den Flachrohren werden konsequent vermieden, so dass die durch Kerbwirkung im Stand der Technik hervorgerufene geringere Belastungsfähigkeit ausgeschaltet wurde. In Vibrationstests wurde festgestellt, daß sich die Zahl der ertragbaren Schwingspiele im Vergleich zum Stand der Technik verdoppelt hat. Der durch die Verstärkungsprofile hervorgerufene zusätzliche Materialeinsatz kann durch Reduzierung der Wanddicke des Rohrbodens aufgehoben werden. Außerdem konnte durch die erfindungsgemäße Lösung die Reibkorrosion, die sich beim Stand der Technik am Übergang der Schenkel zu den Flachrohren ausbildet, wesentlich reduziert werden. Die Reibkorrosion hat ihre Ursachen in der durch Temperaturwechsel hervorgerufenen Zug-Druckspannungen infolge der behinderten Rohrdehnung, die beim Stand der Technik wegen der vorhandenen Dickenunterschiede zwischen Schenkel und Rohrwandung ein nicht zu vernachlässigender Faktor ist.It has been found in numerous experiments that with such formed heat exchangers, the strength of the compound, mainly against mechanical stress, has been substantially increased. The reason for this is to be seen in the fact that the reinforcement in the connection between the flat-running legs and the flat tubes behaves very elastically. Abrupt transitions to the flat tubes are consistently avoided so that the lower stress capability caused by notch effect in the prior art has been eliminated. In vibration tests it has been found that the number of sustainable oscillatory games has doubled compared to the prior art. The additional use of material caused by the reinforcing profiles can be eliminated by reducing the wall thickness of the tube bottom. In addition, could be significantly reduced by the inventive solution, the fretting corrosion, which forms in the prior art at the transition of the legs to the flat tubes. The fretting corrosion has its causes in the induced by temperature change tensile compressive stresses due to the impeded tube elongation, which is a factor not negligible in the prior art because of the existing thickness differences between leg and tube wall.

In Weiterbildung der erfinderischen Lösung sind die Verstärkungsprofile mittels Strangpressverfahren hergestellt. Dieses Verfahren gestattet die kostengünstige Herstellung und lässt auch die Ausbildung des recht spitzwinkligen Auslaufs der Enden der Schenkel zu. Die Verstärkungsprofile können auf entsprechende Länge geschnitten und als Einzelteile zwischen den Reihen der Flachrohre eingesetzt werden. Es ist nicht erforderlich, sämtliche Rohrreihen des Wärmetauschers mit einzelnen Verstärkungsprofilen auszustatten, weil die Gefahr von Rohrbrüchen auf die am stärksten belasteten Rohrreihen an den Enden der Rohrböden beschränkt bleibt. Demzufolge ist es ausreichend, wenn nur zwischen wenigen äußeren Rohrreihen solche Verstärkungsprofile eingesetzt werden.In development of the inventive solution, the reinforcing profiles are produced by means of extrusion molding. This method allows the cost-effective production and also allows the formation of the right-angled outlet of the ends of the legs. The reinforcing profiles can be cut to appropriate length and used as individual parts between the rows of flat tubes become. It is not necessary to equip all rows of tubes of the heat exchanger with individual reinforcing profiles, because the risk of tube breaks is limited to the most heavily loaded rows of tubes at the ends of the tube sheets. Consequently, it is sufficient if only such reinforcement profiles are used between a few outer tube rows.

Um die Zahl der Einzelteile zu reduzieren, ist alternativ vorgesehen, dass die Verstärkungsprofile zu kammartigen Gebilden zusammengefasst werden, wobei an einem Rohrboden zwei solche kammartigen Gebilde vorhanden sind. Je ein solches Gebilde wird von den gegenüberliegenden Längsseiten des Rohrbodens aus zwischen den Rohrreihen eingesetzt, wobei die kammartigen Gebilde vorzugsweise so ausgeführt sind, dass sie die Verstärkungsprofile für jede zweite Rohrreihe aufweisen, bzw. dass benachbarte Rohrreihen jeweils Verstärkungsprofile aufweisen, die zu gegenüberliegenden Gebilden gehören. Solche kammartigen Gebilde werden vorzugsweise mittels Fließpressverfahren hergestellt, das gleichfalls den spitzwinkligen Auslauf der Enden der Schenkel ermöglicht. Auch bei Einsatz von kammartigen Gebilden ist es möglich, diese nur für die äußeren Rohrreihen zu verwenden.In order to reduce the number of items, it is alternatively provided that the reinforcing profiles are combined to comb-like structures, wherein two such comb-like structures are present on a tube sheet. Depending such a structure is inserted from the opposite longitudinal sides of the tubesheet between the rows of tubes, wherein the comb-like structures are preferably designed so that they have the reinforcing profiles for every second row of tubes, or that adjacent rows of tubes each have reinforcing profiles that belong to opposing structures , Such comb-like structures are preferably produced by means of extrusion, which also allows the acute-angled outlet of the ends of the legs. Even with the use of comb-like structures, it is possible to use these only for the outer rows of tubes.

Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen nachfolgend erläutert.The invention will be explained below with reference to the accompanying drawings.

Die 1 zeigt die Frontansicht des erfindungsgemäßen Wärmetauschers.The 1 shows the front view of the heat exchanger according to the invention.

Die 2 zeigt eine Ansicht auf den Rohrboden vom Kühlnetz aus gesehen. (ohne Wellrippen)The 2 shows a view of the tube sheet seen from the cooling network. (without corrugated ribs)

Die 3 zeigt einen Schnitt durch 2 The 3 shows a cut through 2

Die 4 zeigt einen Vergrößerten Ausschnitt aus 3 The 4 shows a magnified section 3

Die 5 zeigt die Einzelheit „x” aus 4.The 5 shows the detail "x" 4 ,

Obwohl die Wirkungen auch bei einem vollständig aus Aluminium bestehenden Wärmetauscher auftreten, ist der Wärmetauscher des Ausführungsbeispiels ein aus Buntmetall bestehender Wasserkühler 1 für Baumaschinen. Solche Wasserkühler 1 sind unter rauhen Einsatzbedingungen extremen Beanspruchungen, wie Schwingungen, Temperaturwechsel und Vibrationen oder Stoßbelastungen ausgesetzt. Sie bestehen wie gewöhnlich aus gegenüberliegenden Wasserkästen 2, 3 mit einem Eintritt 7 für die Kühlflüssigkeit an einem Wasserkasten 2 und einem Austritt 8 am anderen Wasserkasten 3. Die Wasserkästen 2, 3 sind mittels nicht dargestellter Schraubverbindung mit den Rohrböden 4 flüssigkeitsdicht verbunden. In den Rohrböden 4 sind Reihen von Öffnungen vorgesehen, die die Enden der Flachrohre 5 aufnehmen, um darin ebenfalls flüssigkeitsdicht verbunden zu sein. Somit kann die Kühlflüssigkeit bei 7 in den oberen Wasserkasten 2 einströmen, sich auf die Flachrohre 5 verteilen, zum gegenüberliegenden Wasserkasten 3 strömen, um bei 8 in den nicht dargestellten Kreislauf zurückzuströmen. Zwischen den Flachrohren 5 befinden sich Wellrippen 6 oder dergleichen, die mit den Flachrohren 5 das Kühlnetz K bilden, in dem der Wärmeaustausch mit Kühlluft stattfindet.Although the effects also occur in a heat exchanger made entirely of aluminum, the heat exchanger of the embodiment is a nonferrous metal water cooler 1 for construction machinery. Such water coolers 1 Under extreme operating conditions, they are exposed to extreme stresses such as vibrations, temperature changes and vibrations or shock loads. As usual, they consist of opposite water tanks 2 . 3 with an entrance 7 for the coolant on a water tank 2 and an exit 8th at the other water tank 3 , The water boxes 2 . 3 are by means not shown screw with the tube sheets 4 connected liquid-tight. In the tube sheets 4 Rows of openings are provided, which are the ends of the flat tubes 5 to be connected to it also liquid-tight. Thus, the cooling liquid at 7 in the upper water tank 2 pour in on the flat tubes 5 distribute, to the opposite water tank 3 pour in to 8th to flow back into the cycle, not shown. Between the flat tubes 5 there are corrugated ribs 6 or the like, with the flat tubes 5 form the cooling network K, in which the heat exchange with cooling air takes place.

Der in 1 obere und untere Rohrboden 4 ist mit einem kammartigen Gebilde versehen worden, von dem der Kammrücken 9 und die Verstärkungsprofile v zu erkennen sind, die zwischen den Flachrohrreihen R (2) angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind an einem Rohrboden 4 jeweils zwei kammartige Gebilde für den gesamten Rohrboden 4 angeordnet und zwar so, dass der Kammrücken 9 des einen kammartigen Gebildes sich über den einen Längsrand des Rohrbodens 4 erstreckt und der Kammrücken 9 des anderen kammartigen Gebildes am gegenüberliegenden anderen Längsrand des Rohrbodens 4 zur Anlage kommt. Jede zweite Rohrreihe R nimmt ein Verstärkungsprofil v des einen kammartigen Gebildes auf. In den benachbarten Rohrreihen R befinden sich demzufolge Verstärkungsprofile v des jeweils anderen Gebildes. Die Gebilde werden zwischen den Rohrreihen R eingeklemmt und behalten ihre Position bis zum Abschluss des Lötprozesses bei, ohne dass zusätzliche Maßnahmen getroffen werden müssen. Das alles zeigt die 2. Jedes Verstärkungsprofil v ist mit seinen beiden Schenkeln s mit den Längsseiten des jeweils benachbarten Flachrohres 5 mittels Löten verbunden. Außerdem ist die dem Abstand B entsprechende Basis der Verstärkungsprofile v ebenfalls mit dem Rohrboden 4 verbunden, was am besten aus 4 entnommen werden kann. Selbstverständlich ist auch der Kammrücken 9 mit dem Rohrboden 4 verbunden, was aber keine Bedingung ist. Die Höhe h der Basis des Verstärkungsprofiles v soll vorzugsweise nicht mehr als 2 mm betragen, um die Elastizität des Versteifungsprofiles v zu erhalten. Im Ausführungsbeispiel nach 4 beträgt die Wanddicke d1 an der Basis 20% des Abstandes B zwischen den Flachrohren 5, gemessen vom Schnittpunkt der Verlängerung der Höhe h mit der Innenseite des Schenkels s. Um scharfe Übergänge im Basisbereich zu vermeiden, wurde eine parabelartige Ausformung vorgesehen. Die Wanddicke d1 nimmt bis zum Ende e der Schenkel s kontinuierlich ab und ist am Ende e im gezeigten Ausführungsbeispiel gleich der Wanddicke d2 der Flachrohre 5, die hier 0,2 mm beträgt. Die Schenkellänge l ist geringfügig größer als der Abstand B zwischen den Flachrohren 5. Günstig ist, wenn die Schenkellänge l zwischen 0,9 bis 1,2 mal Abstand B gewählt wird. Kürzere Schenkellängen l reduzieren die Elastizität und längere Schenkellängen l bringen im Verhältnis zum erforderlichen zusätzlichen Werkstoffeinsatz keine entsprechenden wirkungsmäßigen Vorteile.The in 1 upper and lower tubesheet 4 has been provided with a comb-like structure, of which the comb back 9 and the reinforcing profiles v can be seen, which between the flat tube rows R (FIG. 2 ) are arranged. In this embodiment are on a tube sheet 4 two comb-like structures for the entire tubesheet 4 arranged in such a way that the comb back 9 of a comb-like structure extending over the one longitudinal edge of the tube sheet 4 extends and the ridge of the comb 9 the other comb-like structure at the opposite other longitudinal edge of the tube sheet 4 comes to the plant. Every second row of tubes R receives a reinforcing profile v of a comb-like structure. Accordingly, reinforcing profiles v of the respective other structure are located in the adjacent rows of tubes R. The structures are clamped between the rows of tubes R and maintain their position until the completion of the soldering process, without additional measures must be taken. That shows everything 2 , Each reinforcing profile v is with its two legs s with the longitudinal sides of the respective adjacent flat tube 5 connected by soldering. In addition, the distance B corresponding base of the reinforcing profiles v is also with the tube sheet 4 connected, what's best 4 can be removed. Of course, the comb back is also 9 with the tubesheet 4 connected, which is not a condition. The height h of the base of the reinforcing profile v should preferably not exceed 2 mm in order to obtain the elasticity of the stiffening profile v. In the embodiment according to 4 the wall thickness d1 at the base is 20% of the distance B between the flat tubes 5 , measured from the intersection of the extension of the height h with the inside of the leg s. To avoid sharp transitions in the base area, a parabolic shape was provided. The wall thickness d1 decreases continuously up to the end e of the legs s and at the end e in the embodiment shown is equal to the wall thickness d2 of the flat tubes 5 , which is 0.2 mm here. The leg length l is slightly larger than the distance B between the flat tubes 5 , It is favorable if the limb length l is selected between 0.9 and 1.2 times distance B. Shorter leg lengths l reduce the elasticity and longer leg lengths l do not bring any corresponding operational advantages in relation to the required additional use of material.

Aus dem Schnitt in 5, die eine nochmals vergrößerte Darstellung der Verbindung zwischen Schenkel s und Rohrwandung d2 zeigt, geht hervor, dass eine Lotschicht 10 zwischen dem Schenkel s und der Wandung d2 des Flachrohres 5 ausgebildet ist. Am Ende e des Schenkels s bildet sich eine Lotkehle 11 aus, die einen Beitrag zu den Festigkeitseigenschaften leistet, weil sie beide Ränder des Endes e einschließt. Es versteht sich, dass der Lötspalt 10 über der gesamten Verbindungsfläche zwischen Verstärkungsprofil v, der Rohrwandung d2 und dem Rohrboden 4 ausgebildet ist.From the cut in 5 , which shows a further enlarged view of the connection between leg s and tube wall d2, it is apparent that a solder layer 10 between the leg s and the wall d2 of the flat tube 5 is trained. At the end e of the leg s forms a perpendicular fillet 11 which contributes to the strength properties because it includes both edges of the end e. It is understood that the soldering gap 10 over the entire connecting surface between reinforcing profile v, the pipe wall d2 and the tubesheet 4 is trained.

Claims

Heat exchanger consisting of a cooling network (K) with flat tubes ( 5 ) and lamellae ( 6 ), from two opposite tube sheets ( 4 ) with openings for receiving the ends of the flat tubes ( 5 ), from collecting boxes ( 2 . 3 ), which are attached to the tubesheets ( 4 ) and have connections for the inlet and outlet of the medium flowing through the flat tubes, wherein U-shaped reinforcements, which consist of a base with a height (h) and two legs (s) on the cooling net (K) facing Side of the tubesheets ( 4 ) between the rows (R) of the flat tubes ( 5 ) and with the tubesheets ( 4 ) and the longitudinal sides of the flat tubes ( 5 ), and wherein the wall thickness (d1) of the cooling network (K) facing legs (s) of the reinforcing profiles (v) decreases in the direction of the cooling network (K)

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the legs (s) at the end (e) in the range of 0.8 to 1.3 of the wall thickness (d2) of the flat tubes ( 5 ) lies.

Heat exchanger according to claims 1 and 2, characterized in that the wall thickness (d1) of the legs (s) measured from the intersection of the height (h) of the base with the extension of the inside of the legs (s) is about 0.15-0, 25 times the distance (B) between the rows of flat tubes (R) and the inside of the base is parabolic-shaped.

Heat exchanger according to claims 1, 2 or 3, characterized in that the leg length (l) is approximately in the range between 0.9 and 1.2 times the distance (B).

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing profiles (v) are individual parts produced by means of extrusion molding or comb-like structures produced by means of extrusion molding processes with a comb back ( 9 ) and that at least a part of the flat tube rows (R) with reinforcing profiles (v) is equipped.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that in each case two comb-like structures at least over a part of the tube bottom ( 4 ) are arranged such that the comb back ( 9 ) of the one structure along the one longitudinal edge of the tube bottom ( 4 ) and the ridge ( 9 ) of the other structure at the other longitudinal edge of the tubesheet ( 4 ) and each structure has the reinforcing profiles (v) for the next but one row of pipes (R).