EP0134040A1 - Procédé d'injection d'un matériel pulvérulent dans un foyer de chaudière, et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
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- EP0134040A1 EP0134040A1 EP84110063A EP84110063A EP0134040A1 EP 0134040 A1 EP0134040 A1 EP 0134040A1 EP 84110063 A EP84110063 A EP 84110063A EP 84110063 A EP84110063 A EP 84110063A EP 0134040 A1 EP0134040 A1 EP 0134040A1
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J7/00—Arrangement of devices for supplying chemicals to fire
Definitions
- the present invention relates to a method for injecting a pulverulent material into a furnace of a fossil solid fuel boiler, in which the pulverulent material is suspended in a gas and then introduced into the furnace. It also extends to a device for implementing this method.
- the object of the present invention is to provide a method of injecting a pulverulent material into a boiler hearth which ensures better contact between the grains of pulverulent material and the combustion gases, and consequently improves the efficiency of the injection of pulverulent material, and in particular the percentage reduction in the sulfur dioxide and sulfuric anhydride contents in the flue gases at the outlet of the boiler in the case where the pulverulent material is an oxide or an alkaline earth or alkali metal salt capable of fixing these anhydrides to form a sulfate. It also aims to allow the injection of large quantities of pulverulent material and to ensure good dispersion of the latter in the hearth without significantly disturbing the operation of the boiler.
- the method according to the invention is characterized in that the pulverulent material is suspended in a low flow of gas, which is introduced into the hearth at low speed, and in that it is introduced into the hearth around or slightly below the suspending gas a much higher flow rate of hot air or auxiliary hot gas at higher speed.
- the injection points in the hearth are chosen so that the residence time of the pulverulent material in the hearth between its injection level and the level where the temperature of the fumes is reduced to 800 ° C. is sufficient for the pulverulent material react chemically.
- the invention further extends to a device for injecting pulverulent material into a hearth of a solid fuel boiler.
- fossil characterized in that it comprises at least one nozzle for injecting into the hearth of pulverulent material suspended in a low flow of gas, and at least one nozzle for injecting a higher flow of hot air or hot gas around or a little below the nozzle for injecting the carrier gas of the pulverulent material, at a higher flow rate than this carrier gas.
- the invention applies to boilers with solid fossil fuel, coal or lignite, whether these are introduced into the boiler in the pulverized state, in the granular state, on a grid or possibly using projectors, or are suspended there in a fluid bed.
- the pulverulent material can be an alkaline earth or alkaline oxide, or an alkaline earth or alkali metal salt, for example quicklime or slaked lime, limestone, magnesia, dolomite, its effect then being to react on sulfurous and sulfuric anhydrides formed during the combustion of solid fuel by forming a solid sulfate, and thereby reducing the content of the fumes in these anhydrides.
- an alkaline earth or alkaline oxide or an alkaline earth or alkali metal salt, for example quicklime or slaked lime, limestone, magnesia, dolomite, its effect then being to react on sulfurous and sulfuric anhydrides formed during the combustion of solid fuel by forming a solid sulfate, and thereby reducing the content of the fumes in these anhydrides.
- it can also be a material intended to modify the fusibility of the ashes, or more generally to influence the chemical reactions occurring in the hearth.
- Figure 1 shows in vertical section an injection nozzle for cold air charged with lime surrounded by an annular nozzle for injecting hot air.
- FIG. 2 schematically represents in vertical section the levels of injection of cold air charged with lime, hot air for keeping the lime in suspension and combustion air in the furnace of the boiler.
- FIG. 3 shows in horizontal section a possible arrangement of the nozzles for injecting cold air loaded with lime into the boiler.
- the cold air charged with lime in a metering device arrives via the nozzle 1 which opens into the wall 2 of the fireplace 3. This air could be replaced by hot air or by recycled smoke.
- the nozzle 1 is surrounded by the annular nozzle 4 of hot air, at a temperature of 250 ° to 320 ° C, taken from the combustion air circuit, the flow of which is adjustable by the flap 5.
- the annular vein d hot air surrounding the cold air stream loaded with lime ensures a distribution of lime throughout the cross section of the hearth, and in particular prevents the grains of lime from going down the hearth along its wall.
- the level 11 of the lime injectors in the cold air corresponds to a maximum smoke temperature of 1350 ° C.
- the height H separating this level from that of the steam superheaters 6, where the maximum temperature of the fumes is approximately 800 ° C., is such that the residence time of the lime particles in the boiler between these two levels is approximately 2 seconds, which allows them to react to a large extent with sulfurous and sulfuric anhydrides, without however being brought to a too high temperature which would cause their surface fusion and a decrease in their reactivity.
- the hot air to keep the lime in suspension enters the pipe at level 15, a little below the lime injection level.
- the pulverized charcoal burners are located at levels 12, 13 and 14, notably below the lime and hot air injectors.
- Figure 3 shows the arrangement of the lime injectors 11A, 11B, 11C, 11D in horizontal cross section, in the corners of the hearth.
- the injectors could be arranged on two opposite faces of the hearth (for example front face and rear face) in the case of a hearth with frontal heating.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un procédé d'injection d'un matériau pulvérulent dans un foyer de chaudière à combustible solide fossile, dans lequel on met en suspension le matériau pulvérulent dans un gaz, puis introduit celui-ci dans le foyer. Elle s'étend en outre à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé.
- On a déjà proposé dans une publication de A.L. Plumley, O.D. Whiddon, F.W. Shutko et J. Jonakin, présentée à l'American Power Confe- rence, Chicago, 1967, de mettre en suspension de la dolomie dans de l'air injecté dans la rangée supérieure de brûleurs d'un foyer de chaudière à charbon pulvérisé, afin de réduire les quantités d'anhydrides sulfureux et sulfurique formées dans le foyer, par réaction avec ceux-ci entrai- nant la formation de sulfate de magnésium, et par suite de réduire la corrosion dans les faisceaux d'échange de chaleur avec les fumées du foyer. Toutefois, si l'anhydride sulfurique paraissait totalement éliminé dans les fumées, le pourcentage d'élimination de l'anhydride sulfureux était faible.
- D'autres publications, notamment celle de K. Hein et A. Schiffers, Brennst.-Wârme-Kraft, 31, 1979 n° 10, p. 389-391, ont proposé de mélanger des additifs tels que la chaux éteinte, le carbonate de calcium ou la chaux vive, à du lignite avant son broyage et son introduction à l'état pulvérulent dans un foyer de chaudière, en vue de réduire les émissions d'anhydrides sulfureux et sulfurique à la cheminée de la chaudière.
- La présente invention a pour but de procurer un procédé d'injection d'un matériau pulvérulent dans un foyer de chaudière qui assure un meilleur contact entre les grains de matériau pulvérulent et les gaz de combustion, et par suite améliore l'efficacité de l'injection de matériau pulvérulent, et notamment le pourcentage de réduction des teneurs en anhydrides sulfureux et sulfurique dans les fumées à la sortie de la chaudière dans le cas où le matériau pulvérulent est un oxyde ou un sel de métal alcalino-terreux ou alcalin susceptible de fixer ces anhydrides pour former un sulfate. Elle a encore pour but de permettre d'injecter des quantités importantes de matériau pulvérulent et d'assurer une bonne dispersion de celui-ci dans le foyer sans perturber de façon notable le fonctionnement de la chaudière.
- Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on effectue la mise en suspension du matériau pulvérulent dans un faible débit de gaz, que l'on introduit dans le foyer à faible vitesse, et en ce que l'on introduit dans le foyer autour du gaz de mise en suspension ou un peu au-dessous de celui-ci un débit beaucoup plus élevé d'air chaud ou de gaz chaud auxiliaires à vitesse plus élevée.
- Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes
- - Le gaz de mise en suspension du matériau pulvérulent est de l'air froid.
- - L'on injecte le gaz chargé de matériau pulvérulent en plusieurs points sur le pourtour du foyer.
- - La vitesse du gaz de mise en suspension à son débouché dans le foyer est faible et inférieure à celle de l'air chaud ou du gaz chaud auxiliaires.
- - Le débit d'air chaud ou de gaz chaud introduit dans le foyer autour ou un peu au-dessous du gaz de mise en suspension est d'au moins 1 kg par kg de matériau pulvérulent.
- - La vitesse de l'air chaud ou du gaz chaud auxiliaires introduits dans le foyer autour ou un peu au-dessous du gaz de mise en suspension est comprise à son débouché dans le foyer entre 30 et 70 m/s.
- - L'air chaud introduit dans le foyer autour ou un peu au-dessous du gaz de mise en suspension est prélevé sur l'alimentation du foyer en air de combustion.
- - Le gaz chargé de matériau pulvérulent est injecté dans le foyer à un niveau où la température maximale des fumées est comprise entre 1000° et 15000 C.
- Les points d'injection dans le foyer sont choisis de façon que le temps de séjour du matériau pulvérulent dans le foyer entre son niveau d'injection et le niveau où la température des fumées est réduite à 800°C soit suffisant pour que le matériau pulvérulent réagisse chimiquement.
- L'invention s'étend en outre à un dispositif d'injection de matériau pulvérulent dans un foyer de chaudière à combustible solide fossile, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une buse d'injection dans le foyer de matériau pulvérulent en suspension dans un faible débit de gaz, et au moins une buse d'injection d'un débit plus élevé d'air chaud ou de gaz chaud autour ou un peu au-dessous de la buse d'injection de gaz porteur du matériau pulvérulent, en débit plus élevé que ce gaz porteur.
- L'invention s'applique aux chaudières à combustible solide fossile, charbon ou lignite, que ceux-ci soient introduits dans la chaudière à l'état pulvérisé, à l'état granulaire, sur une grille ou éventuellement à l'aide de projecteurs, ou y soient mis en suspension en lit fluide.
- Le matériau pulvérulent peut être un oxyde alcalino-terreux ou alcalin, ou un sel de métal alcalino-terreux ou alcalin, par exemple de la chaux vive ou éteinte, du calcaire, de la magnésie, de la dolomie, son effet étant alors de réagir sur les anhydrides sulfureux et sulfurique formés au cours de la combustion du combustible solide en formant un sulfate solide, et en réduisant de ce fait la teneur des fumées en ces anhydrides. Mais ce peut être aussi un matériau destiné à modifier la fusibilité des cendres, ou plus généralement à influer sur les réactions chimiques se produisant dans le foyer.
- Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un dispositif d'injection de chaux vive dans un foyer de chaudière à charbon pulvérisé.
- La figure 1 représente en coupe verticale une buse d'injection de l'air froid chargé de chaux entourée d'une buse annulaire d'injection d'air chaud.
- La figure 2 représente schématiquement en coupe verticale les niveaux d'injection d'air froid chargé de chaux, d'air chaud de maintien en suspension de la chaux et d'air de combustion dans le foyer de la chaudière.
- La figure 3 représente en coupe horizontale une disposition possible des buses d'injection d'air froid chargé de chaux dans la chaudière.
- Dans la figure 1, l'air froid chargé de chaux dans un dispositif doseur (non représenté), arrive par la buse 1 qui débouche dans la paroi 2 du foyer 3. Cet air pourrait être remplacé par de l'air chaud ou par des fumées recyclées.
- La buse 1 est entourée par la buse annulaire 4 d'air chaud, à une température de 250° à 320°C, prélevé sur le circuit d'air de combustion, dont le débit est réglable par le volet 5. La veine annulaire d'air chaud entourant la veine d'air froid chargé de chaux assure une répartition de la chaux dans toute la section droite du foyer, et évite en particulier que les grains de chaux ne se dirigent vers le bas du foyer le long de sa paroi.
- Dans la figure 2, le niveau 11 des injecteurs de chaux dans l'air froid correspond à une température maximale des fumées de 1350°C. La hauteur H séparant ce niveau de celui des surchauffeurs de vapeur 6, où la température maximale des fumées est d'environ 800°C, est telle que le temps de séjour des particules de chaux dans la chaudière entre ces deux niveaux soit d'environ 2 secondes, ce qui leur permet de réagir dans une large mesure avec les anhydrides sulfureux et sulfurique, sans cependant être portées à une température trop élevée qui entrainerait leur fusion superficielle et une diminution de leur réactivité.
- L'air chaud de maintien en suspension de la chaux pénètre dans le tuyau au niveau 15, un peu au-dessous du niveau d'injection de la chaux. Enfin les brûleurs à charbon pulvérisé sont disposés aux niveaux 12, 13 et 14, notablement au-dessous des injecteurs de chaux et d'air chaud.
- La figure 3 représente la disposition des injecteurs de chaux 11A, 11B, 11C, 11D en section droite horizontale, dans les angles du foyer. D'autres dispositions seraient cependant possibles. Les injecteurs pourraient être disposés sur deux faces opposées du foyer (par exemple face avant et face arrière) dans le cas d'un foyer à chauffe frontale.
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