EP0131266B1 - Boîte de montre - Google Patents
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- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
Definitions
- the present invention relates to watch cases. It relates, more particularly, to a new structure of a watch case made of metal or metal compound.
- watch boxes made of metallic compound are produced by sintering and metal watch cases by stamping, stamping or molding, before being subjected to finishing operations which, due to the external shapes box complexes, require several repetitions and represent a large part of the cost price of the product.
- the object of the present invention is to reduce the costs of manufacturing watch cases made of metal or of metal compound, at the same time as enabling new aesthetic effects.
- the watch case according to the invention is formed of a stack of plates, one of which constitutes the bottom of the case and the others of which are cut internally and form the middle part.
- the watch shown in Figures 1a and 1b includes a box which consists of a base 12, a middle part 14, a bezel 16 and a crystal 18.
- the box contains a movement 20, a setting rod hour 22, hour, minute and second hands 24 and a dial 26.
- the case of this watch is formed by a stack of eight plates numbered from 28 to 42.
- the base 12 is constituted by the plate 28 and the bezel 16 by the plate 42.
- the intermediate plates 30 at 40 constitute the middle part 14, the plate 36 forming, at the same time, the dial 26.
- Plates 28 to 42 are roughly shaped like hexagons. Their external dimensions are advantageously chosen so as to obtain a staircase middle profile, as it appears in FIGS. 1a and 1b.
- FIG. 1b only shows a screw-foot and a screw.
- holes 60 are provided in the plates 28 to 40 to allow the passage of the screw-feet 44 and the screws 46.
- the plate 42 has a circular central opening closed by the glass 18.
- the fixing thereof is advantageously carried out by gluing.
- the plate may itself be transparent and thus act as ice.
- Circular openings 45 and 47 made respectively in the plates 38 and 40, define a housing for the needles 24.
- the plate 36 which acts as a dial, carries the indexes 48 and further comprises a small central hole 50 providing passage to the trees with needles.
- Circular openings 52, 54 and 56 made respectively in the plates 30, 32 and 34, define a housing for the movement 20 of the watch.
- the opening 56 is slightly larger than the openings 52 and 54, so as to allow the internal edge of the plate 32 to be used as a seat for a thread 58 formed at the top of the movement 20.
- the plate 32 also has two ears 62 serving as fasteners for the watch strap.
- the plates can be simply joined by gluing. A waterproof watch is thus obtained, but it is not possible to repair.
- the movement 20 is first put in place in the half-middle formed by the plates 28, 30, 32 and 34.
- the watch may comprise, in a more conventional manner, a dial which is carried by the movement.
- the plate 36 has an opening having substantially the same dimension as the openings 44 and 46 of the plates 38 and 40.
- Metals and metallic compounds offer the most interesting characteristics. Stainless steel, by its moderate cost, its pleasant appearance, its mechanical and chemical resistance and its machinability, lends itself particularly well to the production of boxes according to the invention. Copper or aluminum alloys offer a wide variety of colors, thanks to the surface treatments they can undergo.
- Obtaining particularly resistant boxes is possible by the use of plates of metal compounds such as nitrides, carbides and borides of tantalum, titanium, tungsten, vanadium, etc., and oxides such as alumina.
- the metal plates are preferably cut into strips, by means of a progressive stamp which makes the interior openings before cutting the exterior shape.
- the metal compound plates are produced by sintering, in molds which define the interior and exterior shapes.
- the plates are then subjected to the finishing operations, by grinding, brushing and / or polishing. As the plates are flat, it is possible to automate these operations.
- the plates undergo, if necessary, a surface treatment which gives them their final appearance, then they are assembled as described above.
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Description
- La présente invention se rapporte aux boîtes de montres. Elle concerne, plus particulièrement, une nouvelle structure de boîte de montre en métal ou composé métallique.
- Dans l'état actuel de la technique, les boîtes de montres en composé métallique sont réalisées par frittage et les boîtes de montres métalliques par emboutissage, étampage ou moulage, avant d'être soumises à des opérations de finition qui, en raison des formes extérieures complexes de la boîte, nécessitent plusieurs reprises et représentent une large part du prix de revient du produit.
- La présente invention a pour but de réduire les coûts de fabrication des boîtes de montres en métal ou en composé métallique, en même temps que permettre des effets esthétiques nouveaux.
- Pour atteindre ce but, la boîte de montre selon l'invention est formée d'un empilement de plaque dont l'une constitue le fond de la boîte et dont les autres sont découpées intérieurement et forment la carrure.
- D'autres caractéristiques de l'invention, ainsi que ses avantages, ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, une forme avantageuse de réalisation d'une telle boîte.
- Sur ces dessins :
- les figures 1a et 1b représentent de façon schématique, en plan et en coupe, une montre possédant une boîte selon l'invention ; et
- la figure 2 représente chacune des plaques formant la boîte de la montre représentée aux figures 1a et 1b.
- La montre représentée aux figures 1a et 1b comporte une boîte qui est constituée d'un fond 12, d'une carrure 14, d'une lunette 16 et d'une glace 18. La boîte renferme un mouvement 20, une tige de mise à l'heure 22, des aiguilles d'heure, de minute et de seconde 24 et un cadran 26.
- Ainsi qu'il ressort des dessins, la boîte de cette montre est formée d'un empilement de huit plaques numérotées de 28 à 42. Le fond 12 est constitué par la plaque 28 et la lunette 16 par la plaque 42. Les plaques intermédiaires 30 à 40 constituent la carrure 14, la plaque 36 formant, en même temps, le cadran 26.
- Les plaques 28 à 42 ont grossièrement la forme d'hexagones. Leurs dimensions extérieures sont avantageusement choisies de manière à obtenir un profil de carrure en escalier, tel qu'il apparaît sur les figures 1a et 1b.
- Toutes ces plaques sont assemblées au moyen de quatre pieds-vis 44 soudés à la plaque supérieure 42 et de quatre vis 46 s'engageant dans les pieds-vis et, dont la tête prend appui contre la plaque inférieure 28. La figure 1b montre seulement un pied-vis et une vis.
- Naturellement, des trous 60 (figure 2) sont prévus dans les plaques 28 à 40 pour permettre le passage des pieds-vis 44 et des vis 46.
- La plaque 42 comporte une ouverture centrale circulaire obturée par la glace 18. La fixation de celle-ci est avantageusement réalisée par collage. En variante, la plaque peut, elle-même, être transparente et faire ainsi office de glace.
- Des ouvertures circulaires 45 et 47, pratiquées respectivement dans les plaques 38 et 40, définissent un logement pour les aiguilles 24. La plaque 36, qui fait office de cadran, porte des index 48 et comporte en outre un petit trou central 50 livrant passage aux arbres portant les aiguilles. Des ouvertures circulaires 52, 54 et 56, pratiquées respectivement dans les plaques 30, 32 et 34, définissent un logement pour le mouvement 20 de la montre. L'ouverture 56 est légèrement plus grande que les ouvertures 52 et 54, de manière à permettre l'utilisation du bord interne de la plaque 32 comme assise pour un filet 58 ménagé à la partie supérieure du mouvement 20.
- La plaque 32 présente en outre deux oreilles 62 servant d'attaches pour le bracelet de la montre.
- Au lieu d'être assemblées à l'aide de vis, les plaques peuvent être simplement réunies par collage. On obtient ainsi une montre étanche, mais qu'il n'est pas possible de réparer.
- Si l'on souhaite cependant conserver la possibilité d'ouvrir la boîte, il peut être avantageux de prévoir une solution mixte, consistant à assembler par collage, d'une part, les plaques 28, 30, 32 et 34 et, d'autre part, les plaques 38, 40 et 42. Ainsi, le mouvement 20 est d'abord mis en place dans la demi-carrure que forment les plaques 28, 30, 32 et 34. La plaque 36, formant le cadran 26, puis les aiguilles 24, sont ensuite mises en place. Il ne reste plus alors qu'à recouvrir les aiguilles par l'ensemble des plaques collées 38, 40 et 42 et à solidariser le tout à l'aide des vis 46.
- Il est également possible d'avoir une montre pouvant être ouverte sans, pour autant, utiliser de vis. Il suffit, pour cela, de coller la plaque 36 sur la plaque 34, ainsi que la plaque 38 sur la plaque 36, à l'aide d'une colle qui peut être dissoute par de l'eau chaude.
- En variante, la montre peut comporter, de manière plus classique, un cadran qui est porté par le mouvement. Dans ce cas, la plaque 36 comporte une ouverture ayant sensiblement la même dimension que les ouvertures 44 et 46 des plaques 38 et 40.
- Le choix des matériaux utilisés pour la fabrication des plaques fait intervenir leur coût, leur aspect ainsi que leur résistance mécanique et chimique.
- Les métaux et les composés métalliques offrent les caractéristiques les plus intéressantes. L'acier inoxydable, par son coût modéré, son aspect agréable, sa résistance mécanique et chimique et son usinabilité, se prête particulièrement bien à la réalisation de boîtes selon l'invention. Les alliages de cuivre ou d'aluminium offrent une grande diversité de coloris, grâce aux traitements de surface qu'ils peuvent subir.
- L'obtention de boîtes particulièrement résistantes est possible par l'utilisation de plaques en composés métalliques tels que des nitrures, des carbures et des borures de tantale, titane, tungstène, vanadium, etc., et des oxydes tels que l'alumine.
- Les plaques en métal sont de préférence découpées dans des bandes, au moyen d'une étampe progressive qui pratique les ouvertures intérieures avant de découper la forme extérieure. Les plaques en composés métalliques sont fabriquées par frittage, dans des moules qui définissent les formes intérieure et extérieure.
- Dans les deux cas, les plaques subissent ensuite les opérations de finition, par meulage, brossage et/ou polissage. Les plaques étant planes, il est possible d'automatiser ces opérations.
- Les plaques subissent enfin, s'il y a lieu, un traitement de surface qui leur confère leur aspect définitif, puis elles sont assemblées comme cela a été décrit précédemment.
- Pour modifier la forme extérieure de la boîte, il suffit de changer une matrice et un poinçon de chacune des étampes progressives, ou la partie extérieure du moule. Ces changements sont peu coûteux, les formes étant en général très simples.
- Il apparaît ainsi que l'invention permet de réduire les coûts de fabrication des boîtes de montre tout en donnant la possibilité de créer des formes de boîtes et des profils de carrures originaux.
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