EP0131106B1

EP0131106B1 - Inking device for a printing machine

Info

Publication number: EP0131106B1
Application number: EP84105178A
Authority: EP
Inventors: Manfred Rüger
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1983-07-11
Filing date: 1984-05-08
Publication date: 1989-07-26
Also published as: DE3324950C2; JPS6038159A; EP0131106A3; ATE44909T1; US4596187A; EP0131106A2; DE3324950A1

Abstract

In this ink metering device, the ink metering elements consist of cylindrical rollers with an edge formed by a recess in their convex surface for removal of the ink. The rollers are mounted with their convex surface in a V-shaped groove of a prismatic rail running parallel with the ink fountain roller and are forced against the wall areas of the groove by a sealing bar flexibly supported on the ink fountain. The distance between the edge and ink fountain roller is varied by turning the rollers by a lever arm. The ink metering device can be adjusted very accurately and is not affected by mechanical stresses and changes in the operating temperature.

Description

Die Erfindung betrifft eine Farbdosiereinrichtung für ein Farbwerk einer Druckmaschine mit mehreren unabhängig voneinander einstellbaren Farbdosierelementen, die als achsparallel zu einer Farbkastenwalze drehbar gelagerte, zylindrische Rollen ausgebildet sind, die eine den Farbauftrag auf die Farbkastenwalze bestimmende durchgehende, zur Zylinderachse parallele Schneide aufweisen, deren Abstand zur Farbkastenwalze durch Drehen der in einer beliebigen Winkellage feststellbaren Rollen veränderbar ist.The invention relates to an ink metering device for an inking unit of a printing press with a plurality of ink metering elements which can be set independently of one another and which are designed as cylindrical rollers that are rotatably mounted axially parallel to an ink fountain roller and have a continuous cutting edge that determines the ink application to the ink fountain roller and has a distance from the cylinder axis Ink fountain roller can be changed by rotating the rollers that can be locked in any angular position.

Eine Farbdosiereinrichtung dieser Art ist durch die EP-A-0 021 002 bekannt. Sie weist oberhalb der Bodenplatte des Farbkastens nebeneinander angeordnete Druckleisten auf, die lose mit dem Farbkasten verbunden sind und sich jeweils auf einer in der Bodenplatte vorgesehenen Druckfeder abstützen. Die Farbdosierelemente sind an den unteren Enden der Druckleisten gelagert und weisen in ihrem der Farbkastenwalze zugekehrten Bereich ihrer zylindrischen Mantelfläche eine Durchflußnut auf, die zu beiden Seiten von Stützbereichen begrenzt ist. Versetzt zur Durchflußnut und den Stützbereichen ist in einer sekantalen Ausnehmung der Farbdosierelemente ein sich über die axiale Länge der Dosierelemente erstreckendes Dosiermesser mit einer Abstreifkante vorgesehen, die außerhalb des Zylinderumfangs der Farbdosierelemente liegt. Eine am Farbkasten befestigte, elastische Folie überdeckt die Druckleisten und die Farbdosierelemente bis über die Abstreifkante des Dosiermessers hinweg. Die bekannte Farbdosiereinrichtung hat den Nachteil, daß die einzelnen Farbdosierelemente mit ihren Stützbereichen ständig durch Federdruck über die Folie an die Farbkastenwalze angedrückt werden. Hierbei kann sich an den Stützbereichen ein hydrodynamischer Schmierkeil bilden, dessen Dicke von der Farbviskosität und der Drehzahl der Farbkastenwalze beeinflußt wird. Da sich diese beiden Größen je nach Betriebsbedingung ändern, ist eine genaue, jederzeit reproduzierbare Einstellung des Farbspaltes nicht gewährleistet. Weiterhin ist von Nachteil, daß die Stützbereiche der Dosierelemente durch ihre ständige Anlage farbfreie Streifen auf dem Mantel der Farbkastenwalze erzeugen, die auf der kurzen Strecke bis zur Abstreifkante des Dosiermessers nicht immer genügend mit nachfließender Farbe versorgt werden.A color metering device of this type is known from EP-A-0 021 002. It has pressure bars arranged next to one another above the base plate of the ink fountain, which are loosely connected to the ink fountain and are each supported on a compression spring provided in the base plate. The ink metering elements are mounted on the lower ends of the pressure bars and have in their area of the cylindrical casing surface facing the ink fountain roller a through-flow groove which is delimited on both sides by support areas. Offset to the flow-through groove and the support areas, a metering knife extending over the axial length of the metering elements is provided in a secantal recess of the ink metering elements with a scraper edge which lies outside the cylinder circumference of the ink metering elements. An elastic film attached to the ink fountain covers the pressure bars and the ink metering elements right up to the scraper edge of the metering knife. The known ink metering device has the disadvantage that the individual ink metering elements with their support areas are constantly pressed against the ink fountain roller by spring pressure via the film. A hydrodynamic lubricating wedge can form on the support areas, the thickness of which is influenced by the ink viscosity and the speed of the ink fountain roller. Since these two sizes change depending on the operating conditions, an accurate, reproducible setting of the color gap is not guaranteed. Another disadvantage is that the support areas of the metering elements produce color-free stripes on the jacket of the ink fountain roller due to their constant contact, which are not always sufficiently supplied with flowing ink on the short distance to the stripping edge of the metering knife.

Bei einer bekannten Farbdosiereinrichtung der angegebenen Art (DE-A-2 629 331) sind die Farbdosierelemente als radial zur Farbkastenwalze verschiebbare Schieber ausgebildet, die in einer Ebene nebeneinander angeordnet und durch an den Enden des Farbkastens angeordnete Seitenplatten mit ihren Seitenkanten aneinander in Kontakt gehalten sind. Zur Einstellung des Abstands zwischen der Schneide der Schieber und der Farbkastenwalze ist jeder Schieber mit einer Quernut versehen, in die eine von Hand oder durch einen Stellmotor verdrehbare Exzenterwelle eingreift. Diese bekannte Farbdosiereinrichtung hat sich in der Praxis gut bewährt. Bei besonders hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Farbdosierung war aber häufiger ein Nachjustieren der einzelnen Farbschieber erforderlich, um die Auswirkung der Betriebstemperaturänderungen und anderer betriebsbedingter Faktoren, wie beispielsweise der hydrodynamischen Farbdrücke an den Schneiden der Schieber auszugleichen.In a known ink metering device of the type specified (DE-A-2 629 331), the ink metering elements are designed as slides which can be displaced radially with respect to the ink fountain roller and which are arranged next to one another in one plane and are held in contact with their side edges by side plates arranged at the ends of the ink fountain . To adjust the distance between the cutting edge of the slider and the ink fountain roller, each slider is provided with a transverse groove in which an eccentric shaft rotatable by hand or by an actuator engages. This known ink metering device has proven itself well in practice. In the case of particularly high demands on the accuracy of the color metering, however, it was frequently necessary to readjust the individual color slides in order to compensate for the effects of the changes in operating temperature and other operational factors, such as, for example, the hydrodynamic color pressures on the cutting edges of the slides.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Farbdosiereinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit großer Genauigkeit einstellbar ist und deren Einstellung keinen betriebsbedingten Veränderungen unterworfen ist.The invention has for its object to provide a color metering device of the type mentioned, which is adjustable with great accuracy and the setting is not subject to operational changes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rollen mit ihrer Zylinderachse in einem Abstand von der Farbkastenwalze, der gleich oder kleiner ist als ihr Radius, mit ihrer Mantelfläche in einer parallel zur Farbkastenwalze verlaufenden Nut einer am Maschinenständer befestigten Prismenschiene gelagert und durch ein der Prismenschiene gegenüberliegendes Gegenlager in Anlage an den Wandflächen der Nut gehalten sind und daß die Schneide durch eine Aussparung und die Mantelfläche gebildet wird.This object is achieved in that the rollers with their cylinder axis at a distance from the ink fountain roller, which is equal to or smaller than their radius, with their lateral surface in a parallel to the ink fountain roller groove of a prism rail attached to the machine stand and by one of the prism rail Opposing counter bearing are held in contact with the wall surfaces of the groove and that the cutting edge is formed by a recess and the outer surface.

Es hat sich gezeigt, daß durch die mit der Erfindung erreichte Trennung der Lagerung und Abstützung der Farbdosierelemente von der Farbkastenwalze und von den Mitteln zu ihrer Einstellung die Nachteile bekannter Vorrichtungen wirksam vermieden werden können. Die nahe der Farbkastenwalze angeordnete starre Lagerung der als Rollen ausgebildeten Farbdosierelemente ermöglicht eine robuste und äußerst verformungsarme Abstützung der an den Farbdosierelementen auftretenden Kräfte, so daß eine einmal vorgenommene Einstellung durch die Belastungen im Betrieb nicht mehr nachteilig verändert wird. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Farbdosiereinrichtung wird weiterhin der Einfluß einer Änderung der Betriebstemperatur auf den eingestellten Farbspalt nahezu vollständig beseitigt. Die erfindungsgemäße Farbdosiereinrichtung zeichnet sich ferner durch eine besonders einfache und genaue Herstellbarkeit aus. So können die Außenabmessungen der Rollen durch Schleifen mit extrem hoher Genauigkeit hergestellt werden. An die anschließende Herstellung der Aussparung werden keine so hohen Genauigkeitsanforderungen gestellt, weil die Lage der Schneide unabhängig von den Abmessungen der Aussparung durch die zylindrische Mantelfläche der Rollen bestimmt ist. Die Lagerung der Rollen mit ihrer zylindrischen Mantelfläche in einer Nut einer am Maschinenständer befestigten Prismenschiene zeichnet sich durch eine einfache Herstellbarkeit und große Steifigkeit aus und trägt ebenfalls zu einer genauen und stabilen Einstellung der Farbdosierelemente bei. Sie hat weiterhin den Vorteil, daß ein Ein- und Ausbau der Rollen zur Wartung oder Reparatur nach Entfernen des Gegenlagers besonders leicht möglich ist.It has been shown that the disadvantages of known devices can be effectively avoided by the separation of the storage and support of the ink metering elements from the ink fountain roller and from the means for their adjustment achieved with the invention. The rigid mounting of the ink metering elements designed as rollers near the ink fountain roller enables robust and extremely low-deformation support of the forces occurring on the ink metering elements, so that a setting once made is no longer disadvantageously changed by the loads during operation. With the design of the ink metering device according to the invention, the influence of a change in the operating temperature on the set ink gap is almost completely eliminated. The ink metering device according to the invention is also characterized by a particularly simple and precise producibility. The outer dimensions of the rollers can be produced with extremely high precision by grinding. The subsequent production of the cutout is not subject to such high accuracy requirements because the position of the cutting edge is determined by the cylindrical outer surface of the rollers regardless of the dimensions of the cutout. The storage of the rollers with their cylindrical outer surface in a groove of a prism rail attached to the machine stand is characterized by ease of manufacture and great rigidity and also contributes to an accurate and stable setting of the color metering elements. It also has the advantage that it is particularly easy to install and remove the rollers for maintenance or repair after removing the counter bearing.

Vorzugsweise sind die ebenen Wandflächen der Prismenschiene etwa in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Eine spielfreie Lagerung der Rollen kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorteilhaft auch dadurch erreicht werden, daß das Gegenlager mit einer definierten Kraft auf die Rollen einwirkt. Hierdurch werden die Rollen spielfrei in Eingriff mit der Prismenschiene gehalten, ohne daß Temperaturänderun- ' gen oder ungünstige Maßtoleranzen zu einem Festklemmen der Rollen führen können. Die definierte Kraft kann zweckmäßig durch Federn, hydraulische Mittel oder Gewichte erzeugt werden. Vorzugsweise ist die Kraft des Gegenlagers so groß bemessen, daß der Reibschluß an der Mantelfläche der Rollen größer ist als die an ihren Schneiden beim Abstreifen der Farbe auftretenden Drehkraft. Die Rollen werden dadurch in ihrer jeweils eingestellten Winkellage von der Lagerung festgehalten und die auftretenden Kräfte werden unmittelbar von der sehr steifen Lagerung der Rollen aufgenommen und nicht auf das Stellgetriebe übertragen.The flat wall surfaces of the prism rail are preferably arranged at an angle of approximately 90 ° to one another. Play-free storage According to a further proposal of the invention, the rollers can advantageously also be achieved in that the counter bearing acts on the rollers with a defined force. As a result, the rollers are held in engagement with the prism rail without play, without temperature changes or unfavorable dimensional tolerances leading to the rollers being jammed. The defined force can expediently be generated by springs, hydraulic means or weights. The force of the counter bearing is preferably so large that the frictional engagement on the outer surface of the rollers is greater than the rotational force occurring on their cutting edges when the paint is stripped off. The rollers are thereby held in their respectively set angular position by the bearing and the forces which occur are absorbed directly by the very rigid bearing of the rollers and are not transmitted to the actuating gear.

Um die Rollen gegenüber dem Farbkasten abzudichten, kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung das Gegenlager eine Dichtleiste aufweisen, die an der Mantelfläche der Rollen und an einer Dichtfläche des Farbkastens anliegt und von vorgespannten Federn gegen die Rollen gedrückt wird. Dabei kann vorteilhaft auch die Dichtleiste das Gegenlager bilden.In order to seal the rollers from the ink fountain, according to a further proposal of the invention, the counter bearing can have a sealing strip which bears against the outer surface of the rollers and against a sealing surface of the ink fountain and is pressed against the rollers by prestressed springs. The sealing strip can advantageously also form the counter bearing.

Zum Verstellen können die Rollen nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung auf der der Farbkastenwalze abgekehrten Seite einen Hebelarm tragen, der von Hand oder durch ein an seinem freien Ende angreifendes Stellgetriebe bewegbar ist. Der Hebelarm läßt sich sehr einfach an einem von der Lagerung nicht bestrichenen Bereich der Mantelflächen der Rollen befestigen und schafft eine zusätzliche Übersetzung, durch die die Einstellgenauigkeit erhöht wird. Vorzugsweise ist das Stellgetriebe mit einem fernsteuerbaren Stellmotor gekuppelt.For adjustment, the rollers can, according to a further proposal of the invention, carry a lever arm on the side facing away from the ink fountain roller, which can be moved by hand or by means of an adjusting gear acting on its free end. The lever arm can be attached very easily to an area of the outer surface of the rollers which is not covered by the bearing and creates an additional transmission ratio, by means of which the setting accuracy is increased. The actuating gear is preferably coupled to a remotely controllable servomotor.

In axialer Richtung können die Rollen erfindungsgemäß zwischen Seitenplatten des Farbkastens derart gehalten sein, daß sie mit ihren Seitenflächen dicht aneinander anliegen. Auf diese Weise bilden die Rollen mit ihren Seitenflächen ohne zusätzliche Mittel die erforderliche Abdichtung gegen einen Austritt von Farbe. Verhältnismäßig günstige Hauptabmessungen des Farbwerks können bei der Farbdosiereinrichtung nach der Erfindung erzielt werden, wenn der Durchmesser der Rollen etwa 3/10 bis 5/10 des Durchmessers der Farbkastenwalze beträgt. Farbkasten, Prismenschiene und Stellgetriebe können dann ohne Schwierigkeit in dem üblicherweise zur Verfügung stehenden Einbauraum untergebracht werden.In the axial direction, the rollers can, according to the invention, be held between side plates of the ink fountain in such a way that their side faces lie close together. In this way, the rollers with their side surfaces form the required seal against leakage of paint without additional means. Relatively favorable main dimensions of the inking unit can be achieved with the ink metering device according to the invention if the diameter of the rollers is approximately 3/10 to 5/10 of the diameter of the ink fountain roller. Ink fountain, prism rail and actuating gear can then be accommodated without difficulty in the installation space that is usually available.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Farbwerk einer Druckmaschine und
Fig. 2 eine Teildraufsicht der Dosiereinrichtung des Farbwerks gemäß Fig. 1.

Further advantages and details of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment shown in the drawing. Show it

Fig. 1 shows a cross section through an inking unit of a printing press and
FIG. 2 shows a partial top view of the metering device of the inking unit according to FIG. 1.

Das in der Zeichnung dargestellte Farbwerk . besteht aus einem Farbkasten 1 mit einem Bodenteil 2 und Seitenwänden 3, die sich an einer Farbkastenwalze 4 anlegen. Farbkasten 1 und Farbkastenwalze 4 sind am Maschinenständer 5 der Druckmaschine gelagert.The inking unit shown in the drawing. consists of an ink fountain 1 with a base part 2 and side walls 3, which rest against an ink fountain roller 4. Ink fountain 1 and ink fountain roller 4 are mounted on the machine stand 5 of the printing press.

Unterhalb des Farbkastens 1 ist auf einer Traverse 6 des Maschinenständers 5 eine Prismenschiene 7 befestigt, die auf ihrer, dem Farbkasten 1 zugewandten Oberseite eine V-förmige Nut 8 mit ebenen, geschliffenen Wandflächen 9, 10 aufweist, die etwa in einem Winkel von 90° zueinander liegen. Die Prismenschiene 7 ist genau parallel zur Farbkastenwalze 4 ausgerichtet.Beneath the ink fountain 1, a prism rail 7 is fastened to a cross member 6 of the machine stand 5, which has a V-shaped groove 8 on its upper side facing the ink fountain 1, with flat, ground wall surfaces 9, 10, which is approximately at an angle of 90 ° lie to each other. The prism rail 7 is aligned exactly parallel to the ink fountain roller 4.

Auf den Wandflächen 9, 10 ruhen zylindrische Rollen 11, die mit planparallelen Seitenflächen 12 aneinander liegen. Die beiden außenliegenden Rollen 11 liegen mit ihren äußeren Seitenflächen 12' an den Seitenwänden 3 des Farbkastens 1 an. In ihrer zylindrischen Mantelfläche 13 haben die Rollen 11 auf ihrer der Farbkastenwalze 4 zugekehrten Seite eine Aussparung 14 durch die eine Schneide 15 gebildet wird, die den Farbauftrag auf die Farbkastenwalze dosiert.Cylindrical rollers 11 rest on the wall surfaces 9, 10 and lie against one another with plane-parallel side surfaces 12. The two outer rollers 11 rest with their outer side surfaces 12 'on the side walls 3 of the ink fountain 1. In its cylindrical outer surface 13, the rollers 11 have on their side facing the ink fountain roller 4 a recess 14 through which a cutting edge 15 is formed, which doses the ink application onto the ink fountain roller.

Um die Rollen 11 in Anlage an den Wandflächen 9, 10 zu halten, weist das Bodenteil 2 ein Gegenlager 16 mit einer Dichtleiste 17 auf, die sich zwischen den Seitenwänden 3 erstreckt und in einer Nut 18 im Bodenteil 2 geführt ist. Die Dichtleiste 17 wird von Druckfedern 19, die am Bodenteil 2 abgestützt sind gegen die Mantelflächen 13 der Rollen 11 gedrückt. Die Vorspannung der Druckfeder 19 ist dabei so groß gewählt, daß die Rollen 11, durch die an ihren Schneiden 15 auftretenden Kräfte nicht verdreht werden können.In order to keep the rollers 11 in contact with the wall surfaces 9, 10, the base part 2 has a counter bearing 16 with a sealing strip 17 which extends between the side walls 3 and is guided in a groove 18 in the base part 2. The sealing strip 17 is pressed against the lateral surfaces 13 of the rollers 11 by compression springs 19 which are supported on the base part 2. The bias of the compression spring 19 is chosen so large that the rollers 11 can not be rotated by the forces occurring on their cutting edges 15.

Die Größe des für die Farbdosierung maßgebenden Spalts zwischen den Schneiden 15 und der Farbkastenwalze 4 wird durch Drehen der Rollen 11 eingestellt. Hierzu weisen die Rollen 11 auf ihrer der Farbkastenwalze 4 abgekehrten Seite einen Hebelarm 20 auf, der an seinem freien Ende einen Gabelkopf 21 trägt, der mit einer Mutter 22 eines Stellgetriebes 23 gelenkig verbunden ist. Die Mutter 22 ist mit einer Gewindespindel 24 verschraubt, die von einem Stellmotor 25 in beiden Drehrichtungen angetrieben werden kann. Der Stellmotor 25 ist gelenkig an der Traverse 6 gelagert.The size of the gap between the cutting edges 15 and the ink fountain roller 4 which is decisive for the ink metering is set by rotating the rollers 11. For this purpose, the rollers 11 on their side facing away from the ink fountain roller 4 have a lever arm 20 which carries at its free end a fork head 21 which is connected in an articulated manner to a nut 22 of an actuating gear 23. The nut 22 is screwed to a threaded spindle 24 which can be driven by an actuator 25 in both directions of rotation. The servomotor 25 is articulated on the cross member 6.

Durch Ansteuern des jeweiligen Stellmotors 25 können die durch die Rollen 11 gebildeten Farbdosierelemente der beschriebenen Farbdosiereinrichtung individuell eingestellt werden. Dabei ist bei der Einstellung die Reibung an den Wandflächen 9, 10 und an der Dichtleiste 17 zu überwinden. Durch die Länge des Hebelarms 20 sind die vom Stellgetriebe 23 aufzubringenden Stellkräfte aber wesentlich geringer als die Reibkräfte an der Mantelfläche 13 der Rollen 11. Die von diesen Reibkräften aufzunehmenden Scher- und Druckkräfte an der Schneide 15 können daher ebenfalls die Stellkräfte entsprechend übersteigen, ohne das Stellgetriebe zu belasten.By controlling the respective servomotor 25, the ink metering elements of the ink metering device described, which are formed by the rollers 11, can be adjusted individually. The friction on the wall surfaces 9, 10 and on the sealing strip 17 must be overcome during the adjustment. Due to the length of the lever arm 20, the actuating forces to be applied by the actuating gear 23 are, however, considerably lower than the frictional forces on the lateral surface 13 of the rollers 11. The shear and pressure forces on the cutting edge 15 to be absorbed by these frictional forces can therefore also exceed the actuating forces accordingly without this To load the actuating gear.

Der Abstand der Rollen 11 von der Farbkastenwalze 4 ist geringer als ihr Durchmesser. Die Farbkastenwalze 4 taucht daher geringfügig in die Aussparung 14 der Rollen 11 ein, wenn man sich die Aussparung nach außen durch die Zylindermantelfläche begrenzt denkt. Durch Bewegen der Mutter 22 in Richtung auf den Stellmotor 25 kann daher die Schneide 15 der Rollen 11 bis zur Anlage an die Oberfläche der Farbkastenwalze 4 gebracht werden. Von dieser Nullstellung aus können dann die Rollen 11 zurückgedreht werden, bis der gewünschte Farbspalt erreicht ist. Durch einen einstellbaren Anschlag 26 kann die Schwenkbewegung des Hebelarms 20 derart begrenzt werden, daß ein Mindestspalt zwischen der Schneide 15 und der Farbkastenwalze 4 bestehen bleibt, um eine Beschädigung der Farbkastenwalze 4 durch die Schneide 15 zu verhindern. Eine am Hebelarm 20 und an der Traverse 6 eingehängte Zugfeder 27 hält den Stellantrieb spielfrei.The distance of the rollers 11 from the ink fountain roller 4 is less than its diameter. The ink fountain roller 4 is therefore slightly immersed in the Recess 14 of the rollers 11, if you think the recess is limited to the outside by the cylindrical surface. By moving the nut 22 in the direction of the servomotor 25, the cutting edge 15 of the rollers 11 can therefore be brought into contact with the surface of the ink fountain roller 4. From this zero position, the rollers 11 can then be turned back until the desired ink gap is reached. By means of an adjustable stop 26, the pivoting movement of the lever arm 20 can be limited such that a minimum gap remains between the cutting edge 15 and the ink fountain roller 4 in order to prevent damage to the ink fountain roller 4 by the cutting edge 15. A tension spring 27 suspended on the lever arm 20 and on the cross member 6 keeps the actuator free of play.

Die Rollen 11 und die ihre genaue Arbeitslage bestimmende Prismenschiene 7 können durch übliche Schleifverfahren sehr genau hergestellt werden. Die Aussparung 14 wird nach dem Rund- und Planschleifen der Rollen hergestellt. Dabei kommt es nur darauf an, daß die Fläche der Aussparung 14, die die Schneide 15 bildet, parallel zur Zylinderachse verläuft. Bei der Montage wird die Prismenschiene 7 zum Beispiel mit Hilfe von Rollen kleineren Durchmessers genau parallel zur Farbkastenwalze 4 ausgerichtet. Nach dem anschließenden Einbauen der Rollen 11 sind diese nur noch durch Drehen zu justieren.The rollers 11 and the prism rail 7 which determines their exact working position can be produced very precisely by conventional grinding methods. The recess 14 is made after the cylindrical and face grinding of the rollers. It is only important that the surface of the recess 14, which forms the cutting edge 15, runs parallel to the cylinder axis. During assembly, the prism rail 7 is aligned exactly parallel to the ink fountain roller 4, for example with the aid of rollers of smaller diameter. After the subsequent installation of the rollers 11, these can only be adjusted by turning.

Ein wesentlicher Vorteil der beschriebenen Farbdosiereinrichtung besteht in der großen Steifigkeit und genauen Herstellbarkeit ihrer Bauelemente. Die Rollen 11 und auch die Prismenschiene 7 sind im Betrieb praktisch keinen Verformungen durch mechanische Beanspruchung unterworfen. Durch Lagerung der Rollen nahe der Farbkastenwalze treten ferner keine spürbaren thermischen Verformungen auf. Einmal eingestellte Farbprofile werden daher mit großer Genauigkeit über längere Betriebszeiträume aufrecht erhalten. Aus diesem Grund können die Einstellwerte auch gespeichert und wiederholt eingestellt werden, ohne daß ein aufwendiges Nachjustieren erforderlich ist.A major advantage of the ink metering device described is the great rigidity and precise manufacturability of its components. The rollers 11 and the prism rail 7 are practically not subjected to any deformations caused by mechanical stress during operation. By storing the rollers near the ink fountain roller, there are no noticeable thermal deformations. Color profiles, once set, are therefore maintained with great accuracy over long periods of operation. For this reason, the setting values can also be saved and set repeatedly without the need for time-consuming readjustment.

Claims

1. Ink metering device for an inking unit of a printing press with several ink metering elements adjustable independently one of another which are constructed as cylindrical rolls rotatably mounted axially parallel to an ink fountain roller, which have a continuous edge parallel to the cylinder axis determining the ink take-up on the ink fountain roller, the distance of which, from the ink fountain roller, is changeable by rotation of the rolls which can be fixed at any angular position, characterised in that the rolls (11) are mounted with their cylindrical axis at a distance from the ink fountain roller (4), which is the same or smaller than their radius, with their outer surface (13) in a groove (8) running parallel to the ink fountain roller (4) in a prismatic bar (7) fixed to the machine frames (5, 6) and are held by a counterbearing (16) lying opposite the prismatic bar (7) in contact at the wall surfaces (9, 10) of the groove (8) and that the blade (15) is formed by a recess (14) and the outer surface (13).

2. Ink metering device according to Claim 1, characterised in that the flat wall surfaces (9, 10) of the prismatic bar (7) stand substantially at an angle of 90° to one another.

3. Ink metering device according to Claim 1 or 2, characterised in that the counterbearing (16) acts with a defined force on the rolls (11) which is of such size that the friction at the outer surface (13) of the rolls (11) is greater than the turning force arising at their edges (15) on stripping off of ink.

4. Ink metering device according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the counterbearing (16) has a sealing bar (17) which lies against the outer surface (13) of the rolls (11) and against a sealing surface of the ink fountain (1) and is pressed by pretensioned springs (19) against the rolls.

5. Ink metering device according to Claim 4, characterised in that the sealing bar (17) forms the counterbearing (16).

6. Ink metering device according to a preceding Claim, characterised in that the rolls (11) carry a lever arm (20) on the side turned away from the ink fountain roller (4).

7. Ink metering device according to Claim 6, characterised in that, for adjusting the rolls (11), an adjustment drive (23) is provided which engages on the free end of the lever arm (20).

8. Ink metering device according to Claim 7, characterised in that the adjusting drive (23) is coupled with a remotely controllable adjusting motor (25).

9. Ink metering device according to one of the preceding Claims, characterised in that the rolls (11) are held between side plates (3) of the ink fountain (1) and lie with their side faces (12) closely adjacent one another.

10. Ink metering device according to one of the preceding Claims, characterised in that the diameter of the rolls (11) amounts to about 3/10 to 5/10 of the diameter of the ink fountain roller (4).