EP0130914B1 - Commutateur électrique perfectionné, en particulier pour véhicules automobiles, muni de bobines électriques de verrouillage - Google Patents

Commutateur électrique perfectionné, en particulier pour véhicules automobiles, muni de bobines électriques de verrouillage Download PDF

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EP0130914B1
EP0130914B1 EP19840401382 EP84401382A EP0130914B1 EP 0130914 B1 EP0130914 B1 EP 0130914B1 EP 19840401382 EP19840401382 EP 19840401382 EP 84401382 A EP84401382 A EP 84401382A EP 0130914 B1 EP0130914 B1 EP 0130914B1
Authority
EP
European Patent Office
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core
coil
fact
control member
switch according
Prior art date
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Expired
Application number
EP19840401382
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0130914A1 (fr
Inventor
Serge Regnault
Bernard Mouchet
Christian Gauthier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jaeger SA
Original Assignee
Jaeger SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Jaeger SA filed Critical Jaeger SA
Publication of EP0130914A1 publication Critical patent/EP0130914A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0130914B1 publication Critical patent/EP0130914B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/32—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts
    • H01H3/50—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts with indexing or locating means, e.g. indexing by ball and spring
    • H01H3/503—Driving mechanisms, i.e. for transmitting driving force to the contacts with indexing or locating means, e.g. indexing by ball and spring making use of electromagnets

Definitions

  • the present invention relates to electrical switching devices.
  • the present invention relates in particular, but not exclusively, to electrical switches used in the field of the automotive industry.
  • the present invention provides improvements to switches of the type provided with electrical self-maintenance coils, capable of blocking these switches in the active position, and of locking the state of the electrical contacts internal to the switch.
  • document US-A-4 345 227 describes a switch comprising a housing which houses a control member which can be moved between a rest position and an active position under the effect of an actuating force, of the main electrical contacts.
  • the connection of can be modified from a first state, to a second state, when the control member moves, from the rest position, to the active position, an electric coil associated with auxiliary electric contacts , able to be supplied when the control member is moved to the active position, and then to immobilize the main electrical contacts in the second state
  • first return means capable of ensuring a return of the control member, from the position active in rest position, when the actuating force ceases to be exerted on this member, without interrupting the supply of the coil, or changing the state of the main electrical contacts
  • second return means ap tes to cause the return of the main electrical contacts in the first state when the coil ceases to be supplied
  • the control member being adapted to authorize the opening of the coil supply circuit when after having been moved to the active position to carry the main electrical contacts in
  • the document FR-A-2 340 610 describes another electrical switch comprising a housing which carries a first fixed main contact and a control push button movable between a rest position and an active position under the effect of a force of actuation, a rocker pivotally mounted in the housing and which carries a second main contact capable of cooperating with the first main contact when the control push button is moved to the active position, an electric coil adapted to be supplied when the control push button is moved to the active position to lock a pallet acting on the rocker by means of a spring to maintain the rocker in a position such that the main contacts are closed, first return means adapted to ensure a recall of the push button of control, from the active position, in the rest position, when the actuating force ceases to be exerted on this member, without interrupting supply the coil, or change the state of the main electrical contacts, a strip carried by the control push button, adapted to act on the rocker to separate the main contacts when, after having been moved to the active position, the push button control returned to the rest
  • a first object of the present invention is to provide an improved switch of the type provided with self-sustaining coils, the connections of the internal electrical contacts of which can be modified either by application of an actuating force, applied for example by an operator, either by remote control, without, in such a case, the external appearance of the switch being modified.
  • Such a switch makes it possible in particular to improve the aesthetic appearance of an installation, in the sense that the external appearance thereof incorporating at least one switch in accordance with the present invention, is modified only when the operator wishes and decides act on the switch, to modify the internal state of the latter, whereas if the operating conditions so require, the internal state of the switch is automatically modified without changing the external appearance of the latter.
  • Another object of the present invention is to provide a switch, with abrupt switching activation, capable of admitting high currents, which can be unlocked either manually or remotely.
  • Another object of the present invention is to propose an almost universal switch, capable of numerous applications.
  • the present invention provides a switch that is both robust, reliable and economical.
  • the switch comprises a housing 10 which carries a control member 20 and which houses main electrical contacts 30, an electric coil 50 of self-maintenance, as well as first means return 40 for the control member and second return means 70 for the main electrical contacts 30 above.
  • the electrically insulating housing 10 consists of a bottom 11 and a side wall 12 defining an open housing.
  • the control member 20 preferably consisting of a button on which an operator can intervene manually, is pivotally mounted at 22 at the opening contour of the housing 10. More precisely, the pivot axis 22 (adjacent to the wall 12) of the key 20, extends substantially parallel to the bottom 11. This axis 22 is defined, as shown in FIG. 6, by two pins 23 integral with the key 20.
  • the key 20 In the rest position (as shown in FIGS. 1, 2 and 4), the key 20 extends substantially parallel to the bottom 11. However, the key 20 is capable of pivoting, approaching the bottom 11, when an actuating force is exerted on the key 20, away from the pivot axis 22, substantially perpendicular to the bottom 11, as shown in Figures 3 and 5 by the arrow referenced FA.
  • the aforementioned first return means 40 capable of ensuring a return of the control member 20 in the rest position, as shown in FIGS. 1, 2 and 4, when the actuating force FA ceases to be exerted on this member , comprise a spiral spring or the like, a first end 41 of which bears against the internal surface of the side walls 12 of the housing 10, and the second end 42 bears against the lower surface (directed towards the interior of the housing 10 ) of the control member 20.
  • the body of the spring 40 is housed in the member 20 between the two aforementioned pins 23.
  • the actuating member 20 comprises cheeks 24 having a lower surface 25, directed towards the interior of the housing, of concave shape.
  • control member 20 is provided opposite the pins 23, with an extension 26 substantially perpendicular thereto, which is ends with a spout 27 projecting towards the interior of the housing 10.
  • protrusions 29 are also provided on the side walls 28 of the control member 20 capable of limiting the movement of the control member under the effect of an actuating force FA, by coming into abutment against a stop integral with the housing or the like, in order to avoid damaging the elements internal to the housing 10 (FIG. 6).
  • 3 main contacts are supported by the bottom 11.
  • the main contacts 31, 33 and 35 pass through the bottom, substantially perpendicular to it.
  • the portion of the main electrical contacts 31, 33 and 35, emerging outside the housing 10 is adapted to connect these contacts to an annex installation, not shown, in a conventional manner per se.
  • Two of the main contacts, '33 and 35, extend inside the housing 10 by respective wings 34 and 36 substantially parallel to the bottom of the housing and spaced from each other.
  • the third electrical contact 31, distant from the previous two, has inside the housing, a concavity curve 32 directed opposite the aforementioned electrical contacts 33 and 35.
  • the bottom 11 of the housing 10 further supports two auxiliary electrical contacts 37 and 38, generally perpendicular to the bottom 11.
  • One of these electrical contacts, 37 is connected to a ferromagnetic and electrically conductive part 100, supported by the housing 10, substantially parallel to the bottom 11, at a distance from the latter.
  • the other auxiliary electrical contact 38 extends beyond the aforementioned part 100, and ends in a strip 39 extending substantially parallel to the bottom 11, opposite the spout 27 provided on the control member 20.
  • a contact carrier plate 80 pivoted in the housing on either side of a plane parallel to the bottom 11, and provided at one end, on each of its faces, with contact pads 81 and 82, intended to come to bear alternately against the wing 34 ( Figures 1 and 2) and the wing 36 ( Figures 3, 4 and 5), with abrupt release, when the control member is moved by a rest position shown in Figures 1 and 2 in an active position shown in Figure 3 under the effect of an actuating force FA.
  • the pads 81 and 82 are adapted to allow the passage of high intensities.
  • the contact-carrying plate 80 is perforated centrally at 83, and is engaged on the curve 32 of the contact 31, forming a support member, so that the contact between the plate 80 and the support member thus formed, allows this plate to pivot on either side of the aforementioned plane.
  • the core 51 carrying the above-mentioned coil 50 is pivoted between the part 100 and the control member 20, around an axis 52 parallel to the pivot axis 22 of the control member 20.
  • pivot axis 52 is defined by pins 54 (shown in FIG. 6) secured to a body 53 fixed to the core 51.
  • the core 51 of the coil is capable of being displaced in abutment against the ferromagnetic part 100, the structure of which will be described in more detail below, in order to close the magnetic circuit around the core.
  • a first end of the coil 50 is connected by means not shown, to the first auxiliary electrical contact 37 above.
  • the second end of the coil 50 is connected by a wire connection 54 with an electrically conductive part 55, integral with the end 61 of the core 51 opposite the axis of articulation 52, and substantially perpendicular to the axis of the core 51 , this part 55 ending at its upper end by an extension 56 substantially parallel to the axis of the core 51, directed opposite the articulation 52.
  • the switch also includes a yoke 150 forming a lever.
  • This stirrup 150 consists of two branches 154 and 155, perpendicular to the bottom 11 and framing the coil 50, which meet at their upper part by a branch 152 carrying a lug 153, and at their lower part by curved sections having an extension common 156 with pins 151.
  • the branches 154 and 155 have, opposite the axis 52 of articulation of the core 51, respective structures 157 and 158, in the form of a wedge, the pointed part of which abuts against cavities of cross section in V provided in a part 200 (which will be described in more detail below) forming a stop, itself carried by the end 61 of the core 51 opposite the joint 52. Thanks to the corners 157 and 158, the stirrup 150 is carried free of a slight pivoting on the end 61 of the core 51.
  • the yoke 170 is articulated by its second end on the pins 151 (FIG. 6) of the stirrup 150.
  • 'A compression spring 70 forming the aforementioned second return means is disposed bearing against a projection 57 integral with the aforementioned body 53, extending substantially perpendicular to the core 51 of the coil, in the vicinity of the articulation 52 thereof, towards the control member 20.
  • the other end of the spring 70 bears against the branch 152 of the stirrup 150, opposite the pins 151.
  • the spring 70 is immobilized in this position, thanks to the pins 58 and 153, provided respectively on the projection 57 and the stirrup 150, and engaged in the spiral spring 70.
  • the spring 70 acts on the stirrup 150, opposite the point of articulation of the yoke 170 thereon, relative to the pivot point of the stirrup 150, and requests the contacting of the yoke forming the link 170 and of the contact-carrying plate 80 on the one hand and of the contact-carrying plate 80 and of the bend 32 forming the support member on the other hand, in order to maintain this plate in position.
  • the positions of the joints of the core 51 on the one hand, of the contact carrier plate 80 on the other hand, as well as the length of the projection 57, of the spring 70, of the stirrup 150 and of the yoke 170 are adapted so that the articulation axis 151 of the yoke 170 forming a link on the stirrup 150 forming a lever passes on either side of the plane of the contact-carrying plate 80 during the pivoting of the core 51 of the coil.
  • pivoting of the core 51 induces, as a function of the position of this articulation axis 151, biasing forces in pivoting of the contact carrier plate 80, respectively opposite, capable of inducing the displacement of this plate by one first state shown in Figure 1 (pressing against the wing 34) in a second state shown in Figures 3, 4 and 5 (pressing against the wing 36).
  • the sudden tilting of the contact plate 80 from one state to another is induced as soon as the axis 151 of articulation of the yoke 170 on the stirrup 150 crosses the median plane of the contact plate 80 .
  • the aforementioned part 200 in the form of a jumper, is provided on each of its branches 205, 206, with protuberances 201, 202 engaged in corresponding cavities 59 of the part 55, open in the direction of the axis 52, so that the part 200 forming a stop can pivot slightly relative to the core 51.
  • the part 200 forming a stop is further provided opposite the branches 205, 206, with a finger 203 extending in the direction of the control member 20, and which ends in an enlarged head 204.
  • the part 200 forming a stop is held, at rest, in the position shown in FIG. 1 (finger 203 perpendicular to the core 51), by virtue of the stress exerted by the spring 70, by means of the stirrup 150.
  • the finger 203 occupies a first position in which it is arranged opposite the concave surface 25 of the flanges 24 provided on the control member 20.
  • the part forming a stop 200 rocks relative to the axis of the core 51, then returns to its position substantially perpendicular to the axis of the core 51 urged by the spring 70, as soon as the finger 203 escapes from the surface concave 25, when the control member 20 returns to the rest position, as shown in FIG. 4, under the effect of the aforementioned first return means 40.
  • the abutment means 200 then occupy a second position in which the finger 203 is no longer opposite the concave surface 25 of the cheeks 24.
  • a ferromagnetic part 100 having a pallet 101 preferably planar, made of a ferromagnetic material, and against which the core 51 comes to bear, during the movement of the control member 20 in the active position (as shown in Figure 3).
  • this pallet 101 has the general shape of a 0 composed of two wings 102, 103, parallel to each other and generally perpendicular to the axis AA of the core 51. These wings 102,103 are also joined between them by two webs 104 and 105, perpendicular thereto, that is to say generally parallel to the above-mentioned axis AA.
  • the dimensions of the pallet 101, and in particular the distance separating the wings 102 and 103, are adapted so that this pallet 101 can frame the coil 50. In this position, when bonding, the generally convex surface of the core 51 rests at the level d 'a generator on the pallet 101, and more precisely on the aforementioned wings 102 and 103.
  • the two cores 104 and 105 extending opposite the bottom 11 relative to the pallet 101 delimit at the level of recesses referenced 106, 107 and 108 on the Figure 6, the hinge pins for the pins 23 on the one hand and 54 on the other.
  • the electrical supply of the coil 50 is only carried out after bringing the core 51 and the pallet 101 into contact, c that is to say when the air gap is almost zero. In this position, the coil 50 is only intended to overcome the biasing force exerted by the spring 70, the magnetic circuit being closed thanks to the cooperation of the core 51, pallet 101 with a zero air gap, the electromagnetic force required is low , and therefore the support position is maintained as long as the coil 50 is supplied.
  • the system according to the present invention allows precise self-positioning of the core 51 on the pallet 101, when bonding, and therefore regularity of the holding force. Furthermore, precise guidance of the core 51 is not necessary. Indeed, at the end of the race, the coil 50 can be directly guided by the pallet 101, if this coil is properly protected.
  • the magnetic circuit can be reduced to its simplest expression, the closing of the magnetic circuit being geometrically guaranteed by the planar contact of the pallet 101 on the cylinder of the core 51.
  • the assembly can use a core 51 gross drawing and a raw pallet 101 of rolling.
  • the cylindrical core 51 allows direct winding without interlayer.
  • the installation of the core 51 / coil 50 and pallet 101 assembly is extremely simple.
  • the orientation of the core magnet 51 coil 50 is only conditioned by the electrical connections. Therefore, the core 51 can be immobilized in translation by its ends. In this case, the core 51 is embedded in the aforementioned body 53.
  • the operation of the switch is as follows. At rest, the spring 40 urges the control member 20 in the position shown in FIG. 2. Likewise, the spring 70 urges the separation of the core 51 and the part 100, as well as the contacting of the stud 82 and wing 34.
  • the coil is not supplied and the stop 200 is arranged opposite the concave surface 25.
  • the supply circuit of the coil 50 is then closed by bringing the wing 56 and the flexible strip 39 into contact.
  • the finger 203 is no longer placed facing the concave surface 25.
  • an actuating force FA subsequently applied to the control member 20 thereby authorizes a larger movement of the latter, so that the spout 27 of the member control 20 reaches the flexible strip 39, and by deforming the latter, to move it away from the wing 56, opens the electrical circuit of the coil.
  • the switch being in the state shown in Figure 4, it can cause its return to the rest state, as shown in Figure 2, by remotely opening the circuit d coil supply. In such a case, the external appearance of the switch is not modified since the control member 20 is not moved.
  • a plurality of switches in accordance with the present invention can be associated by jointly connecting one of the respective terminals of their self-sustaining coil 50 to a pole of the power supply, so that by acting at the level of the electrical connection provided between the point in common with these terminals and the pole, it is possible to simultaneously control, in a single operation, the opening of the supply circuits of all the coils and the resting of all the switches, without modifying the appearance of these.
  • the switch according to the present invention can advantageously be associated with the switch sensor described and shown in document FR-A-2 529 009, for controlling the direction change indicators.
  • box should not be considered as limiting, this term encompassing all types of supports capable of carrying the functional elements of the switch.

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Description

  • La présente invention concerne les organes de commutation électrique.
  • La présente invention concerne notamment, mais non exclusivement, les commutateurs électriques utilisés dans le domaine de l'industrie automobile.
  • Plus précisément, la présente invention propose des perfectionnements aux commutateurs du type munis de bobines électriques d'automain- tien, aptes à assurer un blocage de ces commutateurs en position active, et à verrouiller l'état des contacts électriques internes au commutateur.
  • De tels commutateurs équipés de bobines d'automaintien sont par exemple décrits et représentés dans les demandes de brevet allemandes publiées sous les numéros 1 630 756 et 2 849 686.
  • Par ailleurs, le document US-A- 4 345 227 décrit un commutateur comprenant un boîtier qui loge un organe de commande déplaçable entre une position de repos et une position active sous l'effet d'une force d'actionnement, des contacts électriques principaux dont la liaison est susceptible d'être modifiée d'un premier état, dans un second état, lors du déplacement de l'organe de commande, de la position de repos, vers la position active, une bobine électrique associée à des contacts électriques auxiliaires, apte à être alimentée lorsque l'organe de commande est déplacé en position active, et à immobiliser alors les contacts électriques principaux dans le second état, des premiers moyens de rappel aptes à assurer un rappel de l'organe de commande, de la position active en position de repos, lorsque la force d'actionnement cesse d'être exercée sur cet organe, sans interrompre l'alimentation de la bobine, ni modifier l'état des contacts électriques principaux, des seconds moyens de rappel aptes à entraîner le retour des contacts électriques principaux dans le premier état lorsque la bobine cesse d'être alimentée, l'organe de commande étant adapté pour autoriser l'ouverture du circuit d'alimentation de la bobine lorsque après avoir été déplacé en position active pour porter les contacts électriques principaux dans le second état, cet organe est revenu en position de repos sous l'effet des premiers moyens de rappel, et qu'une nouvelle force d'actionnement est exercée sur l'organe de commande.
  • Le document FR-A- 2 340 610 décrit un autre commutateur électrique comprenant un boîtier qui porte un premier contact principal fixe et un bouton poussoir de commande déplaçable entre une position de repos et une position active sous l'effet d'une force d'actionnement, une bascule montée à pivotement dans le boîtier et qui porte un second contact principal apte à coopérer avec le premier contact principal lorsque le bouton poussoir de commande est déplacé en position active, une bobine électrique adaptée pour être alimentée lorsque le bouton poussoir de commande est déplacé en position active pour verrouiller une palette agissant sur la bascule par l'intermédiaire d'un ressort pour maintenir la bascule dans une position telle que les contacts principaux sont fermés, des premiers moyens de rappel adaptés pour assurer un rappel du bouton poussoir de commande, de la position active, en position de repos, lorsque la force d'actionnement cesse d'être exercée sur cet organe, sans interrompre l'alimentation de la bobine, ni modifier l'état des contacts électriques principaux, une lamelle portée par le bouton poussoir de commande, adaptée pour agir sur la bascule pour séparer les contacts principaux lorsque après avoir été déplacé en position active, le bouton poussoir de commande est revenu en position de repos sous l'effet des premiers moyens de rappel et qu'une nouvelle force d'actionnement est exercée sur l'organe de commande, et enfin des seconds moyens de rappel agissant sur la bascule dans le sens de l'éloignement des contacts électriques principaux.
  • L'un des avantages de ces commutateurs munis de bobines d'automaintien est de permettre un déverrouillage à distance des commutateurs, par simple ouverture du circuit d'alimentation des bobines.
  • Un premier but de la présente invention est de proposer un commutateur perfectionné du type muni de bobines d'automaintien, dont les liaisons des contacts électriques internes puissent être modifiées soit par application d'une force d'actionnement, appliquée par exemple par un opérateur, soit par commande à distance, sans que, dans un tel cas, l'aspect extérieur du commutateur ne soit modifié.
  • Un tel commutateur permet notamment d'améliorer l'aspect esthétique d'une installation, en ce sens que l'aspect extérieur de celle-ci intégrant au moins un commutateur conforme à la présente invention, est modifié uniquement lorsque l'opérateur souhaite et décide d'agir sur le commutateur, pour modifier l'état interne de celui-ci, alors que si les conditions de fonctionnement l'imposent, l'état interne du commutateur est modifié automatiquement sans changer l'aspect extérieur de celui-ci.
  • Une telle caractéristique permet par exemple d'améliorer la sécurité lorsque les commutateurs sont installés dans des véhicules automobiles, puisque bien que le commutateur s'adapte automatiquement aux conditions de fonctionnement, cette adaptation ne détourne pas l'attention du conducteur et donc ne perturbe pas la conduite.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un commutateur, à déclenchement brusque de permutation, capable d'admettre des courants élevés, qui puisse être déverrouillé soit manuellement, soit à distance.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un commutateur quasi universel, susceptible de nombreuses applications.
  • Enfin, la présente invention propose un commutateur à la fois robuste, fiable et économique.
  • Pour ce faire, le commutateur électrique conforme à la présente invention comprend, comme cela est connu d'après le document US-A-4 345 227 :
    • un boîtier qui loge un organe de commande déplaçable entre une position de repos et une position active sous l'effet d'une force d'actionnement, des contacts électriques principaux dont la liaison est susceptible d'être modifiée d'un premier état, dans un second état, lors du déplacement de l'organe de commande, de la position de repos, vers la position active, une bobine électrique associée à des contacts électriques auxiliaires, apte à être alimentée lorsque l'organe de commande est déplacé en position active, et à immobiliser alors les contacts électriques principaux dans le second état, des premiers moyens de rappel aptes à assurer un rappel de l'organe de commande, de la position active, en position de repos, lorsque la force d'actionnement cesse d'être exercée sur cet organe, sans interrompre l'alimentation de la bobine, ni modifier l'état des contacts électriques principaux, des seconds moyens de rappel aptes à entraîner le retour des contacts électriques principaux dans le premier état lorsque la bobine cesse d'être alimentée, l'organe de commande étant adapté pour autoriser l'ouverture du circuit d'alimentation de la bobine lorsque après avoir été déplacé en position active pour porter les contacts électriques principaux dans le second état, cet organe est revenu en position de repos sous l'effet des premiers moyens de rappel, et qu'une nouvelle force d'actionnement est exercée sur l'organe de commande, le commutateur électrique conforme à la présente invention étant caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens formant butée, déplaçables d'une première position vers une seconde position lorsque l'organe de commande après avoir été déplacé d'une position de repos en position active, est revenu en position de repos, de telle sorte que, dans la première position, les moyens formant butée limitent le déplacement de l'organe de commande à une course donnée correspondant à la position active, pour induire d'une part le passage des contacts électriques principaux du premier état dans le second, d'autre part la fermeture du circuit d'alimentation de la bobine, tout en autorisant une course de déplacement de l'organe de commande, plus importante, lorsque les moyens formant butée sont en seconde position afin d'autoriser une intervention de l'organe de commande sur le circuit d'alimentation de la bobine.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif, qui doivent être considérés comme intégrés à la description par la référence qui leur est faite ici, et sur lesquels :
    • la figure 1 représente une vue latérale, boîtier arraché, d'un commutateur conforme à la présente invention, en position de repos, les figures 2 à 5 représentent une vue latérale du même commutateur à différentes étapes d'un cycle de fonctionnement, la figure 2 étant d'ailleurs identique à la figure 1, mais à échelle réduite, la figure 6 représente une vue éclatée des différents éléments du commutateur conforme à la présente invention. Sur la figure 6 les flèches symbolisent les points de contacts existants lorsque le système est assemblé.
  • D'une façon générale, comme cela est représenté sur la figure 1, le commutateur comprend un boîtier 10 qui porte un organe de commande 20 et qui loge des contacts électriques principaux 30, une bobine électrique 50 d'automaintien, ainsi que des premiers moyens de rappel 40 pour l'organe de commande et des seconds moyens de rappel 70 pour les contacts électriques principaux 30 précités.
  • Plus précisément, le boîtier 10 électriquement isolant se compose d'un fond 11 et d'une paroi latérale 12 définissant un logement ouvert.
  • L'organe de commande 20 constitué de préférence d'une touche sur laquelle un opérateur est susceptible d'intervenir manuellement, est monté à pivotement en 22 au niveau du contour d'ouverture du boitier 10. Plus précisément, l'axe de pivotement 22 (adjacent à la paroi 12) de la touche 20, s'étend sensiblement parallèlement au fond 11. Cet axe 22 est défini, comme représenté figure 6, par deux tourillons 23 solidaires de la touche 20.
  • En position de repos (comme représenté figures 1, 2 et 4), la touche 20 s'étend sensiblement parallèlement au fond 11. Toutefois, la touche 20 est susceptible de pivoter, en rapprochement du fond 11, lorsqu'une force d'actionnement est exercée sur la touche 20, à distance de l'axe de pivotement 22, sensiblement perpendiculairement au fond 11, comme cela est représenté sur les figures 3 et 5 par la flèche référencée FA.
  • Les premiers moyens de rappel 40 précités aptes à assurer un rappel de l'organe de commande 20 en position de repos, comme représenté sur les figures 1, 2 et 4, lorsque la force d'actionnement FA cesse d'être exercée sur cet organe, comprennent un ressort spirale ou analogue, dont une première extrémité 41, vient en appui contre la surface interne des parois latérales 12 du boîtier 10, et la seconde extrémité 42 vient en appui contre la surface inférieure (dirigée vers l'intérieur du boîtier 10) de l'organe de commande 20.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6, le corps du ressort 40 est logé dans l'organe 20 entre les deux tourillons 23 précités.
  • D'autre part, sensiblement à mi-longueur du contour d'ouverture du boîtier, l'organe d'actionnement 20 comporte des joues 24 présentant une surface inférieure 25, dirigée vers l'intérieur du boîtier, de forme concave.
  • Enfin, l'organe de commande 20 est muni à l'opposé des tourillons 23, d'un prolongement 26 sensiblement perpendiculaire à ceux-ci, qui se termine par un bec 27 formant saillie en direction de l'intérieur du boîtier 10.
  • Le rôle des joues 24 et du bec 27 sera explicité par la suite.
  • De préférence, on prévoit également sur les parois latérales 28 de l'organe de commande 20 des protubérances 29 aptes à limiter le déplacement de l'organe de commande sous l'effet d'une force d'actionnement FA, en venant en appui contre une butée solidaire du boîtier ou analogue, ceci afin d'éviter de détériorer les éléments internes au boîtier 10 (figure 6).
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, 3 contacts principaux sont supportés par le fond 11.
  • Plus précisément, les contacts principaux 31, 33 et 35, traversent le fond, sensiblement perpendiculairement à celui-ci.
  • La portion des contacts électriques principaux 31, 33 et 35, émergeant à l'extérieur du boîtier 10 est adaptée pour relier ces contacts à une installation annexe non représentée, de façon classique en soi.
  • Deux des contacts principaux, '33 et 35, se prolongent, à l'intérieur du boîtier 10, par des ailes respectives 34 et 36 sensiblement parallèles au fond du boîtier, et distantes l'une de l'autre.
  • Le troisième contact électrique 31, éloigné des deux précédents, présente à l'intérieur du boîtier, une incurvation 32 de concavité dirigée à l'opposé des contacts électriques 33 et 35 précités.
  • Le fond 11 du boîtier 10 supporte en outre deux contacts électriques auxiliaires 37 et 38, généralement perpendiculaires au fond 11.
  • L'un de ces contacts électriques, 37, est relié à une pièce 100 ferromagnétique, et électriquement conductrice, supportée par le boîtier 10, sensiblement parallèlement au fond 11, à distance de celui-ci.
  • L'autre contact électrique auxiliaire 38 se prolonge au-delà de la pièce 100 précitée, et se termine par une lamelle 39 s'étendant sensiblement parallèlement au fond 11, en regard du bec 27 prévu sur l'organe de commande 20.
  • On reconnaît également sur les figures une plaque 80 porte-contact, portée à pivotement dans le boîtier de part et d'autre d'un plan parallèle au fond 11, et munie à une extrémité, sur chacune de ses faces, de plots de contact 81 et 82, destinés à venir alternativement en appui contre l'aile 34 (figures 1 et 2) et l'aile 36 (figures 3, 4 et 5), avec déclenchement brusque, lorsque l'organe de commande est déplacé d'une position de repos représentée sur les figures 1 et 2 dans une position active représentée figure 3 sous l'effet d'une force d'actionnement FA. Les plots 81 et 82 sont adaptés pour autoriser le passage d'intensités élevées.
  • Plus précisément, la plaque porte-contact 80 est ajourée centralement en 83, et est engagée sur l'incurvation 32 du contact 31, formant organe d'appui, de telle sorte que le contact entre la plaque 80 et l'organe d'appui ainsi formé, autorise un pivotement de cette plaque de part et d'autre du plan précité.
  • Le noyau 51 portant la bobine 50 précitée est porté à pivotement entre la pièce 100 et l'organe de commande 20, autour d'un axe 52 parallèle à l'axe 22 de pivotement de l'organe de commande 20.
  • Plus précisément, l'axe de pivotement 52 est défini par des tourillons 54 (représentés sur la figure 6) solidaires d'un corps 53 fixé sur le noyau 51.
  • Ainsi, le noyau 51 de la bobine est susceptible d'être déplacé en appui contre la pièce ferromagnétique 100 dont la structure sera décrite plus en détail par la suite, afin de fermer le circuit magnétique autour du noyau.
  • Une première extrémité de la bobine 50 est reliée grâce à des moyens non représentés, au premier contact électrique auxiliaire 37 précité. La seconde extrémité de la bobine 50 est reliée par une liaison filaire 54 avec une pièce 55 électriquement conductrice, solidaire de l'extrémité 61 du noyau 51 opposée à l'axe d'articulation 52, et sensiblement perpendiculaire à l'axe du noyau 51, cette pièce 55 se terminant à son extrémité supérieure par un prolongement 56 sensiblement parallèle à l'axe du noyau 51, dirigé à l'opposé de l'articulation 52.
  • Lorsque le noyau 51 de la bobine est pivoté en appui contre la pièce ferromagnétique 100 (comme cela est représenté sur les figures 3, 4 et 5) le prolongement 56 précité vient en contact contre la lamelle élastique 39 du contact 38, afin de fermer le circuit d'alimentation de la bobine et immobiliser celle-ci dans la position pivotée.
  • Le commutateur comprend également un étrier 150 formant levier. Cet étrier 150 se compose de deux branches 154 et 155, perpendiculaires au fond 11 et encadrant la bobine 50, qui se réunissent à leur partie supérieure par une branche 152 portant un ergot 153, et à leur partie inférieure par des sections incurvées présentant un prolongement commun 156 muni de tourillons 151.
  • Les branches 154 et 155 présentent, à l'opposé de l'axe 52 d'articulation du noyau 51, des structures 157 et 158 respectives, en forme de coin, dont la partie en pointe vient en appui contre des cavités de section droite en V prévues dans une pièce 200 (qui sera décrite plus en détail par la suite) formant butée, elle-même portée par l'extrémité 61 du noyau 51 opposée à l'articulation 52. Grâce aux coins 157 et 158, l'étrier 150 est porté libre d'un léger pivotement sur l'extrémité 61 du noyau 51.
  • De plus, une chape 170 formant biellette, sensiblement parallèle au noyau 51 de la bobine, engagée dans l'évidement central 83 de la plaque de contact 80, est en appui par une première extrémité 171 contre une partie de cet évidement opposée à la zone de contact existant entre la plaque 80 et l'incurvation 32 du contact 31. D'autre part, la chape 170 est articulée par sa seconde extrémité sur les tourillons 151 (figure 6) de l'étrier 150.
  • ' Un ressort de compression 70 formant les seconds moyens de rappel précités, est disposé en appui contre une saillie 57 solidaire du corps 53 précité, s'étendant sensiblement perpendiculairement au noyau 51 de la bobine, au voisinage de l'articulation 52 de celui-ci, vers l'organe de commande 20.
  • L'autre extrémité du ressort 70 vient en appui contre la branche 152 de l'étrier 150, opposé aux tourillons 151.
  • Le ressort 70 est immobilisé dans cette position, grâce aux ergots 58 et 153, prévus respectivement sur la saillie 57 et l'étrier 150, et engagés dans le ressort spirale 70.
  • On comprend à l'examen des figures que le ressort 70 agit sur l'étrier 150, à l'opposé du point d'articulation de la chape 170 sur celui-ci, par rapport au point de pivotement de l'étrier 150, et sollicite la mise en contact de la chape formant biellette 170 et de la plaque porte-contact 80 d'une part et de la plaque porte-contact 80 et de l'incurvation 32 formant organe d'appui d'autre part, afin de maintenir cette plaque en position.
  • En outre, les positions des articulations du noyau 51 d'une part, de la plaque porte-contact 80 d'autre part, ainsi que la longueur de la saillie 57, du ressort 70, de l'étrier 150 et de la chape 170 sont adaptées de telle sorte que l'axe d'articulation 151 de la chape 170 formant biellette sur l'étrier 150 formant levier passe de part et d'autre du plan de la plaque porte-contact 80 lors du pivotement du noyau 51 de la bobine.
  • Ainsi, le pivotement du noyau 51 induit, en fonction de la position de cet axe d'articulation 151, des forces de sollicitation en pivotement de la plaque porte-contact 80, respectivement opposées, aptes à induire le déplacement de cette plaque d'un premier état représenté sur la figure 1 (en appui contre l'aile 34) dans un second état représenté sur les figures 3, 4 et 5 (en appui contre l'aile 36).
  • Le basculement brusque de la plaquette porte-contact 80 d'un état à l'autre, est induit dès que l'axe 151 d'articulation de la chape 170 sur l'étrier 150 franchit le plan médian de la plaque porte-contact 80.
  • On notera d'autre part que dans tous les cas, la ligne reliant l'axe 151 d'articulation de la chape au point d'appui de celle-ci sur l'organe porte-contact 80 passe en dessous de l'axe d'articulation 52 du noyau 51.
  • On obtient ainsi, grâce au ressort de compression 70, un rappel automatique du noyau 51 en éloignement de la pièce ferromagnétique 100 d'une part, et de la plaque porte-contact 80 contre l'aile 34 d'autre part, lorsque la bobine cesse d'être alimentée, comme cela est représenté sur les figures 1 et 2.
  • La pièce 200 précitée, en forme de cavalier, est munie sur chacune de ses branches 205, 206, de protubérances 201, 202 engagées dans des cavités 59 correspondantes de la pièce 55, ouvertes en direction de l'axe 52, de telle sorte que la pièce 200 formant butée puisse pivoter légèrement par rapport au noyau 51.
  • La pièce 200 formant butée est munie en outre à l'opposé des branches 205, 206, d'un doigt 203 s'étendant en direction de l'organe de commande 20, et qui se termine par une tête élargie 204.
  • La pièce 200 formant butée est maintenue, au repos, dans la position représentée sur la figure 1 (doigt 203 perpendiculaire au noyau 51), grâce à la sollicitation exercée par le ressort 70, par l'intermédiaire de l'étrier 150.
  • Dans la position de repos représentée sur la figure 1, dans laquelle le noyau 51 de la bobine est éloignée de la pièce ferromagnétique 100, le doigt 203 occupe une première position dans laquelle il est disposé en regard de la surface concave 25 des joues 24 prévues sur l'organe de commande 20.
  • Ainsi, lorsque une force d'actionnement FA déplace l'organe de commande 20 en position active, comme représentée figure 3, la surface concave 25 des joues 24 venant en appui contre le doigt 203 repousse le noyau 51, par pivotement, en appui contre la pièce ferromagnétique 100.
  • Au cours de ce déplacement, la pièce formant butée 200 bascule par rapport à l'axe du noyau 51, puis reprend sa position sensiblement perpendiculaire à l'axe du noyau 51 sollicitée par le ressort 70, dès que le doigt 203 échappe à la surface concave 25, lors du retour de l'organe de commande 20 en position de repos, comme représenté figure 4, sous l'effet des premiers moyens de rappel 40 précités.
  • Les moyens formant butée 200 occupent alors une seconde position dans laquelle le doigt 203 n'est plus en regard de la surface concave 25 des joues 24.
  • De ce fait, lorsque l'organe de commande a été déplacé une première fois en position active, puis est revenu en position de repos, lorsqu'une nouvelle force d'actionnement est exercée sur l'organe de commande 20, le doigt 203 échappant à la surface concave 25, on autorise un déplacement plus ample de l'organe de commande 20 de telle sorte que le bec 27 prévu sur celui-ci puisse atteindre la lamelle élastique 39 et écarter celle-ci de l'aile 56 afin d'ouvrir le circuit d'alimentation de la bobine 50.
  • Il est à noter que lorsque le doigt 203 occupe à l'origine la première position, comme représenté figure 2, celui-ci limite le déplacement de l'organe de commande 20 quand celui-ci est porté en position active, et le bec 27 ne peut atteindre la lamelle 39, de telle sorte que le circuit d'alimentation de la bobine 50 soit correctement fermé par mise en contact de l'aile 56 et de cette lamelle 39.
  • On va maintenant décrire la structure du noyau 51 et de la pièce ferromagnétique 100 représentées sur les figures.
  • Sur celles-ci, et en particulier sur la figure 6, on aperçoit un noyau 51 convexe généralement cylindrique dont l'axe est référencé A-A. Ce noyau 51 traverse la bobine 50, et dépasse aux deux extrémités de celle-ci, en 60 et 61 d'une longueur de préférence égale.
  • On a décrit préalablement les moyens de connexion électrique de la bobine.
  • D'autre part, conformément à la présente invention, il est prévu une pièce ferromagnétique 100 présentant une palette 101 de préférence plane, réalisée en un matériau ferromagnétique, et contre lequel le noyau 51 vient en appui, lors du déplacement de l'organe de commande 20 en position active (comme représenté figure 3).
  • Selon le mode de réalisation représenté, cette palette 101 présente la forme générale d'un 0 composée de deux ailes 102, 103, parallèles entre elles et généralement perpendiculaires à l'axe A-A du noyau 51. Ces ailes 102,103 sont d'autre part réunies entre elles par deux âmes 104 et 105, perpendiculaires à celles-ci, c'est-à-dire généralement parallèles à l'axe A-A précité.
  • Les dimensions de la palette 101, et en particulier la distance séparant les ailes 102 et 103, sont adaptées pour que cette palette 101 puisse encadrer la bobine 50. Dans cette position, au collage, la surface généralement convexe du noyau 51 repose au niveau d'une génératrice sur la palette 101, et plus précisément sur les ailes 102 et 103 précitées.
  • En outre, selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les deux âmes 104 et 105 s'étendant à l'opposé du fond 11 par rapport à la palette 101, délimitent au niveau d'évidements référencés 106, 107 et 108 sur la figure 6, les axes d'articulation pour les tourillons 23 d'une part et 54 d'autre part.
  • Le cas échéant, on peut prévoir d'assurer un déplacement de l'organe de commande 20 par translation, et non point par pivotement, et dans un tel cas d'adapter la palette 101 et le noyau 51, de telle sorte que ces éléments soient déplacés relativement par translation, sensiblement perpendiculairement à l'axe A-A du noyau 51. Il est à noter que l'alimentation électrique de la bobine 50 n'est réalisée qu'après mise en contact du noyau 51 et de la palette 101, c'est-à-dire lorsque l'entrefer est quasi nul. Dans cette position, la bobine 50 n'a pour but que de vaincre la force de sollicitation exercée par le ressort 70, le circuit magnétique étant fermé grâce à la coopération noyau 51, palette 101 avec un entrefer nul, la force électromagnétique nécessaire est faible, et de ce fait la position d'appui est maintenue tant que la bobine 50 est alimentée.
  • Une telle disposition du circuit magnétique est très compacte et présente un excellent rendement. D'autre part le système conforme à la présente invention permet un auto-positionnement précis du noyau 51 sur la palette 101, au collage, et donc une régularité de l'effort de maintien. En outre, un guidage précis du noyau 51 n'est pas nécessaire. En effet, en fin de course, la bobine 50 peut être directement guidée par la palette 101, si cette bobine est correctement protégée.
  • La simplicité de fabrication est également à noter. En particulier, le circuit magnétique peut être réduit à sa plus simple expression, la fermeture du circuit magnétique étant géométriquement garantie par le contact plan de la palette 101 sur le cylindre du noyau 51. De façon avantageuse, l'ensemble peut utiliser un noyau 51 brut d'étirage et une palette 101 brute de laminage.
  • D'autre part, de façon tout à fait avantageuse, le noyau cylindrique 51 permet un bobinage direct sans intercalaire.
  • Enfin, l'implantation de l'ensemble noyau 51 / bobine 50 et palette 101 est extrêmement simple. L'orientation de l'aimant noyau 51 bobine 50 est uniquement conditionnée par les connexions électriques. De ce fait, le noyau 51 peut être immobilisé en translation par ses extrémités. En l'espèce, le noyau 51 est enchassé dans le corps 53 précité.
  • Le fonctionnement du commutateur est le suivant. Au repos, le ressort 40 sollicite l'organe de commande 20 dans la position représentée sur la figure 2. De même, le ressort 70 sollicite l'éloignement du noyau 51 et de la pièce 100, ainsi que la mise en contact du plot 82 et de l'aile 34.
  • La bobine n'est pas alimentée et la butée 200 est disposée en regard de la surface concave 25.
  • Lorsqu'une force d'actionnement FA est exercée sur l'organe de commande 20, afin de porter celui-ci en position active, comme représentée figure 3, l'extrémité supérieure du doigt 203 maintenue dans la surface concave 25, entraîne le basculement du noyau 51 contre la pièce ferromagnétique 100. Lorsqu'un tel contact est opéré, les moyens formant butée 200 interdisent un déplacement supplémentaire de l'organe de commande 20.
  • Le circuit d'alimentation de la bobine 50 est alors fermé par mise en contact de l'aile 56 et de la lamelle souple 39.
  • D'autre part, dès que l'axe 151 d'articulation de la chape formant biellette 170 sur l'étrier formant levier 150, passe en dessous du plan moyen de la plaque porte-contact 80, la composante de force latérale exercée sur cette plaque s'inverse, et la plaque bascule brusquement, portant en contact le plot 81 et l'aile 36. Les contacts électriques principaux sont alors passés du premier état (figure 2) au second état (figure 3).
  • Lorsque la force d'actionnement FA cesse, le ressort 40 ramène l'organe de commande 20 en position de repos, comme représenté figure 4. Toutefois, la bobine 50 étant alimentée le noyau 51 reste en appui contre la pièce ferromagnétique 100, et l'état des contacts électriques principaux n'est pas modifié.
  • Toutefois, le ressort 70 par l'intermédiaire du levier 150 ramène les moyens formant butée 200 dans la position relative par rapport au noyau 51 que ceux-ci occupaient sur la figure 2.
  • De ce fait, le doigt 203 n'est plus disposé en regard de la surface concave 25.
  • Comme cela est représenté sur la figure 5, une force d'actionnement FA appliquée ultérieurement sur l'organe de commande 20, autorise de ce fait un déplacement plus ample de celui-ci, de telle sorte que le bec 27 de l'organe de commande 20 atteigne la lamelle souple 39, et en déformant celle-ci, pour l'écarter de l'aile 56, ouvre le circuit électrique de la bobine.
  • Le commutateur revient alors dans la position d'origine représentée sur la figure 2 sous l'effet du ressort 70. Au cours de cette opération, la plaque porte-contact 80 bascule à nouveau dès que l'axe d'articulation 151 franchit son plan moyen.
  • D'autre part, le commutateur étant dans l'état représenté sur la figure 4, on peut provoquer son retour à l'état de repos, tel que représenté sur la figure 2, en procédant à distance, à l'ouverture du circuit d'alimentation de la bobine. Dans un tel cas, l'aspect extérieur du commutateur n'est pas modifié puisque l'organe de commande 20 n'est pas déplacé.
  • On notera qu'une pluralité de commutateurs conformes à la présente invention peuvent être associés en reliant en commun l'une des bornes respectives de leur bobine 50 d'automaintien à un pôle de l'alimentation, de telle sorte qu'en agissant au niveau de la liaison électrique prévue entre le point commun à ces bornes et le pôle on puisse commander simultanément, en une seule opération, l'ouverture des circuits d'alimentation de toutes les bobines et la mise au repos de tous les commutateurs, sans modifier l'aspect extérieur de ceux-ci.
  • D'autre part, on notera que le commutateur conforme à la présente invention peut avantageusement être associé au capteur interrupteur décrit et représenté dans le document FR-A-2 529 009, pour la commande des indicateurs de changement de direction.
  • De plus, le terme boîtier ne doit pas être considéré comme limitatif, ce terme englobant tous types de supports aptes à porter les éléments fonctionnels du commutateur.
  • Enfin, on peut envisager de maintenir la bobine 50 fixe et de déplacer la pièce ferromagnétique 100 lors du déplacement de l'organe 20.

Claims (19)

1. Commutateur électrique du type comprenant : un boîtier (10) qui loge un organe de commande (20) déplaçable entre une position de repos et une position active sous l'effet d'une force d'actionnement (FA), des contacts électriques principaux (31 - 36) dont la liaison est susceptible d'être modifiée d'un premier état, dans un second état, lors du déplacement de l'organe de commande, de la position de repos, vers la position active et, une bobine électrique (50) associée à des contacts électriques auxiliaires (37- 39), apte à être alimentée, lorsque l'organe de commande est déplacée en position active, et à immobiliser alors les contacts électriques principaux dans le second état, des premiers moyens de rappel (40-42) aptes à assurer un rappel de l'organe de commande (20), de la position active, en position de repos, lorsque la force d'actionnement (FA) cesse d'être exercée sur cet organe, sans interrompre l'alimentation de la bobine (50), ni modifier l'état des contacts électriques principaux (31 - 36), des seconds moyens de rappel (70) aptes à entraîner le retour des contacts électriques principaux (31 - 36) dans le premier état lorsque la bobine (50) cesse d'être alimentée, l'organe de commande (20) étant adapté
pour autoriser l'ouverture du circuit d'alimentation de la bobine (50) lorsque après avoir été déplacé en position active pour porter les contacts électriques principaux (31-36) dans le second état, cet organe est revenu en position de repos sous l'effet des premiers moyens de rappel (40), et qu'une nouvelle force d'actionnement (FA) est exercée sur l'organe de commande (20), caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens formant butée (200), déplaçables d'une première position vers une seconde position lorsque l'organe de commande (20) après avoir été déplacé d'une position de repos en position active, est revenu en position de repos de telle sorte que dans la première position les moyens formant butée (200) limitent le déplacement de l'organe de commande (20) à une course donnée correspondant à la position active, pour induire d'une part le passage des contacts électriques principaux (31-36) du premier état dans le second, d'autre part la fermeture du circuit d'alimentation de la bobine (50), tout en autorisant une course de déplacement de l'organe de commande (20), plus importante, lorsque les moyens formant butée (20) sont en seconde position afin d'autoriser une intervention de l'organe de commande (20) sur le circuit d'alimentation de la bobine (50).
2. Commutateur électrique selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend une pièce ferromagnétique (100) susceptible de déplacement relatif par rapport au noyau (51) de la bobine (50) lors du déplacement de l'organe de commande (20) de la position de repos dans la position active pour fermer le circuit magnétique lorsque cet organe (20) est en position active par mise en contact du noyau (51) de la bobine et de la pièce ferromagnétique (100).
3. Commutateur électrique selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les seconds moyens de rappel (70) sont adaptés en outre pour assurer automatiquement et positivement le rappel du noyau (51) de la bobine (50) en éloignement de la pièce ferromagnétique (100) lorsque le circuit d'alimentation de la bobine (50) est ouvert.
4. Commutateur électrique selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que la bobine (50) est articulée à pivotement (52) sur le boîtier au niveau de l'une des extrémités (60) de son noyau.
5. Commutateur électrique selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé par le fait que les contacts électriques principaux (31-36) comprennent au moins une plaque porte-contact (80) portée à pivotement et munie de part et d'autre de plots de contact (81, 82) destinés à venir alternativement en appui contre une borne respective (34, 36) avec déclenchement brusque, lorsque l'organe de commande (20) est déplacé de la position de repos en position active et/ou lorsque la bobine (50) cesse d'être alimentée.
6. Commutateur électrique selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la plaque porte-contact (80) est ajourée centralement (83) et est engagée sur un organe d'appui (31) en venant en contact avec celui-ci au niveau d'une partie de son évidement central de telle sorte que le contact entre la plaque (80) et l'organe d'appui (31) autorise un pivotement de celle-ci.
7. Commutateur électrique selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le noyau (51) de la bobine (50) est articulé à pivotement sur le boîtier au niveau de l'une de ses extrémités, autour d'un axe (52) parallèle à l'axe de pivotement de la plaque porte-contact (80), le noyau (51) et la plaque (80) étant par ailleurs sensiblement parallèles, et par le fait que le commutateur comprend :
un levier (150) porté sensiblement normal au noyau (51) de la bobine (50), et libre de pivotement à l'autre extrémité du noyau, une biellette (170), sensiblement parallèle au noyau, engagée dans l'évidement central (83) de la plaque (80) et en appui à une extrémité contre une partie de cet évidement opposé à la zone de contact entre la plaque (80) et l'organe d'appui (31), la biellette (170) étant à son autre extrémité articulée (151) sur le levier (150), et un ressort (70) en contact avec le levier (150) afin de solliciter la mise en contact de la biellette (170) et de la plaque (80) d'une part et de la plaque (80) porte-contact et de l'organe d'appui (31) d'autre part.
8. Commutateur électrique selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le ressort (70) est en appui contre une saillie (57) sensiblement normale au noyau (51) de la bobine (50), prévue au voisinage de l'articulation de celui-ci.
9. Commutateur électrique selon la revendication 8 et la revendication 2 en combinaison, caractérisé par le fait que le ressort (70) en contact avec le levier (150), forme les seconds moyens de rappel et est adapté pour induire par réaction l'éloignement de la pièce ferromagnétique (100) et du noyau (51) de la bobine (50) lorsque le circuit d'alimentation de celle-ci est ouvert.
10. Commutateur électrique selon l'une des revendications 7 à 19 caractérisé par le fait que l'axe d'articulation (151) de la biellette (170) sur le levier (150) est adapté pour passer de part et d'autre du plan de la plaque porte-contact (80) lors du pivotement du noyau (51) de la bobine afin d'induire en fonction de la position de cet axe d'articulation des forces de sollicitation en pivotement de la plaque (80) respectivement opposées, aptes à induire le déplacement de cette plaque.
11. Commutateur électrique selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé par le fait que le circuit d'alimentation de la bobine (50) est adapté pour être fermé lorsque l'organe de commande (20) est déplacé en position active.
12. Commutateur électrique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le circuit d'alimentation de la bobine (50) comporte une lamelle souple (39) susceptible d'être déplacée par l'organe de commande (20) lorsque celui-ci est déplacé sur une course supérieure à ladite course donnée.
13. Commutateur électrique selon l'une des revendications 1 à 10 prise en combinaison avec la revendication 4, caractérisé par le fait que les moyens (200) formant butée sont prévus au niveau de la seconde extrémité (61) du noyau (51) de la bobine (50), opposée à l'articulation (52) de celle-ci.
14. Commutateur électrique selon la revendication 13 caractérisé par le fait que les moyens (200) formant butée sont portés à pivotement sur le noyau (51).
15. Commutateur électrique selon l'une des revendications 1 à 14 prise en combinaison avec la revendication 2, caractérisé par le fait que le noyau (51) de la bobine (50) dépasse aux deux extrémités de celle-ci et présente au moins à l'une de ces deux extrémités (60, 61) une surface extérieure généralement convexe qui s'étend sensiblement parallèlement à l'axe (A-A) du noyau, et par le fait que la pièce ferromagnétique (100) qui est portée en appui contre le noyau (51) lors du déplacement de l'organe de commande en position active, comprend deux ailes (102, 103) généralement parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe (A-A) du noyau, les ailes (102, 103) étant réunies par au moins une âme (104, 105) perpendiculaire et étant adaptées pour venir en appui contre les extrémités respectives du noyau (51) lors d'un déplacement relatif de la pièce ferromagnétique sensiblement perpendiculaire à l'axe (A-A) du noyau, pour fermer alors le circuit magnétique.
16. Commutateur électrique selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le noyau (51) est généralement cylindrique.
17. Commutateur électrique selon l'une des revendications 15 à 16, caractérisé par le fait que ladite pièce ferromagnétique (100) présente la forme générale d'un 0 composé de deux ailes (102, 103) parallèles entre elles, réunies par deux âmes (104, 105) perpendiculaires à celles-ci.
18. Commutateur électrique selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé par le fait que le bobinage (50) est prévu directement sur le noyau (51), sans intercalaire.
19. Commutateur électrique .selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que le noyau (50) est immobilisé en translation par ses extrémités, à l'extérieur des ailes (102, 103) de la pièce ferromagnétique (100).
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