EP0127542A1 - Bloc de construction modulaire thermiquement isolant, muni d'un parement, et procédé de construction d'un bâtiment - Google Patents

Bloc de construction modulaire thermiquement isolant, muni d'un parement, et procédé de construction d'un bâtiment Download PDF

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EP0127542A1
EP0127542A1 EP84401078A EP84401078A EP0127542A1 EP 0127542 A1 EP0127542 A1 EP 0127542A1 EP 84401078 A EP84401078 A EP 84401078A EP 84401078 A EP84401078 A EP 84401078A EP 0127542 A1 EP0127542 A1 EP 0127542A1
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facing
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    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0245—Pegs or pins

Definitions

  • Insulation from the outside of buildings is increasingly in demand because it eliminates thermal bridges created by partitions and floors, and protects the load-bearing wall from thermal shock and therefore from cracks.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing a modular building block which makes it possible to install both thermal insulation from the outside and a protective and decorative surface coating, as the wall elevation and no particular maneuver.
  • the subject of this invention is in fact a building block which comprises a thick external insulating panel, of substantially parallelepiped shape, one of the large faces of which is coated with a defined facing made of waterproof material, resistant to shock and ultraviolet rays, and decorative, while its large opposite face carries spaced apart spacers connecting to a rigid and thin inner panel, the opposite edges of the panels having, at least near the large face fixed to the spacers, complementary, and also means for evacuating water to the outside, at the periphery of the block.
  • the external facing may be constituted by a coating or by a plate fixed directly to the panel or made integral with the latter by any appropriate means, in particular by spacing members providing an air space.
  • the spacers can be made in one piece with one of the panels and fixed on the other or be completely removable.
  • the fixing is either permanent and carried out in the factory, or carried out on the site, so that the block can be flattened, for example during its transport or its storage.
  • the outer insulating panel coated with the facing may have a lateral extension and thus constitute a corner element.
  • a modular building block comprises a panel 1 made of a thermally insulating material, which has a substantially parallelepiped shape, and a substantial thickness, and forms the external element of the block.
  • This second panel 4 constitutes the interior element of the block. It can be made of the same insulating material as the panel 1, or be made of a more rigid material such as plaster, sheet metal, an asbestos plate, wood, or a composite material formed for example of insulation and plaster. In all cases it has an internal face 6, or face opposite the spacers, smooth and well finished, capable of being used directly.
  • the thermal insulation of the panel 1 is covered, on its face 8 remote from the spacers, by a facing or external skin 10 capable of protecting the insulation from rainwater, shocks and rays. ultraviolet, and giving the block a finished look.
  • This facing can be of any suitable material and be made killed, for example, by a plate of asbestos cement, reconstituted stone, terracotta, wood, plastic, or other material, or even by a possibly reinforced coating, impact resistant or the like. This facing can, if necessary, be turned over on the edges of the panel.
  • the opposite edges 11, 12 and 13, 14 of the interior panel 4 have complementary shapes. It is the same for those of the outer panel l, at least near the spacers 2, as clearly shown in Figs. 2 and 3. Indeed, the opposite vertical sections 15, 16 of the - panel 1 have complementary grooves and ribs, while the horizontal sections 17, 18 comprise, one a series of spaced studs 19, and the other a corresponding series of recesses 20 for receiving these studs.
  • the blocks can thus easily be juxtaposed and superimposed in a succession of layers or rows, preferably offset laterally with respect to each other (fig. 5).
  • the facing faces 21 and 22 of the panels 1 and 4 define a hollow volume simply crossed here and there by the spacers 2, and the assembled blocks form a formwork suitable for pouring concrete.
  • the nature and dimensions of the internal panel 4 and the spacers 2 are chosen so as to have sufficient strength, so that a mortar poured into the internal volume takes without deteriorating the blocks in the slightest, and that after this setting we have available a portion of resistant and load-bearing wall, coated internally and externally provided with thermal insulation and a finished facing.
  • the blocks are modular, the basic module being for example a small block such as that shown at 24 in FIG. 5, while most of the blocks used are double blocks 26.
  • the corner blocks 28 having two sides substantially perpendicular correspond to the module and its double. Thanks to this arrangement, window blocks 30 and / or doors to the same module, having identical rebates, can be put in place during construction and allow the installation, from the inside, of the window or the corresponding door, without intervention outside even for the production of seals or the like.
  • concrete irons, sheaths and electrical boxes, pipes or the like can be introduced into the hollow volume, before the concrete is poured and thus be embedded in it.
  • re-entrant corner elements 32 can. be forced through a lateral extension 34 of the inner panel 4, which is perpendicular to this panel and connected like it to an outer panel 31 by spacers 2 (fig. 4).
  • the spacers are preferably formed by straight bars in one piece with one or the other of these.
  • these bars came integrally with the two panels 1 and 4, which are both formed by this same insulating material, but it is often preferable to produce the internal panels and external in different materials to allow them to play their respective roles.
  • the bars 2 are spaced from one another laterally and vertically (fig. 1), which facilitates the pouring of the concrete.
  • the spacers 42 are foldable.
  • Each retractor is formed by a rod bent at its two ex hoppers to form rings 43, 44, which are stapled in inserts 46, 47 mounted in the two panels 1 and 4.
  • Such rods can be placed on the site, at the time of construction, which makes it possible to reduce the block to the sum of the thicknesses of the panels during its storage and transport.
  • at least one of the rings is pressed during manufacture, as shown in FIG. 6, and the rod 42 is folded down along the panel during transport or storage, its final positioning being carried out on site.
  • the spacers 52 are formed by profiles such as the U-shaped profile shown in FIG. 7, and are glued at the factory to the facing faces 21 and 22 of the panels 1 and 4.
  • the facing 10 in the embodiment of FIGS. 2 to 5, has the same dimension as the external surface 8 of the insulating panel 1, but it is obvious that the block can also include a facing having a different dimension, for example a facing 40 extending to the lower part of the panel 1, so as to partially cover the upper part 33 with an underlying block (FIG. 8).
  • the facing can be offset relative to the panel, either laterally, or in height, or even in two ways.
  • this as well as the relative dimensions of these two elements are preferably chosen so as to provide on the external face of the block, that is to say along the facade, open vertical and / or horizontal joints.
  • the outer face 8 of the panel 1 is slightly smaller than the inner face 21 which carries the spacers 2.
  • vertical open joints 35, 36 are provided between the neighboring facings 10 and the external faces of the panels.
  • these seals communicate with decompression grooves 38 and are provided with a protective facing, so that rainwater or the like is discharged to the outside.
  • horizontal open seals 55, 56 are provided between the superimposed blocks.
  • these seals are delimited by inclined surfaces, which facilitates the evacuation of rainwater.
  • the facing can be constituted by a thin element, as shown in 10 and 30, or by a relatively thick plate 50 (fig. 9), which has edges 51, 52, in the form of rebate, cut correspondingly on its edges opposites. Open joints can optionally be provided between the rebates 51, 52 of the facings of two adjacent blocks, but in all cases the water is discharged to the outside.
  • the outer insulating panel 1 is preferably made of a material such as expanded PVC, expanded polystyrene or a foam material of the polyurethane foam type, extruded polystyrene foam, polyester foam containing aggregates, or the like.
  • the construction can be further facilitated by using blocks such as those shown in Figures 10 to 12, in which the spacers also play the role of assembly members.
  • the thick outer insulating panel 1 has in its lower and upper sections at least one hole 60 and an open groove 64 connecting this hole to the large inner face 61 of the panel.
  • the inner thin panel 4 has at least one notch 66 opposite each groove 64.
  • This notch 66 serves housing a spacer 62 which is provided at its end with an assembly bar 68, preferably a hollow bar of circular section corresponding to that of the hole 60, and which also has a T shape.
  • the spacer 62 Between two substantially flat parts, 69 and 70, of cooperation with the groove and the notch, the spacer 62 includes a rod 67 of larger section ensuring its support against the opposite faces of the two panels. Two end discs, respectively 71 and 72, also fit on either side of the notch 66.
  • the number and the spacing of the grooves 64, and consequently of the spacers, can vary depending on the dimensions of the blocks. In some cases it may even be advantageous to provide it at the corner of the panel.
  • the entire spacer then acts as an assembly member and is itself maintained by mounting the blocks on top of each other.
  • Such a spacer is easily put in place at the same time as the block, by simple fitting into the thick and thin panels, the relative positions of which it adjusts. At the same time it facilitates construction, and in particular the superimposition of blocks by automatically centering the upper panel on the one preceding it. It suffices to introduce the upper part of the bar 68 into the hole 60 of the lower edge while the thin panel fits between the discs 71 and 72.
  • the spacer 82 is no longer connected directly to the thick panel 1 but to a straight bar 74 made integral with this panel.
  • This bar is, for example, retained by an assembly bar 78, similar to the bar 68, which is integral with a flat blade 79 for fitting into the groove 64.
  • a tab 76 pierced with a through hole of the bar 74 ends the blade 79.
  • the spacer 82 is of the same type as that of FIGS. 10 and 11 and comprises a rod 87 extended on one side by a plate 80 between two discs 81, 83, and on the other by a tab 84 pierced with a hole bar 74.
  • the discs 81 and 83 fit in the same way as the discs 71 and 72, on either side of the notch 66 of the panel 4, and the spacer 82 keeps this panel at a determined distance from the thick panel 1.
  • legs 76 and 84 can be directly superimposed or separated by variable distances, according to the dimensions of the corresponding panels 1 and 4.
  • the block thus obtained allows simple and rapid construction.
  • the floors or the like are easily fixed to the wall produced, by simply fitting the joists in the interior panel and immobilizing these joists during the pouring of the concrete.
  • the resumption of floor loads is done on concrete walls.
  • the building thus produced can therefore have any desired shape while remaining extremely simple to assemble by means of modular blocks nested one inside the other. No intervention on the exterior-of the wall thus produced is necessary, nor for the installation of the windows; neither for that of the doors, nor for the realization of the joints between blocks or between blocks and window.

Abstract

Ce bloc comporte un panneau extérieur épais et thermiquement isolant (1), qui est relié par des écarteurs (2) à un panneau mince intérieur (4). Ce panneau (4) est suffisamment rigide pour permettre à l'ensemble de constituer un coffrage de coulée de béton. En outre, un parement (10) est monté sur la face externe du panneau épais (1) et lui donne l'aspect esthétique désiré pour le bâtiment, tout en assurant la protection de l'isolant. Les tranches opposées des panneaux ont des formes complémentaires qui permettent leur assemblage par simple emboitement. Ainsi la construction d'un mur, et même d'un bâtiment, s'effectue très rapidement, sans aucune intervention ultérieure à l'extérieur du bâtiment, tandis que le béton assure la résistance de l'ensemble.

Description

  • L'isolation par l'extérieur des bâtiments est de plus en plus demandée car elle supprime les ponts thermiques créés par les cloisons et les planchers, et protège la paroi porteuse des chocs thermiques donc des fissures.
  • Toutefois, l'installation d'une telle isolation doit s'effectuer après l'élévation du mur, à l'extérieur de celui-ci, et suppose non seulement le montage des éléments d'isolation mais également la mise en place d'un parement étanche à l'eau pour protéger de l'eau de pluie l'isolant thermique et, par suite, également la paroi porteuse. Par ailleurs, les raccordements aux portes et aux fenêtres sont toujours délicats et longs à réaliser.
  • Ainsi, même si l'élévation du mur a été effectuée de manière simple au moyen d'éléments modulaires, la réalisation du bâtiment est rendue complexe et par suite longue et coûteuse.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un bloc de construction modulaire qui permette d'installer à la fois une isolation thermique par l'extérieur et un revêtement de surface protecteur et décoratif, au fur et à mesure de l'élévation du mur et sans manoeuvre-particulière.
  • Cette invention a en effet pour objet un bloc de construction qui comporte un panneau isolant extérieur épais, de forme sensiblement parallélépipédique, dont l'une des grandes faces est revêtue d'un parement défini-tif en matériau étanche à l'eau, résistant aux chocs et aux rayons ultraviolets, et décoratif, tandis que sa grande face opposée porte des écarteurs espacés de liaison à un panneau intérieur rigide et mince, les tranches opposées des panneaux ayant, au moins à proximité de la grande face fixée aux écarteurs, des formes complémentaires, et également des moyens d'évacuation de l'eau vers l'extérieur, à la périphérie du bloc.
  • Ces blocs peuvent facilement être juxtaposés et empilés pour réaliser simultanément une isolation thermique dite par l'extérieur, un coffrage de coulée du béton constituant l'élément porteur du mur, et le revêtement définitif extérieur de ce mur, de sorte qu'aucune intervention à l'extérieur n'est plus nécessaire.
  • Le parement extérieur peut être constitué par un enduit ou par une plaque fixée directement sur le panneau ou rendue solidaire de celui-ci par tous moyens appropriés notamment par des organes d'espacement ménageant une lame d'air.
  • les écarteurs peuvent être d'une seule pièce avec l'un des panneaux et fixés sur l'autre ou être totalement amovibles. La fixation est soit permanente et effectuée en usine, soit effectuée sur le chantier, de sorte que le bloc peut être aplati, par exemple pendant son transport ou son stockage.
  • Bien entendu, le panneau isolant extérieur revêtu du parement peut comporter un prolongement latéral et constituer ainsi un élément d'angle.
  • La construction d'un bâtiment est ainsi considérablement simplifiée et accélérée. En effet, aucune intervention à l'extérieur du mur n'est nécessaire et l'aspect extérieur protecteur esthétique est obtenu dès la mise en place des blocs.
  • La description ci-dessous de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés, fera d'ailleurs ressortir les avantages et caractéristiques de l'invention.
  • Sur les dessins : -
    • - la fig. 1 est une vue en élévation d'un bloc selon l'invention, assemblé avec d'autres blocs semblables;
    • - la fig. 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1;
    • - la fig. 3 est une vue en coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1;
    • - la Fig. 4 montre, en coupe horizontale partielle, l'assemblage de plusieurs blocs juxtaposés dans un angle rentrant du bâtiment;
    • - la Fig. 5 est une vue en perspective d'une portion de mur en cours de réalisation;
    • - la Fig. 6 est une vue partielle, en coupe horizontale, d'un bloc selon une variante de réalisation;
    • - la Fig. 7 est une vue analogue à la figure 6 d'une autre variante de réalisation;
    • - les Figs. 8 et 9 sont des vues analogues à la Fig.3, montrant des variantes de réalisation du parement;
    • - la Fig. 10 est une vue en perspective éclatée d'une variante de réalisation;
    • - la Fig. 11 est une vue en coupe verticale du bloc de la Fig. 1 assemblé avec un autre bloc qui lui est superposé, et
    • - la Fig. 12 est une vue analogue à la Fig. 11 d'une autre variante de réalisation.
  • Conne le montrent les dessins, un bloc de construction modulaire comporte un panneau 1 en un matériau thermiquement isolant, qui a une forme sensiblement parallélépipédique, et une épaisseur importante, et forme l'élément extérieur du bloc.
  • De l'une des grandes faces planes rectangulaires du panneau 1 partent des écarteurs 2 espacés les uns des autres, qui le relient à un second panneau 4 mince et rigide, dans l'ensemble parallèle au premier.
  • Ce second panneau 4 constitue l'élément intérieur du bloc. Il peut être réalisé dans le même matériau isolant que le panneau 1, ou être constitué par un matériau plus rigide tel que le plâtre, une tôle, une plaque d'amiante, du bois, ou un matériau composite formé par exemple d'isolant et de plâtre. Dans tous les cas il présente une face interne 6, ou face opposée aux écarteurs, lisse et bien finie, susceptible d'être utilisée directement.
  • De la même manière, l'isolant thermique du panneau 1 est re- couvert, sur sa face 8 éloignée des écarteurs, par un parement ou peau extérieure 10 susceptible de protéger l'isolant de l'eau de pluie, des chocs et des rayons ultraviolets, et donnant au bloc un aspect fini. Ce parement peut être en tout matériau approprié et être constitué, par exemple, par une plaque d'amiante-ciment, de pierre reconstituée, de terre cuite, de bois, de matière plastique, ou autre, ou même par un enduit éventuellement armé, résistant aux chocs ou analogue. Ce parement peut,si nécessaire, se retourner sur les tranches du panneau.
  • Les tranches opposées 11,12 et 13,14 du panneau intérieur 4 ont des formes complémentaires. Il en est de même pour celles du panneau extérieur l,au moins à proximité des écarteurs 2,ainsi que le montrent clairement les fig. 2 et 3. En effet,les tranches verticales opposées 15,16 du - panneau 1 comportent des rainures et nervures complémentaires, tandis que les tranches horizontales 17,18 comportent, l'une une série de plots espacés 19, et l'autre une série correspondante d'évidements 20 de réception de ces plots.
  • Les blocs peuvent ainsi facilement être juxtaposés et superposés en une succession de couches ou rangées, de préférence décalées latéralement les unes par rapport aux autres (fig.5). Les faces en regard 21 et 22 des panneaux 1 et 4 délimitent un volume creux simplement traversé çà et là par les écarteurs 2, et les blocs assemblés forment un coffrage adapté à la coulée du béton. La nature et les dimensions du panneau interne 4 et des écarteurs 2 sont choisies de manière à présenter une résistance suffisante, de sorte qu'un mortier déversé dans le volume interne prend sans détériorer le moindrement les blocs,et qu'après cette prise on dispose d'une portion de mur résistant et porteur, revêtue intérieurement et munie extérieurement d'une isolation thermique et d'un parement fini.
  • Les blocs sont modulaires, le module de base étant par exemple un petit bloc tel que celui représenté en 24 sur la figure 5,tandis que la plupart des blocs utilisés sont des blocs double 26. Les blocs d'angle 28 ayant deux côtés sensiblement perpendiculaires correspondent au module et à son double. Grâce à cette disposition, des blocs fenêtre 30 et / ou porte au même module, ayant des feuillures identiques, peuvent être mis en place au cours de la construction et permettre l'installation, depuis l'intérieur, de la fenêtre ou de la porte correspondante, sans intervention à l'extérieur même pour la réalisation de joints ou analogue.
  • Bien entendu des fers à béton, des gaines et boîtiers électriques, des tuyaux ou autre peuvent être introduits dans le volume creux, avant la coulée du béton et être ainsi noyés dans celui-ci.
  • De même, des éléments d'angle rentrant 32 peuvent. être forcés grâce à un prolongement latéral 34 du panneau interne 4, qui est perpendiculaire à ce panneau et relié comme lui à un panneau extérieur 31 par des écarteurs 2 (fig. 4).
  • Ainsi, un bâtiment tout entier est aisément réalisé avec des blocs de quatre types ou, au besoin, cinq types, simplement en élevant les murs depuis l'intérieur, sans avoir besoin d'intervenir à l'extérieur ni pendant l'élévation du mur ni après, c'est-à-dire sans nécessiter d'échafaudage.
  • Quelle que soit la forme des panneaux 1 et 4, les écarteurs sont de préférence formés par des barres rectilignes d'une seule pièce avec l'un ou l'autre de ceux-ci. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4, ces barres sont venues de matière avec les deux panneaux 1 et 4, qui sont tous les deux formés par ce même matériau isolant, mais il est souvent préférable de réaliser les panneaux interne et externe en matériaux différents pour leur permettre de jouer leurs rôles respectifs. Dans tous les cas, les barres 2 sont espacées les unes des autres latéralement et verticalement (fig. 1), ce-qui facilite la coulée du béton.
  • Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 6, les écarteurs 42 sont repliables. Chaque écarteur est formé par une tige recourbée à ses deux extrémités pour former des anneaux 43, 44, qui sont agrafés dans des inserts 46, 47 montés dans les deux panneaux 1 et 4. De telles tiges peuvent être mises en place sur le chantier, au moment de la construction, ce qui permet de réduire le bloc à la somme des épaisseurs des panneaux pendant son stockage et son transport. De préférence toutefois, l'un au moins des anneaux est enfoncé lors de la fabrication, comme le montre la figure 6, et la tige 42 est rabattue le long du panneau pendant le transport ou le stockage, sa mise en place définitive s'effectuant sur le chantier.
  • Selon une autre variante, les écarteurs 52 sont formés par des profilés tels que le profilé en U représenté sur la figure 7, et sont collés en usine sur les faces en regard 21 et 22 des panneaux 1 et 4.
  • Le parement 10, dans le mode de réalisation des figures 2 à 5, a la même dimension que la surface externe 8 du panneau isolant 1, mais il est bien évident que le bloc peut également comporter un parement ayant une dimension différente, par exemple un parement 40 se prolongeant à la partie inférieure du panneau 1, de façon à recouvrir partiellement la partie supérieure 33 d'un bloc sous- jacent (fig. 8). De même, le parement peut être décalé par rapport au panneau, soit latéralement, soit en hauteur, soit même des deux manières.
  • Quelle que soit la position du parement par rapport au panneau, celle-ci ainsi que les dimensions relatives de ces deux éléments sont de préférence choisies de manière à ménager sur la face extérieure du bloc, c'est-à-dire le long de la façade, des joints ouverts verticaux et/ou horizontaux. Par exemple, comme le montre la figure 2, la face extérieure 8 du panneau 1 est légèrement plus petite que la face interne 21 qui porte les écarteurs 2. Par suite, des joints ouverts verticaux 35, 36 sont ménagés entre les parements 10 voisins et les faces extérieures des panneaux. De préférence, ces joints communiquent avec des gorges de décompression 38 et sont munis d'un parement protecteur, de sorte que les eaux de pluie ou autres sont évacuées vers l'extérieur.
  • De même, (fig. 3), des joints ouverts horizontaux 55, 56, sont ménagés entre les blocs superposés. Dans le mode de réalisation représenté ces joints sont délimités par des surfaces inclinées, ce qui facilite l'évacuation de l'eau de pluie.
  • Le parement peut être constitué par un élément mince, comme représenté en 10 et 30, ou par une plaque relativement épaisse 50 (fig. 9), qui comporte des tranches 51, 52, en forme de feuillure, découpées de manière correspondante sur ses bords opposés. Des joints ouverts peuvent éventuellement être ménagés entre les feuillures 51, 52 des parements de deux blocs adjacents, mais dans tous les cas les eaux sont évacuées vers l'extérieur.
  • Le panneau isolant extérieur 1 est de préférence réalisé en un matériau tel que le PVC expansé, le polystyrène expansé ou un matériau mousse de type mousse de polyuréthane, mousse de polystyrène extrudée, mousse de polyester additionné d'agrégats, ou autre.
  • La construction peut être encore facilitée en utilisant des blocs tels que ceux représentés sur les figures 10 à 12, dans lesquels les écarteurs jouent également le rôle d'organes d'assemblage.
  • Dans ces modes de réalisation, en effet, le panneau isolant extérieur épais, 1, comporte dans ses tranches -inférieure et supérieure au moins un trou 60 et une rainure ouverte 64 reliant ce trou à la grande face inr terne 61 du panneau. Le panneau mince intérieur 4 comporte, lui, au moins une encoche 66 en regard de chaque rainure 64. Cette encoche 66, comme la rainure 64, sert de logement à un écarteur 62 qui est muni à son extrémité d'une barre d'assemblage 68, de préférence une barre creuse de section circulaire correspondant à celle du trou 60, et qui a aussi une forme en T.
  • Entre deux parties sensiblement planes, 69 et 70, de coopération avec la rainure et l'encoche, l'écarteur 62 comporte une tige 67 de section plus importante assurant son appui contre les faces en regard des deux panneaux. Deux disques d'extrémité, respectivement 71 et 72, s'emboîtent par ailleurs de part et d'autre de l'encoche 66.
  • Bien entendu, le nombre et l'écartement des rainures 64, et par suite des écarteurs, peuvent varier en fonction des dimensions des blocs. Dans certains cas il peut même être avantageux d'en prévoir à l'angle du panneau. La totalité de l'écarteur joue alors le rôle d'organe d'assemblage et est lui-même maintenu par le montage des blocs les uns sur les autres.
  • Un tel écarteur est facilement mis en place en même temps que le bloc, par simple emboîtement dans les panneaux épais et mince dont il règle les positions relatives. En même temps il facilite la construction, et notamment la superposition des blocs en centrant automatiquement le panneau supérieur sur celui qui le précède. Il suffit d'introduire la partie supérieure de la barre 68 dans le trou 60 de la tranche inférieure pendant que le panneau mince s'emboîte entre les disques 71 et 72.
  • Selon une autre variante représentée sur la figure 12, l'écarteur 82 n'est plus relié directement au panneau épais 1 mais à une barre rectiligne 74 rendue solidaire de ce panneau. Cette barre est, par exemple, retenue par une barre d'assemblage 78, analogue à la barre 68, qui est solidaire d'une lame plate 79 d'emboîtement dans la rainure 64. Une patte 76 percée d'un trou de passage de la barre 74 termine la lame 79.
  • L'écarteur 82 est du même type que celui des figures 10 et 11 et comporte une tige 87 prolongée d'un côté par une plaquette 80 entre deux disques 81, 83, et de l'autre par une patte 84 percée d'un trou de passage de la barre 74. Les disques 81 et 83 s'emboîtent de la même manière que les disques 71 et 72, de part et d'autre de l'encoche 66 du panneau 4, et l'écarteur 82 maintient ce panneau à une distance déterminée du panneau épais 1.
  • Bien entendu, les pattes 76 et 84 peuvent être directement superposées ou écartées de distances variables, celon les dimensions des panneaux correspondants 1 et 4.
  • Dans tous les cas le bloc ainsi obtenu permet une construction simple et rapide. Les planchers ou analogue sont facilement fixés sur le mur réalisé, par simple emboîtement des solives dans le panneau intérieur et immobilisation de ces solives lors de la coulée du béton. La reprise des charges du plancher se fait ainsi sur les murs en béton.
  • La nature du matériau utilisé pour la réalisation des blocs permet facilement de les découper en biais avant la coulée du béton de remplissage, pour les adapter à l'inclinaison du toit. Des pannes ou poutres sont montées dans les blocs de la même manière que les solives du plancher.
  • Le bâtiment ainsi réalisé peut donc avoir toute forme désirée tout en restant extrêmement simple à monter au moyen de blocs modulaires emboîtés les uns dans les autres. Aucune intervention sur l'extérieur-du mur ainsi réalisé n'est nécessaire, ni pour l'installation des fenêtres; ni pour celle des portes, ni pour la réalisation des joints entre blocs ou entre blocs et fenêtre.

Claims (17)

1 - Bloc de construction modulaire thermiquement isolant, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau isolant extérieur (1), épais et de forme sensiblement parallélépipédique, dont l'une des grandes faces est revêtue d'un parement définitif (10) en un matériau étanche à l'eau, résistant aux chocs et aux rayons ultraviolets, et décoratif, tandis que de sa grande face opposée partent des écarteurs espacés (2) de liaison à un panneau intérieur rigide et mince (4), et des moyens (38, 55, 56) d'évacuation de l'eau vers l'extérieur, à la périphérie du bloc.
2 - Bloc suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les tranches opposées (11,12,15,16,17,18) des panneaux ont, à proximité de la grande face fixée aux écarteurs, des formes complémentaires.
3 - Bloc suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le parement est constitué par un enduit éventuellement armé, ou par une plaque.
4 - Bloc suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au voisinage de sa face extérieure (8, 10) ses tranches forment des feuillures (35,36,51,52) de guidage de l'eau vers l'extérieur.
5 - Bloc suivant l'une des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que le parement protecteur (40) se prolonge au-delà de la partie inférieure du panneau isolant.
6 - Bloc suivant l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que les écarteurs (2) sont formés par des barres rectilignes d'une seule pièce avec l'un des deux panneaux (1, 4) et perpendiculaires aux faces opposées de ces panneaux.
7 - Bloc suivant l'une des revendications 1 et 5, caractérisé en ce que les écarteurs (2)_sont formés par des tiges amovibles (42) emboîtées, à chacune de leurs extrémités, dans un insert (46, 47) fixé dans la matière du panneau (1, 4).
8 - Bloc suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque écarteur est formé par un profilé (52) de section en U, collé sur les deux faces opposées (21, 22) des panneaux.
9 - Bloc suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le panneau mince (4) comporte dans ses tranches supérieure et inférieure au moins une encoche de réception de l'écarteur, tandis,que le panneau épais extérieur comporte également dans ses tranches supérieure et inférieure un trou et une rainure horizontale de réception d'un organe d'assemblage (68).,
10 - Bloc suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'écarteur (62) et l'organe d'assemblage (68) sont d'une seule pièce.
11 - Bloc suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'écarteur (82), en appui sur le panneau mince, est relié au panneau épais par une barre verticale (74) maintenue par l'organe d'assemblage (78, 79).
12 - Bloc suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le panneau isolant extérieur épais (1) comporte, sur l'une de ses tranches (18) des évidements espacés (20) et, sur la tranche opposée, des plots (19) de forme complémentaire à celle des évidements.
13 - Bloc suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau latéral épais prolongeant le panneau principal (1) et également muni d'un parement, et constitue ainsi un bloc d'angle.
14 - Bloc suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux panneaux minces et rigides (4, 34) sensiblement perpendiculaires l'un à l'autre, et reliés tous les deux au panneau isolant extérieur (31) pour constituer un bloc d'angle rentrant.
15 - Procédé de construction des parois verticales d'un bâtiment sans aucune intervention à l'extérieur, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer des blocs suivant l'une des revendications précédentes selon plusieurs rangées superposées, dans lesquelles les blocs sont décalés les uns par rapport aux autres, en emboîtant les tranches des blocs adjacents et les plots et évidements des blocs superposés, à placer des blocs fenêtre et/ou porte entre les blocs en les montant de la même manière que ces derniers, à verser un mortier dans le volume creux délimité entre les panneaux isolants extérieurs et les panneaux minces intérieurs de ces blocs, à attendre la prise du béton ainsi constitué, puis à répéter les opérations précédentes jusqu'à la hauteur désirée.
16 - Procédé suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les parements (10, 40) et les panneaux isolants (1) des blocs assemblés forment des joints appropriés pour évacuer l'eau de pluie ou de condensation vers l'extérieur, soit par recouvrement, soit par joints ouverts (35, 36) canalisant l'eau vers l'extérieur.
17 - Procédé suivant l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce qu'on introduit des solives ou hourdis de support de plancher et/ou de toit dans le panneau intérieur (4) avant la coulée du béton.
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