EP0126451A1 - Two-part, three-legged core - Google Patents

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EP0126451A1
EP0126451A1 EP84105659A EP84105659A EP0126451A1 EP 0126451 A1 EP0126451 A1 EP 0126451A1 EP 84105659 A EP84105659 A EP 84105659A EP 84105659 A EP84105659 A EP 84105659A EP 0126451 A1 EP0126451 A1 EP 0126451A1
Authority
EP
European Patent Office
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sheet metal
nose
yoke
middle leg
metal part
Prior art date
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Granted
Application number
EP84105659A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0126451B1 (en
Inventor
Bruno Dipl. Ing. Waasner
Rolf-Dietrich Dipl. Ing. Waasner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WAASNER B
Waasner Bruno
Original Assignee
WAASNER B
Waasner Bruno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WAASNER B, Waasner Bruno filed Critical WAASNER B
Publication of EP0126451A1 publication Critical patent/EP0126451A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0126451B1 publication Critical patent/EP0126451B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y10T29/49078—Laminated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12236—Panel having nonrectangular perimeter
    • Y10T428/1225—Symmetrical
    • Y10T428/12257—Only one plane of symmetry
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    • Y10T428/12229—Intermediate article [e.g., blank, etc.]
    • Y10T428/12264—Intermediate article [e.g., blank, etc.] having outward flange, gripping means or interlocking feature

Definitions

  • the invention relates to a sheet metal cut for a core layered in the same direction, which is formed in two parts and has three legs and two yokes, in which one sheet metal part has two outer legs and the other sheet metal part has a yoke, the two outer legs of one sheet metal part and the yoke of the other sheet metal part are to be firmly connected to one another by pressing the two sheet metal parts against one another and the free end of the middle leg formed by the one sheet metal part and the yoke formed by the other sheet metal part interact by means of a short projection under conicity.
  • the projection at the free end of the middle leg is initially as wide as the middle leg, tapers towards a tip and projects into a recess in one yoke.
  • the dimensions of the projection and the recess fit exactly to each other even before pressing against each other.
  • the free end of the middle leg can move in the direction transverse to the plane of the sheet metal relative to the subsequent yoke, even if a plurality of sheet metal cuts are folded together to form a core stacked in the same direction.
  • This mobility increases with higher temperature, because the gap between the middle leg and the subsequent yoke increases with increasing temperature.
  • the mobility is associated with a significant humming noise, which has so far been sought to be avoided by introducing adhesive between the middle leg end and the yoke. Bonding is labor-intensive and often loses its effectiveness at higher temperatures.
  • the invention provides, solving this problem, a sheet metal cut, which is characterized in that the projection is designed as a small, narrow nose and the middle leg after pressing the two sheet metal parts against one another by means of a press fit or clamp fit of the nose against movements of the free middle leg end is held securely to the thigh plane.
  • a core of the sheet metal cut according to the invention is distinguished, particularly at higher temperatures, by a greatly reduced hum.
  • a particularly expedient and advantageous embodiment is present if the yoke has two lugs at a distance from one another, which abut the two corner regions of the free end of the central leg. In this case, no recesses are provided for the noses, but rather the noses clamp the middle leg end between them over its width.
  • the two lugs are provided with the taper on the sides facing one another.
  • the corners of the middle leg end can now be pointed or have the projecting point caused by the cutting.
  • the tip is molded away between the noses when pressed in.
  • the sheet metal cut is used to produce a mutually layered core with the nose facing outwards.
  • Usable mutually layered cores can thus also be produced from the sheet metal cut according to the invention without disadvantage.
  • the nose is outward When pressing the sheet metal parts together, this is an advantage because the yoke part provided with the nose is often narrower than the yoke part provided with the outer legs, so that no pressure can be exerted on the narrower yoke part. If two lugs are spaced apart, the smaller yoke width is particularly well compensated for when the core is pressed together.
  • the nose and the recess can have many different designs. However, it is particularly expedient and advantageous if the nose is blunted and protrudes into an acute recess. Such a nose, e.g. is rounded, squeezes very well into the pointed recess.
  • a particularly expedient and advantageous embodiment is also present if the recess is provided in the middle in the blunt middle leg end and the corners of the middle leg end are chamfered with a correspondingly central arrangement of the nose.
  • Either the nose and / or the sheet metal cutting area interacting therewith is conical, so that they slide into one another when the sheet metal parts are pushed together.
  • the na are usually conical. If one of the interacting parts has a corner that is deformed when pressed together, this is favorable.
  • the height of the nose in the case of small cores is e.g. 0.5 / 10 to 2/10 mm, in particular 1/10 to 1.5 / 10 mm in size.
  • the width of the nose is e.g. 1 mm and is many times smaller than the width of the middle leg.
  • one sheet metal part is a U-shape with the two outer legs and the other sheet metal part is a T-shape; as a rule, however, the invention will be provided on an EI cut.
  • the yoke of one sheet metal part can be arranged between the outer legs of the other sheet metal part or rest on the free ends of the outer legs.
  • the free ends of the outer legs are firmly connected to the yoke of the other sheet metal part, for example by means of latching, clamping hoods or gluing; the invention is used with particular advantage in the case of welding.
  • a sheet metal cut is designed as an EI cut, the legs of which are of equal length and the I part extends over the free ends of the three legs.
  • the sheet metal cut consists of an E-shaped part 1, which forms a yoke 2, two outer legs 3 and a middle leg 4, and an I-shaped part 5, which forms the second yoke.
  • Sheet metal parts are layered into corresponding packages and an I package is pressed against an E package.
  • a weld 6 is drawn on the outer sides of the outer legs in order to hold the parts together.
  • the sheet metal cut frames two rectangular windows 7.
  • the middle leg 4 abuts with a blunt free end against the yoke formed by the part 5 along an essentially rectilinear parting line 8.
  • the two corners 9 of the free end are chamfered and rest against a nose 10, which is provided on the inner edge of the I-part 5.
  • the free end is clamped over its width between the two lugs 10. In this way caused by friction, the middle leg 4 of the E-packet is prevented from moving at right angles to the sheet metal plane relative to the I-packet.
  • a middle leg 4 with a corner 9 rounded off from the outside is to be pressed at the free end against a nose which has a pointed corner 11.
  • the tip of the corner 11 is molded away, i.e. the nose 10 adapts to the curve of the corner 9.
  • FIG 3 illustrates the manner in which a corner 9 of a middle leg is initially provided with a projecting tip 12 due to the cut. This tip 12 is pressed away when pressed together with a conical nose.
  • a yoke part 5 with a nose 10 is hen, which is beveines middle leg 4 facing side.
  • the middle leg 4 is made with a pronounced pointed corner 11, which is molded away when the core parts are pressed together.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which only one nose 10 is provided, which protrudes into a recess 13. Nose 10 and recess are arranged on the center line of the middle leg 4. The recess 13 is pointed and the nose 10 is blunted. Before the parts are pressed together, the nose is somewhat wider than the recess and, after being pressed together, sits in the recess with clamping and with increased friction. The corners of the free end of the middle leg 4 are chamfered, in the way that occurs when punching the central nose 10, which sits here on the yoke 5.
  • FIG. 6 explains the stamping of I-parts 5 and I-parts 1 from a sheet metal strip 14, one nose and one recess being provided for each sheet cut.
  • the free end of the middle leg of the E-part lies on the connecting line between two lugs 10, on the center of which a diamond-shaped opening 15 is punched, which results in the recesses in the middle legs.
  • FIG. 8 shows an end face of a core in which a core yoke is alternately formed by an I part 5 and an E part 1.
  • the I-part is provided on the outside with two spaced-apart lugs 10 which project outwards beyond the outer edge of the E-parts.
  • an I-part 5 is shortened and an E-part 1 has two elongated outer legs 3, which accommodate the I-part between them.
  • the two sheet metal parts 1, 5 are attached to each other by two welds 6, which are between the ends of the I-part and the free ends of the outer legs of the other sheet metal part 1 run.
  • a clear air gap 16 is provided between the free end of the middle leg 4 and the associated yoke, as is the case with a throttle core.
  • two webs 17 are provided, which extend from the inner edge of the yoke 5 and extend to the free end of the middle leg 4.
  • Each web 17 ends in a nose 10 and the two lugs 10 take the free end of the middle leg between them, as is also the case with the sheet metal cut according to FIG. 1.
  • a breakthrough 18 is provided in the yoke 5 near the inner edge and the sheet metal area, which is located between the breakthrough and the inferior edge, is bent outwards as a nose 10.
  • the bent sheet metal region 10 is pushed back until the inner edge of the yoke and the edge of the free end abut one another.
  • the nose 10 is provided on the middle leg, which is preferred. It is also possible to provide the opening 18 in the middle leg near its free end, opposite the nose 10.
  • a press fit is sufficient, in which the nose rests with increased friction.
  • the nose area and the sheet metal cut area which lie against one another, dimensions that do not match before pressing against each other. It is sufficient for this if either the inner edge of the yoke or the abutting edge of the middle leg is notched one or more times by impact and the resulting jagged, fine noses claw into the pressed-against edge and are somewhat pushed back by it.

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Abstract

Es gibt einen zweiteiligen Blechschnitt, bei dem der eine Blechteil (1) zwei Aussenschenkel (3) und der andere Blechteil (5) ein Joch aufweist, die beiden Aussenschenkel des einen Blechteiles und das Joch des anderen Blechteiles fest miteinander zu verbinden sind und das freie Ende des von dem einen Blechteil gebildeten Mittelschenkels (4) sowie das von dem anderen Blechteil (1) gebildete Joch mittels eines kurzen Vorsprunges (10) unter Konizität zusammenwirken. Dabei ist es erwünscht, wenn die Beweglichkeit des freien Mittelschenkelendes gegenüber dem zugeordneten Joch aufgrund einer durch die Stanzung gegebenen Gestaltung der Blechteile durch das Gegeneinanderpressen der Blechteile verhindert ist. Dies ist erreicht, indem der Vorsprung als kleine schmale Nase (10) ausgebildet ist, die Abmessungen des Nasenbereiches sowie des Blechschnittbereiches (9, 13), die aneinander anliegen, vor dem Gegeneinanderpressen nicht zueinander passende Abmessungen aufweisen und der Mittelschenkel (4) nach dem Gegeneinanderpressen der beiden Blechteile mittels Klemmsitz der Nase gegen Bewegungen des freien Mittelschenkel-Endes rechtwinkelig zur Schenkelebene gesichert gehalten ist. Ein Kern aus diesem Blechschnitt zeichnet sich, besonders auch bei höheren Temperaturen, durch stark verminderten Brumm aus.There is a two-part sheet metal cut, in which one sheet metal part (1) has two outer legs (3) and the other sheet metal part (5) has a yoke, the two outer legs of one sheet metal part and the yoke of the other sheet metal part are to be firmly connected to one another and the free one End of the middle leg (4) formed by one sheet metal part and the yoke formed by the other sheet metal part (1) interact by means of a short projection (10) under conicity. It is desirable if the mobility of the free middle leg end relative to the associated yoke is prevented by the sheet metal parts being pressed against one another due to a design of the sheet metal parts given by the stamping. This is achieved by the projection being designed as a small, narrow nose (10), the dimensions of the nose area and of the sheet metal cutting area (9, 13) which are in contact with one another before the pressing against one another, and the center leg (4) after the Pressing the two sheet metal parts against each other by means of a clamp fit of the nose is secured against movements of the free middle leg end at right angles to the leg plane. A core of this sheet metal cut is characterized by greatly reduced hum, especially at higher temperatures.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blechschnitt für einen gleichsinnig geschichteten Kern, der zweiteilig ausgebildet ist und drei Schenkel sowie zwei Joche aufweist, bei dem der eine Blechteil zwei Außenschenkel und der andere Blechteil ein Joch aufweist, die beiden Außenschenkel des einen Blechteiles und das Joch des anderen Blechteiles unter Gegeneinanderpressen der beiden Blechteile fest miteinander zu verbinden sind und das freie Ende des von dem einen Blechteil gebildeten Mittelschenkels sowie das von dem anderen Blechteil gebildete Joch mittels eines kurzen Vorsprunges unter Konizität zusammenwirken.The invention relates to a sheet metal cut for a core layered in the same direction, which is formed in two parts and has three legs and two yokes, in which one sheet metal part has two outer legs and the other sheet metal part has a yoke, the two outer legs of one sheet metal part and the yoke of the other sheet metal part are to be firmly connected to one another by pressing the two sheet metal parts against one another and the free end of the middle leg formed by the one sheet metal part and the yoke formed by the other sheet metal part interact by means of a short projection under conicity.

Bei einem bekannten (DE-OS 16 13 628) Blechschnitt dieser Art ist der Vorsprung am freien Ende des Mittelschenkels zunächst so breit wie der Mittelschenkel, verjüngt sich zu einer Spitze hin und ragt in eine Ausnehmung des einen Joches. Die Abmessungen des Vorsprunges und der Ausnehmung passen schon vor dem Gegeneinanderpressen genau zueinander. Das freie Ende des Mittelschenkels kann sich in Richtung quer zur Blechebene relativ zum anschließenden Joch bewegen und zwar auch dann, wenn eine Vielzahl von Blechschnitten zu einem gleichsinnig geschichteten Kern zusammengelegt sind. Diese Beweglichkeit wird mit größerer Temperatur größer, weil der Spalt zwischen Mittelschenkel und anschließendem Joch mit wachsender Temperatur größer wird.In a known (DE-OS 16 13 628) sheet metal cut of this type, the projection at the free end of the middle leg is initially as wide as the middle leg, tapers towards a tip and projects into a recess in one yoke. The dimensions of the projection and the recess fit exactly to each other even before pressing against each other. The free end of the middle leg can move in the direction transverse to the plane of the sheet metal relative to the subsequent yoke, even if a plurality of sheet metal cuts are folded together to form a core stacked in the same direction. This mobility increases with higher temperature, because the gap between the middle leg and the subsequent yoke increases with increasing temperature.

Die Beweglichkeit ist mit einem erheblichen Brumm verbunden, den man bisher durch Einbringen von Klebstoff zwischen Mittelschenkelende und Joch zu vermeiden sucht. Das Verkleben ist arbeitsaufwendig und verliert bei höheren Temperaturen häufig seine Wirksamkeit.The mobility is associated with a significant humming noise, which has so far been sought to be avoided by introducing adhesive between the middle leg end and the yoke. Bonding is labor-intensive and often loses its effectiveness at higher temperatures.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Blechschnitt der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Beweglichkeit des freien Mittelschenkelendes gegenüber dem zugeordneten Joch aufgrund einer durch die Stanzung gegebenen Gestaltung der Blechteile durch das Gegeneinanderpressen der Blechteile verhindert ist. Die Erfindung sieht, diese Aufgabe lösend, einen Blechschnitt vor, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der Vorsprung als kleine schmale Nase ausgebildet ist und der Mittelschenkel nach dem Gegeneinanderpressen der beiden Blechteile mittels Preßsitz bzw. Klemmsitz der Nase gegen Bewegungen des freien Mittelschenkel-Endes rechtwinkelig zur Schenkelebene gesichert gehalten ist.It is therefore an object of the invention to provide a sheet metal cut of the type mentioned at the outset, in which the mobility of the free middle leg end relative to the associated yoke is prevented by the sheet metal parts being pressed against one another due to a stamped design of the sheet metal parts. The invention provides, solving this problem, a sheet metal cut, which is characterized in that the projection is designed as a small, narrow nose and the middle leg after pressing the two sheet metal parts against one another by means of a press fit or clamp fit of the nose against movements of the free middle leg end is held securely to the thigh plane.

Der Nasenbereich und der Blechschnittbereich, die aneinander anliegen, werden beim Gegeneinanderpressen der Blechteile kräftig aneinandergedrückt und vorzugsweise etwas verformt, wodurch der Klemmsitz der Nase und damit die Unbeweglichkeit des freien Mittelschenkelendes gewährleistet ist. Ein Kern aus dem erfindungsgemäßen Blechschnitt zeichnet sich, besonders auch bei höheren Temperaturen, durch stark verminderten Brumm aus.The nose area and the sheet metal cutting area, which are in contact with one another, are pressed firmly against one another when the sheet metal parts are pressed against one another and are preferably deformed somewhat, as a result of which the clamp fit of the nose and thus the immobility of the free middle leg end is ensured. A core of the sheet metal cut according to the invention is distinguished, particularly at higher temperatures, by a greatly reduced hum.

Es ist denkbar, die Nase am Mittelschenkelende und eine zugehörige Ausnehmung am Joch vorzusehen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Nase am Joch und der zugehörige Blechschnittbereich am Mittelschenkelende vorgesehen ist. Hierbei ergeben sich Ausführungsformen mit besonderen Vorteilen.It is conceivable to provide the nose on the middle leg end and an associated recess on the yoke. However, it is particularly expedient and advantageous if the nose is provided on the yoke and the associated sheet metal cutting area is provided on the middle leg end. This results in embodiments with special advantages.

Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausführungsform liegt vor, wenn das Joch mit Abstand voneinander zwei Nasen aufweist, die an den beiden Eckbereichen des freien Mittelschenkelendes anliegen. Hierbei sind für die Nasen keine Ausnehmungen vorgesehen, sondern klemmen die Nasen das Mittelschenkelende über dessen Breite zwischen sich ein.A particularly expedient and advantageous embodiment is present if the yoke has two lugs at a distance from one another, which abut the two corner regions of the free end of the central leg. In this case, no recesses are provided for the noses, but rather the noses clamp the middle leg end between them over its width.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es dabei, wenn die beiden Nasen an den einander zugewendeten Seiten mit der Konizität versehen sind. Die Ecken des Mittelschenkel- endes können nun spitz sein oder die durch das Abschneiden bedingte vorspringende Spitze aufweisen. Die Spitze wird beim Einpressen zwischen die Nasen weggeformt.It is particularly expedient and advantageous if the two lugs are provided with the taper on the sides facing one another. The corners of the middle leg end can now be pointed or have the projecting point caused by the cutting. The tip is molded away between the noses when pressed in.

Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es auch, wenn der Blechschnitt zur Herstellung eines wechselseitig geschichteten Kernes mit nach außen gerichteter Nase angewendet ist. Aus dem erfindungsgemäßen Blechschnitt lassen sich also ohne Nachteil auch brauchbare wechselseitig geschichtete Kerne herstellen. Die nach außen gerichtete Nase ist beim Zusammenpressen der Blechteile von Vorteil,weil das mit der Nase versehene Jochteil häufig schmaler ist als das mit den Außenschenkel versehene Jochteil, so daß beim Zusammenpressen auf das schmalere Jochteil kein Druck ausgeübt werden kann. Wenn zwei Nasen mit Abstand voneinander vorgesehen sind, ist die geringere Jochbreite beim Zusammenpressen des Kernes besonders gut kompensiert.It is also particularly expedient and advantageous if the sheet metal cut is used to produce a mutually layered core with the nose facing outwards. Usable mutually layered cores can thus also be produced from the sheet metal cut according to the invention without disadvantage. The nose is outward When pressing the sheet metal parts together, this is an advantage because the yoke part provided with the nose is often narrower than the yoke part provided with the outer legs, so that no pressure can be exerted on the narrower yoke part. If two lugs are spaced apart, the smaller yoke width is particularly well compensated for when the core is pressed together.

Wenn im Rahmen der Erfindung die Nase in eine Ausnehmung ragt, können die Nase und die Ausnehmung vielerlei verschiedene Gestaltungen aufweisen. Besonders zweckmäßig und vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Nase abgestumpft ist und in eine spitze Ausnehmung ragt. Eine solche Nase, die z.B. abgerundet ist, quetscht sich sehr gut in die spitze Ausnehmung ein.If the nose protrudes into a recess in the context of the invention, the nose and the recess can have many different designs. However, it is particularly expedient and advantageous if the nose is blunted and protrudes into an acute recess. Such a nose, e.g. is rounded, squeezes very well into the pointed recess.

Eine besonders zweckmäßig und vorteilhafte Auführungsform liegt auch vor, wenn die Ausnehmung mittig im stumpfen Mittelschenkelende vorgesehen ist und bei entsprechend mittiger Anordnung der Nase die Ecken des Mittelschenkel- endes abgeschrägt sind. Beim Ausstanzen solcher Blechteile werden die Nase und die Abschrägungen des Mittelschenkel- endes gleichzeitig erzeugt.A particularly expedient and advantageous embodiment is also present if the recess is provided in the middle in the blunt middle leg end and the corners of the middle leg end are chamfered with a correspondingly central arrangement of the nose. When punching out such sheet metal parts, the nose and the bevels of the middle leg end are produced simultaneously.

Es ist entweder die Nase und/oder der damit zusammenwirkende Blechschnittbereich konisch, damit sie ineinander geiten, wenn die Blechteile zusammengeschoben werden. Die Nasen sind in der Regel konisch. Wenn eines der zusammenwirkenden Teile eine Ecke aufweist, die beim Zusammenpressen verformt wird, so ist das günstig.Either the nose and / or the sheet metal cutting area interacting therewith is conical, so that they slide into one another when the sheet metal parts are pushed together. The na are usually conical. If one of the interacting parts has a corner that is deformed when pressed together, this is favorable.

Wenn die Erfindung bei einem Transformator verwendet wird, d.h. bei einem Kern, bei dem die Trennfuge zwischen dem Mittelschenkelende und dem zugehörigen Joch klein ist, dann ist bei kleinen Kernen die Höhe der Nase z.B. 0,5/10 bis 2/10 mm, insbesondere 1/10 bis 1,5/10 mm groß. Die Breite der Nase beträgt z.B. 1 mm und ist um ein vielfaches kleiner als die Breite des Mittelschenkels.When the invention is used on a transformer, i.e. in the case of a core in which the parting line between the middle leg end and the associated yoke is small, the height of the nose in the case of small cores is e.g. 0.5 / 10 to 2/10 mm, in particular 1/10 to 1.5 / 10 mm in size. The width of the nose is e.g. 1 mm and is many times smaller than the width of the middle leg.

Es ist auch möglich, die Erfindung bei Drosseln anzuwenden. Es ist nämlich auch besonders zweckmäßig und vorteilhaft, wenn zwischen dem freien Mittelschenkelende und dem zugehörigen Joch ein deutlicher Luftspalt vorgesehen ist und die klemmend anliegende Nase an einem den Luftspalt überbrückenden Steg sitzt. Hierbei ist der Steg nicht viel breiter als der Fuß der Nase und die Störung der magnetischen Verhältnisse durch den Steg vernachlässigbar gering. Jedoch ist auch bei Drossel aufgrund der Erfindung der Brumm vermindert.It is also possible to apply the invention to chokes. It is namely particularly expedient and advantageous if a clear air gap is provided between the free middle leg end and the associated yoke and the clamping nose is seated on a web bridging the air gap. The web is not much wider than the base of the nose and the disturbance of the magnetic conditions by the web is negligible. However, the hum is also reduced in the case of a throttle due to the invention.

In der Regel wird das freie Mittelschenkelende abgesehen von der Nase stumpf gegen das zugeordnete Joch stoßen, wobei es aber auch möglich ist, daß das Schenkelende in dem Joch liegt. Wichtig ist, daß ohne die Nase und deren Klemmsitz eine Beweglichkeit des freien Schenkelendes rechtwinkelig zur Blechebene und zwar auch im Paket vorliegt. Es ist denkbar, daß das eine Blechteil ein U-Gebilde mit den beiden Außenschenkel und das andere Blechteil ein T-Gebilde ist; in der Regel wird die Erfindung aber an einem EI-Schnitt vorgesehen sein. Das Joch des einen Blechteiles kann zwischen den Außenschenkeln des anderen Blechteiles angeordnet sein oder auf den freien Enden der Außenschenkel aufliegen. Die feste Verbindung der freien Enden der Außenschenkel mit dem Joch des anderen Blechteiles erfolgt z.B. durch Verrastung, Klemmhauben oder Verklebung; bei einer Verschweißung ist die Erfindung mit besonderem Vorteil angewendet.As a rule, apart from the nose, the free end of the middle leg will butt against the associated yoke, but it is also possible for the end of the leg to lie in the yoke. It is important that without the nose and its clamp fit a mobility of the free leg end at right angles to the sheet level and that is also present in the package. It is conceivable that one sheet metal part is a U-shape with the two outer legs and the other sheet metal part is a T-shape; as a rule, however, the invention will be provided on an EI cut. The yoke of one sheet metal part can be arranged between the outer legs of the other sheet metal part or rest on the free ends of the outer legs. The free ends of the outer legs are firmly connected to the yoke of the other sheet metal part, for example by means of latching, clamping hoods or gluing; the invention is used with particular advantage in the case of welding.

In der Zeichnung sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und zeigt

  • Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Blechschnitt aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines zweiten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenan keln, kurz vor dem Aneinander4egen der beiden Teile,
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines dritten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
  • Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines vierten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Scherkeln,
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines fünften Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines Blechbandes zum Ausschneiden der Teile eines Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf einen sechsten Blechschnitt aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln,
  • Fig. 8 eine Stirnseiten-Ansicht eines Kernes aus den Teilen des Blechschnittes gemäß Fig. 1 in einem gegenüber Fig. 1 vergrößerten Maßstab und
  • Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines siebten Blechschnittes aus zwei Teilen und mit drei Schenkeln.
In the drawing, preferred embodiments of the invention are shown and shows
  • 1 is a plan view of a sheet metal section of two parts and with three legs,
  • 2 is a plan view of a section of a second sheet metal cut from two parts and with three Schenan angles, just before the two parts come together;
  • 3 is a plan view of a section of a third sheet metal cut from two parts and with three legs,
  • 4 is a plan view of a section of a fourth sheet metal section made of two parts and with three shears,
  • 5 is a plan view of a section of a fifth sheet metal cut from two parts and with three legs,
  • 6 is a plan view of a section of a sheet metal strip for cutting out the parts of a sheet metal section from two parts and with three legs,
  • 7 is a plan view of a sixth sheet metal section of two parts and with three legs,
  • Fig. 8 is an end view of a core from the parts of the sheet metal section according to FIG. 1 on an enlarged scale compared to FIG. 1 and
  • Fig. 9 is a plan view of a section of a seventh sheet cut from two parts and with three legs.

Gemäß Fig. 1 ist ein Blechschnitt als EI-Schnitt ausgebildet, dessen Schenkel gleich lang sind und bei dem sicheLn I-Teil über die freien Enden der drei Schenkel erstreckt. Der Blechschnitt besteht aus einem E-förmigen Teil 1, das ein Joch 2, zwei Außenschenkel 3 und einen Mittelschenkel 4 bildet, und einem I-förmigen Teil 5, welches das zweite Joch bildet. Es sind Blechschnitt-Teile zu entsprechenden Paketen geschichtet und ein I-Paket ist gegen ein E-Paket gepreßt. An den Stoßstellen zwischen I-Paket und E-Paket ist an den Außenseiten der Außenschenkel jeweils eine Schweißnaht 6 gezogen, um die Teile zusammenzuhalten. Der Blechschnitt umrahmt zwei rechteckige Fenster 7.1, a sheet metal cut is designed as an EI cut, the legs of which are of equal length and the I part extends over the free ends of the three legs. The sheet metal cut consists of an E-shaped part 1, which forms a yoke 2, two outer legs 3 and a middle leg 4, and an I-shaped part 5, which forms the second yoke. Sheet metal parts are layered into corresponding packages and an I package is pressed against an E package. At the joints between the I-packet and the E-packet, a weld 6 is drawn on the outer sides of the outer legs in order to hold the parts together. The sheet metal cut frames two rectangular windows 7.

Der Mittelschenkel 4 stößt mit einem stumpfen freien Ende gegen das vom Teil 5 gebildete Joch entlang einer im wesentlichen geradlinigen Trennfuge 8. Die beiden Ecken 9 des freien Endes sind abgeschrägt und liegen an je einer Nase 10 an, die an der inneren Kante des I-Teiles 5 vorgesehen ist. Das freie Ende ist über seine Breite zwischen den beiden Nasen 10 eingespannt. Auf diese reibungsbedingte Weise ist der Mittelschenkel 4 des E-Paketes an Bewegungen rechtwinkelig zur Blechebene relativ zum I-Paket gehindert.The middle leg 4 abuts with a blunt free end against the yoke formed by the part 5 along an essentially rectilinear parting line 8. The two corners 9 of the free end are chamfered and rest against a nose 10, which is provided on the inner edge of the I-part 5. The free end is clamped over its width between the two lugs 10. In this way caused by friction, the middle leg 4 of the E-packet is prevented from moving at right angles to the sheet metal plane relative to the I-packet.

Gemäß Fig. 2 soll ein Mittelschenkel 4 mit einer von vomherein abgerundeten Ecke 9 am freien Ende gegen eine Nase gepreßt werden, die eine spitze Ecke 11 aufweist. Durch das Zusammenpressen der Blechteile wird die Spitze der Ecke 11 weggeformt, d.h. die Nase 10 paßt sich der Rundung der Ecke 9 an.According to FIG. 2, a middle leg 4 with a corner 9 rounded off from the outside is to be pressed at the free end against a nose which has a pointed corner 11. By pressing the sheet metal parts together, the tip of the corner 11 is molded away, i.e. the nose 10 adapts to the curve of the corner 9.

Fig. 3 verdeutlicht, in welcher Weise eine Ecke 9 eines Mittelschenkels aufgrund des Schnittes zunächst mit einer vorspringenden Spitze 12 versehen ist. Diese Spitze 12 wird beim Zusammenpressen mit einer konischen Nase weggedrückt.3 illustrates the manner in which a corner 9 of a middle leg is initially provided with a projecting tip 12 due to the cut. This tip 12 is pressed away when pressed together with a conical nose.

Gemäß Fig. 4 ist ein Joch-Teil 5 mit einer Nase 10 verseder hen, die anveinem Mittelschenkel 4 zugewendeten Seite abgeschrägt ist. Der Mittelschenkel 4 ist mit einer ausgeprägten spitzen Ecke 11 hergestellt, die beim Zusammenpressen der Kern-Teile weggeformt wird.4, a yoke part 5 with a nose 10 is hen, which is beveines middle leg 4 facing side. The middle leg 4 is made with a pronounced pointed corner 11, which is molded away when the core parts are pressed together.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur eine Nase 10 vorgesehen ist, die in eine Ausnehmung 13 ragt. Nase 10 und Ausnehmung sind auf der Mittellinie des Mittelschenkels 4 angeordnet. Die Ausnehmung 13 ist spitz und die Nase 10 ist abgestumpft ausgebildet. Die Nase ist vor dem Zusammenpressen der Teile etwas breiter als die Ausnehmung und sitzt nach dem Zusammenpressen klemmend unter erhöhter Reibung in der Ausnehmung. Die Ecken des freien Endes des Mittelschenkels 4 sind abgeschrägt und zwar so, wie es beim Stanzen der mittigen Nase 10 anfällt, die hier am Joch 5 sitzt.FIG. 5 shows an embodiment in which only one nose 10 is provided, which protrudes into a recess 13. Nose 10 and recess are arranged on the center line of the middle leg 4. The recess 13 is pointed and the nose 10 is blunted. Before the parts are pressed together, the nose is somewhat wider than the recess and, after being pressed together, sits in the recess with clamping and with increased friction. The corners of the free end of the middle leg 4 are chamfered, in the way that occurs when punching the central nose 10, which sits here on the yoke 5.

Fig. 6 erläutert die Stanzung von I-Teilen 5 und I-Teilen 1 aus einem Blechband 14, wobei pro Blechschnitt eine Nase und eine Ausnehmung vorgesehen shd. Das freie Ende des Mittelschenkels des E-Teiles liegt jeweils auf der Verbindungslinie zwischen zwei Nasen 10, auf der mittig ein rautenförmiger Durchbruch 15 gestanzt wird, der die Ausnehmungen in den Mittelschenkeln ergibt.FIG. 6 explains the stamping of I-parts 5 and I-parts 1 from a sheet metal strip 14, one nose and one recess being provided for each sheet cut. The free end of the middle leg of the E-part lies on the connecting line between two lugs 10, on the center of which a diamond-shaped opening 15 is punched, which results in the recesses in the middle legs.

Fig. 8 zeigt eine Stirnseite eines Kernes, bei dem ein Kernjoch abwechselnd von einem I-Teil 5 und einem E-Teil 1 gebildet ist. Der I-Teil ist an der Außenseite mit zwei auf Abstand voneinander angeordneten Nasen 10 versehen, welche die äußere Kante der E-Teile nach außen überragen.8 shows an end face of a core in which a core yoke is alternately formed by an I part 5 and an E part 1. The I-part is provided on the outside with two spaced-apart lugs 10 which project outwards beyond the outer edge of the E-parts.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist ein I-Teil 5 verkürzt ausgebildet und weist ein E-Teil 1 zwei verlängerte Außenschenkel 3 auf, die den I-Teil zwischen sich aufnehmen. Die beiden Blechteile 1, 5 sind durch zwei Schweißnähte 6 aneinander befestigt, die zwischen den Enden des I-Teiles und den freien Enden der Außenschenkel des anderen Blechteiles 1 verlaufen. Zwischen dem freien Ende des Mittelschenkels 4 und dem zugeordneten Joch ist ein deutlicher Luftspalt 16 vorgesehen, wie er bei einem Drosselkern vorliegt. An dem Joch 5 sind zwei Stege 17 vorgesehen, die von der inneren Kante des Joches 5 ausgehen und sich zu dem freien Ende des Mittelschenkels 4 erstrecken. Jeder Steg 17 endet in einer Nase 10 und die beiden Nasen 10 nehmen das freie Ende des Mittelschenkels zwischen sich auf, wie es auch bei dem Blechschnitt gemäß Fig. 1 der Fall ist.In the embodiment according to FIG. 7, an I-part 5 is shortened and an E-part 1 has two elongated outer legs 3, which accommodate the I-part between them. The two sheet metal parts 1, 5 are attached to each other by two welds 6, which are between the ends of the I-part and the free ends of the outer legs of the other sheet metal part 1 run. A clear air gap 16 is provided between the free end of the middle leg 4 and the associated yoke, as is the case with a throttle core. On the yoke 5, two webs 17 are provided, which extend from the inner edge of the yoke 5 and extend to the free end of the middle leg 4. Each web 17 ends in a nose 10 and the two lugs 10 take the free end of the middle leg between them, as is also the case with the sheet metal cut according to FIG. 1.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 ist im Joch 5 nahe der Innenkante ein Durchbruch 18 vorgesehen und ist der Blechbereich, der sich zwischen dem Durchbruch und der Inaus nenkante befindet, als Nase 10 nach außen aus gebogen. Wenn die aus den beiden Blechteilen geschichteten Kernteile zusammengedrückt werden, dann wird der ausgebogene Blechbereich 10 zurückgedrückt, bis die Innenkante des Joches und die Kante des freien Endes aneinander anliegen. Auch hier ist die Nase 10 am Mittelschenkel vorgesehen, was bevorzugt ist. Es ist auch möglich, den Durchbruch 18 im Mittelschenkel nahe dessen freien Ende, gegenüber der Nase 10 vorzusehen.In the embodiment according to FIG. 9, a breakthrough 18 is provided in the yoke 5 near the inner edge and the sheet metal area, which is located between the breakthrough and the inferior edge, is bent outwards as a nose 10. When the core parts layered from the two sheet metal parts are pressed together, the bent sheet metal region 10 is pushed back until the inner edge of the yoke and the edge of the free end abut one another. Here too, the nose 10 is provided on the middle leg, which is preferred. It is also possible to provide the opening 18 in the middle leg near its free end, opposite the nose 10.

An sich genügt ein Preßsitz, bei dem die Nase unter erhöhter Reibung anliegt. In der Regel weisen aber der Nasenbereich und der Blechschnittbereich, die aneinander anliegen, vor dem Gegeneinanderpressen nicht zueinander passende Abmessungen auf. Es genügt hierzu, wenn entweder die Innenkante des Joches oder die davon anliegende Kante des Mittelschenkels durch Schlag ein oder mehrmals angekerbt ist und die dabei entstehenden zackenartigen feinen Nasen sich in die dagegengepreßte Kante verkrallen und von dieser etwas zurückgedrückt werden.In itself, a press fit is sufficient, in which the nose rests with increased friction. As a rule, however, the nose area and the sheet metal cut area, which lie against one another, dimensions that do not match before pressing against each other. It is sufficient for this if either the inner edge of the yoke or the abutting edge of the middle leg is notched one or more times by impact and the resulting jagged, fine noses claw into the pressed-against edge and are somewhat pushed back by it.

Claims (10)

1. Blechschnitt für einen gleichsinnig geschichteten Kern, der zweiteillig ausgebildet ist und drei Schenkel sowie zwei Joche aufweist, bei dem der eine Blechteil zwei Außenschenkel und der andere Blechteil ein Joch aufweist, die beiden Außenschenkel des einen Blechteiles und das Joch des anderen Blechteiles unter Gegeneinanderpressen der beiden Blechteile fest miteinander zu verbinden sind und das freie Ende des von dem einen Blechteil gebildeten Mittelschenkels sowie das von dem anderen Blechteil gebildete Joch mittels eines kurzen Vorsprunges unter Konizität zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung als kleine schmale Nase (10) ausgebildet ist und der Mittelschenkel (4) nach dem Gegeneinanderpressen der beiden Blechteile mittels Preßsitz der Nase gegen Bewegungen des freien Mittelschenkel (4)-Endes rechtwinkelig zur Schenkelebene gesichert gehalten ist.1. Sheet metal cut for a core layered in the same direction, which is formed in two parts and has three legs and two yokes, in which one sheet metal part has two outer legs and the other sheet metal part has a yoke, pressing the two outer legs of one sheet metal part and the yoke of the other sheet metal part against one another of the two sheet metal parts are to be firmly connected to one another and the free end of the middle leg formed by the one sheet metal part and the yoke formed by the other sheet metal part cooperate by means of a short projection under conicity, characterized in that the projection is designed as a small, narrow nose (10) and the middle leg (4) after pressing the two sheet metal parts against each other by means of a press fit of the nose against movements of the free middle leg (4) end is held at right angles to the leg plane. 2. Blechschnitt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (10)am Joch (5) und der zugehörige Blechschnittbereich (9) am Mittelschenkel (4)-Ende vorgesehen ist.2. Sheet metal cut according to claim 1, characterized in that the nose (10) on the yoke (5) and the associated sheet metal cutting area (9) is provided on the middle leg (4) end. 3. Blechschnitt nach Anspruch 1. oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (5) mit Abstand voneinander zwei Nasen (10) aufweist, die an den beiden Eckbereichen (9) des freien Mittelschenkel (4)-Endes anliegen.3. Sheet metal cut according to claim 1 or 2, characterized in that the yoke (5) at a distance from one another two Has lugs (10) which abut the two corner regions (9) of the free middle leg (4) end. 4. Blechschnitt nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Nasen (10) an den einander zugewendeten Seiten mit der Konizität versehen sind.4. Sheet metal cut according to claim 3, characterized in that the two lugs (10) are provided on the mutually facing sides with the taper. 5. Blechschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung eines wechselseitig geschichteten Kernes mit nach außen gerichteter Nase angewendet ist (Fig. 8).5. Sheet metal cut according to one of the preceding claims, characterized in that it is used to produce a mutually layered core with an outwardly directed nose (Fig. 8). 6. Blechschnitt nach einem der Ansprüche 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (10) abgestumpft ist und in ehe spitze Ausnehmung (13) ragt.6. Sheet metal cut according to one of claims 1, 2 and 5, characterized in that the nose (10) is blunted and protrudes into an acute recess (13). 7. Blechschnitt nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (13) mittig im stumpfen Mittelschenkel (4)-Ende vorgesehen ist und bei entsprechend mittiger Anordnung der Nase die Ecken (9) des Mittelschenkel-Endes abgeschrägt sind.7. Sheet metal cut according to one of claims 1, 2, 5 and 6, characterized in that the recess (13) is provided centrally in the blunt central leg (4) -end and with a correspondingly central arrangement of the nose, the corners (9) of the central leg. Are slanted at the end. 8. Blechschnitt nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem freien Mittelschenkel (4)-Ende und dem zugehörigen Joch (5) ein deutlicher Luftspalt (16) vorgesehen ist und die klemmend anliegende Nase (10) an einem den Luftspalt überbrückenden Steg (17) sitzt.8. Sheet metal cut according to one of claims 1 to 4 and 6 to 7, characterized in that a clear air gap (16) is provided between the free central leg (4) end and the associated yoke (5) and the clamping nose (10 ) sits on a web (17) bridging the air gap. 9. Blechschnitt nach einem der Ansprüche 1, 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Joch (5) des einen Blechteiles nahe der dem freien Mittelschenkel (4)-Ende benachbarten Kante ein Durchbruch (18) vorgesehen ist, der zwischen Durchbruch und freier Jochkante befindliche Blechbereich vor dem Gegeneinander der Blechteile als Nase (10) ausgebogen ist und nach dem Gegeneinanderpressen zurückgedrückt ist.9. Sheet metal cut according to one of claims 1, 2 and 5, characterized in that an opening (18) is provided in the yoke (5) of a sheet metal part near the edge adjacent to the free central leg (4) end, which opening between and free yoke edge located sheet metal area is bent out in front of the sheet metal parts against each other as a nose (10) and is pressed back after pressing against each other. 10. Blechschnitt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Nasenbereich (10) sowie der Blechschnittbereich (9, 13), die aneinander anliegen, vor dem Gegeneinanderpressen nicht zueinander passende Abmessungen aufweisen.10. Sheet metal cut according to one of the preceding claims, characterized in that the nose area (10) and the sheet metal cut area (9, 13), which are in contact with one another, do not have matching dimensions before being pressed against one another.
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