EP0124398B1 - Chargement propulsif comprimé pour munitions et procédé de préparation - Google Patents

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EP0124398B1
EP0124398B1 EP19840400621 EP84400621A EP0124398B1 EP 0124398 B1 EP0124398 B1 EP 0124398B1 EP 19840400621 EP19840400621 EP 19840400621 EP 84400621 A EP84400621 A EP 84400621A EP 0124398 B1 EP0124398 B1 EP 0124398B1
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EP
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powder
charge
monotubular
biuret
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EP0124398A1 (fr
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Henri Gens
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Direction General pour lArmement DGA
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Direction General pour lArmement DGA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
    • C06B25/18—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition
    • C06B25/24—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrocellulose present as 10% or more by weight of the total composition with nitroglycerine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/0041—Shaping the mixture by compression
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
    • C06B45/04—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive
    • C06B45/06—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component
    • C06B45/10—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component the organic component containing a resin

Definitions

  • the technical sector of the present invention is that of compressed propellant charges for ammunition with combustible casing or not or without casing comprising nitrocellulosic powders.
  • polyurethanes polyesters, organic carbonates, etc.
  • polyurethanes are preferred because of their good mechanical properties and they are generally associated with nitrocellulosic powders, hexogen, dinitrotoluene, etc.
  • the polyurethane must be compatible with the explosive used.
  • the mixture constituting the polyurethane is first prepared by condensation of a polyisocyanate with a polyol or a polyfunctional amine.
  • the explosive is then coated with polyurethane, for example by precipitating the binder on the powder grains and the composition obtained is subsequently compressed.
  • the mechanical properties of the charge obtained depend strongly on the delicate control of the degree of crosslinking of the polymer.
  • the viscosity of the coating material used is difficult to adapt to the work of coating the powders and loading the compression mold, while obtaining an acceptable industrial covering time; these two conditions are very difficult to reconcile.
  • French patent 2374278 describes a compressed propellant charge in which the nitrocellulose powder grains are agglomerated together using a gelatinizing nitrocellulose plasticizer.
  • plasticizers mention is made of telechelic aliphatic diisocyanates and in particular hexamethylene diisocyanate.
  • the method for manufacturing unit loads includes a grain impregnation step, a stabilization step, a loading-compression step and possibly a cooking step.
  • the object of the present invention is to provide a new load, the industrial production of which is facilitated while ensuring dimensional stability under the conditions of temperature or thermohygrometric cycles applicable to ammunition, and whose ballistic performance is increased.
  • the subject of the invention is therefore a compressed propellant charge for munitions comprising a nitrocellulose powder and a coating material, characterized in that the coating material consists of a mixture of polyfunctional aliphatic isocyanates whose viscosity is between approximately 0.08 and 1 Pascal per second, and the nitrocellulosic powder by a mixture of tubular grains of different dimensions, according to the respective percentages by mass of 0.2 to 7% and 99.8 to 93%.
  • the mixture of aliphatic isocyanates can consist of hexamethylene diisocyanate and the biuret of formula: according to the respective percentages by mass of 10 to 40% and 90 to 60%.
  • the mixture of aliphatic isocyanates can comprise 25% by mass of hexamethylene diisocyanate and 75% by mass of biuret.
  • the mixture of aliphatic isocyanates comprises 40% by mass of hexamethylene diisocyanate and 60% by mass of biuret.
  • the nitrocellulosic powder can consist of multitubular grains and monotubular grains according to the respective percentages by mass of 60 to 90% and 40 to 10%,
  • the nitrocellulosic powder may consist of monotubular grains which are approximately 5 mm long and of short monotubular grains of approximately 1.7 mm according to the respective mass percentages of 40 to 70% and 60 to 30%.
  • the propellant charge may comprise 95% by mass of nitrocellulose powder consisting of 60% by mass of long monotubular powder and 40% by mass of short monotubular powder on the one hand, and 5% by mass of coating material consisting of 25 % by mass of hexamethylene diisocyanate and 75% of biuret on the other hand.
  • the propellant charge may comprise 99.4% by mass of nitrocellulosic powder consisting of 68% by mass of multitubular powder and 32% by mass of monotubular powder on the one hand, and 0.6% by mass of coating material consisting of 40% by mass of hexamethylene diisocyanate and 60% by mass of biuret.
  • the invention also relates to a process for preparing a load according to which a hot gel can be formed by mixing the nitrocellulosic powder with the isocyanates at a temperature between about 40 and 80 ° C., the mixture is compressed in a mold. obtained which is subjected to cooking at this same temperature for 30 minutes to 2 hours approximately.
  • the nitrocellulosic powder can be mixed with the isocyanates, the mixture obtained is introduced into a combustible or non-combustible bushing, the charge is compressed in the bushing and the polymerization is allowed to polymerize at room temperature.
  • An advantage of the present invention lies in the fact that the propellant charge is endowed with ballistic performances superior to those of known charges, and simpler to manufacture by reducing the number of stages usually implemented.
  • Another advantage of the present invention lies in the fact that the polyfunctional aliphatic isocyanates dissolve the nitrocellulose grains superficially, which allows them to be welded together intimately during subsequent compression. There is therefore no agglomeration of the grains by a binder as in the case of polyurethane binders.
  • Another advantage of the invention is that the viscosity of the coating material can be adjusted at will, which allows a very precise choice thereof to adapt the industrial conditions of manufacture and to obtain a setting time. industrially acceptable work. We can therefore reconcile two contradictory conditions.
  • loads are thus obtained whose mechanical strength is clearly greater than that obtained with polyurethanes, which also makes it possible to produce loads for ammunition without a cartridge case industrially.
  • nitrocellulose powders are used, the grains of which are of mono- or multitubular form.
  • the grains of which are of mono- or multitubular form.
  • mixtures of grains of different shape and size according to the needs of a person skilled in the art.
  • hexamethylene diisocyanate is chosen which is volatile and biuret which is viscous at ordinary temperature.
  • Hexamethylene diisocyanate and the substituted biuret of hexamethylene diisocyanate are commonly available in. commercial and can be mixed in all proportions, which allows a continuous variation of the viscosity and a very precise choice thereof. This mixture reacts with nitrocellulose giving a gel that becomes particularly rigid and used to weld the grains together.
  • the mixture of isocyanates is first chosen according to the desired viscosity as well as the nitrocellulosic powders to be used; they are mixed in a mixer.
  • the mixture obtained can be stored as it is for about an hour, which facilitates subsequent handling and constitutes an undeniable advantage in industrial processing.
  • This mixture is then introduced into a mold or a socket where it is compressed to the desired pressure, for example between 80 105 and 10 8 Pa.
  • This type of loading is particularly well suited for making ammunition of caliber between 5.56 and 30 mm and the size of the powder grains is adjusted in a known manner to the caliber of the ammunition manufactured.
  • the residual elongation remains less than 0.15 mm.
  • the ammunition obtained is tested in the same way.
  • Example 10 tablet loads similar to those of Example 1 are produced, but in which 93.5% by mass of nitrocellulose powder and 6.5% by mass of binder are mixed.
  • the prepared loads are subjected to the same aging cycles.
  • the residual elongation always remains less than 0.15 mm.

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Description

  • Le secteur technique de la présente invention est celui des chargements propulsifs comprimés pour munitions avec douille combustible ou non ou sans douille comprenant des poudres nitrocellulosiques.
  • Pour réaliser des chargements propulsifs comprimés, il est bien connu d'utiliser divers liants polymères pour agglomérer sous pression l'ensemble des grains de la poudre. Parmi ceux-ci on peut citer les polyuréthanes, les polyesters, des carbonates organiques etc..., que l'on utilise avec la plupart des explosifs. Cependant, les polyuréthanes sont préférés en raison de leurs bonnes propriétés mécaniques et on les associe généralement aux poudres nitrocellulosiques, à l'hexogène, au dinitrotoluène etc... Toutefois. 4 faut que le polyuréthane soit compatible avec l'explosif utilisé. On prépare d'abord le mélange constituant du polyuréthane, par condensation d'un polyisocyanate avec un polyol ou une amine polyfonctionnelle. On enrobe ensuite l'explosif à l'aide du polyuréthane en précipitant par exemple le liant sur les grains de poudre et on comprime ultérieurement la composition obtenue. Toutefois, les propriétés mécaniques du chargement obtenu dépendent fortement du contrôle délicat du degré de réticulation du polymère.
  • De nombreux documents décrivent ce type de chargement. Ainsi, le brevet américain 4 263 070 décrit un chargement propulsif à base d'hexogène (HMX) et de polyuréthane selon les pourcentages en masse respectifs de 65 à 90 % et de 35 à 10 %.
  • Le brevet américain 3 948 697 décrit un chargement analogue dans lequel le liant est constitué par un polyuréthane obtenu par réaction d'un isocyanate polyfonctionnel et d'un polyol, et l'explosif par la nitrocellulose, l'hexogène etc...
  • L'inconvénient principal de ces chargements appliqués à une munition sans douille, réside dans le fait que le liant ne confère pas à ceux-ci une résistance mécanique et surtout une stabilité dimensionnelle suffisante aux différentes températures d'emploi de la munition.
  • De plus, la viscosité de la matière d'enrobage utilisée est difficile à adapter au travail d'enrobage des poudres et de chargement du moule de compression, tout en obtenant une durée de mise en couvre industrielle acceptable ; ces deux conditions sont très difficiles à concilier.
  • Le brevet français 2374278 décrit un chargement propulsif comprimé dans lequel les grains de poudre à la nitrocellulose sont agglomérés ensemble à l'aide d'un plastifiant gélatinisant de la nitrocellulose. Parmi ces plastifiants, on cite les diisocyanates aliphatiques téléchéliques et notamment l'hexaméthylène diisocyanate. Le procédé de fabrication des chargements unitaires comprend une étape d'imprégnation des grains, une étape de stabilisation, une étape de chargement-compression et éventuellement une étape de cuisson. Toutefois, en dépit des résultats annoncés, on n'a jamais pu produire industriellement des chargements ayant la composition annoncée et préparés selon le procédé décrit.
  • Le but de la présente invention est de proposer un nouveau chargement dont la réalisation industrielle est facilitée tout en assurant une stabilité dimensionnelle dans les conditions de température ou de cycles thermohygrométriques applicables aux munitions, et dont les performances balistiques sont accrues.
  • L'invention a donc pour objet un chargement propulsif comprimé pour munitions comprenant une poudre nitrocellulosique et une matière d'enrobage, caractérisé en ce que la matière d'enrobage est constituée par un mélange d'isocyanates aliphatiques polyfonctionnels dont la viscosité est comprise entre environ 0,08 et 1 Pascal par seconde, et la poudre nitrocellulosique par un mélange de grains tubulaires de dimensions différentes, selon les pourcentages en masse respectifs de 0,2 à 7 % et 99.8 à 93%.
  • Le mélange d'isocyanates aliphatiques peut être constitué par l'hexaméthylène diisocyanate et le biuret de formule :
    Figure imgb0001
    selon les pourcentages en masse respectifs de 10 à 40% et 90 à 60%.
  • Le mélange d'isocyanates aliphatiques peut comprendre 25 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et 75 % en masse de biuret.
  • Le mélange d'isocyanates aliphatiques comprend 40 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et 60 % en masse de biuret.
  • La poudre nitrocellulosique peut être constituée de grains multitubulaires et de grains monotubulaires selon les pourcentages en masse respectifs de 60 à 90 % et 40 à 10 %,
  • La poudre nitrocellulosique peut être constituée de grains monotubulaires longs de 5 mm environ et de grains monotubulaires courts de 1,7 mm environ selon les pourcentages en masse respectifs de 40 à 70 % et 60 à 30 %.
  • Le chargement propulsif peut comprendre 95 % en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 60 % en masse de poudre monotubulaire longue et de 40 % en masse de poudre monotubulaire courte d'une part, et 5 % en masse de matière d'enrobage constituée de 25 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 75 % de biuret d'autre part.
  • Le chargement propulsif peut comprendre 99,4 % en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 68 % en masse de poudre multitubulaire et 32 % en masse de poudre monotubulaire d'une part, et 0,6 % en masse de matière d'enrobage constituée de 40 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 60 % en masse-de biuret.
  • L'invention concerne également un procédé de préparation d'un chargement selon lequel on peut former un gel à chaud par mélange de la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates à une température comprise entre environ 40 et 80 °C, on comprime dans un moule le mélange obtenu que l'on soumet à une cuisson à cette même température durant 30 minutes à 2 heures environ.
  • Selon une variante, on peut mélanger la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates, on introduit le mélange obtenu dans une douille combustible ou non, on comprime le chargement dans la douille et on laisse polymériser à température ambiante.
  • Un avantage de la présente invention réside dans le fait que le chargement propulsif est doué de performances balistiques supérieures à celles des chargements connus, et plus simple à fabriquer par réduction du nombre d'étapes habituellement mise en œuvre.
  • Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que les isocyanates aliphatiques polyfonctionnels dissolvent superficiellement les grains de nitrocellulose, ce qui permet de les souder ensemble intimement lors de la compression ultérieure. Il n'y a donc pas agglomération des grains par un liant comme dans le cas des liants polyuréthanes.
  • Un autre avantage de l'invention est que la viscosité de la matière d'enrobage peut être ajustée à volonté, ce qui permet un choix très précis de celle-ci pour adapter les conditions industrielles de fabrication et d'obtenir une durée de mise en oeuvre acceptable industriellement. On peut donc concilier deux conditions contradictoires.
  • On obtient ainsi selon l'invention des chargements dont la tenue mécanique est nettement plus importante que celle obtenue avec des polyuréthanes, ce qui permet également de réaliser industriellement des chargements pour munitions sans douille.
  • Pour préparer le chargement selon l'invention on utilise des poudres nitrocellulosiques classiques dont les grains sont de forme mono- ou multitubulaire. Bien entendu, on peut utiliser des mélanges de grains de forme et de dimensions différentes selon les besoins de l'homme de l'art.
  • Parmi les isocyanates aliphatiques polyfonctionnels on a choisi l'hexaméthylène diisocyanate qui est volatil et le biuret qui est visqueux à température ordinaire. L'hexaméthylène diisocyanate et le biuret substitué de l'hexaméthylène diisocyanate sont couramment disponibles dans le. commerce et sont mélangeables en toutes proportions, ce qui permet une variation continue de la viscosité et un choix très précis de celle-ci. Ce mélange réagit avec la nitrocellulose en donnant un gel devenant particulièrement rigide et mis à profit pour souder ensemble les grains.
  • Pour réaliser le chargement selon l'invention, on s'y prend de la manière suivante ou de façon équivalente. On choisit d'abord le mélange d'isocyanates selon la viscosité désirée ainsi que les poudres nitrocellulosiques à mettre en oeuvre ; on les mélange dans un malaxeur. Le mélange obtenu peut être conservé tel quel pendant environ une heure, ce qui facilite les manipulations ultérieures et constitue un avantage indéniable dans une mise en oeuvre industrielle. Ce mélange est ensuite introduit dans un moule ou une douille où il est comprimé à la pression désirée par exemple entre 80 105 et 108 Pa.
  • Lorsqu'on utilise un moule, celui-ci est ensuite placé dans une cuve contenant de l'eau à une température entre 40 et 90 °C pendant environ 30 à 90 minutes ; l'eau joue le rôle d'un écran protecteur supplémentaire contre l'incendie éventuel. A la sortie du bain et après refroidissement partiel le chargement est démoulé et est traité de façon classique pour l'adapter au calibre désiré. Lorsqu'on comprime le chargement directement dans la douille, l'obus est mis en place immédiatement puis les munitions sont stockées.
  • Ce type de chargement est particulièrement bien adapté pour la confection de munitions de calibre compris entre 5,56 et 30 mm et on ajuste de façon connue la dimension des grains de poudre au calibre de la munition fabriquée.
  • Les exemples suivants illustrent l'invention sans en limiter la portée.
    • Exemple 1
  • On réalise selon le procédé enseigné 10 chargements propulsifs comprimés pour munitions sans douille de calibre 25 mm, à partir d'une poudre nitrocellulosique et d'une matière d'enrobage selon les pourcentages en masse respectifs de 95 % et 5 %. La poudre nitrocellulosique est elle-même un mélange de grains différents de :
    • - 60 % en masse de poudre monotubulaire longue de 5 mm,
    • - 40 % en masse de poudre monotubulaire courte de 1,7 mm.
  • La matière d'enrobage est le mélange d'isocyanates :
    • - 25 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate,
    • - 75 % en masse de biuret.
  • Après mélange, compression et démoulage, on soumet les chargements aux trois cycles thermohygrométriques suivants :
    • - 5 heures à 60 °C,
    • - 4 heures à 80 °C.
    • - 8 heures à -54 °C.
  • On observe un allongement résiduel compris entre 0 et 0.15 mm, soit 1.5‰.
  • En soumettant des chargements du même type mais dans lesquels on remplace uniquement le mélange d'isocyanates par un polyuréthane compatible avec la nitrocellulose aux mêmes cycles thermohygrométriques, l'allongement observé est voisin de 1,5 mm soit 15 %0. On voit donc que la stabilité dimensionnelle après choc thermique du chargement selon l'invention est nettement améliorée.
    • Exemple 2
  • On réalise 10 chargements de calibre 25 mm conformément à l'exemple précédent ayant la composition suivante :
    • 98 % en masse de poudre nitrocellulosique comprenant :
      • - 45 % en masse de poudre monotubulaire longue de 5 mm,
      • - 55 % en masse de poudre monotubulaire courte de 1,7 mm ;
    • 2 % en masse de matière d'enrobage comprenant :
      • - 15 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate,
      • - 85 % en masse de biuret.
  • Après mélange, compression et démoulage, ou soumet ces chargements aux cycles de vieillissement indiqués. L'allongement résiduel reste inférieur à 0,15 mm.
    • Exemple 3
  • On réalise selon le procédé enseigné 10 chargements propulsifs comprimés de calibre 30 mm pour arme 30/55, à partir de la composition suivante :
    • 99,4 % en masse de poudre nitrocellulosique comportant :
      • - 68 % en masse de poudre multitubulaire de 3 mm,
      • - 32 % en masse de poudre monotubulaire de 3 mm ;
    • 0,6 % en masse de matière d'enrobage comprenant :
      • - 40 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate,
      • - 60 % en masse de biuret.
    • Après malaxage, on introduit le mélange dans les douilles, on comprime et on met en place les obus. Les performances obtenues sont les suivantes :
      • - nombre de coups : 6
      • - pression maximale moyenne : 3 056 · 105 Pa (mesurée par capteur piézoélectrique),
      • - vitesse des projectiles mesurée à 25 m de la bouche du canon : 894,3 m/s.
    Exemple 4
  • On prépare 10 chargements comprimés analogues à ceux de l'exemple précédent, mais dans lequel la matière d'enrobage présente la composition suivante :
    • - 27 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate,
    • - 73 % en masse de biuret.
  • Les munitions obtenues sont testées de la même manière.
  • Les résultats obtenus sont quasiment identiques.
    • Exemple 5
  • On réalise 10 chargements comprimés analogues à ceux de l'exemple 1 mais dans lequel on mélange 93,5 % en masse de poudre nitrocellulosique et 6,5 % en masse de liant.
  • Après compression et démoulage, on soumet les chargements préparés aux même cycles de vieillissement. L'allongement résiduel reste toujours inférieur à 0,15 mm.

Claims (10)

1. Chargement propulsif comprimé pour munitions comprenant une poudre nitrocellulosique et une matière d'enrobage, caractérisé en ce que la matière d'enrobage est constituée par un mélange d'isocyanates aliphatiques polyfonctionnels dont la viscosité est comprise entre 0,08 et 1 Pascal par seconde, et la ooudre nitrocellulosique par un mélange de grains tubulaires de dimensions différentes, selon les pourcentages en masse respectifs de 0,2 à 7 % et 99,8 à 93 %.
2. Chargement propulsif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange d'isocyanates aliphatiques est constitué par l'hexaméthylène diisocyanate et le biuret de formule :
Figure imgb0002
selon les pourcentages en masse respectifs de 10 à 40 % et 90 à 60 %.
3. Chargement propulsif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange d'isocyanates aliphatiques comprend 25 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et 75 % en masse de biuret.
4. Chargement propulsif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mélange d'isocyanates aliphatiques comprend 40% en masse d'hexaméthylène diisocyanate et 60% en masse de biuret.
5. Chargement propulsif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre nitrocellulosique est constituée de grains multitubulaires et de grains monotubulaires selon les pourcentages en masse respectifs de 60 à 90 % et 40 à 10 %.
6. Chargement propulsif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la poudre nitrocellulosique est constituée de grains monotubulaires longs de 5 mm environ et de grains monotubulaires courts de 1,7 mm environ, selon les pourcentages en masse respectifs de 40 à 70 % et 60 à 30%.
7. Chargement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend 95 % en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 60 % en masse de poudre monotubulaire longue et de 40 % en masse de poudre monotubulaire courte d'une part, et 5 % en masse de matière d'enrobage constituée de 25 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 75 % de biuret d'autre part.
8. Chargement propulsif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend 99.4 % en masse de poudre nitrocellulosique constituée de 68 % en masse de poudre multitubulaire et 32 % en masse de poudre monotubulaire d'une part, et 0,6 % en masse de matière d'enrobage constituée de 40 % en masse d'hexaméthylène diisocyanate et de 60% en masse de biuret d'autre part.
9. Procédé de préparation d'un chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on mélange la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates à une température comprise entre 40 et 80 °C, on comprime dans un moule le mélange obtenu que l'on soumet à une cuisson à cette même température durant 30 minutes à 2 heures.
10. Procédé de préparation d'un chargement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on mélange la poudre nitrocellulosique avec les isocyanates, on introduit le mélange obtenu dans une douille combustible ou non, on comprime le chargement dans la douille et on laisse polymériser à température ambiante.
EP19840400621 1983-03-28 1984-03-28 Chargement propulsif comprimé pour munitions et procédé de préparation Expired EP0124398B1 (fr)

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EP0124398A1 EP0124398A1 (fr) 1984-11-07
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