EP0123121A1 - Feeding equipment for feeding a steel melt to continuous casting machines with mould walls movable in the casting direction - Google Patents

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EP0123121A1
EP0123121A1 EP84102964A EP84102964A EP0123121A1 EP 0123121 A1 EP0123121 A1 EP 0123121A1 EP 84102964 A EP84102964 A EP 84102964A EP 84102964 A EP84102964 A EP 84102964A EP 0123121 A1 EP0123121 A1 EP 0123121A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
front container
pouring
mold walls
pouring body
Prior art date
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Granted
Application number
EP84102964A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0123121B1 (en
Inventor
Dieter Figge
Hans Siemer
Gerd Artz
Clemens Philipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to AT84102964T priority Critical patent/ATE25014T1/en
Publication of EP0123121A1 publication Critical patent/EP0123121A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0123121B1 publication Critical patent/EP0123121B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Definitions

  • Feeding device for introducing molten steel into double belt casting machines and mode of operation for such a feeding device
  • the invention relates to a feed device for introducing molten steel into double belt casting machines (twin belt casting machines) with mold walls which move exclusively in the casting direction, with a tubular casting body which is movable and height-adjustable with respect to the double belt casting machine, via whose mouthpiece protruding between the mold walls, a sealing gap can be produced therewith and which is preceded by a front container, which is adjustable in height and at least the latter can be moved by the two parts which can be connected via the casting body - double belt casting machine and front container.
  • the subject of the invention is also a mode of operation for such a feed device for introducing molten steel into double belt casting machines with mold walls moving exclusively in the casting direction, a connection which enables the casting process to be made by moving a casting body over the latter between a header tank and the double belt casting machine.
  • steel for example with a casting cross section of approximately 70 x 180 mm, can be cast at speeds of around 10 m / min. Only cast to the strand with casting machines that have moving mold walls.
  • DE-AS 30 09 189 discloses a tubular casting body which interacts with a rigid casting mold and serves as a feed device for introducing molten steel, which is immovably connected to a front container and can be moved and adjusted in height with respect to the casting mold.
  • the sealing of the annular gap between the reciprocating continuous casting mold and the casting body projecting into it is brought about by the generation of induction forces by means of a magnetic coil which surrounds the continuous casting mold on the outside and is also effective in its initial section.
  • the disadvantage of the known design is that it can only be aligned with respect to the continuous casting mold by moving and adjusting the height of the heavy front container.
  • a front container with a rigid nozzle is connected via a ball joint to a rigid casting mold which is rigid in itself.
  • the movable part of the ball joint forms a short casting body in the form of a spherical section, which is supported via its convex surface in the concave counter surface of the connecting piece.
  • the facing away from the container attachment end surface of the ball portion is sealingly held on an annular plate in the system, which at the same time, the immobility - forms Liche mouthpiece of the ball portion. Screws attached to the header serve as pressing elements.
  • the front container heats up more than the continuous casting mold, ie the two parts mentioned move in the vertical direction against each other, which would make an automatic height adjustment necessary.
  • this is not provided and also not possible because of the short construction of the casting body.
  • the invention is based on the knowledge known per se that flawless cast products can only be achieved if the molten steel can be introduced between the moving mold walls of the double belt casting machine (twin belt casting machine) without outside air. It must be ensured that the molten steel cannot emerge from the double belt casting machine in the opposite direction to the casting direction and that damage to the mold walls and the mouthpiece of the pouring body is avoided despite sufficient tightness.
  • the object of the invention is to develop a feed device for introducing molten steel from a header tank into a double belt casting machine with casting belts arranged in pairs and laterally adjoining link walls in the form of insulating block chains, which, in order to avoid freezing at the start of casting, has a pouring body which can be preheated and which also occurs on the header tank Dimensional changes can compensate.
  • the pouring body of the feed device should, moreover, be movable with respect to the double belt casting machine in such a way that geometric conditions are maintained between the mouthpiece and the mold walls surrounding it, even in the event of a prolonged casting process can, comprising a safe sealing between the K okillenofficen and ensure the mouthpiece of the gate member; in particular, it should be possible to maintain a tight sealing gap that is as constant as possible between the parts that are moved relative to one another.
  • the object is to be achieved to specify an operating mode which allows the connection between the header tank (tundish), the casting body and the double belt casting machine with good access to all parts for preheating in a particularly favorable manner.
  • the pouring body of the feed device with its own carriage should be designed as a pouring unit which can be moved separately from the front container and from the double belt casting machine and should be arranged such that it is not only rotatable about a horizontal pivot axis, but is also laterally adjustable transversely to its longitudinal extent.
  • the casting body can be connected to the front container via a ball joint, the ball socket or ball stud forming a connecting surface of which each comprises different parts, namely the front container and the casting body.
  • the invention thus conveys the principle of relocating the separation point between the two relatively movable parts (front container and molded body of the feed device) into the ball gel.
  • the movement possibilities of the entrance, body with respect to its carriage ie the expandability by one horizontal swivel axis and the lateral adjustability transverse to the longitudinal extension
  • the casting body can be moved from the side of its mouthpiece in the direction of the double belt casting machine in such a way that a tight sealing gap which is as constant as possible is present on all sides between the mouthpiece and the mold walls delimiting a casting cavity; this will normally be in the order of 0.3 to 1 mm.
  • the front container can be moved via a vehicle that can be moved in a guide.
  • the height adjustability of the front container is preferably made possible by the fact that the vehicle receiving it, equipped with a drive, has wheel sets which are supported on the vehicle frame via eccentric bushings.
  • the range of motion of the pouring unit with respect to the double belt casting machine and that of the attachment container with respect to the pouring unit is dimensioned such that the pouring body can be preheated from its mouthpiece and the attachment container can be preheated from its connecting surface by means of burners which can be moved in its area (claim 2). Each burner can be moved to a swivel arm about a fixed axis in a working and a rest position.
  • the cast-in body is supported in the manner of a rocker by weight compensation on its slide (claim 3); this preferably consists of a buffer with a variable spring characteristic (claim 4). Because of the horizontal Pivot axis rotatable casting body on which rests a resilient abutment, its mouthpiece can perform compensating movements in the vertical mold walls in the vertical direction, thereby reducing the risk of damage to the above-mentioned, relatively moving parts.
  • the casting body can be supported outside of its pivot axis on a lockable tilt eccentric arranged on the slide; Furthermore, the gate member on its underside a metallic Z e n - trier part with bevelled side faces over which it between the lateral mold walls (ie, between the Dämmblockketten) - the cantilevered counter to the casting direction than the other mold walls - be threaded is (claim 5).
  • the pouring body By lowering the pouring body by means of the inclination eccentric about its pivot axis, the pouring body is thus aligned with respect to its lateral position in that the metallic centering part automatically threads itself between the projecting lateral mold walls under the action of its beveled side surface. Subsequently, the mouthpiece of the pouring body can be brought into the area of the casting cavity of the double belt casting machine without difficulty.
  • the separation point between the front container and the casting body is preferably designed such that the latter has a connecting surface designed as a spherical socket (i.e. concavely curved) on the side facing the front container (claim 6); the front container is accordingly equipped with a connection surface which is designed as a ball pin, i.e. is convexly curved.
  • This sealing compound - which has a pasty state in the temperature range between about 1100 to 1500 ° C - allows the molten steel for a short time after the moving together of the two pads by the E inguß stresses to let through run into the Doppelbandg cardmaschine; it is composed of the essential components SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , CaO, Nä 2 O and K 2 0 ordered according to the size of the proportions (claim 8).
  • a plastic sealant with the following composition is preferably used: SiO 2 - 60%; Al 2 O 3 - 14%; B 2 O 3 - 10%; CaO - 7%; Na 2 O - 5% and K 2 O - 4%.
  • the ceramic inner lining of the casting body is supported on an external steel jacket by means of a thermal insulation layer designed as a spring element, so that it can perform compensating movements to a small extent with respect to the steel jacket (claim 9).
  • a thermal insulation layer designed as a spring element
  • melt pool level in the header tank is constantly kept at a level during the casting process, which is above the outlet cross section of the mouthpiece.
  • a control of the melt pool level in the header tank has the advantage that a cast pool level control within the double belt casting machine is not necessary. Die casting presupposes that the sealing gap between the mouthpiece and the moving mold walls is kept as constant as possible, which is made possible by the invention.
  • a particularly favorable mode of operation for a feed device according to the invention for establishing a connection between a front container and a double belt casting machine via a casting body can be achieved if, according to claim 10, the mouthpiece of the casting body is first inserted somewhat lower than in the casting position between the mold walls of the double belt casting machine before the Casting body - after the front container has reached its pouring position - is brought into the pouring position by resetting against the connection surface of the front container, forming a connection that is closed to the outside.
  • the advantage of this mode of operation can be seen in the fact that the heavy front container is moved into its pouring position and held there before the coupling mentioned is carried out via the considerably lighter casting body - which is already threaded into the double belt casting machine.
  • the feed device according to the invention with a tubular casting body 1 works together with an upstream header tank 2 ( T undish), the melting space 4 of which is delimited by a multilayer side wall 3 down into a floor stone 5 and then into a floor channel 6 transforms. This is delimited by three successive, firmly connected stones 7, 8 and 9, of which the latter two protrude towards the casting body 1 and a downstream double belt casting machine 10 (twin belt casting machine).
  • molten steel is fed from the front container 2, avoiding air access through the bore 5 'of the base stone 5.
  • a stopper rod 11 is held adjustable in height, which can close the bore 5 'or release it for the flow.
  • the front container 2 with the interchangeably attached stones 8 and 9 can be moved and adjusted in height via a driven vehicle (shown in FIGS. 5 and 6).
  • the connection surface 9 'of the stone 9 facing the casting body 1 is designed as a ball pin,' i.e. it is convexly curved.
  • the initial section 12 of the two-part casting body 1 has as essential components a ceramic inner lining 13 with a pouring hole 14 adjoining the floor channel 6, a heat insulating layer 15 surrounding the inner lining and a rectangular steel jacket 16 serving as a supporting element.
  • the heat insulating layer 15 is designed as a resilient spring element.
  • a mouthpiece 19 which tapers in the casting direction (arrow 18) and which is essentially composed of a thin metal jacket 17 and a ceramic inner lining 13 'with a partially tapering casting hole 14'.
  • the metal jacket 17 consists preferably of a nickel-chromium compound with the essential components: 73% Ni, 20% Cr, 1% Co, 5% Fe, 1% Co and traces of Cu, Al, Ti, C (overall at most 1%).
  • the mouthpiece 19 protrudes with its end section and its outlet cross section 19 'between the mold walls of the double belt casting machine 10 which are moving in the casting direction and which consist of endless casting belts 20 or pairs (not shown) lying laterally adjacent to these continuous insulating block chains.
  • the four mold walls mentioned delimit a rectangular casting cavity 21, the longitudinal axis of which - like the longitudinal axis 1 'of the casting body 1 - is inclined by 6 ° with respect to the horizontal; the inclination of the casting cavity 21 is provided in order to be able to empty the double belt casting machine.
  • the movement of the casting belts 20 is indicated by arrows 20 '.
  • the ceramic inner lining 13 of the starting section 12 is formed on its side facing the front container 2 as a concavely curved connection surface 13 ", which as a ball socket forms a ball joint with the convexly curved connection surface 9 'of the stone 9 serving as a ball pin.
  • the connection surface 13" forms with the Connection surface 9 'is a separation point via which the front container 2 and the casting body 1 can be connected to one another with the interposition of a sealing compound 22 applied to the connection surface 9'.
  • the casting body 1 is rotatably held in a slide 24 with a housing 25 via a horizontal pivot axis 23 (see FIGS. 2 and 3).
  • the essentially Lichen pouring unit formed from parts 1 and 24 is based on a lateral guide (ie in Fig. 3 right) on a guide path, not shown.
  • the pivot pin 23 '(on the right in FIG. 3) of the pivot axis 23 is provided outside the area of the associated bearing bush 26 with a rectangular groove 23 "into which the adjustment head 27' of a side adjustment screw 27 engages with lateral play; this in turn is supported by their threaded section in an adjustment housing 28 connected to the bearing bush 26.
  • the cast-in body supported on the pivot axis 23 can be laterally displaced within the housing 25 and held in the desired lateral position in a roughly adjusted manner with regard to the alignment of the mouthpiece (cf. FIG. 1 ) in the cold state with respect to the insulating block chains 20 "serving as lateral mold walls, which protrude against the casting direction over the mold walls 20 designed as casting belts. There is approximately one mm of movement for alignment when hot.
  • this is laterally (cf. in particular FIG. 3) equipped with a rigidly attached rocker arm 29 which projects beyond the housing 25 to the left and which rests on an elastically supported buffer 30; this is movably supported in a housing 31 by a spring element in the form of a packet 32 of disc springs.
  • the biasing force of the spring element can be increased or decreased by means of a biasing screw 33.
  • the housing 31 is in turn on one side Console 34 of the housing 25 attached.
  • an inclination eccentric 35 is attached, which as essential components comprises a support arm 36 held immovably, a bearing bush 37, and an eccentric bushing 38 with an eccentric disk 38 'and a lever 39 which enables the adjustment of the inclination eccentric.
  • the eccentric disk 38 ' can be brought into contact with the already mentioned rocker arm 29.
  • the inclined position of the casting body 1 with respect to the housing 25 can be changed continuously over a wide range.
  • the position of the eccentric bushing 38 with respect to the support arm 36 can be secured in a simple manner in that a locking screw 40 extending through the parts 38 and 37 is braced against the support arm 36.
  • the pouring body of the feed device according to the invention thus has an inclination adjustment in addition to the buffer 30 to facilitate the threading process.
  • the position of the inclination eccentric 35 and the buffer 30 with respect to the housing 25 can be seen in particular from FIG. 2; in the casting position, the mouthpiece 19 projects into the casting cavity 21 formed by the mold walls 20 and 20 "at an angle of 6 °, wherein the longitudinal axis l 'of the pouring body 1 coincides with the longitudinal axis of the casting cavity.
  • the advantage of the described embodiment is that the pouring body 1 can be brought into a position beforehand by pivoting the lever 39, which enables the mouthpiece 19 to be threaded effortlessly.
  • a metallic centering part 41 with finely machined, bevelled side surfaces 41 ' is attached below the casting body 1.
  • the side surfaces 41 'come into the region of the projecting lateral mold walls 20 "and bring the pouring body 1 into the required lateral position, in which the centering part 41 finally lies between the mold walls 20".
  • only the carriage 24 has to be moved in the direction of the double belt casting machine (i.e. to the right in FIG. 2).
  • the end edge of the ceramic inner lining 13 of the casting body 1, which includes the concave connection surface 13 ", is indicated in FIG. 2 as line 13 '".
  • the pivot axis 23 is then - seen in the casting direction - in front of the end edge 13 '"and thus in front of the concave connection surface 13" shown in FIG. 1, which forms the ball socket of the ball joint.
  • the center of the casting body 1 movable in the manner of a seesaw and the center of the ball of the ball joint are identical to one another.
  • the cast body 1 shown in simplified form is movably connected to the slide 24 via the housing 25 with the horizontal pivot axis 23 is in turn movable in both directions on a stationary guide; this essentially consists of guide rods 42 guided one below the other and parallel to one another and a guide frame 43 supporting them.
  • the embodiment in question is designed in the same way as that of FIGS. 2 to 4.
  • the front container is detachably fastened on a vehicle 44, the wheel sets 45 of which are equipped with eccentric bushings (not shown) and can be adjusted in height with respect to the vehicle frame 46 - indicated by the double arrow 46 '- *.
  • the vehicle 44 can be moved along a guide path 48 in the direction of the double arrow 49 by means of a hydraulic cylinder 47, which is connected to the vehicle as well as to the surroundings in an articulated manner.
  • a steel pan 50 is held movably above the front container 2. This must cooperate with the front container 2 during the casting process in such a way that air access to the molten steel from the outside is excluded with certainty. This can be achieved in a manner known per se in that the steel pan 50 engages sufficiently deep into the front container via an immersion tube 51 with outlet openings 51 'and in that its molten pool level is covered to the outside by a layer of slag.
  • the pouring body 1 In the preheating position (FIG. 5), the pouring body 1 has moved so far to the left via its carriage 24 and the header tank 2 via its vehicle 44 that the space between the Double belt casting machine a0 and the casting body 1 on the one hand and in the space between the latter and the connection surface 9 'of the front container 2 on the other hand, a burner 52 or 53 can be swiveled in. By means of these burners, the pouring body 1 can be preheated from the side of its outlet cross section 19 'or the bottom channel 6 of the front container 2 from the connection surface 9' without difficulty.
  • At least one additional burner 54 is also assigned to the front container 2, via which the melting chamber 4 of the front container can also be preheated directly.
  • All the burners 52 to 54 are held on swivel arms 52 ', 53' and 54 'so that they can be moved transversely to the plane of the drawing from a rest position into the working position shown.
  • the floor channel 6 is shown as a component of only the stone 9 with the connection surface 9 '.
  • the feed device for steel casting according to the invention is expediently handled as follows: starting from the preheating position shown in FIG. 5, the sufficiently preheated casting body 1 is turned by turning the eccentric 38 'into its inclined position, which enables it to be threaded between the lateral mold walls 20 "(ie the insulating block chains) brought and then move by moving its carriage, 24 a few millimeters further than this corresponds to the casting position (shown in Fig. 6) in the direction of the double belt casting machine 10; the outlet cross section 19 'of the mouthpiece 19 thus projects deeper in this intermediate position as necessary for operation between the mold walls 20 and 20 ".
  • the front container 2 the stone 9 of which has been covered with a layer of a pasty sealing compound 22 in the region of the convex connecting surface 9 serving as ball stud, is brought in the direction of the casting body 1 into the intended casting position and clamped there. Thereafter, the carriage 24 is sensitively set back against the front container so far that the connecting surfaces 9 'and 13 "are supported against one another by the layer of sealing compound 22 and thus form a ball joint sealed to the outside.
  • the casting process can be initiated by lifting the stopper rod 11 (see Fig. 1).
  • the seal between the mouthpiece 19 of the casting body 1 and the mold walls 20 and 20 "surrounding it is ensured by maintaining a narrow sealing gap, which is about 0.3 mm is.
  • the advantage that is achieved by moving to an intermediate position of the casting body is that the attachment container 2, which has a considerable mass and is consequently difficult to handle, can be brought undisturbed into its pouring position before the lighter pouring body 1 is sensitive to the attachment container while avoiding damage is moved up.
  • the sensitive alignment of the casting body 1 with respect to the mold walls 20 and 20 "and the maintenance of a tight sealing gap that is as constant as possible is particularly important when the molten steel is cast under pressure.
  • the molten bath level inside the header tank 2 is always at a level which above the outlet cross section 19 'in the double belt casting machine 10 lies.
  • the die casting process presupposes that the seal between the casting body and the mold walls withstands the increased metallostatic pressure in this area.
  • the pouring body 1 Since the pouring body 1 is held in the casting position at the same time via its pivot axis 23 and via the ball joint with the connecting surfaces 9 'and 13 ", however, as the casting time progresses, an expansion of the suspended front container 2 (and thus a movement of the stone 9 downwards) is to be expected is, it may be of considerable importance that the ceramic inner lining 13 can perform a compensating movement within the steel jacket 16 against the resilient thermal insulation layer 15.
  • the heat insulating layer 15 preferably consists of aluminum oxide fibers, aluminum silicate fibers and an organic binder (chemical composition: 72% Al 2 O 3 , 21% SiO 2 , balance binder). Above a temperature of about 400 ° C, the binder changes to the gaseous state, so that the heat insulating layer then only consists of the components Al 2 O 3 and Si0 2 .

Abstract

In order to be able to manipulate a feeding device with which molten steel is introduced into a twin-belt caster without ingress of air in preparation for the casting process and to carefully align the feeding device and the caster to the required extent, the feeding device includes a pouring body which is mounted in its own carriage so as to be rotatable about a horizontal pivot axis, and a separately movable tundish which is connected with the pouring body via a ball joint which forms the point of separation in that the ball socket of the ball joint and the ball pivot of the ball pivot are each respectively associated with either the tundish or the pouring body. The pouring body can be arrested in the manner of a rocker in different sloped positions and can be laterally displaced in a direction transverse to its longitudinal extent. The associated mode of operation of a feeding device equipped with a pouring body and tundish according to the apparatus of the invention comprises initially moving the spout of the pouring body between the mold walls of the twin-belt caster a few millimeters further than that corresponding to the casting position, thereafter moving the tundish in the direction toward the twin-belt caster and arresting the tundish in its casting position, and finally setting the pouring body back against the connecting surface of the tundish so as to establish an outwardly closed connection.

Description

Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen und Betriebsweise für eine derartige ZuführeinrichtungFeeding device for introducing molten steel into double belt casting machines and mode of operation for such a feeding device

Die Erfindung betrifft eine Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen (Twin-Belt-Gießmaschinen) mit ausschließlich in Gießrichtung bewegten Kokillenwänden, mit einem bezüglich der Doppelbandgießmaschine verfahrbaren und höhenverstellbaren, rohrförmig geschlossenen Eingußkörper, über dessen zwischen die Kokillenwände ragendes Mundstück mit diesen ein Dichtspalt herstellbar ist und dem ein Vorsatzbehälter vorausgeht, wobei dieser höhenverstellbar und von den beiden über den Eingußkörper verbindbaren Teilen - Doppelbandgießmaschine und Vorsatzbehälter - zumindest der letztere verfahrbar ist.The invention relates to a feed device for introducing molten steel into double belt casting machines (twin belt casting machines) with mold walls which move exclusively in the casting direction, with a tubular casting body which is movable and height-adjustable with respect to the double belt casting machine, via whose mouthpiece protruding between the mold walls, a sealing gap can be produced therewith and which is preceded by a front container, which is adjustable in height and at least the latter can be moved by the two parts which can be connected via the casting body - double belt casting machine and front container.

Erfindungsgegenstand ist ferner eine Betriebsweise für eine derartige Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen mit ausschließlich in Gießrichtung bewegten Kokillenwänden, wobei durch Bewegen eines Eingußkörpers über diesen zwischen einem Vorsatzbehälter und der Doppelbandgießmaschine eine den Gießvorgang ermöglichende Verbindung hergestellt wird.The subject of the invention is also a mode of operation for such a feed device for introducing molten steel into double belt casting machines with mold walls moving exclusively in the casting direction, a connection which enables the casting process to be made by moving a casting body over the latter between a header tank and the double belt casting machine.

Nach den bisher vorliegenden Erkenntnissen läßt sich Stahl, beispielsweise mit einem Gießquerschnitt von etwa 70 x 180 mm, bei Gießgeschwindigkeiten um 10 m/ min. lediglich mit Gießmaschinen zum Strang vergießen, welche mitlaufende Kokillenwände aufweisen.According to the knowledge available to date, steel, for example with a casting cross section of approximately 70 x 180 mm, can be cast at speeds of around 10 m / min. Only cast to the strand with casting machines that have moving mold walls.

Die bisher bekannt gewordenen Versuche, Stahl bei höheren Gießgeschwindigkeiten in derartigen Gießmaschinen zu verarbeiten, haben nicht zu Gießerzeugnissen mit ausreichend guter metallurgischer Qualität geführt.The previously known attempts to process steel at higher casting speeds in such casting machines have not led to cast products of sufficiently good metallurgical quality.

Aus der DE-AS 30 09 189 ist ein mit einer in sich starren Stranggießkokille zusammenwirkender, als Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze dienender rohrförmiger Eingußkörper bekannt, der unbeweglich mit einem Vorsatzbehälter in Verbindung steht und über diesen bezüglich der Stranggießkokille sowohl verfahrbar als auch höhenverstellbar ist. Die Abdichtung des Ringspalts zwischen der hin- und herbewegten Stranggießkokille und dem in diese hineinragenden Eingußkörper wird durch Erzeugung von Induktionskräften mittels einer Magnetspule bewirkt, welche die Stranggießkokille außen umschließt und auch in deren Anfangsabschnitt wirksam ist. Der Nachteil der bekannten Ausführung besteht darin, daß sie bezüglich der Stranggießkokille nur durch Bewegen und Höhenverstellen des schweren Vorsatzbehälters ausgerichtet werden kann.DE-AS 30 09 189 discloses a tubular casting body which interacts with a rigid casting mold and serves as a feed device for introducing molten steel, which is immovably connected to a front container and can be moved and adjusted in height with respect to the casting mold. The sealing of the annular gap between the reciprocating continuous casting mold and the casting body projecting into it is brought about by the generation of induction forces by means of a magnetic coil which surrounds the continuous casting mold on the outside and is also effective in its initial section. The disadvantage of the known design is that it can only be aligned with respect to the continuous casting mold by moving and adjusting the height of the heavy front container.

Bei der Vorrichtung der DE-OS 17 58 960 ist ein Vorsatzbehälter mit einem starren Stutzen über ein Kugelgelenk mit einer in sich starren Stranggießkokille verbunden. Der bewegliche Teil des Kugelgelenks bildet einen kurzen Eingußkörper in Form eines Kugelabschnitts, der sich über seine konvexe Oberfläche in der konkaven Gegenfläche des Stutzens abstützt. Die vom Vorsatzbehälter abgewandte Stirnfläche des Kugelabschnitts wird dichtend an einer Ringplatte in Anlage gehalten, welche gleichzeitig das unbeweg- liche Mundstück des Kugelabschnitts bildet. Als Anpreßelemente dienen an dem Vorsatzbehälter befestigte Schrauben. Der Nachteil dieses bekannten Lösungsvorschlags ist darin zu sehen, daß als einzige Ausgleichsbewegung eine Drehbewegung zwischen Vorsatzbehälter und Stranggießkokille möglich ist. Während des Gießvorgangs erwärmt sich jedoch der Vorsatzbehälter stärker als die Stranggießkokille, d.h. die beiden genannten Teile verschieben sich in lotrechter Richtung gegeneinander, was einen selbsttätigen Höhenausgleich erforderlich machen würde. Dieser ist jedoch nicht vorgesehen und wegen der kurzen Bauweise des Eingußkörpers auch nicht möglich.In the device of DE-OS 17 58 960, a front container with a rigid nozzle is connected via a ball joint to a rigid casting mold which is rigid in itself. The movable part of the ball joint forms a short casting body in the form of a spherical section, which is supported via its convex surface in the concave counter surface of the connecting piece. The facing away from the container attachment end surface of the ball portion is sealingly held on an annular plate in the system, which at the same time, the immobility - forms Liche mouthpiece of the ball portion. Screws attached to the header serve as pressing elements. The disadvantage of this known solution It can be seen that the only compensating movement is a rotary movement between the header tank and the continuous casting mold. During the casting process, however, the front container heats up more than the continuous casting mold, ie the two parts mentioned move in the vertical direction against each other, which would make an automatic height adjustment necessary. However, this is not provided and also not possible because of the short construction of the casting body.

Die Erfindung baut auf der an sich bekannten Erkenntnis auf, daß einwandfreie Gießerzeugnisse nur dann erzielbar sind, wenn die Stahlschmelze ohne Luftzutritt von außen zwischen die sich bewegenden Kokillenwände der Doppelbandgießmaschine (Twin-Belt-Gießmaschine) eingebracht werden kann. Dabei muß sichergestellt sein, daß die Stahlschmelze aus der Doppelbandgießmaschine nicht entgegen der Gießrichtung heraustreten kann und daß trotz ausreichender Dichtheit eine Beschädigung der Kokillenwände und des Mundstücks des Eingußkörpers vermieden wird.The invention is based on the knowledge known per se that flawless cast products can only be achieved if the molten steel can be introduced between the moving mold walls of the double belt casting machine (twin belt casting machine) without outside air. It must be ensured that the molten steel cannot emerge from the double belt casting machine in the opposite direction to the casting direction and that damage to the mold walls and the mouthpiece of the pouring body is avoided despite sufficient tightness.

Aufgabe der Erfindung ist die Entwicklung einer Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze aus einem Vorsatzbehälter in eine Doppelbandgießmaschine mit paarweise angeordneten Gießbändern und sich seitlich anschließenden Gliederwänden in Form von Dämmblockketten, die zur Vermeidung von Einfrierungen bei Gießbeginn einen gut vorheizbaren Eingußkörper aufweist, der außerdem am Vorsatzbehälter auftretende Abmessungsänderungen ausgleichen kann. Der Eingußkörper der Zuführeinrichtung soll im übrigen bezüglich der Doppelbandgießmaschine so bewegbar sein, daß zwischen dem Mundstück und den dieses umschließenden Kokillenwänden auch bei länger andauerndem Gießvorgang geometrische Verhältnisse eingehalten werden können, welche eine sichere Abdichtung zwischen den Kokillenwänden und dem Mundstück des Eingußkörpers gewährleisten; insbesondere soll es möglich sein, zwischen den genannten relativ zueinander bewegten Teilen einen möglichst gleichbleibenden engen Dichtspalt aufrechtzuerhalten.The object of the invention is to develop a feed device for introducing molten steel from a header tank into a double belt casting machine with casting belts arranged in pairs and laterally adjoining link walls in the form of insulating block chains, which, in order to avoid freezing at the start of casting, has a pouring body which can be preheated and which also occurs on the header tank Dimensional changes can compensate. The pouring body of the feed device should, moreover, be movable with respect to the double belt casting machine in such a way that geometric conditions are maintained between the mouthpiece and the mold walls surrounding it, even in the event of a prolonged casting process can, comprising a safe sealing between the K okillenwänden and ensure the mouthpiece of the gate member; in particular, it should be possible to maintain a tight sealing gap that is as constant as possible between the parts that are moved relative to one another.

Mit der Erfindung soll weiterhin die Aufgabe gelöst werden, eine Betriebsweise anzugeben, welche auf besonders günstige Weise die Herstellung einer Verbindung zwischen dem Vorsatzbehälter (Tundish), dem Eingußkörper sowie der Doppelbandgießmaschine bei guter Zugänglichkeit aller Teile zum Zwecke der Vorheizung gestattet.With the invention, the object is to be achieved to specify an operating mode which allows the connection between the header tank (tundish), the casting body and the double belt casting machine with good access to all parts for preheating in a particularly favorable manner.

Die gestellte Aufgabe wird durch eine Zuführeinrichtung gelöst, welche im wesentlichen die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Danach soll der Eingußkörper der Zuführeinrichtung mit einem eigenen Schlitten als getrennt von dem Vorsatzbehälter und von der Doppelbandgießmaschine verfahrbare Eingußeinheit ausgebildet und so angeordnet sein, daß er nicht nur um eine waagerechte Schwenkachse drehbar, sondern auch quer zu seiner Längserstreckung seitenverstellbar ist. Nach einem weiteren Merkmal des Erfindungsgegenstandes ist der Eingußkörper an den Vorsatzbehälter über ein Kugelgelenk anschließbar, dessen je eine Anschlußfläche bildende Kugelpfanne bzw. bildender Kugelzapfen jeweils verschiedenen Teile:, nämlich dem Vorsatzbehälter und dem Eingußkörper, angehören. Die Erfindung vermittelt somit die Leare die Trennstelle zwischen den beiden relativ z:einander bewegbaren Teilen (Vorsatzbehälter und Ei-gußkörper der Zuführeinrichtung) in das Kugelgeler'z zu verlegen. Die Bewegungsmöglichkeiten des Eing, Bkörpers bezüglich seines Schlittens (d.h. die Dxehbarkeit um eine waagerechte Schwenkachse sowie die Seitenverstellbarkeit quer zur Längserstreckung) sollen es ermöglichen, den Einlauf bezüglich der nachgeschalteten Doppelbandgießmaschine exakt auszurichten. Insbesondere kann der Eingußkörper nach dem Vorheizen von der Seite seines Mundstücks her in der Weise in Richtung auf die Doppelbandgießmaschine verfahren werden, daß zwischen dem Mundstück und den einen Gießhohlraum begrenzenden Kokillenwänden ein allseits möglichst gleichbleibender enger Dichtspalt vorhanden ist; dieser wird im Normalfall in der Größenordnung von 0,3 bis 1 mm liegen. Um den Eingußkörper beheizen zu können, ist der Vorsatzbehälter über ein in einer Führung verfahrbares Fahrzeug beweglich. Die Höhenverstellbarkeit des Vorsatzbehälters wird vorzugsweise dadurch ermöglicht, daß das ihn aufnehmende, mit einem Antrieb ausgestattete Fahrzeug Radsätze aufweist, die sich über Exzenterbuchsen am Fahrzeugrahmen abstützen.The object is achieved by a feed device which essentially has the features of claim 1. Thereafter, the pouring body of the feed device with its own carriage should be designed as a pouring unit which can be moved separately from the front container and from the double belt casting machine and should be arranged such that it is not only rotatable about a horizontal pivot axis, but is also laterally adjustable transversely to its longitudinal extent. According to a further feature of the subject matter of the invention, the casting body can be connected to the front container via a ball joint, the ball socket or ball stud forming a connecting surface of which each comprises different parts, namely the front container and the casting body. The invention thus conveys the principle of relocating the separation point between the two relatively movable parts (front container and molded body of the feed device) into the ball gel. The movement possibilities of the entrance, body with respect to its carriage (ie the expandability by one horizontal swivel axis and the lateral adjustability transverse to the longitudinal extension) should make it possible to precisely align the inlet with respect to the downstream double belt casting machine. In particular, after the preheating, the casting body can be moved from the side of its mouthpiece in the direction of the double belt casting machine in such a way that a tight sealing gap which is as constant as possible is present on all sides between the mouthpiece and the mold walls delimiting a casting cavity; this will normally be in the order of 0.3 to 1 mm. In order to be able to heat the casting body, the front container can be moved via a vehicle that can be moved in a guide. The height adjustability of the front container is preferably made possible by the fact that the vehicle receiving it, equipped with a drive, has wheel sets which are supported on the vehicle frame via eccentric bushings.

Der Bewegungsspielraum der Eingußeinheit bezüglich der Doppelbandgießmaschine und derjenige des Vorsatzbehälters bezüglich der Eingußeinheit ist so bemessen, daß der Eingußkörper von seinem Mundstück her und der Vorsatzbehälter von seiner Anschlußfläche her mittels in deren Bereich bewegbarer Brenner vorheizbar ist (Anspruch 2). Jeder Brenner ist an einen Schwenkarm um eine ortsfeste Achse in eine Arbeits- und eine Ruhestellung bewegbar.The range of motion of the pouring unit with respect to the double belt casting machine and that of the attachment container with respect to the pouring unit is dimensioned such that the pouring body can be preheated from its mouthpiece and the attachment container can be preheated from its connecting surface by means of burners which can be moved in its area (claim 2). Each burner can be moved to a swivel arm about a fixed axis in a working and a rest position.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes stützt sich der Eingußkörper nach Art einer Wippe über einen Gewichtsausgleich an seinem Schlitten ab (Anspruch 3); dieser besteht vorzugsweise aus einem Puffer mit veränderbarer Federcharakteristik (Anspruch 4). Da der über die waagerechte Schwenkachse drehbare Eingußkörper auf dem ein nachgiebiges Widerlager bildenden Puffer ruht, kann sein Mundstück innerhalb der bewegten Kokillenwände Ausgleichsbewegungen in vertikaler Richtung ausführen, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der genannten, relativ zueinander bewegten Teile herabgesetzt wird.In an advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the cast-in body is supported in the manner of a rocker by weight compensation on its slide (claim 3); this preferably consists of a buffer with a variable spring characteristic (claim 4). Because of the horizontal Pivot axis rotatable casting body on which rests a resilient abutment, its mouthpiece can perform compensating movements in the vertical mold walls in the vertical direction, thereby reducing the risk of damage to the above-mentioned, relatively moving parts.

Um die Ausrichtung des Eingußkörpers bezüglich der Doppelbandgießmaschine zu erleichtern und Beschädigungen beim Einfädeln des Mundstücks zu vermeiden, ist der Eingußkörper außerhalb seiner Schwenkachse auf einem am Schlitten angeordneten, feststellbaren Neigungsexzenter abstützbar; weiterhin weist der Eingußkörper auf seiner Unterseite ein metallisches Zen- trierteil mit abgeschrägten Seitenflächen auf, über welches er zwischen die seitlichen Kokillenwände (d.h. zwischen die Dämmblockketten) - die entgegen der Gießrichtung über die anderen Kokillenwände vorkragen - einfädelbar ist (Anspruch 5). Durch Absenken des Eingußkörpers mittels des Neigungsexzenters um seine Schwenkachse wird also der Eingußkörper dadurch hinsichtlich seiner Seitenlage ausgerichtet, daß das metallische Zentrierteil unter der Einwirkung seiner abgeschrägten Seitenfläche sich selbsttätig zwischen den vorkragenden seitlichen Kokillenwänden einfädelt. Im Anschluß daran kann das Mundstück des Eingußkörpers ohne Schwierigkeit in den Bereich des Gießhohlraums der Doppelbandgießmaschine gebracht werden.In order to facilitate the alignment of the casting body with respect to the double belt casting machine and to avoid damage when threading the mouthpiece, the casting body can be supported outside of its pivot axis on a lockable tilt eccentric arranged on the slide; Furthermore, the gate member on its underside a metallic Z e n - trier part with bevelled side faces over which it between the lateral mold walls (ie, between the Dämmblockketten) - the cantilevered counter to the casting direction than the other mold walls - be threaded is (claim 5). By lowering the pouring body by means of the inclination eccentric about its pivot axis, the pouring body is thus aligned with respect to its lateral position in that the metallic centering part automatically threads itself between the projecting lateral mold walls under the action of its beveled side surface. Subsequently, the mouthpiece of the pouring body can be brought into the area of the casting cavity of the double belt casting machine without difficulty.

Die Trennstelle zwischen dem Vorsatzbehälter und dem Eingußkörper ist vorzugsweise so ausgebildet, daß letzterer auf der dem Vorsatzbehälter zugewandten Seite eine als Kugelpfanne ausgebildete (d.h. konkav gekrümmte) Anschlußfläche aufweist (Anspruch 6); der Vorsatzbehälter ist dementsprechend mit einer Anschlußfläche ausgestattet, welche als Kugelzapfen ausgebildet, d.h. konvex gekrümmt ist.The separation point between the front container and the casting body is preferably designed such that the latter has a connecting surface designed as a spherical socket (i.e. concavely curved) on the side facing the front container (claim 6); the front container is accordingly equipped with a connection surface which is designed as a ball pin, i.e. is convexly curved.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die die Trennstelle bildenden Anschlußflächen über eine Dichtmasse aus plastischem Werkstoff aneinander abzustützen (Anspruch 7). Diese Dichtmasse - die im Temperaturbereich zwischen etwa 1100 bis 1500°C einen teigigen Zustand aufweist - ermöglicht es, die Stahlschmelze kurzzeitig nach dem Zusammenfahren der beiden Anschlußflächen durch den Eingußkörper hindurch in die Doppelbandgießmaschine einlaufen zu lassen; sie setzt sich aus den wesentlichen, nach der Größe der Anteile geordneten Bestandteilen SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, Nä2O und K20 zusammen (Anspruch 8). Vorzugsweise kommt eine plastische Dichtmasse mit folgender Zusammensetzung zum Einsatz: SiO2 - 60%; Al2O3 - 14%; B2O3 - 10%; CaO - 7%; Na2O - 5% und K2O - 4%.It has proven to be expedient to support the connecting surfaces forming the separation point against one another via a sealing compound made of plastic material (claim 7). This sealing compound - which has a pasty state in the temperature range between about 1100 to 1500 ° C - allows the molten steel for a short time after the moving together of the two pads by the E ingußkörper to let through run into the Doppelbandgießmaschine; it is composed of the essential components SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , CaO, Nä 2 O and K 2 0 ordered according to the size of the proportions (claim 8). A plastic sealant with the following composition is preferably used: SiO 2 - 60%; Al 2 O 3 - 14%; B 2 O 3 - 10%; CaO - 7%; Na 2 O - 5% and K 2 O - 4%.

Gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist die keramische Innenauskleidung des Eingußkörpers über eine als Federelement ausgebildete Wärmeisolierschicht an einem außen liegenden Stahlmantel abgestützt, so daß sie in geringem Umfang bezüglich des Stahlmantels Ausgleichsbewegungen ausführen kann (Anspruch 9). Der damit erzielte Vorteil ist darin zu sehen, daß sich das Mundstück des Eingußkörpers erforderlichenfalls während des Gießvorgangs auftretenden Höhenänderungen anpassen kann. Diese entstehen dadurch, daß der an Kragarmen aufgehängte Vorsatzbehälter mit fortschreitender Dauer des Gießvorgangs höhere Temperaturen annimmt und seine Anschlußfläche demzufolge absinkt, während die Höhenlage des Schlittens und der Schwenkachse des Eingußkörpers unverändert bleibt.According to a further development of the subject matter of the invention, the ceramic inner lining of the casting body is supported on an external steel jacket by means of a thermal insulation layer designed as a spring element, so that it can perform compensating movements to a small extent with respect to the steel jacket (claim 9). The advantage achieved in this way can be seen in the fact that the mouthpiece of the casting body can adapt to any changes in height that occur during the casting process. These result from the fact that the attachment container suspended on cantilever arms adopts higher temperatures as the casting process progresses and its contact surface consequently drops, while the height of the slide and the pivot axis of the casting body remain unchanged.

Eine einwandfreie Ausrichtung des Eingußkörpers bezüglich der Kokillenwände ist erforderlich, um mit der Doppelbandgießmaschine unter Druck gießen zu können.Correct alignment of the pouring body with respect to the mold walls is required in order to be able to cast under pressure using the double belt casting machine.

Dies bedeutet, daß der Schmelzbadspiegel in dem Vorsatzbehälter während des Gießvorgangs ständig auf einer Höhe gehalten wird, welche oberhalb des Austrittsquerschnitts des Mundstücks liegt. Eine derartige Regelung des Schmelzbadspiegels im Vorsatzbehälter hat den Vorteil,daß eine Gießbadspiegelregelung innerhalb der Doppelbandgießmaschine nicht erforderlich ist. Das Druckgießen setzt voraus, daß der Dichtspalt zwischen dem Mundstück und den sich bewegenden Kokillenwänden möglichst konstant beibehalten wird, was durch die Erfindung ermöglicht wird.This means that the melt pool level in the header tank is constantly kept at a level during the casting process, which is above the outlet cross section of the mouthpiece. Such a control of the melt pool level in the header tank has the advantage that a cast pool level control within the double belt casting machine is not necessary. Die casting presupposes that the sealing gap between the mouthpiece and the moving mold walls is kept as constant as possible, which is made possible by the invention.

Eine besonders günstige Betriebsweise für eine erfindungsgemäße Zuführeinrichtung zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Vorsatzbehälter und einer Doppelbandgießmaschine über einen Eingußkörper läßt sich erreichen, wenn gemäß Anspruch 10 das Mundstück des Eingußkörpers zunächst etwas tiefer als in der Gießstellung zwischen die Kokillenwände der Doppelbandgießmaschine eingefahren wird, bevor der Eingußkörper - nachdem der Vorsatzbehälter seine Gießstellung erreicht hat - durch Zurücksetzen gegen die Anschlußfläche des Vorsatzbehälters unter Bildung einer nach außen geschlossenen Verbindung in die Gießstellung gebracht wird. Der Vorteil dieser Betriebsweise ist darin zu sehen, daß der schwere Vorsatzbehälter in seine Gießstellung bewegt und dort festgehalten wird, bevor über den erheblich leichteren Eingußkörper - der bereits in die Doppelbandgießmaschine eingefädelt ist - die erwähnte Koppelung vorgenommen wird.A particularly favorable mode of operation for a feed device according to the invention for establishing a connection between a front container and a double belt casting machine via a casting body can be achieved if, according to claim 10, the mouthpiece of the casting body is first inserted somewhat lower than in the casting position between the mold walls of the double belt casting machine before the Casting body - after the front container has reached its pouring position - is brought into the pouring position by resetting against the connection surface of the front container, forming a connection that is closed to the outside. The advantage of this mode of operation can be seen in the fact that the heavy front container is moved into its pouring position and held there before the coupling mentioned is carried out via the considerably lighter casting body - which is already threaded into the double belt casting machine.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 im Längsschnitt den prinzipiellen Aufbau einer Zuführeinrichtung mit einem Eingußkörper, der in der Gießstellung einen Vorsatzbehälter mit einer Doppelbandgießmaschine verbindet,
  • Fig. 2 stark schematisiert eine Seitenansicht einer Eingußeinheit, die im wesentlichen aus dem Eingußkörper und einem diesen aufnehmenden Schlitten aufgebaut ist,
  • Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2,
  • Fig. 4 einen Teilschnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2,
  • Fig. 5 schematisch einen Längsschnitt durch eine Zuführeinrichtung in der Vorheizstellung und
  • Fig. 6 schematisch einen Längsschnitt durch die in Fig. 5 dargestellte Zuführeinrichtung in der Gießstellung.
Show it:
  • 1 shows in longitudinal section the basic structure of a feed device with a cast-in body, which in the casting position connects a front container with a double belt casting machine,
  • 2 shows a highly schematic side view of a pouring unit which is essentially constructed from the pouring body and a carriage receiving it,
  • 3 shows a section along line III-III in FIG. 2,
  • 4 shows a partial section along line IV-IV in FIG. 2,
  • Fig. 5 shows schematically a longitudinal section through a feed device in the preheating position and
  • Fig. 6 schematically shows a longitudinal section through the feed device shown in Fig. 5 in the pouring position.

Die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung mit einem rohrförmigen Eingußkörper 1 arbeitet mit einem vorgeschalteten Vorsatzbehälter 2 (Tundish) zusammen, dessen von einer mehrschichtigen Seitenwand 3 begrenzter Schmelzenraum 4 nach unten in einen Bodenstein 5 und im Anschluß daran in einen Bodenkanal 6 übergeht. Dieser wird von drei aufeinanderfolgenden, fest miteinander verbundenen Steinen 7, 8 und 9 begrenzt, von denen die beiden letzteren in Richtung auf den Eingußkörper 1 und eine nachgeschaltete Doppelbandgießmaschine 10 (Twin-Belt-Gießmaschine) vorkragen.The feed device according to the invention with a tubular casting body 1 works together with an upstream header tank 2 ( T undish), the melting space 4 of which is delimited by a multilayer side wall 3 down into a floor stone 5 and then into a floor channel 6 transforms. This is delimited by three successive, firmly connected stones 7, 8 and 9, of which the latter two protrude towards the casting body 1 and a downstream double belt casting machine 10 (twin belt casting machine).

Während des Gießvorgangs wird Stahlschmelze aus dem Vorsatzbehälter 2 unter Vermeidung von Luftzutritt durch die Bohrung 5' des Bodensteins 5 zugeführt. über diesem ist höhenverstellbar eine Stopfenstange 11 gehalten, welche die Bohrung 5' verschließen oder für den Durchfluß freigeben kann.During the casting process, molten steel is fed from the front container 2, avoiding air access through the bore 5 'of the base stone 5. Above this a stopper rod 11 is held adjustable in height, which can close the bore 5 'or release it for the flow.

Der Vorsatzbehälter 2 mit den auswechselbar befestigten Steinen 8 und 9 ist über ein (in Fig. 5 und 6 dargestelltes) angetriebenes Fahrzeug verfahrbar und höhenverstellbar. Die dem Eingußkörper 1 zugewandte Anschlußfläche 9' des Steins 9 ist als Kugelzapfen ausgebildet,'d.h. sie ist konvex gekrümmt.The front container 2 with the interchangeably attached stones 8 and 9 can be moved and adjusted in height via a driven vehicle (shown in FIGS. 5 and 6). The connection surface 9 'of the stone 9 facing the casting body 1 is designed as a ball pin,' i.e. it is convexly curved.

Der Anfangsabschnitt 12 des zweiteiligen Eingußkörpers 1 weist als wesentliche Bestandteile eine keramische Innenauskleidung 13 mit einer sich an den Bodenkanal 6 anschließenden Gießbohrung 14, eine die Innenauskleidung nach außen hin umschließende Wärmeisolierschicht 15 und einen als Tragelement dienenden rechteckförmigen Stahlmantel 16 auf. Die Wärmeisolierschicht 15 ist als nachgiebiges Federelement ausgebildet.The initial section 12 of the two-part casting body 1 has as essential components a ceramic inner lining 13 with a pouring hole 14 adjoining the floor channel 6, a heat insulating layer 15 surrounding the inner lining and a rectangular steel jacket 16 serving as a supporting element. The heat insulating layer 15 is designed as a resilient spring element.

An der der Doppelbandgießmaschine 10 zugewandten Stirnseite des Anfangsabschnitts 12 ist ein sich in Gießrichtung (Pfeil 18) verjüngendes Mundstück 19. angebracht, welches im wesentlichen aus einem dünnen Metallmantel 17 und einer keramischen Innenauskleidung 13' mit einer sich teilweise verjüngenden Gießbohrung 14' zusammengesetzt ist. Der Metallmantel 17 besteht vorzugsweise aus einer Nickel-Chrom-Verbindung mit den wesentlichen Bestandteilen: 73% Ni, 20% Cr, 1% Co, 5% Fe, 1 % Co und Spuren von Cu, Al, Ti, C (insgesamt allenfalls 1 %).On the front side of the starting section 12 facing the double belt casting machine 10 there is a mouthpiece 19 which tapers in the casting direction (arrow 18) and which is essentially composed of a thin metal jacket 17 and a ceramic inner lining 13 'with a partially tapering casting hole 14'. The metal jacket 17 consists preferably of a nickel-chromium compound with the essential components: 73% Ni, 20% Cr, 1% Co, 5% Fe, 1% Co and traces of Cu, Al, Ti, C (overall at most 1%).

Das Mundstück 19 ragt mit seinem Endabschnitt und seinem Austrittsquerschnitt 19' zwischen die in Gießrichtung bewegten Kokillenwände der Doppelbandgießmaschine 10, die aus sich jeweils paarweise gegenüberliegenden endlosen Gießbändern 20 bzw. (nicht dargestellten) sich seitlich an diese anschließenden endlosen Dämmblockketten bestehen.The mouthpiece 19 protrudes with its end section and its outlet cross section 19 'between the mold walls of the double belt casting machine 10 which are moving in the casting direction and which consist of endless casting belts 20 or pairs (not shown) lying laterally adjacent to these continuous insulating block chains.

Die genannten vier Kokillenwände begrenzen einen rechteckförmigen Gießhohlraum 21, dessen Längsachse - ebenso wie die Längsachse 1' des Eingußkörpers 1 - gegenüber der Waagerechten um 6° geneigt verläuft; die Neigung des Gießhohlraums 21 ist vorgesehen, um die Doppelbandgießmaschine entleeren zu können. Die Bewegung der Gießbänder 20 ist durch Pfeile 20' angedeutet.The four mold walls mentioned delimit a rectangular casting cavity 21, the longitudinal axis of which - like the longitudinal axis 1 'of the casting body 1 - is inclined by 6 ° with respect to the horizontal; the inclination of the casting cavity 21 is provided in order to be able to empty the double belt casting machine. The movement of the casting belts 20 is indicated by arrows 20 '.

Die keramische Innenauskleidung 13 des Anfangsabschnitts 12 ist auf ihrer dem Vorsatzbehälter 2 zugewandten Seite als konkav gekrümmte Anschlußfläche 13" ausgebildet, die als Kugelpfanne mit der konvex gekrümmten Anschlußfläche 9' des als Kugelzapfen dienenden Steins 9 ein Kugelgelenk bildet. Die Anschlußfläche 13" bildet mit der Anschlußfläche 9' eine Trennstelle, über welche der Vorsatzbehälter 2 und der Eingußkörper 1 unter Zwischenschaltung einer auf die Anschlußfläche 9' aufgebrachten Dichtmasse 22 miteinander verbindbar sind.The ceramic inner lining 13 of the starting section 12 is formed on its side facing the front container 2 as a concavely curved connection surface 13 ", which as a ball socket forms a ball joint with the convexly curved connection surface 9 'of the stone 9 serving as a ball pin. The connection surface 13" forms with the Connection surface 9 'is a separation point via which the front container 2 and the casting body 1 can be connected to one another with the interposition of a sealing compound 22 applied to the connection surface 9'.

Der Eingußkörper 1 ist über eine waagerechte Schwenkachse 23 (vgl. Fig. 2 und 3) drehbar in einem Schlitten 24 mit einem Gehäuse 25 gehalten. Die im wesentlichen aus den Teilen 1 und 24 gebildete Eingußeinheit stützt sich über eine seitliche Führung (d.h. in Fig. 3 rechts) an einer nicht dargestellten Führungsbahn ab. Der (in Fig. 3 rechts liegende) Schwenkzapfen 23' der Schwenkachse 23 ist außerhalb des Bereichs der zugehörigen Lagerbuchse 26 mit einer rechteckförmigen Nut 23" ausgestattet, in welche der Verstellkopf 27' einer Seitenverstellschraube 27 mit seitlichem Spiel eingreift; diese stützt sich ihrerseits über ihren Gewindeabschnitt in einem mit der Lagerbuchse 26 verbundenen Verstellgehäuse 28 ab. Durch Drehen der Seitenverstellschraube 27 bezüglich des Verstellgehäuses 28 kann der an der Schwenkachse 23 abgestützte Eingußkörper innerhalb des Gehäuses 25 seitlich verschoben und in der gewünschten Seitenlage grob eingestellt festgehalten werden. Dies ist von Bedeutung im Hinblick auf die Ausrichtung des Mundstücks (vgl. Fig. 1) in kaltem Zustand bezüglich der als seitliche Kokillenwände dienenden Dämmblockketten 20", welche entgegen der Gießrichtung über die als Gießbänder ausgebildeten Kokillenwände 20 vorkragen. Zur Ausrichtung in heißem Zustand ist ein Bewegungsspielraum von etwa einem mm vorhanden.The casting body 1 is rotatably held in a slide 24 with a housing 25 via a horizontal pivot axis 23 (see FIGS. 2 and 3). The essentially Lichen pouring unit formed from parts 1 and 24 is based on a lateral guide (ie in Fig. 3 right) on a guide path, not shown. The pivot pin 23 '(on the right in FIG. 3) of the pivot axis 23 is provided outside the area of the associated bearing bush 26 with a rectangular groove 23 "into which the adjustment head 27' of a side adjustment screw 27 engages with lateral play; this in turn is supported by their threaded section in an adjustment housing 28 connected to the bearing bush 26. By turning the side adjustment screw 27 with respect to the adjustment housing 28, the cast-in body supported on the pivot axis 23 can be laterally displaced within the housing 25 and held in the desired lateral position in a roughly adjusted manner with regard to the alignment of the mouthpiece (cf. FIG. 1 ) in the cold state with respect to the insulating block chains 20 "serving as lateral mold walls, which protrude against the casting direction over the mold walls 20 designed as casting belts. There is approximately one mm of movement for alignment when hot.

Zur Abstützung des Eingußkörpers 1 ist dieser seitlich (vgl. insbesondere Fig. 3) mit einem über das Gehäuse 25 nach links vorkragenden, starr befestigten Wipparm 29 ausgestattet, der auf einem elastisch abgestützten Puffer 30 aufliegt; dieser ist in einem Gehäuse 31 über ein Federelement in Form eines Paketes.32 von Tellerfedern beweglich abgestützt. Die Vorspannkraft des Federelements kann mittels einer Vorspannschraube 33 vergrößert oder verkleinert werden. Das Gehäuse 31 ist seinerseits an einer Seitenkonsole 34 des Gehäuses 25 befestigt. Durch die Abstützung des Eingußkörpers 1 nach Art einer Wippe auf dem nachgiebigen Puffer 30 sollen die unterschiedlichen Kräfte ausgeglichen werden, die durch die unterschiedliche Füllung des Eingußkörpers bedingt sind.To support the pouring body 1, this is laterally (cf. in particular FIG. 3) equipped with a rigidly attached rocker arm 29 which projects beyond the housing 25 to the left and which rests on an elastically supported buffer 30; this is movably supported in a housing 31 by a spring element in the form of a packet 32 of disc springs. The biasing force of the spring element can be increased or decreased by means of a biasing screw 33. The housing 31 is in turn on one side Console 34 of the housing 25 attached. By supporting the casting body 1 in the manner of a seesaw on the flexible buffer 30, the different forces which are caused by the different filling of the casting body are to be compensated for.

Auf derselben Seite des Gehäuses 25 (d.h. in Fig.3 links) ist - in Gießrichtung gesehen - hinter dem Puffer 30 und unterhalb der Schwenkachse 23 ein Neigungsexzenter 35 angebracht, der als wesentliche Bestandteile einen unbeweglich gehaltenen Stützarm 36, eine Lagerbuchse 37, eine Exzenterbuchse 38 mit einer Exzenterscheibe 38' und einen die Verstellung des Neigungsexzenters ermöglichenden Hebel 39 aufweist. Die Exzenterscheibe 38' kann an dem bereits erwähnten Wipparm 29 zur Anlage gebracht werden.On the same side of the housing 25 (ie on the left in FIG. 3), as seen in the casting direction, behind the buffer 30 and below the pivot axis 23, an inclination eccentric 35 is attached, which as essential components comprises a support arm 36 held immovably, a bearing bush 37, and an eccentric bushing 38 with an eccentric disk 38 'and a lever 39 which enables the adjustment of the inclination eccentric. The eccentric disk 38 'can be brought into contact with the already mentioned rocker arm 29.

Durch Schwenken des Hebels 39 von Hand oder mittels eines Verstellantriebs, beispielsweise in Form eines Hydraulikzylinders, kann die Schräglage des Eingußkörpers 1 bezüglich des Gehäuses 25 in einem weiten Bereich stufenlos verändert werden. Die Lage der Exzenterbuchse 38 bezüglich des Stützarms 36 kann in einfacher Weise dadurch gesichert werden, daß eine durch die Teile 38 und 37 hindurchgreifende Feststellschraube 40 gegen den Stützarm 36 verspannt wird. Der Eingußkörper der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung weist also neben dem Puffer 30 eine Neigungsverstellung zur Erleichterung des Einfädelvorgangs auf.By swiveling the lever 39 by hand or by means of an adjustment drive, for example in the form of a hydraulic cylinder, the inclined position of the casting body 1 with respect to the housing 25 can be changed continuously over a wide range. The position of the eccentric bushing 38 with respect to the support arm 36 can be secured in a simple manner in that a locking screw 40 extending through the parts 38 and 37 is braced against the support arm 36. The pouring body of the feed device according to the invention thus has an inclination adjustment in addition to the buffer 30 to facilitate the threading process.

Die Lage des Neigungsexzenters 35 und des Puffers 30 bezüglich des Gehäuses 25 ist insbesondere aus Fig.2 ersichtlich; in der Gießstellung ragt das Mundstück 19 unter einem Winkel von 6° in den von den Kokillenwänden 20 und 20" gebildeten Gießhohlraum 21 hinein, wobei die Längsachse l' des Eingußkörpers 1 mit der Längsachse des Gießhohlraums zusammenfällt.The position of the inclination eccentric 35 and the buffer 30 with respect to the housing 25 can be seen in particular from FIG. 2; in the casting position, the mouthpiece 19 projects into the casting cavity 21 formed by the mold walls 20 and 20 "at an angle of 6 °, wherein the longitudinal axis l 'of the pouring body 1 coincides with the longitudinal axis of the casting cavity.

Der Vorteil der beschriebenen Ausführung besteht darin, daß der Eingußkörper 1 durch Schwenken des Hebels 39 vorab in eine Lage gebracht werden kann, welche das mühelose Einfädeln des Mundstücks 19 ermöglicht. Dazu ist unterhalb des Eingußkörpers 1 ein metallisches Zentrierteil 41 mit feinbearbeiteten, abgeschrägten Seitenflächen 41' angebracht. Durch Absenken des Eingußkörpers 1 nach unten gelangen die Seitenflächen 41' in den Bereich der vorkragenden seitlichen Kokillenwände 20" und bringen den Eingußkörper 1 in die erforderliche Seitenlage, in welcher das Zentrierteil 41 schließlich zwischen den Kokillenwänden 20" liegt. Im Anschluß daran muß nur noch der Schlitten 24 in Richtung auf die Doppelbandgießmaschine (d.h. in Fig. 2 nach rechts) verfahren werden.The advantage of the described embodiment is that the pouring body 1 can be brought into a position beforehand by pivoting the lever 39, which enables the mouthpiece 19 to be threaded effortlessly. For this purpose, a metallic centering part 41 with finely machined, bevelled side surfaces 41 'is attached below the casting body 1. By lowering the pouring body 1 downward, the side surfaces 41 'come into the region of the projecting lateral mold walls 20 "and bring the pouring body 1 into the required lateral position, in which the centering part 41 finally lies between the mold walls 20". Subsequently, only the carriage 24 has to be moved in the direction of the double belt casting machine (i.e. to the right in FIG. 2).

Des besseren Verständnisses wegen ist die die konkave Anschlußfläche 13" umfassende Abschlußkante der keramischen Innenauskleidung 13 des Eingußkörpers 1 in Fig. 2 als Linie 13'" angedeutet. Die Schwenkachse 23 liegt danach - in Gießrichtung gesehen - vor der Abschlußkante 13'" und damit vor der in Fig. 1 dargestellten konkaven Anschlußfläche 13", welche die Kugelpfanne des Kugelgelenks bildet. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, daß der Mittelpunkt des nach Art einer Wippe beweglichen Eingußkörpers 1 und der Kugelmittelpunkt des Kugelgelenks miteinander identisch sind.For the sake of better understanding, the end edge of the ceramic inner lining 13 of the casting body 1, which includes the concave connection surface 13 ", is indicated in FIG. 2 as line 13 '". The pivot axis 23 is then - seen in the casting direction - in front of the end edge 13 '"and thus in front of the concave connection surface 13" shown in FIG. 1, which forms the ball socket of the ball joint. It is essential in this context that the center of the casting body 1 movable in the manner of a seesaw and the center of the ball of the ball joint are identical to one another.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 und 6 ist der vereinfacht dargestellte Eingußkörper 1 über das Gehäuse 25 mit der waagerechten Schwenkachse 23 beweglich mit dem Schlitten 24 verbunden, der sich seinerseits in beiden Richtungen verfahrbar an einer ortsfesten Führung abstützt; diese besteht im wesentlichen aus untereinander und parallel zueinander geführten Führungsstangen 42 und einem diese abstützenden Führungsrahmen 43.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the cast body 1 shown in simplified form is movably connected to the slide 24 via the housing 25 with the horizontal pivot axis 23 is in turn movable in both directions on a stationary guide; this essentially consists of guide rods 42 guided one below the other and parallel to one another and a guide frame 43 supporting them.

Hinsichtlich der Beweglichkeit und Einstellbarkeit des Eingußkörpers 1 bezüglich des Gehäuses 25 ist die in Rede stehende Ausführungsform ebenso ausgebildet wie diejenige der Fig. 2 bis 4.With regard to the mobility and adjustability of the casting body 1 with respect to the housing 25, the embodiment in question is designed in the same way as that of FIGS. 2 to 4.

Der Vorsatzbehälter ist lösbar auf einem Fahrzeug 44 befestigt, dessen Radsätze 45 mit nicht dargestellten Exzenterbuchsen ausgestattet und über diese bezüglich des Fahrzeugrahmens 46 - angedeutet durch den Doppelpfeil 46'--*- höhenverstellbar sind. Das Fahrzeug 44 ist mittels eines Hydraulikzylinders 47, der sowohl gelenkig mit dem Fahrzeug als auch mit der Umgebung verbunden ist, entlang einer Führungsbahn 48 in Richtung des Doppelpfeils 49 verfahrbar.The front container is detachably fastened on a vehicle 44, the wheel sets 45 of which are equipped with eccentric bushings (not shown) and can be adjusted in height with respect to the vehicle frame 46 - indicated by the double arrow 46 '- *. The vehicle 44 can be moved along a guide path 48 in the direction of the double arrow 49 by means of a hydraulic cylinder 47, which is connected to the vehicle as well as to the surroundings in an articulated manner.

Oberhalb des Vorsatzbehälters 2 ist eine Stahlpfanne 50 verfahrbar gehalten. Diese muß während des Gießvorgangs in der Weise mit dem Vorsatzbehälter 2 zusammenwirken, daß der Luftzutritt in die Stahlschmelze von außen mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Dies kann in an sich bekannter Weise dadurch erreicht werden, daß die Stahlpfanne 50 über ein Tauchrohr 51 mit Austrittsöffnungen 51' ausreichend tief in den Vorsatzbehälter eingreift und daß dessen Schmelzbadspiegel durch eine Schlackeschicht nach außen abgedeckt ist.A steel pan 50 is held movably above the front container 2. This must cooperate with the front container 2 during the casting process in such a way that air access to the molten steel from the outside is excluded with certainty. This can be achieved in a manner known per se in that the steel pan 50 engages sufficiently deep into the front container via an immersion tube 51 with outlet openings 51 'and in that its molten pool level is covered to the outside by a layer of slag.

In der Vorheizstellung (Fig. 5) sind der Eingußkörper 1 über seinen Schlitten 24 und der Vorsatzbehälter 2 über sein Fahrzeug 44 soweit nach links auseinandergefahren, daß in den Zwischenraum zwischen der Doppelbandgießmaschine a0 und dem Eingußkörper 1 einerseits sowie in den Zwischenraum zwischen diesem und der Anschlußfläche 9' des Vorsatzbehälters 2 andererseits jeweils ein Brenner 52 bzw. 53 einschwenkbar ist. Mittels dieser Brenner kann der Eingußkörper 1 von der Seite seines Austrittsquerschnitts 19' her bzw. der Bodenkanal 6 des Vorsatzbehälters 2 von der Anschlußfläche 9' her ohne Schwierigkeit vorgeheizt werden.In the preheating position (FIG. 5), the pouring body 1 has moved so far to the left via its carriage 24 and the header tank 2 via its vehicle 44 that the space between the Double belt casting machine a0 and the casting body 1 on the one hand and in the space between the latter and the connection surface 9 'of the front container 2 on the other hand, a burner 52 or 53 can be swiveled in. By means of these burners, the pouring body 1 can be preheated from the side of its outlet cross section 19 'or the bottom channel 6 of the front container 2 from the connection surface 9' without difficulty.

Dem Vorsatzbehälter 2 ist zusätzlich zumindest ein weiterer Brenner 54 zugeordnet, über den bzw. über die auch der Schmelzenraum 4 des Vorsatzbehälters unmittelbar vorgeheizt werden kann.At least one additional burner 54 is also assigned to the front container 2, via which the melting chamber 4 of the front container can also be preheated directly.

Sämtliche Brenner 52 bis 54 sind an Schwenkarmen 52', 53' bzw. 54'-derart beweglich gehalten, daß sie quer zur Zeichenebene aus einer Ruhe- in die dargestellte Arbeitsstellung gebracht werden können.All the burners 52 to 54 are held on swivel arms 52 ', 53' and 54 'so that they can be moved transversely to the plane of the drawing from a rest position into the working position shown.

Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Bodenkanal 6 als Bestandteil lediglich des Steines 9 mit der Anschlußfläche 9' dargestellt.For reasons of clarity, the floor channel 6 is shown as a component of only the stone 9 with the connection surface 9 '.

Die erfindungsgemäße Zuführeinrichtung für das Stahlgießen wird zweckmäßig wie folgt gehandhabt: Ausgehend von der in Fig. 5 dargestellten Vorheizstellung wird der ausreichend vorgewärmte Eingußkörper 1 durch Drehen des Exzenters 38' in die seine Einfädelung zwischen die seitlichen Kokillenwände 20" (d.h. die Dämmblockketten) ermöglichende Schräglage gebracht und im Anschluß daran durch Bewegen seines Schlittens,24 um einige Millimeter weiter, als dies der (in Fig. 6 dargestellten) Gießstellung entspricht, in Richtung auf die Doppelbandgießmaschine 10 verfahren; der Austrittsquerschnitt 19' des Mundstücks 19 ragt in dieser Zwischenstellung also tiefer als betriebsnotwendig zwischen die Kokillenwände 20 und 20" hinein.The feed device for steel casting according to the invention is expediently handled as follows: starting from the preheating position shown in FIG. 5, the sufficiently preheated casting body 1 is turned by turning the eccentric 38 'into its inclined position, which enables it to be threaded between the lateral mold walls 20 "(ie the insulating block chains) brought and then move by moving its carriage, 24 a few millimeters further than this corresponds to the casting position (shown in Fig. 6) in the direction of the double belt casting machine 10; the outlet cross section 19 'of the mouthpiece 19 thus projects deeper in this intermediate position as necessary for operation between the mold walls 20 and 20 ".

Sobald der Eingußkörper die Zwischenstellung erreicht hat, wird der Vorsatzbehälter 2, dessen Stein 9 im Bereich der als Kugelzapfen dienenden konvexen Anschlußfläche 9' mit einer Schicht aus einer teigigen Dichtmasse 22 belegt worden ist, in Richtung auf den Eingußkörper 1 in die vorgesehene Gießstellung gebracht und dort festgeklemmt. Danach wird der Schlitten 24 feinfühlig gegen den Vorsatzbehälter soweit zurückgesetzt, daß die Anschlußflächen 9' und 13" sich über die Schicht aus Dichtmasse 22 aneinander abstützen und somit ein nach außen abgedichtetes Kugelgelenk bilden. Unmittelbar nach Bildung der Verbindung zwischen dem Eingußkörper 1 und dem Vorsatzbehälter 2 kann der Gießvorgang durch Anheben der Stopfenstange 11 (vgl. Fig. 1) eingeleitet werden. Die Abdichtung zwischen dem Mundstück 19 des Eingußkörpers 1 und den dieses umgebendenKokillenwänden 20 und 20" wird dabei durch Einhaltung eines engen Dichtspalts sichergestellt, der etwa 0,3 mm beträgt. Der Vorteil, der mit dem Anfahren einer Zwischenstellung des Eingußkörpers erzielt wird, besteht darin, daß der eine erhebliche Masse aufweisende und demzufolge schwer handhabbare Vorsatzbehälter 2 ungestört in seine Gießstellung gebracht werden kann, bevor der leichtere Eingußkörper 1 unter Vermeidung von Beschädigungen feinfühlig an den Vorsatzbehälter heranbewegt wird.As soon as the casting body has reached the intermediate position, the front container 2, the stone 9 of which has been covered with a layer of a pasty sealing compound 22 in the region of the convex connecting surface 9 serving as ball stud, is brought in the direction of the casting body 1 into the intended casting position and clamped there. Thereafter, the carriage 24 is sensitively set back against the front container so far that the connecting surfaces 9 'and 13 "are supported against one another by the layer of sealing compound 22 and thus form a ball joint sealed to the outside. Immediately after the connection between the casting body 1 and the front container has been formed 2 the casting process can be initiated by lifting the stopper rod 11 (see Fig. 1). The seal between the mouthpiece 19 of the casting body 1 and the mold walls 20 and 20 "surrounding it is ensured by maintaining a narrow sealing gap, which is about 0.3 mm is. The advantage that is achieved by moving to an intermediate position of the casting body is that the attachment container 2, which has a considerable mass and is consequently difficult to handle, can be brought undisturbed into its pouring position before the lighter pouring body 1 is sensitive to the attachment container while avoiding damage is moved up.

Die feinfühlige Ausrichtung des Eingußkörpers 1 bezüglich der Kokillenwände 20 und 20" sowie die Aufrechterhaltung eines möglichst gleichbleibenden engen Dichtspalts ist insbesondere auch dann von Bedeutung, wenn die Stahlschmelze unter Druck vergossen wird. Dabei weist der Schmelzbadspiegel innerhalb des Vorsatzbehälters 2 ständig ein Niveau auf, welches oberhalb des Austrittsquerschnitts 19' in der Doppelbandgießmaschine 10 liegt. Das Druckgießverfahren setzt voraus, daß die Abdichtung zwischen dem Eingußkörper und den Kokillenwänden dem erhöhten metallostatischen Druck in diesem Bereich standhält. Da der Eingußkörper 1 in der Gießstellung gleichzeitig über seine Schwenkachse 23 und über das Kugelgelenk mit den Anschlußflächen 9' und 13" gehalten ist, mit fortschreitender Gießdauer jedoch eine Ausdehnung des aufgehängten Vorsatzbehälters 2 (und damit eine Bewegung des Steins 9 nach unten) zu erwarten ist, ist es unter Umständen von erheblicher Bedeutung, daß die keramische Innenauskleidung 13 innerhalb des Stahlmantels 16 gegen die nachgiebige Wärmeisolierschicht 15 eine Ausgleichsbewegung ausführen kann.The sensitive alignment of the casting body 1 with respect to the mold walls 20 and 20 "and the maintenance of a tight sealing gap that is as constant as possible is particularly important when the molten steel is cast under pressure. The molten bath level inside the header tank 2 is always at a level which above the outlet cross section 19 'in the double belt casting machine 10 lies. The die casting process presupposes that the seal between the casting body and the mold walls withstands the increased metallostatic pressure in this area. Since the pouring body 1 is held in the casting position at the same time via its pivot axis 23 and via the ball joint with the connecting surfaces 9 'and 13 ", however, as the casting time progresses, an expansion of the suspended front container 2 (and thus a movement of the stone 9 downwards) is to be expected is, it may be of considerable importance that the ceramic inner lining 13 can perform a compensating movement within the steel jacket 16 against the resilient thermal insulation layer 15.

Die Wärmeisolierschicht 15 besteht vorzugsweise aus Aluminiumoxid-Fasern, Aluminiumsilikat-Fasern und einem organischen Binder (chemische Zusammensetzung: 72 % Al2O3, 21 % SiO2, Rest Binder). Oberhalb einer Temperatur von etwa 400°C geht der Binder in den gasförmigen Zustand über, so daß die Wärmeisolierschicht dann nur noch aus den Bestandteilen Al2O3 und Si02 besteht.The heat insulating layer 15 preferably consists of aluminum oxide fibers, aluminum silicate fibers and an organic binder (chemical composition: 72% Al 2 O 3 , 21% SiO 2 , balance binder). Above a temperature of about 400 ° C, the binder changes to the gaseous state, so that the heat insulating layer then only consists of the components Al 2 O 3 and Si0 2 .

Claims (10)

1. Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen mit ausschließlich in Gießrichtung bewegten Kokillenwänden, mit einem bezüglich der Doppelbandgießmaschine verfahrbaren und höhenverstellbaren, rohrförmig geschlossenen Eingußkörper, über dessen zwischen die Kokillenwände ragendes Mundstück mit diesen ein Dichtspalt herstellbar ist und dem ein Vorsatzbehälter vorausgeht, wobei dieser höhenverstellbar und von den beiden über den Eingußkörper miteinander verbindbaren Teilen - Doppelbandgießmaschine und Vorsatzbehälter - zumindest der letztere verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß der Eingußkörper (1), der mit einem eigenen Schlitten (24) eine getrennt von dem Vorsatzbehälter (2) und von der Doppelbandgießmaschine (10) verfahrbare Eingußeinheit bildet und der um eine waagerechte Schwenkachse (23) drehbar gehalten ist, an den Vorsatzbehälter über ein Kugelgelenk anschließbar ist, dessen je eine Anschlußfläche (13" bzw. 9') bildende Kugelpfanne bzw. bildender Kugelzapfen jeweils verschiedenen Teilen, nämlich entweder dem Vorsatzbehälter (2) oder dem Eingußkörper (1), angehören und daß letzterer quer zu seiner Längserstreckung seitenverstellbar ist.1. Feeding device for introducing molten steel into double-belt casting machines with mold walls moving exclusively in the casting direction, with a tubular, closed casting body that is movable and height-adjustable with respect to the double-belt casting machine, via whose mouthpiece protruding between the mold walls, a sealing gap can be produced with them and preceded by a front container, this being preceded by this Height-adjustable and of the two parts which can be connected to one another via the casting body - double belt casting machine and front container - at least the latter can be moved, characterized in that the casting body (1), which has its own carriage (24), is separate from the front container (2) and from the double belt casting machine (10) forms a movable casting unit and is held rotatably about a horizontal pivot axis (23), can be connected to the front container via a ball joint, the ball socket or image of which forms a connection surface (13 "or 9 ') Ender spherical pin each belong to different parts, namely either the front container (2) or the casting body (1), and that the latter is laterally adjustable transversely to its longitudinal extent. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bewegungsspielraum der Eingußeinheit (Teile 1, 24) bezüglich der Doppelbandgießmaschine (10) und derjenige des Vorsatzbehälters (2) bezüglich der Eingußeinheit zumindest so bemessen ist, daß der Eingußkörper (1) von seinem Mundstück (19) her und der Vorsatzbehälter (2) von seiner Anschlußfläche (9') her mittels in deren Bereich bewegbarer Brenner (52 bzw. 53) vorheizbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the range of motion of the pouring unit (parts 1, 24) with respect to the double belt casting machine (10) and that of the front container (2) with respect to the pouring unit is at least dimensioned such that the pouring body (1) from its mouthpiece (19) and the front container (2) from its connection surface (9 ') by means of a burner (52 or 53) can be preheated. 3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Eingußkörper (1) nach Art einer Wippe über einen Gewichtsausgleich (30) an seinem Schlitten (24) abstützt.3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the casting body (1) in the manner of a rocker is supported by a weight compensation (30) on its carriage (24). 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewichtsausgleich aus einem Puffer (30) mit veränderbarer Federcharakteristik besteht.4. Device according to claim 3, characterized in that the weight compensation consists of a buffer (30) with a variable spring characteristic. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingußkörper (1) außerhalb seiner Schwenkachse (23) auf einem am Schlitten (24) angeordneten, feststellbaren Neigungsexzenter (35) abstützbar ist und auf seiner Unterseite ein metallisches Zentrierteil (41) mit abgeschrägten Seitenflächen (41') aufweist, über welches der Eingußkörper zwischen die seitlichen Kokillenwände (20") - die entgegen der Gießrichtung (Pfeil 18) über die anderen Kokillenwände (20) vorkragen - einfädelbar ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the casting body (1) outside of its pivot axis (23) on a slide (24) arranged, detectable inclination eccentric (35) can be supported and on its underside a metallic centering part ( 41) with bevelled side surfaces (41 '), via which the casting body can be threaded between the lateral mold walls (20 ") - which protrude against the casting direction (arrow 18) over the other mold walls (20). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußfläche (13") des Eingußkörpers (1) als Kugelpfanne ausgebildet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting surface (13 ") of the casting body (1) is designed as a ball socket. 7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Anschlußflächen (9' bzw. 13") über eine Dichtmasse (22) aus plastischem Werkstoff aneinander abstützen.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting surfaces (9 'or 13 ") via a sealing compound (22) made of plasti Support the chemical material together. 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtmasse (22), die im Temperaturbereich zwischen etwa 1100 bis 15000C einen teigigen Zustand aufweist, sich aus den wesentlichen, nach der Größe der Anteile geordneten Bestandteilen SiO2, Al2O3, B203' CaO, Na20 und K20 zusammensetzt.8. Device according to claim 7, characterized in that the sealing compound (22), which has a pasty state in the temperature range between about 1100 to 1500 0 C, consists of the essential, according to the size of the proportions of components SiO 2 , Al 2 O. 3 , B 2 0 3 ' CaO, Na 2 0 and K 2 0. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit einem Eingußkörper, dessen keramische Innenauskleidung über eine Wärmeisolierschicht an einem außen liegenden Stahlmantel abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeisolierschicht (15) als Federelement ausgebildet ist, über welches Ausgleichsbewegungen zwischen der keramischen Innenauskleidung (13) und dem Stahlmantel (16) ausführbar sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, with a casting body, the ceramic inner lining of which is supported by a heat insulating layer on an external steel jacket, characterized in that the heat insulating layer (15) is designed as a spring element, via which compensating movements between the ceramic inner lining (13) and the steel jacket (16) are executable. 10. Betriebsweise für eine Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen mit ausschließlich in Gießrichtung bewegten Kokillenwänden, nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei durch Bewegen eines Eingußkörpers über diesen zwischen einem Vorsatzbehälter und der Doppelbandgießmaschine eine den Gießvorgang ermöglichende Verbindung hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet , daß das Mundstück des Eingußkör- pers um einige Millimeter weiter als der Gießstellung entsprechend zwischen die Kokillenwände eingefahren wird, bevor der Vorsatzbehälter nach Bewegen in Richtung auf die Doppelbandgießmaschine in seiner Gießstellung festgehalten wird, und daß anschließend durch Zurücksetzen des Eingußkörpers gegen die Anschlußfläche des Vorsatzbehälters zwischen den genannten Teilen eine nach außen geschlossene Verbindung gebildet wird.10. Operating mode for a feed device for introducing molten steel in double belt casting machines with mold walls moving exclusively in the casting direction, according to at least one of claims 1 to 9, wherein a connection enabling the casting process is made by moving a casting body over this between a front container and the double belt casting machine in that the mouthpiece of the A g ußkör- pers is further retracted by a few millimeters than the pouring position corresponding to between the mold walls before the priming container is retained after moving toward the Doppelbandgießmaschine in its casting position, and that subsequently by resetting the gate member against the Terminal of the header between the parts mentioned an outwardly closed connection is formed.
EP84102964A 1983-03-26 1984-03-17 Feeding equipment for feeding a steel melt to continuous casting machines with mould walls movable in the casting direction Expired EP0123121B1 (en)

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