EP0159572A2 - Apparatus for introducing liquid steel into twin-belt continuous-casting machines - Google Patents

Apparatus for introducing liquid steel into twin-belt continuous-casting machines Download PDF

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Publication number
EP0159572A2
EP0159572A2 EP85103739A EP85103739A EP0159572A2 EP 0159572 A2 EP0159572 A2 EP 0159572A2 EP 85103739 A EP85103739 A EP 85103739A EP 85103739 A EP85103739 A EP 85103739A EP 0159572 A2 EP0159572 A2 EP 0159572A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
sealing
compensating
pipe
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP85103739A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0159572A3 (en
Inventor
Gerd Artz
Gerhard Beckmann
Dieter Figge
Clemens Philipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Publication of EP0159572A2 publication Critical patent/EP0159572A2/en
Publication of EP0159572A3 publication Critical patent/EP0159572A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a feed device for introducing molten steel into double-belt casting machines with mold walls moved exclusively in the casting direction, with a cast-iron pipe which can be rotated about a horizontal pivot axis and which is laterally adjustable transversely to its longitudinal extent, and which has its own slide forms a pouring unit which is movable separately from a preceding front container and from the double belt casting machine, a sealing gap being able to be produced therewith via the pouring pipe mouthpiece projecting between the mold walls and the pouring pipe being connected to the movable, via a sealing surface which, as a ball socket or ball pin, is part of a ball joint, height-adjustable front container is connectable.
  • the movable and orientable arrangement of the sprue tube allows it to be separated from the header tank and from the double belt casting machine, and makes it possible to heat the connecting parts accessible after the separation between the header tank and double belt casting machine by means of burners.
  • the mouthpiece of the sprue tube given its ball-and-socket connection with the front container, can be aligned with respect to the mold space of the double-belt casting machine in such a way that it forms a sealing gap with the mold walls, which forms the outlet from Excludes steel melt between the mouthpiece and mold walls to the outside.
  • the feeding device of the type mentioned at the outset is to be further developed in such a way that it works with the required operational reliability, regardless of any deformations that may occur on the interacting components.
  • a temperature-related, unforeseeable shift of the end points of the mutually interacting sealing surfaces should not lead to the casting process possibly having to be stopped prematurely due to the escape of molten steel.
  • the above-mentioned object is achieved in that the feed device of the type mentioned at the outset is further developed in the manner described in claim 1.
  • the basic idea of the invention consists in the use of a compensating tube between the sprue tube and the header tank, which forms a movable sealing point not only in the region of its outlet with the sprue tube, but also in the region of its inlet with the header tank; one of the two sealing points is simultaneously designed as a coupling point of the sealing surfaces interacting there.
  • a further movable sealing point between the sprue tube and the header tank, via which any deformations that occur during heating and cooling can be compensated for.
  • the compensating tube forms a movable part of the sprue tube (claim 2), is preferably articulated to it (claim 3).
  • the coupling point which enables mutual movements, exists at the inlet of the compensating pipe between the latter and the header tank. Displacements between the pouring pipe and the front container can be compensated to a greater extent by the fact that the sealing surfaces of the compensating pipe and the front container interacting at the inlet sealing point are designed as flat surfaces (claim 4). Due to the mobility of the ball joint at the outlet sealing point of the compensating tube, the two flat surfaces can each take a position in which they form a reliable sealing point that is independent of relocations.
  • the compensating tube is designed as a spherical cap with a small longitudinal extension (claim 5), that is to say it consists of a ball stud, which is directly adjoined on the entry side by the plane surface already mentioned.
  • the compensating pipe equipped with a flat surface is preferably fastened to the sprue pipe via finger-like holding elements which engage with groove-shaped recesses in the compensating pipe (claim 6); the range of motion between the finger-like holding elements and the groove-shaped recesses is dimensioned such that the compensating tube can be pivoted in the required angular range with respect to the sprue tube.
  • the inlet sealing point of the compensating tube is also composed of sealing surfaces which together form a ball joint (claim 7). Due to the use of two ball joints, the compensating pipe can compensate for any displacement occurring between the pouring pipe and the header tank, without fear of leaks in the area of the two sealing points.
  • the compensating tube (which normally has a greater longitudinal extension than the spherical cap according to claim 5) is adjustable in height with respect to the front container on a support element which in turn is held on the slide of the sprue tube (claim 8).
  • the support element is expediently designed so that it is the compensating tube in each case holds in the desired altitude.
  • the compensating tube can be suspended from a cable that is equipped with a counterweight that serves to balance the weight.
  • the compensating tube has a side adjustment unit, by means of which its side position with respect to the front container can be changed (claim 9).
  • a particularly simple design of the side adjustment unit is a cable pulling on the compensating tube, which is supported on the surroundings via deflection rollers (i.e. on the sprue tube and / or the slide).
  • the compensating tube or the front container is preferably covered with a fiber mat which essentially consists of A1 2 0 3 and Si0 2 (claim 10).
  • the feed device having a sprue pipe 1 works together with an upstream front container 2, the melting space 4 delimited by a side wall 3 merging downwards into a deflection stone 5.
  • An operationally reliable connection is to be made between this and the sprue pipe 1, which will be explained in detail later.
  • the supply of molten steel from the front container 2 can be influenced by means of a height-adjustable stopper rod 6 arranged in the region of the deflection stone 5.
  • the sprue pipe 1 is equipped on its side facing a double belt casting machine 7 with a mouthpiece 1a, which with its front section and its outlet section 1b protrudes to form a layer D gap between the mold walls 8, 9 (vgl.Fig.1 and 2). These delimit a rectangular mold space 10 and circulate in the region of the casting direction (arrow 11) accordingly.
  • the mold space like the pouring tube 1, is inclined at an angle of 6 ° with respect to the horizontal in order to be able to empty the double belt casting machine 7.
  • the mold walls of the double belt casting machine consist of paired opposite (upper and lower) endless casting belts 8 and laterally (shown in FIG. 2) on these adjoining endless, structured side dams 9.
  • the front container 2 is releasably attached to a vehicle 12, the wheel sets 13 of which are equipped with eccentric bushings, not shown, and can be adjusted in height with respect to the vehicle frame 14, indicated by a double arrow 14 '.
  • the vehicle 12 can be moved along a guideway 15 in the sense of the double arrow 16 by means of a displacement drive, for example in the form of an articulated hydraulic cylinder.
  • the sprue tube 1 is movably held on a carriage 18 via a housing 17, which in turn is supported on a fixed guide, movable in both directions; this essentially consists of a guide rod 19 and a guide frame 20 supporting it (cf. FIG. 1).
  • the pouring pipe 1 with the longitudinal axis 1 '- which in the area of the slide 18 as essential components a ceramic inner lining 21 with a casting bore 22, a heat insulating layer 23 surrounding the inner lining and a steel jacket 24 serving as a supporting element
  • the pivot pin 26 of the pivot axis 25 (located on the left in FIG. 3) is provided outside the area of the associated bearing bush 27 with a rectangular groove 26 'into which the adjustment head 28' of a side adjustment screw 28 engages with lateral play. This is supported via its threaded section in an adjustment housing 29 connected to the bearing bush 27.
  • the sprue tube 1, which is supported on the pivot axis 25, can be laterally displaced within the housing 17 and held roughly adjusted in the desired lateral position. This is important with regard to the orientation of the mouthpiece 1a (see FIG. 1) in the cold state with respect to the side dams 9 (see FIG. 2) which protrude over the casting belts 8 in the opposite direction to the pouring direction. There is approximately 1 millimeter of freedom of movement for hot alignment.
  • this is laterally (cf. in particular FIG. 3) equipped with a rigidly attached rocker arm 30 which projects to the right over the housing 17 and which rests on an elastically supported buffer 31; this is movably supported in a housing 32 by a spring element in the form of a package 33 of disc springs.
  • the pre 1 tension force of the spring element can be increased or decreased by means of a preload screw 34.
  • the housing 32 is connected to the housing 17 via a side console 35.
  • an inclination eccentric 36 is attached, the essential components of which are an immovable support arm 37, a bearing bush 38, an eccentric bushing 39 with an eccentric 39 'and a lever 40 which enables the adjustment of the inclination eccentric.
  • the eccentric disk 39 ' can be brought into contact with the already mentioned rocker arm 30.
  • the inclined position of the pouring tube 1 with respect to the housing 17 can be varied continuously over a wide range.
  • the position of the eccentric bushing 39 with respect to the support arm 37 can be secured in a simple manner in that a locking screw 41 which extends through the parts 39 and 38 is braced against the support arm 37.
  • the pouring tube of the feed device according to the invention thus has, in addition to the buffer 31, an inclination adjustment which facilitates the threading of the mouthpiece 1a between the mold walls 8 and 9.
  • the position of the inclination eccentric 36 and the buffer 31 with respect to the housing 17 can be seen particularly well from FIG.
  • the mouthpiece 1a protrudes in the pouring position into the mold space 10 at an angle of 6 °, the longitudinal axis 1 'of the pouring tube 1 coinciding with the longitudinal axis 10' of the mold space.
  • the advantage of the described embodiment is that the pouring tube 1 can be brought in advance by swiveling the lever 40 into a position which enables the mouthpiece 1a to be threaded effortlessly.
  • a metallic centering part 42 with finely machined, bevelled side surfaces 42 ' is attached below the pouring tube.
  • the side surfaces 42 ′ reach the area of the projecting side dams 9 and bring the sprue tube 1 into the required lateral position, in which the centering part 42 finally lies between the mold walls 9.
  • only the carriage 18 has to be moved in the direction of the double belt casting machine (i.e. to the left in FIG. 2).
  • connection surface 21 'of the ceramic inner lining 21 facing the front container which also comprises a concave sealing surface 21 "designed as a ball socket, lies - seen in the casting direction (arrow 11) - behind the pivot axis 25 of the pouring tube 1.
  • the fulcrum of the pouring tube 1, which is movable in the manner of a rocker, and the center of the ball of the ball joint to be described, which center is assigned to the sealing surface 21 ", are identical to one another.
  • a releasable connection between the pouring pipe 1 and the front container can be produced via a short compensating tube 43 designed as a spherical cap, the pouring channel 5 of which merges into a ceramic stone 45 fastened via sealing mortar 44 with a pouring hole 45 ' .
  • the spherical cap 43 is supported via its convexly curved outer surface 43 'on a sealing surface 46 consisting of a fiber mat, which is concave on the curved sealing surface 21 ".
  • the two interacting sealing surfaces 43 'and 21" thus form an outlet sealing point located at the outlet of the compensating tube 43 in the manner of a ball joint.
  • the connecting section 1c preceding the connecting surface 21 ' is equipped with screw-type connections 47 with finger-like holding elements 48 which engage with groove-shaped recesses 43 "in the compensating pipe 43 and prevent its separation from the sprue pipe.
  • the opposite end faces of the compensating tube 43 and the ceramic stone 45 are each designed as flat faces 43 ′′ or 45 ′′, the former being covered with a fiber mat 49 serving as a sealing face.
  • a further sealing point can be formed via the two cooperating sealing surfaces 43 "'and 45" at the entry of the equalizing tube 43, which in this respect temperature-related displacements between the pouring tube 1 and the Attachment container 2 allows when it is built up from flat surfaces.
  • the ball joint forming the outlet sealing point ensures that the flat surface 43 ′′ with the fiber mat 49 can in each case adapt to the position of the sealing surface 45 ′′ of the ceramic stone 45.
  • the compensating tube 43 is tracked via the holding elements 48 of the movement of the pinch tube 1; the inlet sealing point with the components 43 "', 49 and 45" thus simultaneously forms a coupling point.
  • connection between the pouring pipe 1 (shown purely schematically) and the header tank 2 can be established via a compensating pipe 50 with a longitudinal extension of several 100 millimeters.
  • the compensating pipe 50 which is movably held on the pouring pipe 1, forms with the connecting section 1c an outlet sealing point which, in accordance with the embodiment according to FIG. 5, is designed as a ball joint.
  • the convex sealing surface 50 'designed as a ball pivot is supported by the interposition of a fiber mat 46 in the sealing surface 21' 'of the inner lining of the pouring tube 1.
  • the center of rotation of the sealing surface 50' coincides with the pivot axis 25 of the pouring tube Attachment container 2 facing side (ie at the entrance to the compensating tube 50) there is a correspondingly designed convex sealing surface 50 ′′.
  • This is opposite the concave sealing surface 51 ', which is designed as a ball socket, of a ceramic stone 51 fastened to the deflection stone 5 and which is covered with a fiber mat 52 (FIG. 6a).
  • An inlet sealing point can be formed via the two sealing surfaces 50 "and 51 ', which, like the already described outlet sealing point with the sealing surfaces 21" and 50', represents a ball joint (FIGS. 6b and 7).
  • the compensating tube 50 is expediently designed as a movable component of the pouring tube 1; the inlet sealing point between the compensating tube 50 and the ceramic stone 51 with the interacting sealing surfaces 50 ′′ and 51 ′ serves at the same time as a coupling point via which the components 1 and 2, for example for heating the sprue tube 1, the compensating tube 50, the ceramic stone 51 and the floor channel 5 , can be separated from each other and made accessible.
  • the support on the sprue pipe 1 (cf. FIG. 6a) which permits adjustment of the height of the compensating pipe 50 is achieved in that the compensating pipe is additionally suspended on a cable 53 with a counterweight 54.
  • the cable 53 is supported on a stand 55 with a deflection roller 56 on the carriage 18 of the sprue 1.
  • the supporting element, which additionally supports the compensating tube, is expediently designed in such a way that the latter maintains a height position, once set, with respect to the ceramic stone 51 without external action.
  • the threading process for producing the entry sealing point with the sealing surfaces 50 "and 51 '(see FIG. 7) can be further simplified in that the compensating tube 50 is additionally equipped with a side adjustment unit, via which the lateral position of the compensating tube with respect to the ceramic stone 51 and thus is changeable with respect to the front container 2.
  • the compensating tube 50 is pivotally attached in both lateral directions to a side cable 57 which is supported on the housing 17 of the slide 18 for the sprue tube 1 via deflection rollers 58 and 59, respectively.
  • the compensating tube 50 can be pivoted to the left or to the right and thus be aligned in its lateral position with respect to the ceramic stone 51.
  • the front container 2 is moved to the right so far that the sealing surface 50 "is in the ceramic stone 51 threads and, by means of its sealing surfaces 50 'and 50 "against the fiber fabric 46 and 52, with the associated sealing surfaces of the pouring tube 1 and the ceramic stone 51, respectively, forms an outlet and inlet sealing point designed as a ball joint.
  • the pouring process caused by temperature-related deformations of the parts connected via the compensating tube 50 as well as displacements in the vertical and lateral position can be compensated without disturbing the pouring process, because the connection between the sprue 1 and the header 2 is designed as a multiple joint.
  • the sensitive alignment of the pouring tube 1 with respect to the mold walls 8 and 9 delimiting the mold space 10 is necessary because a sealing gap of the order of a few tenths of a millimeter must be maintained in the region of the mouthpiece 1a during the casting process. This is particularly important when the steel melt is cast under pressure to achieve a high-quality cast product.
  • the molten bath level within the front container 2 is always at a height which lies above the outlet cross section 1b in the mold space 10. This die casting process assumes that the seal between the mouthpiece 1a and the mold walls withstands the increased metallostatic pressure in this area.
  • the advantage achieved by the invention consists in the fact that a connection, designed as a multiple joint, between the pouring tube 1 and the front container 2
  • the heat insulation layer 23 (cf. FIG. 3), via which the ceramic inner lining 21 resiliently supports the steel jacket 24, preferably consists of aluminum oxide fibers, aluminum silicate fibers and an organic binder (proportions: 72% A1 2 0 3 , 21 % Si0 2 , balance binder). Above a temperature of about 400 ° C, the binder changes to the gaseous state, so that the heat insulation layer then only consists of the components Al 2 O 3 and SiO 2 .
  • the ceramic inner lining 21 (of the pouring tube 1) consists, apart from the mouthpiece 1a in the area of the mold walls, of amorphous silica (Si0 2 ) or alumina (Al 2 O 3 ); The same applies to the compensating tubes 43, 50 and the ceramic stones 45, 51 interacting with them (cf. FIGS. 5 and 6, 7).
  • the mouthpiece 1a consists of boron nitride (BN) at least in the area in which it forms a narrow sealing gap with the mold walls 8, 9.
  • the fiber mat 46 or 49 or 52 (cf. FIGS. 5 and 6, 7) is approximately 1.5 mm thick and is composed of the components A1 2 0 3 , SiO 2 and binder. It serves to compensate for manufacturing inaccuracies of the respective interacting sealing surfaces and thus to ensure the operational safety of the sealing points concerned.

Abstract

Zur Einleitung von Stahlschmelze aus einem Vorsatzbehälter in eine Doppelbandgießmaschine ist bereits die Verwendung eines Eingußrohres vorgeschlagen worden, welches in einem eigenen Schlitten drehbar und seitenverstellbar gehalten, über sein Mundstück bezüglich der zugehörigen Kokillenwände feinfühlig ausrichtbar ist. Die bewegliche Verbindung zwischen dem Eingußrohr und dem Vorsatzbehälter besteht aus einem Kugelgelenk, welches temperaturbedingte Abmessungsänderungen und Verformungen zwischen den miteinander zu verbindenden Teilen ausgleichen soll. Mit der Erfindung soll der nicht vorveröffentlichte Vorschlag zur Verbesserung der Betriebssicherheit dadurch weiter ausgestaltet werden, daß die Verbindung zwischen dem Eingußrohr (1) und dem Vorsatzbehälter (2) aus einem Ausgleichsrohr (50) besteht, das - unabhängig von der beweglichen Austrittsdichtstelle (Dichtflächen 21", 50') mit dem Eingußrohr - auch mit dem Vorsatzbehälter eine bewegliche Eintrittsdichtstelle (Dichtflächen 50", 51') bildet, die ein weiteres Kugelgelenk darstellt. Um das Eingußrohr, das Ausgleichsrohr und den Anschlußbereich des Vorsatzbehälters für den Aufheizvorgang zugänglich machen zu können, ist eine der beiden Dichtstellen gleichzeitig als Kupplungsstelle der zusammenwirkenden Dichtflächen ausgebildet.For the introduction of molten steel from a front container into a double belt casting machine, the use of a sprue tube has already been proposed, which is rotatably and laterally adjustable in its own carriage, and can be sensitively aligned via its mouthpiece with respect to the associated mold walls. The movable connection between the pouring pipe and the front container consists of a ball joint, which is intended to compensate for temperature-related changes in dimension and deformation between the parts to be connected. With the invention, the not previously published proposal for improving operational safety is to be further developed in that the connection between the pouring pipe (1) and the header tank (2) consists of a compensating pipe (50) which - regardless of the movable outlet sealing point (sealing surfaces 21 ", 50 ') with the pouring tube - also with the front container forms a movable inlet sealing point (sealing surfaces 50", 51'), which represents a further ball joint. In order to make the pouring pipe, the compensating pipe and the connection area of the front container accessible for the heating process, one of the two sealing points is simultaneously designed as a coupling point of the cooperating sealing surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft eine in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 33 11 090.5 beschriebene Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen mit ausschließlich in Gießrichtung bewegten Kokillenwänden, mit einem um eine waagerechte Schwenkachse drehbaren, quer zu seiner Längserstreckung seitenverstellbaren Eingußrohr, das mit einem eigenen Schlitten eine getrennt von einem vorausgehenden Vorsatzbehälter und von der Doppelbandgießmschine verfahrbare Eingußeinheit bildet, wobei über das zwischen die Kokillenwände ragende Eingußrohr-Mundstück mit diesen ein Dichtspalt herstellbar und das Eingußrohr über eine Dichtfläche, die als Kugelpfanne bzw. Kugelzapfen Bestandteil eines Kugelgelenks ist, an den verfahrbaren, höhenverstellbaren Vorsatzbehälter anschließbar ist.The invention relates to a feed device for introducing molten steel into double-belt casting machines with mold walls moved exclusively in the casting direction, with a cast-iron pipe which can be rotated about a horizontal pivot axis and which is laterally adjustable transversely to its longitudinal extent, and which has its own slide forms a pouring unit which is movable separately from a preceding front container and from the double belt casting machine, a sealing gap being able to be produced therewith via the pouring pipe mouthpiece projecting between the mold walls and the pouring pipe being connected to the movable, via a sealing surface which, as a ball socket or ball pin, is part of a ball joint, height-adjustable front container is connectable.

Die verfahrbare und ausrichtbare Anordnung des Eingußrohrs gestattet es, dieses vom Vorsatzbehälter und von der Doppelbandgießmaschine abzutrennen, und ermöglicht es, die nach dem Abtrennen zugänglichen Verbindungsteile zwischen Vorsatzbehälter und Doppelbandgießmaschine mittels Brennern aufzuheizen. Darüber hinaus kann das Mundstück des Eingußrohrs angesichts seiner Kugelgelenk-Verbindung mit dem Vorsatzbehälter bezüglich des Kokillenraums der Doppelbandgießmaschine so ausgerichtet werden, daß es mit den Kokillenwänden einen Dichtspalt bildet, welcher den Austritt von Stahlschmelze zwischen Mundstück und Kokillenwänden nach außen ausschließt.The movable and orientable arrangement of the sprue tube allows it to be separated from the header tank and from the double belt casting machine, and makes it possible to heat the connecting parts accessible after the separation between the header tank and double belt casting machine by means of burners. In addition, the mouthpiece of the sprue tube, given its ball-and-socket connection with the front container, can be aligned with respect to the mold space of the double-belt casting machine in such a way that it forms a sealing gap with the mold walls, which forms the outlet from Excludes steel melt between the mouthpiece and mold walls to the outside.

Eine einwandfreie Arbeitsweise der Zuführeinrichtung ist allerdings nur dann sichergestellt, wenn sich die Relativbewegungen zwischen dem Eingußrohr und dem Vorsatzbehälter mit ausreichender Genauigkeit in dem als Dichtstelle ausgebildeten Kugelgelenk treffen. Beim Aufheizen der in Frage kommenden Keramikteile des Vorsatzbehälters sowie des Eingußrohrs treten Wärmedehnungen auf, die zu einer nicht vorhersehbaren Seiten-, Höhen- und Winkelverlagerung führen können. Das zwar Mundstück des Eingußrohrs ist auch nach dem Aufheizen bezüglich des Kokillenraums ausrichtbar; es kann jedoch nicht überprüft werden, ob die Lage und Ausbildung der das Kugelgelenk bildenden Dichtflächen nach dem Aufheizen den Erfordernissen entspricht. Falls dies nicht der Fall sein sollte, verbleibt im Bereich des Kugelgelenks ein Spalt, der meist nach kurzer Zeit den Abbruch des Gießvorgangs erforderlich macht.Correct functioning of the feed device is only ensured, however, if the relative movements between the pouring pipe and the front container meet with sufficient accuracy in the ball joint designed as a sealing point. When the ceramic parts of the front container as well as the sprue pipe are heated, thermal expansion occurs, which can lead to an unpredictable shift in side, height and angle. The mouthpiece of the pouring tube can also be aligned with respect to the mold space after heating; However, it cannot be checked whether the position and configuration of the sealing surfaces forming the ball joint after heating correspond to the requirements. If this should not be the case, a gap remains in the area of the ball joint, which usually requires the casting process to be stopped after a short time.

Mit der Erfindung soll die Zuführeinrichtung der eingangs erwähnten Gattung in der Weise weiter entwickelt werden, daß sie - unabhängig von etwa auftretenden Verformungen an den zusammenwirkenden Bestandteilen - mit der erforderlichen Betriebssicherheit arbeitet. Insbesondere soll es auch möglich sein, über mehrfach verwendbare Keramikteile eine einwandfreie, lösbare Verbindung zwischen dem Vorsatzbehälter und der Doppelbandgießmaschine herzustellen.With the invention, the feeding device of the type mentioned at the outset is to be further developed in such a way that it works with the required operational reliability, regardless of any deformations that may occur on the interacting components. In particular, it should also be possible to produce a flawless, detachable connection between the front container and the double belt casting machine using ceramic parts that can be used repeatedly.

Eine temperaturbedingte, nicht vorhersehbare Verlagerung der Endpunkte der miteinander zusammenwirkenden Dichtflächen soll also nicht dazu führen, daß der Gießvorgang ggf. vorzeitig wegen des Austritts von Stahlschmelze abgebrochen werden muß.A temperature-related, unforeseeable shift of the end points of the mutually interacting sealing surfaces should not lead to the casting process possibly having to be stopped prematurely due to the escape of molten steel.

Die erwähnte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Zuführeinrichtung der eingangs erwähnten Gattung in der mit dem Anspruch 1 beschriebenen Weise weiter ausgestaltet wird. Der Grundgedanke der Erfindung besteht in der Verwendung eines Ausgleichsrohrs zwischen dem Eingußrohr und dem Vorsatzbehälter, das nicht nur im Bereich seines Austritts mit dem Eingußrohr, sondern auch im Bereich seines Eintritts mit dem Vorsatzbehälter eine bewegliche Dichtstelle bildet; eine der beiden Dichtstellen ist dabei gleichzeitig als Kupplungsstelle der dort zusammenwirkenden Dichtflächen ausgebildet. Es ist also zusätzlich zu der bereits vorhandenen beweglichen Dichtstelle in Form eines Kugelgelenks zwischen dem Eingußrohr und dem Vorsatzbehälter eine weitere bewegliche Dichtstelle vorhanden, über welche etwa auftretende Verformungen beim Aufheizen und beim Abkühlen ausgeglichen werden können.The above-mentioned object is achieved in that the feed device of the type mentioned at the outset is further developed in the manner described in claim 1. The basic idea of the invention consists in the use of a compensating tube between the sprue tube and the header tank, which forms a movable sealing point not only in the region of its outlet with the sprue tube, but also in the region of its inlet with the header tank; one of the two sealing points is simultaneously designed as a coupling point of the sealing surfaces interacting there. In addition to the already existing movable sealing point in the form of a ball joint, there is a further movable sealing point between the sprue tube and the header tank, via which any deformations that occur during heating and cooling can be compensated for.

Der Erfindungsgegenstand ist dadurch weiter ausgestaltet, daß das Ausgleichsrohr einen beweglichen Bestandteil des Eingußrohres bildet (Anspruch 2), vorzugsweise gelenkig an diesem befestigt ist (Anspruch 3). Die gegenseitige Bewegungen ermöglichende Kupplungsstelle besteht dabei am Eintritt des Ausgleichsrohrs zwischen diesem und dem Vorsatzbehälter. Verlagerungen zwischen dem Eingußrohr und dem Vorsatzbehälter lassen sich dadurch in einem weitergehenden Umfang ausgleichen, daß die an der Eintrittsdichtstelle zusammenwirkenden Dichtflächen des Ausgleichsrohrs und des Vorsatzbehälters als Planflächen ausgebildet sind (Anspruch 4). Bedingt durch die Beweglichkeit des Kugelgelenks an der Austrittsdichtstelle des Ausgleichsrohrs können die beiden Planflächen jeweils eine Lage einnehmen, in der sie eine von Verlagerungen unabhängige, betriebssichere Dichtstelle bilden. Dazu ist es ausreichend, wenn das Ausgleichsrohr als Kugelkalotte mit geringer Längserstreckung ausgebildet ist (Anspruch 5), also aus einem Kugelzapfen besteht, an den sich auf der Eintrittsseite unmittelbar die bereits erwähnte Planfläche anschließt.The subject matter of the invention is further developed in that the compensating tube forms a movable part of the sprue tube (claim 2), is preferably articulated to it (claim 3). The coupling point, which enables mutual movements, exists at the inlet of the compensating pipe between the latter and the header tank. Displacements between the pouring pipe and the front container can be compensated to a greater extent by the fact that the sealing surfaces of the compensating pipe and the front container interacting at the inlet sealing point are designed as flat surfaces (claim 4). Due to the mobility of the ball joint at the outlet sealing point of the compensating tube, the two flat surfaces can each take a position in which they form a reliable sealing point that is independent of relocations. For this purpose, it is sufficient if the compensating tube is designed as a spherical cap with a small longitudinal extension (claim 5), that is to say it consists of a ball stud, which is directly adjoined on the entry side by the plane surface already mentioned.

Das mit einer Planfläche ausgestattete Ausgleichsrohr ist vorzugsweise über fingerartige Halteelemente an dem Eingußrohr befestigt, die mit Bewegungsspielraum in nutenförmige Ausnehmungen im Ausgleichsrohr eingreifen (Anspruch 6); der Bewegungsspielraum zwischen den fingerartigen Haltelementen und den nutenförmigen Ausnehmungen ist so bemessen, daß das Ausgleichsrohr in dem erforderlichen Winkelbereich bezüglich des Eingußrohres schwenkbar ist.The compensating pipe equipped with a flat surface is preferably fastened to the sprue pipe via finger-like holding elements which engage with groove-shaped recesses in the compensating pipe (claim 6); the range of motion between the finger-like holding elements and the groove-shaped recesses is dimensioned such that the compensating tube can be pivoted in the required angular range with respect to the sprue tube.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist auch die Eintrittsdichtstelle des Ausgleichsrohrs aus Dichtflächen zusammengesetzt, die miteinander ein Kugelgelenk bilden (Anspruch 7). Bedingt durch Verwendung zweier Kugelgelenke kann das Ausgleichsrohr jede zwischen dem Eingußrohr und dem Vorsatzbehälter auftretende Verlagerung ausgleichen, ohne daß Undichtigkeiten im Bereich der beiden Dichtstellen zu befürchten sind.In another advantageous embodiment of the subject matter of the invention, the inlet sealing point of the compensating tube is also composed of sealing surfaces which together form a ball joint (claim 7). Due to the use of two ball joints, the compensating pipe can compensate for any displacement occurring between the pouring pipe and the header tank, without fear of leaks in the area of the two sealing points.

Bei der in Rede stehenden Ausführungsform stützt sich das Ausgleichsrohr (welches normalerweise eine größere Längserstreckung aufweist als die Kugelkalotte gemäß Anspruch 5) bezüglich des Vorsatzbehälters in seiner Höhenlage einstellbar an einem Tragelement ab, welches seinerseits an dem Schlitten des Eingußrohrs gehalten ist (Anspruch 8). Das Tragelement ist zweckmäßig so ausgebildet, daß es das Ausgleichsrohr jeweils in der gewünschten Höhenlage festhält. Insbesondere kann das Ausgleichsrohr an einem Seilzug aufgehängt sein, der mit einem dem Gewichtsausgleich dienenden Gegengewicht ausgestattet ist.In the embodiment in question, the compensating tube (which normally has a greater longitudinal extension than the spherical cap according to claim 5) is adjustable in height with respect to the front container on a support element which in turn is held on the slide of the sprue tube (claim 8). The support element is expediently designed so that it is the compensating tube in each case holds in the desired altitude. In particular, the compensating tube can be suspended from a cable that is equipped with a counterweight that serves to balance the weight.

Bei einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes weist das Ausgleichsrohr eine Seitenverstelleinheit auf, über welche seine Seitenlage bezüglich des Vorsatzbehälters veränderbar ist (Anspruch 9). Als besonders einfach ausgebildete Seitenverstelleinheit kommt ein an dem Ausgleichsrohr angreifender Seilzug in Frage, der sich über Umlenkrollen an der Umgebung (d.h. an dem Eingußrohr und/oder dem Schlitten) abstützt.In a development of the subject matter of the invention, the compensating tube has a side adjustment unit, by means of which its side position with respect to the front container can be changed (claim 9). A particularly simple design of the side adjustment unit is a cable pulling on the compensating tube, which is supported on the surroundings via deflection rollers (i.e. on the sprue tube and / or the slide).

Jeweils eine der die beiden Dichtstellen bildenden Dichtflächen des Eingußrohres, des Ausgleichsrohres bzw. des Vorsatzbehälters ist vorzugsweise mit einer Fasermatte belegt, die im wesentlichen aus A1203 und Si02 besteht (Anspruch 10).In each case one of the sealing surfaces forming the two sealing points of the pouring tube, the compensating tube or the front container is preferably covered with a fiber mat which essentially consists of A1 2 0 3 and Si0 2 (claim 10).

Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert.The invention is explained in detail below using several exemplary embodiments shown in the drawing.

Es zeigen:

  • Fig. 1 stark schematisiert einen Längsschnitt durch eine Anordnung mit einem Vorsatzbehälter, einem Gießrohr und einer nachgeschalteten Doppelbandgießmaschine, wobei die Verbindung zwischen dem Vorsatzbehälter und dem Eingußrohr nicht dargestellt ist,
  • Fig. 2 stark schematisiert eine Seitenansicht einer Eingußeinheit mit einem in einem Schlitten gehaltenen Eingußrohr,
  • Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III in Fig. 2,
  • Fig. 4 einen Teilschnitt nach Linie IV-IV in Fig. 2,
  • Fig. 5a, b die aus einer Kugelkalotte bestehende Verbindung zwischen dem Vorsatzbehälter und dem Eingußrohr in entkuppeltem bzw. in gekuppeltem Zustand,
  • Fig. 6a, b stark schematisiert einen Längsschnitt durch eine Zuführeinrichtung mit einem Ausgleichsrohr in entkuppeltem bzw. gekuppeltem Zustand, wobei das Ausgleichsrohr sowohl mit dem Eingußrohr als auch mit dem Vorsatzbehälter ein Kugelgelenk bildet, und
  • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 6b.
Show it:
  • 1 highly schematized a longitudinal section through an arrangement with a front container, a pouring tube and a downstream double belt casting machine, the connection between the front container and the pouring tube not being shown,
  • 2 shows a highly schematic side view of a pouring unit with a pouring tube held in a carriage,
  • 3 shows a section along line III-III in FIG. 2,
  • 4 shows a partial section along line IV-IV in FIG. 2,
  • 5a, b the connection consisting of a spherical cap between the header tank and the sprue pipe in the uncoupled or coupled state,
  • Fig. 6a, b highly schematic a longitudinal section through a feed device with a compensating tube in the uncoupled or coupled state, the compensating tube forming a ball joint with both the sprue tube and the header tank, and
  • FIG. 7 shows a top view of the arrangement according to FIG. 6b.

Die ein Eingußrohr 1 aufweisende Zuführeinrichtung arbeitet mit einem vorgeschalteten Vorsatzbehälter 2 zusammen , dessen von einer Seitenwand 3 begrenzter Schmelzenraum 4 nach unten in einen Umlenkstein 5 übergeht. Zwischen diesem und dem Eingußrohr 1 ist eine betriebssichere Verbindung herzustellen, die später im einzelnen erläutert werden wird. Die Zufuhr von Stahlschmelze aus dem Vorsatzbehälter 2 kann mittels einer im Bereich des Umlenksteins 5 angeordneten, höhenverstellbaren Stopfenstange 6 beeinflußt werden.The feed device having a sprue pipe 1 works together with an upstream front container 2, the melting space 4 delimited by a side wall 3 merging downwards into a deflection stone 5. An operationally reliable connection is to be made between this and the sprue pipe 1, which will be explained in detail later. The supply of molten steel from the front container 2 can be influenced by means of a height-adjustable stopper rod 6 arranged in the region of the deflection stone 5.

Das Eingußrohr 1 ist auf seiner einer Doppelbandgießmaschine 7 zugewandten Seite mit einem Mundstück 1a ausgestattet, welches mit seinem Vorderabschnitt und seinem Austrittsquerschnitt 1b unter Bildung eines Dichtspalts zwischen die Kokillenwände 8, 9 (vgl.Fig.1 und 2)vorragt. Diese begrenzen einen rechteckförmigen Kokillenraum 10 und laufen in dessen Bereich der Gießrichtung (Pfeil 11) entsprechend um. Der Kokillenraum verläuft ebenso wie das Eingußrohr 1 bezüglich der Waagerechten unter einem Winkel von 6° geneigt, um die Doppelbandgießmaschine 7 entleeren zu können.The sprue pipe 1 is equipped on its side facing a double belt casting machine 7 with a mouthpiece 1a, which with its front section and its outlet section 1b protrudes to form a layer D gap between the mold walls 8, 9 (vgl.Fig.1 and 2). These delimit a rectangular mold space 10 and circulate in the region of the casting direction (arrow 11) accordingly. The mold space, like the pouring tube 1, is inclined at an angle of 6 ° with respect to the horizontal in order to be able to empty the double belt casting machine 7.

Die Kokillenwände der Doppelbandgießmaschine bestehen aus sich jeweils paarweise gegenüberliegenden (oberen und unteren) endlosen Gießbändern 8 und sich (in Fig.2 dargestellten) seitlich an diese anschließenden endlosen, gegliederten Seitendämmen 9.The mold walls of the double belt casting machine consist of paired opposite (upper and lower) endless casting belts 8 and laterally (shown in FIG. 2) on these adjoining endless, structured side dams 9.

Um die Teile 1, 6 und 7 - insbesondere zum Zwecke der Aufheizung auf eine Vorwärmtemperatur in der Größenordnung von 900°C - zugänglich machen zu können, ist der Vorsatzbehälter 2 lösbar auf einem Fahrzeug 12 befestigt, dessen Radsätze 13 mit nicht dargestellten Exzenterbuchsen ausgestattet und über diese bezüglich des Fahrzeugrahmens 14, angedeutet durch einen Doppelpfeil 14', höhenverstellbar sind. Das Fahrzeug 12 ist mittels eines Verschiebeantriebs, beispielsweise in Form eines gelenkig angeschlossenen Hydraulikzylinders, entlang einer Führungsbahn 15 im Sinne des Doppelpfeils 16 verfahrbar.In order to make parts 1, 6 and 7 - especially for the purpose of heating to a preheating temperature in the order of 900 ° C - accessible, the front container 2 is releasably attached to a vehicle 12, the wheel sets 13 of which are equipped with eccentric bushings, not shown, and can be adjusted in height with respect to the vehicle frame 14, indicated by a double arrow 14 '. The vehicle 12 can be moved along a guideway 15 in the sense of the double arrow 16 by means of a displacement drive, for example in the form of an articulated hydraulic cylinder.

Das Eingußrohr 1 ist über ein Gehäuse 17 beweglich an einem Schlitten 18 gehalten, der sich seinerseits in beiden Richtungen verfahrbar an einer ortsfesten Führung abstützt; diese besteht im wesentlichen aus einer Führungsstange 19 und einem diese tragenden Führungsrahmen 20 (vgl. Fig. 1).The sprue tube 1 is movably held on a carriage 18 via a housing 17, which in turn is supported on a fixed guide, movable in both directions; this essentially consists of a guide rod 19 and a guide frame 20 supporting it (cf. FIG. 1).

Das Eingußrohr 1 mit der Längsachse 1' - welches im Bereich des Schlittens 18 als wesentliche Bestandteile eine keramische Innenauskleidung 21 mit einer Gießbohrung 22, eine die Innenauskleidung nach außen hin umschließende Wärmeisolierschicht 23 und einen als Tragelement dienenden Stahlmantel 24The pouring pipe 1 with the longitudinal axis 1 '- which in the area of the slide 18 as essential components a ceramic inner lining 21 with a casting bore 22, a heat insulating layer 23 surrounding the inner lining and a steel jacket 24 serving as a supporting element

aufweist - ist über eine waagerechte Schwenkachse 25 drehbar an dem Gehäuse 17 des Schlittens 18 gehalten (vgl. Fig. 2 und 3).has - is rotatably held on the housing 17 of the carriage 18 via a horizontal pivot axis 25 (cf. FIGS. 2 and 3).

Der (in Fig. 3 links liegende) Schwenkzapfen 26 der Schwenkachse 25 ist außerhalb des Bereichs der zugehörigen Lagerbuchse 27 mit einer rechteckförmigen Nut 26' ausgestattet, in welche der Verstellkopf 28' einer Seitenverstellschraube 28 mit seitlichem Spiel eingreift. Diese stützt sich über ihren Gewindeabschnitt in einem mit der Lagerbuchse 27 verbundenen Verstellgehäuse 29 ab.The pivot pin 26 of the pivot axis 25 (located on the left in FIG. 3) is provided outside the area of the associated bearing bush 27 with a rectangular groove 26 'into which the adjustment head 28' of a side adjustment screw 28 engages with lateral play. This is supported via its threaded section in an adjustment housing 29 connected to the bearing bush 27.

Durch Drehen der Seitenverstellschraube 28 bezüglich des Verstellgehäuses 29 kann das an der Schwenkachse 25 abgestützte Eingußrohr 1 innerhalb des Gehäuses 17 seitlich verschoben und in der gewünschten Seitenlage grob eingestellt festgehalten werden. Dies ist von Bedeutung im Hinblick auf die Ausrichtung des Mundstücks 1a (vgl. Fig. 1) in kaltem Zustand bezüglich der Seitendämme 9 (vgl. Fig. 2), welche entgegen der Gießrichtung über die Gießbänder 8 vorkragen. Zur Ausrichtung in heißem Zustand ist ein Bewegungsspielraum von etwa 1 Millimeter vorhanden.By turning the side adjustment screw 28 with respect to the adjustment housing 29, the sprue tube 1, which is supported on the pivot axis 25, can be laterally displaced within the housing 17 and held roughly adjusted in the desired lateral position. This is important with regard to the orientation of the mouthpiece 1a (see FIG. 1) in the cold state with respect to the side dams 9 (see FIG. 2) which protrude over the casting belts 8 in the opposite direction to the pouring direction. There is approximately 1 millimeter of freedom of movement for hot alignment.

Zur Abstützung des Eingußrohrs 1 ist dieses seitlich (vgl. insbesondere Fig. 3) mit einem über das Gehäuse 17 nach rechts vorkragenden, starr befestigten Wipparm 30 ausgestattet, der auf einem elastisch abgestützten Puffer 31 aufliegt; dieser ist in einem Gehäuse 32 über ein Federelement in Form eines Paketes 33 von Tellerfedern beweglich abgestützt. Die Vor-1 spannkraft des Federelements kann mittels einer Vorspannschraube 34 vergrößert oder verkleinert werden. Das Gehäuse 32 steht über eine Seitenkonsole 35 mit dem Gehäuse 17 in Verbindung. Durch die Abstützung des Eingußrohrs 1 nach Art einer Wippe auf dem nachgiebigen Puffer 31 sollen die unterschiedlichen Kräfte ausgeglichen werden, die durch die unterschiedliche Füllung des Eingußrohrs bedingt sind.To support the sprue tube 1, this is laterally (cf. in particular FIG. 3) equipped with a rigidly attached rocker arm 30 which projects to the right over the housing 17 and which rests on an elastically supported buffer 31; this is movably supported in a housing 32 by a spring element in the form of a package 33 of disc springs. The pre 1 tension force of the spring element can be increased or decreased by means of a preload screw 34. The housing 32 is connected to the housing 17 via a side console 35. By supporting the sprue tube 1 in the manner of a rocker on the flexible buffer 31, the different forces which are caused by the different filling of the sprue tube are to be compensated for.

Auf derselben Seite des Gehäuses 17 (d.h. in Fig. 3 rechts) ist - in Gießrichtung gesehen - hinter dem Puffer 31 und unterhalb der Schwenkachse 25 ein Neigungsexzenter 36 angebracht, der als wesentliche Bestandteile einen unbeweglich gehaltenen Stützarm 37, eine Lagerbuchse 38, eine Exzenterbuchse 39 mit einer Exzenterscheibe 39' und einen die Verstellung des Neigungsexzenters ermöglichenden Hebel 40 aufweist. Die Exzenterscheibe 39' kann an dem bereits erwähnten Wipparm 30 zur Anlage gebracht werden.On the same side of the housing 17 (ie on the right in FIG. 3), seen in the casting direction, behind the buffer 31 and below the pivot axis 25, an inclination eccentric 36 is attached, the essential components of which are an immovable support arm 37, a bearing bush 38, an eccentric bushing 39 with an eccentric 39 'and a lever 40 which enables the adjustment of the inclination eccentric. The eccentric disk 39 'can be brought into contact with the already mentioned rocker arm 30.

Durch Schwenken des Hebels 40 von Hand oder mittels eines Verstellantriebs, beispielsweise in Form eines Hydraulikzylinders, ist die Schräglage des Eingußrohrs 1 bezüglich des Gehäuses 17 in einem weiten Bereich stufenlos veränderbar. Die Lage der Exzenterbuchse 39 bezüglich des Stützarms 37 kann in einfacher Weise dadurch gesichert werden, daß eine durch die Teile 39 und 38 hindurchgreifende Feststellschraube 41 gegen den Stützarm 37 verspannt wird. Das Eingußrohr der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung weist also neben dem Puffer 31 eine Neigungsverstellung auf, welche das Einfädeln des Mundstücks 1a zwischen die Kokillenwände 8 und 9 erleichtert.By swiveling the lever 40 by hand or by means of an adjustment drive, for example in the form of a hydraulic cylinder, the inclined position of the pouring tube 1 with respect to the housing 17 can be varied continuously over a wide range. The position of the eccentric bushing 39 with respect to the support arm 37 can be secured in a simple manner in that a locking screw 41 which extends through the parts 39 and 38 is braced against the support arm 37. The pouring tube of the feed device according to the invention thus has, in addition to the buffer 31, an inclination adjustment which facilitates the threading of the mouthpiece 1a between the mold walls 8 and 9.

Die Lage des Neigungsexzenters 36 und des Puffers 31 bezüglich des Gehäuses 17 ist besonders gut aus Fig.2 ersichtlich. In der Gießstellung ragt das Mundstück 1a unter einem Winkel von 6° in den Kokillenraum 10 hinein, wobei die Längsachse l' des Eingußrohrs 1 mit der Längsachse 10' des Kokillenraums zusammenfällt.The position of the inclination eccentric 36 and the buffer 31 with respect to the housing 17 can be seen particularly well from FIG. The mouthpiece 1a protrudes in the pouring position into the mold space 10 at an angle of 6 °, the longitudinal axis 1 'of the pouring tube 1 coinciding with the longitudinal axis 10' of the mold space.

Der Vorteil der beschriebenen Ausführungsform besteht darin, daß das Eingußrohr 1 durch Schwenken des Hebels 40 vorab in eine Lage gebracht werden kann, welche das mühelose Einfädeln des Mundstücks 1a ermöglicht. Dazu ist unterhalb des Eingußrohrs ein metallisches Zentrierteil 42 mit feinbearbeiteten, abgeschrägten Seitenflächen 42' angebracht. Durch Absenken des Eingußrohrs nach unten gelangen die Seitenflächen 42' in den Bereich der vorkragenden Seitendämme 9 und bringen das Eingußrohr 1 in die erforderliche Seitenlage, in welcher das Zentrierteil 42 schließlich zwischen den Kokillenwänden 9 liegt. Im Anschluß daran muß nur noch der Schlitten 18 in Richtung auf die Doppelbandgießmaschine (d.h. in Fig. 2 nach links) verfahren werden. Die dem Vorsatzbehälter zugewandte (d.h. in Fig. 2 rechts liegende) Anschlußfläche 21' der keramischen Innenauskleidung 21, welche auch eine als Kugelpfanne ausgebildete, konkave Dichtfläche 21" umfaßt, liegt - in Gießrichtung (Pfeil 11) gesehen - hinter der Schwenkachse 25 des Eingußrohrs 1. Der Drehpunkt des nach Art einer Wippe beweglichen Eingußrohrs 1 und der der Dichtfläche 21" zugeordnete Kugelmittelpunkt des noch zu beschreibenden Kugelgelenks sind miteinander identisch.The advantage of the described embodiment is that the pouring tube 1 can be brought in advance by swiveling the lever 40 into a position which enables the mouthpiece 1a to be threaded effortlessly. For this purpose, a metallic centering part 42 with finely machined, bevelled side surfaces 42 'is attached below the pouring tube. By lowering the sprue tube downward, the side surfaces 42 ′ reach the area of the projecting side dams 9 and bring the sprue tube 1 into the required lateral position, in which the centering part 42 finally lies between the mold walls 9. Subsequently, only the carriage 18 has to be moved in the direction of the double belt casting machine (i.e. to the left in FIG. 2). The connection surface 21 'of the ceramic inner lining 21 facing the front container (ie on the right in FIG. 2), which also comprises a concave sealing surface 21 "designed as a ball socket, lies - seen in the casting direction (arrow 11) - behind the pivot axis 25 of the pouring tube 1. The fulcrum of the pouring tube 1, which is movable in the manner of a rocker, and the center of the ball of the ball joint to be described, which center is assigned to the sealing surface 21 ", are identical to one another.

Bei der in Fig. 5a, b dargestellten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist über ein als Kugelkalotte ausgebildetes kurzes Ausgleichsrohr 43 eine lösbare Verbindung zwischen dem Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter herstellbar, dessen Ausgußkanal 5 in einen über Dichtmörtel 44 befestigten Keramikstein 45 mit einer Ausgußbohrung 45' übergeht.In the embodiment of the subject matter shown in Fig. 5a, b, a releasable connection between the pouring pipe 1 and the front container can be produced via a short compensating tube 43 designed as a spherical cap, the pouring channel 5 of which merges into a ceramic stone 45 fastened via sealing mortar 44 with a pouring hole 45 ' .

Die Kugelkalotte 43, deren Drehpunkt bezüglich der Innenauskleidung 21 mit der Schwenkachse 25 des Eingußrohres 1 zusammenfällt (vgl. dazu Fig. 2), stützt sich über ihre konvex gekrümmte Außenfläche 43' an einer aus einer Fasermatte bestehenden Dichtfläche 46 ab, welche an der konkav gekrümmten Dichtfläche 21" befestigt ist. Die beiden zusammenwirkenden Dichtflächen 43' und 21" bilden also eine am Austritt des Ausgleichsrohrs 43 liegende Austrittsdichtstelle nach Art eines Kugelgelenks.The spherical cap 43, the pivot point of which coincides with the pivot axis 25 of the pouring tube 1 with respect to the inner lining 21 (cf. FIG. 2), is supported via its convexly curved outer surface 43 'on a sealing surface 46 consisting of a fiber mat, which is concave on the curved sealing surface 21 ". The two interacting sealing surfaces 43 'and 21" thus form an outlet sealing point located at the outlet of the compensating tube 43 in the manner of a ball joint.

Damit sich das Ausgleichsrohr 43 bezüglich des Eingußrohres 1 bewegen und der Lage des Keramiksteins 45 anpassen kann, ist der der Anschlußfläche 21' vorausgehende Anschlußabschnitt 1c über Schraubverbindungen 47 mit fingerartigen Halteelementen 48 ausgestattet, die mit Bewegungsspielraum in nutenförmige Ausnehmungen 43" im Ausgleichsrohr 43 eingreifen und dessen Abtrennung vom Eingußrohr verhindern.So that the compensating pipe 43 can move with respect to the pouring pipe 1 and adapt the position of the ceramic block 45, the connecting section 1c preceding the connecting surface 21 'is equipped with screw-type connections 47 with finger-like holding elements 48 which engage with groove-shaped recesses 43 "in the compensating pipe 43 and prevent its separation from the sprue pipe.

Die sich gegenüberliegenden Stirnflächen des Ausgleichsrohrs 43 und des Keramiksteins 45 sind jeweils als Planflächen 43"' bzw. 45" ausgebildet, wobei die erstere mit einer als Dichtfläche dienenden Fasermatte 49 belegt ist.The opposite end faces of the compensating tube 43 and the ceramic stone 45 are each designed as flat faces 43 ″ or 45 ″, the former being covered with a fiber mat 49 serving as a sealing face.

Durch Gegeneinanderfahren des Eingußrohres 1 mit dem Ausgleichsrohr 43 und des Vorsatzbehälters 2 mit dem Keramikstein 45 läßt sich über die beiden zusammenwirkenden Dichtflächen 43"' und 45" am Eintritt des Ausgleichsrohrs 43 eine weitere Dichtstelle bilden, die insofern temperaturbedingte Verschiebungen zwischen dem Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter 2 zuläßt, als sie aus Planflächen aufgebaut ist. Das die Austrittsdichtstelle bildende Kugelgelenk stellt dabei sicher, daß die Planfläche 43"' mit der Fasermatte 49 sich jeweils der Lage der Dichtfläche 45" des Keramiksteins 45 anpassen kann.By moving the pouring tube 1 against each other with the compensating tube 43 and the header 2 with the ceramic stone 45, a further sealing point can be formed via the two cooperating sealing surfaces 43 "'and 45" at the entry of the equalizing tube 43, which in this respect temperature-related displacements between the pouring tube 1 and the Attachment container 2 allows when it is built up from flat surfaces. The ball joint forming the outlet sealing point ensures that the flat surface 43 ″ with the fiber mat 49 can in each case adapt to the position of the sealing surface 45 ″ of the ceramic stone 45.

Beim Auseinanderfahren der Bestandteile 1 und 2 wird das Ausgleichsrohr 43 über die Halteelemente 48 der Bewegung des Einqußrohres 1 nachgeführt; die Eintrittsdichtstelle mit den Bestandteilen 43"', 49 und 45" bildet also gleichzeitig eine Kupplungsstelle.When the components 1 and 2 move apart, the compensating tube 43 is tracked via the holding elements 48 of the movement of the pinch tube 1; the inlet sealing point with the components 43 "', 49 and 45" thus simultaneously forms a coupling point.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 ist die Verbindung zwischen dem (rein schematisch dargestellten) Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter 2 über ein Ausgleichsrohr 50 mit einer Längserstreckung von mehreren 100 Millimetern herstellbar.In the embodiment according to FIGS. 6 and 7, the connection between the pouring pipe 1 (shown purely schematically) and the header tank 2 can be established via a compensating pipe 50 with a longitudinal extension of several 100 millimeters.

Das an dem Eingußrohr 1 beweglich gehaltene Ausgleichsrohr 50 bildet mit dem Anschlußabschnitt 1c eine Austrittsdichtstelle, die der Ausführungsform gemäß Fig. 5 entsprechend als Kugelgelenk ausgebildet ist. Die als Kugelzapfen ausgebildete konvexe Dichtfläche 50' stützt sich dabei unter Zwischenschaltung einer Fasermatte 46 schwenkbar in der als Kugelpfanne ausgebildeten Dichtfläche 21" der Innenauskleidung des Eingußrohres 1 ab. Der Drehmittelpunkt der Dichtfläche 50' fällt mit der Schwenkachse 25 des Eingußrohres zusammen. Auf der dem Vorsatzbehälter 2 zugewandten Seite (d.h. am Eintritt in das Ausgleichsrohr 50) ist eine entsprechend ausgebildete konvexe Dichtfläche 50" vorhanden. Dieser liegt die als Kugelpfanne ausgebildete, konkave Dichtfläche 51' eines am Umlenkstein 5 befestigten Keramiksteins 51 gegenüber, die mit einer Fasermatte 52 belegt ist (Fig. 6a).The compensating pipe 50, which is movably held on the pouring pipe 1, forms with the connecting section 1c an outlet sealing point which, in accordance with the embodiment according to FIG. 5, is designed as a ball joint. The convex sealing surface 50 'designed as a ball pivot is supported by the interposition of a fiber mat 46 in the sealing surface 21' 'of the inner lining of the pouring tube 1. The center of rotation of the sealing surface 50' coincides with the pivot axis 25 of the pouring tube Attachment container 2 facing side (ie at the entrance to the compensating tube 50) there is a correspondingly designed convex sealing surface 50 ″. This is opposite the concave sealing surface 51 ', which is designed as a ball socket, of a ceramic stone 51 fastened to the deflection stone 5 and which is covered with a fiber mat 52 (FIG. 6a).

Über die beiden Dichtflächen 50" und 51' läßt sich eine Eintrittsdichtstelle bilden, die ebenso wie die bereits beschriebene Austrittsdichtstelle mit den Dichtflächen 21" und 50' ein Kugelgelenk darstellt (Fig. 6b und Fig. 7).An inlet sealing point can be formed via the two sealing surfaces 50 "and 51 ', which, like the already described outlet sealing point with the sealing surfaces 21" and 50', represents a ball joint (FIGS. 6b and 7).

Da bei der in Rede stehenden Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes die Verbindung zwischen dem Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter 2 mit zwei Kugelgelenken am Ein- und Austritt des Ausgleichsrohrs 50 ausgestattet ist, können über dieses Verlagerungen zwischen den beiden Teilen 1 und 2 in allen Richtungen ausgeglichen werden, ohne daß die Betriebssicherheit der zugehörigen Dichtstellen in Frage gestellt wird. Zweckmäßigerweise ist das Ausgleichsrohr 50 als beweglicher Bestandteil des Eingußrohres 1 ausgebildet; die Eintrittsdichtstelle zwischen dem Ausgleichsrohr 50 und dem Keramikstein 51 mit den zusammenwirkenden Dichtflächen 50" und 51' dient gleichzeitig als Kupplungsstelle, über welche die Bestandteile 1 und 2, beispielsweise zum Aufheizen des Eingußrohres 1, des Ausgleichsrohres 50, des Keramiksteins 51 und des Bodenkanals 5, voneinander getrennt und zugänglich gemacht werden können.Since in the embodiment of the subject of the invention in question, the connection between the pouring spout 1 and the header tank 2 with two balls joints at the inlet and outlet of the compensating tube 50 can be compensated in all directions via this shift between the two parts 1 and 2 without the operational safety of the associated sealing points being called into question. The compensating tube 50 is expediently designed as a movable component of the pouring tube 1; the inlet sealing point between the compensating tube 50 and the ceramic stone 51 with the interacting sealing surfaces 50 ″ and 51 ′ serves at the same time as a coupling point via which the components 1 and 2, for example for heating the sprue tube 1, the compensating tube 50, the ceramic stone 51 and the floor channel 5 , can be separated from each other and made accessible.

Die eine Einstellung der Höhenlage des Ausgleichsrohres 50 ermöglichende Abstützung an dem Eingußrohr 1 (vgl. Fig. 6a) wird dadurch verwirklicht, daß das Ausgleichsrohr zusätzlich an einem Seilzug 53 mit einem Gegengewicht 54 aufgehängt ist. Der Seilzug 53 stützt sich dabei über einen Ständer 55 mit einer Umlenkrolle 56 an dem Schlitten 18 des Eingußrohres 1 ab. Zweckmäßigerweise ist das Tragelement, welches das Ausgleichsrohr zusätzlich abstützt, so ausgebildet, daß letzteres ohne Einwirkung von außen eine einmal eingestellte Höhenlage bezüglich des Keramiksteins 51 beibehält.The support on the sprue pipe 1 (cf. FIG. 6a) which permits adjustment of the height of the compensating pipe 50 is achieved in that the compensating pipe is additionally suspended on a cable 53 with a counterweight 54. The cable 53 is supported on a stand 55 with a deflection roller 56 on the carriage 18 of the sprue 1. The supporting element, which additionally supports the compensating tube, is expediently designed in such a way that the latter maintains a height position, once set, with respect to the ceramic stone 51 without external action.

Der Einfädelungsvorgang zur Herstellung der Eintrittsdichtstelle mit den Dichtflächen 50" und 51' (vgl. Fig. 7) läßt sich dadurch weiter vereinfachen, daß das Ausgleichsrohr 50 zusätzlich mit einer Seitenverstelleinheit ausgestattet ist, über welche die Seitenlage des Ausgleichsrohrs bezüglich des Keramiksteins 51 und damit bezüglich des Vorsatzbehälters 2 veränderbar ist.The threading process for producing the entry sealing point with the sealing surfaces 50 "and 51 '(see FIG. 7) can be further simplified in that the compensating tube 50 is additionally equipped with a side adjustment unit, via which the lateral position of the compensating tube with respect to the ceramic stone 51 and thus is changeable with respect to the front container 2.

Zu diesem Zweck ist das Ausgleichsrohr 50 in beiden Seitenrichtungen schwenkbar an einem Seitenseilzug 57 befestigt, der sich über Umlenkrollen 58 bzw. 59 am Gehäuse 17 des Schlittens 18 für das Eingußrohr 1 abstützt. Durch Verschieben des Seitenseilzuges 57 in Richtung des Doppelpfeiles 60 kann das Ausgleichsrohr 50 nach links oder nach rechts geschwenkt und damit in seiner Seitenlage bezüglich des Keramiksteins 51 ausgerichtet werden.For this purpose, the compensating tube 50 is pivotally attached in both lateral directions to a side cable 57 which is supported on the housing 17 of the slide 18 for the sprue tube 1 via deflection rollers 58 and 59, respectively. By moving the side cable 57 in the direction of the double arrow 60, the compensating tube 50 can be pivoted to the left or to the right and thus be aligned in its lateral position with respect to the ceramic stone 51.

Angesichts der Möglichkeit, das am Eingußrohr 1 gehaltene Ausgleichsrohr 50 in seiner Höhen- und Seitenlage vorab einzustellen, ist es ohne Schwierigkeit möglich, durch eine Relativbewegung zwischen dem Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter 2 auch zwischen den Teilen 50 und 51 die bereits erwähnte Eintrittsdichtstelle herzustellen (vgl. Fig. 6b und Fig. 7).In view of the possibility of adjusting the compensating tube 50 held on the pouring tube 1 in advance in its vertical and lateral position, it is possible without difficulty to also produce the aforementioned inlet sealing point between the parts 50 and 51 by means of a relative movement between the pouring tube 1 and the header tank 2 ( see Fig. 6b and Fig. 7).

Die für die Einleitung des Gießvorgangs erforderliche Verbindung zwischen dem Vorsatzbehälter 2 und der Doppelbandgießmaschine 7 läßt sich in der folgenden Weise herstellen:

  • Ausgehend von der beispielsweise in Fig. 6a dargestellten Aufheizstellung - in welcher die Teile 1, 50, 51 und 5 mittels Brennern erwärmt worden sind - wird das Eingußrohr 1 durch Verfahren des Schlittens 18 und geeignetes Ausrichten bezüglich des Gehäuses 17 in eine derartige Schräglage gebracht, daß sein Mundstück 1a in den Kokillenraum 10 zwischen den Kokillenwänden 8 und 9 eingefädelt werden kann. Der Schlitten 18 wird dabei so weit in Richtung auf die Doppelbandgießmaschine verschoben, bis er sich zu beiden Seiten des Eingußrohres 1 an nicht dargestellten Anschlägen abstützt, welche die (in Fig. 6b und 7 dargestellte) Gießstellung festlegen.
The connection between the front container 2 and the double belt casting machine 7 required for the initiation of the casting process can be established in the following way:
  • Starting from the heating position shown, for example, in FIG. 6a - in which the parts 1, 50, 51 and 5 have been heated by means of burners - the pouring tube 1 is brought into such an inclined position by moving the slide 18 and suitably aligning the housing 17, that its mouthpiece 1a can be threaded into the mold space 10 between the mold walls 8 and 9. The carriage 18 is shifted so far in the direction of the double belt casting machine until it is supported on both sides of the sprue tube 1 at stops, not shown, which define the casting position (shown in FIGS. 6b and 7).

Sobald das Eingußrohr 1 die Gießstellung erreicht hat, wird der Vorsatzbehälter 2 so weit nach rechts verfahren, daß die Dichtfläche 50" sich in den Keramikstein 51 einfädelt und, über seine Dichtflächen 50' und 50" an dem Fasergewebe 46 bzw. 52 anliegend, mit den zugehörigen Dichtflächen des Eingußrohres 1 bzw. des Keramiksteins 51 eine jeweils als Kugelgelenk ausgebildete Austritts- und Eintrittsdichtstelle bildet. Nach dem Festklemmen des Vorsatzbehälters 2 in der erreichten Gießstellung kann nach Einfüllen der Stahlschmelze in den Schmelzenraum 4 und Anheben der Stopfenstange 6 der Gießvorgang eingeleitet werden. Temperaturbedingte Verformungen der über das Ausgleichsrohr 50 miteinander verbundenen Teile sowie Verlagerungen in der Höhen- und Seitenlage können ohne Störung des Gießvorgangs ausgeglichen werden, weil die Verbindung zwischen dem Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter 2 als Mehrfachgelenk ausgebildet ist.As soon as the pouring tube 1 has reached the pouring position, the front container 2 is moved to the right so far that the sealing surface 50 "is in the ceramic stone 51 threads and, by means of its sealing surfaces 50 'and 50 "against the fiber fabric 46 and 52, with the associated sealing surfaces of the pouring tube 1 and the ceramic stone 51, respectively, forms an outlet and inlet sealing point designed as a ball joint. After the attachment container has been clamped 2 in the pouring position reached, after pouring the steel melt into the melt chamber 4 and lifting the plug rod 6. The pouring process caused by temperature-related deformations of the parts connected via the compensating tube 50 as well as displacements in the vertical and lateral position can be compensated without disturbing the pouring process, because the connection between the sprue 1 and the header 2 is designed as a multiple joint.

Die feinfühlige Ausrichtung des Eingußrohrs 1 bezüglich der den Kokillenraum 10 begrenzenden Kokillenwände 8 und 9 ist deshalb erforderlich, weil während des Gießvorgangs im Bereich des Mundstücks 1a ein Dichtspalt in der Größenordnung von wenigen zehntel Millimetern aufrechterhalten werden muß. Dies ist dann von besonderer Bedeutung, wenn die Stahlschmelze zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen Gießerzeugnisses unter Druck vergossen wird. Der Schmelzbadspiegel innerhalb des Vorsatzbehälters 2 weist dabei ständig eine Höhenlage auf, welche oberhalb des Austrittsquerschnitts 1b im Kokillenraum 10 liegt. Dieses Druckgießverfahren setzt voraus, daß die Abdichtung zwischen dem Mundstück 1a und den Kokillenwänden dem erhöhten metallostatischen Druck in diesem Bereich standhält.The sensitive alignment of the pouring tube 1 with respect to the mold walls 8 and 9 delimiting the mold space 10 is necessary because a sealing gap of the order of a few tenths of a millimeter must be maintained in the region of the mouthpiece 1a during the casting process. This is particularly important when the steel melt is cast under pressure to achieve a high-quality cast product. The molten bath level within the front container 2 is always at a height which lies above the outlet cross section 1b in the mold space 10. This die casting process assumes that the seal between the mouthpiece 1a and the mold walls withstands the increased metallostatic pressure in this area.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß über eine als Mehrfachgelenk ausgebildete Verbindung zwischen dem Eingußrohr 1 und dem Vorsatzbehälter 2The advantage achieved by the invention consists in the fact that a connection, designed as a multiple joint, between the pouring tube 1 and the front container 2

Lageveränderungen ausgeglichen werden können, ohne daß sich das Mundstück 1a bezüglich der es umgebenden Kokillenwände verschiebt.Changes in position can be compensated for without the mouthpiece 1a shifts with respect to the mold walls surrounding it.

Die Wärmeisolierschicht 23 (vgl. Fig. 3), über welche sich die keramische Innenauskleidung 21 nachgiebig an dem Stahlmantel 24 abstützt, besteht vorzugsweise aus Aluminiumoxid-Fasern, Aluminiumsilikat-Fasern und einem organischen Binder (Anteile: 72 % A1203, 21 % Si02, Rest Binder). Oberhalb einer Temperatur von etwa 400 °C geht der Binder in den gasförmigen Zustand über, so daß die Wärmeisolierschicht dann nur noch aus den Bestandteilen Al2O3 und SiO2 besteht.The heat insulation layer 23 (cf. FIG. 3), via which the ceramic inner lining 21 resiliently supports the steel jacket 24, preferably consists of aluminum oxide fibers, aluminum silicate fibers and an organic binder (proportions: 72% A1 2 0 3 , 21 % Si0 2 , balance binder). Above a temperature of about 400 ° C, the binder changes to the gaseous state, so that the heat insulation layer then only consists of the components Al 2 O 3 and SiO 2 .

Die keramische Innenauskleidung 21 (des Eingußrohres 1) besteht, abgesehen vom Mundstück 1a im Bereich der Kokillenwände, aus amorpher Kieselsäure (Si02) oder Tonerde (Al2O3) ; Entsprechendes gilt für die Ausgleichsrohre 43, 50 und die mit diesen zusammenwirkenden Keramiksteine 45, 51 (vgl. Fig. 5 bzw. Fig. 6, 7).The ceramic inner lining 21 (of the pouring tube 1) consists, apart from the mouthpiece 1a in the area of the mold walls, of amorphous silica (Si0 2 ) or alumina (Al 2 O 3 ); The same applies to the compensating tubes 43, 50 and the ceramic stones 45, 51 interacting with them (cf. FIGS. 5 and 6, 7).

Das Mundstück 1a besteht zumindest in dem Bereich, in dem es mit den Kokillenwänden 8, 9 einen engen Dichtspalt bildet, aus Bornitrid (BN).The mouthpiece 1a consists of boron nitride (BN) at least in the area in which it forms a narrow sealing gap with the mold walls 8, 9.

Die Fasermatte 46 bzw. 49 bzw. 52 (vgl. Fig. 5 bzw. 6, 7) ist etwa 1,5 mm dick und setzt sich aus den Bestandteilen A1203, SiO2 und Binder zusammen. Sie dient dazu, Fertigungsungenauigkeiten der jeweils zusammenwirkenden Dichtflächen auszugleichen und damit die Betriebssicherheit der betreffenden Dichtstellen zu gewährleisten.The fiber mat 46 or 49 or 52 (cf. FIGS. 5 and 6, 7) is approximately 1.5 mm thick and is composed of the components A1 2 0 3 , SiO 2 and binder. It serves to compensate for manufacturing inaccuracies of the respective interacting sealing surfaces and thus to ensure the operational safety of the sealing points concerned.

Claims (10)

1. Zuführeinrichtung zum Einbringen von Stahlschmelze in Doppelbandgießmaschinen mit ausschließlich in Gießrichtung bewegten Kokillenwänden, mit einem um eine waagerechte Schwenkachse drehbaren, quer zu seiner Längserstreckung seitenverstellbaren Eingußrohr, das mit einem eigenen Schlitten eine getrennt von einem vorausgehenden Vorsatzbehälter und von der Doppelbandgießmaschine verfahrbare Eingußeinheit bildet, wobei über das zwischen die Kokillenwände ragende Eingußrohr-Mundstück mit diesen ein Dichtspalt herstellbar und das Eingußrohr über eine Dichtfläche, die als Kugelpfanne bzw. Kugelzapfen Bestandteil eines Kugelgelenks ist, an den verfahrbaren, höhenverstellbaren Vorsatzbehälter anschließbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Verbindung zwischen dem Eingußrohr (1) und dem Vorsatzbehälter (2) aus einem Ausgleichsrohr (43 bzw. 50) besteht, das - unabhängig von der beweglichen Austrittsdichtstelle (Dichtflächen 21", 43' bzw. 21", 50') mit dem Eingußrohr - auch mit dem Vorsatzbehälter eine bewegliche Eintrittsdichtstelle (Dichtflächen 43"', 45" bzw. 50", 51') bildet, wobei eine der beiden Dichtstellen gleichzeitig als Kupp-lungsstelle der dort zusammenwirkenden Dichtflächen ausgebildet ist.1. Feeding device for introducing molten steel into double belt casting machines with mold walls moving exclusively in the casting direction, with a sprue tube that can be rotated about a horizontal pivot axis and that is laterally adjustable transversely to its longitudinal extension and that forms a pouring unit that can be moved separately from a preceding front container and from the double belt casting machine, whereby a sealing gap can be produced with the casting pipe mouthpiece projecting between the mold walls and the casting pipe can be connected to the movable, height-adjustable front container via a sealing surface, which is part of a ball joint as a ball socket or ball pin, characterized in that the connection between the Sprue pipe (1) and the header tank (2) consists of a compensating pipe (43 or 50), which - regardless of the movable outlet sealing point (sealing surfaces 21 ", 43 'or 21", 50') with the sprue pipe - also with the Intent ( "',45" or 50 ", 51' sealing surface 43) forms a movable inlet older sealing point, wherein one of the two sealing points is simultaneously formed as Ku p p-switching center of the interacting there sealing surfaces. 2. Zuführeinrichtung nach Anspruch 1,_ dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsrohr (43 bzw. 50) als beweglicher Bestandteil an dem Eingußrohr (1) befestigt ist.2. Feed device according to claim 1, _ characterized in that the compensating tube (43 or 50) is attached as a movable component to the sprue tube (1). 3. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsrohr (43 bzw. 50) gelenkig an dem Eingußrohr (1) befestigt ist.3. Feed device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the compensating tube (43 or 50) is articulated to the sprue tube (1). 4. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Eintrittsdichtstelle zusammenwirkenden Dichtflächen des Ausgleichsrohrs (43) und des Vorsatzbehälters (2) als Planflächen (43"', 45") ausgebildet sind.4. Feed device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing surfaces of the compensating tube (43) and the front container (2) cooperating at the inlet sealing point are designed as flat surfaces (43 "', 45"). 5. Zuführeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsrohr (43) als Kugelkalotte mit geringer Längserstreckung ausgebildet ist.5. Feed device according to claim 4, characterized in that the compensating tube (43) is designed as a spherical cap with a small longitudinal extent. 6. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsrohr (43) über fingerartige Halteelemente (48) an dem Eingußrohr (1) befestigt ist, die mit Bewegungsspielraum in nutenförmige Ausnehmungen (43") im Ausgleichsrohr eingreifen.6. Feed device according to one of claims 4 to 5, characterized in that the compensating tube (43) via finger-like holding elements (48) is attached to the pouring tube (1) which engage in groove-shaped recesses (43 ") in the compensating tube with freedom of movement. 7. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Eintrittsdichtstelle aus Dichtflächen (50", 51') besteht, die miteinander ein Kugelgelenk bilden.7. Feed device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet sealing point consists of sealing surfaces (50 ", 51 ') which together form a ball joint. 8. Zuführeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsrohr (50) sich bezüglich des Vorsatzbehälters (2) in seiner Höhenlage einstellbar an einem Tragelement (55) abstützt, welches seinerseits an dem Schlitten (18) gehalten ist.8. Feed device according to claim 7, characterized in that the compensating tube (50) with respect to the header (2) adjustable in its height is supported on a support element (55) which in turn is held on the carriage (18). 9. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgleichsrohr (50) mit einer Seitenverstelleinheit (Teile 57 bis 59) ausgestattet ist, über welche seine Seitenlage bezüglich des Vorsatzbehälters (2) veränderbar ist.9. Feed device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the compensating tube (50) with a side adjustment unit (parts 57 to 59) is equipped, via which its lateral position with respect to the front container (2) can be changed. 10. Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine der die beiden Dichtstellen bildenden Dichtflächen (21" bzw. 43"' bzw. 51') mit einer Fasermatte (46 bzw. 49 bzw. 52) belegt ist, die im wesentlichen aus Al2O3 und Si02 besteht.10. Feed device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in each case one of the two sealing points forming sealing surfaces (21 "or 43"'or51') is covered with a fiber mat (46 or 49 or 52) , which consists essentially of Al 2 O 3 and Si0 2 .
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