EP0120776B1 - Installation pour la fusion de lingots de métal - Google Patents

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EP0120776B1
EP0120776B1 EP84400566A EP84400566A EP0120776B1 EP 0120776 B1 EP0120776 B1 EP 0120776B1 EP 84400566 A EP84400566 A EP 84400566A EP 84400566 A EP84400566 A EP 84400566A EP 0120776 B1 EP0120776 B1 EP 0120776B1
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EP
European Patent Office
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rail
ingot
ingots
bath
float
Prior art date
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Expired
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EP84400566A
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German (de)
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EP0120776A1 (fr
Inventor
Guy Lefebvre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamold International Dite Ste
Original Assignee
Dynamold International Dite Ste
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Filing date
Publication date
Application filed by Dynamold International Dite Ste filed Critical Dynamold International Dite Ste
Priority to AT84400566T priority Critical patent/ATE29580T1/de
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/0028—Devices for monitoring the level of the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0085—Movement of the container or support of the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0093—Movement on a slope
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0059—Regulation involving the control of the conveyor movement, e.g. speed or sequences
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028—Regulation
    • F27D2019/0075—Regulation of the charge quantity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
    • F27D5/0056—Hangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/22—Ingots

Definitions

  • the invention relates to an installation for melting metal ingots.
  • Installations for the fusion of metal ingots consist of an electric furnace in which the metal or alloy ingots are melted. This furnace feeds, for example continuously, an injection machine which injects this molten metal into a mold for the production of molded metal parts.
  • This precision of the bath temperature is particularly important when it is a metal or alloy with a low melting temperature and a very short pasty melting range, such as zinc alloys.
  • a device is then provided on these installations which comprises a float, which floats on the surface of the molten metal bath and which is connected, by means of a cable and a set of springs and pawls, a hook to which hangs a metal ingot.
  • the float when the float finds a decrease in the level of the bath of molten metal in the furnace, it controls by one step the descent of the ingot into this bath in order to keep the quantity of metal constant.
  • the object of the present invention is in particular to remedy these drawbacks and relates, for this purpose, to an installation for melting metal ingots comprising a melting furnace, a float detecting variations in the level of the molten metal bath of the furnace and a mechanism actuated by the float to control the progressive descent of the metal ingot into the bath, installation characterized in that it comprises a rail on which are likely to be suspended, one behind the other, several metal ingots, this rail being inclined towards the surface of the bath, so that its lower end is situated above the surface of the bath and so that the ingots slide on the rail by their own weight towards this lower end, a means of retaining the ingots at the lower end of the rail ef capable of delivering, when actuated, the first of the ingots adjacent to the lower end of the rail, a means of hooking the ingot delivered by the means d e retained and capable of being moved between a high position for which it is located adjacent to the lower end of the rail and a low position for which it is located
  • the retaining means comprises two fingers, integral with a support axis, movable perpendicular to the rail, these fingers parallel to their support axis, being offset from one another in a longitudinal direction with respect to the rail, the free ends of these fingers being directed towards one another.
  • the free ends of the fingers are spaced apart by a distance less than the width of an ingot.
  • the rail is produced in the general shape of an I, the ingots being suspended by an eyelet open at the end from the lower cross member of this I forming a sliding path.
  • the attachment means consists of a hook fixed to the lower end of the rod of a jack, this rod being arranged vertically in front of the lower end of the rail and opposite fingers in relation to the ingot.
  • the present invention therefore has the aim of producing an installation for melting metal ingots in an oven which ensures a regular and precise descent of each ingot towards the metal bath, a rapid and automatic replacement of the ingots from that the previous ingot is completely consumed and this without requiring the presence of a worker during this replacement and which also allows the reloading of the installation in ingots by eliminating the risk of accidents that can be caused by metal projections from the bath.
  • This installation consists of a rail 1 in the general shape of 1 on the lower cross member 1, from which the ingots 2 of metal or alloy to be melted are suspended one behind the other via the eyelet. open 2 1 , which they have at their end.
  • This rail 1 is inclined towards the tank of the electric oven 3 which contains the bath 4 of molten metal, the lower end 1 i being disposed vertically of this tank 3.
  • a float 5 intended to detect the variations of the level 4 1 of the bath in order to maintain this level at a constant value by progressive descent in this bath of an ingot 2 2 whose progressive fusion balances thus the consumption of molten metal of the bath, consumption which is made by a machine and - for example by an injection machine, fed by the metal of this bath.
  • the float 5 is connected by a lever mechanism 6 and an electrical cabinet 7 to an electric actuator 8 whose rod 9 oriented vertically has at its lower end a hook 10 to which this ingot is suspended 2 2 .
  • the base of the eyelet 2 melts, which releases the two branches of the eyelet which fall into the bath.
  • the hook 10 then returns to the high position opposite the lower end 11 of the rail 1 so that a retaining means 11, provided at the lower end of the rail, releases the first of the ingots placed on the rail and ensures its transfer to the hook 10, the descent of this hook 10 then again allows the metal supply of the bath 4.
  • the retaining and transfer mechanism (see Figures 3 to 6) consists of an axis 12 arranged horizontally, perpendicular to the height of the lower end 1 1 of the rail 1, this axis being movable alternately by sliding on a support 13 under the action of a pneumatic cylinder 14.
  • This axis 12 has two upper fingers 15 and 16 and a lower finger 17.
  • These three fingers 15, 16, 17 are parallel to the axis 12, that is to say perpendicular to the rail 1, the finger 17, which is oriented in the same direction as the finger 15 being disposed vertically and in below this finger 15.
  • the finger 16 is offset relative to the finger 15 in the longitudinal direction relative to the rail, while the free ends of these fingers 15 and 16, which are oriented towards each other, are spaced apart by a distance less than the width of an ingot 2.
  • the finger 16 is placed in front of the second ingot 24 in order to retain it.
  • the purpose of the finger 17, arranged vertically of the finger 15, is, in cooperation with this finger 15, to prevent the ingot from tilting on the rail during actuation of the mechanism 11 following sliding. of all of these ingots on the rail.
  • the jack 8 is fixed on a support 18 which comprises two contactors 19 and 20 constituted for example by proximity detectors.
  • the contactor 20 cooperates with the hook 10 in order to detect the presence of this hook in the high position facing the lower end 11 of the ramp 1, this contactor 20 then controlling the retaining mechanism 11 by means of the electrical cabinet 7, to determine the distribution of the first ingot 2 of the rail.
  • the contactor 19 cooperates with a stopper 9 1 mounted in an adjustable manner on the rod 9 of the jack in order to detect the low position of the hook 10, that is to say when the ingot 2 2 is fully melted, and in order to control the inversion of the power supply of the electric actuator 8 via the cabinet 7 to bring the hook 10 back to the high position.
  • the lever mechanism 6, actuated by the float 5, and controlling the step-by-step supply of the electric actuator 8 via the cabinet 7 for gradually lowering the ingot 2 2 into the bath, consists of a lever 22 (see Figure 7) which is pivotally mounted on a horizontal axis 22 1 .
  • This lever comprises two branches of unequal lengths, the shortest branch 22 2 adjustably supporting the float 5 by means of a rod 23, while the free end of the longest branch 22 3 is disposed opposite a contactor constituted by a proximity detector 24.
  • This lever 22 constitutes a mechanical amplifier of the vertical movement of the float 5 so that the slightest variation in the level 4 1 of the bath is immediately detected by the proximity detector 24 which then ensures the supply of the jack 8 by the intermediary of the cabinet 7 to bring down the rod 9 and therefore the ingot 2 2 by a constant and small distance just sufficient to bring the level 4 1 of the bath to its preset value.
  • the installation according to the invention therefore allows a regular and precise descent of the ingot 2 2 suspended from the hook 10, as well as a rapid and automatic replacement of this ingot 2 2 as soon as it is fully melted, by actuation of the retainer 11.
  • the operation of this installation is carried out automatically, without requiring the permanent presence of a worker, since the rail 1 may include a large number of ingots 2 ensuring an operating autonomy of several hours, these ingots sliding by their own weight on the inclined rail 1 as they are consumed.
  • This automatic operation of the installation also avoids the handling of the ingots above the bath for their attachment, which eliminates the risk of accident, the reloading of the installation with ingots being effected by the upper end of the rail 1 at a point far from the oven 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

  • L'invention concerne une installation pour la fusion de lingots de métal.
  • Les installations pour la fusion de lingots de métal se composent d'un four électrique dans lequel les lingots de métal ou d'alliage sont fondus. Ce four alimente, par exemple en continu, une machine d'injection qui injecte ce métal fondu dans un moule pour la réalisation de pièces métalliques moulées.
  • Cependant, pour obtenir des pièces moulées de bonne qualité (homogénéité et précision), il est très important de maintenir la température du bain de métal fondu à une température constante, ce qui ne peut être obtenu qu'en maintenant constante la quantité de métal de ce bain et cela malgré la consommation de métal qui est faite par la machine d'injection.
  • Cette précision de la température du bain est particulièrement importante lorsqu'il s'agit de métal ou d'alliage à basse température de fusion et à plage de fusion pâteuse très courte, tel que les alliages de zinc.
  • Pour tenter d'aboutir à ces résultats, on a alors prévu, sur ces installations, un dispositif qui comporte un flotteur, qui flotte à la surface du bain de métal en fusion et qui est relié, par l'intermédiaire d'un câble et d'un ensemble à ressorts et à cliquets, à un crochet auquel est suspendu un lingot de métal.
  • Ainsi, théoriquement, lorsque le flotteur constate une diminution du niveau du bain de métal fondu dans le four, il commande d'un pas la descente du lingot dans ce bain afin de maintenir constante la quantité de métal.
  • Cependant, cette installation connue présente de nombreux inconvénients.
  • Ainsi, si le temps de solidification des pièces moulées le permet, il serait possible d'augmenter la cadence des cycles d'injection.
  • Cependant, dans ce cas, il devient très difficile, avec ce dispositif, de maintenir la quantité de métal fondu du bain et donc sa température, car à chaque déclenchement par le flotteur, le pas de descente du lingot devient important, ce qui se traduit par une quantité importante de métal froid qui plonge dans le bain en fusion d'où une baisse de sa température, ce qui entraîne l'arrêt de l'installation avec tous les inconvénients que cela présente lors de sa remise en route.
  • Egalement, avec un tel dispositif, lorsqu'un lingot a été entièrement consommé, il est nécessaire de remettre immédiatement le dispositif de descente en position de départ et d'y accrocher un nouveau lingot car toute perte de temps se traduit par une diminution de la quantité de métal du bain et par une augmentation de sa température d'où à nouveau une cause d'arrêt de l'installation.
  • Une telle installation connue nécessite donc la présence permanente d'ouvriers, mais malgré cela, le remplacement des lingots ne peut bien souvent pas se faire en temps utile car chaque ouvrier doit surveiller plusieurs installations de fusion, ce qui implique que la batterie de fours peut nécessiter simultanément le remplacement de plusieurs lingots.
  • En outre, lors de ces opérations de remplacement, l'ouvrier doit accrocher rapidement le lingot à un crochet situé au-dessus du bain, ce qui présente des risques importants de brûlures par projection de métal fondu si le lingot échappe à l'ouvrier et tombe dans le bain.
  • La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, une installation pour la fusion de lingots de métal comportant un four de fusion, un flotteur détectant les variations de niveau du bain de métal fondu du four et un mécanisme actionné par le flotteur pour commander la descente progressive du lingot de métal dans le bain, installation caractérisée en ce qu'elle comporte un rail sur lequel sont susceptibles d'être suspendus, l'un derrière l'autre, plusieurs lingots de métal, ce rail étant incliné vers la surface du bain, de façon que son extrémité inférieure soit située au-dessus de la surface du bain et de façon que les lingots glissent sur le rail par leur propre poids vers cette extrémité inférieure, un moyen de retenue des lingots à l'extrémité inférieure du rail ef susceptible de délivrer, lorsqu'il est actionné, le premier des lingots adjacent de l'extrémité inférieure du rail, un moyen d'accrochage du lingot délivré par le moyen de retenue et susceptible d'être déplacé entre une position haute pour laquelle il est situé en position adjacente de l'extrémité inférieure du rail et une position basse pour laquelle il est situé à faible distance de la surface du bain, ce moyen d'accrochage étant commandé en déplacement de sa position haute vers sa position basse par le mécanisme actionné par le flotteur.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moyen de retenue comporte deux doigts, solidaires d'un axe de support, mobile perpendiculairement au rail, ces doigts parallèles à leur axe de support, étant décalés l'un de l'autre dans un sens longitudinal par rapport au rail, les extrémités libres de ces doigts étant dirigées l'une vers l'autre.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, les extrémités libres des doigts sont écartées d'une distance inférieure à la largeur d'un lingot.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, le rail est réalisé en forme générale de I, les lingots étant suspendus par un oeillet ouvert d'extrémité à la traverse inférieure de ce I formant chemin de glissement.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, le moyen d'accrochage est constitué par un crochet fixé à l'extrémité inférieure de la tige d'un vérin, cette tige étant disposée verticalement devant l'extrémité inférieure du rail et à l'opposé des doigts par rapport au lingot.
  • L'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble de l'installation conforme à l'invention,
    • la figure 2 est une coupe suivant A-A de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de détail de l'organe de retenue de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue de gauche de la figure 3,
    • les figures 5 et 6 sont des coupes suivant B-B de la figure 4 montrant les deux positions successives de l'organe de retenue lors de la mise en place d'un nouveau lingot,
    • la figure 7 est une vue en coupe partielle du flotteur et de son mécanisme de support.
  • La présente invention a, en conséquence, pour but la réalisation d'une installation pour la fusion de lingots en métal dans un four qui assure une descente régulière et précise de chaque lingot vers le bain de métal, un remplacement rapide et automatique des lingots dès que le lingot précédent est entièrement consommé et cela sans nécessiter la présence d'un ouvrier lors de-ce remplacement et qui permet également le rechargement de l'installation en lingots en supprimant les risques d'accidents pouvant être provoqués par les projections de métal du bain.
  • Cette installation se compose d'un rail 1 en forme générale de 1 sur la traverse inférieure 1, duquel les lingots 2 de métal ou d'alliage devant être fondus sont suspendus l'un derrière l'autre par l'intermédiaire de l'oeillet ouvert 21, qu'ils comportent à leur extrémité.
  • Ce rail 1 est incliné vers le bac du four électrique 3 qui contient le bain 4 de métal en fusion, l'extrémité inférieure 1i étant disposée à la verticale de ce bac 3.
  • A la surface 4, du bain 4 est disposé un flotteur 5 destiné à détecter les variations du niveau 41 du bain afin de maintenir ce niveau à une valeur constante par descente progressive dans ce bain d'un lingot 22 dont la fusion progressive équilibre ainsi la consommation de métal fondu du bain, consommation qui est faite par une machine et - par exemple par une machine d'injection, alimentée par le métal de ce bain.
  • Pour assurer cette descente progressive du lingot 22, le flotteur 5 est relié par un mécanisme à levier 6 et une armoire électrique 7 à un vérin électrique 8 dont la tige 9 orientée verticalement comporte à son extrémité inférieure un crochet 10 auquel est suspendu ce lingot 22.
  • Lorsque le crochet 10 arrive en position basse à proximité de la surface 4, du bain, la base de l'œittet 2, fond, ce qui libère les deux branches de l'œillet qui tombent dans le bain. Le crochet 10 revient ensuite en position haute en regard de l'extrémité inférieure 11 du rail 1 afin qu'un moyen de retenue 11, prévu à l'extrémité inférieure du rail, libère le premier des lingots disposés sur le rail et assure son transfert sur le crochet 10, la descente de ce crochet 10 permet alors à nouveau l'alimentation en métal du bain 4.
  • Le mécanisme de retenue et de transfert (voir figures 3 à 6) se compose d'un axe 12 disposé horizontalement, perpendiculairement à hauteur de l'extrémité inférieure 11 du rail 1, cet axe étant mobile alternativement par coulissement sur un support 13 sous l'action d'un vérin pneumatique 14.
  • Cet axe 12 comporte deux doigts supérieurs 15 et 16 et un doigt inférieur 17.
  • Ces trois doigts 15, 16, 17 sont parallèles à l'axe 12, c'est-à-dire perpendiculaires au rail 1, le doigt 17, qui est orienté dans le même sens que le doigt 15 étant disposé à la verticale et en dessous de ce doigt 15.
  • Par ailleurs, le doigt 16 est décalé par rapport au doigt 15 dans le sens longitudinal par rapport au rail, tandis que les extrémités libres de ces doigts 15 et 16, qui sont orientées l'une vers l'autre, sont espacées d'une distance inférieure à la largeur d'un lingot 2.
  • Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant :
    • Pendant que l'un des lingots suspendus au crochet 10 alimente en métal le bain 4, l'ensemble des lingots 2 en réserve sur le rail 1 est maintenu sur ce rail par le doigt 15 (voir figures 4 et 5).
  • Lorsque le lingot 22 est entièrement consommé, le crochet 10 revient en position haute devant l'extrémité inférieure 11 du rail 1 (voir figure 3) et le vérin 14 est actionné afin de déplacer l'axe 12 et donc les doigts 15, 16 et 17 vers la droite (figure 6).
  • Le doigt 15, sur lequel était en appui un premier lingot 23 du rail, se dégage alors de ce lingot qui glisse sur l'extrémité du rail 11 afin de s'accrocher par son oeillet 21 sur le crochet 10.
  • Simultanément, et avant que le doigt 15 se dégage totalement du lingot 3, le doigt 16 se place devant le second lingot 24 afin de le retenir.
  • Immédiatement après ce déplacement de gauche à droite de l'axe 12, l'alimentation du vérin 14 est inversée afin de déplacer les doigts 15, 16 et 17 vers la gauche, ce qui a pour effet de dégager le doigt 16 du second lingot 24 qui, en glissant sur l'extrémité 11 du rail incliné 1, vient en appui contre le doigt 15, ce second lingot 24 ayant ainsi pris la place du premier lingot 23 maintenant en prise sur le crochet 10.
  • Le doigt 17, disposé à la verticale du doigt 15, a pour but, en coopération avec ce doigt 15, d'éviter que, lors de l'actionnement du mécanisme 11, il se produise un basculement des lingots sur le rail consécutivement au coulissement de l'ensemble de ces lingots sur le rail.
  • En effet, un tel basculement serait susceptible d'amener le premier lingot 23 disposé sur le rail 1 à heurter le lingot distribué 22, ce qui risquerait de provoquer sa séparation du crochet 10.
  • Le vérin 8 est fixé sur un support 18 qui comporte deux contacteurs 19 et 20 constitués par exemple par des détecteurs de proximité.
  • Le contacteur 20 coopère avec le crochet 10 afin de détecter la présence de ce crochet en position haute en regard de l'extrémité inférieure 11 de la rampe 1, ce contacteur 20 commandant alors le mécanisme de retenue 11 par l'intermédiaire de l'armoire électrique 7, afin de déterminer la distribution du premier des lingots 2 du rail.
  • Le contacteur 19 coopère avec un taquet 91 monté de manière réglable sur la tige 9 du vérin afin de détecter la position basse du crochet 10, c'est-à-dire lorsque le lingot 22 est entièrement fondu, et afin de commander l'inversion de l'alimentation du vérin électrique 8 par l'intermédiaire de l'armoire 7 pour ramener le crochet 10 en position haute.
  • Le mécanisme à levier 6, actionné par le flotteur 5, et commandant l'alimentation pas à pas du vérin électrique 8 par l'intermédiaire de l'armoire 7 pour faire descendre progressivement le lingot 22 dans le bain, se compose d'un levier 22 (voir figure 7) qui est monté pivotant sur un axe horizontal 221.
  • Ce levier comporte deux branches d'inégales longueurs, la branche la plus courte 222 supportant de manière réglable le flotteur 5 par l'intermédiaire d'une tige 23, tandis que l'extrémité libre de la branche la plus longue 223 est disposée en regard d'un contacteur constitué par un détecteur de proximité 24.
  • Ce levier 22, à bras inégaux, constitue un amplificateur mécanique du mouvement vertical du flotteur 5 afin que la moindre variation du niveau 41 du bain soit immédiatement détectée par le détecteur de proximité 24 qui assure alors l'alimentation du vérin 8 par l'intermédiaire de l'armoire 7 pour faire descendre la tige 9 et donc le lingot 22 d'une distance constante et faible juste suffisante pour ramener le niveau 41 du bain à sa valeur préréglée.
  • L'installation conforme à l'invention permet donc une descente régulière et précise du lingot 22 suspendu au crochet 10, ainsi qu'un remplacement rapide et automatique de ce lingot 22 dès qu'il est entièrement fondu, par l'actionnement du dispositif de retenue 11.
  • Egalement, le fonctionnement de cette installation s'effectue de manière automatique, sans nécessiter la présence permanente d'un ouvrier, étant donné que le rail 1 pourra comporter un grand nombre de lingots 2 assurant une autonomie de fonctionnement de plusieurs heures, ces lingots glissant par leur propre poids sur le rail incliné 1 au fur et à mesure de leur consommation.
  • Ce fonctionnement automatique de l'installation évite également les manipulations des lingots au-dessus du bain pour leur accrochage, ce qui supprime les risques d'accident, le rechargement de l'installation en lingots s'effectuant par l'extrémité supérieure du rail 1 en un point éloigné du four 3.

Claims (9)

1. Installation pour la fusion de lingot de métal comportant un four de fusion (3), un flotteur (5) détectant les variations de niveau du bain de métal fondu du four et un mécanisme actionné par le flotteur pour commander la descente progressive du lingot de métal dans le bain, installation caractérisée en ce qu'elle comporte un rail (1) sur lequel sont susceptibles d'être suspendus, l'un derrière l'autre, plusieurs lingots (2) de métal, ce rail étant incliné vers la surface (41) du bain (4), de façon que son extrémité inférieure (11) soit située au-dessus de la surface du bain et de façon que les lingots (2) glissent sur le rail par leur propre poids vers cette extrémité inférieure, un moyen de retenue (11) des lingots à l'extrémité inférieure du rail et susceptible de délivrer, lorsqu'il est actionné, le premier des lingots adjacent de l'extrémité inférieure du rail, un moyen d'accrochage (10) du lingot délivré par le moyen de retenue (11) et susceptible d'être déplacé entre une position haute pour laquelle il est situé en position adjacente de l'extrémité inférieure du rail et une position basse pour laquelle il est situé à faible distance de la surface du bain, ce moyen d'accrochage étant commandé en déplacement de .sa position haute vers sa position basse par le mécanisme (6, 7, 8) actionné par le flotteur (5).
2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de retenue (11) comporte deux doigts (15, 16) solidaires d'un axe de support (12) mobile perpendiculairement au rail (1), ces doigts, parallèles à leur axe de support, étant décalés l'un de l'autre dans un sens longitudinal par rapport au rail, les extrémités libres de ces doigts étant dirigées l'une vers l'autre.
3. Installation conforme aux revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités libres des doigts (15, 16) sont écartées d'une distance inférieure à la largeur d'un lingot (2).
4. Installation conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que l'axe (12) de support des doigts (15, 16) est entraîné en déplacement alternatif de manière telle que lors d'un déplacement dans un sens, il dégage un premier doigt (15) du premier lingot (23) adjacent de l'extrémité (11) du rail (1) et simultanément engage le second doigt (16) devant le second lingot (24), le déplacement suivant en sens contraire ramenant les doigts (15, 16) en position initiale pour laquelle le second lingot (24) est en appui sur le premier doigt (15).
5. Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que l'axe de support (12) du moyen de retenue (11) comporte un troisième doigt (17) parallèle et orienté dans le même sens que le premier doigt (15), ce troisième doigt (17) étant situé sous le premier doigt (15) et à la verticale de ce doigt.
6. Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rail est réalisé en forme générale de I, les lingots (2) étant suspendus par un oeillet ouvert d'extrémité (21) à la traverse inférieure de ce I formant chemin de glissement.
7. Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moyen d'accrochage est constitué par un crochet (10) fixé à l'extrémité inférieure de la tige (9) d'un vérin (8), cette tige étant disposée verticalement devant l'extrémité inférieure du rail (1) et à l'opposé des doigts (15, 16, 17) par rapport au lingot (2).
8. Installation conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que la tige (9) du vérin (8) coopère avec deux contacteurs électriques (19, 20) déterminant les positions haute et basse du crochet (10), le contacteur (20) déterminant la position haute du crochet commandant l'actionnement de la tige de support (12) du moyen de retenue (11), le contacteur (19) déterminant la position basse du crochet assurant l'inversion de l'alimentation du vérin (8).
9. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme (6) actionné par le flotteur comporte un levier pivotant (22) à bras inégaux, le flotteur étant suspendu au bras le plus court (222), tandis qu'un contacteur (24) est prévu pour être actionné par le bras le plus long (223) du levier (22), ce contacteur commandant le vérin (8) supportant le crochet (10) pour l'amener progressivement de sa position haute à sa position basse.
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