EP0112759A1 - Dispositif de multiplexage mécanique notamment pour imprimante thermique - Google Patents

Dispositif de multiplexage mécanique notamment pour imprimante thermique Download PDF

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EP0112759A1
EP0112759A1 EP19830402380 EP83402380A EP0112759A1 EP 0112759 A1 EP0112759 A1 EP 0112759A1 EP 19830402380 EP19830402380 EP 19830402380 EP 83402380 A EP83402380 A EP 83402380A EP 0112759 A1 EP0112759 A1 EP 0112759A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
relief
print head
multiplexing
cam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP19830402380
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
René Goyon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Data Systems SAS
Original Assignee
Enertec SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enertec SA filed Critical Enertec SA
Publication of EP0112759A1 publication Critical patent/EP0112759A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/001—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface
    • B41J25/006—Mechanisms for bodily moving print heads or carriages parallel to the paper surface for oscillating, e.g. page-width print heads provided with counter-balancing means or shock absorbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J19/00—Character- or line-spacing mechanisms
    • B41J19/76—Line-spacing mechanisms
    • B41J19/78—Positive-feed mechanisms
    • B41J19/94—Positive-feed mechanisms automatically operated in response to carriage return

Definitions

  • the invention relates to a mechanical multiplexing and synchronization device usable in a printer of the type comprising: a frame; a roller on which a printing medium can be applied, this roller being rotatably mounted on the frame so as to be able to periodically cause the advancement of the printing medium; a print head intended to be applied to the print medium, itself applied against the roller; this device itself comprising means for advancing the printing sppport, actuated by motor means, for driving the roller in rotation and a mechanism for producing a relative translational movement between the printing head and the roller, according to a generator thereof, in the time intervals where the roller is not rotated.
  • the object of the invention is to give such a mechanical multiplexing device an embodiment which is distinguished by greater simplicity, very small dimensions, better ability for mass production, absence of adjustment and, correspondingly, an absence of risk of adjustment.
  • the print head is integral with an inclined surface which receives a push in a direction tending to press this print head on the one hand against the roller. and on the other hand against a multiplexing cam whose rotation ensures the translation of the print head back and forth and in stages.
  • the inclined surface is a conical roller and the multiplexing cam is made up of adjacent conical sectors centered on an axis parallel to the roller but whose respective vertices are spaced along this axis.
  • the device may comprise two conical multiplexing cams integral in rotation with a common axis, having profiles with complementary bearings turned towards one another and cooperating with two conical rollers integral with the print head, l 'one of these cams being integral in translation with the common axis and the other being elastically urged towards the first along this axis so that the conical rollers are clamped by these two cams.
  • the printing device comprises a frame made up of two lateral plates 1a and 1b and a base 2.
  • a DC motor 3 is mounted between two supports 3 'of the frame.
  • the shaft 4 of the motor 3 carries a motor pinion 5 meshing with a toothed wheel 6 mounted on an axis 7 journalling in the plate la.
  • the toothed wheel 6 carries an eccentric 8 which encloses the two branches of a fork 9 pivotally mounted on a shaft 10 fixed between the plates la and lb of the frame.
  • An axis 11 journalling in the two plates 1a, 1b of the frame carries the roller 12 for driving the printing medium.
  • This head support 14 is in the form of a plate comprising at its lower end two legs 15 notched at 16 so as to be able to grip the axis 17 guide the head mounted between the frames of the frame.
  • the back of the head support 14 has a tab 20 inclined with respect to the surface of the support, on which abuts a bearing surface 21 also inclined (advantageously) at 45 ° from a bush 22 slidably mounted on the shaft 10 and pushed by a spring 23 pressing on the plate lb.
  • the bushing 22 therefore holds the print head 13, (by means of the head support 14) elastically applied on the one hand to the print support of the roller 12 and on the other hand by a lug 26 against the multiplexing cam 24 freely mounted on the shaft 10 by means of a bush 25, but whose rotation is prevented by a notch 27 passing around the axis 17.
  • the multiplexing cam 24 carries a circular lateral relief 28 associated with a multiplexing relief 29 integral with the fork 9.
  • the fork 9 carries on the other side another relief 30 cooperating with a wheel 31 of the ratchet type mounted in rotation on the shaft 10.
  • the wheel 31 is integral with a pinion 32 meshing with a corresponding pinion 33 keyed on the 'shaft 11 of the drive roller 12.
  • a spring washer 34 bearing on the plate pushes the pinion 32 and the wheel 31 against the relief 30 of the fork 9.
  • a thrust washer 35 is clipped into a groove of the 'shaft 10 keeps the fork 9 in abutment the action of the spring 23 via the head support 14 and the multiplexing cam 24.
  • a counterblade 36 (shown only in FIG. 6) between the "dab" 19 and the guide axis 17 of the head .
  • the role of this counterblade 36 is to allow support at 3 points of the thermal head. Indeed, it will come to press on a generator of the roller 12 (via the printing medium). A spherical boss 37 of the counterblade will come into contact with the axis 17 and will thus produce the 3rd fulcrum of the head; thanks to this system, it is possible to obtain a substantially uniform pressing pressure over the entire generator of the roller 12.
  • an electrical control contact composed of a fixed blade 38 and a movable blade 39 fixed by suitable means 40 on the base 2 of the frame, can be closed periodically by means of a cam 41 mounted integrally with the wheel 6 with eccentric 8: this cam 41 carries a notch 42, and the surface of the cam is followed by a lug 43 of the movable blade 39 which rests elastically on the cam.
  • the relay contact closes when the lug 43 enters the notch 42.
  • Figure 7 shows in development the respective reliefs 28 (multiplexing cam) and 29 (fork).
  • the relief 28 includes a number of identical patterns 44 distributed around its periphery (for example 12 patterns each occupying 30 ° from the periphery). Each pattern 44 has three successive stages 45, 46, 47 offset of the same height h and separated by a passage slope 48, 49.
  • the relief 28 comprises twelve patterns 50 associated with the patterns 44, which each comprise a tooth 51 intended to follow the surfaces 45-49 of a pattern 44, this tooth 51 having a slope 52 complementary to the passage slopes 48, 49.
  • the rotation of the eccentric 8 oscillates the fork 9 alternately in one direction then in the other.
  • the spring 23 maintains its pressure on the sleeve 22 which pushes both the print head 13 against the roller 12, and the relief 28 of the multiplexing cam 24 against the relief 29 secured to the fork 9.
  • the profile 28 "mounts" the profile 29. That is to say that, due to the relative displacement of the two profiles , the tooth 51 will travel in order through the three bearings 45, 46, 47, which corresponds to transverse displacements of the cam 24 and therefore of the head 13 by an interval h, with momentary stop in three positions in which the printing will take place.
  • the movement in direction B therefore makes it possible to carry out a printing phase, which has moreover been triggered by the closing of the contact 38, 39 during the passage of the lug 43 in the notch 42.
  • FIG. 8 shows the succession of each writing point on the writing medium.
  • the resistors a, b, c ...., of the print head respectively print the points al, bl, cl, ...., when the tooth 51 is on the bearing 45, then the points a2, b2, c2, ..., when tooth 51 is on bearing 46, then points a3, b3, c3, ...., when tooth 51 is on bearing 47.
  • the line is then finished.
  • the fork then oscillates in the direction of arrow A: the teeth of the relief 30 mesh with the ratchet wheel 31 which therefore also starts to rotate in the direction A, which makes it rotate, by means of the pinions 32, 33 the roller 12 for advancing the paper in the opposite direction. This is the advance phase of the paper.
  • a new printing cycle begins with the oscillation of the range in direction B, and the printing of the points a'1, b'1, c'1, ......
  • Figures 9 and 10 relate to another embodiment of the invention.
  • the motor 3 always allows the combined movements of rotation of the roller 12 and translation of the head 13.
  • roller its discontinuous rotation is obtained from the continuous rotation of the axis 5 of the motor 3 by means of wheels and pinions 54, 55, 56, of a discontinuous worm 57a meshing with a wheel 57b, and orthogonal pinions 132, 133 with discontinuous rotation, linked to the wheel 57b.
  • FIG. 10 The elements essential for the translation of the head are shown in FIG. 10.
  • the cams 124a and 124b are formed of adjacent portions of cones with the same angle at the apex centered on the axis 53 but whose virtual vertices are arranged offset relative to each other on the axis 53.
  • Each cam includes, for example, ten adjacent bearings, gradually shifted to the right ( Figure 10) and each covering around thirty degrees, and a return bearing, covering around sixty degrees, operating a return shift to the left.
  • the cams 124a and 124b are arranged opposite and have complementary profiles; in other words, the distances between the bearings facing the two cams are constant.
  • the cam 124a is locked in rotation and in translation on the axis 53; the cam 124b is only locked in rotation, and is resiliently pushed back, by the spring 23, towards the cam 124b.
  • each cam 124a, 124b Due to the inclination of the contact surface of the cams 124a, 124b, and the rollers 120a, 120b, each cam 124a, 124b, thus pushes the head both against the other cam 124b, 124a, and against the roller. 12.
  • This arrangement makes it possible to practically cancel the drive play of the head in translation.
  • Printing can be carried out each time the rollers 120a, 120b are on the bearings of the cams, with the exception of the return bearings.
  • the rollers 120a, 120b are on printing bearings, the head is stationary since the bearings are cone portions centered on the axis 53.
  • An electrically conductive element 143 is provided on the non-conductive surface of the wheel 56 so as to be able, in one of the rotational positions of the wheel taken as a reference, to close the contact between two conductive strips 138, 139, similar to the strips 38, 39 of Figure 1.

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)

Abstract

Pour produire une translation entre la tête d'impression 13 et le rouleau 12, et permettre d'impression de plusieurs marques par un même élément en des positions distinctes le long d'une même ligne du support et pour commander l'avance du rouleau en synchronisme avec l'ensemble du processus d'impression, il est prévu une fourchette 9 oscillant sous l'action des moyens moteurs 3, 5, 6, 8 et portant a) un relief 30 engrenant uniquement quand elle oscille dans le sens (A) avec une roue 31 commandant l'avance 33 du rouleau 12, b) un relief 29 portant sur un relief de coopération 28 d'une came de multiplexage 24dont le déplacement latéral provoque la translation, les second relief 29 et 28 étant dessinés de sorte que lors de l'oscillation de la fourchette 9 dans le sens (B), le relief 29 pousse le relief 28 par paliers successifs.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de multiplexage mécanique et de synchronisation utilisable dans une imprimante du type comportant : un bâti; un rouleau sur lequel peut être appliqué un support d'impression, ce rouleau étant monté rotatif sur le bâti pour pouvoir provoquer périodiquement l'avancement du support d'impression; une tête d'impression destinée à être appliquée sur le support d'impression, lui-même appliqué contre le rouleau; ce dispositif comprenant lui-même des moyens d'avancement du sppport d'impression, actionnés par des moyens moteurs, pour entrainer le rouleau en rotation et un mécanisme pour produire un mouvement relatif de translation entre la tête d'impression et le rouleau, suivant une génératrice de celui-ci, dans les intervalles de temps où le rouleau n'est pas entrainé en rotation.
  • Un tel dispositif est connu notamment par le brevet français n° 2 457 772.
  • Par rapport à cet art antérieur, le but de l'invention est de donner à un tel dispositif de multiplexage mécanique une forme de réalisation se distinguant par une plus grande simplicité, un très faible encombrement, une meilleure aptitude à une production en série, une absence de réglage et, corrélativement, une absence de risque de déréglage.
  • Ce but est atteint dans le cadre de l'invention du fait que que la tête d'impression est solidaire d'une surface inclinée qui reçoit une poussée selon une direction tendant à faire appuyer cette tête d'impression d'une part contre le rouleau et d'autre part contre une came de multiplexage dont la rotation assure la translation de la tête d'impression en va-et-vient et par paliers.
  • Par exemple, la surface inclinée est un galet conique et la came de multiplexage est constituée de secteurs coniques adjacents centrés sur un axe parallèle au rouleau mais dont les sommets respectifs sont espacés le long de cet axe.
  • Plus particulièrement, le dispositif peut comporter deux cames de multiplexage coniques solidaires en rotation d'un axe commun, présentant des profils à paliers complémentaires tournés l'un vers l'autre et coopérant avec deux galets coniques solidaires de la tête d'impression, l'une de ces cames étant solidaires en translation de l'axe commun et l'autre étant élastiquement sollicitée vers la première le long de cet axe de manière que les galets coniques soient enserrés par ces deux cames.
  • D'autres caractéristiques ressortiront de la description d'un mode particulier de réalisation faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • - la figure 1 représente une vue perspective en éclaté des principaux organes du mécanisme de l'invention, selon leur premier mode de réalisation,
    • - la figure 2 est une vue de dessus dudit mécanisme,
    • - la figure 3 est une coupe III-III de la figure 2,
    • - la figure 4 est une vue de gauche de la figure 2, la platine gauche du bâti ayant été retirée,
    • - la figure 5 est une coupe V-V partielle de la figure 2 montrant le détail de la commande du cycle d'impression,
    • - la figure 6 est une vue arrière partielle en perspective éclatée montrant les organes d'appui de la tête d'impression,
    • - la figure 7 représente le détail des reliefs associés portés par l'élément de synchronisation et la came de multiplexage,
    • - la figure 8 représente schématiquement le parcours des résistances thermiques au cours de cycles d'impression successifs.
    • - la figure 9 est une vue en perspective du dispositif de multiplexage de l'invention selon un second mode de réalisation de l'invention,
    • - la figure 10 est une vue -de dessus partielle du dispositif de la figure 9, vu suivant une direction parallèle au plan de la tête d'impression.
  • Le dispositif d'impression comporte un bâti composé de deux platines latérales la et lb et d'un socle 2. Un moteur 3 à courant continu est monté entre deux supports 3' du bâti. L'arbre 4 du moteur 3 porte un pignon moteur 5 engrenant avec une roue dentée 6 montée sur un axe 7 tourillonnant dans la platine la.
  • La roue dentée 6 porte un excentrique 8 qu'enserrent les deux branches d'une fourchette 9 montée en pivotement sur un arbre 10 fixé entre les platines la et lb du bâti.
  • Un axe 11 tourillonnant dans les deux platines la, lb du bâti porte le rouleau 12 d'entraînement du support d'impression.
  • La tête d'impression 13, en céramique en couche épaisse et reliée à un connecteur 18 par une "limande" 19 de fils, est maintenue appuyée contre le rouleau 12 par le support de tête 14 qui est plaqué au dos de la tête 13. Ce support de tête 14 est en forme de plaque comportant à son extrémité basse deux pattes 15 échancrées en 16 pour pouvoir enserrer l'axe 17 de guidage de la tête monté entre les platines du bâti.
  • Le dos du support de tête 14 comporte une patte 20 inclinée par rapport à la surface du support, sur laquelle vient buter une surface de portée 21 également inclinée (avantageusement) à 45° d'une douille 22 montée coulissante sur l'arbre 10 et poussée par un ressort 23 s'appuyant sur la platine lb.
  • .La douille 22 maintient donc la tête d'impression 13, (par l'intermédiaire du support de tête 14) élastiquement appliquée d'une part sur le support d'impression du rouleau 12 et d'autre part par un ergot 26 contre la came de multiplexage 24 montée libre sur l'arbre 10 grâce à une douille 25, mais dont la rotation est empêchée grâce à une échancrure 27 passant autour de l'axe 17.
  • La came de multiplexage 24 porte un relief latéral circulaire 28 associé à un relief de multiplexage 29 solidaire de la fourchette 9.
  • La fourchette 9 porte de l'autre côté un autre relief 30 coopérant avec une roue 31 du type à rochet montée en rotation sur l'arbre 10. La roue 31 est solidaire d'un pignon 32 engrenant avec un pignon correspondant 33 claveté sur l'arbre 11 du rouleau d'entraînement 12. Une rondelle à ressort 34 prenant appui sur la platine la pousse le pignon 32 et la roue 31 contre le relief 30 de la fourchette 9. Une rondelle de butée 35 se clipsant dans une rainure de l'arbre 10 maintient en butée la fourchette 9 qui subit l'action du ressort 23 via le support de tête 14 et la came de multiplexage 24.
  • Afin d'assurer un bon appui de la tête thermique contre le support d'impression on a prévu d'interposer une contrelame 36 (représentée seulement sur la figure 6) entre la "limande" 19 et l'axe de guidage 17 de la tête. Cette contrelame 36 a pour rôle de permettre un appui à 3 points de la tête thermique. En effet, celle-ci viendra appuyer sur une génératrice du rouleau 12 (par l'intermédiaire du support d'impression). Un bossage sphérique 37 de la contrelame viendra au contact de l'axe 17 et réalisera ainsi le 3e point d'appui de la tête; grâce à ce système, il est possible d'obtenir une pression d'appui sensiblement uniforme sur toute la génératrice du rouleau 12.
  • Afin de commander l'impression en temps voulu par rapport au mouvement d'avance du rouleau 12 et au déplacement latéral de la tête d'impression, un contact électrique de commande, composé d'une lame fixe 38 et d'une lame mobile 39 fixées par des moyens adéquats 40 sur le socle 2 du bâti, peut être fermé périodiquement grâce à une came 41 montée solidairement à la roue 6 à excentrique 8 : cette came 41 porte une encoche 42, et la surface de la came est suivi par un ergot 43 de la lame mobile 39 qui s'appuie élastiquement sur la came. Le contact du relais se ferme lorsque l'ergot 43 rentre dans l'encoche 42.
  • La figure 7 montre en développement les reliefs respectifs 28 (came de multiplexage) et 29 (fourchette).
  • Le relief 28 comprend un certain nombre de motifs identiques 44 répartis à sa périphérie (par exemple 12 motifs occupant chacun 30° de la périphérie). Chaque motif 44 comporte trois paliers successifs 45, 46, 47 décalés d'une même hauteur h et séparés par une pente de passage 48, 49.
  • Le relief 28 comporte douze motifs 50 associés aux motifs 44, qui comprennent chacun une dent 51 destinée à suivre les surfaces 45-49 d'un motif 44, cette dent 51 ayant une pente 52 complémentaire des pentes de passage 48, 49.
  • Le fonctionnement du dispositif de l'invention est le suivant :
    • Le moteur 3 entraîne le pignon 5 lequel entraine la roue 6 et donc l'excentrique 8 dans un mouvement de rotation continu (toujours de même sens).
  • La rotation de l'excentrique 8 fait osciller la fourchette 9 alternativement dans un sens puis dans l'autre.
  • Lorsque la fourchette 9 oscille dans le sens de la flèche B (figures 1 et 7), les dents du relief 30 glissent sur les dents de la roue à rochet 31 et ne l'entraînent donc pas.
  • Pendant ce temps, le ressort 23 maintient sa pression sur la douille 22 laquelle pousse à la fois la tête d'impression 13 contre le rouleau 12, et le relief 28 de la came de multiplexage 24 contre le relief 29 solidaire de la fourchette 9. Comme la came ne peut tourner, et que le relief 29 tourne dans le sens B (cf figure 7), le profil 28 "monte" le profil 29. C'est-à-dire que, du fait du déplacement relatif des deux profils, la dent 51 va parcourir dans l'ordre les trois paliers 45, 46, 47, ce qui correspond à des déplacements transversaux de la came 24 et donc de la tête 13 d'un intervalle h, avec arrêt momentanné dans trois positions dans lesquelles s'opérera l'impression. Le mouvement dans le sens B permet donc la réalisation d'une phase d'impression, laquelle a d'ailleurs été déclenchée par la fermeture du contact 38, 39 lors du passage de l'ergot 43 dans l'encoche 42.
  • On a représenté sur la figure 8 la succession de chaque point d'écriture sur le support d'écriture. Les résistances a, b, c...., de la tête d'impression impriment respectivement les points al, bl, cl,...., lorsque la dent 51 est sur le palier 45, puis les points a2, b2, c2,..., lorsque la dent 51 est sur le palier 46, puis les points a3, b3, c3,...., lorsque la dent 51 est sur le palier 47. La ligne est alors terminée.
  • La fourchette oscille ensuite dans le sens de la flèche A : les dents du relief 30 engrènent avec la roue à rochet 31 qui se met donc également à tourner dans le sens A, ce qui fait tourner, par l'intermédiaire des pignons 32, 33 le rouleau 12 d'avance du papier en sens contraire. C'est la phase d'avance du papier.
  • Pendant ce temps, le ressort 23 continue à pousser la douille 22 et donc, le relief 28 de la came de multiplexage 24 contre le relief 29 solidaire de la fourchette 9. Du fait que la came ne peut pas tourner, et que le relief 29 tourne dans le sens A (cf. figure 7), le profil 28 "redescend" le profil 29. Il n'y a pas impression pendant cette phase à la fin de laquelle les résistances a, b, c sont prêtes à imprimer la seconde ligne d'impression.
  • Un nouveau cycle d'impression commence avec l'oscillation de la fourchette dans le sens B, et l'impression des points a'1, b'1, c'1,......
  • Les figures 9 et 10 sont relatives à un autre mode de réalisation de l'invention.
  • Chaque élément apparaissant sur ces figures avec le même chiffre de référence que sur les figures précédentes est inchangé.
  • On retrouve ainsi, sur la figure 9, le rouleau 12, le support de tête 14, le ressort 23, et le moteur 3 d'axe 5, la tête 13 est visible sur la figure 10.
  • Chaque élément apparaissant sur les figures 9 et 10 avec un chiffre de référence identique, à une centaine près, au chiffre de référence d'un élément représenté sur l'une des figures 1 à 8 remplit une fonction analogue à celle de cet élément.
  • Le moteur 3 permet toujours les mouvements combinés de rotation du rouleau 12 et de translation de la tête 13.
  • Pour ce qui concerne le rouleau, sa rotation discontinue est obtenue à partir de la rotation continue de l'axe 5 du moteur 3 par l'intermédiaire de roues et pignons 54, 55, 56, d'une vis sans fin discontinue 57a engrenant avec une roue 57b, et de pignons orthogonaux 132, 133 à rotation discontinue, liés à la roue 57b.
  • Les éléments essentiels à la translation de la tête sont représentés sur la figure 10.
  • Ceux-ci comprennent: un axe 53 à section non circulaire, carrée par exemple, entrainé en rotation continue par la roue 56; le ressort 23; des cames coniques de multiplexage 124a et 124b solidaires en rotation de l'axe 53 et portées par lui; et des galets coniques 120a, 120b, coopérant avec les cames 124a et 124b. Comme le montre la figure 10, le mot conique est pris dans un sens large et couvre les profils tronconiques.
  • Les cames 124a et 124b sont formées de portions adjacentes de cônes de même angle au sommet centrés sur l'axe 53 mais dont les sommets virtuels sont disposés de façon décalée les uns par rapport aux autres sur l'axe 53.
  • Chaque came comprend par exemple une dizaine de paliers adjacents, graduellement décalés vers la droite (figure 10) et couvrant chacun une trentaine de degrés, et un palier de retour, couvrant une soixantaine de degrés, opérant un décalage de retour vers la gauche.
  • Les cames 124a et 124b sont disposées en vis-à-vis et ont des profils complémentaires; en d'autres termes, les distances entre les paliers en vis-à-vis des deux cames sont constantes.
  • La came 124a est calée en rotation et en translation sur l'axe 53; la came 124b n'est calée qu'en rotation, et est élastiquement repoussée, par le ressort 23, vers la came 124b.
  • Ces deux cames enserrent ainsi élastiquement les deux galets coniques 120a, 120b, solidaires du support 14, donc de la tête 13.
  • En raison de l'inclinaison de la surface de contact des cames 124a, 124b, et des galets 120a, 120b, chaque came 124a, 124b, pousse ainsi la tête à la fois contre l'autre came 124b, 124a, et contre le rouleau 12.
  • Cette disposition permet d'annuler pratiquement le jeu d'entraînement de la tête en translation.
  • Une impression peut être effectuée chaque fois que les galets 120a, 120b se trouvent sur des paliers des cames, à l'exception des paliers de retour. Lorsque les galets 120a, 120b, se trouvent sur des paliers d'impression, la tête est immobile puisque les paliers sont des portions de cone centrés sur l'axe 53.
  • Un élément électriquement conducteur 143 est prévu sur la surface non conductrice de la roue 56 de manière à pouvoir, dans l'une des positions de rotation de la roue prise comme référence, fermer le contact entre deux lamelles conductrices 138, 139, analogues aux lamelles 38, 39 de la figure 1.
  • Bien que le mode de réalisation de l'invention selon les figures 5 et 10 soit particulièrement avantageux, des variantes de ce mode de réalisation sont possibles; en particulier, on pourrait prévoir que la came 124b ait une forme tronconique simple, sans paliers.

Claims (9)

1. Dispositif de multiplexage mécanique et de synchronisation utilisable dans une imprimante du type comportant : un bâti; un rouleau sur lequel peut être appliqué un support d'impression, ce rouleau étant monté rotatif sur le bâti pour pouvoir provoquer périodiquement l'avancement du support d'impression; une tête d'impression destinée à être appliquée sur le support d'impression, lui-même appliqué contre le rouleau; ce dispositif comprenant lui-même des moyens d'avancement du support d'impression, actionnés par des moyens moteurs, pour entraîner le rouleau en rotation et un mécanisme pour produire un mouvemant relatif de translation entre la tête d'impression et le rouleau suivant une génératrice de celui-ci dans les intervalles de temps où le rouleau n'est pas entraîné en rotation, caractérisé en ce que la tête d'impression (13) est solidaire d'une surface inclinée (20, 120a, 120b) qui reçoit une poussée selon une direction tendant à faire appuyer cette tête d'impression d'une part contre le rouleau (12) et d'autre part contre une came de multiplexage (24, 124a, 124b) dont la rotation assure la translation de la tête d'impression en va-et-vient et par paliers.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface inclinée est un galet conique (120a, 120b) et en ce que la came de multiplexage est constituée de secteurs coniques adjacents centrés sur un axe (53) parallèle au rouleau mais dont les sommets respectifs sont espacés le long de cet axe.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux cames de multiplexage coniques (124a, 124b) solidaires en rotation d'un axe commun, présentant des profils à paliers complémentaires tournés l'un vers l'autre et coopérant avec deux galets coniques (120a, 120b,) solidaire de la tête d'impression, l'une de ces cames étant solidaire en translation de l'axe commun et l'autre étant élastiquement sollicitée vers la première le long de cet axe de manière que les galets coniques soient enserrés par ces deux cames.
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme produisant ledit mouvement de translation comprend un élément de synchronisation(9) oscillant sur un axe (10) dans un premier et un second sens sous l'action des moyens moteurs (3, 5, 6, 8) et portant a) un premier relief (30) engrenant uniquement quand l'élément (9) oscille dans le premier sens (A) avec une roue (31) à relief associée au premier relief (30), cette roue (31) commandant l'actionnement des moyens d'avancement (33); b) un second relief (29) portant sur un relief de coopération (29) d'une came de multiplexage (24) dont le déplacement latéral provoque ledit mouvement relatif de translation, le second relief (29) et le relief de coopération (28) étant dessinés de sorte que lors de l'oscillation de l'élément (9) dans le second sens (B), le second relief (29) pousse le relief de coopération (28) par paliers successifs (45, 46, 47) correspondant aux différentes positions d'impression (a, b. c) de la tête d'impression (13).
5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de synchronisation peut osciller grâce à une fourchette (9) dont les dents enserrent un excentrique (8) entraîné en rotation par les moyens moteurs (3, 5, 6) de façon continue.
6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'élément de synchronisation (9) est monté oscillant sur un arbre (10) fixé sur le bâti (la, lb, 2) parallèlement à l'axe (11) du rouleau (12) et au voisinage de la tête d'impression (13), la came de multiplexage (24) prenant appui directement latéralement sur la tête d'impression (13, 14).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par une douille (22) montée coulissante sur un arbre (10) voisin de la tête d'impression (13), poussée d'un côté par un ressort (23) et comportant de l'autre côté une surface (21) portant sur ladite surface inclinée (20) solidaire de la tête d'impression de façon à faire appuyer cette tête d'une part sur le rouleau (12) et d'autre part, sur la came de multiplexage (24).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que la roue à relief (31) est solidaire d'un pignon (32) engrenant avec un pignon (33) claveté sur l'axe (11) du rouleau (12).
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les moyens moteurs (3, 5, 6) entraînent une came (41) dessinée pour actionner périodiquement un contact électrique (38, 39) commandant l'impression en synchronisme avec le déplacement de la tête d'impression (13) et la rotation du rouleau (12).
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