EP0107991A1 - Dispositif et procédé de réglage de la capacité de chauffe d'une installation thermique pour bande métallique défilant en continu - Google Patents

Dispositif et procédé de réglage de la capacité de chauffe d'une installation thermique pour bande métallique défilant en continu Download PDF

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Publication number
EP0107991A1
EP0107991A1 EP83401948A EP83401948A EP0107991A1 EP 0107991 A1 EP0107991 A1 EP 0107991A1 EP 83401948 A EP83401948 A EP 83401948A EP 83401948 A EP83401948 A EP 83401948A EP 0107991 A1 EP0107991 A1 EP 0107991A1
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EP
European Patent Office
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heating
adjustment
continuously moving
metallic strip
capacity
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Withdrawn
Application number
EP83401948A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Butruille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabrique de Fer de Maubeuge
Original Assignee
Fabrique de Fer de Maubeuge
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating

Definitions

  • the present invention relates to the heating of a steel strip intended to be galvanized.
  • Galvanizing requires raising the temperature of the steel strip at least to that of the zinc alloy bath in which it passes. This elevation is conventionally provided by an installation of ovens in which the strip passes. The capacity of these ovens is one of the essential parameters influencing the speed of circulation of the belt. Thus the speed of a thick strip will be lower than that of a thin strip.
  • the penetration of heat into the heart of a thick strip is difficult and that there is always a decreasing temperature gradient from the periphery to the center of the room.
  • the operation of a heat treatment oven is not always very simple and that the modifications to its operating regime can bring about risks in the quality of the treatment desired.
  • the invention intends to provide an improvement to this type of installation which makes it possible to facilitate the changes in regime of a heating installation for a continuously moving product and the adaptation of its operation to different thicknesses of product without having to influence on speed. This results in an absence of repercussions on the entire galvanizing line, which removes all the adjustments resulting from a change in speed.
  • the improvement according to the invention is very easily adaptable to an already existing installation.
  • the heating device essentially comprises an induction heating means in addition to at least one other gas or electric heating means which may or may not have a controlled atmosphere. This device allows a simple adjustment of the heating capacity.
  • an induction heating device 3 will have been arranged which allows the temperature of the sheet to be raised quickly and to the core. It is preferable to carry out a preheating not exceeding 120 to 150 ° C. with this device 3 so as to avoid oxidation of the strip. This preheating can thus be carried out in a free atmosphere.
  • the heating obtained is uniform throughout the thickness of the strip.
  • the heating speed is also very fast and its performance is excellent with modern equipment currently on the market.
  • this heating device is very flexible and gives the entire installation a much greater maneuverability. It is thus that one can easily change the regime for the entire heating installation and that one will be able to keep substantially identical running speeds whatever the thicknesses of the sheets treated since by induction it is easy to heat the thick sheets quickly and to the core.
  • the invention finds an interesting application in the field of galvanization. It is not limited to the description which has just been given, but on the contrary covers all the variants which could be made to it without departing from its scope or its spirit.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de chauffage d'un produit métallurgique (1) défilant en continu notamment en amont d'un bac d'alliage de zinc sur une ligne de galvanisation qui comporte en complément d'un moyen de chauffage déjà existant (2) un moyen de chauffage par induction (3). Le réglage de la capacité de chauffe est réalisé en agissant sur ledit moyen de chauffage (3) par induction. Application à la métallurgie des métaux en feuille.

Description

  • La présente invention concerne le chauffage d'une bande d'acier destinée à être galvanisée.
  • La galvanisation nécessite d'élever la température de la bande d'acier au moins au niveau de celle du bain d'alliage de zinc dans laquelle elle passe. Cette élévation est assurée classiquement par une installation de fours dans lesquels défile la bande. La capacité de ces fours constitue l'un des paramètres essentiels influençant la vitesse de circulation de la bande. Ainsi la vitesse d'une bande épaisse sera plus petite que celle d'une bande mince. En plus, il faut noter que la pénétration de la chaleur au coeur d'une bande épaisse est difficile et qu'il existe toujours un gradient de température décroissant de la périphérie au centre de la pièce. Par ailleurs on sait que la conduite d'un four de traitement thermique n'est pas toujours très simple et que les modifications de son régime de fonctionnement peuvent apporter des aléas dans la qualité du traitement souhaité.
  • L'invention entend apporter un perfectionnement à ce type d'installation qui permet de faciliter les changements de régime d'une installation de chauffage d'un produit défilant en continu et l'adaptation de son fonctionnement à différentes épaisseurs de produit sans avoir d'influence sur la vitesse. Il s'ensuit une absence de répercussion sur la totalité de la ligne de galvanisation ce qui supprime tous les réglages résultant d'un changement d'allure. Le perfectionnement selon l'invention est très facilement adaptable sur une installation déjà existante.
  • Le dispositif de chauffage selon l'invention comporte essentiellement un moyen de chauffage par induction en complément d'au moins un autre moyen de chauffage à gaz ou électrique comportant ou non une atmosphère contrôlée. Ce dispositif permet un réglage simple de la capacité de chauffe.
  • L'invention sera mieux comprise au cours de la description donnée ci-après à titre d'exemple purement indicatif et non limitatif qui permettra d'en dégager les avantages et les caractéristiques secondaires.
  • Il sera fait référence au dessin annexé qui représente de manièa très schématique les dispositions de l'invention.
  • En se reportant à cette figure, on a symbolisé par le rouleau 1 une bobine de bande métallique que l'on déroule en direction d'une installation de chauffage 2, après lui avoir fait subir un certain nombre d'opérations dans des postes de travail non représentés (tel que du planage, liaison bout à bout de deux bobines consécutives...). Selon l'invention avant l'introduction de la bande dans la batterie de four, on aura disposé un dispositif 3 de chauffage par induction qui permet d'élever rapidement et jusqu'à coeur la température de la tôle. On préférera réaliser une préchauffe ne dépassant pas 120 à 150°C avec ce dispositif 3 de manière à éviter une oxydation de la bande. Cette préchauffe peut ainsi s'effectuer en atmosphère libre.
  • L'intérêt d'une disposition telle que décrite réside dans le fait qu'un dispositif par induction est à faible encombrement.
  • On peut ainsi le mettre en place sur une installation existante avant l'entrée dans les fours. En outre le chauffage obtenu est uniforme dans toute l'épaisseur de la bande. La vitesse de chauffage est de plus très rapide et son rendement est excellent avec le matériel moderne actuellement sur le marché.
  • Enfin la conduite de ce dispositif de chauffage est très souple et donne à la totalité de l'installation une maniabilité beaucoup plus grande. C'est ainsi que l'on peut facilement changer de régime pour l'ensemble de l'installation de chauffage et que l'on pourra conserver des vitesses de défilement sensiblement identiques quelles que soient les épaisseurs des tôles traitées puisque par induction il est aisé de chauffer rapidement et jusqu'à coeur les tôles épaisses.
  • L'invention trouve une application intéressante dans le domaine de la galvanisation. Elle n'est pas limitée à la description qui vient d'en être donnée mais couvre au contraire toutes les variantes qui pourraient lui être apportées sans sortir de son cadre ni de son esprit.

Claims (2)

1. Dispositif de chauffage d'un produit métallique (1) défilant en continu notamment en amont d'un bac d'alliage de zinc sur une ligne de galvanisation caractérisé en ce qu'il comporte au moins un moyen de chauffage par induction (3) en complément d'au moins un autre moyen de chauffage (2).
2. Procédé de réglage de la capacité d'un dispositif de chauffage (2) d'un produit métallique (1) défilant en continu, caractérisé en ce que l'on adjoint audit dispositif (2) un moyen de chauffage par induction (3) formant source de chaleur complémentaire et en ce que l'on agit sur ce moyen complémentaire.
EP83401948A 1982-10-06 1983-10-05 Dispositif et procédé de réglage de la capacité de chauffe d'une installation thermique pour bande métallique défilant en continu Withdrawn EP0107991A1 (fr)

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FR8216756A FR2534361B1 (fr) 1982-10-06 1982-10-06 Dispositif et procede de reglage de la capacite de chauffe d'une installation thermique pour bande metallique defilant en continu

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FR2534361B1 (fr) 1988-02-12
FR2534361A1 (fr) 1984-04-13

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Inventor name: BUTRUILLE, DANIEL