EP0105841A1 - Bande de travail destinée à la fabrication de supports de composants pour montre - Google Patents

Bande de travail destinée à la fabrication de supports de composants pour montre Download PDF

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EP0105841A1
EP0105841A1 EP83810436A EP83810436A EP0105841A1 EP 0105841 A1 EP0105841 A1 EP 0105841A1 EP 83810436 A EP83810436 A EP 83810436A EP 83810436 A EP83810436 A EP 83810436A EP 0105841 A1 EP0105841 A1 EP 0105841A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grid
network
supports
cutouts
cuts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP83810436A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Clément Meyrat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebauches Electroniques SA
Original Assignee
Ebauches Electroniques SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04C—ELECTROMECHANICAL CLOCKS OR WATCHES
    • G04C3/00—Electromechanical clocks or watches independent of other time-pieces and in which the movement is maintained by electric means
    • G04C3/008—Mounting, assembling of components
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks
    • G04B29/027—Materials and manufacturing

Definitions

  • the subject of the present invention is a working strip intended for the production of component support for a watch, by overmolding a metal grid cut from a metal strip.
  • the object of the present invention is to provide a solution which does not have this drawback. It is achieved thanks to the fact that the ribbon comprises a plurality of sets of cuts which each comprise a first and a second network of cuts, separated by isthmus.
  • the first network delimits a first grid usable for the manufacture of supports of a first dimension.
  • the second network of cutouts, practiced in the first grid delimits a second grid, usable for the manufacture of supports of a second dimension, smaller than the first.
  • the isthmus constitute cutting points allowing, after overmolding, to extract the supports from the ribbon.
  • the working strip shown in FIG. 1 comprises a metal strip 1 and, practiced in this strip, a plurality of sets of cuts 2, 2 ′, 2 ".
  • Each set comprises first and second networks of cuts 3 and 4
  • the cuts 3 of the first network are separated by isthmus 6, those 4 of the second network by isthmus 7.
  • the first network of cuts 3 delimits a first grid 8, of generally circular shape, in which the second network of cuts 4 is practiced.
  • the second network of cuts 4 delimits a second grid 9, also of generally circular shape, forming an integral part of the grid 8, but of smaller dimension.
  • Each set of cuts further comprises a third network 5.
  • the cutouts 5a define openings inside which will be housed the components of the watch (battery, quartz, motor, etc.). The role of the cutouts 5b will be defined later.
  • the metal strip is advantageously made of stainless steel or nickel silver, the thickness of which is a few tenths of a millimeter (typically 0.3 mm).
  • the cutting networks 3, 4 and 5 are produced by means of a press equipped with a progressive stamping.
  • FIG. 2 represents an example of a large plate 11, produced by molding on the ribbon 1 of FIG. 1 a mass of plastic 10, coating the large grid 8, which extends to the level of the cutouts 3 It appears that the cutouts 5b make it possible to increase the adhesion of the plastic mass 10, thanks to the connections that they create between its upper part 10a and its lower part 10b.
  • the internal dimension of the cutouts 3 is advantageously from 0.2 to 0.5 mm smaller than the external dimension of the plate 11. This gives good cohesion between the plastic material 10a of the upper part of the plate and the material 10b from the bottom.
  • FIG. 3 represents an example of platinum 11, of small dimension, produced by molding on the ribbon 1 a mass of plastic 10 coating the small grid 9 and covering substantially the whole of the second network of cutouts 4.
  • the difference in size between the two types of plates is insufficient to allow the injection mold to be closed in the space of the cutouts 4.
  • the strip 1 is inserted therein and the size of the cuts 3 and 4 is chosen so that the periphery of the plate 11 (FIG. 3) is included in the interval which separates the cuts 3 from the cuts 4.
  • the size of the platinum will preferably be equal to the external dimension of the cutouts 4. The mold comes to rest on part 8a of the grid 8, the latter thus participating in the definition of the injection volume.
  • the plastic used can be a phenylene polysulphide supplemented with glass fibers.
  • FIG. 4 differs from that of the preceding figures in that the larger plate is of round shape, that of smaller dimension of barrel shape.
  • the parts 8a of the grid 8 do not have the shape of a crown sector, as is the case in FIG. 1, but of a crescent. This solution is advantageous for the manufacture of ladies' watches, with calendar when the round plate is used, without calendar in the case of the barrel plate.
  • the grids 8 and 9 are primarily intended to stiffen the plate 11. It is obvious that they could also provide electrical connections between different components associated with the supports, or even include parts playing other mechanical functions, spring jumper or stack clamp for example.
  • the working strip can not only be used as a support for the operations of molding the plate, but also for the operations of assembling the components.
  • the separation of the plate and its support is obtained by cutting the isthmus 6 or 7 depending on whether it is a plate of larger or smaller dimension.
  • This invention makes it possible to continuously manufacture identical strips for two different calibers, the differentiation only taking place during injection. This advantage is all the more significant since the injection operation is much slower than the cutting operation, a single press thus being able to serve several injection machines.

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Abstract

Bande de travail destinée à la fabrication de supports de composants pour montre. Grâce à une configuration particulière des jeux de découpes (3 et 4), il est possible de réaliser des supports de deux dimensions au moins, à partir d'une même bande de travail.

Description

  • La présente invention a pour objet une bande de travail destinée à la fabrication de supports de composants pour montre, par surmoulage d'une grille métallique découpée dans un ruban de métal.
  • Il est connu, notamment par le brevet suisse 575.411, de fabriquer des platines de montres par surmoulage d'une grille métallique. Bien que réalisée en plastique, une telle platine est d'une rigidité remarquable, à cause de la présence de la grille.
  • Jusqu'ici, chaque calibre comportait une grille qui lui était propre. Or, l'expérience a montré qu'il est possible d'offrir un plus grand choix de produits, sans augmentation sensible des coûts, en fabriquant des familles de calibres dont les dimensions extérieures différent, mais dont les autres cotes sont pour l'essentiel identiques.
  • La solution qui vient immédiatement à l'esprit lorsqu'on souhaite réaliser de telles familles consiste à utiliser une même grille, quelle que soit la dimension de la platine. Toutefois, cette solution conduit à une absence de matériel de renforcement à la périphérie de la platine de plus grande dimension, d'où un risque accru de détérioration lors de chocs par exemple.
  • Le but de la présente invention est de fournir une solution qui ne présente pas cet inconvénient. Il est atteint grâce au fait que le ruban comprend une pluralité d'ensembles de découpes qui comporte chacun un premier et un deuxième réseaux de découpes, séparées par des isthmes. Le premier réseau délimite une première grille utilisable pour la fabrication de supports d'une première dimension. Le deuxième réseau de découpes, pratiqué dans la première grille, délimite une deuxième grille, utilisable pour la fabrication de supports d'une deuxième dimension, inférieure à la première. Les isthmes constituent des points de découpage permettant, après surmoulage, d'extraire les supports du ruban.
  • Les avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, de deux modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en plan d'une bande de travail suivant un premier mode de réalisation;
    • - la figure 2 représente une platine d'une première dimension, réalisée à partir de la bande de la figure 1; en plan en a, en élévation en b;
    • - la figure 3 représente une platine d'une deuxième dimension, réalisée à partir de la bande de la figure 1; en plan en a, en élévation en b; et
    • - la figure 4 représente une partie d'une bande de travail selon un deuxième mode de réalisation.
  • La bande de travail représentée à la figure 1 comprend un ruban de métal 1 et, pratiquée dans ce ruban, une pluralité d'ensembles de découpes 2, 2', 2". Chaque ensemble comporte des premier et deuxième réseaux de découpes 3 et 4. Les découpes 3 du premier réseau sont séparées par des isthmes 6, celles 4 du deuxième réseau par des isthmes 7. Le premier réseau de découpes 3 délimite une première grille 8, de forme générale circulaire, dans laquelle est pratiqué le deuxième réseau de découpes 4. Le deuxième réseau de découpes 4 délimite une deuxième grille 9, elle aussi de forme générale circulaire, faisant partie intégrante de la grille 8, mais de plus petite dimension. Chaque ensemble de découpes comporte en outre un troisième réseau 5.
  • Les découpes 5a définissent des ouvertures à l'intérieur desquelles seront logés les composants de la montre (pile, quartz, moteur,...). Le rôle des découpes 5b sera définit ultérieurement.
  • Le ruban de métal est avantageusement en acier inoxydable ou en maillechort, dont l'épaisseur est de quelques dixièmes de millimètres (typiquement 0,3 mm).
  • Les réseaux de découpes 3, 4 et 5 sont réalisés au moyen d'une presse équipée d'une étampe progressive.
  • La figure 2 représente un exemple de platine 11, de grande dimension, réalisée par moulage sur le ruban 1 de la figure 1 d'une masse de plastique 10, enrobant la grande grille 8, qui s'étend jusqu'au niveau des découpes 3. Il apparaît que les découpes 5b permettent d'augmenter l'adhérence de la masse plastique 10, grâce aux liaisons qu'elles créent entre sa partie supérieure 10a et sa partie inférieure 10b.
  • La dimension intérieure des découpes 3 est avantageusement de 0,2 à 0,5 mm plus faible que la dimension extérieure de la platine 11. On obtient ainsi une bonne cohésion entre la matière plastique 10a de la partie supérieure de la platine et la matière 10b de la partie inférieure.
  • La figure 3 représente un exemple de platine 11, de petite dimension, réalisée par moulage sur le ruban 1 d'une masse de plastique 10 enrobant la petite grille 9 et couvrant sensiblement la totalité du deuxième réseau de découpes 4.
  • La différence de dimension entre les deux types de platines est insuffisante pour permettre la fermeture du moule d'injection dans l'espace des découpes 4. Aussi, plutôt que de fermer le moule en appuyant ses deux coquilles l'une contre l'autre, on y intercale la bande 1 et on choisit la dimension des découpes 3 et 4 de telle sorte que le pourtour de la platine 11 (fig. 3) soit compris dans l'intervalle qui sépare les découpes 3 des découpes 4. La dimension de la platine sera de préférence égale à la dimension extérieure des découpes 4. Le moule vient prendre appui sur la partie 8a de la grille 8, celle-ci participant ainsi à la définition du volume d'injection.
  • La matière plastique utilisée peut être un polysulfure de phénylène additionné de fibres de verre.
  • Le mode de réalisation de la figure 4 différe de celui des figures précédentes en ce que la platine de plus grande dimension est de forme ronde, celle de plus petite dimension de forme tonneau. De la sorte, les parties 8a de la grille 8 n'ont pas une forme de secteur de couronne, comme c'est le cas sur la figure 1, mais de croissant. Cette solution est intéressante pour la fabrication de montres dames, avec calendrier lorsqu'on utilise la platine ronde, sans calendrier dans le cas de la platine tonneau.
  • Les solutions décrites ont toutes pour objet des platines pour montres. Il va de soi que d'autres supports de composants pour montres, tel un substrat de circuit électronique, peuvent être fabriqués selon le même principe.
  • Les grilles 8 et 9 ont avant tout pour objet de rigidifier la platine 11. Il est évident qu'elles pourraient en outre assurer des liaisons électriques entre différents composants associés aux supports, ou encore comporter des parties jouant d'autres fonctions mécaniques, de ressort sautoir ou de bride de pile par exemple.
  • La bande de travail peut non seulement être utilisée comme support pour les opérations de moulage de la platiné, mais encore pour les opérations d'assemblage des composants.
  • Après que les opérations souhaitées ont été effectuées, la séparation de la platine et de son support est obtenue par découpage des isthmes 6 ou 7 selon qu'il s'agit d'une platine de plus grande ou de plus petite dimension.
  • Cette invention rend possible la fabrication en continu de bandes identiques pour deux calibres différents, la différenciation ne s'effectuant que lors de l'injection. Cet avantage est d'autant plus significatif que l'opération d'injection est beaucoup plus lente que l'opération de découpage, une seule presse pouvant ainsi desservir plusieurs machines à injecter.

Claims (5)

1. Bande de travail destinée à la fabrication de supports de composants pour montre par surmoulage d'une grille métallique, comprenant un ruban de métal et, pratiquée dans ledit ruban une pluralité d'ensembles de découpes, caractérisée en ce que chacun desdits ensembles comporte un premier réseau de découpes séparées par des isthmes, délimitant une première grille utilisable pour la fabrication de supports d'une première dimension, et un deuxième réseau de découpes séparées par des isthmes, pratiqué dans ladite première grille et délimitant une deuxième grille utilisable pour la fabrication de supports d'une deuxième dimension, inférieure à la première, lesdits isthmes constituant des points de découpage permettant, après surmoulage, d'extraire les supports du ruban.
2. Bande de travail selon la revendication 1, caractérisée en ce que les première et deuxième grilles sont de forme générale circulaire.
3. Bande de travail selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première grille est de forme circulaire et la deuxième grille de forme tonneau.
4. Bande de travail selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une masse de plastique enrobant la première grille et s'étendant jusque dans le premier réseau de découpes.
5. Bande de travail selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une masse de plastique enrobant la deuxième grille et couvrant sensiblement la totalité du deuxième réseau de découpes.
EP83810436A 1982-10-05 1983-09-28 Bande de travail destinée à la fabrication de supports de composants pour montre Withdrawn EP0105841A1 (fr)

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JPS5999279A (ja) 1984-06-07

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Inventor name: MEYRAT, CLEMENT