EP0088029A1 - Appareil de production et d'application de mousse - Google Patents

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EP0088029A1
EP0088029A1 EP83400431A EP83400431A EP0088029A1 EP 0088029 A1 EP0088029 A1 EP 0088029A1 EP 83400431 A EP83400431 A EP 83400431A EP 83400431 A EP83400431 A EP 83400431A EP 0088029 A1 EP0088029 A1 EP 0088029A1
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foam
compressed gas
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liquid
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Daniel Louis Molvinger
Didier Louis Victor Norest
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Compagnie Francaise de Produits Industriels SA
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
    • A62C5/022—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam with air or gas present as such
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/262—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device a liquid and a gas being brought together before entering the discharge device

Definitions

  • the subject of the invention is an apparatus for producing and applying foam, in particular intended for degreasing and disinfecting premises in the food industry, as well as for all applications where the presence of foam is desired, such as cleaning. and dyeing textiles, cements and others.
  • the apparatuses hitherto used to manufacture the foams in question are complicated, expensive and involve complex adjustments.
  • the object of the invention is, above all, to remedy these drawbacks and to provide the user with simple, robust apparatus which is easy to adjust.
  • the mixing chamber is formed by two pipes forming "T", the bar of the "T” materializing the supply pipe for the compressed gas and the leg, the supply pipe for the liquid treatment product. , the diaphragm which is arranged in the supply pipe of the liquid treatment product being constituted by a washer.
  • a single enclosure is equipped with several sets of pipes forming the mixing chamber, these sets making it possible to simultaneously treat several rooms using foam produced using the liquid treatment product. kept under pressure in the aforementioned single enclosure.
  • This apparatus is made to understand an enclosure 1 comprising a filling opening 2 closed by a cover 3 and intended to contain under a determined pressure a liquid treatment product from which the foam to be prepared must be prepared, in particular on the parts of premises in the food industry to be degreased and / or disinfected.
  • the enclosure can be made of steel, stainless steel or any other metallic or non-resistant material, in particular the corrosive action of the liquids which it must contain.
  • the liquid treatment products contain one or more foaming surfactants adapted to the base or to the acid chosen and necessary for the generation of the foam.
  • liquid products can be prepared by dilution from concentrates containing the constituent substances except possibly the foaming agent which is added at the time of dilution.
  • They can also be prepared by dissolving the constituent substances in water in suitable proportions.
  • the liquid treatment product 4 is placed in the mobile enclosure 1 on rollers la and comprising a drain valve 16.
  • a pipe 5 comprising pressure reducing means 6 and adaptable to a source 8 of compressed gas.
  • the pipe 5 forms, downstream of the means 6, first and second pipes 9 and 10 respectively equipped with non-return means, in particular with non-return valves 11 and 12, and suitable for conveying the compressed gas respectively inside from the enclosure and to a mixing chamber 13.
  • the tubing 9 penetrates inside the enclosure through a sealed opening 14 and preferably opens at the bottom of the enclosure within the liquid 4.
  • the mixing chamber 13 is connected within the liquid 4, preferably at a location near the bottom of the enclosure, by a third tube 15 on which) is placed a diaphragm 16 forming a hole 16a, this tubing entering chamber 13 through a sealed opening 15a; thanks to the diaphragm, a pressure drop is created in this tubing.
  • the mixing chamber is arranged in such a way that the stream of compressed gas conveyed by the second tubing there encounters the stream of treatment liquid supplied by the third tubing thus generating the foam which is conveyed by a fourth tubing 17 to means of application thereof, for example a lance 18 comprising a tap 19.
  • the value of the diameter d of the hole formed by the diaphragm 16 is chosen as a function of the value of the pressure p applied downstream of the expansion means 6 so that, for a given liquid treatment product, the foam is formed by injection.
  • liquid product in the stream of compressed gas inside the mixing chamber constituted in particular by the space delimited by the pipes 10, 15 and 17 at their meeting point.
  • the mixing chamber 13 is formed by the meeting point of two tubes 20 and 21 arranged in "T" shape, as shown in FIG. 2.
  • the tube 20 which forms the bar of the "T” is connected to the pipes 10 and 17 ;
  • the tube 21 which forms the leg of the "T” is connected to the tube 15 by a nozzle 22;
  • the latter comprises at its end a flange 23 by which the diaphragm 16 which may be in the form of a washer, for example made of synthetic plastic material, is applied against the end of the tube 21.
  • the tightening of the washer 16 between the flange 23 and the end of the tube 21 can be carried out using a nut 24 cooperating with a thread 25 formed by the tube 21 and comprising a flange 25 which, when the nut is clamped on the tube, is applied against the flange 23.
  • the enclosure is filled for example three-quarters of the liquid treatment product prepared for example from a concentrate by dilution.
  • the cover 3 is then closed, the pipe 5 is adapted to the source of compressed gas 8 and the enclosure is placed under the desired pressure p by acting on the expansion device 6, the tap 19 of the lance 18 being closed.
  • the product in the form of foam can be sprayed onto the parts of the installation to be treated.
  • chambers with a capacity of approximately 100 liters making it possible to manufacture, for a charge, in particular of one or the other aforementioned product, a sufficient quantity of foam. to treat around 400 m- of surface.

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Abstract

L'appareil de production et d'application de mousse comporte une enceinte 1 contenant sous pression le liquide 4 à partir duquel est préparée la mousse, celle-ci étant formée dans une chambre de mélange 13 reliée à une lance 18.

Description

  • L'invention a pour objet un appareil de production et d'application de mousse notamment destinée au dégraissage et à la désinfection des locaux de l'industrie alimentaire, ainsi qu'à toutes les applications où la présence de mousse est souhaitée telles que le nettoyage et la teinture de textiles, ciments et autres.
  • Il est connu de réaliser les opérations de dégraissage et de désinfection des locaux de l'industrie alimentaire par application, sur au moins certaines parties de ces locaux, de mousses à base de produits liquides de traitement, notamment de produits alcalins qui sont dégraissants et de produits acides ou chlorés qui sont désinfectants.
  • Les appareils utilisés jusqu'alors pour fabriquer les mousses en question sont compliqués, chers et impliquent des réglages complexes.
  • L'invention a pour but, surtout, de remédier à ces inconvénients et de proposer à l'utilisateur un-appareillage simple, robuste et d'un réglage aisé.
  • Cet appareillage est caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison :
    • - une enceinte propre à contenir, sous une pression déterminée, le liquide à partir duquel est préparée la mousse et
    • - une conduite adaptable, par l'intermédiaire de moyens de détente, à une source de gaz comprimé et propre à acheminer ce gaz comprimé en parallèle à l'intérieur de l'enceinte par une première tubulure et à une chambre de mélange par une deuxième tubulure, la chambre de mélange, qui est reliée au sein du liquide par une troisième tubulure sur laquelle est placé un diaphragme qui crée une perte de charge dans la troisième tubulure, étant agencée de façon telle que le courant de gaz comprimé acheminé par la deuxième tubulure y rencontre le courant de liquide acheminé par la troisième tubulure générant ainsi la mousse, une quatrième tubulure acheminant la mousse formée à des moyens d'application de celle-ci sur les parties à traiter,
    • - la valeur du diamètre du diaphragme étant choisie en fonction de la valeur de la pression appliquée en aval des moyens de détente de façon telle que, pour un produit donné, la mousse se forme à l'intérieur de la chambre de mélange par injection du produit de traitement dans le courant de gaz comprimé.
  • Suivant un mode de réalisation avantageux, la chambre de mélange est formée par deux tubulures formant "T", la barre du "T" matérialisant la tubulure d'amenée du gaz comprimé et la jambe, la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement, le diaphragme qui est disposé dans la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement étant constitué par une rondelle.
  • Suivant un autre mode de réalisation avantageux, une seule et même enceinte est équipée de plusieurs ensembles de tubulures formant la chambre de mélange, ces ensembles permettant de traiter simultanément plusieurs locaux à l'aide de mousse fabriquée à l'aide du produit liquide de traitement maintenu sous pression dans l'unique enceinte susmentionnée.
  • L'invention sera encore mieux comprise à l'aide du complément de description qui suit et qui est donné en rapport avec des modes de réalisation avantageux illustrés par le dessin dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue schématique en élévation avec parties coupées montrant les parties constitutives d'un appareil de production et d'application de mousse conforme à l'invention,
    • - la figure 2 montre en coupe et à plus grande échelle l'une des parties constitutives de l'appareil de la figure 1.
  • Se proposant, par conséquent, d'établir un appareil du genre en question conforme à l'invention, on s'y prend comme suit ou de façon équivalente.
  • On fait comprendre à cet appareil une enceinte 1 comportant une ouverture de remplissage 2 fermée par un couvercle 3 et destinée à contenir sous une pression déterminée un produit liquide de traitement à partir duquel doit être préparée la mousse devant être appliquée notamment sur les parties de locaux de l'industrie alimentaire à dégraisser et/ou désinfecter.
  • L'enceinte peut être en acier, acier inoxydable ou tout autre matériau métallique ou non résistant notamment à l'action corrosive des liquides qu'elle doit contenir.
  • Pour préparer le produit liquide de traitement destiné à être mis sous forme de mousse, on peut avoir recours à des substances solides ou liquides qui sont mises sous forme de solutions alcalines, acides ou neutres pouvant véhiculer des agents nettoyants, dégraissants, détartrants, désinfectants, des parfums ou tous autres produits permettant d'obtenir le résultat recherché, lesdites solutions pouvant comporter simultanément plusieurs des fonctions ci-dessus indiquées.
  • A titre d'exemple non limitatif, on indique que :
    • - les produits liquides alcalins sont généralement à base de solutions de bases minérales et/ou organiques,
    • - les produits liquides acides et/ou halogénés, notamment iodés ou chlorés, sont généralement à base de solutions d'acides minéraux et/ou organiques, l'halogène étant amené sous toute forme permettant sa libération au moment de l'utilisation.
  • Les produits liquides de traitement contiennent un ou plusieurs produits tensio-actifs moussants adaptés à la base ou à l'acide choisis et nécessaires pour la génération de la mousse.
  • A titre d'exemples de produits moussants, on indique ceux identifiés ci-après :
    • - le lauryléthersulfate de sodium généralement avec 3 molécules d'oxyde d'éthylène fixées sur l'alcool laurique,
    • - le dodécylbenzènesulfonate de sodium,
    • - les associations de tensio-actifs non ioniques du type nonylphénol oxyéthyléné avec respectivement 10 et 25 molécules d'oxyde d'éthylène.
  • A titre d'exemples, on donne deux formulations de produits liquides de traitement ayant donné satisfaction:
    • - produit liquide alcalin dégraissant :
      Figure imgb0001
    • - produit liquide acide iodé désinfectant :
      Figure imgb0002
  • Ces produits liquides peuvent être préparés par dilution à partir de concentrés renfermant les substances constitutives sauf éventuellement l'agent moussant qui est ajouté au moment de la dilution.
  • Ils peuvent également être préparés par dissolution dans l'eau des substances constitutives dans les proportions convenables.
  • Le produit liquide de traitement 4 est disposé dans l'enceinte 1 mobile sur des roulettes la et comportant un robinet de vidange 16.
  • En combinaison avec cette enceinte, on prévoit une conduite 5 comportant des moyens détendeurs 6 de la pression et adaptable à une source 8 de gaz comprimé.
  • La conduite 5 forme, en aval des moyens 6, une première et une seconde tubulures 9 et 10 équipées respectivement de moyens anti-retour, notamment de clapets anti-retour 11 et 12, et propres à acheminer le gaz comprimé respectivement à l'intérieur de l'enceinte et vers une chambre de mélange 13.
  • La tubulure 9 pénètre à l'intérieur de l'enceinte par une ouverture étanche 14 et débouche de préférence au fond de l'enceinte au sein du liquide 4.
  • La chambre de mélange 13 est reliée au sein du liquide 4, de préférence en un endroit situé près du fond de l'enceinte, par une troisième tubulure 15 sur laquelle ) est placé un diaphragme 16 formant un trou 16a, cette tubulure pénétrant dans la chambre 13 par une ouverture étanche 15a ; grâce au diaphragme, on crée une perte de charge dans cette tubulure.
  • La chambre de mélange est agencée de façon telle que le courant de gaz comprimé acheminé par la deuxième tubulure y rencontre le courant de liquide de traitement amené par la.troisième tubulure générant ainsi la mousse qui est acheminée par une quatrième tubulure 17 vers des moyens d'application de celle-ci, par exemple une lance 18 comportant un robinet 19.
  • La valeur du diamètre d du trou formé par le diaphragme 16 est choisie en fonction de la valeur de la pression p appliquée en aval des moyens de détente 6 de façon telle que, pour un produit liquide de traitement donné, la mousse se forme par injection du produit liquide dans le courant de gaz comprimé à l'intérieur de la chambre de mélange constituée notamment par l'espace délimité par les tubulures 10, 15 et 17 en leur point de rencontre.
  • Avantageusement la chambre de mélange 13 est formée par le point de rencontre de deux tubes 20 et 21 disposés en "T", comme montré à la figure 2. Le tube 20 qui forme la barre du "T" est relié aux tubulures 10 et 17 ; le tube 21 qui forme la jambe du "T" est relié à la tubulure 15 par un embout 22 ; celui-ci comporte à son extrémité une bride 23 par laquelle le diaphragme 16 qui peut se présenter sous la forme d'une rondelle, par exemple en matériau synthétique plastique, est appliqué contre l'extrémité du tube 21.
  • Le serrage de la rondelle 16 entre la bride 23 et l'extrémité du tube 21 peut être réalisé à l'aide d'un écrou 24 coopérant avec un filetage 25 comporté par le tube 21 et comprenant une bride 25 qui, lorsque l'écrou est serré sur le tube, vient s'appliquer contre la bride 23.
  • Le fonctionnement de l'appareil ainsi agencé est comme suit.
  • L'enceinte est remplie par exemple aux trois- quarts du produit liquide de traitement préparé par exemple à partir d'un concentré par dilution.
  • Il est également possible de mélanger à l'intérieur de l'enceinte l'eau et le concentré ou les constituants de celui-ci.
  • On ferme ensuite le couvercle 3, on adapte la conduite 5 sur la source de gaz comprimé 8 et on met l'enceinte sous la pression désirée p en agaissant sur le dispositif de détente 6, le robinet 19 de la lance 18 étant fermé.
  • Une fois la pression établie et le dispositif de détente maintenu à la position correspondant à cette pression, il suffit d'ouvrir le robinet 19 pour que la production de mousse sous l'influence du gaz comprimé débute ; le gaz comprimé parcourt le tube 20 en direction de la lance 18 et le liquide 4 est injecté sous l'effet de la pression p dans le courant de gaz comprimé à l'intérieur de la chambre de mélange 13, le fonctionnement étant rendu possible grâce au diaphragme 16.
  • A l'aide de la lance 18, le produit mis sous forme de mousse peut être projeté sur les parties de l'installation devant être traitées.
  • A titre d'exemple avantageux mais non limitatif, on indique que de bons résultats ont été obtenus en appliquant à l'intérieur de l'enceinte 1 une pression p de 3,5 kg, cette pression pouvant s'écarter de plus ou moins 10 % de cette valeur et en conférant au diamètre d du trou de la rondelle 16 une valeur égale à 3 mm ; pour une bonne marche de l'ensemble, le diamètre d doit être établi avec le maximum de rigueur possible, le produit liquide de traitement étant de préférence l'un de ceux définis plus haut.
  • En changeant la composition du liquide, on peut être amené à changer les paramètres p et d.
  • Dans la pratique, on a recours à des enceintes d'une capacité d'environ 100 litres permettant de fabriquer, pour une charge notamment en l'un ou l'autre produit susmentionné, une quantité de mousse suffisante pour traiter de l'ordre de 400 m- de surface.
  • Quand il s'agit de traiter simultanément plusieurs locaux, il est possible, pour éviter d'être obligé de faire appel à autant d'unités de traitement, d'équiper une seule et unique enceinte de très grande capacité d'autant d'ensembles que de locaux, ces ensembles comprenant respectivement une chambre de mélange et les tuyauteries correspondantes.
  • En suite de quoi et quel que soit le mode de réalisation adopté, on dispose ainsi d'un appareil pour la production et l'application de mousses destinées au nettoyage des locaux de l'industrie alimentaire, dont les caractéristiques et les avantages, par rapport aux appareils du genre en question qui existent déjà, résultent clairement de ce qui précède.
  • Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims (3)

1. Appareil de production et d'application de mousse caractérisé par le fait qu'il comporte, en combinaison :
- une enceinte propre à contenir, sous une pression déterminée, le liquide à partir duquel est préparée la mousse et
- une conduite adaptable, par l'intermédiaire de moyens de détente, à une source de gaz comprimé et propre à acheminer ce gaz comprimé en parallèle à l'intérieur de l'enceinte par une première tubulure et à une chambre de mélange par une deuxième tubulure, la chambre de mélange, qui est reliée au sein du liquide par une troisième tubulure sur laquelle est placé un diaphragme qui crée une perte de charge dans la troisième tubulure, étant agencée de façon telle que le courant de gaz comprimé acheminé par la deuxième tubulure y rencontre le courant de liquide acheminé par la troisième tubulure générant ainsi la mousse, une quatrième tubulure acheminant la mousse formée à des moyens d'application de celle-ci sur les parties à traiter,
- la valeur du diamètre du diaphragme étant choisie en fonction de la valeur de la pression appliquée en aval des moyens de détente de façon telle que, pour un produit donné, la mousse se forme à l'intérieur de la chambre de mélange par injection du produit de traitement dans le courant de gaz comprimé.
2. Appareil selon la revendication l, caractérisé par le fait que la chambre de mélange est formée par deux tubulures formant "T", la barre du "T" matérialisant la tubulure d'amenée du gaz comprimé et la jambe, la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement, le diaphragme qui est disposé dans la tubulure d'amenée du produit liquide de traitement étant constitué par une rondelle.
3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'une seule et même enceinte est équipée de plusieurs ensembles de tubulures formant la chambre de mélange, ces ensembles permettant de traiter simultanément plusieurs locaux à l'aide de mousse fabriquée à l'aide du produit liquide de traitement maintenu sous pression dans l'unique enceinte.
EP19830400431 1982-03-03 1983-03-03 Appareil de production et d'application de mousse Expired EP0088029B1 (fr)

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