EP0084006A1 - Four électrique de cuisson domestique - Google Patents
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
- F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
- F24C15/325—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation electrically-heated
Definitions
- the present invention relates to domestic electric cooking ovens of the type comprising a muffle in which are mounted at least one vault heating element, at least one hearth heating element, an air circulation turbine provided in the rear wall. muffle, a heating element placed in the air flow of the turbine, an air ducting means arranged to direct the air blown by the turbine in approximately horizontal veins in the cavity of the muffle, and an electrical switching device for the selective energization of said heating elements and said turbine.
- Such ovens have already been described for example in DE-A-2 657 929 and DE-A-2 658 686.
- Their switching device is arranged so that the user can place the oven in a first configuration called “conventional” "; in which are energized exclusively, the roof and bottom elements and also in a second configuration, in which only the heating element of the turbine and this turbine itself are in action.
- This second configuration is commonly called “fan heat”.
- the object of the invention is to provide a domestic cooking oven of the type defined above, but without the abovementioned drawbacks.
- this oven is characterized in that said switching device comprises a position in which it is able to connect said turbine heating element in series with the roof heating element or elements, while energizing said turbine and said bottom heating element.
- the oven can be placed in a so-called mixed configuration in which the hearth heating element operates at full power, while the vault and turbine heating elements consume only a relatively low power, the heat they generate being conveyed throughout the oven cavity.
- the dish receives a high amount of heat from below by radiation and convection (for example for cooking a moist pie shell) while the sum of the heat supplied by the other resistances leads to a shorter cooking time than would be necessary in the other configurations of the oven. It follows therefore not only a better culinary result, but also a saving which can go up to 8% for a wet pastry in comparison with the fan-assisted configuration.
- FIG.l and 2 in which there is schematically shown an oven muffle 1 defining a cooking cavity 2 which, of course J is closed by a door (not shown) during cooking.
- Top heating elements 11a and 11b are mounted at the top of the muffle parallel to its top wall.
- a temperature sensor 12 controlling a thermostat contact 13 is arranged next to the vault resistor llb.
- a hearth heating element 14 or hearth resistance is arranged below the bottom wall of the muffle 1.
- connection mode of the electrical elements results from the simplified diagram of FIG. 3, in which it can be seen that these elements are associated with switching means comprising seven switch contacts A to G, the opening or the selective closure can be operated by a single control button (not shown) located on the control panel of the cooking appliance.
- the entire assembly is intended to be connected via its terminals 15 and 16 to a voltage source (220V sector, for example).
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Abstract
Description
- La présente invention est relative aux fours électriques de cuisson domestiques du type comportant un moufle dans lequel sont montés au moins un élément de chauffage de voûte, au moins un élément de chauffage de sole, une turbine de circulation d'air prévue dans la paroi arrière du moufle, un élément de chauffage placé dans le courant de circulation d'air de la turbine, un moyen de canalisation d'air agencé pour orienter l'air pulsé par la turbine selon des veines à peu près horizontales dans la cavité du moufle, ainsi qu'un dispositif de commutation électrique pour la mise sous tension sélective desdits éléments de chauffage et de ladite turbine.
- De tels fours ont déjà été décrits par exemples dans les DE-A-2 657 929 et le DE-A-2 658 686. Leur dispositif de commutation est agencé pour que l'utilisateur puisse placer le four dans une première configuration dite " conventionnelle"; dans laquelle sont mis sous tension exclusivement, les éléments de voûte et de sole et également dans une seconde configuration, dans laquelle seuls l'élément de chauffage de la turbine et cette turbine elle-même sont en action. Cette seconde configuration est appelée communément " à chaleur tournante".
- Dans un tel four, on peut donc regrouper les avantages des deux types de cuisson, c'est-à-dire en configuration convent'ionnelle,on obtient de bons résultats avec des viandes et des résultats plutôt moins bons avec des pâtisseries (avec quasi-inpossibilitê)de cuire à plusieurs niveaux à la fois dans le four), tandis qu'en configuration à chaleur tournante, ce sont plutôt les patisseries sèches qui réussissent le mieux avec l'avantage non négligeable que l'on peut faire cuire simultanément à plusieurs niveaux.
- Néanmoins, ce four présente certains inconvénients qui sont les suivants :
- 1) Certaines pâtisseries, notamment les tartes à fruits dites " humides " avec pâte feuilletée ou brisée, ne sont pas suffisamment cuites par en-dessous,
- Il faut alors avoir recours à certains artifices pour arriver à un bon résultat, ce qui demande un certain savoir-faire.
- 2) Pour la cuisson à un seul niveau, on ne peut avoir recours qu'à l'une ou l'autre des configurations ce qui amène à choisir un temps de cuisson relativement élevé d'où une consommation en énergie importante.
- 3) La répartition horizontale de l'énergie n'est pas aussi uniforme que l'on pourrait le souhaiter en configuration à chaleur tournante, cette répartition étant passable en configuration conventionnelle.
- L'invention a pour but de fournir un four de cuisson domestique du type défini ci-dessus, mais dépourvu des inconvénients précités.
- Suivant l'invention, ce four est caractérisé en ce que ledit dispositif de commutation comporte une position dans laquelle il est capable de brancher ledit élément de chauffage de turbine en série avec le ou les éléments de chauffage de voûte, tout en mettant sous tension ladite turbine et ledit élément de chauffage de sole.
- Grâce à ces caractéristiques, le four peut être placé dans une configuration dite mixte dans laquelle l'élément de chauffage de sole fonctionne à pleine puissance, tandis que les éléments de chauffage de voûte et de turbine ne consomment qu'une puissance relativement faible, la chaleur qu'ils engendrent étant véhiculée dans toute la cavité du four. Il en résulte que, dans l'hypothèse d'une cuisson à un seul niveau, le mets reçoit une quantité de chaleur élevée par en-dessous par rayonnement et convection (par exemple pour la cuisson d'un fond de tarte humide) alors que la somme de la chaleur fournie par les autres résistances conduit à un temps de cuisson plus bref qu'il n'en serait nécessaire dans les autres configurations du four. Il s'en suit donc non seulement un meilleur résultat culinaire, mais également une économie pouvant aller jusau'à 8% pour une pâtisserie humide en comparaison avec la configuration à chaleur tournante.
- L'invention est exposée ci-après plus end§tail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'éxé- cution, sur lesquels :
- - la Fig.l est une vue en perspective très simplifiée d'un four réalisé conformément aux caractéristiques de l'invention;
- - la Fig.2 montre une vue en coupe verticale de ce four;
- - la Fig.3 montre également de façon très simplifiée un schéma électrique du four;
- - la Fig.4 est un diagramme de fonctionnement du dispositif de commutation monté sur le four suivant l'invention; et
- - la Fig.5 montre par des graphiques de la température en fonction du temps, les dépenses en énergie lorsque le four est en configuration à la chaleur tournante d'une part, et en configuration mixte, d'autre part.
- On se référera tout d'abord aux Fig.l et 2 sur lesquelles on a représenté schématiquement un moufle de four 1 délimitant une cavité de cuisson 2 qui, naturellementJest fermée par une porte (non représentée) au cours de la cuisson.
- Dans la paroi arrière 3 du moufle 1 est montée une turbine 4 entraînée par un moteur électrique 5, les ouies de refoulement de la turbine étant entourées par une résistance de turbine 6 formée par exemple par deux spires coaxiales. Le côté aspiration de la turbine est placé devant l'ouverture centrale 7 d'une plaque 8 de canalisation d'air devant laquelle est monté un filtre 9. La plaque de canalisation 8 comporte des orifices de refoulement 10 à sa périphérie.
- Des éléments de chauffage de voûte lla et llb (appelés aussi résistance de gril et résistance de voûte) sont montés dans le haut du moufle parallèlement à sa paroi de voûte. Une sonde de température 12 commandant un contact de thermostat 13 ( voir Fig.3) est disposée à côté de la résistance de voûte llb.
- Un élément de chauffage de sole 14 ou résistance de sole est disposé en-dessous de la paroi inférieure du moufle 1.
- Le mode de connexion des éléments électriques qui viennent d'être décrits résulte du schéma simplifié de la Fig.3, sur laquelle on voit que ces éléments sont associés à des moyens de commutation comportant sept contacts interrupteurs A à G dont l'ouverture ou la fermeture sélective peut être opérée par un seul bouton de commande (non représenté) se trouvant sur le bandeau de commande de l'appareil de cuisson. L'ensemble du montage est destiné à être raccordé par ses bornes 15 et 16 à une source de tension (secteur de 220V, par exemple).
- Le contact A est connecté à la borne 15 et est relié en série avec le reste du montage pour en commander la mise sous tension ou la coupure.
- Le moteur 5 de la turbine 4 est raccordé en série avec le contact B entre le contact A et la borne 16. Le contact thermostatique 13 réagissant à la sonde 12 est relié entre le contact A et un circuit qui comprend les éléments de chauffage du four. Ainsi, l'élément 6 de chauffage de turbine est relié entre le contact thermostatique 13 et un point de jonction 17 auquel sont connectés les éléments de gril et de voûte lia et llb mis en série avec les contacts respectifs D et F, le tout étant branché en parallèle au contact E des moyens de commutation. La résistance de sole 14 est montée en série avec le contact G entre le contact 13 et la borne 16.
- La Fig.4 montre un diagramme de commutation mis en oeuvre à l'aide des contacts A à G des moyens de commutation qui figurent dans la colonne de gauche du tableau. Chacune des autres colonnes indique un état de fonctionnement du four, c'est-à-dire une position donnée du contacteur qui forme les moyens de commutation, un carré noirci représentant la fermeture du contact corres- mondant. Ces états sont les suivants :
- a) Coupure du circuit (Arrêt)
- b) Décongélation ( la turbine tourne sans échauffement du four)
- c) Chaleur tournante ( turbine + résistance de turbine)
- d) Cuisson mixte ( turbine, résistances de turbine, de sole et les deux éléments placés dans la vôute)
- e) Turbogril ( turbine et résistances placées dans la voûte)
- f) Nettoyage catalytique
- g) Gril (grande surface)
- h) Gril (petite surface)
- i) Conventionnel ( élément de sole et deux éléments de voûte)
- j) Pyrolyse.
- Le diagramme de la Fig.4 montre que le four-suivant l'invention peut être placé, moyennant une simple commutation par un seul bouton, non seulement dans les configurations classiques telles que " chaleur tournante" et "conventionnel" ( positions c et i), mais également dans une configuration dite " mixte" au cours de laquelle le four est chauffé par la résistance de sole 14 apportant une importante quantité de chaleur par le bas du moufle et par le montage en série de la résistance de turbine 6 d'une part et le montage en parallèle des résistances de voûte 11a et 11b d'autre part, dont la chaleur engendrée est véhiculée et régulièrement répartie dans le moufle grâce à la rotation de la turbine 4. Il s'agit ici de la position d de la Fig.4.
- Le four suivant l'invention réunit donc tous les avantages des deux modes de cuisson classiques précités ainsi que ceux résultant de la troisième configuration "mixte". Ces avantages particuliers sont notamment une meilleure répartition horizontale de la chaleur dans le four, l'apport de calories étant mieux réparti notamment par la mise en série de la résistance de sole et la mise en parallèle des résistances de voûte en série avec la résistance de turbine.
- Ces avantages se font surtout sentir au cours de la cuisson de pâtisseries à fond humide, telles que la plupart des tartes aux fruits ainsi que les mets genre " quiche lorraine ". En effet, le fond de ces mets est rapidement pris par la chaleur apportée par la résistance de sole qui est sous tension pendant tout le fonctionnement du four en étant régulée par le thermostat.
- La Fig.5 montre à titre de comparaison deux diagrammes de la température en fonction du temps correspondant à la cuisson d'une pâtisserie du genre précité.
- Le diagramme (a) fait ressortir la dépense en énergie pour la configuration " chaleur tournante (position c), tandis que le diagramme (b) montre cette dépense en configuration mixte (position d).
- Au cours de l'essai correspondant, il s'est avéré que dans le second cas, on a au total une économie d'énergie de l'ordre de 8% par rapport au prèmier cas malgré le fait que la mise sous tension d'une plus grande puissance est nécessaire. Cependant, la durée de cuisson est réduite de 20 minutes sur une durée d'une heure en configuration à chaleur tournante. Cette réduction de durée est un avantage non négligeable pour l'utilisateur.
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