EP0082292A1 - Closure cap, especially for a motor vehicle radiator - Google Patents

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Publication number
EP0082292A1
EP0082292A1 EP82110393A EP82110393A EP0082292A1 EP 0082292 A1 EP0082292 A1 EP 0082292A1 EP 82110393 A EP82110393 A EP 82110393A EP 82110393 A EP82110393 A EP 82110393A EP 0082292 A1 EP0082292 A1 EP 0082292A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
spring
closure
closure member
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82110393A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Reutter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reutter Metallwarenfabrik GmbH
Original Assignee
Reutter Metallwarenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reutter Metallwarenfabrik GmbH filed Critical Reutter Metallwarenfabrik GmbH
Publication of EP0082292A1 publication Critical patent/EP0082292A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
    • F01P11/0204—Filling
    • F01P11/0209—Closure caps
    • F01P11/0238—Closure caps with overpressure valves or vent valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/32—Radiator cap

Definitions

  • the invention relates to a closure cover with pajonet flaps for resiliently pressed mounting on a support with bayonet counter-forces, in particular a radiator neck of a motor vehicle, the inner end of the closure cover sealingly abutting a seat of the connection piece.
  • a closure cover with pajonet flaps for resiliently pressed mounting on a support with bayonet counter-forces, in particular a radiator neck of a motor vehicle, the inner end of the closure cover sealingly abutting a seat of the connection piece.
  • the valve plate against the Kiderstand one strong helical compression spring slidable and tiltable within limits held on a central shaft of the cover. If there is overpressure in the radiator nozzle, the valve plate is lifted slightly from the seat of the nozzle and the excess pressure can be reduced via this valve, which is now open. Due to many factors, not least the manufacturing tolerances, exact compliance with the maximum pressure in the nozzle or cooler cannot be expected. It should not be overlooked here that such sealing caps are mass-produced articles in which tolerances
  • the object of the invention is therefore to develop a closure cap of the type mentioned so that the pressure in the nozzle and thus of course in the device having the nozzle, for example a cooler, can be maintained with greater accuracy than before.
  • the closure cover is designed according to the preamble of claim 1 according to the characterizing part of this claim.
  • the pressure and vacuum valve can be of simple construction, so that the manufacturing costs can be kept low and the assembly costs can be kept low, for example, by carrying out the assembly fully automatically.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the seat of both the positive and negative pressure Valve are formed on the valve plate. You can be conveniently located on opposite surfaces of the valve plate.
  • the valve seats can each be an attached annular bead, which surrounds the valve throughflow opening directly or at a short distance. In this case, plastic production is suitable for the valve plate or the part having the valve plate.
  • a further embodiment of a closure cover according to the preamble of claim 6 is designed in accordance with the characterizing part of the claim.
  • the tubular shape of the inner part facilitates the assembly of the pressure and vacuum valve and protects these valves as far as they are inside the tube.
  • an outer collar can also be connected to a groove flank to support the seal if it consists of a flat sealing ring in a known manner.
  • a fastening collar, a fastening plate or the like can be attached, preferably molded on.
  • the inner part consists of two telescopically displaceable tube parts and the tube part assigned to the handle part has a fastening plate carries, wherein a compression spring is connected between the two tube parts and stop members limit the extension length of the telescope.
  • the compression spring ensures that the tube part having the valve plate is pressed against the valve seat of the connecting piece.
  • the stop members must be placed on the two pipe parts so that the telescope is not fully extended when the seal is pressed on.
  • the outer tube part has an inner bead or the like and the inner one has an outer bead or the like, at least one of the tube parts being slit longitudinally in the region of its bead in order to form resilient tongues.
  • the longitudinal slots have the task not only of forming resilient tongues at the relevant pipe end, but also of passage openings when the overpressure or vacuum valve is open, provided that no other throughflow openings are provided in the pipe wall.
  • the stop members also form connecting links for a latching or snap connection of the two pipe parts.
  • the length and number of the longitudinal slots depend on the requirements mentioned and the material used
  • the compression spring is formed as a kind of plate spring and its outer edge at the inner end of the valve plate supports inner tube part.
  • the disc spring is characterized by low costs, a small space requirement and an easy installation option. It is then of particular advantage that the diameter of the round plate for the plate spring corresponds approximately to the inside diameter of the substantially annular disk-shaped spring membrane, so that the plate spring can be manufactured from the punched-out inner part of the spring membrane. Because the stamping waste is normally no longer used in the manufacture of the spring diaphragm, this configuration virtually saves the costs for the material of the disc spring.
  • the handle part, the spring diaphragm and the inner part are connected by means of a rivet or the like, and that a rapid, in particular automatic, installation is possible.
  • Another embodiment of the invention is characterized in that the free pipe end of the inner part carries a radial sealing ring, in particular an O-ring, and the valve seat of the connecting piece is formed on the inner wall of the connecting piece.
  • a telescopic extension of the inner part can be dispensed with, because now the axial pressure of the sealing ring is replaced by a radial one and length tolerances or length changes due to changed temperatures have no adverse effect on the seal balance yourself.
  • this requires a high dimensional accuracy of the clear cross-section of the socket in the sealing area and a surface corresponding to the sealing ring.
  • the seat of the pressure relief valve is in particular centrally on the valve plate or the tubular valve closure member and that of the vacuum valve on the closure member of the pressure relief valve.
  • This concentric arrangement of pressure and vacuum valve leads to a relatively large closure member of the pressure relief valve, which is why the plate inevitably becomes a ring or a tubular valve closure member.
  • the sealing ring or the sealing surface of the closure member of the closure cap which cooperates with the seat on the radiator neck, extends concentrically around the seat of the pressure relief valve.
  • the seat of the pressure relief valve and thus also the closure member can be larger in the above-mentioned design than when the vacuum valve is arranged laterally next to the pressure relief valve, this results with the same stroke height of the closure member of the pressure relief valve, a substantially enlarged outflow cross-section, or vice versa, the same outflow cross-section can be achieved with a reduced stroke as with the arrangement next to one another.
  • Fine development of the invention provides that the closure member of the pressure relief valve carries a sealing ring, on the inner area of which the closure member of the vacuum valve is pressed. So here a single sealing ring is sufficient for the pressure and vacuum valve, and as a result you can save a separate sealing ring on the closure member of the vacuum valve. You therefore have one assembly work step less.
  • the seat of the pressure relief valve is expediently formed from a ring, which is held in a snap-on manner on the tubular valve closure member of the closure cover. This makes it possible to form an inwardly projecting collar on the opposite ends of the tubular valve closure member to support the load spring of the pressure relief valve and thus to pre-assemble the closure member of the closure lid with the overpressure valve and the vacuum valve and to test them separately from the closure lid.
  • Sealing caps is an important, but also costly process, which can only be carried out in connection with a connecting piece, for example, with conventional sealing caps, which makes the test work more difficult and therefore more time-consuming and expensive, because the sealing cap must be attached to this test piece exactly as later in the Business. Due to the aforementioned pre-assembled unit, the test can be carried out fully automatically without the aid of a test socket. Therefore, an advantageous further education is also provided, which results from claim 17.
  • the soot is not necessarily flat, rather it can also have, for example, a tubular centering and fastening attachment, so that overall a cup-shaped structure with a central bore and, for example, an outer bead is formed at the free end of the pot.
  • a preferred embodiment of the invention results from claim 18.
  • a bow spring is proposed therein, which is comparatively simple to manufacture and which has a more favorable spring characteristic for the special application skin than a plate spring of a known type.
  • the free ends of the bow are expediently rounded so that the bow spring can extend over its entire width up to close to the inner wall of the tubular valve closure member.
  • this has the advantage that when using the circular section-shaped left and right support members, the latter with the bow spring
  • Another variant of the invention is characterized in that the sealing ring which can be pressed onto the valve seat of the connecting piece is supported on a resilient collar or ring of the inner part.
  • the inner part can be directly connected to the handle part and a relative displacement in the axial direction between these parts or a telescopic design of the inner part can be dispensed with.
  • the necessary resilient pressure of the sealing ring on the seat of the socket is achieved with the help of the resilient round or ring on the inner part.
  • the resilient ring is made of spring steel or the like and is held by the sealing ring which is blown into a groove of the inner part on the one hand and an outer collar, heel of the inner part or the like on the other hand.
  • the assembly is thus carried out in such a way that the spring-elastic ring is simply pushed onto the relevant end of the inner part and subsequently the sealing ring is blown into its groove, as a result of which both parts are then held securely.
  • the shoulder for supporting the resilient ring which can also be formed, for example, by a snap ring or the like, must be dimensioned such that the resilient ring is securely supported on the one hand and is not hindered during the resilient bending up.
  • all parts must be dimensioned and made of such materials that the necessary spring travel and the required contact pressure for the sealing ring on the nozzle are achieved.
  • the inner part has a reduced cross section in the area of the resilient ring or collar.
  • the inner part tapers conically towards the seat of the connecting piece and, for example, in the area of the resilient ring, the diameter has decreased by approximately half. This results in a larger width of the resilient ring, so that its resilient properties can be better controlled.
  • such a closure cover can be easily adapted to the various nozzle brands.
  • the inner part is connected to the handle part with the interposition of a holding cover, the holding cover being held in a latching manner on the inner part.
  • the holding cover in turn gives you the option of releasing the unit consisting of the inner part, pressure relief valve and vacuum valve detached from a nozzle to be checked and, if necessary, automatically installed.
  • it can also fulfill another purpose, for example that of a special design of the inner part in the region of the valve seat or alignment ring. In the latter case in particular, it is advantageous if the loading spring of the pressure relief valve is supported on the holding cover and it can be tensioned by opening the holding cover.
  • the closure lid has a handle part 1, which can be shaped in a known manner and can be made from sheet metal. Its two bayonet flaps 2 and 3, offset by 180 °, engage under bayonet counter-halves 4 and 5 of a connector 6, in particular a radiator connector of a motor vehicle, in the closed position.
  • the firm, rotationally secure seat is achieved on the one hand by the bayonet fitting mentioned and on the other hand by the spring force of the spring membrane 8 resting with its resilient edge on the nozzle mouth 7. It is clamped between a raised edge 9 of the tubular inner part 10 of the closure cover and its handle part 1, the handle part 1 and the tubular inner part 10 being connected in a non-detachable manner by means of a rivet 11.
  • the rivet also serves to hold a type of compression spring 12 at the same time.
  • the tubular inner part 10 consists of two tubular parts which are telescopically displaceable.
  • the outer tubular part 13 carries at its end assigned to the grip part 1 a plate 14 which is clamped between the grip part and the compression spring 12. Its outwardly projecting edge 9 is angled and serves to press the spring membrane 8 against the handle part 1.
  • the inner tube part 15 carries a valve plate 16 at its end facing the inside of the socket, into which a Pressure valve 17 and a vacuum valve 18 are installed.
  • An outwardly projecting edge 19 serves to support a flat sealing ring 20 which is pressed firmly against the valve seat 21 of the connector 6 when the closure cover is installed.
  • a groove 22 pierced in the outer jacket serves to hold the sealing ring 20 in place.
  • an inner bead 23 is formed on the outer tube part 13 and an outer bead 24 on the inner tube part 15. With the cover removed, the compression spring 12 presses the outer bead 24 against the inner bead 23.
  • four are in particular on the inner tube part 15, starting from its free edge, evenly on the circumference distributed longitudinal slots 25 attached. This results in limited elastic tongues 26 through these longitudinal slots.
  • an overpressure valve 17 and a vacuum valve 18 are installed in the valve plate 16 pointing into the interior of the connecting piece.
  • a valve seat 27 of the vacuum valve and a valve seat 28 of the pressure valve are formed on this valve plate, these two valve seats being, as the drawing shows, on surfaces of the valve plate 16 pointing in opposite directions.
  • Both valve seats are made of ge set beads and they limit a passage opening 29 for the inflowing and a passage opening 30 for the outflowing medium.
  • Both the pressure and the vacuum valve can be of a known type.
  • the closure member 31 of the vacuum valve 18 consists of a circular plate with integrally formed valve stem 32, the free end of which is thickened and conical.
  • the smaller end in diameter of the compression spring 33 designed as a conical helical compression spring is supported on the shoulder formed thereby. Its larger end lies on the top 34 of the valve plate 16.
  • a sealing ring 35 ensures a good seal.
  • the seat 28 of the pressure relief valve is formed on the base of a cup-shaped depression 36 of the valve plate 16.
  • annular groove which forms the first half 37 of a snap or snap lock 38.
  • An outer bead, which forms the second half of the snap closure, is located on a cup-shaped, centrally perforated cover 39 at the free end of the pot.
  • a housing is created for receiving a small plate 41 which carries a ring 40, which is overhung and is pressed against the valve seat 28 by means of a compression spring, in particular a helical compression spring 42.
  • Small tubular lugs on the plate 41 and cover 39 center the compression spring 42.
  • the tubular inner part 10 is not telescopically extendable in this embodiment, but it can still be made in two parts for manufacturing and assembly reasons, in which case the two parts can be connected via a snap or snap lock in a manner not shown.
  • the telescope of the parts 13, 15 enables a pressure reduction in the radiator neck and, if necessary, an expansion tank by the sealing ring 20 lifting off the valve seat 21.
  • the valve seat 46 of the vacuum valve 18 is located on the closure member 45 of the pressure relief valve 17, but it does not necessarily have to be as pronounced as is the case in FIG. 4.
  • the closure member 47 of the vacuum valve 18 penetrates with its shaft 32 a central, but not necessarily round bore 48 of the closure member 45 of the pressure relief valve 17. Otherwise, the vacuum valve is constructed in the same way as in Fig. 1. If in these embodiments that If the pressure relief valve is opened, this also leads to a lifting of the entire vacuum valve. Conversely, the closure member 47 of the vacuum valve moves in the direction of arrow 49 into the interior of the nozzle when the vacuum exceeds the set value without the closure member 45 of the pressure relief valve being moved.
  • FIGS. 4 and 6 are the centrally perforated bottom of a pot-shaped component 52 which has an outer bead 53 on its free pot edge, which is engaged in an annular groove 54 in the inner tube part 15. 6 is flush with the upper end of the inner tube part, while in FIG. 4 it is somewhat lower.
  • the variants of FIGS. 3 , 4 and 6 have in common that the drawn unit can be completely preassembled and checked for proper functioning and precise response of the pressure and vacuum valve before being connected to the handle part.
  • the closure member 45 of the pressure relief valve 17 carries a wide sealing ring 56, on the inner area of which the closure member 47 of the vacuum valve 18 is pressed. Accordingly, the inner area of this sealing ring forms the valve seat for the vacuum valve 18.
  • the closure member 47 then does not have a sealing ring, but only a pressure bead 57.
  • the seat 28 of the pressure relief valve 17 can either be attached to an integrally formed inner collar of the tubular valve closure member 55, in particular manufactured in one piece therewith, or on a ring 58 inserted inside the tubular valve closure member 55, preferably also detonated ring 58 (FIG. 3). Otherwise, the tubular valve closure member 55 does not necessarily have to form the inner tube part 15 of a telescope, rather it can also be fastened or snapped onto a holding cover 59, which in turn is analogous to the outer tube part 13 of FIG. 1 on the handle part 1 is riveted. However, this requires special training in the area of the sealing ring 20, which will be explained in more detail below.
  • the loading spring 60 in FIG. 3 differs from that 1? constructively in Fig. 1.
  • FIGS. 1, 3 and 4 While, for example, in FIGS. 1, 3 and 4, the sealing ring 20 is supported on an outwardly projecting edge 19 of the tubular inner part 10 for contacting the valve seat 21 of the connecting piece 6, and the loading spring 12 or 60 presses the sealing ring onto the valve seat when it is installed Closure cover causes, is in the constructions according to FIGS. 5-7 dispenses with a telescopically displaceable part and the sealing ring 20 is pressed against the vehicle seat 21 of the connecting piece 6 with the aid of a spring-elastic ring 62.
  • valve seat 21 This is particularly important in automotive engineering, where these caps are preferably used, in connection with the neck of a radiator or more recently that of a radiator expansion tank. These nozzles can differ from brand to brand.
  • the pressure relief valve and the vacuum valve lie side by side, while the other embodiments show a vacuum valve located virtually inside the pressure relief valve. It is now readily possible to exchange certain configurations, which do not refer to this specific difference, within the various embodiments, without this being described in each case individually.
  • the 1 designed as a plate spring loading spring 12 can be replaced by the loading spring 60 of Figure 3.

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Abstract

Der Verschlußdeckel, insbesondere zum federnd angepreßten Aufsetzen auf den Kühlerstutzen eines Kraftfahrzeugs, trägt an seiner Ventilplatte ein Überdruck-Ventil (17) sowie ein Unterdruck-Ventil (18). Das lnnenteil des Verschlußdeckels besitzt eine rohrförmige Gestalt und kann zweiteilig ausgebildet sein, wobei die beiden Falle wird das vom Griffteil abgewandte Teleskop-Rohrteil von einer vorzugsweise als Tellerfeder ausgebildeten Druckfeder (12) belastet, um den Dichtring fest gegen den Sitz des Stutzens zu pressen. Die Kraft dieser Tellerfeder ist grösser als die Schließkraft der Belastungsfeder für das Verschlußorgan des Überdruck-Ventils.The sealing cover, in particular for being pressed onto the radiator neck of a motor vehicle in a spring-loaded manner, has an overpressure valve (17) and a vacuum valve (18) on its valve plate. The inner part of the closure cover has a tubular shape and can be formed in two parts, the two cases, the telescopic tube part facing away from the handle part is loaded by a compression spring (12), preferably designed as a plate spring, in order to press the sealing ring firmly against the seat of the connecting piece. The force of this disc spring is greater than the closing force of the loading spring for the closing element of the pressure relief valve.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschlußdeckel mit Pajonettlappen zum federnd angebreßten Aufsetzen auf einen Stutzer mit Bajonett-Gegenhäften, insbesondere einen Kühlerstutzen eines Kraftfahrzeugs, wobei das innere Ende des Verschlußdekkels dichtend an einem Sitz des Stutzens anliegt. Pei einem bekannten Verschluf deckel für den Kühjlerstutzen eines Kraftfahrzeugs ist die Ventilplatte gegem den Kiderstand einer starken Schraubendruckfeder verschiebbar und in Grenzen kippbar an einem zentrischen Schaft des Verschlußdeckels gehalten. Bei Überdruck im Kühlerstutzen wird die Ventilplatte vom Sitz des Stutzens etwas abgehoben und über dieses nunmehr geöffnete Ventil kann der Überdruck abgebaut werden. Aufgrund von vielerlei Faktoren, nicht zuletzt auch der Fertigungstoleranzen, kann mit einer exakten Einhaltung des Maximaldrucks im Stutzen bzw. Kühler nicht gerechnet werden. Hierbei darf nicht übersehen werden, daß derartige Verschlußdeckel Massenartikel sind, bei denen keine allzu engen Toleranzen angewandt werden können.The invention relates to a closure cover with pajonet flaps for resiliently pressed mounting on a support with bayonet counter-forces, in particular a radiator neck of a motor vehicle, the inner end of the closure cover sealingly abutting a seat of the connection piece. Pei a known Verschuf lid for the radiator neck of a motor vehicle, the valve plate against the Kiderstand one strong helical compression spring slidable and tiltable within limits held on a central shaft of the cover. If there is overpressure in the radiator nozzle, the valve plate is lifted slightly from the seat of the nozzle and the excess pressure can be reduced via this valve, which is now open. Due to many factors, not least the manufacturing tolerances, exact compliance with the maximum pressure in the nozzle or cooler cannot be expected. It should not be overlooked here that such sealing caps are mass-produced articles in which tolerances which are not too narrow cannot be applied.

Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, einen Verschlußdeckel der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Druck im Stutzen und damit natürlich auch in dem den Stutzen aufweisenden Gerät, beispielsweise einem Kühler, mit größerer Genauigkeit eingehalten werden kann als,bisher.The object of the invention is therefore to develop a closure cap of the type mentioned so that the pressure in the nozzle and thus of course in the device having the nozzle, for example a cooler, can be maintained with greater accuracy than before.

Zur Lösung dieser Auf gabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Verschlußdeckel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Durch die Verwendung eines separaten über- und Unterdruck-Ventils ist es möglich, den Überdruck im Stutzen über dieses Überdruck-Ventil und einen möglicherweise auftretenden Unterdruck über das Unterdruck-Ventil auszugleichen, wobei diese Ventile so ausgebildet und mit solcher Genauigkeit gefertigt werden können, daß man für die Stutzen eine größere Genauigkeit garantieren kann. Hierbei ist vor allen Dingen zu berücksichtigen, daß auf grund der separaten Ventile im Verschlußdeckel diese ohne Zuhilfenahme des Stutzens werkseitig geeicht und überprüft werden können ohne Zuhilfenahme des Stutzens. Bislang war eine Überprüfung des Verschlußdeckels nur durch Aufsetzen auf einen Stutzen möglicch, was einerseits die Prüfarbeit wesentlich erschwert und verteuert und andererseits keine Gewähr für ein genaues Arbeiten gibt, weil der beim Prüfen verwendete Stutzen nicht demjenigen entspricht, auf welchen der Verschlußdeckel später aufgesetzt wird. Stutzen und Verschlußdeckel stammen in aller Regel von verschiedenen Herstellern. Wenn der Verschlußdeckel, ähnlich wie bei der vorbekannten Version, mittels einer Feder dichtend auf den Sitz des Stutzens aufgepreßt wird, so müssen diese Feder und die Belastungsfeder des Ventil-Verschlußorgans des Überdruck-Ventils so aufeinander abgestimmt sein, daß das Überdruck-Ventil öffnet, bevor die Ventilplatte des Verschlußdekkels vom Sitz des Stutzens abhebt.To solve this task is proposed according to the invention that the closure cover is designed according to the preamble of claim 1 according to the characterizing part of this claim. By using a separate overpressure and underpressure valve, it is possible to compensate for the overpressure in the connection piece via this overpressure valve and a possibly occurring underpressure via the underpressure valve, these valves being able to be designed and manufactured with such accuracy that one for the Can guarantee greater accuracy. Above all, it must be taken into account that, due to the separate valves in the sealing cover, these can be calibrated and checked in the factory without the aid of the nozzle without the aid of the nozzle. So far, a check of the cap was only possible by placing it on a nozzle, which on the one hand makes the test work much more difficult and expensive, and on the other hand does not guarantee precise work, because the nozzle used during testing does not correspond to the one on which the cap is later placed. Sockets and caps usually come from different manufacturers. If, similarly to the previously known version, the closure cover is pressed onto the seat of the socket in a sealing manner by means of a spring, then this spring and the loading spring of the valve closure member of the pressure relief valve must be matched to one another in such a way that the pressure relief valve opens, before the valve plate of the closure cap lifts off the seat of the socket.

Das über- und Unterdruck-Ventil können von einfacher Bauart sein, so daß die Herstellungskosten gering und die Montagekosten beispielsweise dadurch niedrig gehalten werden können, daß man den Zusammenbau vollautomatisch durchführt.The pressure and vacuum valve can be of simple construction, so that the manufacturing costs can be kept low and the assembly costs can be kept low, for example, by carrying out the assembly fully automatically.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Sitz sowohl des über- als auch des Unterdruck- Ventils an der Ventilplatte angeformt sind. Sie können sich in zweckmäßiger Weise an entgegengesetzten Flächen der Ventilplatte befinden. Bei den Ventilsitzen kann es sich um jeweils einen aufgesetzten Ringwulst handeln, der die Ventildurchström- öffnung unmittelbar oder in geringem Abstand umgibt. In diesen Falle bietet sich eine Kunststoffertigung für die Ventilplatte bzw. das die Ventilplate aufweisende Teil an.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the seat of both the positive and negative pressure Valve are formed on the valve plate. You can be conveniently located on opposite surfaces of the valve plate. The valve seats can each be an attached annular bead, which surrounds the valve throughflow opening directly or at a short distance. In this case, plastic production is suitable for the valve plate or the part having the valve plate.

Eine weitere Ausgestaltung eines Verschlußdeckels gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6 ist entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs ausgebildet. Die rohrförmige Gestalt des Innenteils erleichtert die Montage des über- und Unterdruck- Ventils und schützt diese Ventile, soweit sie sich im Pohrinnern befinden. Zugleich kann man außen am Rohr die Dichtung für die Anlage am Ventilsitz des Kühlerstutzens montieren, indem man beispielsweise am Außenumfang eine Nut einarbeitet. Gegebenenfalls kann sich an eine Nutflanke noch ein Außenbund zur Abstützung der Dichtung anschließen, falls diese in bekannter Weise aus einem Flachdichtring besteht. An dem von der Ventilplatte abgewandten Ende des Rohres kann ein Befestigungsbund, eine Befestigungsplatte od. dgl. angebracht, vorzugsweise angeformt sein.A further embodiment of a closure cover according to the preamble of claim 6 is designed in accordance with the characterizing part of the claim. The tubular shape of the inner part facilitates the assembly of the pressure and vacuum valve and protects these valves as far as they are inside the tube. At the same time, you can mount the seal for the system on the valve seat of the radiator connector on the outside of the pipe, for example by working in a groove on the outer circumference. If necessary, an outer collar can also be connected to a groove flank to support the seal if it consists of a flat sealing ring in a known manner. At the end of the tube facing away from the valve plate, a fastening collar, a fastening plate or the like can be attached, preferably molded on.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß das Innenteil aus zwei teleskopartig verschiebbaren Rohrteilen besteht und das dem Griffteil zugeordnete Rohrteil eine Befestigungsplatte trägt, wobei zwischen die beiden Rohrteile eine Druckfeder geschaltet ist und Anschlagglieder die Ausziehlänge des Teleskops begrenzen. Die Druckfeder besorgt das Anpressen des die Ventilplatte aufweisenden Rohrteils an den Ventilsitz des Stutzens. Die Anschlagglieder müssen an den beiden Rohrteilen so placiert sein, daß das Teleskop bei angepreßter Dichtung nicht vollständig aus gefahren ist.Another variant of the invention provides that the inner part consists of two telescopically displaceable tube parts and the tube part assigned to the handle part has a fastening plate carries, wherein a compression spring is connected between the two tube parts and stop members limit the extension length of the telescope. The compression spring ensures that the tube part having the valve plate is pressed against the valve seat of the connecting piece. The stop members must be placed on the two pipe parts so that the telescope is not fully extended when the seal is pressed on.

Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß zur Bildung der Anschlagglieder das äußere Rohrteil einen Innenwulst od. dgl. und das innere einen Außenwulst od. dgl. aufweist, wobei wenigstens eines der Rohrteile zur Pildung federelastischer Zungen im Pereich seines Wulstes längs geschlitzt ist. Die Längsschlitze haben jedoch nicht nur die Aufgabe, federelastische Zungen am betreffenden Rohrende zu bilden, sondern auch Durchtrittsöffnungen bei geöffnetem Über- oder Unterdruck-Ventil, sofern keine anderweitigen rurchströmöffnungen in der Rohrwandung vorgesehen sind. Zugleich bilden aber die Anschlagglieder auch Verbindungsplieder für eine rastende oder schnappende Verbindung der beiden Rohrteile. Die Länge und Anzahl der Längsschlitze richtet sich nach den genannten Anforderungen und dem verwendeten MaterialA further development of the invention provides that to form the stop members, the outer tube part has an inner bead or the like and the inner one has an outer bead or the like, at least one of the tube parts being slit longitudinally in the region of its bead in order to form resilient tongues. However, the longitudinal slots have the task not only of forming resilient tongues at the relevant pipe end, but also of passage openings when the overpressure or vacuum valve is open, provided that no other throughflow openings are provided in the pipe wall. At the same time, however, the stop members also form connecting links for a latching or snap connection of the two pipe parts. The length and number of the longitudinal slots depend on the requirements mentioned and the material used

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Druckfeder als eine Art Tellerfeder aus gebildet ist und sich ihr Außenrand am inneren Ende des die Ventilplatte aufweisenden inneren Rohrteils abstützt. Die Tellerfeder zeichnet sich durch geringe Kosten, einen kleinen Platzbedarf sowie eine einfache Montagemöglichkeit aus. Dabei ist es dann von besonderem Vorteil, daß der Durchmesser der Ronde für die Tellerfeder etwa dem Innendurchmesser der im wesentlichen ringscheibenförmigen Federmembrane entspricht, so daß man aus dem ausgestanzten Innenteil der Federmembrane die Tellerfeder fertigen kann. Weil normalerweise der Stanzabfall beim Herstellen der Federmembrane nicht weiter verwendet wird, erspart man sich bei dieser Ausgestaltung quasi die Kosten für das Material der Tellerfeder ein.Another embodiment of the invention provides that the compression spring is formed as a kind of plate spring and its outer edge at the inner end of the valve plate supports inner tube part. The disc spring is characterized by low costs, a small space requirement and an easy installation option. It is then of particular advantage that the diameter of the round plate for the plate spring corresponds approximately to the inside diameter of the substantially annular disk-shaped spring membrane, so that the plate spring can be manufactured from the punched-out inner part of the spring membrane. Because the stamping waste is normally no longer used in the manufacture of the spring diaphragm, this configuration virtually saves the costs for the material of the disc spring.

Des weiteren ist es sehr vorteilhaft, daß das Griffteil, die Federmembrane sowie das Innenteil mittels eines Niets od. dgl. verbunden sind und dadurch eine rasche, insbesondere automatisch durchzuführende Montage möglich ist.Furthermore, it is very advantageous that the handle part, the spring diaphragm and the inner part are connected by means of a rivet or the like, and that a rapid, in particular automatic, installation is possible.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß das freie Rohrende des Innenteils einen Radialdichtring, insbesondere O-Ring, trägt und der Ventilsitz des Stutzens an der Stutzeninnenwandung ausgebildet ist. In diesem Falle kann auf eine teleskopisch ausziehbare Ausbildung des Innenteils verzichtet werden, weil nunmehr die axiale Anpressung des Dichtrings durch eine radiale ersetzt wird und längentoleranzen oder Längenveränderungen aufgrund geänderter Temperaturen sich ohne nachteilige Auswirkung auf die Abdichtung selbst ausgleichen können. Andererseits setzt das aber eine hohe Maßhaltigkeit des lichten Querschnitts des Stutzens im Dichtungsbereich voraus und eine dem Dichtring gemäße Oberfläche. Durch den Wegfall der vorne erwähnten Längsschlitze an einem der beiden Teleskopteile muß man bei dieser Ausführungsform für eine radiale Durchtrittsmöglichkeit an der Rohrwandung sorgen, sofern kein anderer Strömungsweg vorgesehen ist.Another embodiment of the invention is characterized in that the free pipe end of the inner part carries a radial sealing ring, in particular an O-ring, and the valve seat of the connecting piece is formed on the inner wall of the connecting piece. In this case, a telescopic extension of the inner part can be dispensed with, because now the axial pressure of the sealing ring is replaced by a radial one and length tolerances or length changes due to changed temperatures have no adverse effect on the seal balance yourself. On the other hand, however, this requires a high dimensional accuracy of the clear cross-section of the socket in the sealing area and a surface corresponding to the sealing ring. By eliminating the above-mentioned longitudinal slots on one of the two telescopic parts, one has to provide for a radial passage on the tube wall in this embodiment, provided no other flow path is provided.

Eine andere Variante der Erfindung sieht vor, daß sich der Sitz des Überdruckventils insbesondere zentrisch an der Ventilplatte oder dem rohrartigen Ventil-Verschlußorgan und derjenige des Unterdruckventils am Verschlußorgan des Überdruckventils befinden. Diese konzentrische Anordnung von über- und Unterdruckventil führt zu einem verhältnismäßig großen Verschlußorgan des überdruckventils, weswegen die Platte zwangsläufig zu einem ring- bzw. einem rohrartigen Ventil-Verschlußorgan wird. Demnach erstreckt sich der Dichtring oder die dichtende Fläche des Verschlußorgans des Verschlußdeckels, der mit dem Sitz am Kühlerstutzen zusammenwirkt, konzentrisch um den Sitz des Überdruckventils. Statt der konzentrischen Anordnung dieser drei Dichtflächen bzw. Ventilsitze könnte man auch eine außermittige wählen, jedoch ist diese in der Regel aus fertigungstechnischen Gründen nicht so zweckmäßig und nur bei Vorlieren besonderer Cründe vor gesehen. Weil der Sitz des Überdruckventils und damit auch des Verschlußorgans bei der vorstehend genannten Ausbildung größer ausfallen kann als bei einer Anordnung des Unterdruckventils seitlich neben dem Überdruckventil, ergibt sich bei gleicher Hubhöhe des Verschlußorgans des Überdruckventils ein wesentlich vergrößerter Abströmquerschnitt, oder umgekehrt kann man mit einem verringerten Hub den gleichen Abströmquerschnitt als bei der Anordnung nebeneinander erzielen. Darüber hinaus ergeben sich noch weitere Vorteile, die nachstehend noch erläutert werden.Another variant of the invention provides that the seat of the pressure relief valve is in particular centrally on the valve plate or the tubular valve closure member and that of the vacuum valve on the closure member of the pressure relief valve. This concentric arrangement of pressure and vacuum valve leads to a relatively large closure member of the pressure relief valve, which is why the plate inevitably becomes a ring or a tubular valve closure member. Accordingly, the sealing ring or the sealing surface of the closure member of the closure cap, which cooperates with the seat on the radiator neck, extends concentrically around the seat of the pressure relief valve. Instead of the concentric arrangement of these three sealing surfaces or valve seats, one could also choose an eccentric one, but this is generally not so expedient for manufacturing reasons and is only seen in the case of special crimps. Because the seat of the pressure relief valve and thus also the closure member can be larger in the above-mentioned design than when the vacuum valve is arranged laterally next to the pressure relief valve, this results with the same stroke height of the closure member of the pressure relief valve, a substantially enlarged outflow cross-section, or vice versa, the same outflow cross-section can be achieved with a reduced stroke as with the arrangement next to one another. In addition, there are other advantages, which are explained below.

Fine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß das Verschlußorgan des Überdruckventils einen Dichtring trägt, an dessen innerem Bereich das Verschlußorgan des Unterdruckventils angedrückt ist. Hier reicht also ein einziger Dichtring für das Über- und Unterdruckventil aus, und infolgedessen kann man sich einen separaten Dichtring am Verschlußorgan des Unterdruckventils einsparen. Man hat demnach einen Montagearbeits gang weniger.Fine development of the invention provides that the closure member of the pressure relief valve carries a sealing ring, on the inner area of which the closure member of the vacuum valve is pressed. So here a single sealing ring is sufficient for the pressure and vacuum valve, and as a result you can save a separate sealing ring on the closure member of the vacuum valve. You therefore have one assembly work step less.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 15 beschrieben. Außerdem ist der Sitz des Überdruckventils in zweckmäßiger Weise an einen Ring aus gebildet, der insbesondere schnappend am rohrartigen Ventil-Verschlußorgan des Verschlußdeckels gehalten ist. Dies gibt die Möglichkeit, an dem dem Ring gegenüberliegenden Fnde des rohrartigen Ventil- Verschlußorgans einen nach innen ragenden Bund zur Abstützung der Belastungsfeder des Überdruckventils anzuformen und damit das Verschlußorgan des Verschlußdeckels komplett mit dem überdrucksowie dem Unterdruckventil vorzumontieren und getrennt vom Verschlußdeckel zu prüfen. Gerade das Prüfen ist bei solchen Verschlußdeckeln ein wichtiger, aber auch kostspieliger Vorgang, der beispielsweise bei herkömlichen Verrschlußdnckeln nur in Verbindung mit einem Stutzen durcgeführt werden kann, was die Prüfarbeit erschwert und schon deshalb zeitaufwendiger und teurer macht, weil der Verchlußdeckel an diesem Prüfstutzen genau so befestigt werden muß wie später im Betrieb. Auf grund der erwähnten vormontierten Baueinheit kann man die Prüfung vollautomatisch ohne Zuhilfenahme eines Prüfstutzens durchühren. Deshalb ist auch eine vorteilhafte Weiterbidung vorgesehen, die sich aus Anspruch 17 ergibt. Im Falle eines Stützrings rruß dieser nicht notwendigerweise eben sein, vielmehr kann er auch einen beispielsweise rohrförmigen Zentrier- und Pefestigungsansatz haben, so daß insgesamt ein topfförmires Gebilde mit zentrischer Bohrung und beispielsweise Außenwulst am freien Topfrandende entsteht.A further embodiment of the invention is described in claim 15. In addition, the seat of the pressure relief valve is expediently formed from a ring, which is held in a snap-on manner on the tubular valve closure member of the closure cover. This makes it possible to form an inwardly projecting collar on the opposite ends of the tubular valve closure member to support the load spring of the pressure relief valve and thus to pre-assemble the closure member of the closure lid with the overpressure valve and the vacuum valve and to test them separately from the closure lid. Testing is one of them Sealing caps is an important, but also costly process, which can only be carried out in connection with a connecting piece, for example, with conventional sealing caps, which makes the test work more difficult and therefore more time-consuming and expensive, because the sealing cap must be attached to this test piece exactly as later in the Business. Due to the aforementioned pre-assembled unit, the test can be carried out fully automatically without the aid of a test socket. Therefore, an advantageous further education is also provided, which results from claim 17. In the case of a support ring, the soot is not necessarily flat, rather it can also have, for example, a tubular centering and fastening attachment, so that overall a cup-shaped structure with a central bore and, for example, an outer bead is formed at the free end of the pot.

Fine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 18. Anstelle der vorstehend erwähnten Tellerfeder wird darin die Verwendung einer Bügelfeder vorgeschlagen, die vergleichsweise einfach herzustellen ist und für den speziellen Anwendungsfell eine günstigere Federcharakteristik ausweist als eine Tellerfeder bekannter Bauart. Die freien Pügelenden sind zweckmäßigerweise abgerundet, damit die Bügelfeder über ihre gessamte Breite bis nahe an die Innenwandung des rohrförrigen Ventil-Verschlußorgans heranreichen kann. Außerdem hat das der Vorteil, daß bei Verwendung der kreisabschnittförmigen, links und rechts gelegenen Stützglieder, letztere mit der BügelfederA preferred embodiment of the invention results from claim 18. Instead of the aforementioned plate spring, the use of a bow spring is proposed therein, which is comparatively simple to manufacture and which has a more favorable spring characteristic for the special application skin than a plate spring of a known type. The free ends of the bow are expediently rounded so that the bow spring can extend over its entire width up to close to the inner wall of the tubular valve closure member. In addition, this has the advantage that when using the circular section-shaped left and right support members, the latter with the bow spring

zusammen aus einer Ronde gefertigt werden können. An dieser bringt man vier Stanzschnitte an, wobei jeweils zwei in Verlängerung voneinander stehen und jeder davon parallel zu einem anderen verläuft. Die beiden nicht durchtrennten Bereiche zwischen den in Verlängerung voneinander verlaufenden Stanzlinien bilden die Verbindung zwischen dem Pügelfeder-Mittelstück und dem seitlich davon gelegenen Stützglied. Das Biegen der Bügelfeder und das Durchstanzen der Ronde in der geschilderten Weise kann in einem Arbeitsgang vorgenommen werden.can be made together from a blank. Four punch cuts are made on this, two of which are in extension from each other and each of which runs parallel to another. The two non-severed areas between the punching lines extending from one another form the connection between the center piece of the wing spring and the support member located laterally therefrom. The bending of the bow spring and the punching of the round blank in the manner described can be carried out in one operation.

Eine andere Variante der Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß der am Ventilsitz des Stutzens anpreßbare Dichtring an einem federelastischen Bund oder Ring des Innenteils abgestützt ist. Hier kann das Innenteil unmittelbar mit dem Griffteil verbunden und auf eine Relativverschiebung in Achsrichtung zwischen diesen Teilen bzw. auf eine teleskopartige Ausbildung des Innenteils verzichtet werden. Die notwendige federelastische Anpressung des Dichtrings an den Sitz des Stutzens erreicht man mit Hilfe des federelastischen Rundes oder Rings am Innenteil. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß der federelastische Ring aus Federstahl od. dgl. gefertigt und von dem in eine Nut des Innenteils eingesprengten Dichtring einerseits sowie einem Außenbund, Absatz des Innenteils od. dgl. andererseits gehalten ist. Die Montage erfolgt also in der Weise, daß man den federelastischen Ring einfach auf das betreffende Ende des Innenteils aufschiebt und nachfolgend den Dichtring in seine Nut einsprengt, wodurch dann beide Teile sicher gehalten sind. Die Schulter zur Abstützung des federelastischen Rings, die beispielsweise auch durch einen Sprengring od. dgl. gebildet sein kann, muß so dimensioniert sein, daß der federelastische Ring einerseits sicher abgestützt und andererseits beim federnden Hochbiegen nicht behindert wird. Außerdem müssen sämtliche Teile so dimensioniert und aus solchen Materialien gefertigt sein, daß der notwendige Federweg und auch der erforderliche Anpreßdruck für den Dichtring am Stutzen erzielt werden.Another variant of the invention is characterized in that the sealing ring which can be pressed onto the valve seat of the connecting piece is supported on a resilient collar or ring of the inner part. Here the inner part can be directly connected to the handle part and a relative displacement in the axial direction between these parts or a telescopic design of the inner part can be dispensed with. The necessary resilient pressure of the sealing ring on the seat of the socket is achieved with the help of the resilient round or ring on the inner part. It is particularly advantageous that the resilient ring is made of spring steel or the like and is held by the sealing ring which is blown into a groove of the inner part on the one hand and an outer collar, heel of the inner part or the like on the other hand. The assembly is thus carried out in such a way that the spring-elastic ring is simply pushed onto the relevant end of the inner part and subsequently the sealing ring is blown into its groove, as a result of which both parts are then held securely. The The shoulder for supporting the resilient ring, which can also be formed, for example, by a snap ring or the like, must be dimensioned such that the resilient ring is securely supported on the one hand and is not hindered during the resilient bending up. In addition, all parts must be dimensioned and made of such materials that the necessary spring travel and the required contact pressure for the sealing ring on the nozzle are achieved.

Eine andere Ausbildungsform der Erfindung sieht vor, daß das Innenteil im Bereich des federelastischen Rings oder Bundes einen reduzierten Querschnitt aufweist. Es ist insbesondere vorgesehen, daß sich das Innenteil gegen den Sitz des Stutzens hin konisch verjüngt und beispielsweise im Bereich des federelastischen Rings der Durchmesser etwa auf den halben Wert abgenommen hat. Dadurch erreicht man eine größere Breite des federelastischen Rings, so daß sich dessen federelastische Eigenschaften besser beherrschen lassen. Außerdem läßt sich ein derartiger Verschlußdeckel leicht an die verschiedenen Stutzenfabrikate anpassen.Another embodiment of the invention provides that the inner part has a reduced cross section in the area of the resilient ring or collar. In particular, it is provided that the inner part tapers conically towards the seat of the connecting piece and, for example, in the area of the resilient ring, the diameter has decreased by approximately half. This results in a larger width of the resilient ring, so that its resilient properties can be better controlled. In addition, such a closure cover can be easily adapted to the various nozzle brands.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, da.ß das Innenteil unter Zwischenschaltung eines Haltedeckels mit dem Griffteil verbunden ist, wobei der Haltedeckel am Innenteil insbesondere rastend gehalten ist. Der Haltedeckel gibt wiederum die Möglichkeit, die aus Innenteil, Überdruckventil und Unterdruckventil bestehende Einheit losgelöst von einem Stutzen zu prüfen und gegebenenfalls auch automatisch zu montieren. Er kann zusätzlich oder alternativ auch einen anderen Zweck erfüllen, beispielsweise den einer besonderen Ausbildung des Innenteils im Bereich von Ventilsitz bzw. richtring. Insbesondere im letztgenannten Fall ist dann von Vorteil, wenn sich die Belastungsfeder des Überdruckventils am Haltedeckel abstützt und sie durch Aufsprengen des Haltedeckels gespannt werden kann.According to a further embodiment of the invention, it is proposed that the inner part is connected to the handle part with the interposition of a holding cover, the holding cover being held in a latching manner on the inner part. The holding cover in turn gives you the option of releasing the unit consisting of the inner part, pressure relief valve and vacuum valve detached from a nozzle to be checked and, if necessary, automatically installed. In addition or as an alternative, it can also fulfill another purpose, for example that of a special design of the inner part in the region of the valve seat or alignment ring. In the latter case in particular, it is advantageous if the loading spring of the pressure relief valve is supported on the holding cover and it can be tensioned by opening the holding cover.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

  • Figur 1 einen Längsmittelschnitt durch eine erste Ausführungsform,
  • Figur 2 einen Ausschnitt im Bereich des Unter druck-Ventils einer zweiten Variante der Erfindung,
  • Figur 3 einen Längsmittelschnitt durch einen Teil eines dritten Ausführungsbeispiels,
  • Fign. 4-6 narstellungen gemäß Fig. 3 dreier weiterer Varianten der mindung, jeweils im Längsmittelschnitt,
  • Figur 7 einen Ausschnitt aus einer weiteren Ausführungsform in einer Darstellung gemäß Fig. 2.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
  • FIG. 1 shows a longitudinal central section through a first embodiment,
  • FIG. 2 shows a detail in the area of the vacuum valve of a second variant of the invention,
  • FIG. 3 shows a longitudinal central section through part of a third exemplary embodiment,
  • Fig. 4-6 representations according to FIG. 3 three further variants of the mind, each in the longitudinal central section,
  • FIG. 7 shows a detail from a further embodiment in a representation according to FIG. 2.

Der Verschlußdeckel besitzt ein Griffteil 1, welches in bekannter Weise pestaltet und aus Blech hergestellt sein kann. Seine beiden um 180° versetzten Bajonettlappen 2 und 3 untergreifen in der Schließlage Bajonett-Gegenhälften 4 und 5 eines Stutzens 6, insbesondere eines Kühlerstutzens eines Kraftfahrzeugs. Der feste, drehsichere Sitz wird einerseits durch den erwähnten Bajonettverschluß und andererseits durch die Federkraft der mit ihrem federnden Rand auf der Stutzenmündung 7 aufliegenden Federmembrane 8 erreicht. Sie ist zwischen einen hochgestellten Rand 9 des rohrförmig gestalteten Innenteils 10 des Verschlußdeckels und dessen Griffteil 1 eingespannt, wobei das Griffteil 1 und das rohrförmige Innenteil 10 über einen Niet 11 unlösbar verbunden sind. Der Niet dient gleichzeitig auch noch zum Festhalten einer Art einer Druckfeder 12.The closure lid has a handle part 1, which can be shaped in a known manner and can be made from sheet metal. Its two bayonet flaps 2 and 3, offset by 180 °, engage under bayonet counter-halves 4 and 5 of a connector 6, in particular a radiator connector of a motor vehicle, in the closed position. The firm, rotationally secure seat is achieved on the one hand by the bayonet fitting mentioned and on the other hand by the spring force of the spring membrane 8 resting with its resilient edge on the nozzle mouth 7. It is clamped between a raised edge 9 of the tubular inner part 10 of the closure cover and its handle part 1, the handle part 1 and the tubular inner part 10 being connected in a non-detachable manner by means of a rivet 11. The rivet also serves to hold a type of compression spring 12 at the same time.

Das rohrförmige Innenteil 10 besteht aus zwei Rohrteilen, die teleskopartig ineinander verschiebbar sind. Das äußere Rohrteil 13 trägt an seinem dem Griffteil 1 zugeordneten Ende eine Platte 14, die zwischen das Griffteil und die Druckfeder 12 eingspannt ist. Ihr nach außen überstehender Rand 9 ist abgewinkelt und dient zum Anpressen der Federmembrane 8 an das Griffteil 1. Das innere Rohrteil 15 trägt an seinem dem Stutzeninnern zugekehrten Ende eine Ventilplatte 16, in welche ein Überdruck-Ventil 17 sowie ein Unterdruck-Ventil 18 eingebaut sind. Ein nach außen überstehender Rand 19 dient zur Abstützung eines flachen Dichtrings 20, der bei montiertem Verschlußdeckel fest gegen den Ventilsitz 21 des Stutzens 6 gepreßt ist. Eine am Außenmantel eingestochene Nut 22 dient zum Festhalten des Dichtrings 20.The tubular inner part 10 consists of two tubular parts which are telescopically displaceable. The outer tubular part 13 carries at its end assigned to the grip part 1 a plate 14 which is clamped between the grip part and the compression spring 12. Its outwardly projecting edge 9 is angled and serves to press the spring membrane 8 against the handle part 1. The inner tube part 15 carries a valve plate 16 at its end facing the inside of the socket, into which a Pressure valve 17 and a vacuum valve 18 are installed. An outwardly projecting edge 19 serves to support a flat sealing ring 20 which is pressed firmly against the valve seat 21 of the connector 6 when the closure cover is installed. A groove 22 pierced in the outer jacket serves to hold the sealing ring 20 in place.

Zur Bildung von Anschlaggliedern, welche die maximale Ausziehlänge des Teleskops begrenzen, ist am äußeren Rohrteil 13 ein Innenwulst 23 und am inneren Pohrteil 15 ein Außenwulst 24 angeformt. Bei abgenommenem Verschlußdeckel drückt die Druckfeder 12 den Außenwulst 24 gegen den Innenwulst 23. Um bei der topfförmigen Gestalt der beiden Hälften des rohrförmigen Innenteils 10 die Montage möglich zu machen, sind am inneren Rohrteil 15, ausgehend von dessen freiem Rand, vier insbesondere gleichmäßig am Umfang verteilte Längsschlitze 25 angebracht. Dadurch entstehen durch diese Längsschlitze begrenzte federelastische Zungen 26.To form stop members that limit the maximum extension length of the telescope, an inner bead 23 is formed on the outer tube part 13 and an outer bead 24 on the inner tube part 15. With the cover removed, the compression spring 12 presses the outer bead 24 against the inner bead 23. In order to make assembly possible in the case of the cup-shaped shape of the two halves of the tubular inner part 10, four are in particular on the inner tube part 15, starting from its free edge, evenly on the circumference distributed longitudinal slots 25 attached. This results in limited elastic tongues 26 through these longitudinal slots.

Frfindungsgemäß sind, wie bereits erläutert, in die ins Stutzeninnere weisende Ventilplatte 16 ein Überdruck-Ventil 17 sowie ein Unterdruck-Ventil 18 eingebaut. Aus diesem Grunde sind an dieser Ventilplatte ein Ventilsitz 27 des Unterdruck-Ventils sowie ein Ventilsitz 28 des Überdruck-Ventils angeformt, wobei sich diese beiden Ventilsitze, wie die Zeichnung zeigt, an nach entgegengesetzten Richtungen weisenden Flächen der Ventilplatte 16 befinden. Beide Ventilsitze bestehen aus auf gesetzten Wülsten und sie begrenzen eine Durchtrittsöffnung 29 für das einströmende und eine Durchtrittsöffnung 30 für das ausströmende Medium. Sowohl das Überdruck- als auch das Unterdruck-Ventil können von vorbekannter Bauart sein. Das Verschlußorgan 31 des Unterdruck-Ventils 18 besteht aus einem kreisrunden Plättchen mit angeformtem Ventilschaft 32, dessen freies Ende verdickt und kegelförmig gestaltet ist. An dem dadurch gebildeten Absatz stützt sich das im Durchmesser kleinere Ende der als konische Schraubendruckfeder ausgebildeten Druckfeder 33 ab. Ihr im Durchmesser größeres Ende liegt auf der Oberseite 34 der Ventilplatte 16 auf. Ein Dichtring 35 sorgt für gute Abdichtung.According to the invention, as already explained, an overpressure valve 17 and a vacuum valve 18 are installed in the valve plate 16 pointing into the interior of the connecting piece. For this reason, a valve seat 27 of the vacuum valve and a valve seat 28 of the pressure valve are formed on this valve plate, these two valve seats being, as the drawing shows, on surfaces of the valve plate 16 pointing in opposite directions. Both valve seats are made of ge set beads and they limit a passage opening 29 for the inflowing and a passage opening 30 for the outflowing medium. Both the pressure and the vacuum valve can be of a known type. The closure member 31 of the vacuum valve 18 consists of a circular plate with integrally formed valve stem 32, the free end of which is thickened and conical. The smaller end in diameter of the compression spring 33 designed as a conical helical compression spring is supported on the shoulder formed thereby. Its larger end lies on the top 34 of the valve plate 16. A sealing ring 35 ensures a good seal.

Der Sitz 28 des Überdruck-Ventils ist am Grund einer topfförmigen Vertiefung 36 der Ventilplatte 16 angeformt. Im Bereich des Topfrandes befindet sich eine Ringnut, welche die erste Hälfte 37 eines Schnapp- oder Rastverschlusses 38 bildet. An einem topfförmigen, zentrisch gelochten Deckel 39 befindet sich am freien Topfrandende ein Außenwulst, welcher die zweite Hälfte des Schnappverschlusses bildet. Auf diese Weise entsteht ein Gehäuse zur Aufnahme eines einen richtring 40 tragenden Plättchens 41, welches fliegend gelagert und mittels einer Druckfeder, insbesondere Schraubendruckfeder 42, gegen den Ventilsitz 28 gepreßt ist. Kleine rohrförmige Ansätze am Plättchen 41 und Deckel 39 übernehmen die Zentrierung der Druckfeder 42. Bei der in Fig. 2 gezeigten Variante der Erfindung trägt das freie Ende des rohrförmigen, ebenfalls mit einer Ventilplatte 16 versehenen Innenteils 10, einen Radialdichtring 43, weswegen an die Stelle der axialen Abdichtung gemäß Fig. 1 nunmehr eine radiale Abdichtung des Verschlußdeckels gegenüber dem Stutzen 6 tritt. Demnach ist der Ventilsitz 44 des Stutzens 6 an der Innenwandung des letzteren ausgebildet. Das rohrförmige Innenteil 10 ist bei dieser Ausführungsform nicht teleskopartig ausziehbar, jedoch kann es aus Fertigungs- und Montagegründen trotzdem zweiteilig ausgebildet sein, wobei man dann die beiden Teile über einen Schnapp- oder Rastverschluß in nicht dargestellter Weise verbinden kann.The seat 28 of the pressure relief valve is formed on the base of a cup-shaped depression 36 of the valve plate 16. In the area of the pot rim there is an annular groove which forms the first half 37 of a snap or snap lock 38. An outer bead, which forms the second half of the snap closure, is located on a cup-shaped, centrally perforated cover 39 at the free end of the pot. In this way, a housing is created for receiving a small plate 41 which carries a ring 40, which is overhung and is pressed against the valve seat 28 by means of a compression spring, in particular a helical compression spring 42. Small tubular lugs on the plate 41 and cover 39 center the compression spring 42. In the variant of the invention shown in FIG. 2, the free end of the tubular inner part 10, which is also provided with a valve plate 16, carries a radial sealing ring 43, which is why, instead of the axial seal according to FIG. 1, a radial seal of the closure cover with respect to the connecting piece is now provided 6 occurs. Accordingly, the valve seat 44 of the connector 6 is formed on the inner wall of the latter. The tubular inner part 10 is not telescopically extendable in this embodiment, but it can still be made in two parts for manufacturing and assembly reasons, in which case the two parts can be connected via a snap or snap lock in a manner not shown.

In der Vorraststellung des Verschlußdeckels ermöglicht das Teleskop der Teile 13, 15 einen Druckabbau im Kühlerstutzen und gegebenenfalls einen Ausgleichsbehälter, indem der Dichtring 20 vom Ventilsitz 21 abhebt.In the locking position of the closure cover, the telescope of the parts 13, 15 enables a pressure reduction in the radiator neck and, if necessary, an expansion tank by the sealing ring 20 lifting off the valve seat 21.

Bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 3-6 befindet sich der Ventilsitz 46 des Unterdruckventils 18 am Verschlußorgan 45 des Überdruckventils 17, jedoch muß er nicht notwendigerweise so ausgeprägt geformt sein, wie dies in Fig. 4 der Fall ist. Das Verschlußorgan 47 des Unterdruckventils 18 durchsetzt mit seinem Schaft 32 eine zentrische, aber nicht notwendigerweise runde Bohrung 48 des Verschlußorgans 45 des Überdruckventils 17. Ansonsten ist das Unterdruckventil in gleicher Weise aufgebaut wie in Fig. 1. Wenn bei diesen Ausführungsformen das Überdruckventil geöffnet wird, so führt das zugleich zu einem Anheben des kompletten Unterdruckventils. Umgekehrt bewegt sich das Verschlußorgan 47 des Unterdruckventils in Richtung des Pfeils 49 ins Stutzeninnere, wenn der Unterdruck den eingestellten Wert überschreitet, ohne daß dabei das Verschlußorgan 45 des Überdruckventils bewegt wird.In the exemplary embodiments in FIGS. 3-6, the valve seat 46 of the vacuum valve 18 is located on the closure member 45 of the pressure relief valve 17, but it does not necessarily have to be as pronounced as is the case in FIG. 4. The closure member 47 of the vacuum valve 18 penetrates with its shaft 32 a central, but not necessarily round bore 48 of the closure member 45 of the pressure relief valve 17. Otherwise, the vacuum valve is constructed in the same way as in Fig. 1. If in these embodiments that If the pressure relief valve is opened, this also leads to a lifting of the entire vacuum valve. Conversely, the closure member 47 of the vacuum valve moves in the direction of arrow 49 into the interior of the nozzle when the vacuum exceeds the set value without the closure member 45 of the pressure relief valve being moved.

Die Belastungsfeder 50 des Überdruckventils 17, die vorteilhafterweise als Schraubendruckfeder ausgebildet ist, wird mit ihrem einen Ende an einem Zentrieransatz des Verschlußorgans 45 gehalten und stützt sich bei den Ausführungsformen der Figuren 3, 4 und 6 an einem nach innen ragenden Bund ab. Dieser gehört bei Fig. 3 dem inneren Bohrteil 15 an, mit dem er zweckmäßigerweise einstückig gefertigt ist. Er trägt dort die Bezugszahl 51. Bei den Figuren 4 und 6 handelt es sich um den zentrisch gelochten Boden eines topfförmigen Bauteils 52, das an seinem freien Topfrand einen Außenwulst 53 trägt, der in eine Ringnut 54 des inneren Rohrteils 15 eingerastet ist. Der Boden schließt in Fig. 6 bündig mit dem oberen Ende des inneren Pohrteils ab, während er bei Fig. 4 etwas tiefer liegt. Den Varianten der Figuren 3, 4 und 6 ist gemeinsam, daß die gezeichnete Einheit komplett vormontiert und vor der Verbindung mit dem Griffteil auf einwandfreies Funktionieren und genaues Ansprechen des Über- und Unterdruckventils geprüft werden kann.The loading spring 50 of the pressure relief valve 17, which is advantageously designed as a helical compression spring, is held at one end on a centering projection of the closure member 45 and is supported in the embodiments of FIGS. 3, 4 and 6 on an inwardly projecting collar. 3 belongs to the inner drilling part 15, with which it is expediently made in one piece. It bears the reference number 51 there. FIGS. 4 and 6 are the centrally perforated bottom of a pot-shaped component 52 which has an outer bead 53 on its free pot edge, which is engaged in an annular groove 54 in the inner tube part 15. 6 is flush with the upper end of the inner tube part, while in FIG. 4 it is somewhat lower. The variants of FIGS. 3 , 4 and 6 have in common that the drawn unit can be completely preassembled and checked for proper functioning and precise response of the pressure and vacuum valve before being connected to the handle part.

In Fig. 3 trägt das Verschlußorgan 45 des Überdruckventils 17 einen breiten Dichtring 56, an dessen innerem Bereich das Verschlußorgan 47 des Unterdruckventils 18 angedrückt ist. Demnach bildet also der innere Pereich dieses Dichtrings den Ventilsitz für das Unterdruckventil 18. Das Verschlußorgan 47 trägt dann im Gegensatz beispielsweise zu Fig. 4 keinen Dichtring, sondern nur einen Anpreßwulst 57.In Fig. 3, the closure member 45 of the pressure relief valve 17 carries a wide sealing ring 56, on the inner area of which the closure member 47 of the vacuum valve 18 is pressed. Accordingly, the inner area of this sealing ring forms the valve seat for the vacuum valve 18. In contrast to FIG. 4, for example, the closure member 47 then does not have a sealing ring, but only a pressure bead 57.

Der Sitz 28 des Überdruckventils 17 kann entweder an einem angeformten Innenbund des rohrartigen Ventil-Verschlußorgans 55 angebracht, insbesondere einstückig damit gefertigt werden oder aber an einem innen in das rohrartige Ventil- Verschlußorgan 55 eingesetzten, bevorzugterweise auch eingesprengten Ring 58 (Fig. 3). Im übrigen muß das rohrartige Ventil-Verschlußorgan 55 nicht notwendigerweise das innere Rohrteil 15 eines Teleskops bilden, vielmehr kann es auch unmittelbar an einem Haltedeckel 59 befestigt sein bzw. schnappend verbunden, der dann seinerseits analog zum äußeren Rohrteil 13 der Fig. 1 am Griffteil 1 angenietet wird. Dies setzt allerdings eine spezielle Ausbildung im Bereich des Dichtrings 20 voraus, die nachstehend noch näher erläutert wird. Die Belastungsfeder 60 in Fig. 3 weicht von derjenigen 1? in Fig. 1 konstruktiv ab. Sie ist als Bügelfeder ausgebildet, deren Längsmittelachse in der Zeichenebene verläuft. Seitlich links und rechts ist je en kreisabschnittförmiges Stützglied 61 angesetzt, das dadurch entsteht, daß die Ptützglieder und die Belastungsfeder aus einer Ronde ausgestanzt werden. Die beiden Stützglieder verhindern ein seitliches Ausweichen der Bügelfeder aus der Achsmitte des Verschlußdeckels.The seat 28 of the pressure relief valve 17 can either be attached to an integrally formed inner collar of the tubular valve closure member 55, in particular manufactured in one piece therewith, or on a ring 58 inserted inside the tubular valve closure member 55, preferably also detonated ring 58 (FIG. 3). Otherwise, the tubular valve closure member 55 does not necessarily have to form the inner tube part 15 of a telescope, rather it can also be fastened or snapped onto a holding cover 59, which in turn is analogous to the outer tube part 13 of FIG. 1 on the handle part 1 is riveted. However, this requires special training in the area of the sealing ring 20, which will be explained in more detail below. The loading spring 60 in FIG. 3 differs from that 1? constructively in Fig. 1. It is designed as a bow spring, the longitudinal center axis of which runs in the plane of the drawing. On the left and right side, a circular segment-shaped support member 61 is attached, which is created by the fact that the Ptütz members and the loading spring are punched out of a round blank. The two support members prevent one lateral deflection of the bow spring from the middle of the axis of the cover.

Während beispielsweise bei den Figuren 1, 3 und 4 der Dichtring 20 zum Anlegen am Ventilsitz 21 des Stutzens 6 an einem nach außen abstehenden Rand 19 des rohrförmigen Innenteils 10 abgestützt ist und die Belastungsfeder 12 bzw. 60 das Anpressen des Dichtrings an den Ventilsitz bei anmontiertem Verschlußdeckel bewirkt, wird bei den Konstruktionen gemäß Fign. 5-7 auf ein teleskopartig verschiebbares Teil verzichtet und man erreicht dort das Anpressen des Dichtrings 20 an den Vehtilsitz 21 des Stutzens 6 mit Hilfe eines federelastischen Rings 62. Zweckmäßigerweise ist dieser auf des freie rohrförmige Ende des rohrartigen Ventil-Verschlußorgans 55 aufgeschoben, bis er an einer Schulter oder einem Außenbund 63 des rohrförmigen Innenteils 10 anliegt, und er wird in dieser Stellung vom Dichtring 20 gehalten, der in eine Nut 64 des Innenteils 10 bzw. des rohrartigen Ventil-Verschlußorgans 55 eingesprengt ist. Diese Konstruktion ist besonders einfach und preiswert und sie kann ohne weiteres durch eine andere ersetzt werden, beispielsweise dadurch, daß man die beiden ringförmigen Elemente mit Hilfe eines weiteren Rings, beispielsweise Seegerrings, oder in ähnlicher Weise festhält. Während bei den Figuren 5 und 7 das Innenteil 10 bzw. rohrartige Ventil-Verschlußorgan 55 eine zylindrische, im wesentlichen rohrförmige Gestalt hat, ist dieses Teil 10 bzw. 55 bei der in Fig. 6 gezeigten Variante an ihrem bei Gebrauch ins Stutzeninnere weisenden Ende konisch ausgebildet. Dadurch verringern sich die Innendurchmesser sowohl des federelastischen Rings 62 als auch des Dichtrings 20, und man kann die Breite dieser Ringe bei gleicher Stutzenweite größer wählen. Man erzielt dadurch eine höhere Elastizität des federelastischen Rings 62 mit einer den Bedürfnissen entsprechend günstigeren Federkennlinie, also einem schmalen Ring, und außerdem kann man die Teile 20 und 62, welche in Fig. 6 abgebrochen dargestellt sind, in ihrem Außendurchmesser den verschiedenen lichten Stutzenweiten bzw. Ventilsitzdurchmessern (Ventilsitz 21) anpassen. Dies ist insbesondere im Automobilbau wichtig, wo diese Verschlußdeckel in bevvorzugter Weise zum Einsatz kommen, und zwar in Verbindung mit dem Stutzen eines Kühlers oder in neuerer Zeit auch demjenigen eines Kühler-Ausgleichsbehälters. Diese Stutzen können von Fabrikat zu Fabrikat verschieden sein. Durch Austausch lediglich des Dichtrings 20 und des federelastischen Rings 62 kann man ohne jegliche andere Veränderung des Verschlußdeckels leicht eine Anpassung vornehmen.While, for example, in FIGS. 1, 3 and 4, the sealing ring 20 is supported on an outwardly projecting edge 19 of the tubular inner part 10 for contacting the valve seat 21 of the connecting piece 6, and the loading spring 12 or 60 presses the sealing ring onto the valve seat when it is installed Closure cover causes, is in the constructions according to FIGS. 5-7 dispenses with a telescopically displaceable part and the sealing ring 20 is pressed against the vehicle seat 21 of the connecting piece 6 with the aid of a spring-elastic ring 62. This is expediently pushed onto the free tubular end of the tubular valve closure member 55 until it abuts a shoulder or an outer collar 63 of the tubular inner part 10, and it is held in this position by the sealing ring 20, which is blown into a groove 64 in the inner part 10 or the tubular valve closure member 55. This construction is particularly simple and inexpensive and it can easily be replaced by another, for example by holding the two ring-shaped elements with the aid of a further ring, for example a circlip, or in a similar manner. While in FIGS. 5 and 7 the inner part 10 or tubular valve closure member 55 has a cylindrical, essentially tubular shape, this part 10 or 55 in the variant shown in FIG. 6 is conical at its end pointing into the socket interior when in use educated. This reduces the inner diameter of both the resilient ring 62 and the sealing ring 20, and the width of these rings can be chosen to be larger with the same nozzle width. This results in a higher elasticity of the resilient ring 62 with a more favorable spring characteristic, that is to say a narrow ring, and in addition the parts 20 and 62, which are shown broken off in FIG Adjust valve seat diameters (valve seat 21). This is particularly important in automotive engineering, where these caps are preferably used, in connection with the neck of a radiator or more recently that of a radiator expansion tank. These nozzles can differ from brand to brand. By replacing only the sealing ring 20 and the spring-elastic ring 62, one can easily make an adjustment without any other change in the closure cover.

Bei den in den Figuren 1, 2 und 7 gezeigten Varianten liegen das Über- und des Unterdruckventil seitlich nebeneinander, während die anderen Ausführungsformen ein quasi im Innern des Überdruckventils gelegenes Unterdruckventil zeigen. Es ist nun ohne weiteres möglich, gewisse Ausgestaltungen, die nicht auf diesen speziellen Unterschied Bezug nehmen, innerhalb der verschiedener Ausführungsformen auszutauschen, ohne daß dies jeweils ir einzelnen beschrieben wird. Beispielsweise kann die als Tellerfeder ausgebildete Belastungsfeder 12 der Fig. 1 durch die Belastungsfeder 60 der Figur 3 ersetzt werden. Außerdem könnte man bei der Konstruktion nach Fig. 2 ein über- und Unterdruckventil gemäß Figur 4 vorsehen.In the variants shown in FIGS. 1, 2 and 7, the pressure relief valve and the vacuum valve lie side by side, while the other embodiments show a vacuum valve located virtually inside the pressure relief valve. It is now readily possible to exchange certain configurations, which do not refer to this specific difference, within the various embodiments, without this being described in each case individually. For example, the 1 designed as a plate spring loading spring 12 can be replaced by the loading spring 60 of Figure 3. In addition, one could provide a pressure and vacuum valve according to FIG. 4 in the construction according to FIG. 2.

Claims (23)

1. Verschlußdeckel mit Bajonettlappen züm federnd angepreßten Aufsetzen auf einen Stutzen mit Bajonett-Gegenhälften. insbesondere einen külerstutzen eines Kraftfahrzeugs, wobei das innere Ende des Verschlußdeckels ein Ventil-Verschlußorgan bildet und dichtend an einem Sitz des Stutzens anliegt, gekennzeichnet durch ein Überdruck-(17) sowie ein Unterdruck-Ventil (13). wobei sich diese Ventile insbesondere an einer ins Stutzeninnere weisenden Ventilplatte (16) oder einem rohrartigen Ventil-Verschlußorgan (10) befinden.1. Closure cover with bayonet flaps for resiliently pressed mounting on a socket with bayonet counter-halves. in particular a pupil socket of a motor vehicle, the inner end of the closure cap forming a valve closure member and sealingly abutting a seat of the socket, characterized by an overpressure (17) and a vacuum valve (13). these valves being located, in particular, on a valve plate (16) pointing into the socket interior or a tubular valve closure member (10). 2. Verschlußdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sitz (28, 27) sowohl des Über-(17) als auch des Unterdruck-Ventils (18) an der Ventilplatte (16) angeformt sind.2. Cap according to claim 1, characterized in that the seat (28, 27) of both the excess (17) and the vacuum valve (18) on the valve plate (16) are integrally formed. 3. Verschlußdeckel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da3 sich der Sitz (28) des Überdruck-Ventils (17) am Grund einer topfförmigen Vertiefuns (36) der Ventilplatte (16) befindet die an ihren. vom gelochten Boden entfernten freien Topfrand eine erste Hälfte (37) eines Schnapp- oder Rastverschlusses (38) aufweist, wobei sich an einem abnehmbaren, gelochten3. Closure cover according to claim 2, characterized in that the seat (28) of the pressure relief valve (17) is located at the bottom of a cup-shaped depression (36) of the valve plate (16) on it. has a first half (37) of a snap or snap lock (38) removed from the perforated bottom, wherein a removable, perforated 4. Verschlußdeckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (39) eine topfförmige Gestalt besitzt und das Verschlußorgan des Überdruck-Ventils aus einem fliegend gelagerten, insbesondere einen Dichtring (40) tragenden Plättchen (41) besteht, welches mittels einer Druckfeder (42) am Ventilsitz (28) angepreßt ist, wobei sich die Feder (42) außerdem noch am Topfboden des Deckels (39) abstützt.4. Closure cap according to claim 3, characterized in that the cover (39) has a cup-shaped shape and the closure member of the pressure relief valve consists of a cantilevered, in particular a sealing ring (40) bearing plate (41) which by means of a compression spring ( 42) is pressed against the valve seat (28), the spring (42) also being supported on the pot bottom of the cover (39). 5. Verschlußdeckel nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verschlußorgan (31) des Unterdruck-Ventils (18) an der dem Stutzeninnern zugekehrten Unterseite der Ventilplatte (16) an seinem Ventilsitz (27) abstützt und ein Ventilschaft (32) die Ventilsitzbohrung (29) der Ventilplatte (16) durchsetzt, wobei eine Druckfeder (33) einenends an einem verdickten Ende des Ventilschafts (32) und andernends an der Oberseite (34) der Ventilplatte (16) anliegt.5. Cap according to at least one of claims 2 to 4, characterized in that the closure member (31) of the vacuum valve (18) on the inside of the socket facing the bottom of the valve plate (16) is supported on its valve seat (27) and a valve stem (32) passes through the valve seat bore (29) of the valve plate (16), a compression spring (33) resting at one end on a thickened end of the valve stem (32) and at the other end against the top (34) of the valve plate (16). 6. Verschlußdeckel nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem die Bajonettlappen aufweisenden, außen liegenden Griffteil, das mit einem das Verschlußorgan zum Andrücken an den Sitz des Stutzens tragenden Innenteil unter Zwischenschaltung einer Federmembrane zum Auflegen auf das freie Stutzenende verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (10) eine rohrförmige Gestalt aufweist und sich etwa am freien Rohrende die Ventilplatte (16) od. dgl. sowie ein nit dem Sitz (21) des Stutzens (6) zusammenwirkender Dichtring (20) befinden.6. Closure cover according to at least one of the preceding claims, with an outside grip part having the bayonet flaps, which is connected to an inner part carrying the closure member for pressing against the seat of the socket with the interposition of a spring membrane for placing on the free socket end, characterized in that that the inner part (10) has a tubular shape and the valve plate (16) or the like is located approximately at the free pipe end and a sealing ring (20) which interacts with the seat (21) of the connecting piece (6). 7. Verschlußdeckel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet; daß das Innenteil (10) aus zwei teleskopartig verschiebbaren Rohrteilen (13, 15) besteht und das dem Criffteil (1) zugeordnete Rohrteil (13) eine Befestigungsplatte (14) trägt, wobei zwischen die beiden Rohrteile eine Druckfeder (12) geschaltet ist und Anschlagglieder (23, 24) die Ausziehlänge des Teleskops begrenzen.7. Cap according to claim 6, characterized in that; that the inner part (10) consists of two telescopically displaceable pipe parts (13, 15) and the pipe part (13) assigned to the criff part (1) carries a fastening plate (14), a compression spring (12) being connected between the two pipe parts and stop members (23, 24) limit the extension length of the telescope. 8. Verschlußdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Eildung der Anschlagglieder das äußere Rohrteil (13) einen Innenwulst (23) od. dgl. und das innere (15) einen Außenwulst (24) od. dgl. aufweist, wobei wenigstens eines der Rohrteile (13, 15) zur Bildung federelastischer Zungen (26) im Bereich seines Wulstes längsgeschlitzt ist.8. Cap according to claim 7, characterized in that for the formation of the stop members, the outer tubular part (13) has an inner bead (23) or the like. And the inner (15) has an outer bead (24) or the like. At least one the tube parts (13, 15) are longitudinally slotted in the region of its bead to form resilient tongues (26). 9. Verschlußdeckel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckfeder (12) als eine Art Tellerfeder ausgebildet ist und sich ihr Außenrand am inneren Ende des die Ventilplatte (16) aufweisenden inneren Rohrteils (15) abstützt.9. Cover according to claim 7 or 8, characterized in that the compression spring (12) is designed as a kind of plate spring and its outer edge is supported on the inner end of the valve plate (16) having the inner tube part (15). 10. Verschlußdeckel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Ronde für die Tellerfeder (12) etwa dem Innendurchmesser der im wesentlichen ringscheibenförmigen Federmembrane (8) entspricht.10. Cap according to claim 9, characterized in that the diameter of the round plate for the plate spring (12) corresponds approximately to the inner diameter of the substantially annular disk-shaped spring membrane (8). 11. Verschlußdeckel nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest das Griffteil (1), die Federmembrane (8) sowie das Innenteil (10) mittels eines Niets (11) od. dgl. verbunden sind.11. A closure cap according to claim 9 or 10, characterized in that at least the handle part (1), the spring membrane (8) and the inner part (10) or the like are connected by means of a rivet (11). 12. Verschlußdeckel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Rohrende des Innenteils (10) einen Radialdichtring (43), insbesondere 0-Ring, trägt und der Ventilsitz (44) des Stutzens (6) an der Stutzeninnenwandung ausgebildet ist.12. Cap according to claim 6, characterized in that the free pipe end of the inner part (10) carries a radial sealing ring (43), in particular 0-ring, and the valve seat (44) of the nozzle (6) is formed on the inner wall of the nozzle. 13. Verschlußdeckel nach Anspruch 1 und wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Sitz (28) des Überdruckventils (17) insbesondere zentrisch an der Ventilplatte oder dem rohrartigen Ventil-Verschlußorgan (55) und derjenige (46) des Unterdruckventils (18) am Verschlußorgan (45) des Überdruckventils (17) befinden.13. Cap according to claim 1 and at least one of claims 6 to 12, characterized in that the seat (28) of the pressure relief valve (17) in particular centrally on the valve plate or the tubular valve closure member (55) and that (46) of the Vacuum valve (18) on the closure member (45) of the pressure relief valve (17). 14. Verschlußdeckel nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan (45) des überdruckventils (17) einen dichtring (56) trägt, an dessen innerem Bereich das Verschlußorgan (47) des Unterdruckventils (18) angedrückt ist.14. Cap according to at least one of claims 6 to 13, characterized in that the closure member (45) of the pressure relief valve (17) carries a sealing ring (56), on the inner area of which the closure member (47) of the vacuum valve (18) is pressed. 15. Verschlußdeckel nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaft (32) des Verschlußorgans (47) des Unterdruckventils (18) das zentrisch im rohrförmigen Innenteil (10) befindliche, ringartige Verschlußorgan (45) des überdruckventils (17) durchsetzt, wobei eine Schließfeder (16) des Unterdruckventils (18) zwischen das absatzartig: verdickte Schaftende und das Überdruckventil-Verschlußorgan (45) geschaltet ist.15. Closure cap according to claim 13 or 14, characterized in that a shaft (32) of the closure member (47) of the vacuum valve (18) located centrally in the tubular inner part (10), ring-like closure member (45) of the pressure valve (17) passes through, wherein a closing spring (16) of the vacuum valve (18) between the paragraph-like: thickened shaft end and the pressure relief valve closure member (45) is connected. 16. Verschlußdeckel nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Sitz (28) des Überdruckventils (17) an einem Ring (58) ausgebildet ist, der insbesondere schnappend am rohrartigen Ventil-Verschlußorgan (55) des Verschlußdeckels gehalten ist.16. Closure cover according to at least one of claims 13 to 15, characterized in that the seat (28) of the pressure relief valve (17) is formed on a ring (58) which is in particular snapped on the tubular valve closure member (55) of the closure cover . 17. Verschlußdeckel nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Pelastungsfeder (50) des Überdruckventils (17) an einem nach innen ragenden Bund (51) des rohrartigen Ventil-Verschlußorgans (55) oder einem in letzteres eingesetzten, insbesondere rastend befestigten Stützrings (52) od. dgl. einerseits, sowie am Verschlußorgan (45) des Überdruckventils (17) andererseits abstützt.17. Closure cover according to at least one of claims 13 to 16, characterized in that the pelting spring (50) of the pressure relief valve (17) on an inwardly projecting collar (51) of the tubular valve closure member (55) or one inserted in the latter, in particular, a latching support ring (52) or the like. on the one hand, and on the closure member (45) of the pressure relief valve (17) on the other hand. 18. Verschlußdeckel nach Anspruch 7 und/oder 8 und wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die das innere Rohrteil (15) des rohrförmigen Innenteils (10) in Richtung seiner aus gefahrenen Stellung belastende, zwischen das innere (15) und äußere Rohrteil (13) geschaltete Belastungsfeder (16) als Bügelfeder ausgebildet ist und inbesondere an ihrer Längsseite je ein kreisabschnittförmiges Stützglied (61) am Federmittelteil angebracht ist.18. Closure cap according to claim 7 and / or 8 and at least one of claims 10 to 17, characterized in that the inner tube part (15) of the tubular inner part (10) in the direction of its extended position between the inner (15) loading and the outer tubular part (13) of the switched load spring (16) is designed as a bow spring and in particular a circular segment-shaped support member (61) is attached to the spring middle part in each case on its longitudinal side. 19. Verschlußdeckel nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, 11 und 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der am Ventilsitz (21) des Stutzens (6) anpreßbare Dichtring (20) an einem federelastischen Bund oder Ring (62) des Innenteils (10) abgestützt ist. 19th Closure cover according to at least one of Claims 1 to 6, 11 and 13 to 17, characterized in that the sealing ring (20) which can be pressed onto the valve seat (21) of the connecting piece (6) is connected to a resilient collar or ring (62) of the inner part (10) is supported. 20. Verschlußdeckel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der federelastische Ring (62) aus Federstahl od. dgl. gefertigt und von dem in eine Nut (64) des Innenteils (10) eingesprengten Dichtring (20) einerseits, sowie einem Außenbund (63), Absatz des rohrförmi gen Innenteils (10) od. dgl. andererseits gehalten ist.20. Closure cap according to claim 19, characterized in that the resilient ring (62) made of spring steel or the like. And from the in a groove (64) of the inner part (10) injected sealing ring (20) on the one hand, and an outer collar (63 ), Paragraph of the tubular inner part (10) or the like. 21. Verschlußdeckel nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (10) im Bereich des federelastischen Rings (62) oder Bunds einen reduzierten Querschnitt aufweist.21. A closure cap according to claim 19 or 20, characterized in that the inner part (10) has a reduced cross section in the region of the resilient ring (62) or collar. 22. Verschlußdeckeel nach wenigstens einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenteil (10) unter Zwischenschaltung eines Haltedeckels (59) mit dem Griffteil (1) verbunden ist, wobei der Hal tedeckel am rohrförmigen Innenteil (10) bzw. Ventil-Verschlußorgan (55) insbesondere rastend gehalten ist.22. A closure cap according to at least one of claims 18 to 21, characterized in that the inner part (10) with the interposition of a holding cover (59) with the handle part (1) is connected, the Hal tedeckel on the tubular inner part (10) or valve -Closure member (55) is held in particular latching. 23. Verschlußdeckel nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die ßelastungsfeder (50) des überdruckventils (17) am Haltpdeckel (59) abstützt.23. Closure cover according to claim 22, characterized in that the ßelastungsfeder (50) of the pressure relief valve (17) is supported on the retaining cover (59).
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