EP0078446A1 - Process and apparatus for preheating - Google Patents

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EP0078446A1
EP0078446A1 EP82109651A EP82109651A EP0078446A1 EP 0078446 A1 EP0078446 A1 EP 0078446A1 EP 82109651 A EP82109651 A EP 82109651A EP 82109651 A EP82109651 A EP 82109651A EP 0078446 A1 EP0078446 A1 EP 0078446A1
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EP
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flue gas
preheating
heat exchanger
heat
line
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Withdrawn
Application number
EP82109651A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Pietro Dott. Ing. Tixi
Gianni Dott. Ing. Carrara
Franz A. Dipl.-Ing. Kranzl
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Italimpianti SpA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat

Definitions

  • the invention relates to a method for preheating with the aid of a hot flue gas, for example the exhaust gas of an industrial furnace, the temperature of which is usually still 400 to 600 ° C. even after conventional waste heat recovery and is frequently conducted outdoors despite the high energy prices.
  • a hot flue gas for example the exhaust gas of an industrial furnace
  • GB-A 1 160 875 describes a process for operating a multi-zone continuous furnace in which the waste gas or flue gas from a high-temperature zone is used to preheat the annealing material arriving on the cold furnace side in a special preheating zone. This is done by sucking off the flue gas and its afterburning above and below the annealing material at the end of the preheating zone or in the area of the transition from the preheating zone to the high temperature zone. The hot flue gases pass the cold annealing material above and below.
  • DE-C 2 259 639 describes a variant of this direct preheating, in which the hot flue gases are inflated vertically and directly onto the annealed material after a pressure increase using special nozzles.
  • the high momentum of the flue gas should result in a better heat transfer and further utilization of the sensible heat of the flue gas.
  • Another disadvantage of the known methods is that when the flue gas cools down, the dew point is generally undershot and, due to the more or less high sulfur content of the flue gas in the preheating chamber of the furnace, corrosive sulfurous acid is formed.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages mentioned above and, in particular, of creating a method which does not require longer but in particular large-volume flue gas lines, allows any arrangement of the preheating chamber and avoids contact of the preheating material with the flue gas.
  • a fluid heat transfer medium is indirectly heated by the flue gas and supplied to the preheating material. Accordingly, in the method according to the invention, the preheating material is acted upon exclusively by the heat transfer medium. This can be done directly or in such a way that a special preheating medium is indirectly heated with the aid of the heat transfer medium.
  • a device is suitable for carrying out the method according to the invention, in which a flue gas line opens into a flue gas heat exchanger which has a Feed line and a return line is connected to a preheating chamber or a heat exchanger, which in turn is connected to a preheating chamber via pipes.
  • Circulations aggregates are usually arranged in the lines, which ensure rapid heat transfer in such a way that the heat transfer medium is inflated directly onto the preheating material, for example in air and protective gases.
  • a further heat exchanger for example a recuperator, can be connected upstream or downstream of the flue gas heat exchanger on the flue gas side, which in turn is connected to a combustion air line.
  • the flue gas for example of an industrial furnace, can be cooled down to temperatures below 200 ° C and the sensible heat can be used at a remote location without the need to transport large amounts of flue gas over long distances.
  • the heat exchangers can be followed by an additional heat exchanger system on the flue gas side, in which air is heated by means of a heat transfer medium conveyed by a circulating unit, which air is supplied to the upstream and / or downstream combustion air heat exchangers. This prevents the heat exchangers from falling below the dew point.
  • an industrial oven 1 is connected to a heat exchanger 3 via a flue gas line 2. From the heat exchanger outlet leads a flue gas line 4 to a recuperator 5 and from there another flue gas line 6 to a chimney 7.
  • the secondary side of the heat exchanger 3 is connected to a preheating furnace 12 via a feed line 10 and a return line 11. In order to achieve a rapid circulation of the heat transfer medium and thus a good heat transfer, there is a circulation unit 13 in the feed line 10.
  • a further heat exchanger 20 is arranged in the exhaust line 6 in front of the chimney 7, the heat transfer medium of which is fed to a combustion air preheater 23 by means of a circulating unit 24 and through a feed line 21 and a return line 22.
  • the in the combustion air preheater 23 preheated combustion air is fed via line 8 to the recuperator 5 or 5a.
  • the secondary side of a flue gas heat exchanger 14 is connected to the primary side of a heat exchanger 15, which in turn is connected to the preheating furnace 18 via pipes 16, 17.
  • a recirculation unit 19 in the pipeline 16.
  • the material to be heated is preheated continuously or in batches in the preheating furnaces 12, 18 without coming into contact with the flue gas from the furnace 1. This ensures the greatest possible protection of the heating material and the preheating furnaces, which are independent units that do not require a specific assignment to the respective industrial furnace, although for reasons of heat loss they are arranged as close as possible to the associated heating furnace should be.

Abstract

For preheating with the aid of a hot flue gas, a process is used, in which a fluid heat transmission medium is heated indirectly by the flue gas and supplied to the item to be preheated. For implementing this process, an apparatus is proposed in which a flue gas pipe (2) opens into a flue gas heat exchanger (3, 14) which is connected to a preheating chamber (12) or a heat exchanger (15) via a feed pipe and a return pipe (11). It is thus possible, in order to manage without longer, in particular large-volume flue gas pipes, to arrange the preheating chamber as desired and to avoid contact of the item to be preheated with the flue gas. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Vorwärmen mit Hilfe eines heißen Rauchgases, beispielsweise des Abgases eines Industrieofens, dessen Temperatur auch nach einer üblichen Abhitzeverwertung normalerweise noch 400 bis 600°C beträgt und trotz der hohen Energiepreise häufig ins Freie geleitet wird.The invention relates to a method for preheating with the aid of a hot flue gas, for example the exhaust gas of an industrial furnace, the temperature of which is usually still 400 to 600 ° C. even after conventional waste heat recovery and is frequently conducted outdoors despite the high energy prices.

Verfahren dieser Art sind bekannt. So beschreibt die GB-A 1 160 875 ein Verfahren zum Betrieb eines Mehrzonen--Durchlaufofens, bei dem das Ab- bzw. Rauchgas einer Hoch= temperaturzone zum Vorwärmen des an der kalten Ofenseite einlaufenden Glühguts in einer besonderen Vorwärmzone ver= wendet wird. Dies geschieht durch Absaugen des Rauchgases und dessen Nachverbrennung oberhalb und unterhalb des Glühguts am Ende der Vorwärmzone bzw. im Bereich des Ober= gangs von der Vorwärmzone zur Hochtemperaturzone. Dabei streichen die heißen Rauchgase oberhalb und unterhalb an dem kalten Glühgut vorbei.Methods of this type are known. For example, GB-A 1 160 875 describes a process for operating a multi-zone continuous furnace in which the waste gas or flue gas from a high-temperature zone is used to preheat the annealing material arriving on the cold furnace side in a special preheating zone. This is done by sucking off the flue gas and its afterburning above and below the annealing material at the end of the preheating zone or in the area of the transition from the preheating zone to the high temperature zone. The hot flue gases pass the cold annealing material above and below.

Ein weiteres Verfahren zum direkten Vorwärmen von Glühgut in der Vorwärmzone eines Mehrzonen-Durchlaufofens ist aus der GB-A 962 289 bekannt. Es unterscheidet sich von dem vorerwähnten Vorwärmverfahren im wesentlichen nur dadurch, daß die heißen Rauchgase durch Seitenwandöffnungen in den Ofenraum eintreten, um dort ebenfalls das Glühgut direkt zu beaufschlagen.Another process for the direct preheating of annealing material in the preheating zone of a multi-zone continuous furnace is known from GB-A 962 289. It differs from the aforementioned preheating process essentially only in that the hot flue gases enter the furnace chamber through side wall openings in order to also act directly on the annealing material there.

Schließlich beschreibt die DE-C 2 259 639 eine Variante dieses direkten Vorwärmens, bei der die heißen Rauchgase nach einer Druckerhöhung mit Hilfe spezieller Düsen senk= recht und direkt auf das Glühgut aufgeblasen werden. Der hohe Impuls des Rauchgases soll einen besseren Wärmeüber= gang und eine weitergehende Ausnutzung der fühlbaren Wärme des Rauchgases bewirken.Finally, DE-C 2 259 639 describes a variant of this direct preheating, in which the hot flue gases are inflated vertically and directly onto the annealed material after a pressure increase using special nozzles. The high momentum of the flue gas should result in a better heat transfer and further utilization of the sensible heat of the flue gas.

Die bekannten Verfahren zum direkten Vorwärmen von Glühgut haben sich zwar im Hinblick auf die Senkung der Energie= kosten bewährt; sie leiden jedoch an einer Reihe von Nach= teilen. So erfordern die zu bewältigenden großen Rauchgas= mengen Rohrleitungen mit einem Durchmesser von bis zu 3 oder auch 4 m, für die häufig nicht mehr der erforderliche Raum unter oder über Hüttenflur zur Verfügung steht. Dies gilt_insbesondere dann, wenn die Vorwärmzone nicht in den Ofen integriert ist. Dies ist aber häufig dann der Fall, wenn ein bereits bestehender Ofen aus Gründen der Energie= kostensenkung mit einer Vorwärmzone ausgestattet werden soll, deren direkte Installation an dem Ofen nicht möglich ist. Das erfordert besondere Leitungen mit entsprechend schweren Tragkonstruktionen für das Rohrgewicht, das eine Rohrführung über ein Hallendach zumeist aus statischen Gründen nicht erlaubt.The known methods for direct preheating of annealing material have proven their worth in terms of reducing energy = costs; however, they suffer from a number of disadvantages. The large quantities of flue gas to be managed require pipelines with a diameter of up to 3 or even 4 m, for which the required space below or above the hallway is often no longer available. This applies in particular if the preheating zone is not integrated in the furnace. However, this is often the case when an existing oven is to be equipped with a preheating zone for reasons of energy = cost reduction, the direct installation of which on the oven is not possible. This requires special cables with correspondingly heavy support structures for the pipe weight, one Pipe routing over a hall roof is usually not permitted for structural reasons.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren besteht darin, daß es beim Abkühlen des Rauchgases in aller Regel zu einer Taupunktunterschreitung und es damit aufgrund des mehr oder weniger hohen Schwefelgehalts des Rauchgases in der Vorwärmkammer des Ofens zum Entstehen korrodierender schwefeliger Säure kommt.Another disadvantage of the known methods is that when the flue gas cools down, the dew point is generally undershot and, due to the more or less high sulfur content of the flue gas in the preheating chamber of the furnace, corrosive sulfurous acid is formed.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vor= erwähnten Nachteile zu beheben und insbesondere ein Ver= fahren zu schaffen, das ohne längere insbesondere aber großvolumige Rauchgasleitungen auskommt, eine beliebige Anordnung der Vorwärmkammer erlaubt und eine Berührung des Vorwärmguts mit dem Rauchgas vermeidet.The invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages mentioned above and, in particular, of creating a method which does not require longer but in particular large-volume flue gas lines, allows any arrangement of the preheating chamber and avoids contact of the preheating material with the flue gas.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß ein fluides Wärmeübertragungsmedium durch das Rauchgas indirekt erwärmt und dem Vorwärmgut zugeführt wird. Demgemäß wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Vorwärmgut aus= schließlich von dem Wärmeübertragungsmedium beaufschlagt. Das kann direkt oder auch in der Weise geschehen, daß mit Hilfe des Wärmeübertragungsmediums ein besonderes Vorwärm= medium indirekt erwärmt wird.The solution to this problem is that in a method of the type mentioned in the invention, a fluid heat transfer medium is indirectly heated by the flue gas and supplied to the preheating material. Accordingly, in the method according to the invention, the preheating material is acted upon exclusively by the heat transfer medium. This can be done directly or in such a way that a special preheating medium is indirectly heated with the aid of the heat transfer medium.

Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, bei der eine Rauchgasleitung in einen Rauchgas-Wärmeaustauscher mündet, der über eine Speiseleitung und eine Rückleitung mit einer Vorwärmkammer oder einem Wärmetauscher verbunden ist, der seinerseits über Rohrleitungen mit einer Vorwärmkammer in Verbindung steht. Dabei sind üblicherweise in den Leitungen Umwälz= aggregate angeordnet, die eine rasche Wärmeübertragung derart gewährleisten, daß das Wärmeübertragungsmedium bei= spielsweise Luft und Schutzgase direkt auf das Vorwärmgut aufgeblasen wird.A device is suitable for carrying out the method according to the invention, in which a flue gas line opens into a flue gas heat exchanger which has a Feed line and a return line is connected to a preheating chamber or a heat exchanger, which in turn is connected to a preheating chamber via pipes. Circulations = aggregates are usually arranged in the lines, which ensure rapid heat transfer in such a way that the heat transfer medium is inflated directly onto the preheating material, for example in air and protective gases.

Des weiteren kann dem Rauchgas-Wärmetauscher rauchgasseitig ein weiterer Wärmetauscher beispielsweise ein Rekuperator vor- oder nachgeschaltet sein, der seinerseits an einer Verbrennungsluftleitung angeschlossen ist. Auf diese Weise läßt sich bei größtmöglicher Schonung des Vorwärmguts und der Vorwärmkammer das Rauchgas beispielsweise eines Industrieofens bis auf Temperaturen unter 200°C abkühlen und die dabei anfallende fühlbare Wärme an entfernter Stelle weiterverwenden, ohne daß größere Rauchgasmengen über größere Entfernungen transportiert werden müßten.In addition, a further heat exchanger, for example a recuperator, can be connected upstream or downstream of the flue gas heat exchanger on the flue gas side, which in turn is connected to a combustion air line. In this way, with the greatest possible protection of the preheating material and the preheating chamber, the flue gas, for example of an industrial furnace, can be cooled down to temperatures below 200 ° C and the sensible heat can be used at a remote location without the need to transport large amounts of flue gas over long distances.

Darüber hinaus kann den Wärmetauschern rauchgasseitig ein zusätzliches Wärmetauschersystem nachgeschaltet werden, in dem mittels eines durch ein Umwälzaggregat geförderten Wärmeübertragungsmediums Luft erwärmt wird, die den vor-und/oder nachgeschalteten Verbrennungsluftwärmetauschern zugeführt wird. Dadurch werden Taupunktsunterschreitungen an diesen Wärmetauschern vermieden.In addition, the heat exchangers can be followed by an additional heat exchanger system on the flue gas side, in which air is heated by means of a heat transfer medium conveyed by a circulating unit, which air is supplied to the upstream and / or downstream combustion air heat exchangers. This prevents the heat exchangers from falling below the dew point.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

  • Fig. 1 das Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Vor= richtung zum direkten Vorwärmen von Glühgut mit Hilfe eines Wärmeübertragungsmediums.
  • Fig. 2 ein Blockdiagramm zum indirekten Vorwärmen des Glühguts mit dem Wärmeübertragungsmedium.
The invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing. In the Show drawing:
  • 1 shows the block diagram of a device according to the invention for the direct preheating of annealing material with the aid of a heat transfer medium.
  • Fig. 2 is a block diagram for indirect preheating of the annealing material with the heat transfer medium.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Industrie= ofen 1 über eine Rauchgasleitung 2 mit einem Wärmetauscher 3 verbunden. Vom Wärmetauscherauslaß führt eine Rauchgas= leitung 4 zu einem Rekuperator 5 und von dort eine weitere Rauchgasleitung 6 zu einem Kamin 7. Der Rekuperator 5a, kann, wie in Fig. 1 gestrichelt dargestellt, auch dem Wärmetauscher 3 vorgeschaltet sein. Dem Rekuperator 5 wird über eine Rohrleitung 8 Verbrennungsluft zugeführt, die über eine Rohrleitung 9 zu einem nicht dargestellten Ofen= brenner gelangt. Die Sekundärseite des Wärmetauschers 3 steht über eine Speiseleitung 10 und eine Rückleitung 11 mit einem Vorwärmofen 12 in Verbindung. Um einen raschen Umlauf des Wärmeübertragungsmediums und damit einen guten Wärme= übergang zu erreichen, befindet sich in der Speiseleitung 10 ein Umwälzaggregat 13.In the device according to the invention, an industrial oven 1 is connected to a heat exchanger 3 via a flue gas line 2. From the heat exchanger outlet leads a flue gas line 4 to a recuperator 5 and from there another flue gas line 6 to a chimney 7. The recuperator 5a, as shown in dashed lines in FIG. 1, can also be connected upstream of the heat exchanger 3. Combustion air is supplied to the recuperator 5 via a pipeline 8, which passes through a pipeline 9 to an oven (not shown) = burner. The secondary side of the heat exchanger 3 is connected to a preheating furnace 12 via a feed line 10 and a return line 11. In order to achieve a rapid circulation of the heat transfer medium and thus a good heat transfer, there is a circulation unit 13 in the feed line 10.

In der Abgaseleitung 6 vor dem Kamin 7 ist ein weiterer Wärmetauscher 20 angeordnet, dessen Wärmeübertragungsmedium mittels eines Umwälzaggregats 24 und durch eine Zuleitung 21 und eine Rückleitung 22 einem Verbrennungsluftvorwärmer 23 zugeführt wird. Die im Verbrennungsluftvorwärmer 23 vorgewärmte Verbrennungsluft wird über die Leitung 8 dem Rekuperator 5 bzw. 5a zugeführt.A further heat exchanger 20 is arranged in the exhaust line 6 in front of the chimney 7, the heat transfer medium of which is fed to a combustion air preheater 23 by means of a circulating unit 24 and through a feed line 21 and a return line 22. The in the combustion air preheater 23 preheated combustion air is fed via line 8 to the recuperator 5 or 5a.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist die Sekundär= seite eines Rauchgas- Wärmetauschers 14 mit der Primärseite eines Wärmetauschers 15 verbunden, der seinerseits über Rohrleitungen 16, 17 mit dem Vorwärmofen 18 in Verbindung steht. Dabei befindet sich in der Rohrleitung 16 ein Umwälz= aggregat 19.In the embodiment of FIG. 2, the secondary = side of a flue gas heat exchanger 14 is connected to the primary side of a heat exchanger 15, which in turn is connected to the preheating furnace 18 via pipes 16, 17. There is a recirculation unit 19 in the pipeline 16.

Das Wärmgut wird in den Vorwärmöfen 12, 18 kontinuierlich oder satzweise vorgewärmt, ohne mit dem Rauchgas des Ofens 1 in Berührung zu kommen. Auf diese Weise ist eine weitest= gehende Schonung des Wärmgutes und der Vorwärmöfen gewähr= leistet, bei denen es sich um selbstständige Aggregate handelt, die keine bestimmte Zuordnung zu dem jeweiligen Industrieofen erfordern, wenngleich sie aus Gründen des Wärmeverlustes möglichst nahe bei dem zugehörigen Wärmofen angeordnet sein sollten.The material to be heated is preheated continuously or in batches in the preheating furnaces 12, 18 without coming into contact with the flue gas from the furnace 1. This ensures the greatest possible protection of the heating material and the preheating furnaces, which are independent units that do not require a specific assignment to the respective industrial furnace, although for reasons of heat loss they are arranged as close as possible to the associated heating furnace should be.

Claims (11)

1. Verfahren zum Vorwärmen mit Hilfe eines heißen Rauch= gases, dadurch gekennzeichnet, daß ein fluides Wärmeüber= tragungsmedium durch das Rauchgas indirekt erwärmt und dem Vorwärmgut zugeführt wird.1. A method for preheating with the aid of a hot smoke = gas, characterized in that a fluid heat transfer medium = indirectly heated by the flue gas and supplied to the preheating material. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit Hilfe des Wärmeübertragungsmediums ein Vorwärm= medium indirekt erwärmt und dem Vorwärmgut zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that with the aid of the heat transfer medium a preheating = medium is indirectly heated and supplied to the preheating material. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rauch= gasleitung (2) in einen Rauchgas-Wärmetauscher (3, 14) mündet, der über eine Speiseleitung (10) und eine Rück= leitung (11) mit einem Vorwärmraum (12) oder einem Wärme= tauscher (15) verbunden ist.3. A device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that a smoke = gas line (2) opens into a flue gas heat exchanger (3, 14) via a feed line (10) and a return line (11 ) is connected to a preheating room (12) or a heat = exchanger (15). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (15) über Rohrleitungen (16, 17) mit einem Vorwärmraum (18) verbunden ist.4. The method according to claim 3, characterized in that the heat exchanger (15) via pipes (16, 17) is connected to a preheating chamber (18). 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Rohrleitung (10, 11; 16, 17) ein Umwälz= aggregat (13, 19) angeordnet ist.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that in a pipe (10, 11; 16, 17) a circulation = aggregate (13, 19) is arranged. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Rauchgas-Wärme= tauscher (3, 14) ein weiterer Wärmetauschen (5, 5a) nach-oder vorgeschaltet ist.6. The device according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that the flue gas heat = exchanger (3, 14) a further heat exchange (5, 5a) is connected upstream or downstream. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscher (5, 5a) an eine Verbrennungsluft= leitung (8, 9) angeschlossen sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the heat exchanger (5, 5a) to a combustion air = line (8, 9) are connected. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rauchgas-Auslaß (6) des Wärmetauschers (5, 5a) in einen Niedrigtemperatur--Wärmetauscher (20) mündet.8. The device according to one or more of claims 6 and 7, characterized in that the flue gas outlet (6) of the heat exchanger (5, 5a) opens into a low-temperature heat exchanger (20). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Niedrigtemperatur-Wärmetauscher (20) über Rohr= leitungen (21, 22) mit einem-Wärmetauscher (23) verbunden ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the low-temperature heat exchanger (20) via pipes = lines (21, 22) with a heat exchanger (23) is connected. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (23) an eine Verbrennungsluftleitung (8, 9) angeschlossen ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the heat exchanger (23) is connected to a combustion air line (8, 9). 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Rohrleitung (21, 22) zur Förderung eines Wärmeübertragungsmediums ein Umwälzaggregat (24) angeordnet ist.11. The device according to one or more of claims 8 to 10, characterized in that a circulation unit (24) is arranged in a pipeline (21, 22) for conveying a heat transfer medium.
EP82109651A 1981-10-29 1982-10-19 Process and apparatus for preheating Withdrawn EP0078446A1 (en)

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