EP0073981A1 - Device for applying paper, especially a cellophane film, to sliced foodstuffs such as sausage, salmon or the like - Google Patents

Device for applying paper, especially a cellophane film, to sliced foodstuffs such as sausage, salmon or the like Download PDF

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EP0073981A1
EP0073981A1 EP82107570A EP82107570A EP0073981A1 EP 0073981 A1 EP0073981 A1 EP 0073981A1 EP 82107570 A EP82107570 A EP 82107570A EP 82107570 A EP82107570 A EP 82107570A EP 0073981 A1 EP0073981 A1 EP 0073981A1
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EP
European Patent Office
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film
paper
piece
roller
salmon
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Application number
EP82107570A
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Inventor
Rudolf Maass
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Rudolf Maass and Partner KG
Original Assignee
Rudolf Maass and Partner KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/08—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products between layers or strips of sheet or web material, e.g. in webs folded to zig-zag form

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing paper, parchment and in particular cellophane film in the form of a piece of film, which can be removed by hand and can be used in the desired manner.
  • the invention relates in particular to a device for laying paper, parchment and in particular cellophane film on sliced food such as sausage, ham, salmon, the sliced slices being folded together in a serving cut, consisting of a transport device for a paper or film web and for a piece of film for the disks, a device for dispensing individual sheets of paper or pieces of film and from a conveyor belt for the disk with the on it. paper sheet or piece of film.
  • So-called paper feeders are known in the food industry. With the help of these devices, paper cut into pieces is placed on sliced food. Such devices then work reliably, if the paper placed on it has sufficient inherent strength so that it can be unwound from a roll without problems, cut into pieces with the aid of a cutting device and transported onto the disk with the aid of a transport device. However, if the paper used is not of sufficient consistency, even the unwinding and cutting process creates difficulties, not to mention the difficulties when placing it on the food slice. If this application process is carried out economically quickly enough, the paper will inevitably be folded or the paper will be turned over. . This has finally led to the fact that cellophane film can only be placed onto sliced food by hand.
  • a device is to be created in which pieces of film can be made available for delivery by hand or according to which pieces of film can fall out of the device in free fall and meet a piece of food that is also moving in free fall.
  • a device is now to be created. with which paper, parchment and in particular cellophane can be placed between sliced foods without the need for manual assistance.
  • salmon slices are to be separated from each other by cellophane film, the salmon being placed on a support in the so-called serving cut.
  • a piece of film is "shot down" by a transport device and moves in a certain way towards a piece of salmon that also falls freely, so that after the salmon touches the film it continues on its way, and is finally folded together on a transport device in a serving cut can, with a piece of film protruding between the individual salmon slices, so that the individual slices can be easily separated from one another.
  • FIGS. 1 to 3 The upper run of a conveyor belt is shown at 10 in FIGS. 1 to 3, which can be an endless conveyor belt on which a disc 11 of a food is placed on the right end and conveyed to the left, as indicated by an arrow becomes.
  • a conveyor belt 10 When slicing salmon, the individual slices 11 are delivered from the conveyor belt 10 to another conveyor belt which is driven more slowly, so that the individual slices are folded together in the so-called serving cut. A cellophane film is now to be placed between the individual panes, and this process will be described below.
  • 29 is shown a wrap of a cellophane film 30 which has a suitable width so that pieces cut from it can be placed between the slices 11 of a salmon.
  • the film web 30 passes from the winding 29 to a continuously rotating transport roller 28 and from there finally into an intermediate space between an essentially horizontal guide part 26 and a plurality of adjacent rubber bands 27.
  • the rubber bands are guided in recesses in the transport roller 28 and are guided around one Deflection roller 24 redirected.
  • the deflection roller 24 has a relatively small diameter compared to the diameter of the transport roller 28.
  • the rubber bands 27 also rotate continuously in the direction of the arrows indicated.
  • the guide part 26 which is pivotally mounted at 25. With the help of a drive, not shown, but known, the guide part 26 can now be pivoted so that it is brought into contact with the rotating transport roller 28 and with the rubber bands 27. It goes without saying that in this case the film web 30 is taken along, i.e. is moved from left to right. This contact process takes place only for a relatively short time, the guide part 26 is lowered again so that the film web 30 is only advanced for a short time.
  • a back and forth movement of a guide part can also be carried out.
  • the film web 30 is moved on its transport path above an essentially horizontally arranged guide part 21 which has a recess 22 formed transversely to the web.
  • a cutting device 15 which is formed from metal parts 16 and 18 extending transversely to the path and a cutting edge 20.
  • the holding parts 16 and 18 each have. a transverse to the web arranged rubber strip 17 and 19, which serve to hold the film web 30 on the guide member 21.
  • the cutting edge 20 cooperates with the recess 22, so that when Lowering the cutting device 15 with the aid of the cutting edge 20, the film web is cut. For this cutting process, it is necessary to lower the cutting device 15 only briefly and to move it upward again away from the holding part 21.
  • the arrangement of the rubber strips 17 and 19 on the one hand, the angle 33 and the cutting edge 20 on the other hand is such that these parts lie in a common horizontal plane with their downward projections. If, for example, the cutting edge 20 protrudes downward with respect to this plane, the cutting edge would push the film web 30 out of the horizontal position before the holding parts 16 and 18 can hold the film web.
  • the mounting parts 16 and 18 are spring-mounted, but the cutting edge is not. This leads to the fact that after the rubber strips 17 and 19, the angle 33 and the cutting edge 20 come into contact with the film web 30, the cutting edge continues its downward movement and cuts the film web.
  • a suction roller 14 This is a known suction roller, in which a suction effect is generated by a pump, the suction roller 14 rotating continuously. By suitable means it can be achieved that a piece of film is accepted by the roller 14 and is transported by about 180 and is released there. Already after the transport process of the film web 30, the suction roller 14 exerts a suction effect on the front end of the film web 30. However, the suction effect is too low to pull the film web 30 off the winding 29.
  • a spray device 13 At a distance from the deflection roller 14 there is a spray device 13 above the conveyor belt 10. With the aid of this spray device, water can be sprayed onto a disc 11 so that a piece of film 10 placed on the disc can adhere there. Also at a distance from the suction roller 14 and in front of the spray device 13, there is a scanning device 12 with which it is determined whether there is a disk 11 on the conveyor track 10. This can be a photocell that responds to the interruption of a light barrier. For this purpose, the conveyor belt 10 would have to be designed in two parts, so that the light barrier can be set up between the two conveyor parts. Other scanning devices are of course also possible for the intended purpose.
  • the device according to the invention is activated under the control of the scanning device 12, the conveyor belt 10, the suction roller 14, the rubber belts 27 and the transport roller 28 being constantly in motion. If the scanning device 12 now determines that there is a disk 11 on the conveyor belt 10, then the guide part 26 is pivoted upwards in precise time control with respect to one another until it rests on the transport roller 28. As a result, a small piece of the film web 30 is pulled off the winding 29 and pushed forward until the front end 30 rests on the suction roller 14 and is sucked in from there. In the meantime, the guide part 26 has already been pivoted down again, so that the film web 30 comes to a standstill.
  • the cutting device 15 is actuated so that the two holding parts 16 and 18 and also the cutting edge 20 come down and the film web 30 is cut through. After that, the cutting device 15 is moved upwards, and now the separated film piece 30 is no longer separated from it front Holding part 18 is held, the suction roller 14 takes this piece of film.
  • the disc 11 is located just below the suction roller 14, which was previously sprayed with water from the spray device 13 at the right time.
  • the suction roller 14 now presses the film piece onto the moistened disk 11, the trough 32 facilitating this process.
  • the piece of film 30 then remains on the disc 11 and is fed to further processing, the second conveyor device necessary for this purpose not being shown in order to arrange the discs in the serving cut.
  • a cut piece of film protrudes somewhat from the suction roller 14 so that an operator can lift off this piece of film.
  • Devices can be provided which are put into operation by removing one piece of film, so that a further piece of film is cut off and conveyed to the suction roller 14.
  • FIG. 3 there is a conveyor belt 50 behind the suction roller 14, which conveyor belt is driven by means of the roller 14 and is deflected via a relatively small roller 51 that moves along.
  • a conveyor belt 50 instead of a circulating belt, a plurality of belts arranged side by side can be provided, which in turn are formed with a large number of holes.
  • a perforated plate Under the belts, so that suction can be exerted on pieces of film through the holes in the perforated plate and the conveyor belts.
  • a piece of film 54 leaves the transport device in the area of the front roller 51 and goes into free fall.
  • a plurality of rotating rollers 52 can be arranged in the area of the front roller 51.
  • a plurality of wire parts 53 arranged next to one another can be provided, which likewise favor the contact conditions for the film pieces on the upper band part.
  • nozzles could also be provided in the region of the discharge end of the belt device, which impart the desired trajectory to the film piece 54 and, moreover, also ensure that the film piece 54 remains in a substantially stretched position without folding or the like at the front edge.
  • the device is in the vicinity of the dispensing point of a device, not shown, for cutting salmon or other food.
  • a disk is ejected, for example the salmon slice 55 in FIG. 3. It has an opposite direction with respect to the film piece 54, but the film piece 54 and salmon slice 55 meet in a precisely defined manner, so that the salmon slice 55 is theirs Continues movement path and takes the film piece 54 with it.
  • the salmon slice 55 finally arrives on a further conveyor belt 56, wherein salmon slices lying on top of one another can be folded together for serving cut, the pieces of film protruding slightly between the individual salmon slices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

A device for delivering and, in particular, applying paper, greaseproof paper and cellophane film to foodstuffs cut into slices (55), such as sausage, ham, or salmon, the cut slices being put together in the serving cut, consisting of a conveying means for a paper or film web (30), and for a piece of film for the slices, a means for delivering individual paper sheets or pieces of film, and a conveyor belt for the slice with the paper sheet or piece of film situated thereon, the conveying means and the cutting means (15) of such a device being designed in such a manner that pieces of film can be separated from a film wrap at high speed and are available on a delivery roller (14) for removal by hand. It is also possible to allow the separated piece of film to be dropped from a further conveying means with a certain speed and direction, so that it coincides with, for example, a salmon slice in the air and can be deposited together with the latter, successively deposited pieces of salmon being put together in the serving cut, the individual pieces of film projecting slightly between the slices (Fig. 3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abgeben von Papier, Pergament und insbesondere Zellglasfolie in Form eines Folienstücks,welches von Hand abgenommen werden kann und in gewünschter Art und Weise verwendet werden kann.The invention relates to a device for dispensing paper, parchment and in particular cellophane film in the form of a piece of film, which can be removed by hand and can be used in the desired manner.

Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung zum Auflegen von Papier, Pergament und insbesondere Zellglasfolie auf in Scheiben geschnittene Lebensmittel wie Wurst, Schinken, Lachs, wobei die geschnittenen Scheiben im Servierschnitt zusammengelegt sind, bestehend aus einer Transporteinrichtung für eine Papier- bzw. Folienbahn und für ein Folienstück zu den Scheiben, einer Einrichtung zur Abgabe einzelner Papierblätter bzw. Folienstücke und aus einem Transportband für die Scheibe mit dem darauf. befindlichem Papierblatt bzw. Folienstück.The invention relates in particular to a device for laying paper, parchment and in particular cellophane film on sliced food such as sausage, ham, salmon, the sliced slices being folded together in a serving cut, consisting of a transport device for a paper or film web and for a piece of film for the disks, a device for dispensing individual sheets of paper or pieces of film and from a conveyor belt for the disk with the on it. paper sheet or piece of film.

In der Lebensmittelindustrie sind sog. Papieraufleger bekannt. Mit Hilfe dieser Vorrichtungen wird in Stücke geschnittenes Papier auf in Scheiben geschnittene Lebensmittel aufgelegt. Derartige Vorrichtungen arbeiten dann zuverlässig, wenn das aufgelegte Papier eine ausreichende Eigenfestigkeit hat, so daß es störungsfrei von einer Rolle abgewickelt, mit Hilfe einer Schneideeinrichtung in Stücke geschnitten und mit Hilfe einer Transporteinrichtung auf die Scheibe transportiert werden kann. Hat das verwendete Papier jedoch eine nicht ausreichende Konsistenz, so bereitet schon der Abwickel- und Schneidvorgang Schwierigkeiten, ganz zu schweigen von den Schwierigkeiten beim Auflegen auf die Lebensmittelscheibe. Wird nämlich jener Auflagevorgang wirtschaftich ausreichend schnell durchgeführt, so ist unvermeidlich eine Faltenlegung des Papiers oder ein Umschlagen des Papiers die Folge. . Dies hat schließlich dazu geführt, daß Zellglasfolie nur von Hand auf in Scheiben geschnittene Lebensmittel aufgelegt werden kann. Wird also beispielsweise Lachs in Scheiben geschnitten und sollen die einzelnen Scheiben durch eine Zellglasfolie voneinander getrennt sein, damit später ein leichtes Abnehmen einzelner Scheiben möglich ist, so mußte bislang der Schneidevorgang einer Lachsseite durchgeführt werden und nachfolgend wurden von Hand die einzelnen Zellglasstücke zwischengefügt.So-called paper feeders are known in the food industry. With the help of these devices, paper cut into pieces is placed on sliced food. Such devices then work reliably, if the paper placed on it has sufficient inherent strength so that it can be unwound from a roll without problems, cut into pieces with the aid of a cutting device and transported onto the disk with the aid of a transport device. However, if the paper used is not of sufficient consistency, even the unwinding and cutting process creates difficulties, not to mention the difficulties when placing it on the food slice. If this application process is carried out economically quickly enough, the paper will inevitably be folded or the paper will be turned over. . This has finally led to the fact that cellophane film can only be placed onto sliced food by hand. For example, if salmon is cut into slices and the individual slices are to be separated from each other by a cellophane film so that individual slices can be easily removed later, the cutting process on one side of the salmon had to be carried out until now and the individual pieces of cellophane were then inserted manually.

Gemäß der Erfindung soll eine Vorrichtung geschaffen werden, bei welcher Folienstücke zur Abgabe von Hand zur Verfügung gestellt werden können oder aber gemäß welcher Folienstücke im freien Fall aus der Vorrichtung herausfallen und mit einem ebenfalls sich im freien Fall bewegenden Stücks eines Lebensmittels zusammentreffen können.According to the invention, a device is to be created in which pieces of film can be made available for delivery by hand or according to which pieces of film can fall out of the device in free fall and meet a piece of food that is also moving in free fall.

Gemäß der Erfindung soll nun eine Vorrichtung geschaffen . werden, mit Hilfe welcher Papier, Pergament und insbesondere Zellglas zwischen .in Scheiben geschnittene Lebensmittel gelegt werden kann, ohne daß es hier einer manuellen-Unterstützung bedarf. Insbesondere sollen Lachsscheiben durch Zellglasfolie voneinander getrennt abgelegt werden, wobei der Lachs im sogenannten Servierschnitt auf eine Unterlage gebracht werden soll.According to the invention, a device is now to be created. with which paper, parchment and in particular cellophane can be placed between sliced foods without the need for manual assistance. In particular, salmon slices are to be separated from each other by cellophane film, the salmon being placed on a support in the so-called serving cut.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale. An dieser Stelle sei besonders hervorgehoben, daß einzelne in Stücke geschnittene Folienstücke nach dem Schneidvorgang auf eine Lebensmittelscheibe transportiert werden, nachdem zuvor dieses Folienstück aus einer Folienbahn herausgeschnitten worden ist. Durch die Erfindung ist insbesondere eine zweckmäßige Führungseinrichtung für die Folienbahn und ein Folienstück geschaffen worden, und hierbei ist zu bedenken, daß es sich um eine verhältnismäßig dünne Folien handelt, die infolge der fehlenden Eigensteifigkeit schwer transportiert werden kann, wobei zu berücksichtigen ist, daß beim Schneiden von Lachs beispielsweise verhältnismäßig hohe Arbeitsgeschwindigkeiten eingesetzt werden, so daß wiederum sowohl die Folienbahn als auch das Folienstück zum richtigen Zeitpunkt mit einer relativ großen Geschwindigkeit transportiert werden muß.This object is achieved by the features specified in the patent claims. At this point it should be emphasized that individual pieces are cut into pieces Pieces of film are transported to a food slice after the cutting process, after this piece of film has been cut out of a film web beforehand. Through the invention, in particular, a useful guide device for the film web and a piece of film has been created, and it should be borne in mind that it is a relatively thin film, which is difficult to transport due to the lack of inherent rigidity, whereby it must be taken into account that when Slicing salmon, for example, relatively high working speeds are used, so that in turn both the film web and the film piece must be transported at the right time with a relatively high speed.

Bei der Transporteinrichtung der Erfindung werden daher solche Teile eingesetzt, die permanent eine gleichförmige Bewegung ausführen. Lediglich zu einem bestimmten Zeitpunkt wird kurzzeitig ein Berührungseingriff mit der Folienbahn erzeugt, so daß die Transporteinrichtung die Folienbahn mitnimmt. Synchron zu diesem Mitnahme- bzw. Transportvorgang wird das vordere Ende der Folienbahn abgetrennt und mit Hilfe einer Saugtrommel auf die Lebensmittelscheibe abgegeben. Derartige Saugtrommeln sind im Zusammenhang mit dem Transport von Folienbahnen bekannt.In the transport device of the invention, therefore, parts are used which permanently execute a uniform movement. Contact with the film web is briefly generated only at a certain point in time, so that the transport device takes the film web with it. The front end of the film web is cut off in synchronism with this entrainment or transport process and is released onto the food slice with the aid of a suction drum. Such suction drums are known in connection with the transport of film webs.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird ein Folienstück von einer Transporteinrichtung "abgeschossen" und bewegt sich in bestimmter Weise auf ein ebenfalls frei fallendes Lachsstück zu, so daß nach Berührung der Lachs mit der Folie seinen Weg fortsetzt, und schließlich auf einer Transporteinrichtung im Servierschnitt zusammengelegt werden kann, wobei zwischen den einzelnen Lachsscheiben ein Stück der Folie hervorsteht, so daß die einzelnen Scheiben leicht voneinander getrennt werden können.According to one embodiment of the invention, a piece of film is "shot down" by a transport device and moves in a certain way towards a piece of salmon that also falls freely, so that after the salmon touches the film it continues on its way, and is finally folded together on a transport device in a serving cut can, with a piece of film protruding between the individual salmon slices, so that the individual slices can be easily separated from one another.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Abgabe von Folienstücken.
  • Fig. 2 und 3 zeigen Ausführungsformen von Vorrichtungen zum Aufbringen von Folienstücken auf Lachsscheiben.
The invention is explained below with reference to the drawing, for example.
  • 1 shows a device for dispensing pieces of film.
  • 2 and 3 show embodiments of devices for applying pieces of film to salmon slices.

Mit 10 ist in den Figuren 1 bis 3 das obere Trum eines Förderbandes gezeigt, wobei es sich hier um ein endloses Förderband handeln kann, auf welchem am rechten Ende eine Scheibe 11 eines Lebensmittel aufgelegt wird und nach links, wie durch einen Pfeil angegeben, weitergefördert wird. Beim Schneiden von Lachs werden die einzelnen Scheiben 11 vom Förderband 10 an ein anderes langsamer angetriebenes Förderband abgegeben, so daß die einzelnen Scheiben im sog. Servierschnitt zusammengelegt werden. Hier soll nun zwischen den einzelnen Scheiben eine Zellglasfolie zwischengelegt werden, und dieser Vorgang wird nachfolgend beschrieben werden.The upper run of a conveyor belt is shown at 10 in FIGS. 1 to 3, which can be an endless conveyor belt on which a disc 11 of a food is placed on the right end and conveyed to the left, as indicated by an arrow becomes. When slicing salmon, the individual slices 11 are delivered from the conveyor belt 10 to another conveyor belt which is driven more slowly, so that the individual slices are folded together in the so-called serving cut. A cellophane film is now to be placed between the individual panes, and this process will be described below.

Im linken oberen Teil der Zeichnung ist mit 29 ein Wickel einer Zellglasfolie 30 gezeigt, welcher eine zweckmäßige Breite hat, so daß daraus geschnittene Stücke zwischen die Scheiben 11 eines Lachses gelegt werden können. Die Folienbahn 30 gelangt vom Wickel 29 zu einer ständig umlaufenden Transportwalze 28 und von dort schließlich in einen Zwischenraum zwischen einem im wesentlichen horizontalen Führungsteil 26 und einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter urdaufender Gummibänder 27. Die Gummibänder sind in Ausnehmungen in der Transportwalze 28 geführt und werden um eine Umlenkwalze 24 umgeleitet. Die Umlenkwalze 24 hat einen relativ kleinen Durchmesser im Vergleich zum Durchmesser der Transportwalze 28.In the upper left part of the drawing, 29 is shown a wrap of a cellophane film 30 which has a suitable width so that pieces cut from it can be placed between the slices 11 of a salmon. The film web 30 passes from the winding 29 to a continuously rotating transport roller 28 and from there finally into an intermediate space between an essentially horizontal guide part 26 and a plurality of adjacent rubber bands 27. The rubber bands are guided in recesses in the transport roller 28 and are guided around one Deflection roller 24 redirected. The deflection roller 24 has a relatively small diameter compared to the diameter of the transport roller 28.

Da die Transportwalze 28 ständig umläuft, laufen auch die Gummibänder 27 fortlaufend in der Richtung der angegebenen Pfeile um.Since the transport roller 28 rotates continuously, the rubber bands 27 also rotate continuously in the direction of the arrows indicated.

Unterhalb des unteren Trums der Gummibänder 27 befindet sich der Führungsteil 26, welcher bei 25 schwenkbar gelagert ist. Mit Hilfe eines nicht gezeigten, aber bekannten, Antriebes kann nun der Führungsteil 26 geschwenkt werden, so daß er in Berührungseingriff mit der umlaufenden Transportwalze 28 und mit den Gummibändern 27 gebracht wird. Es ist selbstverständlich, daß in diesem Fall die Folienbahn 30 mitgenommen wird, d.h. in Richtung von links nach rechts vorbewegt wird. Dieser Berührungsvorgang findet nur verhältnismäßig kurze Zeit statt, der Führungsteil 26 wird wieder nach unten abgesenkt, so daß die Folienbahn 30 nur kurzzeitig vorgefördert wird.Below the lower run of the rubber bands 27 is the guide part 26, which is pivotally mounted at 25. With the help of a drive, not shown, but known, the guide part 26 can now be pivoted so that it is brought into contact with the rotating transport roller 28 and with the rubber bands 27. It goes without saying that in this case the film web 30 is taken along, i.e. is moved from left to right. This contact process takes place only for a relatively short time, the guide part 26 is lowered again so that the film web 30 is only advanced for a short time.

Anstelle einer Schwenkbewegung kann auch eine Hin-und Herbewegung eines Führungsteils durchgeführt werden.Instead of a pivoting movement, a back and forth movement of a guide part can also be carried out.

Die Folienbahn 30 wird auf ihrem Transportweg oberhalb eines im wesentlichen horizontal angeordneten Führungsteils 21 bewegt, welcher eine quer zur Bahn ausgebildete Ausnehmung 22 aufweist. Oberhalb des Führungsteils 21 befindet sich eine Schneideinrichtung 15, welche aus sich quer zur Bahn erstreckenden Metallteilen 16 und 18 und einer Schneide 20 gebildet ist. Die Festhalteteile 16 und 18 weisen je . eine quer zur Bahn angeordnete Gummileiste 17 und 19 auf, welche dazu dienen, die Folienbahn 30 auf den Führungsteil 21 festzuhaltern. Die Schneide 20 arbeitet mit der Ausnehmung 22 zusammen, so daß beim Absenken der Schneideinrichtung 15 mit Hilfe der Schneide 20 die Folienbahn durchtrennt wird. Für diesen Schneidvorgang ist es notwendig, die Schneideinrichtung 15 nur kurzzeitig abzusenken und wieder nach oben von dem Halterungsteil 21 wegzubewegen. Die Anordnung der Gummileisten 17 und 19 einerseits, des Winkels 33 und der Schneide 20 andererseits ist so getroffen, daß diese Teile mit ihren nach unten vorstehenden Erstreckungen in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Würde beispielsweise die Schneide 20 in Bezug auf diese Ebene nach unten vorstehen, so würde die Schneide die Folienbahn 30 aus der horizontalen Lage herausdrücken, bevor die Halterungsteile 16 und 18 die Folienbahn festhalten können. Um andererseits einen Schneidvorgang zu ermöglichen, sind daher die Halterungsteile 16 und 18 federnd gelagert, die Schneide jedoch nicht. Dies führt dazu, daß nach Berührung der Gummileisten 17 und 19 , des Winkels 33 und der Schneide 20 mit der Folienbahn 30, die Schneide ihre Abwärtsbewegung weiterführt und die Folienbahn durchtrennt. Beim vorangehend beschriebenen Merkmal handelt es sich um ein wesentliches Merkmal gemäß der vorliegenden Erfindung.The film web 30 is moved on its transport path above an essentially horizontally arranged guide part 21 which has a recess 22 formed transversely to the web. Above the guide part 21 there is a cutting device 15, which is formed from metal parts 16 and 18 extending transversely to the path and a cutting edge 20. The holding parts 16 and 18 each have. a transverse to the web arranged rubber strip 17 and 19, which serve to hold the film web 30 on the guide member 21. The cutting edge 20 cooperates with the recess 22, so that when Lowering the cutting device 15 with the aid of the cutting edge 20, the film web is cut. For this cutting process, it is necessary to lower the cutting device 15 only briefly and to move it upward again away from the holding part 21. The arrangement of the rubber strips 17 and 19 on the one hand, the angle 33 and the cutting edge 20 on the other hand is such that these parts lie in a common horizontal plane with their downward projections. If, for example, the cutting edge 20 protrudes downward with respect to this plane, the cutting edge would push the film web 30 out of the horizontal position before the holding parts 16 and 18 can hold the film web. On the other hand, in order to enable a cutting process, the mounting parts 16 and 18 are spring-mounted, but the cutting edge is not. This leads to the fact that after the rubber strips 17 and 19, the angle 33 and the cutting edge 20 come into contact with the film web 30, the cutting edge continues its downward movement and cuts the film web. The feature described above is an essential feature according to the present invention.

Bereits vor dem Schneidvorgang ist die Folienbahn 30 soweit vorgefördert worden, daß das vordere Ende auf einer Ansaugwalze 14 zu liegen kommt. Es handelt sich hierbei um eine bekannte Ansaugwalze, bei welcher durch eine Pumpe eine Saugwirkung erzeugt wird, wobei die Ansaugwalze 14 permanent umläuft. Durch geeignete Mittel kann erreicht werden, daß ein Folienstück von der Walze 14 angenommen wird und um etwa l80 transportiert wird und dort abgegeben wird. Bereits nach dem Transportvorgang der Folienbahn 30 übt die Ansaugwalze 14 eine Saugwirkung auf das vordere Ende der Folienbahn 30 auf. Jedoch ist die Saugwirkung zu gering, um die Folienbahn 30 vom Wickel 29 abzuziehen.Even before the cutting process, the film web 30 has been advanced so far that the front end comes to rest on a suction roller 14. This is a known suction roller, in which a suction effect is generated by a pump, the suction roller 14 rotating continuously. By suitable means it can be achieved that a piece of film is accepted by the roller 14 and is transported by about 180 and is released there. Already after the transport process of the film web 30, the suction roller 14 exerts a suction effect on the front end of the film web 30. However, the suction effect is too low to pull the film web 30 off the winding 29.

Weiterhin sind auf der Walze 14 Ausnehmungen oder Nuten vorgesehen, in die nebeneinander angeordnete Gummibänder 127 hineinpassen. Diese Gummibänder laufen zusammen mit der Ansaugwalze 14 um und werden um eine relativ kleine Umlenkwalze 124 geführt. Vor der Umlenkwalze 124 befindet sich ein Abstreifteil 123, durch welches verhindert wird, daß ein Folienstück der nach oben gerichteten Bewegung der Gummibänder 127 folgen kann. Im übrigen entsprechen die Teile 127, 124 und 123 hinsichtlich ihren Funktionen den Teilen 27, 24 und 23. Die Gummibänder 127 werden darüber hinaus an dieser Stelle eingesetzte um bei einem klebrigen Gut, beispielsweise einer Lachsscheibe, zu verhindern, daß Fett in dem Führungsteil, beispielsweise einer Walze, verbleibt. Die verwendeten Gummibänder können hingegen leicht gereinigt werden und weisen zudem eine relativ geringe Berührungsfläche mit der Scheibe 11 im Vergleich zu der Walze 14 auf.Furthermore, recesses or grooves are provided on the roller, into which rubber bands 127 arranged next to one another fit. These rubber bands run together with the suction roller 14 and are guided around a relatively small deflection roller 124. In front of the deflecting roller 124 there is a stripping part 123 which prevents a piece of film from following the upward movement of the rubber bands 127. Otherwise, the parts 127, 124 and 123 correspond to the parts 27, 24 and 23 in terms of their functions. The rubber bands 127 are also used at this point in order to prevent grease in the guide part from sticky goods, for example a salmon slice, for example a roller remains. The rubber bands used, on the other hand, can be easily cleaned and, moreover, have a relatively small contact area with the disk 11 compared to the roller 14.

Damit nach dem Schneiden verhindert werden kann, daß das abgetrennte Ende der Folienbahn durch die nach oben gerichtete Bewegung der Schneide 20 mitgenommen wird, befindet sich in unmittelbarer Nähe zur Schneide 20 ein Festhalteteil 33, welcher seinerseits an dem Festhalteteil 26 angebracht ist und im wesentlichen die Form eines Winkels hat. Um ebenfalls zu verhindern, daß die Folienbahn an der Umlenkwalze 24 der Bewegung der Gummibänder 27 folgt, befindet sich dort in unmittelbarer Nähe ein im wesentlichen drahtförmiger Halterungsteil 23. Dieser kann mit vorstehenden Teilen ausgebildet sein, welche in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Gummibändern 27 angeordnet ist, so daß wirksam verhindert werden kann, daß die Folienbahn 30 die waagerechte Bewegungsrichtung verläßt.So that it can be prevented after cutting that the severed end of the film web is carried along by the upward movement of the cutting edge 20, there is a holding part 33 in the immediate vicinity of the cutting edge 20, which in turn is attached to the holding part 26 and essentially the Has the shape of an angle. To also prevent the film web on the deflection roller 24 from following the movement of the rubber bands 27, be there is in the immediate vicinity an essentially wire-shaped holding part 23. This can be formed with protruding parts, which is arranged in the spaces between the individual rubber bands 27, so that the film web 30 can be effectively prevented from leaving the horizontal direction of movement.

Im Abstand vor der Umlenkwalze 14 befindet sich oberhalb des Förderbandes 10 eine Sprüheinrichtung 13. MitHilfe dieser Sprüheinrichtung kann auf eine Scheibe 11 Wasser aufgesprüht werden, so daß ein auf die Scheibe aufgelegtes Folienstück 10 dort haften kann. Ebenfalls im Abstand zur Ansaugwalze 14 und vor der Sprüheinrichtung 13,befindet sich eine Abtasteinrichtung 12, mit welcher festgestellt wird, ob sich auf der Förderbahn 10 eine Scheibe 11 befindet. Es kann sich hierbei um eine Fotozelle handeln, welche auf die Unterbrechung einer Lichtschranke anspricht. Zu diesem Zweck müßte das Förderband 10 in zwei Teilen ausgeführt sein, so daß zwischen den beiden Förderteilen die Lichtschranke eingerichtet werden kann. Andere Abtasteinrichtungen kommen für den vorgesehenen Zweck selbstverständlich ebenfalls in Frage.At a distance from the deflection roller 14 there is a spray device 13 above the conveyor belt 10. With the aid of this spray device, water can be sprayed onto a disc 11 so that a piece of film 10 placed on the disc can adhere there. Also at a distance from the suction roller 14 and in front of the spray device 13, there is a scanning device 12 with which it is determined whether there is a disk 11 on the conveyor track 10. This can be a photocell that responds to the interruption of a light barrier. For this purpose, the conveyor belt 10 would have to be designed in two parts, so that the light barrier can be set up between the two conveyor parts. Other scanning devices are of course also possible for the intended purpose.

Unterhalb der Ansaugwalze 15 und unter dem oberen Trum des Förderbandes 10 befindet sich ein im wesentlichen horizontaler Auflagerteil 31 sich welcher mit einer Mulde 32 ausgebildet ist,-welche quer zur Bahn des Förderbandes erstreckt. Mit Hilfe dieser Einrichtung kann erreicht werden, daß die Ansaugwalze 14 ein mitgeführtes Folienstück auf die Scheibe aufdrückt, wobei das Förderband 10 etwas nachgibt. Hinter der Ansaugwalze 14 können Abstreifeinrichtungen, Führungsteile oder dergl. angeordnet sein, durch welche erreicht wird, daß das vordere Ende des Folienstückes nicht der Bewegung.der Ansaugwalze 14 folgt, sondern mit der Scheibe auf dem Förderband 10 mitgenommen wird.Below the suction roller 15 and below the upper run of the conveyor belt 10 there is an essentially horizontal support part 31 which is formed with a trough 32 which extends transversely to the path of the conveyor belt. With the help of this facility device can be achieved that the suction roller 14 presses a piece of film carried along on the disc, the conveyor belt 10 giving way somewhat. Scraper devices, guide parts or the like can be arranged behind the suction roller 14, by means of which it is achieved that the front end of the piece of film does not follow the movement of the suction roller 14, but is taken along with the disk on the conveyor belt 10.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird unter der Steuerung der Abtasteinrichtung 12 in Tätigkeit gesetzt, wobei das Förderband 10, die Ansaugwalze 14, die Gummibänder 27 und die Transportwalze 28 ständig in Bewegung sind. Stellt nun die Abtasteinrichtung 12 fest, daß sich auf dem Förderband 10 eine Scheibe 11 befindet, so wird in genauer zeitlicher Steuerung zueinander der Führungsteil 26 nach oben geschwenkt, bis er an der Transportwalze 28 anliegt. Dadurch wird ein kleines Stück der Folienbahn 30 vom Wickel 29 abgezogen und soweit nach vorn vorgeschoben, bis das vordere Ende 30 auf der Ansaugwalze 14 aufliegt und von dort her angesaugt wird. In der Zwischenzeit ist bereits wieder der Führungsteil 26 abgeschwenkt worden, so daß die Folienbahn 30 zum Stillstand kommt. Zu diesem Zeitpunkt wird die Schneideinrichtung 15 betätigt, so daß die beiden Festhalteteile 16 und 18 und auch die Schneide 20 nach unten gelangen und die Folienbahn 30 durchtrenrt Danach wird die Schneideinrichtung 15 nach oben bewegt, und da nunmehr das abgetrennte Folienstück 30 nicht mehr von dem vorderen Festhalteteil 18 gehalten wird, nimmt die Ansaugwalze 14 dieses Folienstück mit.The device according to the invention is activated under the control of the scanning device 12, the conveyor belt 10, the suction roller 14, the rubber belts 27 and the transport roller 28 being constantly in motion. If the scanning device 12 now determines that there is a disk 11 on the conveyor belt 10, then the guide part 26 is pivoted upwards in precise time control with respect to one another until it rests on the transport roller 28. As a result, a small piece of the film web 30 is pulled off the winding 29 and pushed forward until the front end 30 rests on the suction roller 14 and is sucked in from there. In the meantime, the guide part 26 has already been pivoted down again, so that the film web 30 comes to a standstill. At this time, the cutting device 15 is actuated so that the two holding parts 16 and 18 and also the cutting edge 20 come down and the film web 30 is cut through. After that, the cutting device 15 is moved upwards, and now the separated film piece 30 is no longer separated from it front Holding part 18 is held, the suction roller 14 takes this piece of film.

Zu diesem Zeitpunkt befindet sich genau unterhalb der Ansaugwalze 14 die Scheibe 11, welche zuvor zum richtigen Zeitpunkt mit Wasser aus der Sprüheinrichtung 13 besprüht worden ist. Die Ansaugwalze 14 drückt nun das.Folienstück auf die befeuchtete Scheibe 11 auf, wobei die Mulde 32 diesen Vorgang erleichtert. Das Folienstück 30 verbleibt sodann auf der Scheibe 11 und wird der weiteren Bearbeitung zugeführt, wobei die hierzu notwendige zweite Fördereinrichtung nicht gezeigt ist,um die Scheiben im Servierschnitt anzuordnen.At this time the disc 11 is located just below the suction roller 14, which was previously sprayed with water from the spray device 13 at the right time. The suction roller 14 now presses the film piece onto the moistened disk 11, the trough 32 facilitating this process. The piece of film 30 then remains on the disc 11 and is fed to further processing, the second conveyor device necessary for this purpose not being shown in order to arrange the discs in the serving cut.

Es wird darauf hingewiesen, daß die in der Zeichnung dargestellten Abmessungen nicht maßstäblich sind.It should be noted that the dimensions shown in the drawing are not to scale.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform steht ein abgeschnittenes Folienstückchen etwas von der Ansaugwalze 14 vor, so daß eine Bedienungsperson dieses Folienstückchen abheben kann. Es können Einrichtungen vorgesehen sein, die durch Abnahme eines Folienstückchens insgesamt in Tätigkeit gesetzt werden, so daß ein weiteres Folienstück abgeschnitten und zur Ansaugwalze 14 gefördert wird.In the embodiment shown in FIG. 1, a cut piece of film protrudes somewhat from the suction roller 14 so that an operator can lift off this piece of film. Devices can be provided which are put into operation by removing one piece of film, so that a further piece of film is cut off and conveyed to the suction roller 14.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform befindet sich hinter der Ansaugwalze 14 ein Förderband 50, welches mit Hilfe der Walze 14 angetrieben wird und über eine relativ kleine mitlaufende Walze 51 umgelenkt wird. Anstelle eines umlaufenden Bandes -können mehrere nebeneinander angeordnete Bänder vorgesehen werden, welche ihrerseits mit einer Vielzahl von Löchern ausgebildet sind. Im Bereich des oberen Bandteiles befindet sich unter den Bändern ein Lochblech, so daß durch die Löcher des Lochbleches und der Transportbänder eine Saugwirkung auf Folienstücke ausgeübt werden kann. Bei geeigneter Ausbildung und Anordnung der Fördereinrichtung verläßt ein Folienstück 54 im Bereich der vorderen Rolle 51 die Transporteinrichtung und geht in den freien Fall über. Damit eine besonders gute Auflage des Folienstücks auf dem oberen Teil des Bandes gewährleistet bleibt, können im Bereich der vorderen Rolle 51 eine Mehrzahl umlaufender Rollen 52 angeordnet sein. Weiterhin kann eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Drahtteilen 53 vorgesehen sein, welche ebenfalls die Auflagebedingungen für die Folienstücke auf dem oberen Bandteil begünstigen. Zusätzlich könnten auch noch Düsen im Bereich des Abwurfendes der Bandeinrichtung vorgesehen sein, die demFolienstück 54die gewünschte Flugbahn verleihen und darüber hinaus auch dafür sorgen, daß das Folienstück 54 in einer im wesentlichen gestreckten Lage verbleibt, ohne an der vorderen Kante sich umzulegen od. dgl.In the embodiment shown in FIG. 3, there is a conveyor belt 50 behind the suction roller 14, which conveyor belt is driven by means of the roller 14 and is deflected via a relatively small roller 51 that moves along. Instead of a circulating belt, a plurality of belts arranged side by side can be provided, which in turn are formed with a large number of holes. In the area of the upper part of the belt there is a perforated plate under the belts, so that suction can be exerted on pieces of film through the holes in the perforated plate and the conveyor belts. With a suitable design and arrangement of the conveyor, a piece of film 54 leaves the transport device in the area of the front roller 51 and goes into free fall. So that a particularly good support of the film piece on the upper part of the belt is guaranteed, a plurality of rotating rollers 52 can be arranged in the area of the front roller 51. Furthermore, a plurality of wire parts 53 arranged next to one another can be provided, which likewise favor the contact conditions for the film pieces on the upper band part. In addition, nozzles could also be provided in the region of the discharge end of the belt device, which impart the desired trajectory to the film piece 54 and, moreover, also ensure that the film piece 54 remains in a substantially stretched position without folding or the like at the front edge.

Nach einer bevorzugten Anwendung der Vorrichtung gemäß der Erfindung befindet sich diese in der Nähe der Ausgabestelle einer nicht gezeigten Einrichtung zum Schneiden von Lachs oder einem anderen Lebensmittel. Bei solchen Einrichtungen wird eine Scheibe ausgeworfen, beispielsweise die Lachsscheibe 55 in Fig. 3. Sie hat eine in bezug auf das Folienstück 54 entgegengesetzte Richtung, jedoch treffen Folienstück 54 und Lachsscheibe 55 in genau definierter Art und Weise aufeinander, so daß die Lachsscheibe 55 ihren Bewegungsweg weiterführt und dabei das Folienstück 54 mitnimmt. Die Lachsscheibe 55 gelangt schließlich auf ein weiteres Förderband 56, wobei aufeinanderliegende Lachsscheiben zum Servierschnitt zusammengelegt werden können, wobei zwischen den einzelnen Lachsscheiben die Folienstücke leicht vorstehen.According to a preferred application of the device according to the invention, it is in the vicinity of the dispensing point of a device, not shown, for cutting salmon or other food. In such devices, a disk is ejected, for example the salmon slice 55 in FIG. 3. It has an opposite direction with respect to the film piece 54, but the film piece 54 and salmon slice 55 meet in a precisely defined manner, so that the salmon slice 55 is theirs Continues movement path and takes the film piece 54 with it. The salmon slice 55 finally arrives on a further conveyor belt 56, wherein salmon slices lying on top of one another can be folded together for serving cut, the pieces of film protruding slightly between the individual salmon slices.

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Abgeben und insbesondere Auflegen von Papier, Pergament und Zellglasfolie auf in Scheiben geschnittene Lebensmittel wie Wurst, Schinken, Lachs, wobei die geschnittenen Scheiben im Servierschnitt zusammengelegt sind, bestehend aus einer Transporteinrichtung für eine Papier-bzw. Folienbahn und für ein Folienstück zu den Scheiben, einer Einrichtung zur Abgabe einzelner Papierblätter bzw. Folienstücke, und aus einem Transportband für die Scheibe mit dem darauf befindlichen Papierblatt bzw. Folienstück, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung für die Papier- bzw. Folienbahn (30) aus einer ständig umlaufenden Transportwalze (28), über die Transportwalze geführten Gummibändern (27), einer Umlenkwalze (24) für die Gummibänder (27) und einem mit der Transportwalze(28)kurzzeitig in Berühtungseingriff bringbaren Führungsteil (26) für die Papier- bzw. Folienbahn gebildet ist, die Einrichtung(15)zum Schneiden aus zwei im Abstand angeordneten Festhalteteilen (16, 19) und einer dazwischen angeordneten Schneide (20) gebildet ist, wobei diese Teile auf ein Auflagerteil(21)für die Papier- bzw. Folienbahn (28) hin- und von diesem wegbewegbar ausgebildet sind,und die Transporteinrichtung für das Papierblatt bzw. Folienstück(30)aus einer Saugwalze (14)gebildet ist, die das vordere Ende der Papier-bzw. Folienbahn(30)ansaugt und nach dem Schneidvorgang das Papierblatt bzw. Folienstück mitnimmt und auf der Scheibe (11\ablegt.1. An apparatus for dispensing, and in particular laying of paper, parchment and Zellglasfol i e on sliced foods such as sausage, ham, salmon, wherein the cut slices are put together in Servierschnitt consisting of a transport device for a paper or. Film web and for a film piece to the disks, a device for dispensing individual paper sheets or film pieces, and from a conveyor belt for the disk with the paper sheet or film piece thereon, characterized in that the transport device for the paper or film web (30 ) from a constantly rotating transport roller (28), rubber bands guided over the transport roller (27), a deflecting roller (24) for the rubber bands (27) and a guide part (26) for the paper or film web that can be brought into brief contact with the transport roller (28), the device (15) for cutting from two spaced holding parts (16, 19) and an intermediate cutting edge (20) is formed, these parts being formed on a support part (21) for the paper or film web (28) and moving away therefrom, and the Transport device for the paper sheet or piece of film (30) from a suction roller (14) is formed, which is the front end of the paper or. Sucks the film web (30) and after the cutting process takes the paper sheet or film piece with it and places it on the disc (11 \. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalze(28) Ausnehmungen zur Aufnahme der Gummibänder (27)aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the transport roller (28) has recesses for receiving the rubber bands (27). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Gummibänder(27) nebeneinander quer zur Arbeitsrichtung angeordnet sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of rubber bands (27) are arranged side by side transversely to the working direction. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwalze (24) einen kleinen Durchmesser im Vergleich zurTransportwalze (28) aufweist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflecting roller (24) has a small diameter in comparison to the transport roller (28). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Führungsteil(23)zur Führung der Papier-bzw. Folienbahn von der Umlenkwalze(24) weg.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized by a guide part (23) for guiding the paper or. Film web away from the deflection roller (24). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsteili26) als Auflager für die Papier- bzw. Folienbahn ausgebildet ist und schwenkbar (bei 25) gelagert ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide part i26) is designed as a support for the paper or film web and is pivotally mounted (at 25). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Festhalteteile (16, 18)mit Gummileisten (17, 19) zum Niederhalten der Papier- bzw. Folienbahn versehen sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the holding parts (16, 18) are provided with rubber strips (17, 19) for holding down the paper or film web. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugwalze(14)mit ihrer oberen Erstieckung in der Höhe des Führungstels (22) und ihrer unteren Erstreckung etwas oberhalb eines Förderbandes (10) für die Scheibe (11) angeordnet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the suction roller (14) with its upper extension at the height of the guide stem (22) and its lower extension slightly above a conveyor belt (10) for the disc (11) is. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Förderbandes (10) bzw. der Ansaugwalze (14) eine Mulde (32) ausgebildet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that a trough (32) is formed below the conveyor belt (10) or the suction roller (14). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch eine Sprüheinrichtung (13) zwecks Benetzung der Scheibe (11) mit Wasser zur besseren Haftung des Papierblattes bzw. Folienstücks mit der Scheibe (11).10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by a spray device (13) for the purpose of wetting the disc (11) with water for better adhesion of the paper sheet or piece of film with the disc (11). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Führungsteil (26),die Schneideinrichtung (15) als auch die Sprüheinrichtung (13) durch eine Abtasteinrichtung (12) gesteuert ist, welche das Vorhandensein einer Scheibe (11) auf dem Transportband (10) feststellt.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that both the guide part (26), the cutting device (15) and the spray device (13) is controlled by a scanning device (12) which detects the presence of a disc (11th ) on the conveyor belt (10). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine Bandtransporteinrichtung (14, 50, 51), welche abgeschnittene Folienstücke (54) in Richtung des oberen Bandteiles transportiert und nach Verlassen des oberen Bandteiles in freiem Fall abwirft.12. The device according to any one of claims 1 to 11, characterized by a tape transport device (14, 50, 51) which transports cut pieces of film (54) in the direction of the upper band part and throws off in free fall after leaving the upper band part. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch Festhalteteile (52, 53) für das Folienstück (54) am Abwurfende der Bandtransporteinrichtung (14, 50, 51).13. The apparatus according to claim 12, characterized by holding parts (52, 53) for the film piece (54) at the ejecting end of the tape transport device (14, 50, 51). 14. Vorrichtung nach ANspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandtransporteinrichtung (14, 50, 51) mehrere parallel zueinander angeordnete Lochbänder aufweist, die im oberen Bereich auf einem Lochblech aufliegen, wobei durch die Löcher des Lochbleches und der Bänder Saugwirkungen auf die Folienstücke ausgeübt werden.14. The device according to claim 12 or 13, characterized in that the tape transport device (14, 50, 51) has a plurality of perforated belts arranged parallel to one another, which rest on a perforated plate in the upper region, with suction through the holes in the perforated plate and the belts Pieces of film can be exercised. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Luftdüsen im Bereich des Abwurfendes der Transporteinrichtung zwecks Beeinflussung der Flugbahn des Zellglasstückes (54) vorgesehen sind.15. The device according to one of claims 12 to 14, characterized in that air nozzles are provided in the region of the discharge end of the transport device in order to influence the trajectory of the cell glass piece (54). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an dem Abgabeende mit einer Lachsschneidmaschine zwecks Aufbringung je eines Zellglasstückes (54) auf eine Lachsscheibe (55) angeordnet ist.16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the device is arranged at the discharge end with a salmon slicer for the purpose of applying a piece of cell glass (54) to a salmon slice (55).
EP82107570A 1981-08-28 1982-08-19 Device for applying paper, especially a cellophane film, to sliced foodstuffs such as sausage, salmon or the like Ceased EP0073981A1 (en)

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