EP0073794A1 - Device for butt end welding of pipe and/or parts of synthetic material - Google Patents

Device for butt end welding of pipe and/or parts of synthetic material

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EP0073794A1
EP0073794A1 EP82900790A EP82900790A EP0073794A1 EP 0073794 A1 EP0073794 A1 EP 0073794A1 EP 82900790 A EP82900790 A EP 82900790A EP 82900790 A EP82900790 A EP 82900790A EP 0073794 A1 EP0073794 A1 EP 0073794A1
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EP
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pressure
contact
pump
contactor
valve
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EP82900790A
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German (de)
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Armin Dommer
Dieter Dommer
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Individual
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Definitions

  • the invention relates to a device for butt welding plastic pipes and / or plastic fittings according to the heating element method, in which at least two clamping devices with the plastic parts defined therein can be adjusted with respect to and from one another by means of a hydraulic actuating device on a frame, the hydraulic actuating device at least one comprises double-acting hydraulic cylinders, the control lines of which can be switched by means of a manually operated change-over valve for reversing the direction, in which the tensioning devices and thus the plastic parts are available in a pressing position under a predeterminable pressing pressure and in which the hydraulic actuating device is fed by a pump driven by an electric motor, which can be switched on in every working position of the changeover valve provided with a starting position for the duration of the working position.
  • Such a device is known for example from DE-AS 27 34 910.
  • the adjustment direction of the adjusting devices is selected with the manually operated Ita switching valve, which is easiest to do with an adjusting lever. Difficulties arise in such a device, the pressure build-up to the desired pressure, which complicates the fact that depending on the plastic parts used a certain pressure assembly time and a very specific pressure must be observed.
  • the wall thicknesses of the plastic parts to be welded together and the sizes of the surfaces to be welded together play a role.
  • This object is achieved according to the invention in that the changeover valve in the switched-off position connects at least the pressure line of the pump with the control line leading to the working cylinder of the hydraulic cylinder, and that a pressure accumulator and a manometer with an adjustable switching contact adjustable to the desired pressing pressure are continuously connected to the pressure line are, and that the electric motor of the pump can be switched on by means of an additional key switch and can be switched off again when the predetermined pressing pressure is reached.
  • This configuration of the starting position of the switchover valve enables a second control option for the hydraulic actuating device.
  • only the setting of the clamping devices in the pressing position can be carried out via this control circuit, the desired pressing pressure being able to be specified via the manometer with the switching contact.
  • This adjustment is initiated in the press position by pressing the push button. Once the pressing position has been reached, the pressure accumulator picks up the hydraulic medium that is still being pumped until the pressing pressure is reached.
  • the time course of the pressure build-up can be specified solely by dimensioning the capacity of the pressure vessel.
  • Another field of application for a wide variety of welding processes can be achieved in that a pump with a high delivery rate per unit of time is used and that the pressure accumulator has a capacity that corresponds to the delivery rate of the pump, which in the maximum pressure build-up time required to build up the maximum press pressure is promoted.
  • a time-pressure ratio which differs only slightly in the most varied of applications, as will be shown. So that the pressure accumulator is not already filled in the -pressing position when the actuating devices are adjusted, according to a further development it is provided that the pressure accumulator is biased to an initial counterpressure which is equal to or greater than the pressure required for adjusting the tensioning device.
  • the working pressure generated by the pump is somewhat greater than the maximum pressing pressure.
  • the automatic switch-off of the pump when the predetermined pressing pressure is reached can be achieved with an arrangement which is characterized in that the electric motor of the pump can be switched on via a normally open contact of a contactor, that the contactor can be switched on via a normally open contact of the push-button switch and excited via its own holding work contact is held, with the manometer switch contact designed as a normally closed contact being looped into the holding current circuit * s of the contactor, that the manometer switch contact interrupts the holding circuit for the contactor when the specified contact pressure is reached, and that the supply voltage for the contactor and the electric motor of the pump is connected via an in the switched-off position of the changeover valve, closed valve contact is supplied.
  • valve contact is designed as a switching contact, which switches over to the working position of the switching valve associated with the forward and backward adjustment of the tensioning devices and directly switches on the electric motor of the pump.
  • the pump is switched off after further education, but automatically switched on again when the baling pressure drops, if the arrangement is designed so that the electric motor of the pump can be switched on via a normally open contact of an auxiliary contactor that the auxiliary contactor Via a normally open contact of a main contactor and a manometer switch contact designed as a normally closed contact, the main contactor can be switched on via a normally open contact of the push button switch and excited via its own holding work contact that the manometer switch contact contacts the circuit for the Hi when the predetermined pressing pressure is reached lfsroad interrupts and switches off the electric motor of the pump, closes the circuit for the auxiliary contactor again when the pressure drops and switches the electric motor of the pump on again so that the supply voltage for the electric motor of the pump, the auxiliary contactor and the Main contactor is supplied via a closed valve contact in the switch-off position of the switching valve, and that when the switch valve is set to a working position, the valve contact switches off the main contactor.
  • valve contact is configured as a switchover contact that is assigned to the work position assigned to the forward and reverse positions of the tensioning devices Lungs of the changeover valve and switches on the electric motor of the pimp or the auxiliary contactor directly.
  • a timer circuit can be controlled which, for a predeterminable time, controls the hydrau directly lis chen Actuator is prevented by the valve contact of the changeover valve.
  • 1 is a diagram of the time-pressure curve when the pressing pressure is built up in the pressing position, in which the plasticized connecting surfaces of the plastic parts to be connected abut one another,
  • Fig. 3 shows the circuit diagram of an embodiment of the electrical control arrangement for the device according to the invention.
  • Fig. 4 shows the circuit diagram of another embodiment of the electrical control arrangement.
  • the max ima l required pressing pressure Pmax is taken into account and a pump HP is selected which can generate a higher pressure, as can be seen from the block diagram according to FIG. 2.
  • a pump HP with a large delivery rate is used in the unit of time (1 / min), so that the adjusting movements of the clamping devices, in which the each other. plastic parts to be connected are clamped, as quickly as possible they can be brought into the pressing position and returned to their starting position.
  • hydraulic ikzyInder HZ can be acted on on both sides, so that actuating movements can be transmitted in two opposite directions via the piston K and the piston rod KS.
  • the adjustment is initiated when the z. B. actuated by an actuating lever lever Umschalteventi UV from the starting position AS in one or the other working position VS or RS is brought.
  • the control lines of the hydraulic ikzyl in the HZ are switched over in a known manner, so that on the one hand the working chamber AK and on the other hand the reset chamber RK is connected to the pressure line DL of the pump HP and the adjustment takes place in one direction or the other.
  • the pressure line DL of the pump HP in the starting position AS of the ito switching valve UV is connected to the control line to the working chamber AK of the hydraulic cylinder HZ.
  • a pressure accumulator DSp and a manometer MA with a switching contact mk that can be set to a desired pressing pressure are continuously connected to the pressure line DL.
  • the pressure accumulator DSp is now dimensioned in such a way that it can hold the quantity required by the pump HP for the maximum rise time Tmax. For example, if the pump HP has a delivery rate of 1.2 1 / min and Tmax ⁇ 20 see. then the pressure accumulator DSp must have a capacity of ⁇ sf 0.4 1.
  • the pressure accumulator DSp is preloaded with a pressure Pv that is greater than the pressure required to adjust the tensioning devices. This ensures that the rise time T associated with the characteristic of FIG. 1 is maintained solely by specifying a desired pressing pressure P. This considerably simplifies the work with the device, since now only the desired pressing pressure has to be set with the switching contact mk of the pressure gauge MA.
  • the hydraulic circuit regulates the associated time increase automatically.
  • Fig. 3 shows an embodiment of an arrangement for this semi-automatic control of the hydraulic circuit.
  • the supply Voltage for the arrangement is supplied via a break contact of the valve contact vk.
  • This valve contact vk which is designed as a changeover contact, is unsheathed in every working position of the changeover valve UV and switches on the electric motor M of the pump HP directly. So the manual control remains as before.
  • the semi-automatic control is initiated via the TS push button.
  • the response circuit of the contactor S1 is briefly closed.
  • the contactor S1 responds and closes a holding circuit via its own holding contact s 11.
  • the switching contact mk of the pressure gauge MA which is designed as a normally closed contact, is looped into this holding circuit.
  • the electric motor M of the pump HP is switched on via the make contact s 12 of the contactor S1. It does not matter how the position of the tensioning devices is.
  • the working chamber AK of the hydraulic cylinder HZ is acted upon via the pressure line DL of the pump HP via the switch-off position AS of the switchover valve UV.
  • the pressure builds up to the set press pressure in accordance with the specified time-pressure characteristic in FIG. 1.
  • the switch contact mk of the manometer MA opens and interrupts the holding circuit of the contactor S1.
  • the contactor S1 drops out and switches off the electric motor M of the pump HP with its contact s12. It is easy to see that a three-phase electric motor can be switched on and off with three contacts of the contactor S1.
  • the normally open contact s21 of the auxiliary contactor S2 switches on the electric motor M of the pump HP.
  • the auxiliary contactor S2 is switched off via the switch contact mk of the manometer MA when the specified pressure has been reached.
  • the electric motor M is switched off via the contact s21. Since the main contactor S1 remains energized and the contact s12 is closed, the auxiliary contactor S2 can be energized again when the switching contact mk of the pressure gauge MA closes again when the pressure drops below the predetermined value.
  • the auxiliary contactor S2 switches the electric motor M sol on again with the contact s21 until the predetermined pressing pressure is reached again and the switching contact mk of the pressure gauge MA opens.

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Abstract

Dispositif pour la soudure bout a bout de tuyaux et/ou pieces en matiere synthetique selon le procede de soudage aux elements thermiques. Avec ce procede il importe d'amener les parties en matiere synthetique, apres la plastification des surfaces de liaison, dans une position de pressage ou l'augmentation de la pression jusqu'a la valeur de pressage doit suivre une courbe temps-pression donnee afin d'obtenir un joint soude irreprochable. Selon l'invention ceci est obtenu par le fait que la soupape d'inversion relie, dans sa position ouverte (AS), au moins la conduite sous pression (DE) de la pompe (HP) avec la conduite de commande debouchant dans la chambre de travail (AK) du cylindre hydraulique, qu'a la conduite sous pression sont connectes en permanence un accumulateur (DSp) et un manometre (MA) avec un contacteur d'interruption (mk) ajustable a la valeur de pression desiree, et que le moteur electrique (M) de la pompe peut etre mis en circuit a l'aide d'un bouton poussoir additionnel (TS) et a nouveau hors circuit lorsque la pression atteint la valeur predeterminee.Device for butt welding of pipes and / or parts made of synthetic material according to the process of welding with thermal elements. With this process it is important to bring the parts in synthetic material, after the plasticization of the bonding surfaces, in a pressing position where the increase of the pressure up to the pressing value must follow a given time-pressure curve in order to obtain a flawless soda joint. According to the invention this is obtained by the fact that the reversing valve connects, in its open position (AS), at least the pressure line (DE) of the pump (HP) with the control line opening into the chamber working (AK) of the hydraulic cylinder, to the pressure line are permanently connected an accumulator (DSp) and a pressure gauge (MA) with an interrupt switch (mk) adjustable to the desired pressure value, and that the electric motor (M) of the pump can be switched on using an additional push button (TS) and again switched off when the pressure reaches the predetermined value.

Description

Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren und/oder Kunststoff-Formstücken nach dem Heizelementverfahren Device for butt welding plastic pipes and / or plastic fittings using the heating element process
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren und/oder Kunststoff-Formstücken nach dem Heizelementverfahren, bei der mindestens zwei Spanneinrichtungen mit den darin festgelegten Kunststoffteilen mittels einer hydraulischen Stelleinrichtung auf einem Gestell gegeneinander und voneinander verstellbar sind, wobei die hydraulische Stelleinrichtung mindestens einen doppelseitig beaufschlagbaren Hydraulikzylinder umfaßt, dessen Steuerleitungen mittels eines manuell betätigbaren Umschalteventils zur Richtungsumkehr umschaltbar sind, bei der die Spanneinrichtungen und damit die Kunststoffteile unter einem vorgebbaren Preßdruck in einer Preßstellung hatlbar sind und bei der die hydraulische Stelleinrichtung von einer mittels Elektromotor angetriebenen Pumpe gespeist ist, welche in jeder Arbeitsstellung des mit einer Ausgangsstellung versehenen ümschalteventils für die Dauer der Arbeit≤stellung einschaltbar ist.The invention relates to a device for butt welding plastic pipes and / or plastic fittings according to the heating element method, in which at least two clamping devices with the plastic parts defined therein can be adjusted with respect to and from one another by means of a hydraulic actuating device on a frame, the hydraulic actuating device at least one comprises double-acting hydraulic cylinders, the control lines of which can be switched by means of a manually operated change-over valve for reversing the direction, in which the tensioning devices and thus the plastic parts are available in a pressing position under a predeterminable pressing pressure and in which the hydraulic actuating device is fed by a pump driven by an electric motor, which can be switched on in every working position of the changeover valve provided with a starting position for the duration of the working position.
Eine derartige Vorrichtung ist z.B. durch die DE-AS 27 34 910 bekannt. Dabei wird mit dem manuell betätigbaren Itaschalteventil, was mit einem Stellhebel am einfachsten zu bewerkstelligen ist, je nach Arbeitsstellung die Verstellrichtung der Stelleinrichtungen gewählt. Schwierigkeiten bereitet bei einer derartigen Vorrichtung der Druckaufbau bis zu dem gewünschten Preßdruck, wobei erschwerend hinzukommt, daß je nach verwendeten Kunststoffteilen eine bestimmte Druck aufbauzeit und ein ganz bestϊnmter Preßdruck eingehalten werden muß. Dabei spielen die Wandstärken der miteinander zu verschweißenden Kunststoffteile und die Größen der miteinander zu verschweißenden Flächen eine Rolle.Such a device is known for example from DE-AS 27 34 910. Depending on the working position, the adjustment direction of the adjusting devices is selected with the manually operated Ita switching valve, which is easiest to do with an adjusting lever. Difficulties arise in such a device, the pressure build-up to the desired pressure, which complicates the fact that depending on the plastic parts used a certain pressure assembly time and a very specific pressure must be observed. The wall thicknesses of the plastic parts to be welded together and the sizes of the surfaces to be welded together play a role.
Werden Kunststoffteile in einem Betrieb durch Stumpfschweißen miteinander verbunden, dann lassen sich über entsprechende Steuereinrichtungen bestimmte Druckaufbaucharakteristiken vorgeben. Vorrichtungen dieser Art sind aber für den Einsatz auf Baustellen und dgl. nicht geeignet, da sie zu aufwendig und kompliziert sind. Daher begnügt man sich bis heute damit, daß der Preßdruck mittels eines Manometers angezeigt wird und daß man über das manuell betätigbare Umschalteventil den Förderstrom der Pumpe beeinflußt. Dazu wird ein Umschalteventil verwendet, das zumindest in der der Vorwärtsverstellung der Spanneinrichtungen entsprechenden Arbeitsstellung über den Stellhebel mehr oder weniger geöffnet werden kann.If plastic parts are butt-welded to one another in a company, then certain pressure build-up characteristics can be specified via corresponding control devices. However, devices of this type are not suitable for use on construction sites and the like, since they are too complex and complicated. Therefore, one is content with the fact that the pressing pressure is displayed by means of a manometer and that the delivery flow of the pump is influenced via the manually operated changeover valve. For this purpose, a changeover valve is used which can be opened more or less via the adjusting lever at least in the working position corresponding to the forward adjustment of the tensioning devices.
Diese manuelle Beeinflussung und Vorgabe einer gewünschten Druckaufbaucharakteristik hat entscheidende Mängel, da die Preßdruck-Zeitkennlinie die für den vorliegenden Schweißvorgang optimal wäre, bei weitem nicht erreicht wird.This manual influencing and specification of a desired pressure build-up characteristic has decisive shortcomings, since the pressure pressure-time characteristic, which would be optimal for the welding process at hand, is far from being achieved.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der ohne großen Steuerungs- und Regelungsaufwand vorgegebene Preßdruck-Zeitkennlinien für die Preßstellung mit ausreichender Genauigkeit vorgegeben werden können. Dabei sollen Unzulänglichkeiten der Bedienungspersonen weitgehendst ausgeschaltet-sein und die Handsteuerung der hydraulischen Stelleinrichtung jederzeit möglich bleiben. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Umschaltventil in der Ausschaltstellung mindestens die Druckleitung der Pumpe mit der zur Arbeitskaπsner des Hydraulikzylinders führenden Steuerleitung verbindet, und daß an der Druckleitung dauernd ein Druckspeicher und ein Manometer mit einem auf den gewünschten Preßdruck einstellbaren Schaltkontakt angeschlossen sind, und daß der Elektromotor der Pumpe mittels eines zusätzlichen Tastschalters einschaltbar und beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes wieder abschaltbar ist.It is an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset, with which predetermined pressing pressure-time characteristics for the pressing position can be specified with sufficient accuracy without great control and regulation effort. Inadequacies of the operator should be largely eliminated and manual control of the hydraulic actuating device should remain possible at all times. This object is achieved according to the invention in that the changeover valve in the switched-off position connects at least the pressure line of the pump with the control line leading to the working cylinder of the hydraulic cylinder, and that a pressure accumulator and a manometer with an adjustable switching contact adjustable to the desired pressing pressure are continuously connected to the pressure line are, and that the electric motor of the pump can be switched on by means of an additional key switch and can be switched off again when the predetermined pressing pressure is reached.
Mit dieser Ausgestaltung der Ausgangsstellung des UmschalteventiIs wird eine zweite Ansteuermöglichkeit für die hydraulische Stelleinrichtung ermöglicht. Dabei kann über diesen Ansteuerkreis nur die Einstellung der Spanneinrichtungen in die Preßstellung vorgenommen werden, wobei über das Manometer mit dem Schaltkontakt der gewünschte Preßdruck vorgegeben werden kann. Die Einleitung dieser Verstellung in die Preßstellung wird über einen Druck auf den Tastschalter vorgenommen. Ist die Preßstellung erreicht, dann ninrnt der Druckspeicher bis zum Erreichen des Preßdruckes das weiterhin geförderte Hydraulikmedium auf. Dabei kann allein durch die Dimensionierung des Fassungsvermögens des Druckbehälters der zeitliche Verlauf des Druckaufbaues vorgegeben werden.This configuration of the starting position of the switchover valve enables a second control option for the hydraulic actuating device. In this case, only the setting of the clamping devices in the pressing position can be carried out via this control circuit, the desired pressing pressure being able to be specified via the manometer with the switching contact. This adjustment is initiated in the press position by pressing the push button. Once the pressing position has been reached, the pressure accumulator picks up the hydraulic medium that is still being pumped until the pressing pressure is reached. The time course of the pressure build-up can be specified solely by dimensioning the capacity of the pressure vessel.
Ein weiteres Anwendungsfeld für die unterschiedlichsten Schweißvorgänge läßt sich dabei dadurch erreichen, daß eine Pumpe mit großer Förderleistung pro Zeiteinheit eingesetzt ist und daß der Druckspeicher ein Fassungsvermögen hat, das der Fördermenge der Pumpe entspricht, welche in der für den Aufbau des maximalen Preßdruckes erforderlichen maximalen Druckaufbauzeit gefördert wird. Dabei wird von einem Zeit-Preßdruck-Verhältnis Gebrauch gemacht, das sich bei den verschiedensten Anwendungsfällen nur wenig unterscheidet, wie noch gezeigt wird. Damit der Druckspeicher nicht schon bei der Verstellung der Stelleinrichtungen in die -Preßstellung gefüllt wird, ist nach einer Weiterbildung vorgesehen, daß der Druckspeicher auf einen Anfangsgegendruck vorgespannt ist, der gleich oder größer ist als der zur Verstellung der Spanneinrichtung erforderliche Druck.Another field of application for a wide variety of welding processes can be achieved in that a pump with a high delivery rate per unit of time is used and that the pressure accumulator has a capacity that corresponds to the delivery rate of the pump, which in the maximum pressure build-up time required to build up the maximum press pressure is promoted. In this case, use is made of a time-pressure ratio which differs only slightly in the most varied of applications, as will be shown. So that the pressure accumulator is not already filled in the -pressing position when the actuating devices are adjusted, according to a further development it is provided that the pressure accumulator is biased to an initial counterpressure which is equal to or greater than the pressure required for adjusting the tensioning device.
Um sicher den maximalen Preßdruck erreichen zu können, ist vorgesehen, daß" der von der Pumpe erzeugte Arbeitsdruck etwas größer ist als der maximale Preßdruck.In order to be able to safely reach the maximum pressing pressure, it is provided that " the working pressure generated by the pump is somewhat greater than the maximum pressing pressure.
Die automatische Abschaltung der Pumpe beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes läßt sich mit einer Anordnung erreichen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Elektromotor der Pumpe über einen Arbeitskontakt eines Schaltschützes einschaltbar ist, daß der Schaltschütz über einen Arbeitskontakt des Tastschalters einschaltbar und über einen eigenen Haltearbeitskontakt erregt gehalten ist, wobei in den Haltestromkrei*s des Schaltschützes der ls Ruhekontakt ausgebildete Manometer-Schaltkontakt eingeschleift ist, daß der ManometerSchaltkontakt beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes den Haltestromkreis für den Schaltschütz unterbricht und daß die Versorgungsspannung für den Schaltschütz und den Elektromotor der Pumpe über einen in der Ausschaltstellung des Umschalteventils, geschlossenen Ventilkontakt zugeführt ist. Bei dieser halbautomatischen Einstellung der Preßstellung und άes Preßdruckes bleibt die direkte Ansteuerung der hydraulischen Stelleinrichtung dadurch erhalten, daß der Ventilkontakt als Umschaltekontakt ausgebildet ist, der in den der Vorwärts- und Rückwärtsverstellung der Spanneinrichtungen zugeordneten Arbeitsstellung des Unischalteventils umschaltet und den Elektromotor der Pumpe direkt einschaltet.The automatic switch-off of the pump when the predetermined pressing pressure is reached can be achieved with an arrangement which is characterized in that the electric motor of the pump can be switched on via a normally open contact of a contactor, that the contactor can be switched on via a normally open contact of the push-button switch and excited via its own holding work contact is held, with the manometer switch contact designed as a normally closed contact being looped into the holding current circuit * s of the contactor, that the manometer switch contact interrupts the holding circuit for the contactor when the specified contact pressure is reached, and that the supply voltage for the contactor and the electric motor of the pump is connected via an in the switched-off position of the changeover valve, closed valve contact is supplied. With this semi-automatic setting of the pressing position and the pressing pressure, the direct control of the hydraulic actuating device is maintained in that the valve contact is designed as a switching contact, which switches over to the working position of the switching valve associated with the forward and backward adjustment of the tensioning devices and directly switches on the electric motor of the pump.
OMPI Ist der vorgegebene Preßdruck erreicht, dann wird nach einer Weiterbi ldung die Pumpe abgeschaltet, beim Abfal len des Preßdruckes aber automatisch wieder eingeschaltet, wenn die Anordnung so ausgel egt ist, daß der Elektromotor der Pumpe über einen Arbeitskontakt eines Hilfsschützes einschaltbar ist , daß der Hilfsschütz über einen Arbeitskontakt eines Hauptschützes und einen als Ruhekontakt ausgebildeten Manometer-Schaltkontakt einschaltbar ist, daß der Hauptschütz über einen Arbeitskontakt des Tastschalters einschaltbar und Uber einen eigenen Haltearbeitskontakt erregt gehalten ist, daß der Manometer-Schal tkontakt beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes den Stromkreis für den Hi lfsschütz unterbricht und den Elektromotor der Pumpe abschaltet, beim Absinken des Preßdruckes den Stromkreis für den Hilfsschütz wieder schließt und den Elektromotor der Pumpe wieder einschaltet, daß die Versorgungsspannung für den Elektromotor der Pumpe, den Hilfsschütz und den Hauptschütz über einen in der Ausschaltestel lung äes UmseheIteventi ls geschlossenen Vent i I kontakt zugeführt ist, und daß bei der Einstel lung des Umschalteventils in eine Arbeitsstellung der Venti lkontakt den Hauptschütz abschaltet . Auch in diesem Fal le bleibt die direkte Ansteuerung der hydraul ischen Stel leinrichtung über das manuel l betätigbare Umschalteventi l dann erhalten, wenn vorgesehen ist, daß der Ventilkontakt als Umschaltekontakt ausgebi ldet ist, der in den der Vorwärts- und der Rückwärtsstellung der Spanneinrichtungen zugeordneten Arbeitsstel lungen des Umschaltventils umschaltet und den Elektromotor der Pimpe bzw. den Hilfsschütz direkt einschaltet.OMPI If the specified baling pressure is reached, the pump is switched off after further education, but automatically switched on again when the baling pressure drops, if the arrangement is designed so that the electric motor of the pump can be switched on via a normally open contact of an auxiliary contactor that the auxiliary contactor Via a normally open contact of a main contactor and a manometer switch contact designed as a normally closed contact, the main contactor can be switched on via a normally open contact of the push button switch and excited via its own holding work contact that the manometer switch contact contacts the circuit for the Hi when the predetermined pressing pressure is reached lfsschütz interrupts and switches off the electric motor of the pump, closes the circuit for the auxiliary contactor again when the pressure drops and switches the electric motor of the pump on again so that the supply voltage for the electric motor of the pump, the auxiliary contactor and the Main contactor is supplied via a closed valve contact in the switch-off position of the switching valve, and that when the switch valve is set to a working position, the valve contact switches off the main contactor. Also in this case, the direct actuation of the hydraulic actuating device via the manually actuable switchover valve is retained if it is provided that the valve contact is configured as a switchover contact that is assigned to the work position assigned to the forward and reverse positions of the tensioning devices Lungs of the changeover valve and switches on the electric motor of the pimp or the auxiliary contactor directly.
Damit der erreichte Preßdruck für eine vorgebbare Zeit unabhängig von der Betätigung des Umschalteventils ( UV) aufrechterhalten wird, ist zusätzl ich vorgesehen, daß beim Erreichen des Preßdruckes über den Manometer-Schaltkontakt ei Zeitschaltkreis ansteuerbar ist, der für eine vorgebbare Zeit die direkte Ansteuerung der hydrau l i s chen Stelleinrichtung über den Ventilkontakt des Umschalteventils unterbindet.So that the pressing pressure reached is maintained for a predeterminable time independently of the actuation of the changeover valve (UV), it is additionally provided that when the pressing pressure is reached via the manometer switch contact, a timer circuit can be controlled which, for a predeterminable time, controls the hydrau directly lis chen Actuator is prevented by the valve contact of the changeover valve.
Die Erfindung wird anhand von verschiedenen, in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail with reference to various exemplary embodiments shown in the drawings. It shows:
Fig. 1 ein Diagramm des Zeit-Druckverlaufes beim Aufbau des Preßdruckes in der Preßstellung, bei der die plastifizierten Verbindungsflächen der miteinander zu verbindenden Kunststoffteile aneinanliegen,1 is a diagram of the time-pressure curve when the pressing pressure is built up in the pressing position, in which the plasticized connecting surfaces of the plastic parts to be connected abut one another,
Fig.2 das Hydraulik-Blockschaltbild der Vorrichtung nach der Erfindung,2 shows the hydraulic block diagram of the device according to the invention,
Fig. 3 den Stromlaufplan eines Ausführungsbeispiels der elektrischen Steuer-Anordnung für die Vorrichtung nach der Erfindung undFig. 3 shows the circuit diagram of an embodiment of the electrical control arrangement for the device according to the invention and
Fig. 4 den Stromlaufplan eines anderen Ausführungsbeispiels der elektrischen Steuer-Anordnung.Fig. 4 shows the circuit diagram of another embodiment of the electrical control arrangement.
In der DIN-Vorschrift DIN 8074/75 + 16963 sind für Kunststoff-Rohre und Kunststoff-Formstücke der unterschiedlichsten Durchmesser und Wandstärken die Werte für den dabei einzustellenden Preßdruck und die Anstiegszeiten, in denen der vorgegebene Preßdruck erreicht sein soll. Wenn man nun diese Wertepaare der verschiedenen Schweißverbin düngen, die auf einer bestimmten Vorrrichtung hergeste l l t werden können, als Kreuze in das Diagramm nach Fig. 1 einzeichnet, dann wird ersichtl ich, daß sich diese annähernd durch die eingezeichnete ZeitDruck-Kennlinie verbinden lassen. Diese Erkenntn i s wi rd be i der Vorrichtung nach der Erfindung in sinnfälliger Weise zu einem halbautomatischen Ablauf der Preßdruckeinstellung ausgenützt.In the DIN regulation DIN 8074/75 + 16963 for plastic pipes and plastic fittings of different diameters and wall thicknesses are the values for the pressure to be set and the rise times in which the specified pressure should be reached. If you look at these pairs of values for the different welded joints fertilize, which can be produced on a certain device, as crosses in the diagram according to FIG. 1, then I will see that these can be approximately connected by the time-pressure characteristic curve. This knowledge is usefully used in the device according to the invention for a semi-automatic process of setting the pressing pressure.
Bei dieser Dϊmensionierung des Hydraulikkreises wird der max ima l erforderliche Preßdruck Pmax berücksichtigt und eine Pumpe HP gewählt, die einen höheren Druck erzeugen kann, wie dem Blockschaltbild nach Fig. 2 zu entnehmen ist. Außerdem wird eine Pumpe HP mit einer großen Förderleistung, in der Zeiteinheit ( 1/min) verwendet, damit die Stellbewegungen der Spanneinrichtungen, in denen die miteinander. zu verbindenden Kunststofftei le eingespannt sind, mögl ichst schnel l in die Preßstellung gebracht und wieder in ihre Ausgangsstellung zurückgestellt werden können. Auf diese Vorgänge der Verstellung und der Plastifizierung der Kunststofftei le braucht im Rahmen dieser Erfindung nur insoweit eingegangen zu werden, als es die Handsteuerung des Hydraulikkreises betrifft. Die hydraulische Stellvorrichtung kann einen oder mehrere paral lelgeschaltete . Hydraulikzylinder HZ aufweisen. Diese Hydraul ikzyInder HZ sind doppelseitig beaufschlagbar, so daß über den Kolben K und die Kolbenstange KS Stellbewegungen in zwei einander entgegengesetzten Richtungen übertragbar sind.. Die Verstel lung wird eingeleitet, wenn das z. B. über einen Stel lhebel betätigbare Umschalteventi l UV aus der Ausgangsstellung AS in die eine oder andere Arbeitsstel lung VS oder RS gebracht wird. Dabei werden d i e Steuerleitungen der Hydraul ikzyl inder HZ in bekannter Weise umgeschaltet, so daß einmal die Arbeitskammer AK und zum anderen d ie Rückstellkarnrner RK mit der Druckleitung DL der Pumpe HP verbunden ist und die Verstellung in der einen oder anderen Richtung erfolgt. Dabei wird die jewei ls nicht beaufschlagte Steuerleitung des Hydraulikzylinders HZ über das Unschal teventil UV mit dem Hydraul iktank TK verbunden. Diese Handsteuerung ist bekannt, wobei in jeder Arbeitsstelluπg des umschal teveπtils UV ein Veπti Ikontakt vk gesch l ossen wird, der den Elektromotor M der Pumpe P für die Dauer der Betätigung einschaltet. Die Einstellung der Vorrichtung in die Preßstellung kann z. B. über diese Handsteuerung vorgenoπmen werden. Es ist jedoch bei der Vorrichtung nach der Erfindung erstmals auch mögl ich, die Einstellung in die Preßstellung und den Aufbau des Preßdruckes halbautomatisch vorzunehmen. Dazu ist vorgesehen, daß die Druckleitung DL der Pumpe HP in der Ausgangsstellung AS des Itoschalteventils UV mit der Steuerleitung zur Arbeitskaπ-mer AK des Hydraulikzyl inders HZ verbunden ist. Außerdem ist an der Druckleitung DL dauernd ein Druckspeicher DSp und ein Manometer MA mit einem auf einen gewünschten Preßdruck einstellbaren Schaltkontakt mk angeschlossen. Der Druckspeicher DSp wird nun im Fassungsvermögen so dimensioniert, daß er für die maximale Anstiegszeit Tmax die dabei von der Pumpe HP geforderte Menge aufnehmen kann. Wenn die Pumpe HP z.B. eine Förderleistung von 1,2 1/min hat und Tmax ≈ 20 see. beträgt, dann muß der Druckspeicher DSp ein Fassungsvermögen von≈sf 0,4 1 aufweisen. Der Druckspeicher DSp wird mit einem Druck Pv vorgespannt, der größer ist als der zur Verstellung der Spanneinrichtungen erforderl iche Druck. Damit wi rd erreicht, daß al lein durch Vorgabe eines gewünschten Preßdruckes P die nach der Kennlinie der Fig. 1 zugehörige Anstiegszeit T eingehalten wird. Dies erleichtert die Arbeit mit der Vorrichtung beachtlich, da jetzt nur noch der gewünschte Preßdruck mit dem Schaltkontakt mk des Manometers MA eingestellt werden muß. Den dazugehörigen Zeitanstieg regelt der Hydraulikkreis automatisch.With this dimensioning of the hydraulic circuit, the max ima l required pressing pressure Pmax is taken into account and a pump HP is selected which can generate a higher pressure, as can be seen from the block diagram according to FIG. 2. In addition, a pump HP with a large delivery rate is used in the unit of time (1 / min), so that the adjusting movements of the clamping devices, in which the each other. plastic parts to be connected are clamped, as quickly as possible they can be brought into the pressing position and returned to their starting position. These processes of adjustment and plasticization of the plastic parts need only be dealt with in the context of this invention insofar as it relates to the manual control of the hydraulic circuit. The hydraulic actuating device can be switched in parallel. Have hydraulic cylinders HZ. These hydraulic ikzyInder HZ can be acted on on both sides, so that actuating movements can be transmitted in two opposite directions via the piston K and the piston rod KS. The adjustment is initiated when the z. B. actuated by an actuating lever lever Umschalteventi UV from the starting position AS in one or the other working position VS or RS is brought. The control lines of the hydraulic ikzyl in the HZ are switched over in a known manner, so that on the one hand the working chamber AK and on the other hand the reset chamber RK is connected to the pressure line DL of the pump HP and the adjustment takes place in one direction or the other. there the control line of the hydraulic cylinder HZ, which is not acted upon, is connected to the hydraulic tank TK via the switching valve UV. This manual control is known, wherein in each working position of the switchover UV a Veπti icon clock vk is closed, which switches on the electric motor M of the pump P for the duration of the actuation. The setting of the device in the pressing position can, for. B. vorgenoπmen this manual control. However, it is also possible for the first time in the device according to the invention to make the setting in the pressing position and the build-up of the pressing pressure semi-automatically. For this purpose, it is provided that the pressure line DL of the pump HP in the starting position AS of the ito switching valve UV is connected to the control line to the working chamber AK of the hydraulic cylinder HZ. In addition, a pressure accumulator DSp and a manometer MA with a switching contact mk that can be set to a desired pressing pressure are continuously connected to the pressure line DL. The pressure accumulator DSp is now dimensioned in such a way that it can hold the quantity required by the pump HP for the maximum rise time Tmax. For example, if the pump HP has a delivery rate of 1.2 1 / min and Tmax ≈ 20 see. then the pressure accumulator DSp must have a capacity of ≈ sf 0.4 1. The pressure accumulator DSp is preloaded with a pressure Pv that is greater than the pressure required to adjust the tensioning devices. This ensures that the rise time T associated with the characteristic of FIG. 1 is maintained solely by specifying a desired pressing pressure P. This considerably simplifies the work with the device, since now only the desired pressing pressure has to be set with the switching contact mk of the pressure gauge MA. The hydraulic circuit regulates the associated time increase automatically.
Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung für diese halbautomatische Steuerung des Hydraul ikkreϊses. Die Versorgungs Spannung für die Anordnung wird über einen Ruhekontakt des Venti lkontaktes vk zugeführt. Dieser als Umschaltekontakt ausgebi ldete Ventilkontakt vk wird in jeder Arbeitsstel lung des Umschaltevent i l s UV ungeschält et und schaltet den Elektromotor M der Pumpe HP direkt ein. Damit bleibt die Handsteuerung wie gehabt. Die ha l ba utomat i sche Steuerung wird über den Tastschalter TS eingeleitet. Dabei wird der Ansprechkreis des Schaltschützes S1 kurzzeiti g gesch l oss en . Der Schaltschütz S1 spricht an und schl ießt über seinen eigenen Haltearbeitskontakt s 11 einen Haltestromkreis. In diesen Haltestromkreis ist der als Ruhekontakt ausgebi ldete Schaltkontakt mk des Manometers MA eingeschleift. Der Elektromotor M der Pumpe HP wird über den Arbeitskontakt s 12 des Schaltschützes S1 eingeschaltet. Dabei spielt es keine Rol le, wie die Stellung der Spanneinrichtungen ist. Es wird grundsätzl ich über die Druckleitung DL der Pumpe HP über die Ausschaltstel lung AS des Umschalteventi ls UV die Arbeitskammer AK des Hydraulikzyl inders HZ beaufschlagt. Ist die Preßstel lung erreicht , dann erfolgt der Druckaufbau bis zum eingestellten Preßdruck entsprechend der vorgegebenen Zeit-Druck-Kennl inie der Fig. 1. Ist der vorgegebene Preßdruck erreicht, dann öffnet der Schaltkontakt mk des Manometers MA und unterbricht den Haltestromkreis des Schaltschützes S1. Der Schaltschütz S1 fällt ab und schaltet mit seinem Kontakt s12 den Elektromotor M der Pumpe HP ab. Es ist leicht einzusehen, daß mit drei Arbeitskontakten des Schaltschützes S1 auch ein Drehstrom-Elektromotor ein- und ausgeschaltet werden kann.Fig. 3 shows an embodiment of an arrangement for this semi-automatic control of the hydraulic circuit. The supply Voltage for the arrangement is supplied via a break contact of the valve contact vk. This valve contact vk, which is designed as a changeover contact, is unsheathed in every working position of the changeover valve UV and switches on the electric motor M of the pump HP directly. So the manual control remains as before. The semi-automatic control is initiated via the TS push button. The response circuit of the contactor S1 is briefly closed. The contactor S1 responds and closes a holding circuit via its own holding contact s 11. The switching contact mk of the pressure gauge MA, which is designed as a normally closed contact, is looped into this holding circuit. The electric motor M of the pump HP is switched on via the make contact s 12 of the contactor S1. It does not matter how the position of the tensioning devices is. In principle, the working chamber AK of the hydraulic cylinder HZ is acted upon via the pressure line DL of the pump HP via the switch-off position AS of the switchover valve UV. Once the press position has been reached, the pressure builds up to the set press pressure in accordance with the specified time-pressure characteristic in FIG. 1. When the specified press pressure is reached, the switch contact mk of the manometer MA opens and interrupts the holding circuit of the contactor S1. The contactor S1 drops out and switches off the electric motor M of the pump HP with its contact s12. It is easy to see that a three-phase electric motor can be switched on and off with three contacts of the contactor S1.
Bei der in Fig . 4 gezeigten Anordnung ist zusätzl ich vorgesehen, xjaß nach dem Erreichen des Preßdruckes der Elektromotor M der Pumpe HP erneut eingeschaltet wird, wenn der Druck unter diesem vorgegebenen Preßdruck abfä l lt. Auf diese Weise läßt sich der Preßdruck auch über längere Zeit konstant halten. Dies ist für die Abkühl - und Erstarrungsphase von Bedeutung, da diese noch mehrere Minuten dauern kann. Die direkte Einschaltung des Elektromotors M der Pumpe HP über den Ventilkontakt vk des Umschalteventils UV bleibt unverändert, ober den Tastschalter TS wird kurzzeitig der Hauptschütz S1 erregt, der mit seinem Haltearbeitskontakt s11 den Haltestromkreis schl i eßt. Der Arbeitskontakt s12 des Hauptschützes S1 schaltet über den geschlossenen Schaltkontakt mk des Manometers MA den Hilfsschütz S2 ein. Der Arbeitskontakt s21 des Hilfsschützes S2 schaltet den Elektromotor M der Pumpe HP ein. Der Hilfsschütz S2 wird über den Schaltkontakt mk des Manometers MA abgeschaltet, wenn der vorgegebene Preßdruck erreicht ist. Dabei wird über den Kontakt s21 der Elektromotor M abgeschaltet. Da der Hauptschütz S1 aber erregt bleibt und der Kontakt s12 geschlossen ist, kann der Hilfsschütz S2 wieder erregt werden, wenn der Schaltkontakt mk des Manometers MA beim Abfallen des Preßdruckes unter den vorgegebenen Wert wieder schließt. Der Hilfsschütz S2 schaltet mit dem Kontakt s21 den Elektromotor M sol ange wieder ein, bis der vorgegebene Preßdruck wieder errei cht ist und der Schaltkontakt mk des Manometers MA öffnet. Dieser Vorgang wiederholt sich solange, bis durch Betätigung der Handsteuerung der Venti lkontakt vk des Umschalteventi ls UV den Hauptschütz S1 abschaltet. Dies ist z. B. durch Einstellung des Umschalteventils UV in die Arbeitsstel lung RV der Fall , in der die Spanneinrichtungen in ihre Ausgangsstellungen zurückgeführt werden, nachdem die Abkühlphase abgelaufen ist und vorher die miteinander verbundenen Kunststoffteile aus den Spanneinrichtungen gelöst worden sind. In the case of Fig. 4 arrangement shown is additionally provided, xjaß after reaching the pressure the electric motor M of the pump HP is switched on again when the pressure drops below this predetermined pressure. In this way, the pressure can be kept constant over a long time. This is important for the cooling and solidification phase, as this can take several minutes. The direct switching on of the electric motor M of the pump HP via the valve contact vk of the changeover valve UV remains unchanged, the main contactor S1 is briefly energized via the pushbutton switch TS, which closes the holding circuit with its holding work contact s11. The normally open contact s12 of the main contactor S1 switches on the auxiliary contactor S2 via the closed switching contact mk of the pressure gauge MA. The normally open contact s21 of the auxiliary contactor S2 switches on the electric motor M of the pump HP. The auxiliary contactor S2 is switched off via the switch contact mk of the manometer MA when the specified pressure has been reached. The electric motor M is switched off via the contact s21. Since the main contactor S1 remains energized and the contact s12 is closed, the auxiliary contactor S2 can be energized again when the switching contact mk of the pressure gauge MA closes again when the pressure drops below the predetermined value. The auxiliary contactor S2 switches the electric motor M sol on again with the contact s21 until the predetermined pressing pressure is reached again and the switching contact mk of the pressure gauge MA opens. This process is repeated until, by operating the manual control, the valve contact vk of the switching valve UV switches off the main contactor S1. This is e.g. B. by setting the switch valve UV in the working position RV the case in which the clamping devices are returned to their starting positions after the cooling phase has expired and the interconnected plastic parts have been released from the clamping devices.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Kunststoff-Rohren und/oder Kunststoff-Formstücken nach dem Heizelementverfshren , bei der mindestens zwei Spanneinrichtungen mit den darin festgelegten Kunststoffteilen mittels einer hydraulischen Stelleinrichtung auf einem Gestell gegeneinander und voneinander verstellbar sind, wobei die hydraulische Stelleinrichtung mindestens einen doppelseitig beaufschlagbaren Hydraulikzylinder umfaßt, dessen Steuerleitungen mittels eines manuell betätigbaren Umschalteventils zur Richtungsumkehr umschaltbar sind, bei der die Spanneinrichtungen und damit die Kunststoffteile unter einem vorgebbaren Preßdruck in einer Preßstellung haltbar sind und bei der die hydraulische Stelleinrichtung von einer mittels Elektromotor angetriebenen Pumpe gespeist ist, welche in jeder Arbeitsstellung des mit einer Ausgangstel lulng versehenen Umschalteventils für die Dauer der Arbeitsstellung einschaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalteventil (UV) in der Ausschaltstellung (AS) mindestens die Druckleitung (DL) der Pumpe (HP) mit der zur Arbeitskammer (AK) des Hydraulikzylinders (HZ) führenden Steuerleitung verbindet, daß an der Druckleitung (DL) dauernd ein Druckspeicher (DSp) und ein Manometer (MA) mit einem auf den gewünschten Preßdruck (P) einstellbaren Schaltkontakt (mk) angeschlossen sind, und daß der Elektromotor (M) der Puπpe (HP) mittels eines zusätzlichen Tastschalters (TS) einschaltbar und beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes (P) wieder abschaltbar ist.1.Device for butt welding plastic pipes and / or plastic fittings after heating element feeding, in which at least two clamping devices with the plastic parts defined therein can be adjusted with respect to and from one another by means of a hydraulic actuating device on a frame, the hydraulic actuating device being capable of being loaded on at least one side Hydraulic cylinder comprises, the control lines can be switched by means of a manually operated changeover valve for reversing the direction, in which the clamping devices and thus the plastic parts can be kept in a pressing position under a predetermined pressing pressure and in which the hydraulic actuating device is fed by a pump driven by an electric motor, which is supplied in each Working position of the changeover valve provided with an output position can be switched on for the duration of the working position, characterized in that that the changeover valve (UV) in the switch-off position (AS) connects at least the pressure line (DL) of the pump (HP) with the control line leading to the working chamber (AK) of the hydraulic cylinder (HZ), that a pressure accumulator (DL) is permanently on the pressure line (DL) DSp) and a manometer (MA) with a switch contact (mk) that can be set to the desired pressing pressure (P) are connected, and that the electric motor (M) of the pump (HP) can be switched on by means of an additional pushbutton switch (TS) and when the specified one is reached Pressing pressure (P) can be switched off again.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pumpe (HP) mit großer Förderleistung pro Zeiteinheit (z.B. 1,21/min) eingesetzt ist und daß der Druckspeϊcher (DSp) ein Fassungsvermögen hat, das der Fördermenge der Pumpe (HP) entspricht, welche in der für den Aufbau des maximalen Preßdruckes (Pmax) erforderlichen maximalen Druckaufbauzeit (Tmax) gefördert wird.2. Device according to claim 1, characterized in that a pump (HP) with a large delivery rate per unit of time (eg 1.21 / min) is used and that the pressure accumulator (DSp) has a capacity that corresponds to the delivery rate of the pump (HP) corresponds to which is promoted in the maximum pressure build-up time (Tmax) required to build up the maximum baling pressure (Pmax).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckspeicher (DSp) auf einen Anfangsgegendruck (Pv) vorgespannt ist, der gleich oder größer ist als der zur Verstellung der Spanneinrichtung erforderliche Druck.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure accumulator (DSp) is biased to an initial back pressure (Pv) which is equal to or greater than the pressure required for adjusting the tensioning device.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Pumpe (HP) erzeugte Arbeitsdruck etwas größer ist als der maximale Preßdruck. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the working pressure generated by the pump (HP) is slightly greater than the maximum pressing pressure.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichet, daß der Elektromotor (M) der Pumpe (HP) über einen Arbeitskontakt (s12) eines Schaltschützes (S1) einschaltbar ist, daß der Schaltschütz (S1) über einen Arbeitskontakt des Tastschalters (TS) einschaltbar und über einen eigenen Haltearbeitskontakt (s11) erregt gehalten ist, wobei in den HalteStromkreis des Schaltschützes (S1) der als Ruhekontakt ausgebildete Manometer-Schaltkontakt (mk) eingeschleift ist, daß der Manometer-Schaltkontakt (mk) beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes den Haltestromkreis für den Schaltschütz (S1) unterbricht und daß die Versorgungsspannung für den Schaltschütz (S1) und den Elektromotor (M) der Pumpe (HP) über einen in der Ausschaltstellung (AS) des Umschalteventils (UV) geschlossenen Ventilkontakt (vk) zugeführt ist (Fig.3).5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electric motor (M) of the pump (HP) via a normally open contact (s12) of a contactor (S1) can be switched on, that the contactor (S1) via a normally open contact of the key switch (TS) can be switched on and is kept energized via its own holding work contact (s11), with the manometer switch contact (mk) designed as a normally closed contact being looped into the holding circuit of the contactor (S1), so that the manometer switch contact (mk) when the specified one is reached Pressing pressure interrupts the holding circuit for the contactor (S1) and that the supply voltage for the contactor (S1) and the electric motor (M) of the pump (HP) via a valve contact (vk) closed in the switch-off position (AS) of the changeover valve (UV) is (Fig.3).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkontakt (vk) als Umschaltekontakt ausgebildet ist, der in den der Vorwärts- und der Rückwärtsverstellung der Spanneinrichtungen zugeordneten Arbeitsstellung (VS und RS) des umschalteventils (UV) umschaltet und den Elektromotor (M) der Pumpe (HP) direkt einschaltet.6. The device according to claim 5, characterized in that the valve contact (vk) is designed as a changeover contact, which switches into the working position (VS and RS) of the changeover valve (UV) associated with the forward and backward adjustment of the tensioning devices and the electric motor (M ) the pump (HP) switches on directly.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (K) der Pumpe (HP) über einen Arbeitskontakt (s21) eines Hilfsschützes (S2) einschaltbar ist, daß der Hilfsschütz (S2) über einen Arbeitskontakt (s12) eines Hauptschützes (S1) und einen als Ruhekontakt ausgebildeten Manometer-Schaltkontakt (mk) einschaltbar ist, daß der Hauptschütz (S1) über einen Arbeitskontakt .des Tastschalters (TS) einschaltbar und über einen eigenen Haltearbeitskontakt (s11) erregt gehalten ist, daß der Manometer-Schaltkontakt (mk) beim Erreichen des vorgegebenen Preßdruckes den Stromkreis für den Hilfsschütz (S2) unterbricht und den Elektromotor (M) der Pumpe (HP) abschaltet, beim Absinken des Preßdruckes den Stromkreis für den Hilfsschütz (S2) wieder schließt und den Elektromotor (M) der Pumpe (HP) wieder einschaltet, daß die Versorgungsspannung für den Elektromotor (M) der Pumpe(HP), den Hilfsschütz (S2) und den Hauptschütz (S1) über einen in der Ausschaltstellung (AS) des Umschalteventils (UV) geschlossenen Ventilkontakt (vk) zugeführt ist, und daß bei der Einstellung des Umschalteventils (UV) in eine Arbeitssteilύng (VS oder RS) der Ventilkontakt (vk) den Hauptschütz (S1) abschaltet (Fig. 4).7. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electric motor (K) of the pump (HP) via a normally open contact (s21) of an auxiliary contactor (S2) can be switched on, that the auxiliary contactor (S2) via a normally open contact (s12 ) a main contactor (S1) and a manometer switch contact (mk) designed as a normally closed contact can be switched on, that the main contactor (S1) can be switched on via a normally open contact of the pushbutton switch (TS) and is kept energized via its own holding work contact (s11), that the manometer switch contact (mk) interrupts the circuit for the auxiliary contactor (S2) when the specified pressing pressure is reached and switches off the electric motor (M) of the pump (HP), closes the circuit for the auxiliary contactor (S2) when the pressure drops and switches on the electric motor (M) of the pump (HP) again so that the supply voltage for the electric motor (M) the pump (HP), the auxiliary contactor (S2) and the main contactor (S1) are supplied via a valve contact (vk) which is closed in the switch-off position (AS) of the switchover valve (UV), and that when the switchover valve (UV) is set to a Working part (VS or RS) the valve contact (vk) switches off the main contactor (S1) (Fig. 4).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkontakt (vk) als Umschaltekontakt ausgebildet ist, der in den der Vorwärts- und der Rückwärtsstellung der Spanneinrichtungen zugeordneten Arbeitsstellungen (VS und RS) des umschaltventils (UV) umschaltet und den Elektromotor (M) der Pumpe (HP) bzw. den HiLfsschütz (S2) direkt einschaltet.8. The device according to claim 7, characterized in that the valve contact (vk) is designed as a changeover contact, which in the forward and backward position of the clamping devices assigned working positions (VS and RS) of the changeover valve (UV) switches and the electric motor (M ) directly switches on the pump (HP) or the auxiliary contactor (S2).
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Erreichen des Preßdruckes über den Manometer-Schaltkontakt (mk) ein Zeitschaltkreis ansteuerbar ist, der für eine vorgebbare Zeit die direkte Ansteuerung der hydraulischen Stelleinrichtung über den Ventilkontakt (vk) des Umschalteventils (UV) unterbindet. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that when the pressing pressure is reached via the manometer switch contact (mk), a time circuit can be controlled which, for a predeterminable time, directly controls the hydraulic actuating device via the valve contact (vk) Switchover valve (UV) prevented.
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