EP0071781A1 - Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher - Google Patents

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EP0071781A1
EP0071781A1 EP82106236A EP82106236A EP0071781A1 EP 0071781 A1 EP0071781 A1 EP 0071781A1 EP 82106236 A EP82106236 A EP 82106236A EP 82106236 A EP82106236 A EP 82106236A EP 0071781 A1 EP0071781 A1 EP 0071781A1
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heat exchanger
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plates
annular
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Thomas Dipl.-Ing. Weber
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
    • F28D9/0018—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form without any annular circulation of the heat exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/108—Particular pattern of flow of the heat exchange media with combined cross flow and parallel flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/355—Heat exchange having separate flow passage for two distinct fluids
    • Y10S165/356—Plural plates forming a stack providing flow passages therein
    • Y10S165/357—Plural plates forming a stack providing flow passages therein forming annular heat exchanger
    • Y10S165/358—Radially arranged plates

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger according to the preamble of the main claim. This is preferably provided for the coaxial arrangement on gas turbine systems.
  • An annular heat exchanger of the type mentioned is known (DE-OS 21 62 888), which is flowed through radially in countercurrent.
  • the main disadvantages of the arrangement described there lie in the double reversal of direction of the respectively axially inflowing gas flows and in the cross-sectional widening or narrowing of the gas channels, which is given by the strictly radial arrangement of the selected plates.
  • the invention has for its object to develop a ring-shaped heat exchanger which can be fluidically and organically integrated into an overall system, in particular a gas turbine system, and which is aerodynamically and thermodynamically approximated to an optimal design, an uncomplicated manufacture of the guide plates forming the heat exchanger surface being possible.
  • the problem is solved by the characterizing features of the main claim.
  • the axial flow through at least one of the systems allows a simplification of the inlet and outlet channels through which a considerable profit can be achieved in terms of flow and heat losses. This far outweighs the slight disadvantage that, due to the increasing channel width towards the outside, optimization can only be sought in the middle area. Such a computational optimization of the channel cross sections only applies to certain temperature and flow conditions.
  • the design with axially parallel jacket surfaces allows the guide plates to be folded easily in parallel lines.
  • a particularly compact design is possible with purely axial flow in countercurrent or cocurrent, the outer jacket of the heat exchanger already representing the outline for the overall unit.
  • the guide plates are designed in a special design, except for the cross-sectional size.
  • a special design of intermediate plates with triangular end regions enables the gas streams to be guided in a favorable manner in a simple manner.
  • An improved design of an annular heat exchanger for the cross-flow principle is achieved with the inventive design of the guide plates in the axial channels by folding the guide plates for the radial channels with a constant cross-section, which are also carried out on parallel lines. Possibly. provided intermediate plates to the axial channels are each slightly offset from the radial arrangement.
  • Fig. 1 shows two adjacent corrugated guide plates 1, 2 of which one is in the hot gas and the other in the cold air flow.
  • the guide plates each form a wedge-shaped heat exchanger element with an associated intermediate plate 3 and 4.
  • the intermediate plates 3, 4 have triangular end pieces 5, 6 which on opposite sides of the free sides 7 and 8, 9 and 10 at right angles to each other and also in pairs on sides 7 and 9, 8 and 10 of adjacent intermediate plates 5, 6 folded in opposite directions simd, so that when two wedge elements each consisting of guide sheet 1, 2 and intermediate sheet 3, 4 are joined together, a partial overlap of the adjacent folding strips 8 and 10 is achieved.
  • alternating diagonally inwards and diagonally outwards, free entry and exit gaps are formed.
  • the intermediate plates 3, 4 are bent at right angles on the longitudinal edges beyond the height of the guide plates 1, 2 in the same sense, so that outer and inner cylindrical strips 11, 12 partially overlapping are formed.
  • FIG. 2 shows part of a countercurrent heat exchanger matrix according to FIG. 1 with channel widths increasing from the inside out.
  • the corrugated guide plates for hot gas. 1 and for cold air 2 each have significantly different wave heights.
  • the intermediate plates 3 and 4 each have cylindrical strips 11, 12 which overlap on the inside and outside.
  • the guide plates are deformed in a trapezoidal shape.
  • Fig. 3 shows a small gas turbine 13 with a counterflow ring heat exchanger in partial section.
  • the combustion air exits the compressor (not shown in section) via the diffuser 14 into the air inlet area 15 on the ring heat exchanger. From here it passes through the corresponding axial cold air channels in the heat exchanger matrix 16 into the air outlet area 17 and from there into the combustion chamber 18 with the burner 19.
  • the fuel gases drive the partially cut axial turbine 20 and flow through the exhaust gas duct 22 u. the hot gas inlet 23 to the heat exchanger matrix 16, the hot gas channels of which lead to the exhaust gas outlet 24.
  • Fig. 4 shows two corrugated guide plates 25, 26 for axial flow and two corrugated guide plates 27, 28 for radial flow.
  • the first-mentioned guide plates each form wedge-shaped heat exchanger elements with intermediate plates 29, 30.
  • the intermediate plates 29, 30, 31, 32 are each bent twice at a right angle at the end of the associated shaft trains and thus form a reinforcement and a termination of the corresponding heat exchanger elements.
  • 5a shows three views of different diameter areas of a cross-flow ring heat exchanger from the front side, wherein a wedge-shaped element for axial flow and two adjacent parallel-walled plate elements for radial flow can be seen.
  • 5b shows the top view of a peripheral part of the cross-flow ring heat exchanger in half representations from inside and outside, in which three elements for radial flow and two elements for axial flow appear in the view.
  • the wedge-shaped element has a smaller width at the foot than at the head.
  • the individual digits designate the same elements as in FIG. 4.
  • Fig. 6 shows a gas turbine engine 33 with a cross-flow ring heat exchanger 34 in half section.
  • the compressor air enters at air inlet 35 and passes through the radial compressor. 36 into the diffuser 37 and flows radially through the matrix of the heat exchanger 34 from the outside inwards.
  • the combustion air enters the exhaust gas duct 40 via the combustion chamber 38 and the axial turbine 39, flows axially through the heat exchanger matrix and leaves the heat exchanger 34 at the exhaust gas outlet 41.

Abstract

Ein ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher, z.B. für Kleingasturbinen, weist für die Abgasführung axiale Kanäle mit über dem Durchmesser zunehmender Kanalbreite und zur Vergrößerung der Oberfläche wellenförmig verformten Führungsblechen (1, 2, 25, 25) auf. In der Ausführung als Gleichstrom- oder Gegenstromwärmetauscher sind die Luftführungskanäle in gleicher oder ähnlicher Weise gestaltet, wobei eine Trennung der Kanäle untereinander durch radial ausgerichtete Zwischenbleche (3, 4) erfolgt. In der Gestaltung als Kreuzstromwärmetauscher werden die Luftführungskanäle durch wellenartig verformte Führungsbleche (27, 28) mit konstanter Wellenhöhe und -breite in radialer Ausrichtung gebildet. Die Trennung zwischen Heißgas- und Luftführungskanälen erfolgt wiederum durch zusätzliche, etwa radial ausgerichtete Zwischenbleche (29, 30, 31, 32).

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs. Dieser ist vorzugsweise für die koaxiale Anordnung an Gasturbinenanlagen vorgesehen.
  • Es ist ein ringförmiger Wärmetauscher der genannten Art bekannt (DE-OS 21 62 888), der im Gegenstrom radial durchströmt wird. Die wesentlichen Nachteile der dort beschriebenen Anordnung liegen in der jeweils doppelten Richtungsumkehr der jeweils axial zuströmenden Gasströme und in der Querschnittserweiterung bzw. -verengung der Gaskanäle, die durch die streng radiale Anordnung der gewählten Platten gegeben ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen ringförmigen Wärmetauscher zu entwickeln, der sich strömungstechnisch organisch in ein Gesamtsystem, insbesondere eine Gasturbinenanlage, einfügen läßt und der aerodynamisch und thermodynamisch einer optimalen Auslegung angenähert ist, wobei eine unkomplizierte Herstellung der die Wärmetauscheroberfläche bildenden Führungsbleche möglich ist.
  • Die Lösung der Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gegeben. Die axiale Durchströmung zumindest eines der.Systeme erlaubt eine Vereinfachung der Ein- und Austrittskanäle durch die bezüglich Strömungs- und Wärmeverlusten ein erheblicher Gewinn erzielt werden kann. Dies überwiegt bei weitem den geringfügigen Nachteil, daß wegen der zunehmenden Kanalbreite nach außen hin eine Optimierung nur im mittleren Bereich angestrebt werden kann. Eine derartige rechnerische Optimierung der Kanalquerschnitte gilt ohnehin nur für bestimmte Temperatur- und Strömungsverhältnisse. Die Ausführung mit achsparallelen Mantelflächen erlaubt eine einfache Faltung der Führuhgsbleche in jeweils parallelen Linien.
  • Eine besonders kompakte Bauweise ist bei rein axialer Durchströmung im Gegen- oder Gleichstrom möglich, wobei der Außenmantel des Wärmetauschers bereits den Umriß für das Gesamtaggregat darstellt. Hierbei sind die Führungsbleche in besonderer Ausführung bis auf die Querschnittsgröße gleichartig gestaltet. Durch eine besondere Ausgestaltung von Zwischenblechen mit dreieckigen Endbereichen läßt sich in einfacher Weise eine günstige Führung der Gasströme erzielen.
  • Eine verbesserte Ausführung eines ringförmigen Wärmetauschers für das Kreuzstromprinzip wird bei erfindungsgemäßer Gestaltung der Führungsbleche in den axialen Kanälen durch ebenfalls auf parallelen Linien erfolgende Faltung der Führungsbleche für die radialen Kanäle mit gleichbleibendem Querschnitt erzielt. Evtl. vorgesehene Zwischenbleche zu den axialen Kanälen hin sind hierdurch jeweils geringfügig aus der radialen Anordnung heraus versetzt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen die folgenden Darstellungen.
    • Fig. 1 zeigt zwei Führungsbleche und zwei Zwischenbleche eines Gegenstromringwärmetauschers,
    • Fig. 2 zeigt die Wärmetauschermatrix für einen Gegenstromringwärmetauscher im Querschnitt,
    • Fig. 3 zeigt die Anordnung eines Gegenstromringwärmetauschers an einer Kleingasturbine,
    • Fig. 4 zeigt jeweils zwei axiale und radiale Führungsbleche sowie Zwischenbleche eines Kreuzstromringwärmetauschers,
    • Fig. 5 zeigt die Wärmetauschermateix eines Kreuzstraomringwärmetauschers im Querschnitt und Zylinderschnitt,
    • Fig. 6 zeigt die Anordnung eines Kreuzstromringwärmetauschers an einer Gasturbine.
  • Fig. 1 zeigt zwei benachbarte gewellte Führungsbleche 1, 2 von denen eines im Heißgas- und das andere im Kaltluftstrom liegt. Die Führungsbleche bilden jeweils mit einem zugehörigen Zwischenblech 3 und 4 ein keilförmiges Wärmetauscherelement. Die Zwischenbleche 3,4 besitzen dreieckige Endstücke 5, 6, die an den freien Seiten 7 und 8, 9 und 10 im rechten Winkel zueinander gegensinnig und ebenfalls paarweise an sich entsprechenden Seiten 7 und 9, 8 und 10 benachbarter Zwischenbleche 5, 6 gegensinnig abgekantet simd, so daß bei Zusammenfügen zweier jeweils aus Fümrungsblech 1, 2 und Zwischenblech 3, 4 bestehender Keilelemente eine partielle Überdeckung vom benachbarten Abkantstreifen 8 und 10 zustandekommt. Jeweils abwechselnd schräg nach innen und schräg nach außen bilden sich dabei freibleibende Eintritts-und Austrittsspalte aus. In der gezeigten Darstellung simd die Zwischenbleche 3, 4 auch an den Längskanten über die Höhe der Führungsbleche 1, 2 hinausragend rechtwinklig im gleichen Sinne umgebogen, so daß sich teilweise zu Überdeckung kommende äußere und innere Zylinderstreifen 11, 12 bilden.
  • Im Fig. 2 ist ein Teil einer Gegenstromwärmetauschermatrix nach Fig. 1 mit von innen nach außen zunehmenden Kanalbreiten gezeigt. Die gewellten Führungsbleche für Heißgas.1 und für Kaltluft 2 haben jeweils deutlich unterschiedliche Wellenhöhe. Die Zwischenbleche 3 und 4 haben jeweils innen und außen sich überdeckende Zylinderstreifen 11, 12. Die Führungsbleche sind trapezförmig verformt.
  • Fig. 3 zeigt eine Kleingasturbine 13 mit einem Gegenstromringwärmetauscher im Teilschnitt. Die Verbrennungsluft tritt aus dem nicht im Schnitt dargestellten Verdichter über den Diffusor 14 in den Lufteintrittsbereich 15 am Ringwärmetauscher. Von hier gelangt sie über die emtsprechenden axialen Kaltluftkanäle in der Wärmetauschermatrix 16 in den Luftaustrittsbereich 17 und von dort in die Brennkammer 18 mit dem Brenner 19. Die Brenngase treiben die teilweise geschnittene Axialturbine 20 an und strömen über den Abgaskanal 22 u. den Heißgaseintritt 23 zur Wärmetauschermatrix 16, deren Heißgaskanäle zum Abgasaustritt 24 führen.
  • Fig. 4 zeigt jeweils zwei gewellte Führungsbleche 25, 26 für axiale Durchströmung und zwei gewellte Führungsbleche 27, 28 für radiale Durchströmung. Die erstgenannten Führungsbleche bilden mit Zwischenblechen 29, 30 jeweils keilförmige Wärmetauscherelemente. Die Führungsbleche 27, 28 bilden mit weiteren in Umfangsrichtung im gleichen Sinne angeordneten Führungsblechen 31, 32 dazwischen angeordnete plattenförmige Wärmetauscherelemente gleichbleibender Dicke. Die Zwischenbleche 29, 30, 31, 32 sind jeweils am Ende der zugehörigen Wellenzüge zweifach rechtwinklig abgekantet und bilden so eine Verstärkung und einen Abschluß der entsprechenden Wärmetauscherelemente.
  • Fig. 5a zeigt drei Ansichten von verschiedenen Durchmesserbereichen eines Kreuzstromringwärmetauschers von der Stirnseite, wobei ein keilförmiges Element für axiale Durchströmung und zwei benachbarte parallelwandige Plattenelemente für radiale Durchströmung zu sehen sind. Die Draufsicht eines Umfangsteiles des Kreuzstromringwärmetauschers in Halbdarstellungen von innen und von außen zeigt die Fig. 5b, bei der drei Elemente für radiale Durchströmung und zwei Elemente für axiale Durchströmung in der Ansicht erscheinen. Das keilförmige Element weist am Fuß geringere Breite auf als am Kopf. Die einzelnen Ziffern bezeichnen die gleichen Elemente wie in Fig. 4.
  • Fig. 6 zeigt ein Gasturbinentriebwerk 33 mit einem Kreuzstromringwärmetauscher 34 im Halbschnitt. Die Verdichterluft tritt am Lufteintritt 35 ein, gelangt über den Radialverdichter . 36 in den Diffusor 37 und durchströmt die Matrix des Wärmetauschers 34 radial von außen nach innen. Über die Brennkammer 38 und die Axialturbine 39 gelangt die Brennluft in den Abgaskanal 40, durchströmt die Wärmetauschermatrix axial und verläßt den Wärmetauscher 34 am Abgasaustritt 41.

Claims (10)

1. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher mit zur Vergrößerung der Wärmetauscheroberfläche wellen- oder mäanderförmig verformten Führungsblechen,
dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung zumindest jedes zweite der Führungsbleche (1, 2; 25, 26) achsparallele Mantellinien hat, mit dem Achsabstand zunehmende Wellenhöhe aufweist und Wandungen von axial durchströmten Kanälen in einem keilförmigen Wärmetauscherelement bildet.
2. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich Führungsbleche (1, 2) mit achsparallelen Mantellinien vorgesehen sind, die miteinander oder mit an sich bekannten, im wesentlichen radial ausgerichteten ebenen Zwischenblechen (3, 4) axial durchströmte Kanäle bilden.
3. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 oder 2, . dadurch gekennzeichnet, daß jedes zweite der Führungsbleche über dem Achsabstand gleichbleibende Wellenhöhe aufweist und Wandungen von axial durchströmten Kanälen in einem parallelwandigen Wärmetauscherelement bildet.
4. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbleche (3, 4) an den beiden geraden Schnittkanten benachbarter Führungsbleche (1, 2) nahezu rechtwinklig jeweils im gleichen Umfangssinn über die Kanalhöhe hinaus abgekantet sind und am jeweils nächsten Zwischenblech mit den Schenkeln ihres U-förmigen Querschnitts stapelartig anliegen und so die äußeren Kanäle abschließen.
5. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbleche (3, 4) über die stirnseitigen Schnittkanten der Führungsbleche (1, 2) hinaus in Dreiecksstücken (5, 6) enden, deren beide freien Seiten (7, 8; 9, 10) jeweils gegensinnig rechtwinklig abgekantet sind, und die im Zusammenwirken mit den Dreiecksstücken (6, 5) jeweils benachbarter Zwischenbleche (4, 3), deren entsprechende freien Seiten (9, 10; 7, 8 ) spiegelsymmetrisch abgekantet sind, abwechselnd nach innen und außen offene Gasführungskanäle bilden.
6. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung jedes zweite Führungsblech (27, 28) mit benachbarten Führungsblechen oder an sich bekannten, im wesentlichen radial ausgerichteten ebenen Zwischenblechen (29, 31; 30, 32) radial durchströmte Kanäle bildet.
7. Ringförmiger rekupperativer Wärmtauscher nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung jeweils als zweites ein Führungsblech (27, 28) mit zueinander parallelen, senkrecht zur Achse stehenden Mantellinien vorgesehen ist, das mit dem Achsabstand und der Achsrichtung gleichbleibende Wellenhöhe und -breite aufweist und Wandungen von radial durchströmten Kanälen in einem parallelwandigen Wärmetauscherelement bildet.
8. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher als Luftvorwärmer nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle für die Luft geringeren Querschnitt haben als die Kanäle für das Heißgas.
9. Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenbleche (29, 30; 31, 32) an den beiden geraden Schnittkanten benachbarter Führungsbleche (25, 26; 27, 28) zweimal rechtwinklig im Abstand der jeweiligen Kanalbreite im gleichen Sinne abgekantet sind und so die äußeren Kanäle abschließen und eine Anlage für die benachbarten Zwischenbleche bilden.
10. Herstellungsverfahren für ringförmige rekuperative Wärmetauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Führungsblech en ggfs. mit Zwischenblechen zusammengefügter Wärmetauscherring in einer Einspannung komplett verlötet wird.
EP82106236A 1981-08-06 1982-07-13 Ringförmiger rekuperativer Wärmetauscher Expired EP0071781B1 (de)

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