EP0069019A1 - Dispositif de perforation pour sondage - Google Patents

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EP0069019A1
EP0069019A1 EP82401194A EP82401194A EP0069019A1 EP 0069019 A1 EP0069019 A1 EP 0069019A1 EP 82401194 A EP82401194 A EP 82401194A EP 82401194 A EP82401194 A EP 82401194A EP 0069019 A1 EP0069019 A1 EP 0069019A1
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EP
European Patent Office
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support
casing
fixed
loads
perforation device
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EP82401194A
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Michel Bosse Platiere
Gérard Bouguyon
Jean Lavigne
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Services Petroliers Schlumberger SA
Schlumberger NV
Schlumberger Ltd USA
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Societe de Prospection Electrique Schlumberger SA
Schlumberger NV
Schlumberger Ltd USA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/119—Details, e.g. for locating perforating place or direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/116—Gun or shaped-charge perforators
    • E21B43/117—Shaped-charge perforators

Definitions

  • the invention relates to perforation devices used in soundings and more particularly to a perforation device used through a production column and carrying encapsulated charges oriented in at least one direction.
  • the spacing is then minimal between the casing and the front face of the charges, this position providing the best perforation performance.
  • the perforating device described in U.S. Patent No. 3,965,993 is commercially used with a magnetic positioning system placed at the head of the device.
  • This system is formed by permanent magnets arranged on the side of the support bar to apply the front face of the bar against the casing.
  • This application of the bar against the casing may be incorrect if the magnets have lost their strength or in the case of a large number of loads placed on a long support.
  • the addition of another magnetic positioning system at the bottom of the support is not possible because the debris of the load envelopes would agglomerate after the shooting on this magnetic member causing risks of jamming during the ascent. bar surface and remaining load covers.
  • the object of the invention relates to an improved perforation device whose positioning is improved and which presents reduced risks of jamming.
  • a drilling perforation device comprises: an elongated support adapted to be moved in the drilling and encapsulated hollow charges fixed along the support so that their axes are oriented in the same direction perpendicular to the longitudinal direction of the support.
  • At least one positioning member, fixed to a receiving load has a cross section having a rounded external profile so that the perforating device can tilt on this rounded profile, around the longitudinal direction, towards an equilibrium position for which the front face of the device is applied against one side of the borehole and the axes of the loads are directed: towards this side.
  • the positioning member is fixed on a receiving load located at the lower part of the support.
  • Other identical positioning members can be fixed on receiving loads situated at determined intervals along the support.
  • the external profile of the positioning member is substantially circular and eccentric with respect to the center of gravity of the device so that, in deviated soundings, the device rocks by gravity on this external profile towards the equilibrium position.
  • the positioning member is a ring of substantially spherical external surface and comprising elastic fingers adapted to engage by snap-fastening on the receiving load.
  • the fingers are produced by cutting out regularly distributed radial slots in the crown. Multiple fingers of small width are thus obtained which break into small elements during detonation.
  • These positioning members are particularly advantageous in the case of devices comprising a bar-shaped support having a front face adapted to be applied against one side of the borehole and a rear face against which the loads are fixed from the front.
  • a perforation device 10 is suspended in a borehole 11 at the end of an electric cable 12.
  • the borehole 11 is fitted with casing 13 surrounded by a ring of cement 14 and a production column 15 fixed to its lower part, in a packer 16.
  • the cable 12 is wound on the surface on a winch (not shown) which makes it possible to move the device 10 along the borehole.
  • the cable 12 generally comprises a single insulated conductor connected to surface equipment (not shown) capable of supplying electric current for igniting the perforating device.
  • the perforation device 10 connected to a cable head 17 comprises a conventional detector of casing joints 20, a magnetic positioning system 21 and a support 22 including, between a head 23 and a lower end piece 24, one or more bars 25 fixed end to end.
  • Encapsulated shaped charges 26 are fixed at regular intervals along the internal face of the bars 25 so that their axes are oriented in the same direction, perpendicular to the longitudinal direction of the bars.
  • the magnetic positioning system 21 comprises permanent magnets placed on one side of the system to apply the external face of the bars 25 against the wall of the casing.
  • the charges are fired by means of a detonating cord 27 which passes through a passage at the rear of each charge.
  • the upper end of the cord 27 is connected to an electric detonator 30 fixed to the bar 25.
  • the electrical conductors of the detonator 30 are connected to the head 23 so as to allow the sending of an electric firing current in this detonator from the surface via cable 12.
  • each charge comprises at the front a thread 31 which is screwed into a tapped hole in the bar 25.
  • a passage 32 for the detonating cord 27 At the rear part of each charge is made a passage 32 for the detonating cord 27.
  • the front face convex 33 of the bar 25 is intended to be applied against the inside of the casing.
  • the arrow P ′ represents the component of the weight of the perforating device in the cross section, this component being applied to the center of gravity G '. It can be seen that the support base AB of the device on the casing is wide so that neither the component P 'nor the torque due to the magnetic positioning system has the effect of tilting the device around the longitudinal direction towards the correct shooting position for which the XX axis is directed downwards. In the device of the invention, incorrect positions are avoided because such tilting is possible.
  • the perforation device 10 comprises at least one positioning crown 35 (FIG. 1) fixed on a receiving load located at the lower part of the support 22.
  • Other identical positioning crowns such as 36 are fixed on loads receptors located at regular intervals along the support, for example at the bottom of each bar 25.
  • the crown 35 is shown in more detail in FIGS. 3 and 4.
  • the crown 35 is fixed by snap-fastening to a receiving charge 26 after screwing this charge onto a bar 25 but before fitting the detonating cord 27.
  • a receiving charge 26 after screwing this charge onto a bar 25 but before fitting the detonating cord 27.
  • the crown 35 has a spherical outer surface 40 whose center C is substantially coincident with the center of curvature of the convex front face 33 of the bar 25.
  • This crown comprises an annular rear portion 41 delimited towards the exterior by a flat surface 42 and extending forwards by a recessed part 43 which surrounds the load 26.
  • the annular part 41 of the crown has a frustoconical internal surface 44 which bears on a rear shoulder of the load 26 The cutting of this annular part allows the rear part of the charge to protrude from the crown, thus leaving uncovered the passage 32 of the detonating cord.
  • radial slots 45 regularly distributed around the crown. These slots 45 open from the front of the crown to the flat surfaces 49 of the rear annular part. These radial slots 45 form between them eight fingers 46 capable of deviating elastically from the center C during the latching.
  • the elastic fingers 46 have at their ends lugs 47 adapted to engage in a recessed portion of the load cover 26.
  • the lugs 47 have inclined surfaces 48 which allow the introduction of the crown 35 on the receiving load 26 spreading the fingers 46.
  • the perforation device 10 takes, in the borehole, an incorrect position similar to that of FIG. 2, the part of this device which comes to bear against the casing is no longer formed by a broad base AB but by the external profile rounded positioning rings 35 and 36.
  • the support base is then practically punctual and a very low torque due to the magnetic system 21 is enough to tilt the device to the correct position for which the front face 33 is pressing against one side casing with the axes Mr perpendicular to this side.
  • the center of gravity of the device is located at a point G situated forward relative to the center C of the external surface.
  • the circular external profile of a crown 35 is eccentric rearward relative to the center of gravity G. Consequently, in a borehole inclined relative to the vertical, the radial component P of the weight is sufficient, by itself, to tilt the perforation device, on this circular profile, towards the equilibrium position indicated in FIG. 3. In fact, this force of gravity is added to the magnetic force of the positioning system 21 to bring back the perforating device in the correct position.
  • crowns 35 and 36 only slightly increase the amount of debris left in the borehole. Indeed, these crowns are few and represent a small amount of material. These crowns are made of the same steel, breaking into small elements, as that used for the envelopes of loads. The large number of radial slots 45 made in the crown further reduces the size of the debris.
  • the embodiment which has just been described can obviously be the subject of numerous variants without departing from the scope of the invention.
  • the external shape of the crown in particular, is not necessarily spherical and one could conceive positioning elements with cylindrical external shape provided that, in cross section, that is to say perpendicular to the longitudinal direction, the profile external is appropriately rounded.

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Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif de perforation pour soudage comprenant un support (25) et des charges creuses encapsulées (26) fixées de façon unidirectionnelle sur ce support. Des couronnes de positionnement (35, 36) sont fixées par encliquetage sur des charges (26), à intervalles réguliers le long du support (25). Ces couronnes ont une surface externe arrondie sur laquelle le dispositif de perforation peut basculer jusqu'à une position d'équilibre correcte pour laquelle les faces avant des charges sont appliquées contre le tubage (13). Utilisation pour les perforateurs comprenant des charges fixées sur la face arrière d'une barre-support dont la face avant est appliquée contre le tubage.

Description

  • L'invention se rapporte aux dispositifs de perforation utilisés dans les sondages et plus particulièrement à un dispositif de perforation utilisé au travers d'une colonne de production et portant des charges encapsulées orientées dans au moins une direction.
  • Les perforateurs à charges encapsulées susceptibles d'être descendus dans les sondages au travers de la colonne de production sont de nombreux types. L'un d'eux décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.965.993 (J. Lavigne, P. Chesnel et G. Bouguyon), comprend une barre formant support sur laquelle sont fixées, par leur partie avant, des charges creuses encapsulées orientées dans une direction unique. Les performances d'un tel dispositif unidirectionnel sont excellentes à condition que la face avant de la barre soit correctement appliquée contre un côté du tubage, les axes des charges étant dirigés vers ce côté.
  • Lors de la détonation, l'espacement est alors minimal entre le tubage et la face avant des charges, cette position fournissant les meilleures performances de perforation. En outre, c'est dans cette position de tir que la déformation de la barre et le dommage au tubage sont les moins importants et qu'un nombre maximal de couvercles de charges restent attachés à la barre après détonation.
  • Le dispositif de perforation décrit dans le brevet américain n* 3.965.993 est utilisé commercialement avec un système de positionnement magnétique placé en tête de l'appareil. Ce système est formé par des aimants permanents disposés du côté de la barre-support pour appliquer contre le tubage la face avant de la barre. Malheureusement il se peut que la force des aimants soit insuffisante pour appliquer correctement la barre-support contre le tubage. Cette application de la barre contre le tubage peut être incorrecte si les aimants ont perdu de leur force ou dans le cas d'un nombre élevé de charges disposées sur un long support. L'addition d'un autre système de positionnement magnétique au bas du support- n'est pas possible car les débris des enveloppes de charges s'agglomère- raient après le tir sur cet organe magnétique provoquant des risques de coincement lors de la remontée en surface de la barre et des couvercles de charge qui restent.
  • Un autre système de positionnement pour un dispositif de perforation du même type est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 3.858.651. Des ressorts en forme d'épingle de sûreté repoussent la barre-support d'un perforateur contre un côté du tubage en prenant appui de l'autre côté. Un tel système présente des risques de coincement dans le tubage ou la colonne de production. En outre, après le tir, des débris peuvent s'accumuler sur le ressort inférieur qui obture en partie le tubage. Cette accumulation possible de débris augmente encore les risques de coincement.
  • L'objet de l'invention concerne un dispositif de perforation perfectionné dont le positionnement est amélioré et qui présente des risques de coincement réduits.
  • Selon l'invention, un dispositif de perforation pour sondage comprend : un support allongé adapté à être déplacé dans le sondage et des charges creuses encapsulées fixées le long du support de façon que leurs axes soient orientés dans le même sens perpendiculairement à la direction longitudinale du support. Au moins un organe de positionnement, fixé sur une charge réceptrice, comporte une section transversale ayant un profil externe arrondi de façon que le dispositif de perforation puisse basculer sur ce profil arrondi, autour de la direction longitudinale, vers une position d'équilibre pour laquelle la face avant du dispositif est appliquée contre un côté du sondage et les axes des charges sont dirigés: vers ce côté.
  • L'organe de positionnnement est fixé sur une charge réceptrice située à la partie inférieure du support. D'autres organes de positionnement identiques peuvent être fixés sur des charges réceptrices situées à des intervalles déterminés le long du support.
  • Des moyens généralement magnétiques placés sur un côté prédéterminé du dispositif à la partie supérieure du support font basculer le dispositif pour appliquer sa face avant contre un côté du tubage du sondage. De plus, le profil externe de l'organe de positionnement est sensiblement circulaire et excentré par rapport au centre de gravité du dispositif de façon que, dans les sondages déviés, le dispositif bascule par gravité sur ce profil externe vers la position d'équilibre.
  • De préférence, l'organe de positionnement est une couronne de surface externe sensiblement sphérique et comprenant des doigts élastiques adaptés à s'engager par encliquetage sur la charge réceptrice. Les doigts sont réalisés en découpant dans la couronne des fentes radiales régulièrement réparties. On obtient ainsi des doigts multiples et de faible largeur qui se brisent en éléments de petites dimensions lors de la détonation.
  • Ces organes de positionnement sont particulièrement intéressants dans le cas des dispositifs comprenant un support en forme de barre ayant une face avant adaptée à être appliquée contre un côté du sondage et une face arrière contre laquelle sont fixées les charges par l'avant.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs mieux de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue d'un dispositif de perforation selon l'invention, représenté dans un sondage,
    • - la figure 2 est une coupe transversale montrant un dispositif de l'art antérieur ayant une position incorrecte dans un sondage,
    • - la figure 3 est une coupe transversale partielle montrant un organe de positionnement de l'invention fixé sur une charge ; et
    • - la figure 4 est une vue de face de l'organe de positionnement de la figure 3 pris isolément.
  • En référence à la figure 1, un dispositif de perforation 10 est suspendu dans un sondage 11 à l'extrémité d'un câble électrique 12. Le sondage 11 est équipé d'un tubage 13 entouré d'un anneau de ciment 14 et d'une colonne de production 15 fixée à sa partie inférieure, dans un packer 16. Le câble 12 s'enroule en surface sur un treuil (non représenté) qui permet de déplacer le dispositif 10 le long du sondage. Dans le cas de telles opérations de perforation, le câble 12 comporte généralement un seul conducteur isolé relié à un équipement de surface (non représenté) susceptible de fournir du courant électrique pour la mise à feu du dispositif de perforation.
  • Le dispositif de perforation 10 relié à une tête de câble 17 comprend un détecteur classique de joints de tubage 20, un système de positionnement magnétique 21 et un support 22 incluant, entre une tête 23 et une pièce d'extrémité inférieure 24, une ou plusieurs barres 25 fixées bout à bout.
  • Des charges creuses encapsulées 26 sont fixées à intervalles réguliers le long de la face interne des barres 25 de façon que leurs axes soient orientés dans le même sens, perpendiculairement à la direction longitudinale des barres. Le système de positionnement magnétique 21 comprend des aimants permanents placés d'un côté du système pour appliquer la face externe des barres 25 contre la paroi du tubage. La mise à feu des charges s'effectue au moyen d'un cordeau détonant 27 qui traverse un passage à l'arrière de chaque charge. L'extrémité supérieure du cordeau 27 est reliée à un détonateur électrique 30 fixé à la barre 25. Les conducteurs électriques du détonateur 30 sont reliés à la tête 23 de façon à permettre l'envoi d'un courant électrique de mise à feu dans ce détonateur depuis la surface par l'intermédiaire du câble 12.
  • Le dispositif de perforation 10 et la fixation des charges 26 sur une barre 25 sont décrits plus en détail dans le brevet déjà cité des Etats-Unis d'Amérique n° 3.965.993. Comme le montre la figure 3, chaque charge comporte à l'avant un filetage 31 qui se visse dans un trou taraudé de la barre 25. A la partie arrière de chaque charge est réalisé un passage 32 pour le cordeau détonant 27. La face avant convexe 33 de la barre 25 est destinée à venir s'appliquer contre l'intérieur du tubage.
  • On a vu que, dans certaines conditions, les dispositifs de perforation connus ne se plaçaient pas de façon correcte dans le tubage notamment dans des sondages inclinés, lorsque le nombre de charges est important ou si la force du système de positionnement magnétique s'est affaiblie. Une telle position incorrecte est représentée sur la figure 2, dans un tubage incliné 13, pour un dispositif de l'art antérieur comprenant des charges 26' fixées sur une barre-support 25'. La face avant 33' de la barre n'est pas appliquée contre le tubage 13 et l'axe xx des charges n'est pas dirigé vers le côté du tubage contre lequel vient en appui le dispositif de perforation. L'espacement e entre l'avant des charges et le tubage est important et le côté des charges 26' vient reposer sur la partie inférieure du tubage en des points A et B. La flèche P' représente la composante du poids du dispositif de perforation dans la section transversale, cette composante étant appliquée au centre de gravité G'. On voit que la base d'appui AB du dispositif sur le tubage est large de sorte que ni la composante P', ni le couple dû au système de positionnement magnétique n'ont pour effet de faire basculer le dispositif autour de la direction longitudinale vers la position correcte de tir pour laquelle l'axe XX est dirigé vers le bas. Dans le dispositif de l'invention, les positions incorrectes sont évitées car un tel basculement est possible.
  • Dans ce but, le dispositif de perforation 10 comprend au moins une couronne de positionnement 35 (figure 1) fixée sur une charge réceptrice située à la partie inférieure du support 22. D'autres couronnes de positionnement identiques telles que 36 sont fixées sur des charges réceptrices situées à intervalles réguliers le long du support par exemple au bas de chaque barre 25. La couronne 35 est représentée plus en détail sur les figures 3 et 4.
  • La couronne 35 est fixée par encliquetage sur une charge réceptrice 26 après vissage de cette charge sur une barre 25 mais avant mise en place du cordeau détonant 27. Par analogie, les mêmes conventions "avant" et "arrière" définies par rapport à l'axe XX' précédemment mentionné, seront utilisées pour la charge et la couronne en supposant cette dernière encliquetée sur la charge.
  • En référence aux figures 3 et 4, la couronne 35 a une surface externe sphérique 40 dont le centre C est sensiblement confondu avec le centre de courbure de la face avant convexe 33 de la barre 25. Cette couronne comprend une partie arrière annulaire 41 délimitée vers l'extérieur par une surface plane 42 et se prolongeant vers l'avant par une partie évidée 43 qui entoure la charge 26. La partie annulaire 41 de la couronne comporte une surface interne tronconique 44 qui prend appui sur un épaulement arrière de la charge 26. La découpe de cette partie annulaire permet à la partie arrière de la charge de dépasser de la couronne, laissant ainsi à découvert le passage 32 du cordeau détonant.
  • Dans la partie évidée 43 sont découpées huit fentes radiales 45 régulièrement réparties autour de la couronne. Ces fentes 45 s'ouvrent depuis l'avant de la couronne jusqu'à des surfaces planes 49 de la partie annulaire arrière. Ces fentes radiales 45 forment entre elles huit doigts 46 susceptibles de s'écarter élastiquement du centre C lors de l'encliquetage. Les doigts élastiques 46 comportent à leurs extrémités des ergots 47 adaptés à s'engager dans une partie en retrait du couvercle de la charge 26. Les ergots 47 ont des surfaces inclinées 48 qui permettent l'introduction de la couronne 35 sur la charge réceptrice 26 en écartant les doigts 46.
  • Si le dispositif de perforation 10 prend, dans le sondage, une position incorrecte similaire à celle de la figure 2, la partie de ce dispositif qui vient en appui contre le tubage n'est plus formé par une large base AB mais par le profil externe arrondi des couronnes de positionnement 35 et 36. La base d'appui est alors pratiquement ponctuelle et un couple très faible dû au système magnétique 21 suffit pour faire basculer le dispositif vers la position correcte pour laquelle la face avant 33 est en appui contre un côté du tubage avec les axes Mr perpendiculaires à ce côté.
  • Dans une section transversale telle que celle de la figure 3, le centre de gravité du dispositif se situe en un point G situé vers l'avant par rapport au centre C de la surface externe. En d'autres termes, le profil externe circulaire d'une couronne 35 est excentré vers l'arrière par rapport au centre de gravité G. Par conséquent, dans un sondage incliné par rapport à la verticale, la composante radiale P du poids suffit, à elle seule, à faire basculer le dispositif de perforation, sur ce profil circulaire, vers la position d'équilibre indiquée sur la figure 3. En fait, cette force de gravité s'ajoute à la force magnétique du système de positionnement 21 pour ramener le dispositif de perforation à la position correcte.
  • On remarquera que les couronnes 35 et 36 n'augmentent que de façon minime la quantité de débris laissés dans le sondage. En effet ces couronnes sont peu nombreuses et représentent une faible quantité de matière. Ces couronnes sont réalisées dans le même acier, se brisant en petits éléments, que celui utilisé pour les enveloppes de charges. Le nombre important de fentes radiales 45 réalisées dans la couronne, diminue encore la dimension des débris.
  • Le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut évidemment faire l'objet de nombreuses variantes sans sortir du cadre de l'invention. La forme externe de la couronne, notamment, n'est pas forcément sphérique et l'on pourrait concevoir des éléments de positionnement à forme externe cylindrique pourvu que, en section transversale c'est-à-dire perpendiculaire à la direction longitudinale, le profil externe soit arrondi de façon convenable.

Claims (6)

1. Dispositif de perforation pour sondage comprenant un support allongé (22) adapté à être déplacé dans le sondage, des charges creuses encapsulées étanches (26) fixées le long du support de façon que leurs axes (XX') soient orientés dans le même sens perpendiculairement à la direction longitudinale du support, et des moyens de positionnement (21) placés à la partie supérieure du support pour appliquer la face (33) du dispositif située à l'avant des axes (XX') contre un côté d'un tubage installé dans le sondage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un organe de positionnement (35) fixé sur une charge réceptrice espacée longitudinalement des moyens de positionnement, ledit organe comportant une section transversale ayant un profil externe arrondi (40) autour de la charge réceptrice pour faciliter le basculement du dispositif sur ledit profil arrondi, autour de la direction longitudinale, sous l'effet des moyens de positionnement, vers la position d'équilibre pour laquelle la face avant (33) du dispositif est appliquée contre un côté du tubage, les axes (XX') des charges étant dirigés vers ce côté.
2. Dispositif de perforation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend d'autres organes de positionnement (36) identiques fixés respectivement sur des charges réceptrices situées à des intervalles déterminés le long du support (22).
3. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit profil externe arrondi (40) de l'organe de positionnement (35) est circulaire et excentré par rapport au centre de gravité (G) du dispositif de façon que, dans les sondages déviés, la gravité s'ajoute aux moyens de positionnement pour faire basculer le dispositif sur ce profil externe vers la position d'équilibre.
4. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit organe de positionnement est une couronne de surface externe sensiblement sphérique adaptée à s'engager par encliquetage sur la charge réceptrice.
5. Dispositif de perforation selon la revendication 4 dans lequel le support (22) est une barre (25) ayant une face avant (33) adaptée à être appliquée contre un côté du sondage, et une face arrière contre laquelle sont fixées, par l'avant, lesdites charges (26), caractérisé en ce que ladite couronne comprend :
- une partie arrière (41) comportant une surface d'appui (44) sur l'arrière de la charge réceptrice (26) et une découpe laissant à découvert le passage (32) d'un cordeau de mise à feu à l'arrière de cette charge ; et
- une partie évidée (43) entourant la charge et comportant des doigts élastiques (46) ayant à leurs extrémités avant des ergots d'encliquetage internes (47) adaptés à s'engager dans une partie en retrait de la charge réceptrice afin de fixer la couronne sur cette charge.
6. Dispositif de perforation selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits doigts élastiques sont obtenus en découpant dans ladite partie évidée (43) des fentes radiales (45) régulièrement réparties sur son pourtour pour réaliser des doigts multiples (46) et de faible largeur adaptés à se briser en éléments de petites dimensions lors de la détonation de la charge.
EP82401194A 1981-06-30 1982-06-28 Dispositif de perforation pour sondage Expired EP0069019B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8112860A FR2508538A1 (fr) 1981-06-30 1981-06-30 Dispositif de perforation pour sondage
FR8112860 1981-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0069019A1 true EP0069019A1 (fr) 1983-01-05
EP0069019B1 EP0069019B1 (fr) 1985-09-18

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ID=9260036

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82401194A Expired EP0069019B1 (fr) 1981-06-30 1982-06-28 Dispositif de perforation pour sondage

Country Status (12)

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US (1) US4768597A (fr)
EP (1) EP0069019B1 (fr)
JP (1) JPS587090A (fr)
AR (1) AR230667A1 (fr)
AU (1) AU558006B2 (fr)
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CA (1) CA1177748A (fr)
DE (1) DE3266378D1 (fr)
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FR (1) FR2508538A1 (fr)
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