EP0046114A1 - Dispositif de perforation pour sondages - Google Patents

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EP0046114A1
EP0046114A1 EP81401265A EP81401265A EP0046114A1 EP 0046114 A1 EP0046114 A1 EP 0046114A1 EP 81401265 A EP81401265 A EP 81401265A EP 81401265 A EP81401265 A EP 81401265A EP 0046114 A1 EP0046114 A1 EP 0046114A1
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EP
European Patent Office
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support
perforation device
load
charges
sections
Prior art date
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Granted
Application number
EP81401265A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0046114B1 (fr
Inventor
Alain Pottier
Pierre Chesnel
Bernard Chaintreau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Services Petroliers Schlumberger SA
Schlumberger NV
Schlumberger Ltd USA
Original Assignee
Societe de Prospection Electrique Schlumberger SA
Schlumberger NV
Schlumberger Ltd USA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8017723A external-priority patent/FR2488648A1/fr
Priority claimed from FR8102547A external-priority patent/FR2499621A2/fr
Application filed by Societe de Prospection Electrique Schlumberger SA, Schlumberger NV, Schlumberger Ltd USA filed Critical Societe de Prospection Electrique Schlumberger SA
Publication of EP0046114A1 publication Critical patent/EP0046114A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/11—Perforators; Permeators
    • E21B43/116—Gun or shaped-charge perforators
    • E21B43/117—Shaped-charge perforators

Definitions

  • the invention relates to perforation devices for the production of boreholes and more particularly to a hollow charge device of the semi-recoverable type.
  • the semi-recoverable perforation devices comprise an elongated support along which are fixed encapsulated hollow charges directed radially.
  • the assembly is lowered in a borehole to the depth where it is desired to perforate the casing and, after firing, the support and, if necessary, the parts of envelopes of charges which have remained fixed to the support, are brought up to the surface.
  • the parts of the envelopes broken by the explosion constitute debris which remains in the borehole but this quantity of debris is limited thanks to the recovery of the support.
  • the supports used are often in the form of an elongated bar comprising fixing holes intended to receive the loads.
  • Such devices are described, for example, in United States Patent No. 2,756,677 (J.J. McCullough).
  • J.J. McCullough For certain applications it is desirable to make perforations of large diameter and in large numbers.
  • Such an application is for example the preparation of a tubing producing area for the constitution of a gravel screen (gravel pack).
  • Supports have been made consisting of a helically twisted bar to obtain loads directed in several radial directions.
  • the support described in the already mentioned patent does not allow a high density of charges to be mounted by its very design and as a result of its lack of robustness.
  • Such a support is twisted along its length after fixing the loads.
  • As the holes are also deformed by torsion it is possible that the maintenance of loads is not ensured with sufficient firmness.
  • the known devices are used for casings of different diameters, the same quality of performance is not obtained everywhere. In casings of large diameter, only the loads which come to bear on the casing exhibit good performance.
  • perforation devices intended for the preparation of gravel screens, it is particularly important to obtain perforations of large diameter (2 cm for example) as evenly spaced as possible . in all directions.
  • a density of four strokes per 30 cm one could obtain a double density by lowering two of these devices to the same depth but we do not know how to interpose them to make perforations with a regular distribution.
  • the object of the invention relates to a perforation device in a borehole which is particularly desirable for producing a high density of perforations of large diameter with regular distribution.
  • the object of the invention also relates to a perforation device whose load carrier is particularly simple and robust.
  • a disadvantage of known devices of the semi-recoverable type is the large amount of debris left in the borehole after firing. Indeed, the explosion breaks into fragments almost all of the envelopes of charges leaving on the support only the part of these envelopes, fixed in the support. This drawback is particularly troublesome in the case of devices with a high charge density.
  • Another object of the invention is to reduce the amount of debris obtained with such a perforating device.
  • a perforation device for soundings comprises: an elongated support formed by a series of sections with planar faces angularly offset around the longitudinal direction and pierced with longitudinally spaced fixing holes and explosive charges having sealed envelopes fixed in the fixing holes with their axes substantially perpendicular to the planar faces. Electrically controlled detonation means are connected to the shells for their ignition.
  • Each support section has two fixing holes spaced, longitudinally, by a distance less than the maximum diameter of a load perpendicular to its axis, and the envelopes of the loads have rear parts of reduced diameter adapted to engage in the holes of fixing for mounting two loads in opposite radial directions on each of said sections.
  • the support is formed by a tube which is successively crushed edge to edge in predetermined radial directions to form the sections with planar faces.
  • the detonation means comprise an electrically controlled detonator to detonate two detonating cords respectively connected one to a first series comprising a charge from each section and the other to a second series comprising the other charge from each section.
  • the two cords are ignited simultaneously thanks to an explosive relay and possibly synchronized by other explosive relays.
  • each load comprises a metal body offering sufficient resistance for fixing and a cover made of a brittle material, for example ceramic.
  • the rear part of the body of the charges has a slot for the passage of the ignition cord.
  • each load envelope is made of spun steel having sufficient resistance in the direction of the axis of the load and less resistance perpendicular to this axis so that for the most part the bodies of the loads open under the effect of the detonation while remaining attached to said support by their rear part after firing.
  • each spacer comprises a reinforced annular part adapted to receive this rear part.
  • the spacer comprises a transverse part adapted to be inserted in the passage passage of the cord when the rear part of a load envelope is placed in the spacer, in order to reduce the volume. of sounding fluid inside the annular part while ensuring a suitable transmission of the explosion of the cord to the load thanks to a good application of this cord against the envelope of the load.
  • a perforation device 11 suspended from the end of a cable 12 is shown in a borehole 13 coated with a casing 14 which passes through formations 15.
  • a perforation device 11 produced for this result is fixed to a conventional cable head 16 by means of a detector 17 of casing joints making it possible to pinpoint the depths.
  • the perforation device comprises an upper head 18, an adapter 20, one (or more) connection member 21, one (or more) support 22 for loads 23 and a lower end piece 24.
  • the upper head 18 of cylindrical shape carries a thread 26 allowing its attachment to the lower end of the detector 17 of casing joints.
  • An electrical connector 27 mounted in an isolated and sealed manner in the axis of the head is connected at its lower part to an insulated conductor 28.
  • the head 18 is fixed for example by screws 30 to the adapter 20 formed by a sleeve 31 eccentrically welded to a plate 32. Lateral reinforcements 33 are welded between the sleeve 31 and the plate 32. It is preferable that the head 18 is eccentric in the borehole so that the joint detector 17 is close to the wall of the casing 14 and thus provide a better signal.
  • the plate 32 is connected to the support 22 by the connection member 21.
  • This connection member 21, shown in more detail in FIG. 3, is formed by two half-shells 35 and 36 fixed to one another by screws 37.
  • Each half-shell (for example 35) is formed by a segment of angle iron whose wings are rounded and on which is welded a spar 40 of square section so that the two half-shells after mounting allow a limited angular movement between the head 18 and the support 22.
  • Each half-shell further comprises a projection transverse 41 on which can be fixed a detonating cord or an explosive relay and the electrical conductors.
  • the support 22 also shown in FIGS. 4 and 5, comprises a series of sections with planar faces angularly offset by 90 ° around the longitudinal direction AA '.
  • Each section (see Figure 4) is pierced with two fixing holes 44-45 longitudinally spaced to receive the rear of the loads.
  • Each fixing hole such as 44 has two transverse flats 46, 47 and two oblique flats 48, 49 to prevent the corresponding load from rotating about its axis.
  • the distance d between the centers of the two fixing holes 44 and 45 of a section is much less than the maximum diameter of a load taken perpendicular to its axis in order to allow a high density of loads.
  • the loads are then mounted with opposite directions on either side of each section.
  • the holes 44 and 45 are as close together as possible while leaving between them a minimum metal strip sufficient to allow good fixing of the loads.
  • the distance d was approximately 2 cm for charges of diameter approximately 5 cm, the metal strip left between the two holes being 8 mm wide.
  • the support 22 ( Figure 5) is made from a steel tube of suitable diameter (4 cm in the example above) crushed in two radial directions so as to form successive sections with flat faces. To do this, place the tube under a press to crush a section with a force of about 100 tonnes and then advance the tube a section length, by rotating it 90 ° around its axis before crushing the next section. The fixing holes are then cut by punching.
  • a first detonating cord 62 is placed (FIG. 2A) in the slots 60 of a first series of charges formed by the upper charge of each section, and a second detonating cord 63 in the slots 60 of a second series of loads comprising the other (lower) load of each section.
  • Each detonating cord (62-63-) is arranged in a helix around the support. And extends downwards to an explosive relay 64.
  • the explosive relay 64 connected via another detonating cord 65 to a detonator 66 has the purpose of igniting the two cords 62 and 63 simultaneously.
  • the detonator 66 comprises two electrical firing wires 67 and 68 connected upwards along the support 22, one to the insulated conductor 28 and the another to a second conductor 70 connected to ground.
  • the detonator 66, the detonating cords, and consequently all of the charges 23 are ignited by sending a suitable electric current between the connector 27 and the ground via the cable 12.
  • the firing takes place from the bottom up. Indeed, with a reverse firing direction, a partial failure of the device would result in a stack of debris on the lower loads not pulled, which could jam the device in the casing when it is brought to the surface.
  • connection members 21 can be fixed end to end by connection members 21. So that the detonation of the two cords 62 and 63 remains simultaneous, a relay is inserted at each connection member 21 explosive which, at the start of each support 22, synchronizes the detonation of these two cords.
  • the support 22 is fixed to the lower end piece 24 by a connecting member 71 identical to the member 21 of FIG. 3.
  • the end piece 24 is constituted by a tube 72 crushed at its upper part to present a flat connection section 73 adapted to be placed in the connecting member 71.
  • Windows 74 are cut from the tube and a plug 75 is welded at its lower end.
  • Three rods 76 are welded at their ends to the top and bottom of the tube 72 so that their middle parts are distant from the axis and center the bottom of the device in the casing.
  • the detonator 66 is placed inside the tube 72.
  • Each load 23 shown in more detail in Figures 6 and 7 comprises a metal body 52 and a ceramic cover 53 mounted in leaktight manner on the body.
  • the body is made of metal to be securely attached to the support.
  • the cover is made of sintered alumina to be split into small debris by explosion.
  • the body 52 of axis B.B 'contains an explosive bar 50, the front face of which is hollowed out in the shape of a cone covered with a metallic coating 51.
  • the body 52 comprises a rear part 56 (or foot) of reduced section connected to a cylindrical front part 55 by a frustoconical part 54.
  • the foot 56 the section of which is complementary to that of the fixing holes, comprises two opposite flats 57, 58.
  • a slot 60 for the passage of a detonating cord and a transverse hole 61 adapted to receive a locking pin.
  • the slot 60 which extends as far as the frustoconical part 54 is inclined at approximately 45 ° relative to the plane of the flats 57, 58.
  • the body is produced by spinning, that is to say by plastic deformation of a steel cylinder under the action of a punch moved by a suitable force in the direction of the axis of the body.
  • This spinning is carried out so as to produce a body having an anisotropic mechanical resistance, that is to say a better resistance in the direction of the axis B.B 'of the load than perpendicular to this axis.
  • the body 52 breaks along longitudinal lines and expands while deviating from the axis but remains attached to the foot 56 as shown in FIG. 10.
  • the steel used must have sufficient strength and malleability so as not to break into pieces under the effect of the explosion. Good results have been obtained with low brittle steels such as XC 32F, XC 18F and 20 MB5. Appropriate heat treatments can improve the desired qualities of the steel chosen.
  • a perforation device as shown in FIGS. 2A and 2B is suitable for a given series of casings such as, for example, casings with an outside diameter of 17.8 cm (7 inches).
  • casings such as, for example, casings with an outside diameter of 17.8 cm (7 inches).
  • the same support 22 is used but the loads 23 are mounted on this support by means of spacers to reduce the distance between the casing and the front side of the loads.
  • Such a spacer 80 represented in FIGS. 8 and 9 comprises an annular part 81 reinforced in thickness, in which the foot 56 fits with a load envelope, and a rear part 82 of reduced cross section complementary to that of the holes fixing 44 or 45 of the support 22.
  • the annular part 81 has a transverse hole 83 adapted to receive a locking pin 85 (FIG. 10) for fixing the foot 56 of a load in the spacer.
  • the rear part 82 has a transverse hole 84 adapted to receive a locking pin 86 for fixing the spacer on the support 22.
  • a transverse part 87 is produced which is adapted to be inserted in the slot 60 for passage of the detonating cord, when the foot of an envelope is placed in the spacer 80.
  • the face before this transverse part 'maintains the detonating cord over its entire length at the bottom of the slot 60, thus ensuring proper transmission of the detonation of the cord to the explosive bread of the charge.
  • the presence of this transverse part minimizes the volume of fluid inside the spacer. Without this transverse part, the spacer would contain a large volume of fluid filling the slot 60 for passage of the cord. This fluid would then transmit the explosion to the walls of the spacer at the risk of bursting the latter and lose in the survey the foot of the load envelope. In large boreholes, where these spacers are necessary, the above embodiment therefore makes it possible to considerably reduce the amount of debris left in the borehole.

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Abstract

Le dispositif comprend un support allongé (22) formé par une suite de sections à faces planes et des charges explosives (23) montées perpendiculairement aux faces planes. Des cordeaux détonants sont reliés aux charges pour leur mise à feu. Chaque section du support comporte deux trous de fixation rapprochés adaptés à recevoir respectivement les parties arrières de deux charges montées selon des directions opposées de part et d'autre de cette section. Le support est formé par un tube écrasé transversalement de façon à former les sections à faces planes. Des entretoises sont intercalées entre chaque charge et le support pour les tubages de grand diamètre. Les enveloppes des charges ont un couvercle en céramique et un corps en acier filé qui s'épanouit sous l'effet de l'explosion au lieu de se briser en morceaux. Dispositif à haute densité de charges pour la préparation d'écrans de gravier.

Description

  • L'invention se rapporte aux dispositifs de perforation pour la mise en production des sondages et plus particulièrement à un dispositif à charges creuses du type semi-récupérable.
  • Les dispositifs de perforation semi-récupérables comprennent un support allongé le long duquel sont fixées des charges creuses en- capsulées dirigées radialement. L'ensemble est descendu dans un sondage à la profondeur où l'on désire perforer le tubage et, après le tir, on remonte en surface le support et, éventuellement, les parties d'enveloppes de charges qui sont restées fixées au support. Les parties des enveloppes brisées par l'explosion constituent des débris qui restent dans le sondage mais cette quantité de débris est limitée grâce à la récupération du support.
  • Les supports utilisés sont souvent en forme de barre allongée comportant des trous de fixation destinés à recevoir les charges. De tels dispositifs sont décrits par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n° 2 756 677 (J.J. McCullough). Pour certaines applications il est souhaitable de réaliser des perforations de diamètre élevé et en grand nombre. Une telle application est par exemple la préparation d'une zone productrice tubée pour la constitution d'un écran de gravier (gravel pack). Ces dispositifs à haute densité de charge imposent de nombreuses contraintes qui jusqu'à présent n'ont pas été résolues par les techniques de l'art antérieur.
  • On a réalisé des supports constitués par une barre tordue en hélice pour obtenir des charges dirigées selon plusieurs directions radiales. Le support décrit dans le brevet déjà mentionné ne permet pas de monter une densité élevée de charges de par sa conception même et par suite de son manque de robustesse. Un tel support est tordu sur sa longueur après fixation des charges. Comme les trous sont aussi déformés par la torsion, il est possible que le maintien des charges ne soit pas assuré avec suffisamment de fermeté. De plus, si l'on utilise les dispositifs connus pour des tubages de différents diamètres on n'obtient pas partout la même qualité de performances. Dans les tubages de diamètre élevé, seules les charges qui viennent en appui sur le tubage présentent de bonnes performances. Les autres charges, dont la face avant est relativement éloignée de la paroi,. perdent une partie considérable de leur efficacité. Dans les dispositifs de perforation destinés à la préparation des écrans de gravier, il est particulièrement important d'obtenir des perforations de gros diamètre (2 cm par exemple) aussi régulièrement espacées que possible.dans toutes les directions. Avec les dispositifs connus qui permettent d'atteindre, par exemple, une densité de quatre coups par 30 cm, on pourrait obtenir une densité double en descendant à la même profondeur deux de ces appareils mais on ne sait pas les intercaler pour réaliser des perforations avec une répartition régulière.
  • Il est donc souhaitable de réaliser des dispositifs de perforation ca- a pables de recevoir une densité élevée de charges et présentant une excellente robustesse avec toutefois un faible coût de fabrication. Ce faible coût est important car en général, après un tir, les supports sont déformés ou rendus fragiles et ne sont pas réutilisables.
  • L'objet de l'invention concerne un dispositif de perforation dans un sondage particulièrement souhaitable pour la réalisation d'une densité élevée de perforations de diamètre important avec une répartition régulière.
  • L'objet de l'invention se rapporte en outre à un dispositif de perforation dont le support de charges est particulièrement simple et robuste. Un inconvénient des dispositifs connus du type semi-récupérable est la quantité importante de débris làissés dans le sondage après le tir. En effet, l'explosion casse en fragments la presque totalité des enveloppes de charges ne laissant sur le support que la partie de ces enveloppes, fixée dans le support. Cet inconvénient est particulièrement gênant dans le cas des dispositifs à densité élevée de charges.
  • Un autre objet de l'invention est de réduire la quantité de débris obtenus avec un tel dispositif de perforation.
  • Selon l'invention, un dispositif de perforation pour sondages comprend: un support allongé formé par une suite de sections à faces planes angulairement décalées autour de la direction longitudinale et percées de trous de fixation longitudinalement espacés et des charges explosives ayant des enveloppes étanches fixées dans les trous de fixation avec leurs axes sensiblement perpendiculaires aux faces planes. Des moyens de détonation commandés électriquement sont reliés aux diarges pour leur mise à feu. Chaque section de support comporte deux trous de fixation espacés, longitudinalement, d'une distance inférieure au diamètre maximal d'une charge perpendiculairement à son axe, et les enveloppes des charges comportent des parties arrière de diamètre réduit adaptées à s'engager dans les trous de fixation pour monter deux charges selon des directions radiales opposées sur chacune desdites sections.
  • De préférence le support est formé par un tube dont on écrase bord à bord des parties successives dans des directions radiales prédéterminées pour former les sections à faces planes.
  • Les moyens de détonation comprennent un détonateur commandé électriquement pour faire exploser deux cordeaux détonants respectivement reliés l'un à une première série comprenant une charge de chaque section et l'autre à une deuxième série comprenant l'autre charge de chaque section. Les deux cordeaux sont mis à feu simultanément grâce à un relai explosif et éventuellement synchronisés par d'autres relais explosifs.
  • L'enveloppe de chaque charge comprend un corps métallique offrant une résistance suffisante pour la fixation et un couvercle réalisé en un matériau cassant, par exemple céramique. La partie arrière du corps des charges a une fente pour le passage du cordeau de mise à feu.
  • Le corps de chaque enveloppe de charge est réalisé en acier filé présentant une résistance suffisante dans la direction de l'axe de la charge et une moindre résistance perpendiculairement à cet axe de façon qu'en majeure partie les corps des charges s'ouvrent sous l'effet de la détonation tout en restant attachés audit support par leur partie arrière après le tir.
  • Pour les sondages de grand diamètre, des entretoises sont disposées entre le support et le pied des enveloppes de charges. Chaque entretoise comprend une partie annulaire renforcée adaptée à recevoir cette partie arrière. A l'intérieur de ladite partie annulaire, l'entretoise comprend une partie transversale adaptée à s'insérer dans la fente de passage du cordeau lorsque la partie arrière d'une enveloppe de charge est placée dans l'entretoise, afin de réduire le volume de fluide du sondage à l'intérieur de la partie annulaire tout en assurant une transmission convenable de l'explosion du cordeau vers la charge grâce à une bonne application de ce cordeau contre l'enveloppe de la charge.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs mieux de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un dispositif de perforation selon l'invention représenté dans un sondage';
    • - les figure 2A et 2B sont une vue en coupe partielle du dispositif de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une coupe suivant 3 - 3 de la figure 2A ;
    • - la figure 4 est un détail du support des charges de la figure 1 ;
    • - la figure 5 est une vue en perspective du support de charges ;
    • -.les figures 6 et 7 sont respectivement une coupe longitudinale et une vue arrière d'une charge encapsulée -utilisée dans le dispositif ;
    • - les figures 8 et 9 sont des coupes transversale et longitudinale d'une entretoise utilisée pour les tubages de diamètre élevé ; et
    • - la figure 10 est une coupe transversale après le tir d'un mode de réalisation du dispositif de perforation selon l'invention.
  • En référence à la figure 1, un dispositif de perforation 11 suspendu à l'extrémité d'un câble 12 est représenté dans un sondage 13 revêtu d'un tubage 14 qui traverse des formations 15. Pour mettre en production une certaine zone contenant des hydrocarbures, on désire préparer cette zone pour la mise en place d'un écran de gravier et, pour ce faire, perforer une grande densité de trous de gros diamètre dans cette zone. Le dispositif de perforation 11 réalisé en vue de ce résultat est fixé à une tête de câble classique 16 par l'intermédiaire d'un détecteur 17 de joints de tubage permettant de repérer avec précision les profondeurs. Le dispositif de perforation comprend une tête supérieure 18, un adaptateur 20, un (ou plusieurs) organe de raccordement 21, un (ou plusieurs) support 22 de charges 23 et une pièce d'extrémité inférieure 24.
  • En référence aux figures 2A et 2B, la tête supérieure 18 de forme cylindrique porte un filetage 26 permettant sa fixation à l'extrémité inférieure du détecteur 17 de joints de tubage. Un connecteur électrique 27 monté de façon isolée et étanche dans l'axe de la tête est relié à sa partie inférieure à un conducteur isolé 28. La tête 18 est fixée par exemple par des vis 30 à l'adaptateur 20 formé par un manchon 31 soudé de façon excentrée à une plaque 32. Des renforts latéraux 33 sont soudés entre le manchon 31 et la plaque 32. Il est préférable que la tête 18 soit excentrée dans le sondage afin que le détecteur de joints 17 soit proche de la paroi du tubage 14 et fournisse ainsi un meilleur signal. La plaque 32 est reliée au support 22 par l'organe de raccordement 21. Cet organe de raccorde- dement 21, représenté plus en détail sur la figure 3,est formé de deux demi-coquilles 35 et 36 fixées l'une à l'autre par des vis 37. Chaque demi-coquille (par exemple 35) est formée par un segment de cornière dont les ailes sont arrondies et sur lequel est soudé un longeron 40 de section carrée de façon que les deux demi-coquilles après montage autorisent un mouvement angulaire limité entre la tête 18 et le support 22. Chaque demi-coquille comprend de plus une saillie transversale 41 sur laquelle peuvent être fixés un cordeau détonant ou un relai explosif et les conducteurs électriques.
  • Le support 22, représenté aussi sur les figures 4 et 5, comprend une suite de sections à faces planes angulairement décalées de 90° autour de la direction longitudinale AA'. Chaque section (voir figure 4) est percée de deux trous de fixation 44-45 longitudinalement espacés pour recevoir l'arrière des charges. Chaque trou de fixation tel que 44 comporte deux méplats transversaux 46, 47 et deux méplats obliques 48, 49 pour empêcher la charge correspondante de tourner autour de son axe. La distance d entre les centres des deux trous de fixation 44 et 45 d'une section est nettement inférieure au diamètre maximal d'une charge pris perpendiculairement à son axe afin de permettre une grande densité de charges. Les charges sont alors montées avec des directions opposées de part et d'autre de chaque section. De préférence les trous 44 et 45 sont aussi rapprochés que possibles tout en laissant entre eux une bande de métal minimale suffisante pour permettre une bonne fixation des charges. Dans un mode de réalisation, la distance d était d'environ 2 cm pour des charges de diamètre 5 cm environ, la bande de métal laissée entre les deux trous ayant 8 mm de largeur.
  • Le support 22 (figure 5) est fabriqué à partir d'un tube d'acier de diamètre convenable (4 cm dans l'exemple ci-dessus) écrasé selon deux directions radiales de façon à former les sections successives à faces planes. Pour ce faire, on place le tube sous une presse pour écraser une section avec une force d'environ 100 tonnes puis on avance le tube d'une longueur de section, en le faisant tourner de 90° autour de son axe avant d'écraser la section suivante. On découpe ensuite les trous de fixation par poinconnage.
  • Avant introduction des charges dans les trous de fixation du support, on place (figure 2A) un premier cordeau détonant 62 dans les fentes 60 d'une première série de charges formée par la charge supérieure de chaque section, et un deuxième cordeau détonant 63 dans les fentes 60 d'une deuxième série de charges comprenant l'autre charge (inférieure) de chaque section. Chaque cordeau détonant (62-63-) est disposé en hélice autour du support.et se prolonge vers le bas jusqu'à un relais explosif 64. Le relais explosif 64 relié par l'intermédiaire d'un autre cordeau détonant 65 à un détonateur 66 a pour but de mettre à feu simultanément les deux cordeaux 62 et 63. Le détonateur 66 comporte deux fils électriques de mise à feu 67 et 68 reliés vers le haut le long du support 22, l'un au conducteur isolé 28 et l'autre à un deuxième conducteur 70 connecté à la masse. Le détonateur 66, les cordeaux détonants, et par suite l'ensemble des charges 23 sont mis à feu par l'envoi d'un courant électrique convenable entre le connecteur 27 et la masse par l'intermédiaire du câble 12.
  • D'une façon classique, il est préférable que la mise à feu s'effectue du bas vers le haut. En effet, avec un sens de mise à feu inverse, un raté partiel du dispositif se traduirait par un empilement de débris sur les charges inférieures non tirées, ce qui pourrait coincer le dispositif dans le tubage lorsqu'on le remonte en surface.
  • Pour obtenir des perforations sur une grande longueur, on peut fixer bout à bout plusieurs supports 22 par des organes de raccordement 21. Pour que la détonation des deux cordeaux 62 et 63 reste simultanée, on intercale au niveau de chaque organe de raccordement 21 un relais explosif qui, au début de chaque support 22, synchronise la détonation de ces deux cordeaux.
  • Le support 22 est fixé a la pièce d'extrémité inférieure 24 par un organe de raccordement 71 identique à l'organe 21 de la figure 3. La pièce d'extrémité 24 est constituée par un tube 72 écrasé à sa partie supérieure pour présenter une section plane de liaison 73 adaptée à être placée dans l'organe de raccordement 71. Des fenêtres 74 sont découpées dans le tube et un Bouchon 75 est soudé à son extrémité inférieure. Trois tiges- 76 sont soudées par leurs extrémités au haut et au bas du tube 72 de façon que leurs parties médianes soient éloignées de l'axe et centrent le bas de l'appareil dans le tubage. Le détonateur 66 est placé à l'intérieur du tube 72.
  • Chaque charge 23 représentée plus en détail sur les figures 6 et 7 comprend un corps métallique 52 et un couvercle 53 en céramique monté de façon étanche sur le corps. Le corps est réalisé en métal pour être fixé solidement sur le support. Le couvercle est réalisé en alumine frittée pour être fractionné en débris de faibles dimensions par l'explosion. Le corps 52 d'axe B.B' contient un pain d'explosif 50 dont la face avant est creusée en forme de cône recou- vert d'une revêtement métallique 51.
  • Le corps 52 comprend une partie arrière 56 (ou pied) de section réduite reliée à une partie avant cylindrique 55 par une partie tronconique 54. Le pied 56 dont la section est complémentaire de celle des trous de fixation, comporte deux-méplats opposés 57, 58. Dans le pied 56 sont découpés une fente 60 pour le passage d'un cordeau détonant et un trou transversal 61 adapté à recevoir une goupille de verrouillage. De préférence, la fente 60 qui se prolonge jusque dans la partie tronconique 54 est inclinée à environ 45° par rapport au plan des méplats 57, 58. Le corps est réalisé par filage, c'est-à-dire par déformation plastique d'un cylindre d'acier sous l'action d'un poinçon déplacé par une force convenable dans la direction de l'axe du corps. Ce filage est effectué de façon à réaliser un corps présentant une résistance mécanique anisotrope, c'est-à-dire une résistance meilleure dans la direction de l'axe B.B' de la charge que perpendiculairement à cet axe. De cette façon, sous l'effet de l'explosion, le corps 52 se rompt selon des lignes longitudinales et s'épanouit en s'écartant de l'axe mais reste attaché au pied 56 comme représenté sur la figure 10.
  • L'acier utilisé doit avoir une résistance et une malléabilité suffisantes pour ne pas se briser en morceaux sous l'effet de l'explosion. De bons résultats ont été obtenus avec les aciers peu cassants du type XC 32F, XC 18F et 20 MB5. Des traitements thermiques appropriés peuvent améliorer les qualités désirées de l'acier choisi.
  • Un dispositif de perforation tel que représenté sur les figures 2A et 2B est adapté à une série donnée de tubages comme par exemple les tubages de diamètre extérieur 17,8 cm (7 pouces). Pour perforer des tubages de diamètre différent comme les tubages de diamètre extérieur 24,5 cm, on utilise le même support 22 mais l'on monte les charges 23 sur ce support par l'intermédiaire d'entretoises pour réduire la distance entre le tubage et la face avant des charges. Une telle entretoise 80 représentée sur les figures 8 et 9 comprend une partie annulaire 81 renforcée en épaisseur, dans laquelle s'emboîte le pied 56 d'une enveloppe de charge, et une partie arrière 82 de section transversale réduite complémentaire de celle des trous de fixation 44 ou 45 du support 22. La partie annulaire 81 comporte un trou transversal 83 adapté à recevoir une goupille de verrouillage 85 (figure 10) pour fixer le pied 56 d'une charge dans l'entretoise. La partie arrière 82 comporte un trou transversal 84 adapté à recevoir une goupille de verrouillage 86 pour fixer l'entretoise sur le support 22.
  • A l'intérieur de la partie annulaire 81, est réalisée une partie transversale 87 adaptée à s'insérer dans la fente 60 de passage du cordeau détonant, lorsque le pied d'une enveloppe est mis en place dans l'entretoise 80. La face avant de cette partie transversale ' maintient le cordeau détonant sur toute sa longueur au fond de la fente 60, assurant ainsi une transmission convenable de la détonation du cordeau au pain d'explosif de la charge. En outre, la présence de cette partie transversale minimise le volume de fluide à l'intérieur de l'entretoise. Sans cette partie transversale, l'entretoise contiendrait un volume de fluide important remplissant la fente 60 de passage du cordeau. Ce fluide transmettrait alors l'explosion aux parois de l'entretoise au risque de faire éclater cette dernière et de perdre dans le sondage le pied de l'enveloppe de charge. Dans les sondages de grand diamètre, où ces entretoises sont nécessaires, la forme de réalisation ci-dessus permet donc de diminuer considérablement la quantité de débris laissés dans le sondage.
  • Le mode de réalisation qui vient d'être décrit peut évidemment faire l'objet de nombreuses variantes sans toutefois sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

1. Dispositif de perforation pour sondages comprenant :
- un support allongé formé par une suite de sections à faces planes angulairement décalées autour de la direction longitudinale et percées de trous de fixation longitudinalement espacés;
- des charges explosives ayant des enveloppes étanches fixées audit support dans les trous de fixation avec leurs axes sensiblement perpendiculaires aux faces planes ; et
- des moyens de détonation commandés électriquement et reliés auxdites charges pour mettre à feu lesdites charges ; caractérisé en ce que chaque section de support comporte deux trous de fixation longitudinalement espacés, d'une distance entre centres inférieure au diamètre maximal d'une charge perpendiculairement à son axe, et en ce que les enveloppes des charges comportent des parties arrière.de diamètre réduit adaptées à s'engager dans les trous de fixation de façon à monter deux charges selon des directions radiales opposées sur chacune desdites sections.
2. Dispositif de perforation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support est formé par un tube métallique dont les-' dites sections sont réalisées en écrasant bord à bord des parties successives du tube dans des directions radiales prédéterminées.
3. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que deux sections successives dudit support sont décalées de 90° autour de la direction longitudinale de façon à obtenir des charges explosives orientées selon quatre directions radiales à 90°.
4. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enveloppe de chaque charge comprend un corps métallique offrant une résistance suffisante pour la fixation dans un trou du support et un couvercle fixe à l'avant du corps et réalisé en un matériau cassant pour réduire la dimension des débris après explosion de ladite charge.
5. Dispositif de perforation selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit couvercle est réalisé en céramique.
6. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ledit corps de charge est réalisé en acier filé présentant une meilleure résistance à la rupture dans la direction de l'axe de la charge que perpendiculairement à cet axe, de façon qu'en majeure partie, lesdits corps s'épanouissent sous l'effet de la détonation tout en restant attachés par leur partie arrière audit support après le tir.
7. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des entretoises amovibles susceptibles d'être intercalées entre les charges et ledit support pour perforer des sondages équipés de tubages de diamètre élevé avec un jeu réduit entre les parties avant des charges et le tubage.
8. Dispositif de perforation selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs types d'entretoises amovibles de longueurs prédéterminées différentes pour des sondages équipés de tubages de diamètres différents.
9. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 7 et 8 dans lequel la partie arrière de chaque charge comporte une fente de passage pour un cordeau détonant de mise à feu, caractérisé en ce que chacune desdites entretoises comprend une partie annulaire adaptée à entourer la partie arrière du corps d'une charge, et, à l'intérieur de cette partie annulaire, une partie transversale adaptée à s'engager dans ladite fente de passage du cordeau, lorsque la partie arrière d'une charge est placée dans l'entretoise, afin de réduire le volume de fluide à l'intérieur de l'entretoise, tout en assurant une bonne application du cordeau contre le corps de la charge.
10. Dispositif de perforation selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie annulaire de chaque entretoise a une épaisseur renforcée.
11. Dispositif de perforation selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de détonation comprennent un détonateur commandé électriquement pour mettre à feu deux cordeaux détonants respectivement reliés l'un à une première série de charges comprenant une charge de chaque section et l'autre à une deuxième série de charges comprenant l'autre charge de chaque section.
12. Dispositif de perforation selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un relais explosif déclenché par le détonateur pour la mise à feu simultanée des deux cordeaux détonants.
13. Dispositif de perforation selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs relais explosifs longitudinalement espacés le long du support et auxquels sont reliés les deux cordeaux détonants pour maintenir la détonation simultanée des deux cordeaux détonants.
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