EP0067079B1 - Procédé et installation de gazéification souterraine de charbon - Google Patents
Procédé et installation de gazéification souterraine de charbon Download PDFInfo
- Publication number
- EP0067079B1 EP0067079B1 EP82400780A EP82400780A EP0067079B1 EP 0067079 B1 EP0067079 B1 EP 0067079B1 EP 82400780 A EP82400780 A EP 82400780A EP 82400780 A EP82400780 A EP 82400780A EP 0067079 B1 EP0067079 B1 EP 0067079B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- jet
- coal
- underground gasification
- napp
- gasification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- -1 steam Substances 0.000 claims 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 239000004459 forage Substances 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/02—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones using burners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S48/00—Gas: heating and illuminating
- Y10S48/06—Underground gasification of coal
Definitions
- the invention relates to a method for underground gasification of coal, according to which a gasifying agent is led through a borehole, which is sprayed in situ towards a coal seam, where a combustible gas is extracted. resulting from an incomplete combustion of said coal, which is brought to the surface in a current flowing against the current and around the jet of gasifying agent and which is led to the surface through said drilling (see US- A-4,010,801). We know that this ensures the formation of combustible gas generally comprising at least carbon monoxide, and very variable amounts of methane.
- the object of the present invention is to simplify the means used to ensure in situ gasification of coal, in particular localized at a very great depth, by considerably simplifying the means used and by ensuring precise control of the phenomenon of incomplete combustion.
- annular sheet of an insulating fluid is sent around the jet of gasifying agent, co-current thereof, intended to separate the jet and the stream of combustible gas.
- the fluid of the annular ply is water, if necessary, in the form of water vapor.
- the isolation of the gasifying jet it is possible to ensure a large distance between the head delivering the gasifying agent and the combustion front, while avoiding any complementary reaction of complete combustion.
- the invention also relates to an installation for implementing this method, according to claim 8.
- a nozzle 1 at the end of a pipe 2 placed in a borehole 3 extending from the surface 4 to a coal seam 5 occurs in an area median of the coal seam 5.
- This nozzle 1 consists of a preferably supersonic nozzle 10 of diverging convergent shape and of a co-axial pipe 11 which is also connected to the pipe 2 which is in the form a double tube, one central connected to the central nozzle duct 10, the other coaxial connected to the coaxial nozzle ducts 11, the axial nozzle duct 10 is supplied with oxygen under pressure, while the ducts annulars 11 are supplied with pressurized steam.
- the nozzle 1 operates in the following way: by its calibrated orifice 20, a concentrated and directed oxygen jet 21 of elongated shape and at supersonic speed has a dart 22 whose end enters an impact with the coal, while the steam of water flows around the jet 21 in an annular curtain 30 which extends at least over a large part of the extension of the directive jet 21.
- the oxygen at the point of impact, causes combustion incomplete coal.
- An annular stream of combustible gas 23 at high temperature rises according to the arrows FF 'around the oxygen jet-water vapor curtain assembly. During its journey, the gas cools in contact with the layer of coal and water vapor: the resulting chemical reactions greatly increase its calorific value.
- This combustible gas is taken in at the foot of the borehole by a second annular pipe 6 formed by an envelope 7 surrounding the double tubular pipe 2 at a distance.
- the water vapor constitutes not only an active element in the incomplete combustion , but also plays a decisive role in avoiding contact between the combustible gas and oxygen sting; without this, water vapor curtain, or other means of separation, the combustible gas would oxidize during this course at the level of oxygen, which, of course, would make impossible the desired partial gasification.
- the directive jet of oxygen 21 can have a very large extension in the axial direction, since the distance between the dart 22 and the nozzle 1 can be several tens of meters.
- optical control device 51 makes it possible, by laterally oriented combustion operations, to verify that one is still in a middle position of the coal seam, because this control device 51 makes it possible to detect immediately any drop in temperature when the sting 22 of the directive jet of oxygen 21 meets the rock.
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
- L'invention concerne un procédé de gazéification souterraine de charbon, selon lequel on conduit au travers d'un forage un agent gazéificateur, que l'on projette in situ en direction d'une veine de charbon, où l'on extrait un gaz combustible résultant d'une combustion incomplète dudit charbon, que l'on conduit à la surface en un courant s'écoulant à contre-courant et autour du jet d'agent gazéificateur et qui est conduit à la surface au travers dudit forage (voir US-A-4 010 801). On sait qu'on assure ainsi la formation de gaz combustible comprenant généralement au moins du monoxyde de carbone, et des quantités très variables de méthane. L'intérêt de ce procédé est de n'utiliser qu'un seul forage pour les produits admis et le combustible soutiré, mais le problème posé est celui d'éviter toute réaction complémentaire de combustion entre l'agent gazéificateur et le gaz combustible résultant de la combustion incomplète et, à cet effet, on a été amené soit à faire avancer en permanence la tête délivrant l'agent gazéificateur jusqu'à parvenir à proximité immédiate du front de charbon où s'effectue la combustion, ce qui présente des inconvénients de commande et de choc thermi--que, soit à diluer l'agent gazéificateur dans des capsules de protection projetées circulant par gravité vers le front de combustion.
- La présente invention a pour but de simplifier les moyens mis en oeuvre pour assurer la gazéification in situ du charbon, notamment localisée à très grande profondeur, en simplifiant considérablement les moyens mis en oeuvre et en assurant un contrôle précis du phénomène de combustion incomplète.
- Selon l'invention, on envoie autour du jet d'agent gazéificateur, à co-courant de celui-ci, une nappe annulaire d'un fluide d'isolement destinée à séparer le jet et le courant de gaz combustible.
- De préférence le fluide de la nappe annulaire est de l'eau, le cas échéant, sous forme de vapeur d'eau. De la sorte, grâce à l'isolement du jet gazéificateur, on peut assurer une distance importante entre la tête délivrant l'agent gazéificateur et le front de combustion, tout en évitant toute réaction complémentaire de combustion complète. De plus, on peut, par des moyens de mesures appropriés, contrôler parfaitement la zone de combustion incomplète et donc obtenir un gaz de qualité constante.
- L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, selon la revendication 8.
- L'invention sera maintenant décrite à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique à l'endroit de la zone de combustion incomplète ;
- la figure 2 est une vue schématique du forage ;
- la figure 3 est une vue schématique à échelle agrandie de l'extrémité du conduit aboutissant à la buse d'injection ;
- la figure 4 est une vue schématique du mode opératoire ;
- la figure 5 est une vue schématique d'une variante de buse ;
- la figure 6 est une vue en coupe axiale de la figure 5.
- En se référant aux figures 1 et 2, on voit qu'une buse 1 à l'extrémité d'une conduite 2 placée dans un forage 3 s'étendant depuis la surface 4 jusqu'à une veine de charbon 5 se présente dans une zone médiane de la veine de charbon 5. Cette buse 1 est constituée d'une tuyère de préférence supersonique 10 de forme convergente divergente et d'une conduite co-axiale 11 qui est raccordée d'ailleurs à la tubulure 2 qui se présente sous la forme d'une double tubulure, l'une centrale raccordée à la conduite centrale de buse 10, l'autre co-axiale raccordée aux conduits coaxiaux de buse 11, la conduite axiale de buse 10 est alimentée en oxygène sous pression, tandis que les conduits annulaires 11 sont alimentés en vapeur d'eau sous pression.
- La buse 1 opère de la façon suivante : par son orifice calibré 20, un jet d'oxygène concentré et directif 21 de forme allongée et à vitesse supersonique présente un dard 22 dont l'extrémité entre un impact avec le charbon, tandis que la vapeur d'eau s'écoule autour du jet 21 en un rideau annulaire 30 qui s'étend au moins sur une large partie de l'extension du jet directif 21. L'oxygène, à l'endroit de l'impact, provoque la combustion incomplète du charbon. Un courant annulaire de gaz combustible 23 à haute température remonte selon les flèches FF' autour de l'ensemble jet d'oxygène-rideau de vapeur d'eau. Au cours de son trajet, le gaz se refroidit au contact de la couche de charbon et de la vapeur d'eau : les réactions chimiques qui en résultent augmentent fortement son pouvoir calorifique. Ce gaz combustible est pris en charge au pied du forage par une seconde conduite annulaire 6 formée d'une enveloppe 7 entourant à distance la conduite tubulaire double 2. On note que la vapeur d'eau constitue non seulement un élément actif dans la combustion incomplète, mais également assure un rôle décisif pour éviter le contact entre le gaz combustible et de dard d'oxygène ; sans ce, rideau de vapeur d'eau, ou autre moyen de séparation, le gaz combustible s'oxyderait lors de ce parcours au niveau de l'oxygène, ce qui, bien entendu, rendrait impossible la gazéification partielle recherchée. Cela est d'autant plus vrai que le jet directif d'oxygène 21 peut avoir une très grande extension dans le sens axial, puisque la distance entre le dard 22 et la buse 1 peut être de plusieurs dizaines de mètres.
- En pratique, comme indiqué à la figure 3, la buse composite d'oxygène et de vapeur d'eau est placée en bout d'une tubulure double 2 qui présente deux sections successives 40 et 41 ayant chacune un coude à angle droit 42 et 43, ces deux sections 40 et 41 étant raccordées par deux joints tournants 44 et 45. En pratique, on opère de la façon suivante :
- On procède au forage comme indiqué à la figure 2 jusqu'à parvenir à la veine de charbon 5 et à ce moment, on introduit les tubulures 2 et 6 en équipant la tubulure 2 du dispositif à joints tournants représenté à la figure 3. Dans cette position, les sections coudées 40 et 41 sont mises en alignement et l'on procède à la première étape de combustion partielle qui consiste à partir du niveau du sol, à accroître la longueur de la tubulure 2 pour se déplacer le long d'une zone médiane de la veine 5, la buse de tête 11 provoquant par combustion incomplète une galerie de mine 50, qui est une sorte de forage «à l'oxygène dans le plan de la veine de charbon et ce forage peut atteindre plusieurs centaines de mètres. Cette opération s'effectuant par adjonction de tubulures au niveau du sol et correction permanente de la direction d'avancée par contrôle de la zone de combustion grâce à un thermomètre optique 11A (figure 1) solidaire de la buse 11 et qui permet de vérifier si l'impact du jet d'oxygène se produit bien sur la couche de charbon. Une fois la galerie de mines 50 formée, on procède à des opérations de combustion latérale (figure 4) le long de cette galerie en réorientant les parties de conduites 40 et 41 de façon à diriger la buse 11 dans l'extension transversale la plus importante de la veine de charbon 51 et l'on procède ensuite à des combustions incomplètes dans des plans transversaux perpendiculaires à la galerie de mine 50, assurant ainsi soit des cavités de combustion 52, 53, 54 et 52', 53', 54' décalées les unes des autres ou, le cas échéant, une large cavité qui s'étend de part et d'autre de la galerie de mine 50.
- Cette opération de combustion incomplète qui s'effectue à l'intérieur de la masse de charbon, qui n'a subi aucune préparation aléatoire telle une fracturation peut donc être conduite avec les plus grandes chances de succès, étant donné que cette masse de charbon présente alors une uniformité massique qui rend la combustion incomplète reproductible d'un endroit à l'autre. On note en outre, que l'appareil de contrôle optique 51 permet par des opérations de combustion orientées latéralement, de vérifier que l'on se situe toujours dans une position médiane de la veine de charbon, car cet appareil de contrôle 51 permet de détecter immédiatement toute baisse de température lorsque le dard 22 du jet directif d'oxygène 21 rencontre la roche.
- On note que l'invention peut être mise en ceuvre sous différentes formes dont certaines sont énumérées. à titre d'exemples :
- - On a vu qu'un des rôles de la vapeur d'eau était d'isoler le jet d'oxygène des gaz résultant de la combustion incomplète. Ce rôle peut aussi être assuré par un gaz neutre, comme le gaz carbonique.
- - Au lieu d'opérer par une injection continue d'oxygène avec une enveloppe gazeuse d'isolement, on peut également opérer par des successions d'injections d'oxygène, puis d'hydrogène et dans ce cas il n'est plus nécessaire d'assurer une protection gazeuse du jet d'hydrogène actif.
- - On peut également mettre en oeuvre une injection plus complexe comprenant un jet central d'oxygène, enveloppé d'un jet annulaire intermédiaire de vapeur d'eau, ou de gaz carbonique, et d'un jet annulaire périphérique d'hydrogène ou de vapeur d'eau (notamment si le jet intermédiaire est autre que de la vapeur d'eau), comme représenté aux figures 5 et 6, où l'on voit un débouché de buse supersonique 61 pour l'oxygène, une couronne annulaire de débouché 62, pour de la vapeur d'eau, ou de l'eau, circulant à grande vitesse, et une fente annulaire 63 pour de la vapeur d'eau en écoulement laminaire.
Claims (12)
1. Procédé de gazéification souterraine de charbon, selon lequel on conduit au travers d'un forage (3) un agent gazéificateur, que l'on projette in situ sous forme d'un jet gazeux (21) en direction d'une veine de charbon (5), et l'on extrait un gaz combustible résultant d'une combustion incomplète dudit charbon, que l'on conduit à la surface en un courant (23) s'écoulant à contre-courant et autour du jet (21) d'agent gazéificateur et qui est conduit à la surface au travers dudit forage (3), caractérisé en ce qu'on envoie autour dudit jet (21) d'agent gazéificateur, à co-courant de celui-ci, une nappe annulaire (30) d'un fluide d'isolement destinée à séparer ledit jet (21) et ledit courant (23) de gaz combustible.
2. Procédé de gazéification souterraine de charbon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de la nappe annulaire (30) est de l'eau, le cas échéant sous forme de vapeur d'eau.
3. Procédé de gazéification souterraine de charbon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fluide de la nappe annulaire est un gaz neutre, par exemple du gaz carbonique.
4. Procédé de gazéification souterraine de charbon selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent gazéificateur est de l'oxygène, éventuellement périodiquement remplacé par de l'hydrogène.
5. Procédé de gazéification souterraine de charbon selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'on injecte un second gaz, tel vapeur d'eau, gaz carbonique ou hydrogène, à la périphérie extérieure de ladite nappe annulaire de fluide d'isolement.
6. Procédé de gazéification souterraine du charbon selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on effectue d'abord une telle opération initiale de gazéification en ligne pour former une galerie de mine (50) à extension médiane dans la veine de charbon (51), et en ce qu'on effectue ensuite successivement une pluralité d'opérations de gazéification latérales s'étageant le long et de part et d'autre de ladite galerie de mine (50).
7. Procédé de gazéification selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la nappe de vapeur d'eau résulte de la vaporisation d'eau injectée en tête de forage (3), s'échauffant par échange thermique avec le gaz combustible remontant à la surface.
8. Installation pour la gazéification souterraine du charbon, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une première tubulure (2) s'étendant, au travers d'un forage (3) jusqu'au niveau d'une veine de charbon (5), à l'extrémité de cette tubulure une buse déplaçable (10 ; 61) adaptée à former un jet gazeux directif de fluide gazéificateur, caractérisée par une seconde tubulure (11 ; 62) s'étendant dans ledit forage (3) jusqu'à la buse de formation du jet directif (21) de fluide gazéificateur et adaptée à former autour dudit jet (21) d'agent gazéificateur, à co-courant de celui-ci, une nappe annulaire (30) d'un fluide d'isolement.
9. Installation pour la gazéification souterraine du charbon selon la revendication 8, où la buse (10) est équipée de moyens de coulissement axial, caractérisée en ce que la buse est agencée en bout d'un double joint tournant (44, 45).
10. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la seconde tubulure (11 ; 62) est disposée coaxialement à la première tubulure et à la buse (10; 61).
11 Installation pour la gazéification souterraine du charbon selon la revendication 10, caractérisée en ce que la buse (10 ; 61) est du type à convergent-divergent axial.
12. Installation pour la gazéification souterraine du charbon selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend une troisième tubulure (63) adaptée à injecter une seconde nappe de fluide d'isolement autour de la première nappe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT82400780T ATE14035T1 (de) | 1981-06-05 | 1982-04-29 | Verfahren und anlage zur kohlenvergasung untertage. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8111149 | 1981-06-05 | ||
| FR8111149A FR2507204B1 (fr) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Procede et installation de gazeification souterraine de charbon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0067079A1 EP0067079A1 (fr) | 1982-12-15 |
| EP0067079B1 true EP0067079B1 (fr) | 1985-06-26 |
Family
ID=9259227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82400780A Expired EP0067079B1 (fr) | 1981-06-05 | 1982-04-29 | Procédé et installation de gazéification souterraine de charbon |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4479540A (fr) |
| EP (1) | EP0067079B1 (fr) |
| JP (1) | JPS57212295A (fr) |
| AT (1) | ATE14035T1 (fr) |
| AU (1) | AU546520B2 (fr) |
| CA (1) | CA1212898A (fr) |
| DE (1) | DE3264409D1 (fr) |
| ES (1) | ES8307885A1 (fr) |
| FR (1) | FR2507204B1 (fr) |
| IN (1) | IN158484B (fr) |
| NZ (1) | NZ200837A (fr) |
| ZA (1) | ZA823560B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113991A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 中国矿业大学(北京) | 一种蒸汽射流钻头 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4776638A (en) * | 1987-07-13 | 1988-10-11 | University Of Kentucky Research Foundation | Method and apparatus for conversion of coal in situ |
| CN1055332C (zh) * | 1995-03-15 | 2000-08-09 | 柴兆喜 | 拉管注气点后退式煤层气化方法 |
| US20100276139A1 (en) * | 2007-03-29 | 2010-11-04 | Texyn Hydrocarbon, Llc | System and method for generation of synthesis gas from subterranean coal deposits via thermal decomposition of water by an electric torch |
| CN101988382B (zh) * | 2010-08-31 | 2014-07-16 | 新奥科技发展有限公司 | 调节气化剂在井下的流动方向的可活动设备及方法 |
| US20120103604A1 (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-03 | General Electric Company | Subsurface heating device |
| EP2675995A1 (fr) * | 2011-02-18 | 2013-12-25 | Linc Energy Ltd | Allumage d'une veine de charbon souterraine dans un processus de gazéification de charbon souterrain (ucg) |
| WO2014089603A1 (fr) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Linc Energy Ltd | Appareil permettant d'allumer une veine de charbon souterraine |
| WO2014186823A1 (fr) * | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Linc Energy Ltd | Appareil d'injection d'oxydant et d'eau |
| CN103541714B (zh) * | 2013-10-30 | 2016-06-15 | 新奥气化采煤有限公司 | 喷头及煤炭地下气化方法 |
| CN104533377A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-04-22 | 新奥气化采煤有限公司 | 一种喷嘴及气化方法 |
| CN104564008B (zh) * | 2014-12-18 | 2018-05-01 | 新奥科技发展有限公司 | 煤炭地下气化装置及其气化方法 |
| CN104632179B (zh) * | 2015-01-28 | 2019-04-23 | 新奥科技发展有限公司 | 喷嘴 |
| CN104612652B (zh) * | 2015-01-28 | 2019-04-23 | 新奥科技发展有限公司 | 喷嘴 |
| CN104632181B (zh) * | 2015-02-03 | 2018-01-16 | 新奥科技发展有限公司 | 喷嘴 |
| CN104632182B (zh) * | 2015-02-03 | 2018-08-24 | 新奥科技发展有限公司 | 一种喷嘴 |
| CN104632180A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-20 | 新奥气化采煤有限公司 | 喷嘴 |
| CN105756653B (zh) * | 2015-11-11 | 2021-08-03 | 新奥科技发展有限公司 | 喷嘴及具有该喷嘴的注气装置 |
| CN106761653B (zh) * | 2017-01-12 | 2023-03-14 | 中为(上海)能源技术有限公司 | 用于煤炭地下气化工艺的喷头设备及其操作方法 |
| CN112496017B (zh) * | 2020-11-12 | 2022-06-14 | 江苏大地益源环境修复有限公司 | 一种基于蒸汽强化的原位热传导脱附系统及其工艺 |
| CN114704236B (zh) * | 2021-12-28 | 2024-05-17 | 中国石油天然气集团有限公司 | 煤炭地下气化用点火燃烧器及点火方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2680486A (en) * | 1949-01-04 | 1954-06-08 | Phillips Petroleum Co | Method and apparatus for well operations employing hydrogen peroxide |
| US2902270A (en) * | 1953-07-17 | 1959-09-01 | Svenska Skifferolje Ab | Method of and means in heating of subsurface fuel-containing deposits "in situ" |
| US3093197A (en) * | 1958-12-09 | 1963-06-11 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for thermally working minerals and mineral-like materials |
| US3572839A (en) * | 1968-08-28 | 1971-03-30 | Toa Kowan Kogyo Kk | Process for excavation of hard underwater beds |
| US3563606A (en) * | 1969-03-24 | 1971-02-16 | St Joe Minerals Corp | Method for in-situ utilization of fuels by combustion |
| US4010801A (en) * | 1974-09-30 | 1977-03-08 | R. C. Terry | Method of and apparatus for in situ gasification of coal and the capture of resultant generated heat |
| DE2623318A1 (de) * | 1975-06-02 | 1976-12-23 | Inst Nat Des Ind Extractives I | Verfahren und vorrichtung zum verschwelen fester brennstoffe unter tage |
| US4078613A (en) * | 1975-08-07 | 1978-03-14 | World Energy Systems | Downhole recovery system |
| US4079784A (en) * | 1976-03-22 | 1978-03-21 | Texaco Inc. | Method for in situ combustion for enhanced thermal recovery of hydrocarbons from a well and ignition system therefor |
| US4067390A (en) * | 1976-07-06 | 1978-01-10 | Technology Application Services Corporation | Apparatus and method for the recovery of fuel products from subterranean deposits of carbonaceous matter using a plasma arc |
| GB1597951A (en) * | 1976-12-20 | 1981-09-16 | Sabol K | Bendalble hose apparatus for effecting lateral channelling in coal or oil shale beds |
| DE2709437C2 (de) * | 1977-03-04 | 1982-09-09 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verfahren zum Herstellen von Bohrungen in Kohleflözen |
| US4185692A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-29 | In Situ Technology, Inc. | Underground linkage of wells for production of coal in situ |
| US4356866A (en) * | 1980-12-31 | 1982-11-02 | Mobil Oil Corporation | Process of underground coal gasification |
-
1981
- 1981-06-05 FR FR8111149A patent/FR2507204B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-04-29 EP EP82400780A patent/EP0067079B1/fr not_active Expired
- 1982-04-29 AT AT82400780T patent/ATE14035T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 DE DE8282400780T patent/DE3264409D1/de not_active Expired
- 1982-05-18 IN IN373/DEL/82A patent/IN158484B/en unknown
- 1982-05-20 AU AU83865/82A patent/AU546520B2/en not_active Ceased
- 1982-05-21 ZA ZA823560A patent/ZA823560B/xx unknown
- 1982-05-24 US US06/381,623 patent/US4479540A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-31 CA CA000404134A patent/CA1212898A/fr not_active Expired
- 1982-06-02 NZ NZ200837A patent/NZ200837A/en unknown
- 1982-06-04 ES ES512848A patent/ES8307885A1/es not_active Expired
- 1982-06-05 JP JP57095618A patent/JPS57212295A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105113991A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-02 | 中国矿业大学(北京) | 一种蒸汽射流钻头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4479540A (en) | 1984-10-30 |
| EP0067079A1 (fr) | 1982-12-15 |
| FR2507204B1 (fr) | 1985-07-05 |
| ES512848A0 (es) | 1983-08-01 |
| NZ200837A (en) | 1986-02-21 |
| ES8307885A1 (es) | 1983-08-01 |
| AU546520B2 (en) | 1985-09-05 |
| AU8386582A (en) | 1982-12-09 |
| JPS57212295A (en) | 1982-12-27 |
| CA1212898A (fr) | 1986-10-21 |
| FR2507204A1 (fr) | 1982-12-10 |
| DE3264409D1 (en) | 1985-08-01 |
| ZA823560B (en) | 1983-03-30 |
| ATE14035T1 (de) | 1985-07-15 |
| IN158484B (fr) | 1986-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0067079B1 (fr) | Procédé et installation de gazéification souterraine de charbon | |
| US11066916B2 (en) | Nozzle and injection device for use in underground coal gasification process and method for operating injection device | |
| US10711587B2 (en) | Oxidizing agent injection equipment for underground coal gasification process and application thereof | |
| CN106150472B (zh) | 用于煤炭地下气化工艺的接合管注入系统及操作方法 | |
| US20190383112A1 (en) | Tool for severing or assisting in the severing of a conduit | |
| CA2827011A1 (fr) | Allumage d'une veine de charbon souterraine dans un processus de gazeification de charbon souterrain (ucg) | |
| CN104024569B (zh) | 煤炭地下气化井衬管 | |
| CN106121619A (zh) | 用于煤炭地下气化过程的点火设备及其应用 | |
| FR2709812A1 (fr) | Procédé de combustion. | |
| US11021943B2 (en) | Ignition device for underground coal gasification process, and applications thereof | |
| CN109025950A (zh) | 用于煤炭地下气化工艺的光纤激光点火系统及其操作方法 | |
| CN106223926B (zh) | 一种多通道连续管 | |
| CN205990905U (zh) | 用于煤炭地下气化工艺的接合管注入系统 | |
| CN206053929U (zh) | 用于煤炭地下气化过程的点火设备 | |
| EP2041493A2 (fr) | Procédé de chauffage d'une charge | |
| CN208885262U (zh) | 用于煤炭地下气化工艺的光纤激光点火系统 | |
| CN103590805A (zh) | 煤层通道的扩孔方法 | |
| CN106016357A (zh) | 一种竖直井火烧油层点火装置及方法 | |
| US3044551A (en) | Heater | |
| CA3147521A1 (fr) | Outil generateur de vapeur | |
| CN108729916A (zh) | 一种地下气化炉煤层点火装置及后退重复点火气化方法 | |
| US20230383942A1 (en) | Steam generator tool | |
| EP0190091A1 (fr) | Brûleur linéaire à gaz et à air soufflé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19820503 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 14035 Country of ref document: AT Date of ref document: 19850715 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3264409 Country of ref document: DE Date of ref document: 19850801 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19860430 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19890308 Year of fee payment: 8 Ref country code: AT Payment date: 19890308 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19890315 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19890328 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19890331 Year of fee payment: 8 Ref country code: DE Payment date: 19890331 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 19890403 Year of fee payment: 8 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19890430 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19900429 Ref country code: AT Effective date: 19900429 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19900430 Ref country code: BE Effective date: 19900430 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: L' AIR LIQUIDE S.A. POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION Effective date: 19900430 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19901101 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19901228 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19910101 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82400780.1 Effective date: 19910115 |