CN104632180A - 喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种喷嘴，其包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有输水管，所述输水管的后端设有一喷头。水源和水泵向输水管中源源不断的输送冷却水，冷却水自喷头喷出对喷嘴主体进行降温，避免了喷嘴过热甚至被烧毁而给气化炉的稳定和连续生产带来的影响，输水管喷出的冷却水与喷嘴内腔中的气化剂实现内部混合后由出口喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
Description
技术领域
本发明涉及能源开采领域，特别是关于一种煤炭地下气化技术中使用的喷嘴。
背景技术
煤炭地下气化技术集建井、采煤及地面气化三大工艺为一体，其直接将处于地下的煤进行有控制的燃烧，从而获得可燃气体。煤炭地下气化技术将传统采煤转变为化学采煤，省去了庞大的煤炭开采、运输、洗选、气化等工艺过程及设备，具有安全性好、投资少、效益高、污染少等优点。
煤炭地下气化在地下气化炉中进行。且在煤炭地下气化技术的实际应用中，作为地下气化炉氧气、空气等气化剂注入设备的喷嘴，具有广泛的使用范围和重要的作用。比如，煤炭地下气化过程中的富氧气化工艺中，就需使用喷嘴输配氧气等气化剂至目标煤层气化工作面处，以增强地下气化反应强度，提高煤层燃烧效果和改善煤气品质。
然而，由于喷嘴的位置离煤层燃烧区较近，容易受高温影响。虽有温度测量装置但缺乏对喷嘴的有效保护，极易造成喷嘴被烧毁，从而给地下气化炉的稳定和连续生产带来影响。并且，地下气化炉的煤燃烧过程中会存在着一定程度的缺水现象，而从钻井井口注入的水无法有效到达燃烧煤层的气化反应工作面，导致煤气品质会受到一定限制。
发明内容
本发明目的在于提供一种喷嘴，可避免燃烧高温导致喷嘴损坏。
为达上述优点，本发明提供一种喷嘴，其包括喷嘴主体，所述喷嘴主体内设置有输水管，所述输水管的后端设有一喷头。
在本发明的一个实施例中，所述喷头的长度沿线和/或后端部开设有若干喷水孔。
在本发明的一个实施例中，所述喷头的长度沿线沿周缘凸设若干喷水支管。
在本发明的一个实施例中，所述喷头的末端设有一莲蓬头。
在本发明的一个实施例中，所述喷头的末端连接一柔性水管，所述柔性水管开设若干出水孔。
在本发明的一个实施例中，所述柔性水管材质为橡胶，所述出水孔在不进水时保持闭合状态，当所述输水管注水时根据注水压力自动打开并调节所述出水孔进行喷水。
在本发明的一个实施例中，所述喷嘴主体内对应所述喷头处设置一导流块，所述喷头喷出的冷却水喷射于所述导流块上。
在本发明的一个实施例中，所述输水管直接焊接于所述喷嘴主体的内壁，所述输水管与所述喷头之间设有一弯曲部以使所述喷头位于所述喷嘴主体内的中心位置。
在本发明的一个实施例中，所述输水管与所述喷嘴主体内壁之间设置若干支撑件固定连接在所述输水管与所述喷嘴主体之间。
在本发明的一个实施例中，所述喷嘴主体的外壁与端头处设有若干对地下燃空区温度进行监测的测温装置，其中所述喷嘴主体的端头处设置一个，所述喷嘴主体的外壁与所述端头间隔0.5m处设置三个个，所述喷嘴主体的外壁与所述端头间隔1.5m处设置三个，与所述端头间隔0.5m及1.5m处的三点布置方式为所述喷嘴主体的上部、所述喷嘴主体的左侧和所述喷嘴主体的右侧。
在本发明的喷嘴中，水源和水泵向输水管中源源不断的输送冷却水，冷却水经喷头喷出对喷嘴主体进行降温，避免了喷嘴过热甚至被烧毁而给气化炉的稳定和连续生产带来的影响。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1所示为本发明喷嘴的第一较佳实施例的轴向剖面示意图。
图2所示为本发明喷嘴的第二较佳实施例的轴向剖面示意图。
图3所示为图2中沿A-A方向的剖视示意图。
图4所示为本发明喷嘴的第三较佳实施例的轴向剖面示意图。
图5所示为本发明喷嘴的第四较佳实施例的轴向剖面示意图。
图6所示为本发明喷嘴的第五较佳实施例的轴向剖面示意图。
图7所示为图6中沿B-B方向的剖视示意图。
图8所示为本发明喷嘴的第六较佳实施例的轴向剖面示意图。
图9所示为本发明喷嘴的第七较佳实施例的轴向剖面示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
第一实施例
请参阅图1，本发明喷嘴的第一实施例包括喷嘴主体1，所述喷嘴主体1内设置有输水管4，所述输水管4的后端设有喷头43。
第二实施例
请参阅图2及图3，本发明喷嘴的第二实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2以及输水管4。喷嘴主体1大致呈管状并围成喷嘴内腔2。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。输水管4设置于喷嘴主体1的内侧远离煤层燃烧区的一端。喷嘴在使用过程中，冷却水经过输水管4进入喷嘴内腔2。
喷嘴主体1的长度及外径尺寸根据地下气化炉钻井内径和工艺需求确定，本实施例中，喷嘴主体1长度不小于1000mm，外径不小于50mm。喷嘴主体1的壁厚一般为3-5mm，其可耐受气压一般不低于2.0MPa。喷嘴主体1的后端(朝向煤层燃烧区)向喷嘴主体1的中心轴收缩形成缩口端11，缩口端11的中央形成喷嘴内腔2的出口21，如此可以缩小喷嘴内腔2的出口内径进而提高气化剂输送时的流速。本实施例中，出口21的内径一般不大于25mm。
喷嘴内腔2作为输气通道向气化工作面提供气化剂，以增强地下气化反应强度，提高煤层燃烧效果和改善煤气品质。根据工艺需要，气化剂可以选择为氧气。在本实施例中，喷嘴内腔2通过气化剂流量不低于1500Nm3/h及可耐受气体压力不低于2.0MPa，且为保证气化剂的流速处于标准要求范围内，喷嘴内腔2的内径一般不小于35mm。
输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部并与喷嘴主体1同轴设置。输水管4的后端(靠近缩口端11)延伸形成一喷头43，喷头43开设有若干喷水孔431，在本实施例中，喷水孔431设置于喷头43的长度沿线及后端部。在其它实施例中，喷水孔431亦可仅仅设置于喷头43的长度沿线或后端部。喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
本实施例中，输水管4可耐受水压一般不低于2.0MPa，壁厚一般为2-3mm，内径一般不小于10mm。冷却水采用离心泵输送至输水管4，水泵扬程一般不低于500米，水泵流量一般不低于5m3/h。
输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接(如采用焊接的方式)在输水管4与喷嘴主体1之间，以将输水管4固定于喷嘴主体1，保障输水管4在输送冷却水的过程中不发生移动。在本实施例中，每一个支撑位置处布置三个呈放射状的夹角为120度的支撑件42。同一支撑位置处安装支撑件42的截面面积之和占对应喷嘴内腔的内径面积的比例小于或者等于30％。在其它的实施例中，输水管4亦可以直接焊接于喷嘴主体1的内壁，进一步的，可以对输水管4进行弯曲以使喷头43位于喷嘴主体1内的中心位置。
喷嘴主体1的外侧设置有测温装置6，具体的，测温装置6设置于喷嘴主体1的外壁和/或缩口端11处，用于对地下燃空区温度和喷嘴回火情况进行监测。测温装置6为热电偶测温头。测温装置6的数量一般不少于3个，测温装置6的位置布置以工艺需求为准，一般地可设置3个测温装置6，其中喷嘴的缩口端11处1个，喷嘴主体1的外壁与的缩口端11间隔0.5m处1个，喷嘴主体1的外壁与的缩口端11间隔1.5m处1个，三个测温装置6布设在一条直线上，此种布置方式可以满足工艺需要，可以实现对地下燃空区温度和喷嘴回火情况的有效监测。在其它的实施例中，设置7个测温装置6，其中喷嘴的缩口端11处1个，喷嘴主体1的外壁与缩口端11间隔0.5m处3个，喷嘴主体1的外壁与的缩口端11间隔1.5m处3个。与缩口端11间隔0.5m及1.5m处的三点布置方式为喷嘴主体1的上部、喷嘴主体1的左侧和喷嘴主体1的右侧，并沿圆周均匀分布。此种布置方式的优点是可以对地下燃空区温度和喷嘴回火情况进行有效监测，并可根据温度监测结果推断喷嘴处温度场分布情况。
本实施例中，热电偶选择铠装热电偶，可以选择单只多点或单只单点，热电偶可测温度范围一般不低于1300℃。热电偶补偿导线(图未示)通过喷嘴内腔2及喷嘴连接管(图未示)连接至地面，并通过与地面热电偶控制柜连接，实现所测温度的实时显示。
第三实施例
请参阅图4，本发明喷嘴的第三实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部。输水管4的后端延伸形成一喷头43，喷头43开设有若干喷水孔431，在本实施例中，喷水孔431设置于喷头43的长度沿线及后端部。在其它实施例中，喷水孔431亦可仅仅设置于喷头43的长度沿线或后端部。喷水孔431喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。在本实施例中，输水管4直接焊接于喷嘴主体1的内壁，进一步的，输水管4与喷头43之间设有一弯曲部44以使喷头43位于喷嘴内腔2的中心位置。
第四实施例
请参阅图5，本发明喷嘴的第四实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部并与喷嘴主体1同轴设置。输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接在输水管4与喷嘴主体1之间。输水管4的后端延伸形成一喷头43，喷头43的后端部开设有若干喷水孔431，喷头43的长度沿线沿周缘凸设若干喷水支管431a。喷水孔431及喷水支管431a喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。喷水支管431a可以设定不同的方向以定向喷射冷却水。
第五实施例
请参阅图6及图7，本发明喷嘴的第五实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部并与喷嘴主体1同轴设置。输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接在输水管4与喷嘴主体1之间。输水管4的后端延伸形成一喷头43，喷头43的末端设有一莲蓬头431b。莲蓬头431b喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
第六实施例
请参阅图8，本发明喷嘴的第六实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部并与喷嘴主体1同轴设置。输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接在输水管4与喷嘴主体1之间。输水管4的后端延伸形成一喷头43，喷头43的末端连接一柔性水管431c，柔性水管431c开设若干出水孔4311c，具体的，柔性水管431c材质为橡胶，出水孔4311c在输水管4不注水时保持闭合状态，当输水管4注水时可以根据注水压力自动打开并调节出水孔4311c进行喷水。出水孔4311c喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
第七实施例
请参阅图9，本发明喷嘴的第七实施例包括喷嘴主体1、喷嘴内腔2以及输水管4。喷嘴内腔2为气化剂的输送通道。输水管4大致呈管状，固定于喷嘴主体1的内部并与喷嘴主体1同轴设置。输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接在输水管4与喷嘴主体1之间。输水管4的后端延伸形成一喷头43。喷嘴主体1内正对喷头43处设置一大致呈圆锥形的导流块45，导流块45与喷嘴主体1内壁之间设置若干支架451固定连接在导流块45与喷嘴主体1之间。喷头43喷出的冷却水喷射于导流块45上，经导流块45导流后扩散在喷嘴内腔2，与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
本发明喷嘴在使用时伸入至地下气化炉，其中，喷嘴主体1的缩口端11位于地下气化炉的气化反应工作面处。喷嘴内腔2连接进气管(图未示)以向气化反应工作面输入气化剂。输水管4连接于地面供给水源和水泵，将冷却水输入至喷嘴内腔2中，通过水的冷却作用达到给喷嘴主体1降温冷却的目的。输水管4后端的喷头43喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。在第二实施例中，输水管4与喷嘴主体1内壁之间设置若干支撑件42固定连接在输水管4与喷嘴主体1之间，以将输水管4固定于喷嘴主体1，保障输水管4在输送冷却水的过程中不发生移动。在第三实施例中，输水管4直接焊接于喷嘴主体1的内壁，进一步的，输水管4与喷头43之间设有一弯曲部44以使喷头43位于喷嘴内腔2的中心位置。在第四实施例中，喷头43的后端部开设有若干喷水孔431，喷头43的长度沿线沿周缘凸设若干喷水支管431a。喷水孔431及喷水支管431a喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。喷水支管431a可以设定不同的方向以定向喷射冷却水。在第五实施例中，喷头43的末端为一莲蓬头431b。莲蓬头431b喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。在第六实施例中，喷头43的末端连接一柔性水管431c，柔性水管431c开设若干出水孔4311c，出水孔4311c喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。在第七实施例中，喷嘴主体1内正对喷头43处设置一导流块45，喷头43喷出的冷却水喷射于导流块45上，经导流块45导流后扩散在喷嘴内腔2，与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
燃烧区的温度通过喷嘴主体1外侧设置的热电偶测温装置6测得，并通过补偿导线(图未示)输送至地面的热电偶控制柜(图未示)，从而获得地下气化炉燃烧区的燃烧温度。通过燃烧温度的分析，可以得到地下气化炉的燃烧状态，从而控制和调整地下气化炉的工艺参数，保证了地下气化技术的安全，同时也提高煤气品质。
综上所述，本发明的喷嘴至少具有以下的优点:
1.在本发明的喷嘴中，水源和水泵向输水管4中源源不断的输送冷却水，冷却水经喷头43喷入喷嘴内腔2对喷嘴主体1进行降温，避免了喷嘴过热甚至被烧毁而给气化炉的稳定和连续生产带来的影响。
2.在本发明的喷嘴中，输水管4的喷头43喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
3.在本发明喷嘴的一个实施例中，喷头43的长度沿线沿周缘凸设若干喷水支管431a，喷水支管431a可以设定不同的方向以定向喷射冷却水。喷水孔431及喷水支管431a喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
4.在本发明喷嘴的一个实施例中，喷头43的末端设有一莲蓬头431b，莲蓬头431b喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
5.在本发明喷嘴的一个实施例中，喷头43的末端连接一柔性水管431c，柔性水管431c开设若干出水孔4311c，出水孔4311c在不进水时保持闭合状态，当输水管4注水时可以根据注水压力自动打开并调节出水孔4311c进行喷水，出水孔4311c喷出的冷却水与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用。
6.在本发明喷嘴的一个实施例中，喷嘴主体1内正对喷头43处设置一导流块45，喷头43喷出的冷却水喷射于导流块45上，经导流块45导流后扩散在喷嘴内腔2，与喷嘴内腔2中的气化剂实现内部混合后由出口21喷出，达到气化反应工作面，起到改善煤层燃烧状况和煤气品质的作用
7.在本发明的喷嘴中，喷嘴主体1外侧设置有热电偶测温装置6，并且设计了测温装置6的不同的排布方式，可以对地下燃空区温度和喷嘴回火情况进行有效监测，并可根据温度监测结果推断喷嘴处温度场分布情况，通过燃烧温度的分析，可以得到地下气化炉的燃烧状态，从而控制和调整地下气化炉的工艺参数，保证了地下气化技术的安全，同时也提高煤气品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种喷嘴，其包括喷嘴主体(1)，其特征在于，所述喷嘴主体(1)内设置有输水管(4)，所述输水管(4)的后端设有一喷头(43)。
2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷头(43)的长度沿线和/或后端部开设有若干喷水孔(431)。
3.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷头(43)的长度沿线沿周缘凸设若干喷水支管(431a)。
4.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷头(43)的末端设有一莲蓬头(431b)。
5.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷头(43)的末端连接一柔性水管(431c)，所述柔性水管(431c)开设若干出水孔(4311c)。
6.如权利要求5所述的喷嘴，其特征在于：所述柔性水管(431c)材质为橡胶，所述出水孔(4311c)在所述输水管(4)不注水时保持闭合状态，当所述输水管(4)注水时根据注水压力自动打开所述出水孔(4311c)进行喷水。
7.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)内对应所述喷头(43)处设置一导流块(45)，所述喷头(43)喷出的冷却水喷射于所述导流块(45)上。
8.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述输水管(4)直接焊接于所述喷嘴主体(1)的内壁，所述输水管(4)与所述喷头(43)之间设有一弯曲部(44)以使所述喷头(43)位于所述喷嘴主体(1)内的中心位置。
9.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述输水管(4)与所述喷嘴主体(1)内壁之间设置若干支撑件(42)固定连接在所述输水管(4)与所述喷嘴主体(1)之间。
10.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述喷嘴主体(1)的外壁及缩口端(11)处设有若干对地下燃空区温度进行监测的测温装置(6)，其中所述喷嘴主体(1)的缩口端(11)处设置一个，所述喷嘴主体(1)的外壁与所述缩口端(11)间隔0.5m处设置三个个，所述喷嘴主体(1)的外壁与所述缩口端(11)间隔1.5m处设置三个，与所述缩口端(11)间隔0.5m及1.5m处的三点布置方式为所述喷嘴主体(1)的上部、所述喷嘴主体(1)的左侧和所述喷嘴主体(1)的右侧。
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