EP0065110A1 - Blind-rivet tool - Google Patents

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Publication number
EP0065110A1
EP0065110A1 EP82103251A EP82103251A EP0065110A1 EP 0065110 A1 EP0065110 A1 EP 0065110A1 EP 82103251 A EP82103251 A EP 82103251A EP 82103251 A EP82103251 A EP 82103251A EP 0065110 A1 EP0065110 A1 EP 0065110A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
piston
clamping jaws
pulling
rivet
Prior art date
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Granted
Application number
EP82103251A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0065110B1 (en
Inventor
Rudolf Wasser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marto AG
Original Assignee
Marto AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Marto AG filed Critical Marto AG
Priority to AT82103251T priority Critical patent/ATE14687T1/en
Publication of EP0065110A1 publication Critical patent/EP0065110A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0065110B1 publication Critical patent/EP0065110B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/043—Riveting hollow rivets mechanically by pulling a mandrel

Definitions

  • the invention relates to a blind riveting device with a support resting on the hollow rivet and a pulling part which engages by means of automatic clamping jaws on the rivet pin provided with a compression head and which is retractably guided from its starting position which is supported on the support, a pulling device and a return device being provided for the pulling part .
  • the hollow rivet which is provided with a rivet head at its end and surrounds the shank of the rivet pin, is inserted into aligned holes in the parts to be connected, usually made of sheet metal; then, by means of the device resting on the rivet head with its support, the rivet pin is pulled, the upsetting head of which widens the other end of the hollow rivet and deforms it into a second rivet head.
  • the rivet pin with the compression head can be pulled out of the hollow rivet.
  • the shaft of the rivet pin is provided with a predetermined breaking point, so that part of the rivet pin remains in the hollow rivet and at the end of the operation there is only one stub of the shaft of the rivet pin between the clamping jaws. In any case, the rivet pin carried or held by the clamping jaws or its stub must be removed in order to allow the insertion of the rivet pin of a further blind rivet between the clamping jaws.
  • the present invention has for its object to provide a blind riveting device in which the condition required for the insertion of a new blind rivet is given after completion of a riveting process without manual intervention. In the broadest sense, this means that the device parts assume their starting position; in the narrower sense, the rivet pin carried by the clamping jaws or the stub of this pin should also be ejected. This object is achieved with the features stated in the characterizing part of claim 1.
  • the housing of the electric drive motor has a cylindrical extension 1, in which a cylindrical sleeve 2 of the support, which is denoted overall by 3, is guided so as to be longitudinally displaceable. Under the action of a spring 4, the sleeve 2 is supported at 5 with its deposition on a shoulder of the extension 1.
  • the support 3 has a support head 14 in the form of a hollow cone, which is firmly connected to the sleeve 2.
  • the front end of the support head 14 is formed by a guide piece 6 designed in the manner of a cap screw with an axially extending guide channel 7. The latter serves to receive the rivet pin 32, the shaft 33 of which is inserted into the channel 7 from the front and has a predetermined breaking point at 34.
  • the guide piece 6 is preferably made of magnetic material to give the blind rivet a temporary hold.
  • the cylindrical shaft 8 of an overall drawing piston 9 is guided.
  • This has a conical piston head 10, which rests in the drawn starting position of the drawing piston 9 according to FIG. 1 under the action of a spring 11 on the inner wall of the support head 14, the drawing piston 9 being supported on the support 3.
  • a spring chamber 12 extends through the piston head 10 and ends in the direction of the channel 7 at 13 in an inner cone.
  • clamping jaws 15 are arranged, which together form an extension form the channel 7 and act under the action of a spring 16 located in the spring chamber and the cone 13 on the shaft 33 of the rivet pin 32.
  • the clamping jaws 15 are supported on the guide piece 6, whereby they are pushed back somewhat against the action of the spring 16, so that the shaft of the rivet pin is not held by the jaws 15.
  • the contact surfaces of the clamping jaws 15 with the guide piece 6 can be concave / convex, so that the clamping jaws can be pushed apart not only axially, but also radially apart. Thanks to these precautions, the shaft of the rivet pin can be inserted without further ado, but also — as will be explained further — can be easily pulled out or thrown out, namely after the magnetic holding force has been overcome.
  • radial bores 17 play a role, which connect the spring chamber, which is sealed at its rear end by a screw 18, to the cavity 19 (see also FIG. 3) which lies in front of the drawing piston 9. if this is withdrawn from its starting position.
  • the drawing piston 9 has an axial bore 19 in which a slide 20 is guided, which is located at the end of a threaded spindle 21. However, the thread 22 starts at a distance from the slider 20 and extends up to an oblique shoulder 23.
  • a threaded nut segment 24 provided with a corresponding internal thread is located in an inner bore 25 of the shaft 8 of the drawing piston 9.
  • segment 24 comes into the region of this extension, it can be displaced radially outward to such an extent that it disengages from the thread of the spindle 21.
  • the longitudinal displaceability of the sleeve 2 is limited by mutually interacting stops 29 and 30 of the support on the one hand and the extension 1 on the other.
  • a wedge arrangement indicated at 31 enables the sleeve 2 or the drawing piston 9 to be displaced, but ensures that these parts cannot start to rotate.
  • a further wedge arrangement 35 prevents the nut segment 24 from rotating about its own axis without preventing its radial displacement.
  • the shaft 33 of the rivet pin 32 is first inserted into the guide channel 7 of the guide piece 6 and then the hollow rivet 37 through holes which are aligned with one another Inserted sheet metal parts 38 and 39 until the rivet head 40 is pressed against the sheet metal part 39 by the guide part 6.
  • the sleeve 2 of the support 3 is pushed into the extension 1 as far as the stops 29 and 30 allow.
  • the thread segment 24 is the support 3 -As this figure 2 seen remedy- with the G e-thread 22 of the spindle 21 in a -motorisch angetriebenen- gripped so that the pulling piston 9 is pulled away from the support located in its stop position.
  • the jaws 15 stand out from the guide piece 6 so that they grip the shaft 33 of the rivet pin 32 firmly under the action of the inner cone 13.
  • the drawing piston 9 is forced to move further by the spindle 21, the rivet pin is also pulled.
  • the threaded segment 24 is supported radially outwards on the inner wall of the sleeve 2, which accordingly forms a regulation for the threaded segment 24 in the region of the drawing section.
  • the spindle 21 is equipped with a saw thread, the thread flanks which are essentially perpendicular to the axis facing the drive motor, so that no or no significant radial force component acts on the segment 24.
  • the spring 11 can push the drawing piston 9 back into the support 3 until the piston head 10 rests on the support head 14.
  • the tool will hardly continue to be pressed against the sheet metal parts 38/39, especially since the spring 4 tries to push the sleeve 2 of the support out of the extension 1.
  • the support thus reaches its starting position shown in FIG. 1 before the drawing piston 9 is uncoupled from the spindle 21 under the action of the inclined surface 23. This leads to a further increase in the cavity 19 which arises in front of the piston head 10 of the drawing piston during its retraction.
  • the blind rivet is set in the manner described above and the rest of the rivet pin or the rivet pin is ejected after the riveting process.
  • the extension 28 ends in an inclined shoulder 43, the threaded segment 24 having a corresponding bevel 25.
  • the threaded segment is pushed back into its locking position determined by the ball 26 when the drawing piston 9 is returned to its starting position by the spring 11.

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Abstract

1. Blind riveting device having a support (3) resting on the hollow rivet (37) and a jaw part (9) which, by means of automatic clamping jaws (15), grips on the rivet (32) provided with an upset head (41), which jaw part (9) is retractably guided out of its initial position supported on the support (3), with a jaw device (21) and a return device (11) being provided for the jaw part (9), with the clamping jaws (15), in the initial position of the jaw part (9), resting on a stop (6) and at the same time being driven back out of their active position, characterised in that a displacement space (19) of a piston (9) connected to the jaw part (9) is in communication with a space (12) provided on the rear of the clamping jaws (15), with the displacement space (19) and the ejection space (12) being designed in such a way that, when the jaw part (9) is returned, a highly compressed air cushion is formed in the said spaces, which air cushion shoots the rivet shank (33) outwards when the clamping jaws (15) become non-active.

Description

Gegenstand derErfindung ist ein Blindnietgerät mit einem auf dem Hohlniet aufruhenden Support und einem mittels selbsttätiger Spannbacken an dem mit einem Stauchkopf versehenen Nietstift angreifenden Ziehteil, der aus seiner sich am Support abstützenden Ausgangslage zurückziehbar geführt ist, wobei eine Zugvorrichtung und eine Rückstellvorrichtung für den Ziehteil vorgesehen sind.The invention relates to a blind riveting device with a support resting on the hollow rivet and a pulling part which engages by means of automatic clamping jaws on the rivet pin provided with a compression head and which is retractably guided from its starting position which is supported on the support, a pulling device and a return device being provided for the pulling part .

Bei Blindnietgeräten dieser Art wird der an seinem Ende mit einem Nietkopf versehene und den Schaft des Nietstiftes umschliessende Hohlniet in fluchtende Löcher der miteinander zu verbindenen Teile, meistens aus Blech, gesteckt; alsdann wird mittels des mit seinem Support auf dem Nietkopf aufruhenden Gerätes der Nietstift gezogen, dessen Stauchkopf das andere Ende des Hohlniets aufweitet und zu einem zweiten Nietkopf verformt. Dabei kann der Nietstift mit samt Stauchkopf aus dem Hohlniet herausgezogen werden. Bei anderen Ausführungen ist der Schaft des Nietstiftes mit einer Sollbruchstelle versehen, so dass ein Teil des Nietstiftes in dem Hohlniet verbleibt und am Ende der Operation sich zwischen den Spannbacken nur noch ein Stummel des Schaftes des Nietstiftes befindet. In jedem Fall muss indessen der von den Spannbacken mitgenommene und gehaltene Nietstift oder dessen Stummel entfernt werden, um das Einführen des Nietstiftes eines weiteren Blindniets zwischen die Spannbacken zu ermöglichen.In blind riveting devices of this type, the hollow rivet, which is provided with a rivet head at its end and surrounds the shank of the rivet pin, is inserted into aligned holes in the parts to be connected, usually made of sheet metal; then, by means of the device resting on the rivet head with its support, the rivet pin is pulled, the upsetting head of which widens the other end of the hollow rivet and deforms it into a second rivet head. The rivet pin with the compression head can be pulled out of the hollow rivet. In other designs, the shaft of the rivet pin is provided with a predetermined breaking point, so that part of the rivet pin remains in the hollow rivet and at the end of the operation there is only one stub of the shaft of the rivet pin between the clamping jaws. In any case, the rivet pin carried or held by the clamping jaws or its stub must be removed in order to allow the insertion of the rivet pin of a further blind rivet between the clamping jaws.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Blindnietgerät zu schaffen, bei dem nach Beendigung eines Nietvorganges ohne manuelles Zutun der für das Einsetzen eines neuen Blindniets erforderliche Zustand gegeben ist. Im weitesten Sinne bedeutet dies, dass die Geräteteile ihre Ausgangslage einnehmen; im engeren Sinne soll darüber hinaus der von den Spannbacken mitgenommene Nietstift oder der Stummel dieses Stiftes ausgeworfen werden. Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit den in der Kennzeichnung des Anspruches 1 angeführten Merkmalen. Tatsächlich wird dank dieser Anordnung in dem Raum an der Rückseite der Spannbacken beim Rückstellen des Ziehteiles in seine Ausgangslage ein Druckluftpolster erzeugt, durch das, sobald der Ziehteil seine Ausgangslage erreicht und die Spannbacken dann aus ihrer Wirklage zurückgedrängt werden, der Nietstift oder der Stummel des Nietstiftes ausgeworfen wird.The present invention has for its object to provide a blind riveting device in which the condition required for the insertion of a new blind rivet is given after completion of a riveting process without manual intervention. In the broadest sense, this means that the device parts assume their starting position; in the narrower sense, the rivet pin carried by the clamping jaws or the stub of this pin should also be ejected. This object is achieved with the features stated in the characterizing part of claim 1. In fact, thanks to this arrangement, a compressed air cushion is created in the space on the back of the clamping jaws when the drawn part is returned to its starting position, by means of which, as soon as the drawn part reaches its starting position and the clamping jaws are pushed back out of their operative position, the rivet pin or the stub of the rivet pin is ejected.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellt.An embodiment of the subject of the invention is shown schematically in the accompanying drawing.

Es zeigt:

  • Figur 1 den im vorliegenden Zusammenhang massgebenden vorderen Teil eines Blindnietgerätes im Axialschnitt, wobei die Geräteteile sich in ihrer Ausgangslage befinden;
  • Figur 2 das Gerät gemäss Figur l, wobei jedoch die Geräteteile sich in ihrer Lage zu Beginn des Nietvorganges befinden und
  • Figur 3 das Gerät nach Beendigung des Nietvorganges, bevor der Support in seine Ausgangslage zurückkehrt.
It shows:
  • FIG. 1 shows the front part of a blind riveting device which is decisive in the present context, in axial section, the device parts being in their starting position;
  • Figure 2 shows the device according to Figure 1, but the device parts are in their position at the beginning of the riveting process and
  • Figure 3 shows the device after completion of the riveting process before the support returns to its original position.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse des nicht dargestellten elektrischen Antriebmotors einen zylindrischen Fortsatz 1 auf, in dem eine zylindrische Hülse 2 des gesamthaft mit 3 bezeichneten Supports längsverschiebbar geführt ist. Unter der Wirkung einer Feder 4 stützt sich dabei die Hülse 2 bei 5 mit ihrer Absetzung auf einer Schulter des Fortsatzes 1 ab. Der Support 3 weist einen Stützkopf 14 in Form eines Hohlkegels auf, der mit der Hülse 2 fest verbunden ist. Das vordere Ende des Stützkopfes 14 wird durch ein nach der Art einer Kopfschraube ausgebildetes Führungsstück 6 mit einem sich axial erstreckenden Führungskanal 7 gebildet. Letzterer dient zur Aufnahme des Nietstiftes 32, dessen Schaft 33 von vorne in den Kanal 7 hineingesteckt wird und bei 34 eine Sollbruchstelle aufweist. Das Führungsstück 6 besteht dabei vorzugsweise aus magnetischem Material, um dem Blindniet einen provisorischen Halt zu verleihen.In the illustrated embodiment, the housing of the electric drive motor, not shown, has a cylindrical extension 1, in which a cylindrical sleeve 2 of the support, which is denoted overall by 3, is guided so as to be longitudinally displaceable. Under the action of a spring 4, the sleeve 2 is supported at 5 with its deposition on a shoulder of the extension 1. The support 3 has a support head 14 in the form of a hollow cone, which is firmly connected to the sleeve 2. The front end of the support head 14 is formed by a guide piece 6 designed in the manner of a cap screw with an axially extending guide channel 7. The latter serves to receive the rivet pin 32, the shaft 33 of which is inserted into the channel 7 from the front and has a predetermined breaking point at 34. The guide piece 6 is preferably made of magnetic material to give the blind rivet a temporary hold.

In der Hülse 2 des Supports 3 ist der zylindrische Schaft 8 eines gesamthaft mit 9 bezeichneten Ziehkolbens geführt. Dieser besitzt einen konischen Kolbenkopf 10, der in der gezeichneten Ausgangslage des Ziehkolbens 9 gemäss Figur 1 unter der Wirkung einer Feder 11 an der Innenwandung des Stützkopfes 14 aufruht, wobei der Ziehkolben 9 auf dem Support 3 abgestützt ist. Durch den Kolbenkopf 10 erstreckt sich eine Federkammer 12, die in Richtung auf den Kanal 7 bei 13 in einen Innenkonus ausläuft. In demselben sind Klemmbacken 15 angeordnet, die miteinander einen Fortsatz des Kanals 7 bilden und unter Wirkung einer sich in der Federkammer befindlichen Feder 16 und des Konus 13 an dem Schaft 33 des Nietstiftes 32 angreifen. In der dargestellten Ausgangsstellung des Ziehkolbens 9 stützen sich allerdings die Klemmbacken 15 an dem Führungsstück 6 ab, wobei sie gegen die Wirkung der Feder 16 etwas zurückgedrängt sind, so dass der Schaft des Nietstiftes von den Backen 15 nicht festgehalten wird. Die Berührungsflächen der Klemmbacken 15 mit dem Führungsstück 6 können konkav/ konvex ausgebildet sein, so dass die Klemmbacken nicht nur axial zurück-, sondern auch radial auseinandergedrängt werden können. Dank dieser Vorkehrungen kann der Schaft des Nietstiftes ohne weiteres eingeführt werden, aber auch -wie noch darzulegen sein wird- leicht, nämlich nach Ueberwindung der magnetischen Haltekraft, herausgezogen oder herausgeworfen werden. In diesem Zusammenhang spielen radiale Bohrungen 17 (nur eine ist dargestellt) eine Rolle, die die an ihrem hinteren Ende durch eine Schraube 18 luftdicht abgeschlossene Federkammer mit dem Hohlraum 19 (s.auch Fig.3) verbinden, der vor dem Ziehkolben 9 liegt, wenn dieser aus seiner Ausgangslage zurückgezogen wird. Der Ziehkolben 9 besitzt eine axiale Bohrung 19, in der ein Gleitstück 20 geführt ist, das sich am Ende einer Gewindespindel 21 befindet. Das Gewinde 22 beginnt allerdings im Abstand von dem Gleitstück 20 und verläuft bis zu einer schrägen Schulter 23. Ein mit einem entsprechenden Innengewinde versehenes Gewindemuttersegmant 24 befindet sich radial verschiebbar in einer Innenbohrung 25 des Schaftes 8 des Ziehkolbens 9. Die Anordnung ist dabei so getroffen, dass in der dargestellten Ausgangslage der bisher erläuterten Teile (Fig.l) das Gewindesegment 24 der Gewindespindel 21 vorgelagert ist und sich radial nach aussen an der Innenfläche der Hülse 2 abstützt. Gegen eine Bewegung radial nach innen ist das Segment 24 mit Hilfe einer Rastkugel 26 gehalten, die unter der Wirkung einer Feder 27 steht. Das Segment 24 ist dabei radial so zentriert, dass es beim Verschieben des Supports 3 gegen die Kraft der Feder 11 mit dem Gewinde der Spindel 21 in Eingriff gebracht werden kann. An ihrem die Spindel 21 umfassenden Ende besitzt allerdings die Hülse 2 eine Erweiterung 28. Gelangt das Segment 24 in den Bereich dieser Erweiterung, so kann es so weit radial nach aussen versetzt werden, dass es ausser Eingriff mit dem Gewinde der Spindel 21 kommt. Die Längsverschiebbarkeit der Hülse 2 ist begrenzt durch miteinander zusammenwirkende Anschläge 29 bzw. 30 des Supports einerseits und des Fortsatzes 1 andererseits. Eine bei 31 angedeutete Keilanordnung ermöglicht die Verschiebbarkeit der Hülse 2 bzw. des Ziehkolbens 9, sie sorgt aber dafür, dass diese Teile sich nicht in Drehung versetzen können. Eine weitere Keilanordnung 35 verhindert die Verdrehung des Muttersegments 24 um seine eigene Achse, ohne dessen radiale Verschiebbarkeit zu hindern.In the sleeve 2 of the support 3, the cylindrical shaft 8 of an overall drawing piston 9 is guided. This has a conical piston head 10, which rests in the drawn starting position of the drawing piston 9 according to FIG. 1 under the action of a spring 11 on the inner wall of the support head 14, the drawing piston 9 being supported on the support 3. A spring chamber 12 extends through the piston head 10 and ends in the direction of the channel 7 at 13 in an inner cone. In the same clamping jaws 15 are arranged, which together form an extension form the channel 7 and act under the action of a spring 16 located in the spring chamber and the cone 13 on the shaft 33 of the rivet pin 32. In the illustrated starting position of the drawing piston 9, however, the clamping jaws 15 are supported on the guide piece 6, whereby they are pushed back somewhat against the action of the spring 16, so that the shaft of the rivet pin is not held by the jaws 15. The contact surfaces of the clamping jaws 15 with the guide piece 6 can be concave / convex, so that the clamping jaws can be pushed apart not only axially, but also radially apart. Thanks to these precautions, the shaft of the rivet pin can be inserted without further ado, but also — as will be explained further — can be easily pulled out or thrown out, namely after the magnetic holding force has been overcome. In this context, radial bores 17 (only one is shown) play a role, which connect the spring chamber, which is sealed at its rear end by a screw 18, to the cavity 19 (see also FIG. 3) which lies in front of the drawing piston 9. if this is withdrawn from its starting position. The drawing piston 9 has an axial bore 19 in which a slide 20 is guided, which is located at the end of a threaded spindle 21. However, the thread 22 starts at a distance from the slider 20 and extends up to an oblique shoulder 23. A threaded nut segment 24 provided with a corresponding internal thread is located in an inner bore 25 of the shaft 8 of the drawing piston 9. The arrangement is such that that in the illustrated starting position of the parts explained so far (Fig.l), the threaded segment 24 of the threaded spindle 21 is upstream and is supported radially outwards on the inner surface of the sleeve 2. Against a radial movement the segment 24 is held inside by means of a locking ball 26, which is under the action of a spring 27. The segment 24 is radially centered so that it can be brought into engagement with the thread of the spindle 21 against the force of the spring 11 when the support 3 is moved. At its end encompassing the spindle 21, however, the sleeve 2 has an extension 28. If the segment 24 comes into the region of this extension, it can be displaced radially outward to such an extent that it disengages from the thread of the spindle 21. The longitudinal displaceability of the sleeve 2 is limited by mutually interacting stops 29 and 30 of the support on the one hand and the extension 1 on the other. A wedge arrangement indicated at 31 enables the sleeve 2 or the drawing piston 9 to be displaced, but ensures that these parts cannot start to rotate. A further wedge arrangement 35 prevents the nut segment 24 from rotating about its own axis without preventing its radial displacement.

Zum Verbinden zweier Blechteile 38 und 39 mit Hilfe eines Blindniets 36, der aus einem Hohlniet 37 und dem Nietstift 32 besteht, wird zunächst der Schaft 33 des Nietstiftes 32 in den Führungskanal 7 des Führungsstückes 6 eingeführt und anschliessend der Hohlniet 37 durch miteinander fluchtende Löcher der Blechteile 38 und 39 hindurchgesteckt, bis der Nietkopf 40 durch den Führungsteil 6 gegen den Blechteil 39 gedrückt wird. Durch Weiterdrücken des Gerätes in Richtung auf die Blechteile wird die Hülse 2 des Supports 3 so weit in den Fortsatz 1 eingeschoben, als dies die Anschläge 29 und 30 ermöglichen. Dabei kommt das Gewindesegment 24 des Supports 3 -wie dies Figur 2 erkennen lässt- mit dem Ge-winde 22 der -motorisch angetriebenen- Spindel 21 in Eingriff, so dass der Ziehkolben 9 von dem sich in seiner Anschlaglage befindlichen Support weggezogen wird. Dabei heben sich zunächst die Klemmbacken 15 von dem Führungsstück 6 ab, so dass sie unter der Wirkung des Innenkonus 13 den Schaft 33 des Nietstiftes 32 fest ergreifen. Bei der durch die Spindel 21 erzwungenen Weiterbewegung des Ziehkolbens 9 wird also der Nietstift mitgezogen. Das Gewindesegment 24 stützt sich dabei radial nach aussen an der Innenwandung der Hülse 2 ab, die dementsprechend im Bereiche der Ziehstrecke eine Verregelung für das Gewindesegment 24 bildet. Zur Entlastung dieser Verriegelung ist allerdings die Spindel 21 mit einem Sägegewinde ausgerüstet, wobei die zur Achse im wesentlichen snekrecht gerichteten Gewindeflanken dem Antriebsmotor zugekehrt sind, so dass keine oder keine wesentliche radiale Kraftkomponente auf das Segment 24 wirksam ist.To connect two sheet metal parts 38 and 39 with the aid of a blind rivet 36, which consists of a hollow rivet 37 and the rivet pin 32, the shaft 33 of the rivet pin 32 is first inserted into the guide channel 7 of the guide piece 6 and then the hollow rivet 37 through holes which are aligned with one another Inserted sheet metal parts 38 and 39 until the rivet head 40 is pressed against the sheet metal part 39 by the guide part 6. By pushing the device further towards the sheet metal parts, the sleeve 2 of the support 3 is pushed into the extension 1 as far as the stops 29 and 30 allow. Here, the thread segment 24 is the support 3 -As this figure 2 seen lässt- with the G e-thread 22 of the spindle 21 in a -motorisch angetriebenen- gripped so that the pulling piston 9 is pulled away from the support located in its stop position. First, the jaws 15 stand out from the guide piece 6 so that they grip the shaft 33 of the rivet pin 32 firmly under the action of the inner cone 13. When the drawing piston 9 is forced to move further by the spindle 21, the rivet pin is also pulled. The threaded segment 24 is supported radially outwards on the inner wall of the sleeve 2, which accordingly forms a regulation for the threaded segment 24 in the region of the drawing section. To relieve this locking, however, the spindle 21 is equipped with a saw thread, the thread flanks which are essentially perpendicular to the axis facing the drive motor, so that no or no significant radial force component acts on the segment 24.

Beim Zurückziehen des Nietstiftes 32 wird durch dessen Stauchkopf 41 das Ende des Hohlniets 37 aufgeweitet und zu einem zweiten Nietkopf 42 verformt. Sobald dies geschehen ist, gibt die Sollbruchstelle 34 nach und der Ziehkolben kann durch die Spindel nunmehr ohne Widerstand weiter zurückgezogen werden, bis das Segment 24 gegen die Schrägfläche 23 der Spindel aufläuft. Selbst wenn zu diesem Zeitpunkt das Werkzeug -wie Figur 3 zeigt- immer noch gegen die Blechteile 38/39 gedrückt und der Support 3 in seiner Anschlaglage qehalten wird, befindet sich das Segment 24 bereits im Bereiche der Erweiterung 28, so dass es durch die Schrägfläche 23 radial nach aussen gedrückt und mithin ausser Eingriff mit dem Gewinde 22 gebracht werden kann. Sobald dies geschehen ist, kann die Feder 11 den Ziehkolben 9 wieder in den Support 3 hineinschieben, bis der Kolbenkopf 10 auf dem Stützkopf 14 aufruht. In der Praxis wird man allerdings nach dem Abreissen des Nietstiftes das Werkzeug kaum weiterhin gegen die Blechteile 38/39 drücken, zumal die Feder 4 bestrebt ist, die Hülse 2 des Supports aus dem Fortsatz 1 hinauszuschieben. Damit gelangt der Support in seine in Figur 1 dargestellte Ausgangslage bevor der Ziehkolben 9 unter der Wirkung der Schrägfläche 23 von der Spindel 21 abgekoppelt wird. Dies führt zu einem weiteren Anwachsen des vor dem Kolbenkopf 10 des Ziehkolbens bei dessen Zurückziehung entstehenden Hohlraumes 19. Die in diesem Hohlraum sich befindende Luft wird durch den Ziehkolben 9 bei dessen Bewegung unter der Wirkung der Feder 11 verdrängt, und zwar zum Teil durch die radialen Bohrungen 17 in die Federkammer 12. Dort entsteht also -insbesondere nachdem der abgerissene Schaft 33 des Nietstiftes in den Führungskanal 7 eintritt und das weitere Abfliessen der Luft durch diesen Kanal verhindertein stark verdichtetes Luftpolster, das den Schaft 33 durch den Kanal 7 schiesst, sobald die auf das Führungstück 6 auftreffende und dadurch von dem Innenkonus 13 zurückgedrängten Klemmbacken 15 den abgerissenen Schaft 33 freigeben.When the rivet pin 32 is pulled back, the end of the hollow rivet 37 is widened by its upsetting head 41 and deformed into a second rivet head 42. As soon as this has happened, the predetermined breaking point 34 yields and the drawing piston can now be pulled back by the spindle without resistance until the segment 24 runs up against the inclined surface 23 of the spindle. Even if at this time the tool - as shown in FIG. 3 - is still pressed against the sheet metal parts 38/39 and the support 3 is held in its stop position, the segment 24 is already in the area of the extension 28, so that it passes through the inclined surface 23 can be pressed radially outwards and can therefore be disengaged from the thread 22. As soon as this has happened, the spring 11 can push the drawing piston 9 back into the support 3 until the piston head 10 rests on the support head 14. In the In practice, however, after the rivet pin has been torn off, the tool will hardly continue to be pressed against the sheet metal parts 38/39, especially since the spring 4 tries to push the sleeve 2 of the support out of the extension 1. The support thus reaches its starting position shown in FIG. 1 before the drawing piston 9 is uncoupled from the spindle 21 under the action of the inclined surface 23. This leads to a further increase in the cavity 19 which arises in front of the piston head 10 of the drawing piston during its retraction. The air in this cavity is displaced by the drawing piston 9 during its movement under the action of the spring 11, in part by the radial one Bores 17 in the spring chamber 12. There, in particular after the torn shaft 33 of the rivet pin enters the guide channel 7 and the further outflow of air through this channel prevents a highly compressed air cushion which shoots the shaft 33 through the channel 7 as soon as the Clamping jaws 15 that strike the guide piece 6 and are thus pushed back by the inner cone 13 release the torn shaft 33.

Kurz zusammengefasst ergeben sich also folgende Phasen:

  • Der Blindniet wird in das Gerät eingeführt und -gegebenenfalls- durch die magnetische Kraft des Führungsstückes gehalten;
  • Der Blindniet wird in die Löcher der miteinander zu verbindenden Teile eingesteckt und das Gerät gegen diese Teile gedrückt, wobei der Support in seine Anschlaglage gelangt und der Ziehkolben mit der Spindel gekoppelt und von dem Support weggezogen wird;
  • Im Bereiche der Ziehstrecke ist das Gewindesegment des Ziehkolbens verriegelt, danach wird letzterer von der Spindel abgekoppelt;
  • Der Ziehkolben gelangt in seine sich auf dem Support abstützende Ausgangslage zurück.
In short, the following phases result:
  • The blind rivet is inserted into the device and - if necessary - held by the magnetic force of the guide piece;
  • The blind rivet is inserted into the holes of the parts to be connected to one another and the device is pressed against these parts, the support coming into its stop position and the drawing piston being coupled to the spindle and being pulled away from the support;
  • The threaded segment of the drawing piston is locked in the area of the drawing section, after which the latter is decoupled from the spindle;
  • The drawing piston returns to its starting position, which is supported on the support.

Dabei ist es unerheblich, ob der Schaft-des Nietstiftes eine Sollbruchstelle aufweist oder ob der Stauchkopf durch den Hohlniet gezogen wird. In jedem Fall erfolgt das Setzen des Blindniets in der oben geschilderten Art und Weise und der Rest des Nietstiftes oder der Nietstift wird nach dem Nietvorgang ausgeworfen.It is irrelevant whether the shaft of the rivet pin has a predetermined breaking point or whether the upsetting head is pulled through the hollow rivet. In any case, the blind rivet is set in the manner described above and the rest of the rivet pin or the rivet pin is ejected after the riveting process.

Die Erweiterung 28 endet in einer Schrägschulter 43, wobei das Gewindesegment 24 eine korrespondierende Abschrägung 25 aufweist. Dadurch wird das Gewindesegment in seine durch die Kugel 26 bestimmte Raststellung zurückgedrängt, wenn der Ziehkolben 9 durch die Feder 11 in seine Ausgangsstellung zurückversetzt wird.The extension 28 ends in an inclined shoulder 43, the threaded segment 24 having a corresponding bevel 25. As a result, the threaded segment is pushed back into its locking position determined by the ball 26 when the drawing piston 9 is returned to its starting position by the spring 11.

Claims (6)

1. Blindnietgerät mit einem auf dem Hohlniet aufruhenden Support und einem mittels selbsttätiger Spannbacken an dem mit einem Stauchkopf versehenen Nietstift angreifenden Ziehteil, der aus seiner sich am Support abstützenden Ausgangslage zurückziehbar geführt ist, wobei eine Zugvorrichtung und eine Rückstellvorrichtung für den Ziehteil vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungsraum (19) eines mit dem Ziehteil (9) gekoppelten Kolbens (9) mit einem auf der Rückseite der Spannbacken (15) vorgesehenen Raum (18) kommuniziert, wobei die Spannbacken (15) in der Ausgangslage des Ziehteiles (9) auf einem Anschlag (6) aufruhen und dabei aus ihrer Wirklage zurückgedrängt sind.1. Blind riveting tool with a support resting on the hollow rivet and a pulling part engaging by means of automatic clamping jaws on the rivet pin provided with a compression head, which is retractably guided from its starting position which is supported on the support, a pulling device and a return device being provided for the pulling part characterized in that the displacement space (19) of a piston (9) coupled to the drawing part (9) communicates with a space (18) provided on the back of the clamping jaws (15), the clamping jaws (15) in the starting position of the drawing part (9 ) rest on a stop (6) and are pushed back from their active position. 2. Blindnietgerät nach Anspruch l,dadurch gekennzeichnet, dass der Ziehteil (9) als in einer Bohrung (19) des Supports (3) geführter Kolben ausgebildet ist, der eine Verbindung (17) von seiner Stirnseite zu dem die Spannbacken (15) aufnehmenden Raum (18) aufweist.2. Blind riveting device according to claim 1, characterized in that the pulling part (9) is designed as a piston guided in a bore (19) of the support (3) which has a connection (17) from its end face to which the clamping jaws (15) receive Has space (18). 3. Blindnietgerät nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, dass der Support (3) eine Hülse (2) aufweist, in der der Ziehkolben (9) angeordnet ist und die ihrerseits in Zugrichtung gegen die Wirkung einer Rückstellfeder (4) in eine Anschlagstellung verschiebbar ist, wobei der Ziehkolben (9) durch Verschieben des Supports (3) mit seinem Zugantrieb (21) koppelbar ist und wobei Mittel (23) zum Abkoppeln des Ziehkolbens (9) am Ende der Ziehstrecke und zum Rückstellen desselben in seine Ausgangslage vorgesehen sind.3. Blind riveting device according to claim 2, characterized in that the support (3) has a sleeve (2) in which the drawing piston (9) is arranged and which in turn is displaceable in the pulling direction against the action of a return spring (4) in a stop position , wherein the pulling piston (9) can be coupled with its traction drive (21) by moving the support (3) and wherein means (23) are provided for uncoupling the pulling piston (9) at the end of the pulling section and for resetting it to its starting position. 4. Blindnietgerät nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, dass der Ziehkolben ein radial beweglich geführtes Gewindemuttersegment (24) aufweist, das sich in der Ausgangslage des Ziehkolbens (9) an der Wandung der Hülse (2) abstützt und im Abstand vor einer Gewindespindel (21) befindet und mit dieser durch Verschieben des Supports (3) in Eingriff bringbar ist, wobei die Hülse (2) eine Erweiterung (28) aufweist, die sich in Anschlagstellung des Supports (3) im Bereiche einer im Anschluss an das Gewinde (20) angeordneten Schrägschulter (23) der Spindel (21) befindet.4. Blind riveting device according to claim 3, characterized in that the drawing piston has a radially movably guided threaded nut segment (24) which is supported in the starting position of the drawing piston (9) on the wall of the sleeve (2) and at a distance from a threaded spindle (21 ) and can be brought into engagement with it by moving the support (3), the sleeve (2) having an extension (28) which, when the support (3) is in the stop position, in the region of a connection to the thread (20) arranged inclined shoulder (23) of the spindle (21). 5. Blindnietgerät nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, dass der Ziehkolben (9) eine Rückstellfeder (11) aufweist und dass die Erweiterung (28) einen schrägen Uebergang (43) zur Bohrung der Hülse (2) besitzt.5. Blind riveting device according to claim 4, characterized in that the drawing piston (9) has a return spring (11) and that the extension (28) has an oblique transition (43) for drilling the sleeve (2). 6. Blindnietgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,dadurch gekennzeichnet, dass dem Spannbacken (15) ein Führungsteil (6) aus magnetischem Material vorgelagert ist.6. Blind riveting device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the clamping jaw (15) has a guide part (6) made of magnetic material upstream.
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