EP0063515A1 - Procédé de fabrication de tuteurs, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et tuteurs obtenus - Google Patents

Procédé de fabrication de tuteurs, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et tuteurs obtenus Download PDF

Info

Publication number
EP0063515A1
EP0063515A1 EP82400611A EP82400611A EP0063515A1 EP 0063515 A1 EP0063515 A1 EP 0063515A1 EP 82400611 A EP82400611 A EP 82400611A EP 82400611 A EP82400611 A EP 82400611A EP 0063515 A1 EP0063515 A1 EP 0063515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cord
bundle
resin
glass fiber
bath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82400611A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0063515B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT82400611T priority Critical patent/ATE13836T1/de
Publication of EP0063515A1 publication Critical patent/EP0063515A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0063515B1 publication Critical patent/EP0063515B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0046—Producing rods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/12—Supports for plants; Trellis for strawberries or the like
    • A01G9/122—Stakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/243—Partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes

Definitions

  • the invention relates to stakes and more particularly stakes used for vines.
  • the metal stakes rust and deteriorate with the risk of contaminating the crop with iron particles; wood stakes eventually rot and deteriorate and require constant maintenance; concrete or slate stakes are too rigid and break under the energetic action of the beater of the grape harvesting machines.
  • the invention aims to remedy these drawbacks by providing a sufficiently strong guardian to fulfill its guardian function while retaining a certain flexibility to avoid being damaged under the action of harvesting machines, said guardian being rot-proof and having a cross-section. much lower than that of the usual stakes so that the crop losses due to the spacing of the beaters and the collecting mats are significantly reduced, or even eliminated.
  • the starting beam consists of two half-beams, the first passing through a first resin bath prepared for high temperature polymerization and further comprising a cold polymerization catalyst , the second passing through a second resin bath, prepared for high temperature polymerization and comprising besides an accelerator reacting cold with the catalyst of the first bath.
  • the siliceous product is applied separately to each of the two half-beams, at the outlet of the bath, before their meeting at the inlet of the shaper.
  • the process is carried out continuously, by pulling on the end of the bead at the outlet of the oven.
  • the invention also relates, as a new industrial product, the stake obtained, characterized in that it consists of a bundle of glass fiber threads arranged longitudinally, impregnated with polyester resin and comprising a charge of siliceous products , the assembly being covered with at least one peripheral layer of wicks or glass fiber cloth, impregnated with resin.
  • At station 1 is located the device for feeding glass fiber yarns, which can be a coil of coils 2, the yarns 3 of which are drawn in two separate half-bundles 4 and 5, up to two baths 6 and 7 containing polyester resin.
  • the device for feeding glass fiber yarns which can be a coil of coils 2, the yarns 3 of which are drawn in two separate half-bundles 4 and 5, up to two baths 6 and 7 containing polyester resin.
  • the first bath 6 is prepared for high temperature polymerization and further comprises a cold polymerization catalyst.
  • the second bath 7 is prepared for a polymerization at high temperature, but it comprises an accelerator reacting cold to the catalyst of the first bath.
  • the two baths can also contain additions of various specific charges, for example colloidal silicas for tixotroping the resin, and talc and lime carbonate to lengthen the baths while saving the resin.
  • various specific charges for example colloidal silicas for tixotroping the resin, and talc and lime carbonate to lengthen the baths while saving the resin.
  • the baths can be tinted according to the final color that one wishes to give to the tutors.
  • polyester resins used are of common type. They can be pre-stabilized to make them resistant to external aggressions. It is also possible to add stabilizing products during the preparation of the baths. These stabilizing products have the effect, in particular of avoiding the degradation of the resin under the action of light radiation.
  • the half-beams are subjected to wringing by passage through a device such as rollers not shown.
  • a device such as rollers not shown.
  • the two half-bundles 4 and 5, impregnated with resin appear as two flat ribbons.
  • a shaping device 10 such as a die.
  • siliceous products such as sand or quartz
  • This addition of siliceous products is intended to allow an increase in the diameter of the bead by saving expensive materials (resins and fibers), while retaining good rigidity and elasticity of said bead.
  • the bead At the outlet of the shaping device, the bead It is preferably of cylindrical section. However, it can be shaped as desired in square, triangular, oval, or any other appropriate or desired shape.
  • the cord It passes through a winding device which, in the example shown, consists of two drums 12, 13, arranged transversely to the direction of advance of the cord. Said drums are rotated by means not shown and carry coils 14 and 15 of wicks, ribbons or fabrics of glass fibers 16.
  • the cord It passes through the center of the drums 12 and 13 and the wicks of glass fibers are applied dry on the cord.
  • the combination of the longitudinal movement of the cord 11 and the rotational movement of the drums 12 and 13 ensures automatic winding of the ribbon 16 on the cord.
  • the drums 12 and 13 can be given opposite directions of rotation, so as to obtain a cross-application of the ribbons 16.
  • the ribbons 16 are impregnated with resin in contact with the cord 11.
  • polyester film 18 is intended to allow polymerization in the absence of air , on the other hand it contributes to a good impregnation of the ribbons 16 by the resin.
  • the cord passes through a heating device 19, such as a tunnel oven.
  • the passage through the oven is carried out for a sufficient time to ensure polymerization of the resin.
  • the polyester film 18 on the bead 11 Due to the application of the polyester film 18 on the bead 11, it is not necessary for the polymerization to be complete on leaving the oven. It suffices that the bead has obtained a hardening such that it allows it to be grasped by the traction means 20, located at the outlet of the oven and which ensure the continuous linear movement of the bead.
  • the traction means 20 can be, for example, two endless chains, driving the cord by pinching.
  • a cutting device 20 is placed at the end of the chain behind the traction means 20, for cutting the cord into stakes of the desired length.
  • the tutors obtained by the implementation of the above method and device are, for a resistance equivalent to the usual stakes, of a diameter substantially twice less.
  • the stakes are also resistant and flexible enough to absorb the threshing stresses of the harvesting machines without deterioration. Due to their reduced diameter, the stakes have improved penetration into the ground and their installation is much faster and easier than that of traditional stakes.
  • the dimensions and the composition of the stakes can be modified according to the conditions of use, and in particular the height of trellising and the nature of the grapes.
  • the stakes according to the invention can have multiple applications in other fields, for example stakes for fruit trees, for fencing, poles for clotheslines, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

On fait passer deux demi-faisceaux 4, 5 de fils de fibres de verre disposés longitudinalement dans un bain de résine polyester 6, 7, à la sortie du bain on applique sur les demi-faisceaux une charge de produits siliceux, on fait passer les demi-faisceaux dans un conformateur 10, on bobine sur le cordon 11 ainsi formé au moins une couche de mèche, ruban ou tissu de fibres de verre 16, on bobine sur l'ensemble un film de polyester 18, on soumet le cordon obtenu à un chauffage et on découpe le cordon en tuteurs.
Les tuteurs obtenus peuvent être utilisés pour la vigne, l'arboriculture, la fabrication de poteaux, piquets, etc.

Description

  • L'invention concerne les tuteurs et plus particulièrement les tuteurs utilisés pour les vignes.
  • 'Les tuteurs pour vignes actuellement connus sont en bois, en fer, en béton ou en ardoise. Ils se sont révélés inadaptés aux nouvelles techniques de récolte issues de la mécanisation. En effet, du fait de leur section relativement importante (environ 40 à 80 mm), les tuteurs connus provoquent un écartement relativement important des tapis de ramassage se trouvant en partie basse des machines à vendanger. Il en résulte une perte de récolte. De même, et toujours en raison de leur section trop importante, ces tuteurs empêchent les batteurs des machines d'atteindre les grappes situées à leur proximité immédiate, ce qui constitue une deuxième cause de perte de récolte.
  • D'autre part, les tuteurs traditionnels présentent un certain nombre d'inconvénients découlant de leur nature particulière.
  • Ainsi, les tuteurs métalliques rouillent et se détériorent avec le risque de contaminer la récolte par des particules de fer; les tuteurs de bois finissent par pourrir et se détériorer et nécessitent un entretien constant; les tuteurs de béton ou d'ardoise sont trop rigides et se cassent sous l'action énergique des batteurs des machines à vendanger.
  • L'invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un tuteur suffisamment résistant pour remplir sa fonction de tuteur tout en conservant une certaine souplesse pour éviter d'être endommagé sous l'action des machines à vendanger, ledit tuteur étant imputrescible et ayant une section beaucoup plus faible que celle des tuteurs habituels de sorte que les pertes de récolte dues à l'écartement des batteurs et des tapis de ramassage soient sensiblement diminuées, voire supprimées.
  • Ces résultats sont procurés par le tuteur obtenu selon le procédé de la présente invention, qui comporte les étapes suivantes :
    • - on forme un faisceau de fil de fibres de verre disposées longitudinalement;
    • - on fait passer le faisceau ainsi formé dans un bain de résine de polyester;
    • - on applique sur le faisceau imprégné de résine, une charge de produits siliceux tels que du sable ou du quartz;
    • - on fait passer le faisceau dans un conformateur tel qu'une filière;
    • - on bobine à sec sur le faisceau conformé au moins une couche de mèches ou tissu de fibres de verre;
    • - on bobine sur l'ensemble un film de polyester;
    • - on soumet le cordon obtenu à un chauffage pour obtenir une polymérisation au moins partielle;
    • - et l'on coupe en sortie d'étuve le cordon en tronçons selon la longueur désirée.
  • Selon un mode opératoire préféré du procédé selon l'invention, le faisceau de départ est constitué de deux demi-faisceaux, le premier passant dans un premier bain de résine préparé pour une polymérisation à haute température et comportant en outre un catalyseur de polymérisation à froid, le second passant dans un second bain de résine, préparé pour une polymérisation à haute température et comportant en outre un accélérateur réagissant à froid avec le catalyseur du premier bain.
  • Selon un autre aspect préférentiel du procédé, le produit siliceux est appliqué séparément sur chacun des deux demi-faisceaux, en sortie de bain, avant leur réunion à l'entrée du conformateur.
  • Selon un autre mode opératoire préféré, le procédé s'opère en continu, par traction sur l'extrémité du cordon en sortie d'étuve.
  • L'invention concerne en second lieu un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisé en ce qu'il comporte, à la suite les uns des autres :
    • - un poste d'alimentation en fils de fibres de verre;
    • - un bain de résine;
    • - un poste d'application des produits siliceux;
    • - des moyens pour conformer le cordon;
    • - au moins un dispositif pour le bobinage des mèches ou tissu de fibres de verre;
    • - un dispositif pour le bobinage du film polyester;
    • - des moyens de chauffage;
    • - un dispositif d'entraînement en continu du cordon;
    • - un dispositif de découpe.
  • L'invention concerne également, à titre de produit industriel nouveau, le tuteur obtenu, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un faisceau de fils de fibres de verre disposés longitudinalement, imprégnés de résine de polyester et comportant une chargée de produits siliceux, l'ensemble étant couvert d'au moins une couche périphérique de mèches ou tissu de fibres de verre, imprégnée de résine.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation préférentiel donné à titre indicatif.
  • La description sera faite en référence au dessin annexé, qui représente schématiquement une chaîne pour la mise en oeuvre du procédé. 14
  • Au poste 1 est situé le dispositif d'alimentation en fils de fibres de verre, qui peut être une batterie de bobines 2, dont les fils 3 sont tirés en deux demi-faisceaux 4 et 5 distincts, jusqu'à deux bains 6 et 7 contenant de la résine de polyester.
  • Le premier bain 6 est préparé pour une polymérisation à haute température et comporte en outre un catalyseur de polymérisation à froid.
  • Le second bain 7 est préparé pour une polymérisation à haute température, mais il comporte un accélérateur réagissant à froid au catalyseur du premier bain.
  • Cette disposition permet d'éviter la polymérisation des bains de résine à la température ambiante. Ainsi, lesdits bains restent utilisables en continu sur une longue durée, tandis que l'adjonction d'un catalyseur et d'un accélérateur à froid assure, après la réunion des deux demi-faisceaux hors des bains, un démarrage de la réaction de polymérisation qui permet d'écourter l'opération de chauffage et donc d'accélérer le rythme de production du cordon.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, les deux bains peuvent également contenir des additions de diverses charges spécifiques, par exemple des silices colloïdales pour tixo- troper la résine, et du talc et du carbonate de chaux pour allonger les bains en économisant la résine.
  • D'autre part, les bains peuvent être teintés selon la couleur finale que l'on désire donner aux tuteurs.
  • Les résines polyesters utilisées sont de type courant. Elles peuvent être préstabilisées pour les rendre résistantes aux agressions extérieures. On peut également faire l'adjonction des produits stabilisants lors de la préparation des bains. Ces produits stabilisants ont pour effet, notamment d'éviter la dégradation de la résine sous l'action des rayonnements lumineux.
  • A la sortie des bains 6 et 7, les demi-faisceaux sont soumis à un essorage par passage dans un dispositif tel que des rouleaux non représentés. A ce stade, les deux demi-faisceaux 4 et 5, imprégnés de résine, se présentent comme deux rubans plats.
  • Ils sont guidés l'un vers l'autre sur deux chemins convergents 8 et 9 aboutissant à un dispositif de conformation 10, tel qu'une filière.
  • Entre la sortie des bains et l'introduction dans le conformateur, on applique sur chacun des demi-faisceaux une charge de produits siliceux, tels que du sable ou du quartz. Cette adjonction de produits siliceux est destinée à permettre d'obtenir une augmentation du diamètre du cordon en économisant les matières onéreuses (résines et fibres), tout en conservant une bonne rigidité et élasticité dudit cordon.
  • En sortie de conformateur, le cordon Il est de préférence de section cylindrique. Il peut cependant être conformé à volonté en section carrée, triangulaire, ovale, ou toute autre forme appropriée ou désirée.
  • Le cordon Il passe dans un dispositif de bobinage qui, dans l'exemple représenté, est constitué par deux tambours 12, 13, disposés transversalement à la direction d'avancement du cordon. Lesdits tambours sont entraînés en rotation par des moyens non représentés et portent des bobines 14 et 15 de mèches, rubans ou tissus de fibres de verre 16. Le cordon Il passe au centre des tambours 12 et 13 et les mèches de fibres de verre sont appliquées à sec sur le cordon. La combinaison du mouvement longitudinal du cordon 11 et du mouvement de rotation des tambours 12 et 13 issure un enroulement automatique du ruban 16 sur le cordon.
  • On peut donner aux tambours 12 et 13 des sens de rotation opposés, de manière à obtenir une application croisée des rubans 16.
  • Les rubans 16 s'imprègnent de résine au contact du cordon 11.
  • Ce dernier passe ensuite à travers un autre tambour transversal 17, analogue aux tambours 12 et 13, mais qui porte une bobine de film polyester 18. L'application de ce film polyester est destiné à permettre une polymérisation à l'abri de l'air, d'autre part il contribue à une bonne imprégnation des rubans 16 par la résine.
  • Derrière le tambour 17, le cordon passe dans un dispositif de chauffage 19, tel qu'un four tunnel. Le passage dans le four s'effectue pendant une durée suffisante pour assurer une polymérisation de la résine.
  • En raison de l'application du film polyester 18 sur le cordon 11, il n'est pas nécessaire que la polymérisation soit complète à la sortie du four. Il suffit que le cordon ait obtenu un durcissement tel qu'il permette sa préhension par les moyens de traction 20, situés à la sortie du four et qui assurent le déplacement linéaire en continu du cordon.
  • Les moyens de traction 20 peuvent être, par exemple, deux chaînes sans fin, entraînant le cordon par pincement.
  • Un dispositif de découpe 20 est placé en fin de chaîne derrière les moyens de traction 20, pour tronçonner le cordon en tuteurs de la longueur désirée. Les tuteurs obtenus par la mise en oeuvre du procédé et du dispositif ci-dessus sont, pour une résistance équivalente aux tuteurs usuels, d'un diamètre sensiblement deux fois moindre.
  • Cette réduction de leur diamètre élimine l'écartement des parties actives des machines à vendanger et les pertes de récolte consécutives. Les tuteurs sont en outre résistants et suffisamment souples pour absorber sans détérioration les contraintes de battage des machines à vendanger. Du fait de leur diamètre réduit, les tuteurs ont une pénétration dans le sol améliorée et leur mise en place est beaucoup plus rapide et aisée que celle des tuteurs traditionnels.
  • Ils sont enfin imputrescibles.
  • A titre de comparaison, on peut, à l'aide du procédé, réaliser des tuteurs de un mètre de hauteur (hors sol), dont le diamètre est d'environ 20 mm.
  • Cette indication n'est pas limitative. Les dimensions et la composition des tuteurs peuvent être modifiées en fonction des conditions d'utilisation, et notamment de la hauteur de palissage et la nature des raisins.
  • D'autre part, les tuteurs selon l'invention peuvent avoir de multiples applications à d'autres domaines, par exemple tuteurs pour arbres fruitiers, pour clôture, poteaux pour cordes à linge, etc.

Claims (14)

1. Procédé de fabrication de tuteur comportant les étapes suivantes :
1. On forme un faisceau de fibres de verre disposées longitudinalement.
2. On fait passer le faisceau ainsi formé dans un bain de résine polyester.
3. On fait passer le faisceau dans un conformateur tel qu'une filière.
4. On bobine à sec sur le faisceau conformé au moins une couche de mêches ou de tissu de fibres de verre.
5. On soumet le cordon obtenu à un chauffage pour obtenir une polymérisation au moins partielle.
6. On coupe après chauffage le cordon en tronçon de la longueur désirée.
caractérisé en ce que, entre les deuxième et troisième étapes, on applique sur le faisceau une charge de produits siliceux, tels que du sable ou du quartz et en ce que, entre les quatrième et cinquième étapes on bobine sur le cordon un film de polyester.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le faisceau de départ est constitué de deux demi-faisceaux, le premier passant dans un premier bain de résine préparé pour une polymérisation à haute température et comportant, en outre, un catalyseur de polymérisation à froid, le second passant dans un second bain de résine, préparé pour une polymérisation à haute température et comportant en outre un accélérateur réagissant à froid avec le catalyseur du premier bain.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le produit siliceux est appliqué séparément sur chacun des demi-faisceaux, en sortie de bain, avant leur réunion à l'entrée du conformateur.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre en continu par traction sur le cordon en sortie d'étuve.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte, à la suite les uns des autres :
- un poste d'alimentation en fils de fibres de verre tel qu'une batterie de bobines;
- au moins un bain de résine;
- un poste d'application des produits siliceux;
- des moyens pour conformer le cordon;
- au moins un dispositif pour le bobinage à sec des mèches ou tissu de fibres de verre;
- un dispositif pour le bobinage du film polyester;
- des moyens de chauffage;
- un dispositif de découpe du cordon.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que, entre le dispositif de chauffage et les moyens de découpe, est disposé un mécanisme d'entraînement en continu du cordon.
7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de séparation du faisceau de fils en fibres de verre en deux demi-faisceaux, deux bains de résine parallèles et deux chemins convergents guidant les demi-faisceaux de la sortie des bains de résine jusqu'au dispositif de conformation du cordon, un dispositif pour l'application des produits siliceux étant associé à chacun desdits chemins.
8. Tuteur caractérisé en ce quil est composé d'un faisceau de fils de fibres de verre disposés longitudinalement imprégnés de résine de polyester et comportant une charge de produits siliceux, l'ensemble étant recouvert par au moins une couche périphérique de mèches ou tissu de fibres de verre, imprégnées de résine.
EP82400611A 1981-04-06 1982-04-02 Procédé de fabrication de tuteurs, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et tuteurs obtenus Expired EP0063515B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82400611T ATE13836T1 (de) 1981-04-06 1982-04-02 Verfahren zur herstellung von pflanzenstuetzen, vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens und erhaltene pflanzenstuetzen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8106842 1981-04-06
FR8106842A FR2503021A1 (fr) 1981-04-06 1981-04-06 Procede de fabrication de tuteurs, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et tuteurs obtenus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0063515A1 true EP0063515A1 (fr) 1982-10-27
EP0063515B1 EP0063515B1 (fr) 1985-06-19

Family

ID=9257039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82400611A Expired EP0063515B1 (fr) 1981-04-06 1982-04-02 Procédé de fabrication de tuteurs, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et tuteurs obtenus

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0063515B1 (fr)
AT (1) ATE13836T1 (fr)
DE (1) DE3264240D1 (fr)
FR (1) FR2503021A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0170499A2 (fr) * 1984-07-27 1986-02-05 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Procédé pour la fabrication d'une pièce structurale de renforcement
FR2581346A1 (fr) * 1985-05-06 1986-11-07 Silec Liaisons Elec Procede de fabrication d'un renfort composite non metallique longiligne, notamment pour cables
US5114653A (en) * 1985-11-07 1992-05-19 Akzo N.V. Processes of manufacturing prestressed concrete
WO1994012341A1 (fr) * 1992-11-27 1994-06-09 Omniglass Ltd. Piece pultrudee possedant des zones localisees en matieres resineuses differentes
WO2002040255A2 (fr) * 2000-11-06 2002-05-23 Dow Global Technologies Inc. Procede permettant de conferer un fini de surface a un composite renforce de fibres

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110027228B (zh) * 2019-04-24 2021-03-05 深圳市华创威实业有限公司 弹性挤出玻璃纤维套管制备方法
CN110641050A (zh) * 2019-09-28 2020-01-03 山东北方玻璃钢工程有限公司 用于支撑农作物的复合材料支架制作工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1249734A (fr) * 1959-12-30 1960-12-30 Akad Wissenschaften Ddr Procédé et dispositif pour la fabrication continue de profilés en résines synthétiques, pleins ou creux et renforcés par des fibres de verre
FR1341163A (fr) * 1962-11-23 1963-10-25 Barmag Barmer Maschf Procédé pour la fabrication de tiges profilées en résine synthétique se prêtant au durcissement, et renforcée par des filaments
LU55263A1 (fr) * 1967-01-20 1968-03-28
GB1117021A (en) * 1965-03-12 1968-06-12 Arthur Kenneth Baker Apparatus for producing reinforced plastics material articles
US3546000A (en) * 1968-01-23 1970-12-08 Koppers Co Inc Method for impregnating glass filament reinforcement rovings
FR2132594A1 (en) * 1971-04-08 1972-11-24 Aumont Jacques Glass fibre reinforced resin tubes - using core sheet of terphane to prevent adhesion of resin
DE2165470A1 (de) * 1971-12-30 1973-07-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zur herstellung faserverstaerkter profilierter formelemente
FR2196906A1 (fr) * 1972-08-24 1974-03-22 Ici Ltd
DE2814773A1 (de) * 1977-04-05 1978-10-12 A Einar Berg Vorrichtung zur herstellung von staeben und roehren aus einem bindemittel und einer armierung

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3895896A (en) * 1972-11-03 1975-07-22 Pultrusions Corp Apparatus for pultruding hollow objects

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1249734A (fr) * 1959-12-30 1960-12-30 Akad Wissenschaften Ddr Procédé et dispositif pour la fabrication continue de profilés en résines synthétiques, pleins ou creux et renforcés par des fibres de verre
FR1341163A (fr) * 1962-11-23 1963-10-25 Barmag Barmer Maschf Procédé pour la fabrication de tiges profilées en résine synthétique se prêtant au durcissement, et renforcée par des filaments
GB1117021A (en) * 1965-03-12 1968-06-12 Arthur Kenneth Baker Apparatus for producing reinforced plastics material articles
LU55263A1 (fr) * 1967-01-20 1968-03-28
US3546000A (en) * 1968-01-23 1970-12-08 Koppers Co Inc Method for impregnating glass filament reinforcement rovings
FR2132594A1 (en) * 1971-04-08 1972-11-24 Aumont Jacques Glass fibre reinforced resin tubes - using core sheet of terphane to prevent adhesion of resin
DE2165470A1 (de) * 1971-12-30 1973-07-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Verfahren zur herstellung faserverstaerkter profilierter formelemente
FR2196906A1 (fr) * 1972-08-24 1974-03-22 Ici Ltd
DE2814773A1 (de) * 1977-04-05 1978-10-12 A Einar Berg Vorrichtung zur herstellung von staeben und roehren aus einem bindemittel und einer armierung

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0170499A2 (fr) * 1984-07-27 1986-02-05 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Procédé pour la fabrication d'une pièce structurale de renforcement
EP0170499A3 (en) * 1984-07-27 1987-07-29 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Structural reinforcing member
US4770832A (en) * 1984-07-27 1988-09-13 Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha Process for manufacturing of structural reinforcing material
FR2581346A1 (fr) * 1985-05-06 1986-11-07 Silec Liaisons Elec Procede de fabrication d'un renfort composite non metallique longiligne, notamment pour cables
US5114653A (en) * 1985-11-07 1992-05-19 Akzo N.V. Processes of manufacturing prestressed concrete
WO1994012341A1 (fr) * 1992-11-27 1994-06-09 Omniglass Ltd. Piece pultrudee possedant des zones localisees en matieres resineuses differentes
WO2002040255A2 (fr) * 2000-11-06 2002-05-23 Dow Global Technologies Inc. Procede permettant de conferer un fini de surface a un composite renforce de fibres
WO2002040255A3 (fr) * 2000-11-06 2002-09-06 Dow Global Technologies Inc Procede permettant de conferer un fini de surface a un composite renforce de fibres

Also Published As

Publication number Publication date
ATE13836T1 (de) 1985-07-15
EP0063515B1 (fr) 1985-06-19
FR2503021A1 (fr) 1982-10-08
DE3264240D1 (en) 1985-07-25
FR2503021B1 (fr) 1984-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1093900B1 (fr) Procédé de fabrication d'un ruban composite forme de fibres de renforcement et de matière thermoplastique.
EP0063515B1 (fr) Procédé de fabrication de tuteurs, installation pour la mise en oeuvre de ce procédé et tuteurs obtenus
CN204873177U (zh) 石棉绳锭卷绕机
CH630543A5 (fr) Cable metallique et son procede de fabrication.
FR2655765A1 (fr) Cable pour ligne electrique aerienne de transport d'energie, et procedes et dispositifs de fabrication d'un tel cable.
FR2434220A1 (fr) Procede et dispositif pour filer des fibres discontinues
FR2717117A1 (fr) Procédé et dispositif pour fabriquer un corps renforcé par un matériau composite renforcé par des fibres.
US2807130A (en) Apparatus for crimping strands
DE2710413C2 (de) Wickelspindel zum Aufwickeln fadenförmigen Gutes
FR2483967A1 (fr) Metier a filer de preference a anneau
FR2857985A1 (fr) Machine pour le cablage / torsion et la fixation en continu de fils
FR2552785A1 (fr) Fil empaquete comportant des fibres artificielles et synthetiques a filer et procede pour sa fabrication
US2753677A (en) Method and apparatus for making cordage and twine
FR2550232A1 (fr) Procede pour introduire une bande de matiere thermosensible dans un four
FR2717505A1 (fr) Dispositif pour sécher et encoller un fil textile en mouvement et machine comportant un tel dispositif.
EP0094330A1 (fr) Une cordelette, son procédé de traitement ainsi qu'une installation de mise en oeuvre du procédé
EP0155892A1 (fr) Procédé pour l'obtention d'un file de fibres
FR2882958A1 (fr) Batonnets de renforts concentres et leur fabrication
CN214458479U (zh) 聚四氟乙烯薄膜成纤机
DE3314747A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stahlcords, insbesondere fuer kraftfahrzeugreifen
EP0253036B1 (fr) Procédé et dispositif pour évacuer les mèches de déchets sur un métier à tisser
EP0346990B1 (fr) Installation de traitement biologique d'un liquide et tambour pour la fixation de micro-organismes équipant une telle installation
US4157006A (en) Device for twisting yarns which are wound under cake package form
FR2575768A1 (fr) Machine pour la fabrication de fils tordus ou retordus
BE352751A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830420

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19850619

Ref country code: AT

Effective date: 19850619

REF Corresponds to:

Ref document number: 13836

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19850715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3264240

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19850725

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19860430

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19890420

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890430

Year of fee payment: 8

Ref country code: GB

Payment date: 19890430

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19890508

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890517

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19900430

BERE Be: lapsed

Owner name: SIMON JEAN-PIERRE

Effective date: 19900430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19901101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19910411

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19920430

Ref country code: CH

Effective date: 19920430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL