EP0063501B1 - Schwingungsübertrager und Bearbeitungsmaschine mit solch einem Übertrager - Google Patents

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EP0063501B1
EP0063501B1 EP82400260A EP82400260A EP0063501B1 EP 0063501 B1 EP0063501 B1 EP 0063501B1 EP 82400260 A EP82400260 A EP 82400260A EP 82400260 A EP82400260 A EP 82400260A EP 0063501 B1 EP0063501 B1 EP 0063501B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
casing
arms
central member
transmission member
Prior art date
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Expired
Application number
EP82400260A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0063501A1 (de
Inventor
Jean-François Astier
Louis Bessaguet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SA
Original Assignee
Legrand SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K3/00—Rattles or like noise-producing devices, e.g. door-knockers

Definitions

  • the present invention relates generally to the transmission members, or bearings, intended to be interposed between a first member, said here for convenience driving member, and a second member, said here for convenience driven member, and is for example the case where the driven member constitutes by itself a vibrating machining tool or is associated with such a tool.
  • the transmission members proposed to date for this purpose can for example constitute bearings comprising shock absorbers made of elastic material, bearings using elastic diaphragms, or bearings with hydro or aerodynamic suspension.
  • At least some of them comprise, on the one hand a hollow housing, for fixing to the frame forming a reference support, and on the other hand, a core mounted floating in all directions in said housing, said core comprising at least two arms. , which both open to the outside of the housing, and to each of which any driving or driven member is liable to be subjected.
  • the two arms of the floating core are always in practice arranged in alignment with one another.
  • the driving member and the driven member are both inevitably interposed between the head of the machine frame carrying the assembly and the work table of this frame on which the workpiece is placed. to work.
  • the subject of the present invention is in particular a transmission member or bearing with suspension by fluid suitable for avoiding these drawbacks and also having other advantages; it also relates to a machining machine using such a transmission member.
  • the arrangement according to the invention which is therefore characterized, according to this aspect, by the fact that the arm to which the driving member is coupled and that to which the driven member is subjected are not necessarily in alignment with one another, and which takes advantage of the experimental fact that a part, one arm of which is subjected to vibrations, similarly reflects these vibrations on the other arms which it may comprise, whatever the 'orientation of these relative to the arm subjected to said vibrations, advantageously allows a significant reduction in the size of the assembly.
  • the transmission member according to the invention advantageously allows the continuous application of vibrations to such a driven member, even when it is in the course of work, and therefore under load .
  • the housing of the transmission member according to the invention is externally in the form of a generally parallelepipedal block.
  • the transmission member according to the invention advantageously lends itself, by stacking, to a battery setting with several similar transmission members, for simultaneous work, in parallel, of a plurality of separate parts on the same machine.
  • the transmission member 10 can, for example, be fixed to the frame head 45 of any machining machine, and in particular of a machine for machining by electro-erosion or electro-chemistry, facing any support, work table 55 for example, suitable for holding, for example, the workpiece 57.
  • the supply of the vibration generator 11, and possibly also that of the electrode 12, is systematically interrupted, in order to d 'prevent the core 14 from touching the housing 13 under load

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Claims (17)

1. Übertragungsglied zum Einsetzen zwischen ein erstes Glied, hier einfach Führungsglied genannt, und ein zweites Glied, hier einfach geführtes Glied genannt mit einem hohlen Gehäuse (13) und einem in jeder Richtung scwimmend in dem Gehäuse (13) angebrachten Kern (14), wobei der Kern (14) mindestens zwei Arme (16) aufweist, die alle bis zum Äußeren des Gehäuses (13) reichen, und von denen jeder jeweils von einem beliebigen Führenden Glied (11) oder geführten Glied (12) in Abhängigkeit bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (16) des Kernes (14) einen Winkel zwischen sich einschließen, daß das Gehäuse (13) im Inneren eine Aufhahme (20) aufweist, deren Gestalt eine ähnliche Wiedergabe der Gestalt des Kernes (14) ist, daß in jeder Richtung ein Spiel (J) zwischen dem Kern (14) und der Aufnahme (20) vorgesehen ist, und daß mindestens ein Abschnitt jeder Wand der Aufnahme (20), der sich gegenüber den Armen des Kernes befindet, mindestens eine Vertiefung (37, 77) aufweist, die mittels innerer Verbindungsleitungen im Gehäuse (13), mit einer Quelle für durch Druck abstützendes Fluid in Verbindung bringbar ist.
2. Übertragungsglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abschnitt der Wände der Aufnahme (20) des Kernes (14) sich in Richtung der Ausmündungen zum Äußeren (21) derselben erstreckt.
3. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Wand der Ausnehmung (20) für den Kern (14) in Querrichtung mindestens eine Reihe von Vertiefungen (37) vorgesehen ist, die jeweils punktförmig eine Düse bilden.
4. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder Wand der Aufnahme für den Kern die Vertiefung (77) sich in ganzer Länge der jeweiligen Wand erstreckt und zu einer den entsprechenden Arm (16) des Kernes (14) kontinuierlich umgebenden Ringkammer (78) gehört.
5. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Aufnahme (20) des Kernes (14), das Gehäuse (13) zwei entsprechend jeweils teilweise den Kern (14) aufnehmend aneinandergelegte Flanschplatten (22A, 22B) enthält.
6. Übertragungsglied nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschplatten (22A, 22B) identisch ausgeführt sind und längs einer ebenen Mittenfläche aneinandergelegt jeweils zur Hälfte in halber Stärke zur Bestimmung der Aufnahme (20) des Kernes (14) beitragen.
7. Übertragungsglied nach den Ansprüchen 3 und 5, zusammengenommen, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Gehäuse (13) zur Versorgung der in die Aufnahme (20) des Kernes (14) mündenden Düsen (37) vorgesehenen Verbindungsleitungen an den der Aufnahme entgegengesetzt liegenden Oberflächen der Flanschplatten (22A, 22B) des Gehäuses ausgebildete Einschnitte (40) enthalten mit in die Einschnitte (40) mündenden Bohrungen (39), wobei die Düsen (37) in die Einschnitte münden, und daß das Gehäuse (13) dazu noch Deckplatten (28A, 28B) aufweist, die jeweils auf die Flanschplatten (22A, 22B) aufgesetzt sind und von denen eine mindestens eine zur Verbindungsherstellung zwischen den Einschnitten (40) und der Quelle für das unter Druck stehende stützende Fluid geeignete Bohrung (41) aufweist.
8. Übertragungsglied nach den Ansprüchen 4 und 5 zusammengenommen, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Versorgung der Kammern (77) der Aufnahme (20) für den Kern (14) in dem Gehäuse (13) vorgesehenen Verbindungsleitungen einen an der Oberfläche mindestens eines der Flanschplatten (22A, 22B) der Aufnahme (20) zugewendet ausgebildeten Durchlaß (80) enthalten, der eine Verbindung Zwischen je zwei Kammern (77) herstellt.
9. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Richtung das Spiel (J) zwischen dem Kern (14) und seiner Aufnahme (20) insgesamt kleiner als 0,1 mm und vorzugsweise kleiner als 0,04 mm ist.
10. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Kernes (14) das Gehäuse (13) in dem Zentralbereich der Aufnahme (20) für den Kern (14) mindestens einen Entlüftungs-Durchlaß (42) besitzt, der die Aufnahme (20) mit Einem Ablaß, z.B. die Umgebungsluft, in Verbindung setzen kann.
11. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (16) des Kernes (14) einen Winkel von 90° miteinander einschließen mit einer Verbindungsfläche (19) mit großem Krümmungsradius an ihrer Wurzel.
12. Übertragungsglied nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (14) vier gekreuzte Arme (16) besitzt, deren Querschnitt am Ende rechteckig und z. B. quadratisch ist, und daß der Kern (14) sich also in Form einer einfachen massiven Platte mit parallelen Flächen zeigt, an der die Arme (16) in einem Stück ausgeschnitten sind.
13. Übertragungsglied nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (16) des Kernes (14) einander identisch sind.
14. Übertragungsglied nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (13) sich von außen in Form eines insgesamt parallelepipedischen Klotzes zeigt.
15. Bearbeitungsmaschine, die im Hinblick auf einen Arbeitstisch (55) oder eine andere Stütze, geeignet zum Halten eines von zwei Gliedern, einerseits eines Bebarbeitungsgliedes (50), andererseits eines zu bearbeitenden Gliedes (57), einen Aufbaukopf (55), geeignet zum Abstützen des anderen der beiden Glieder aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Aufbaukopf (45) und dem dadurch getragenen Glied (50, 57), von nun an führendes Glied genannt, ein Übertragungsglied (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 eingesetzt ist, wobei das Gehäuse (13) dieses Übertragungsgliedes (10) von dem Aufbaukopf (45) abhängig ist, und daß sein Kern (14) durch einen seiner Arme (16) das geführte Glied (50, 57) und über den anderen seiner Arme (16) einen Vibrationsgenerator (11) trägt.
16. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das geführte Glied (50, 57) mit einem elektrischen Generator (60) verbunden ist, derart, daß eine gleichzeitige Anwendung mechanischer Schwingungen und elektrischer Spannung, pulsierend oder nicht, auf das geführte Glied (50, 57) vorhanden ist.
17. Bearbeitungsmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den mindestens einen Entlüfungsdurchlaß (42) des Übertragungsgliedes ein Druck-Detektor (56) angeschlossen ist, durch den der Vibrationsgenerator (11) und/ oder der elektrische Generator (60) gesteuert ist.
EP82400260A 1981-02-23 1982-02-15 Schwingungsübertrager und Bearbeitungsmaschine mit solch einem Übertrager Expired EP0063501B1 (de)

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FR8103511 1981-02-23
FR8103511A FR2500336A1 (fr) 1981-02-23 1981-02-23 Organe de transmission a interposer entre un organe menant et un organe mene, en particulier outil vibrant

Publications (2)

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EP0063501A1 EP0063501A1 (de) 1982-10-27
EP0063501B1 true EP0063501B1 (de) 1984-07-04

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EP82400260A Expired EP0063501B1 (de) 1981-02-23 1982-02-15 Schwingungsübertrager und Bearbeitungsmaschine mit solch einem Übertrager

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JP (1) JPS6051975B2 (de)
DE (1) DE3260312D1 (de)
ES (1) ES8306446A1 (de)
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JPS57189729A (en) 1982-11-22
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