EP0062292A2 - Process for the preparation of a cooling emulsion, and its application - Google Patents

Process for the preparation of a cooling emulsion, and its application Download PDF

Info

Publication number
EP0062292A2
EP0062292A2 EP82102703A EP82102703A EP0062292A2 EP 0062292 A2 EP0062292 A2 EP 0062292A2 EP 82102703 A EP82102703 A EP 82102703A EP 82102703 A EP82102703 A EP 82102703A EP 0062292 A2 EP0062292 A2 EP 0062292A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixture
weight
water
added
tri
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82102703A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0062292A3 (en
EP0062292B1 (en
Inventor
Henry Zimzik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEINHARDT, HORST
Original Assignee
Meinhardt Horst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meinhardt Horst filed Critical Meinhardt Horst
Priority to AT82102703T priority Critical patent/ATE17594T1/en
Publication of EP0062292A2 publication Critical patent/EP0062292A2/en
Publication of EP0062292A3 publication Critical patent/EP0062292A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0062292B1 publication Critical patent/EP0062292B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/18Natural waxes, e.g. ceresin, ozocerite, bees wax, carnauba; Degras
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08Amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08Amides
    • C10M2215/082Amides containing hydroxyl groups; Alkoxylated derivatives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/28Amides; Imides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01Emulsions, colloids, or micelles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02Concentrating of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Kühlemulsion, insbesondere zum Einsatz als Bohr-, Schneid- und Schleifhilfsmittel in der metallverarbeitenden Industrie, bei dem an sich wasserunlösliche organische Substanzen wasserlöslich gemacht und mit Wasser emulgiert werden, wobei zunächst eine Mischung aus etwa 3 bis 15 Gew.-% Naturwachs[en] tierischen und/oder pflanzlichen Ursprungs, 0,1 bis 0,45 Gew.-% eines handelsüblichen Emulgators, Rest zu etwa 50 Gew.-% aus Wasser, zu etwa 37,5 Gew.-% aus Di-Ethanolamin[en] und zu etwa 12,5 Gew.-% aus Tri-Ethanilamin[en] bestehendes wässriges Di/Tri-Ethanolgemisch, hergestellt, alsdann die Mischung unter Umrühren zum Sieden gebracht, nach Auflösung des Wachsanteiles unter Umrühren auf eine Umsetztemperatur abgekühlt und anschliessend nach erfolgter Aminierung des Wachsanteiles durch das Di/Tri-Ethanolgemisch auf Verwendungstemperatur heruntergekühlt wird.Process for producing a cooling emulsion, in particular for use as drilling, cutting and grinding aids in the metalworking industry, in which water-insoluble organic substances are made water-soluble and emulsified with water, initially a mixture of about 3 to 15% by weight Natural wax [s] of animal and / or vegetable origin, 0.1 to 0.45% by weight of a commercial emulsifier, remainder to about 50% by weight from water, to about 37.5% by weight from di-ethanolamine and about 12.5% by weight of tri-ethanilamine [en] aqueous di / tri-ethanol mixture, then the mixture was brought to a boil with stirring, after dissolving the wax fraction, cooled to a reaction temperature with stirring and then, after the amination of the wax portion has been carried out, the di / tri-ethanol mixture cools it down to the use temperature.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Kühlemulsion, insbesondere zum Einsatz als Bohr-, Schneid-und Schleifhilfsmittel in der metallverarbeitenden Industrie, bei dem an sich wasserunlösliche organische Substanzen wasserlöslich gemacht und mit Wasser emulgiert werden, sowie die Verwendung der nach dem Verfahren hergestellten Kühlemulsion.The invention relates to a method for producing a cooling emulsion, in particular for use as a drilling, cutting and grinding aid in the metalworking industry, in which water-insoluble organic substances are made water-soluble and emulsified with water, and to the use of the cooling emulsion produced by the method .

Bohr-, Schneid- und Schleifemulsionen werden allgemein zur Kühlung von Sägen, Schleifgeräten, Bohrmaschinen und ähnlichem eingesetzt, um die beim Bearbeiten von Werkstücken auftretende Wärme abzuführen und dadurch einen erhöhten Verschleiß der Werkzeuge, welcher bei übermäßiger Erhitzung derselben auftritt, zu vermeiden. Bisher wurden zu diesem Zweck sogenannte Bohröle eingesetzt, die im wesentlichen wasserlöslich gemachte Mineralöle waren. Die Wasserlöslichkeit der Mineralöle wird meist dadurch erreicht, daß eine Mischung Harzöl, Olein oder ähnlichem so lange mit Natronlauge versetzt wird, bis sich das Endprodukt glatt mit Wasser emulgieren läßt. Anstelle der Mineralöle werden auch Sulfidablaugen, Teeröle und Altöle eingesetzt, welche im wesentlichen nach dem gleichen Verfahren wasserlöslich gemacht werden. Derartigen Produkten werden häufig noch desinfizierende und rostverhütende-Anteile wie Nitrit, Chromverbindungen oder andere Stoffe zugemischt.Drilling, cutting and grinding emulsions are generally used for cooling saws, grinding machines, drilling machines and the like, in order to dissipate the heat occurring during the machining of workpieces and, as a result, increased wear on the tools, which occurs with excessive Avoid heating the same. So far so-called drilling oils have been used for this purpose, which were essentially water-solubilized mineral oils. The water solubility of the mineral oils is usually achieved by adding sodium hydroxide solution to a mixture of resin oil, olein or the like until the end product can be smoothly emulsified with water. Instead of the mineral oils, sulfide leachate, tar oils and waste oils are also used, which are made water-soluble essentially using the same process. Such products are often mixed with disinfectant and rust-preventing components such as nitrite, chromium compounds or other substances.

Die derart hergestellten Produkte sind zwar als Kühlemulsionen geeignet, besitzen jedoch den Nachteil, hautschädigend zu sein. Die Hautschäden können in Form der sogenannten "Bohrölkrätze" bis zur Invalidität des die Werkzeuge bedienenden Facharbeiters führen. Ein weiterer Nachteil derartiger Bohröle besteht darin, daß sie aufgrund der strengen Umweltgesetze in Abfackelungsanlagen nach Verbrauch vernichtet werden müssen oder die Vorfluter von Abwasseranlagen unerwünscht überlasten, da diese Bohröle nach dem Stand der Technik nicht biologisch abbaubar sind.Although the products produced in this way are suitable as cooling emulsions, they have the disadvantage of being damaging to the skin. The skin damage in the form of the so-called "drilling oil scabies" can lead to the disability of the skilled worker operating the tools. Another disadvantage of such drilling oils is that they have to be destroyed due to the strict environmental laws in flaring plants after consumption or undesirably overload the receiving waters of sewage plants, since these drilling oils are not biodegradable according to the prior art.

Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bohröls bzw. ein Bohröl zu schaffen, dessen Verwendung keine Hautschäden hervorruft, welches zur Vermeidung von Abfallproblemen biologisch abbaubar ist, sowie eine gute Wärmeableitung zur Erzielung einer hohen Lebensdauer der Werkzeuge, beideren Gebrauch es eingesetzt wird, zu erzielen.In contrast, the invention has for its object to provide a method for producing a drilling oil or a drilling oil, the use of which does not cause skin damage, which is biodegradable to avoid waste problems, and good heat dissipation to achieve a long service life of the tools, both Use it is used to achieve.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, in dem zunächst eine Mischung aus etwa 3 bis 45 Gew.-% Naturwachs(en) tierischen und/oder pflanzlichen Ursprungs, 0,1 bis 0,45 Gew.-% eines handelsüblichen Emulgators, Rest zu etwa 50 Gew.-% aus Wasser, zu etwa 37,5 Gew.-% aus Di-Ethanolamin(en) und zu etwa 12,5 Gew.-% aus Tri-Ethanolamin(en) bestehendes wässriges Di/Tri-Ethanolgemisch, hergestellt, alsdann die Mischung unter Umrühren zum Sieden gebracht, nach Auflösung des Wachsanteiles unter Umrühren auf eine Umsetztemperatur abgekühlt und anschließend nach erfolgter Aminierung des Wachsanteiles durch das Di/Tri-Ethanolgemisch auf Verwendungstemperatur heruntergekühlt wird.The object is achieved according to the invention by a process in which a mixture of about 3 to 45% by weight of natural wax (s) of animal and / or vegetable origin, 0.1 to 0.45% by weight of a commercially available emulsifier, the rest about 50% by weight of water, about 37.5% by weight of di-ethanolamine (s) and about 12.5% by weight of tri-ethanolamine (s) aqueous di / tri-ethanol mixture , then the mixture is brought to a boil with stirring, after dissolution of the wax fraction is cooled to a reaction temperature with stirring and then, after amination of the wax fraction by the di / tri-ethanol mixture, it is cooled down to the use temperature.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kühlemulsion in ungefähr 2,5 - 5 %iger (Gew.-%) wässriger Lösung mit einem pH-Wert von 8 - 9 als Bohr-, Schneid-oder Schleifhilfsmittel.Furthermore, the invention relates to the use of the cooling emulsion prepared by the process of this invention in about 2.5 to 5% strength by weight (wt .-%) aqueous solution having a pH of 8-9 as drilling, cutting or grinding aids.

Es wurde festgestellt, daß alle nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Emulsionen von guter Hautverträglichkeit sind und nicht zu der befürchteten Bohröl-Krätze führen. Es konnte sogar gefunden werden, daß bei Facharbeitern, die mit derartigen Bohrölen in Berührung kommen, ein Abklingen der Krätze-Symptome auftrat, wenn statt der üblichen Bohröle das erfindungsgemäße Bohröl eingesetzt wurde. Bei allen Versuchspersonen zeigte sich eine auffällige Besserung der Hautschädigungen bereits nach zwei Tagen, nachdem das erfindungsgemäße Bohröl anstatt herkömmlicher eingesetzt worden war. Sogar in einem Fall schwerer Nagelbettentzündung an allen Fingern beider Hände konnte nach einiger Zeit der Verwendung der erfindungsgemäßen Emulsion ein völliges Abheilen der Entzündung beobachtet werden.It was found that all emulsions produced by the process according to the invention are well tolerated by the skin and do not lead to the feared drilling oil scabies. It could even be found that skilled workers who come into contact with such drilling oils experienced a reduction in the symptoms of scabies when the drilling oil according to the invention was used instead of the usual drilling oils. In all subjects, a striking improvement showed the H autschädigungen after just two days after drilling oil to the invention had been used instead of conventional. Even in a heavy nail case Inflammation of the bed on all fingers of both hands was observed to completely heal the inflammation after using the emulsion according to the invention for some time.

Außer diesem physiologischen Effekt zeigt die erfindungsgemäße Kühlemulsion auch in ihrer Wirkungsweise als Bohröl bessere Eigenschaften als bisher bekannte Emulsionen. Die Bohr-, Schneid- und Schleifemulsionen besitzen eine überdurchschnittliche Wärmeableitfähigkeit, so daß eine rasche Abkühlung der Arbeitsstelle durch Wärmeabgabe an die Gesamtkühlflüssigkeit im Vorratsbehälter bewirkt. Ferner konnte beobachtet werden, daß beispielsweise die Schnittflächen bei Gußeisen (Grauguß) glattere Schnittflächen bei Verwendung der erfindungsgemäßen Schneidemulsion aufweisen, als bisher mit herkömmlichen erreicht werden konnten, wobei überraschenderweise eine geringere Abnutzung der Werkzeuge beobachtet werden konnte. Dies könnte auch auf die hervorragenden Gleiteigenschaften der erfindungsgemäßen Emulsion zurückzuführen sein, da bereits bei dem Einsatz in Werkzeugmaschinen anhand des ruhigen Laufes eine Verbesserung der.Arbeitsweise gegenüber derjenigen mit: bekannten Bohrölen festgestellt werden kann. Schließlich ist die erfindungsgemäße Emulsion antikorrosiv und führt bei den bearbeiteten Gegenständen nicht zum Auftreten von Oxidationen.In addition to this physiological effect, the cooling emulsion according to the invention also has better properties than previously known emulsions in its mode of action as drilling oil. The drilling, cutting and grinding emulsions have an above-average heat dissipation, so that a rapid cooling of the work place by heat dissipation to the total coolant in the reservoir causes. It was also observed that, for example, the cut surfaces in cast iron (gray cast iron) have smoother cut surfaces when using the cutting emulsion according to the invention than could previously be achieved with conventional ones, surprisingly less wear on the tools being observed. This could also be due to the excellent sliding properties of the emulsion according to the invention, since even when used in machine tools, the smooth running can improve the operation compared to that with known drilling oils. Finally, the emulsion according to the invention is anticorrosive and does not lead to the occurrence of oxidation in the processed objects.

Abweichungen in der Zusammensetzung der Konzentration, insbesondere eine Verringerung des Gehaltes der erfindungsgemäßen Bohremulsionen führt zu erhöhtem Verschleiß der Werkzeuge, schlechterer Wärmeableitung, zerrissenen Schnittflächen, sowie am Werkstück häufig zu Materialbruch.Deviations in the composition of the concentration, in particular a reduction in the content of the drilling emulsions according to the invention, lead to increased wear of the tools, poorer heat dissipation, torn cutting surfaces, and often breakage of the workpiece.

Falls die erfindungsgemäße Konzentration überschritten wird, tritt nachteiligerweise ein Verkleben von abgehobenen Spänen oder des Schleifstaubes ein, während die Schleifscheiben schließen und nach kurzem Arbeitsvorgang ausgewechselt werden müssen.If the concentration according to the invention is exceeded, the removal of chips or the grinding dust disadvantageously occurs while the grinding wheels close and have to be replaced after a short operation.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Bohr-, Schneid-und Schleifemulsionen besteht darin, daß sie vollständig biologisch abbaubar sind und daher das bisher notwendige Sammeln und Vernichten der verbrauchten Bohröle in einer Abfackelungsanlage entfällt. Stattdessen können verbrauchte Bohremulsionen einfach in die Abwasseranlagen abgeleitet werden, in welchen sie ohne Belastung der Vorfluter von Abwasseranlagen verarbeitet werden können.Another advantage of the drilling, cutting and grinding emulsions according to the invention is that they are completely biodegradable and therefore the previously necessary collection and destruction of the used drilling oils in a flaring system is no longer necessary. Instead, used drilling emulsions can simply be discharged into the sewage systems, in which they can be processed without affecting the receiving water of sewage systems.

Üblicherweise werden im erfindungsgemäßen Verfahren organische und/oder pflanzliche Wachse, bevorzugt aus Pflanzen der Gattung Copernicia mit einem Zusatz eines handelsüblichen Emulgators, vorzugsweise eines nichtionischen, verarbeitet wird. Dabei werden etwa 1 bis 3 Gew.-Teile pro 10 bis 15 Gewichtsteilen Wachs eingesetzt. Ferner werden 41 Gewichtsteile eines Di/Tri-Ethanolgemisches, sowie ein antikorrosives metallbenetzendes Desinfektionsmittel mit bakteriziden und fungiziden Eigenschaften, welche das Wachstum von Virusarten, Salmonellen, Klebsiellen und anderen Problemkeimen verhindern, zugesetzt. Bevorzugt wird etwa 1 bis 2 Gew.-% Konservierungsmittel der Gesamtformulierung eingesetzt. Ferner kann ein Zitronenschalenauszug mit hautschonenden Eigenschaften bis zu 1 % der Gesamtformulierung untergemischt werden.Organic and / or vegetable waxes, preferably from plants of the Copernicia genus with an addition of a commercially available emulsifier, preferably a nonionic, are usually processed in the process according to the invention. About 1 to 3 parts by weight are used per 10 to 15 parts by weight of wax. In addition, 41 parts by weight of a di / tri-ethanol mixture and an anticorrosive metal-wetting disinfectant with bactericidal and fungicidal properties which prevent the growth of virus types, salmonella, adhesives and other problematic bacteria are added. About 1 to 2% by weight of preservative of the overall formulation is preferably used. Furthermore, a lemon peel extract with skin-protecting properties can be mixed in up to 1% of the total formulation.

üblicherweise wird eine erfindungsgemäße Emulsion dadurch hergestellt, daß Wachs, Emulgator, Di- und Tri-Ethanolamine zusammen erhitzt und nach Auflösung des Wachsanteiles unter Rühren bis zum Umschlagspunkt abgekühlt werden. Üblicherweise liegt die Umschlagstemperatur im Bereich von etwa 84 - 93 °C.An emulsion according to the invention is usually prepared by heating wax, emulsifier, di- and tri-ethanolamines together and after dissolving the wax portion be cooled to the point of transition with stirring. The transition temperature is usually in the range of about 84 - 93 ° C.

Nach Abkühlen der Emulsion und Erreichen der Stabilität bei etwa 50 C wird Konservierungsmittel und gegebenenfalls Zitronenschalenauszug zugefügt.After the emulsion has cooled and stability has been reached at about 50 ° C., preservative and, if necessary, lemon peel extract are added.

Diese derart erhaltene Emulsion wird zum Gebrauch als Schleif-, Bohr- oder Schneidhilfsmittel auf das 20-bis 30fache verdünnt.This emulsion thus obtained is diluted 20 to 30 times for use as a grinding, drilling or cutting aid.

Diese Verdünnung kann gegebenenfalls erst am Einsatzort mittels Wasser erfolgen.If necessary, this dilution can only be carried out using water at the place of use.

Als Di-Triethanolgemisch wird überlicherweise ein handelsübliches Gemisch verwandt, welches aus 75 Teilen Di- und 25 Teilen Tri-Ethanolamin besteht und sich in 50%iger wässriger Lösung befindet. Die Wachsanteile der erfindungsgemäßen Emulsion sollten zwischen etwa 10 bis 15 % liegen.A commercially available mixture which consists of 75 parts of di- and 25 parts of tri-ethanolamine and is in 50% aqueous solution is usually used as the di-triethanol mixture. The wax content of the emulsion according to the invention should be between about 10 to 15%.

Als Konservierungsmittel wird bevorzugt eine wässrige Lösung von Dioktylaminoäthylglyzinlaktat und Alkylamino- öthylglyzin-Hydrochlorid, wie es von der Firma Goldschmidt, Essen/Ruhr, Goldschmidtstraße unter dem Warenzeichen "TEGO" vertrieben wird.The preferred preservative is an aqueous solution of dioctylaminoethylglycine lactate and alkylaminoethylglycine hydrochloride, as sold by Goldschmidt, Essen / Ruhr, Goldschmidtstrasse under the trademark "TEGO".

Die weiteren Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung in der Ausführungsbeispiele erläutert sind.The further features and advantages of the invention result from the claims and from the following description in which exemplary embodiments are explained.

Beispiel 1example 1

10 Gewichtsteile eines pflanzlichen Wachses, gewonnen aus Pflanzen der Gattung Copernicia, werden mit 82 Gewichtsteilen einer Mischung bestehend aus 50 Gewichtsprozent H20, 12,5 Gew.-% Tri-Ethanolamin und 37,5 Gew.-% Di-Ethanolamin, sowie 0,1 Gew.-Teilen Kokosfettsäurediethanolamid als Emulgator unter Rühren zum Sieden gebracht und nach Auflösen des Wachses bei Siedetemperatur der Mischung unter weiterem Rühren bis zum Umschlagspunkt im Bereich bei 90 C abgekühlt. Sodann werden zwei Gewichtsteile eines handelsüblichen Konservierungsmittel, einer Mischung aus Di-oktylaminoäthylglycinlaktat und Alkylaminoäthylglycinhydrochorid untergeührt.10 parts by weight of a vegetable wax obtained from Plants of the genus Copernicia are mixed with 82 parts by weight of a mixture consisting of 50% by weight of H 2 O, 12.5% by weight of tri-ethanolamine and 37.5% by weight of di-ethanolamine, and 0.1 part by weight of coconut fatty acid diethanolamide brought to the boil as an emulsifier with stirring and, after dissolving the wax at the boiling point of the mixture, cooled with further stirring to the transition point in the range at 90.degree. Then two parts by weight of a commercially available preservative, a mixture of di-octylaminoethylglycine lactate and alkylaminoethylglycine hydrochloride are added.

Diese Emulsion kann als Konzentrat für die Herstellung von Schneid-, Bohr- oder Schleifemulsionen eingesetzt werden.This emulsion can be used as a concentrate for the production of cutting, drilling or grinding emulsions.

Beispiel 2Example 2

15 Gewichtsteile eines Wachses werden mit 80 Gewichtsteilen einer Mischung,bestehend aus 50 Gew.-% H20, 12,5 % Tri-Ethanolamin und 37,5 Gew.-% Di-Ethanolamin und 0,1 Gew.-% eines handelsüblichen, nichtionischen Emulgators zum Sieden gebracht und nach vollständiger Aminierung auf eine Temperatur von 50 °C abgekühlt. Anschließend wird ein handelsübliches Konservierungsmittel mit 1 % der Gesamtmischung zugesetzt. Diese Emulsion kann zur Verwendung als Schleif-, Bohr- oder Schneidemulsion mit Wasser mit zum 35fachen verdünnt werden, wobei sich ein pH-Wert zwischen 8 und 9 einstellt.15 parts by weight of a wax are mixed with 80 parts by weight of a mixture consisting of 50% by weight of H 2 O, 12.5% of tri-ethanolamine and 37.5% by weight of di-ethanolamine and 0.1% by weight of a commercially available , nonionic emulsifier boiled and cooled to a temperature of 50 ° C after complete amination. A commercially available preservative is then added with 1% of the total mixture. This emulsion can be diluted 35 times with water for use as a grinding, drilling or cutting emulsion, with a pH between 8 and 9.

Beispiel 3Example 3

Eine Emulsion wird,wie in Beispiel 1 beschrieben, hergestellt, wobei 3 Gewichtsteile Aminoseife unter Rühren zur Ausgangsmischung zugefügt werden. Die mit Aminosäure hergestellte Emulsion eignete sich verdünnt ebenfalls zum Einsatz als Bohr-, Schleif- oder Schneidhilfsmittel.An emulsion is prepared as described in Example 1, 3 parts by weight of amino soap being added to the starting mixture with stirring. The emulsion made with amino acid was also suitable for use as a drilling, grinding or cutting aid.

Beispiel 4Example 4

Eine Emulsion wurde, wie in Beispiel 2 beschrieben, hergestellt, wobei jedoch 0,5 - 2 Gew.-% Natriumseife der Ausgangsmischung zugesetzt wurden.An emulsion was prepared as described in Example 2, except that 0.5-2% by weight sodium soap was added to the starting mixture.

Beispiel 5Example 5

Eine Emulsion wurde, wie in Beispiel 1 oder 2 beschrieben, hergestellt, wobei 0,5 - 2 Gew.-% Kaliumseife zusätzlich der Ausgangsmischung zugesetzt wurden.An emulsion was prepared as described in Example 1 or 2, with 0.5-2% by weight potassium soap being additionally added to the starting mixture.

Beispiel 6Example 6

Die Emulsion des Beispiels 1 wurde zum Einsatz als Schneidöl auf das 35fache mit Wasser verdünnt, wobei diese verdünnte Emulsion einen pH-Wert von 10 aufwies. Es wurde eine Kreissäge mit einem Kreissägeblatt von 15 mm Durchmesser eingesetzt. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Emulsion mußte das Trennblatt nach 2.800 Trennungen ausgewechselt werden.The emulsion of Example 1 was diluted 35 times with water for use as a cutting oil, this diluted emulsion having a pH of 10. A circular saw with a circular saw blade of 15 mm in diameter was used. When using the emulsion according to the invention, the separating sheet had to be replaced after 2,800 separations.

Ein Vergleichsversuch mit einem herkömmlichen Schneidöl zeigte, daß das Kreissägeblatt bereits nach 1.200.Trennungen ausgewechselt werden mußte. Ferner wurde beobachtet, daß die Maschine weniger gleichmäßig und ruhig als bei Verwendung der erfindungsgemäßen Emulsion als Schnei- öl lief.A comparison test with a conventional cutting oil showed that the circular saw blade had to be replaced after 1,200 separations. It was also observed that the machine ran less smoothly and smoothly than when using the emulsion according to the invention as cutting oil.

Beispiel 7Example 7

Eine 3 %ige Mischung der Emulsion des Beispieles 2 in Wasser mit einem pH-Wert zwischen 8 und 9 wurde als Bohremulsion in einer Radialbohrmaschine eingesetzt.A 3% blend of the emulsion of Example 2 in water with a pH value between 8 and 9, as B ear emulsion used in a radial drilling machine.

Die Bohrmaschine arbeitet zufriedenstellend, es wurde insbesondere keine Rostbildung an den Metallteilen beobachtet, die mit der Bohremulsion in Berührung kamen. Ein Verkleben der Maschine oder von Teilen wurde nicht beobachtet. Die erfindungsgemäße Emulsion eignet sich als Bohremulsion.The drilling machine is working satisfactorily, in particular no rust formation was observed on the metal parts which came into contact with the drilling emulsion. No sticking of the machine or parts was observed. The emulsion according to the invention is suitable as a drilling emulsion.

:Beislpiel 8 : Example 8

Eine 3 %ige Mischung der Emulsion des Beispieles 1, mit Wasser auf das 35fache verdünnt, wurde in einer aus MSO-Schleifmaschine eingesetzt.A 3% mixture of the emulsion of Example 1, diluted 35 times with water, was used in an MSO grinding machine.

Es wurde beobachtet, daß die Schleifscheibe offen blieb, die Teile nicht verklebten und der Schleifstaub sich gut absetzte. Es wurde keine Rostbildung an Metallteilen beobachtet, Hautunverträglichkeiten beim Bedienungspersonal blieben aus.It was observed that the grinding wheel remained open, the parts did not stick together and the grinding dust settled well. No rust formation was observed on metal parts, skin incompatibility among the operating personnel was absent.

Die erfindungsgemäße Emulsion eignet sich als Schleifemulsion.The emulsion according to the invention is suitable as a grinding emulsion.

Bei den Emulsionen der Beispiele 1 bis 5 wurde jeweils 1 Gew.-% öliger Zitronenschalenauszug zugesetzt, welcher einen hautschonenden Effekt besitzt.In the emulsions of Examples 1 to 5, 1% by weight of oily lemon peel extract was added, which has a gentle effect on the skin.

Die Eigenschaften als Bohr-, Schleif- oder Trennemulsion wurden durch diesen hautschonenden Zusatz nicht verschlechtert.The properties as drilling, grinding or separating emulsion were not impaired by this skin-protecting additive.

Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the above description and in the claims can be essential both individually and in any combination for realizing the invention in its various embodiments.

Claims (16)

1. Verfahren zum Herstellen einer Kühlemulsion, insbesondere zum Einsatz als Bohr-,Schneid- und Schleifhilfsmittel in der metallverarbeitenden Industrie, bei dem an sich wasserunlösliche organische Substanzen wasserlöslich gemacht und mit Wasser emulgiert werden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine Mischung aus etwa 3 bis 45 Gew.-% Naturwachs(en) tierischen und/oder pflanzlichen Ursprungs, 0,1 bis 0,45 Gew.-% eines handelsüblichen Emulgators, Rest zu etwa 50 Gew.-% aus Wasser, zu etwa 37,5 Gew.-% aus Di-Ethanolamin(en) und zu etwa 12,5 Gew.-% aus Tri-Ethanolamin(en) bestehendes wässriges Di/Tri-Ethanolgemisch, hergestellt, alsdann die Mischung unter Umrühren zum Sieden gebracht, nach Auflösung des Wachsanteiles unter Umrühren auf eine Umsetztemperarur abgekühlt und anschließend nach erfolgter Aminierung des Wachsanteiles durch das Di/Tri-Ethanolgemisch auf Verwendungstemperatur heruntergekühlt wird.1. A method for producing a cooling emulsion, in particular for use as drilling, cutting and grinding aids in the metalworking industry, in which water-insoluble organic substances are made water-soluble and emulsified with water, characterized in that initially a mixture of about 3 to 45% by weight of natural wax (s) of animal and / or vegetable origin, 0.1 to 0.45% by weight of a commercial emulsifier, remainder to about 50% by weight of water, to about 37.5% by weight % of di-ethanolamine (s) and about 12.5% by weight of tri-ethanolamine (s) aqueous di / tri-ethanol mixture, then the mixture was brought to a boil while stirring, after dissolving the wax portion with stirring cooled to a reaction temperature and then cooled down to the use temperature after the amination of the wax portion by the di / tri-ethanol mixture. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zunächst hergestellte Mischung 3 bis 6 Gew.-% Naturwachs(e) aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture initially produced has 3 to 6 wt .-% natural wax (s). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulgator ein nicht-ionogener Emulgator verwendet wird.3. The method according to claim 2, characterized in that a non-ionic emulsifier is used as the emulsifier. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Emulgator eine Aminoseife des Types Stearinfettsäuretriethanolamid mit 6 - 10 % freiem Amin verwendet wird. 4th Process according to Claim 3, characterized in that an amino soap of the stearic fatty acid triethanolamide type with 6-10% free amine is used as the emulsifier. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung nach der Auflösung des Wachsanteiles auf eine Umsetztemperatur von ca. 84 bis 93 °C abgekühlt wird. 5 . Process according to one of the preceding claims, characterized in that the mixture is cooled to a reaction temperature of approximately 84 to 93 ° C after the wax component has dissolved. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung für eine Zeitdauer von etwa 10 - 20 Minuten auf der Umsetztemperatur gehalten wird. 6 . Process according to one of the preceding claims, characterized in that the mixture is kept at the reaction temperature for a period of about 10-20 minutes. 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung nach Abschluß der Umsetzung zunächst auf eine Temperatur von ca. 50 °C abgekühlt wird, alsdann weitere Zuschlagstoffe zugesetzt werden, und erst anschließend das Herunterkühlen auf Verwendungstemperatur erfolgt. 7 . Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the completion of the reaction the mixture is first cooled to a temperature of approximately 50 ° C, then further additives are added, and only then is the cooling down to the use temperature. 8. Verfahren nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß als weiterer Zuschlagstoff ein desinfizierendes, antikorrosives metallbenetzendes Konservierungsmittel mit einem Anteil von, bezogen auf die Gesamtmischung, ca. 1 bis 2 Gew.-% zugesetzt wird. 8 . Process according to Claim 7, characterized in that a disinfectant, anticorrosive metal-wetting preservative with a proportion of approximately 1 to 2% by weight, based on the total mixture, is added as a further additive. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Konservierungsmittel eine Mischung von Dioctylaminoethylglycerin-laktat und Alkylaminoethylglycinhydrochlorid (wie sie unter der Bezeichnung "TEGO" der Firma Goldschmidt AG, Essen, vertrieben wird) verwendet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that a mixture of dioctylaminoethylglycerol lactate and alkylaminoethylglycine hydrochloride (as it is sold under the name "TEGO" by Goldschmidt AG, Essen, Germany) is used as the preservative. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als weiterer Zuschlagstoff ein öliger Zitronenschalenextrakt mit einem Anteil von, bezogen auf die Gesamtmischung, ca. 1 Gew.-% zugesetzt wird. 10th Process according to one of claims 7 to 9, characterized in that an oily lemon peel extract with a proportion of approximately 1% by weight, based on the total mixture, is added as a further additive. 11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Kühlemulsion auf ca. 10 bis 11 eingestellt wird.1 1 . Method according to one of the preceding claims, characterized in that the pH of the cooling emulsion is adjusted to approximately 10 to 11. 12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennezichnet, daß der Mischung 5 bis 10 Gew.-% öl(e), vorzugsweise pflanzlichen Ursprungs zugesetzt werden.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized gekennezichnet that 5 to 10 wt .-% oil (s), preferably of vegetable origin are added to the mixture. 13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung 1 bis 3 Gew.-% Aminoseife(n) zugefügt werden.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that 1 to 3 wt .-% amino soap (s) are added to the mixture. 14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Mischung 0,5 bis 2 Gew.-% Natrium- und/oder Kaliseifen zugesetzt werden.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that 0.5 to 2 wt .-% sodium and / or potash soaps are added to the mixture. 15. Verwendung der nach dem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche hergestellten Kühlemeulsion in ca. 2,5- bis 5- prozentiger (Gew.-%) wässriger Lösung mit einem pH-Wert von 8 bis 9 als Borh-, Schneid- oder Schleifhilfsmittel.15. Use of the cooling emulsion produced by the method according to one of the preceding claims in about 2.5 to 5 percent (wt .-%) aqueous solution with a pH of 8 to 9 as boron, cutting or grinding aid . 16. Verwendung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die wässrige Lösung ca. 3 Gew.-% Kühlemulsion enthält.16. Use according to claim 15, characterized in that the aqueous solution contains about 3 wt .-% cooling emulsion.
EP82102703A 1981-04-04 1982-03-31 Process for the preparation of a cooling emulsion, and its application Expired EP0062292B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT82102703T ATE17594T1 (en) 1981-04-04 1982-03-31 METHOD OF MAKING AND USE OF A COOLING EMULSION.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3113724 1981-04-04
DE3113724 1981-04-04
DE3132886 1981-08-20
DE3132886 1981-08-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0062292A2 true EP0062292A2 (en) 1982-10-13
EP0062292A3 EP0062292A3 (en) 1983-03-16
EP0062292B1 EP0062292B1 (en) 1986-01-22

Family

ID=25792471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82102703A Expired EP0062292B1 (en) 1981-04-04 1982-03-31 Process for the preparation of a cooling emulsion, and its application

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4440654A (en)
EP (1) EP0062292B1 (en)
BR (1) BR8201867A (en)
CA (1) CA1181735A (en)
DE (1) DE3268625D1 (en)
ES (1) ES8307283A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0141137A2 (en) * 1983-09-09 1985-05-15 Zimzik, Henry Use of lanolin as anti-foaming agent for lubricating and cooling emulsions

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1290316C (en) * 1985-06-27 1991-10-08 Alain Louis Pierre Lenack Aqueous fluids
US4915859A (en) * 1988-09-16 1990-04-10 Nalco Chemical Company Micro-emulsion drawing fluids for steel and aluminum
US5209860A (en) * 1991-08-02 1993-05-11 Nalco Chemical Company Acrylate polymer-fatty triglyceride aqueous dispersion prelubes for all metals
WO2011111064A1 (en) 2010-03-08 2011-09-15 Indian Oil Corporation Ltd. Composition of semi - synthetic, bio -stable soluble cutting oil.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043561B (en) * 1956-11-16 1958-11-13 Stockhausen & Cie Chem Fab Aqueous solutions or emulsions for the non-cutting cold forming of metals
DE1210296B (en) * 1958-04-24 1966-02-03 Heintz Mfg Company Means and processes for treating metals for cold working
DE1266430B (en) * 1961-04-26 1968-04-18 Mobil Oil Corp Aqueous coolant and lubricant for metal cutting
DE2434669A1 (en) * 1973-11-07 1975-05-22 Cincinnati Milacron Inc METHOD OF DRAWING AND SMOOTHING FOR SHAPING METAL SHEETS AND LUBRICANTS AND COOLANT FOR USE IN THIS PROCESS
GB2017750A (en) * 1978-03-31 1979-10-10 Dielife Ltd Aqueous, complex organic lubricants

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE20361E (en) 1937-05-11 Frocess of producing emulsions
US20361A (en) * 1858-05-25 Steaw-ctjtter
US2524017A (en) * 1950-09-26 Metalworking lubricant
US1948194A (en) * 1931-11-17 1934-02-20 Ironsides Company Metal-forming lubricants
GB473056A (en) * 1936-01-31 1937-09-30 Robert Case Williams Improvements in lubricating emulsions
US2346124A (en) * 1939-12-08 1944-04-04 Du Pont Bullet lubrication
US2259466A (en) * 1940-01-24 1941-10-21 Emulsol Corp Emulsion
US3023163A (en) * 1959-02-18 1962-02-27 Montgomery H A Co Drawing lubricant coating composition
US3354180A (en) * 1962-06-21 1967-11-21 Exxon Research Engineering Co Method for the treatment of forms for molding concrete with wax emulsion release agent
SU478056A1 (en) * 1970-12-14 1975-07-25 Опытно-Экспериментальный Завод N 20 Гражданской Авиации Lubricant for cutting metals

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1043561B (en) * 1956-11-16 1958-11-13 Stockhausen & Cie Chem Fab Aqueous solutions or emulsions for the non-cutting cold forming of metals
DE1210296B (en) * 1958-04-24 1966-02-03 Heintz Mfg Company Means and processes for treating metals for cold working
DE1266430B (en) * 1961-04-26 1968-04-18 Mobil Oil Corp Aqueous coolant and lubricant for metal cutting
DE2434669A1 (en) * 1973-11-07 1975-05-22 Cincinnati Milacron Inc METHOD OF DRAWING AND SMOOTHING FOR SHAPING METAL SHEETS AND LUBRICANTS AND COOLANT FOR USE IN THIS PROCESS
GB2017750A (en) * 1978-03-31 1979-10-10 Dielife Ltd Aqueous, complex organic lubricants

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0141137A2 (en) * 1983-09-09 1985-05-15 Zimzik, Henry Use of lanolin as anti-foaming agent for lubricating and cooling emulsions
EP0141137A3 (en) * 1983-09-09 1986-12-30 Bio-Impex Meinhardt Gmbh Use of lanolin as a drilling, grinding or cutting emulsion

Also Published As

Publication number Publication date
ES511120A0 (en) 1983-06-16
US4440654A (en) 1984-04-03
ES8307283A1 (en) 1983-06-16
EP0062292A3 (en) 1983-03-16
DE3268625D1 (en) 1986-03-06
BR8201867A (en) 1983-03-08
EP0062292B1 (en) 1986-01-22
CA1181735A (en) 1985-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2043885C3 (en) Lubricant for cutting and non-cutting machining of metal materials
EP1756253A1 (en) Matrix liquid for producing a chip removal suspension, and used as a lubricating or machining liquid
DE1152215B (en) Lubricant for cutting and non-cutting machining of metals
EP0062292B1 (en) Process for the preparation of a cooling emulsion, and its application
DE1284018B (en) Aqueous metalworking fluid
DE1914193C3 (en) Process for deforming metal surfaces with subsequent cleaning
DE2524543A1 (en) BACTERICIDAL ADDITIVE FOR OIL-IN-WATER EMULSIONS
DE2046727C3 (en)
CH658465A5 (en) COOLING LUBRICANTS.
DE310541C (en)
DE102007041372A1 (en) coolant
DE69915747T2 (en) Process for the treatment of fruits and vegetables after harvest, with the purification of phytosanitary products contaminated with primary aromatic amines
DE2609666C3 (en) Lubricants and coolants for metal and plastic processing
DE19610750C1 (en) Process for chipping metallic materials
EP0141137A2 (en) Use of lanolin as anti-foaming agent for lubricating and cooling emulsions
DE3512351A1 (en) ANTI-CORRODING LUBRICANT COMPOSITIONS FOR TREATING METAL PLATES
DE3006921A1 (en) METHOD FOR LUBRICATING A METALLIC MATERIAL TO BE MACHINED AND LUBRICANT FOR CARRYING OUT THE METHOD
EP0823494B1 (en) Lactobionamide containing corrosion inhibitors or corrosion preventing compositions
DE905303C (en) Oils for metal processing
AT87999B (en) Process for the separation of emulsions, especially those which arise when washing sulphurized mineral oils.
DE907208C (en) Cutting oils
DE688646C (en) Kuehloel
AT16017U1 (en) Oil-free coolant lubricant
DE950023C (en) Tools for non-cutting and cutting metal deformation
DE1769182C3 (en) Lubricant for the cold forming of metal materials

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19830820

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MEINHARDT, HORST

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: ZIMZIK, HENRY

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: FUMERO BREVETTI S.N.C.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 17594

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3268625

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860306

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890331

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890424

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19890427

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19890428

Year of fee payment: 8

Ref country code: BE

Payment date: 19890428

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890430

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890523

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19900331

Ref country code: GB

Effective date: 19900331

Ref country code: CH

Effective date: 19900331

Ref country code: BE

Effective date: 19900331

Ref country code: AT

Effective date: 19900331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900401

BERE Be: lapsed

Owner name: MEINHARDT HORST

Effective date: 19900331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19901001

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19901130

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19910924

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19921201

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82102703.4

Effective date: 19910115