EP0060181B1

EP0060181B1 - Accumulateur oléopneumatique précontraint à protection contre surpression

Info

Publication number: EP0060181B1
Application number: EP82400344A
Authority: EP
Inventors: Louis-Claude Porel
Original assignee: Hydro Rene Leduc SA
Current assignee: Hydro Rene Leduc SA
Priority date: 1981-02-27
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1986-04-02
Also published as: DE3270209D1; CH652174A5; CA1165663A; YU43068B; YU43982A; ES509907A0; ES8303623A1; EP0060181A1; US4449552A

Description

La présente invention a pour objet des perfectionnements aux accumulateurs oléopneumati- ques du type comportant deux enceintes séparées par une paroi déformable, en caoutchouc, l'une des enceintes étant remplie de gaz sous pression et l'autre recevant du liquide hydraulique sous pression; les pièces constituant ledit accumulateur étant maintenues assemblées par un dispositif à précontrainte.
Dans la demande de brevet EP-A-35 427 déposée le 18 février par la même demanderesse (date de publication 9.9.1981), on a décrit un accumulateur oléopneumatique constitué par deux coquilles sensiblement hémisphériques, assemblées l'une à l'autre avec interposition d'une membrane souple et d'une cale d'épaisseur cylindrique, les deux coquilles et la cale étant maintenues serrées les unes contre les autres par une ceinture extérieure soumise avant l'assemblage à une précontrainte préalable engendrant un effort de serrage supérieur à l'effort maximum de séparation des mêmes pièces lorsque l'accumulateur ainsi constitué est soumis à la pression maximum d'utilisation.
Les accumulateurs à précontrainte selon la demande de brevet EP-A-35 427 donnent d'exellents résultats, mais ils présentent plusieurs inconvénients. Tout d'abord leur fabrication en grande série est délicate, car il faut un mécanisme assez complexe dont la mise en oeuvre exige du temps pour arriver à mettre en tension préalable la ceinture cylindrique entourant les pièces. Ensuite, il s'avère que lorsque l'on relâche l'effort de mise en tension préalable une partie de la précontrainte est absorbée par un écrasement relatif de la cale et par une déformation, même très légère des filetages. Il en résulte que la valeur de la précontrainte qui reste après assemblage des pièces est assez variable.
Dans le brevet français FR-A-1150 762 du 5 avril 1956, on a décrit un accumulateur hydraulique en trois parties: une partie centrale cylindrique placée entre deux calottes hémisphériques, ces trois parties étant maintenues serrées les unes contre les autres par un tirant central les traversant. Cependant selon ce brevet le serrage des trois éléments est obtenu par simple vissage d'un écrou sur une des extrémités du tirant central. On obtient ainsi, du seul fait de l'élasticité propre du métal dont est fait le tirant central une certaine précontrainte: mais cette précontrainte est quelconque, indéterminée et ne peut en aucun cas induire un effort de serrage qui soit égal à l'effort de séparation provoquée par la pression hydraulique maximum pour laquelle doit travailler l'accumulateur.
La présente invention a pour objet de combiner les avantages des deux procédés de fabrication décrits ci-dessus ce qui permet d'obtenir un accumulateur hydraulique précontraint qui en cas de surpression produit une fuite de liquide et qui peut donc résister à des très hautes pressions tout en étant d'un prix de fabrication beaucoup plus bas que celui des accumulateurs hydrauliques actuellement employés. Cette combinaison présente également d'autres avantages relatifs à la précision et à la fiabilité de la construction qui seront expliqués ci-après.
L'accumulateur oléopneumatique selon la présente invention est du type comportant deux enceintes séparées par une membrane souple, l'une des deux enceintes étant remplie d'un gaz sous pression, l'autre étant en communication avec le circuit hydraulique dans lequel est placé l'accumulateur, ce dernier étant constitué par un corps cylindrique disposé entre deux bouchons supérieur et inférieur après interposition du rebord d'une membrane souple entre l'un des bouchons et ledit corps cylindrique, les deux bouchons étant maintenus serrés sur le corps cylindrique par au moins un tirant dont une extrémité est solidaire en traction d'un des deux bouchons et dont l'autre extrémité est munie d'un filetage sur lequel est vissé un écrou prenant appui sur l'autre bouchon, caractérisé par le fait que chaque tirant est mis, avant vissage de son écrou sous une tension préalable égale à l'effort de séparation provoqué par la pression hydraulique maximum devant être admise dans l'accumulateur de façon à assurer un assemblage des deux bouchons sur le corps central sous une précontrainte déterminée; de telle sorte que lorsque la pression admise dans ledit accumulateur oléopneumatique dépasse ladite pression maximale prédéterminée, le corps cylindrique se sépare légèrement de l'un ou l'autre des bouchons inférieur et/ou supérieur, ce qui provoque une fuite hydraulique qui fait tomber la pression hydraulique, laquelle ne peut ainsi jamais dépasser ladite valeur prédéterminée.
Selon un premier mode de réalisation, les deux bouchons sont maintenus serrés sur le corps cylindrique par une pluralité de tirants disposés à l'extérieur et autour dudit corps cylindrique.
Selon un deuxième mode de réalisation, les deux bouchons sont reliés l'un à l'autre par un seul tirant central les traversant en leurs centres.
Selon la présente invention, le (ou les) tirant est mis sous tension par un moyen hydraulique avant le vissage de l'écrou, ce qui permet de déterminer avec précision la précontrainte et de la déterminer en fonction de la pression hydraulique maximum à laquelle doit travailler l'accumulateur.
De préférence, le corps cylindrique central est biseauté à au moins une de ses extrémités afin d'une part d'avoir un auto-centrage des pièces et d'autre part, d'introduire dans l'assemblage une composante radiale qui, à la précontrainte longitudinale superpose une précontrainte radiale.
A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés:

Figure 1, une vue en coupe longitudinale d'un accumulateur oléopneumatique selon la présente invention;
Figure 2, une vue en coupe longitudinale du montage de l'accumulateur de la figure 1;
Figure 3, une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un accumulateur selon la présente invention;
Figures 4 et 5, deux vues illustrant deux variantes de réalisation de la membrane séparatrice;
Figure 6, une vue en coupe longitudinale d'une première variante de réalisation de l'accumulateur représenté à la figure 1;
Figure 7, une vue en coupe longitudinale d'une autre variante de réalisation de la membrane de séparation;
Figure 8, une vue en coupe longitudinale illustrant la mise en précontrainte;
Figure 9, une vue en coupe longitudinale d'une variante de réalisation de l'accumulateur représenté aux figures 1 ou 6.

En se reportant à ces figures, on voit que l'accumulateur est constitué par un corps tubulaire 1 obturé à ses deux extrémités par des bouchons 2 et 3, la membrane souple 4 étant ancrée par blocage de son pourtour 5, muni d'un talon, entre le rebord supérieur du corps cylindrique 1 et la face intérieure du bouchon 2. Dans le cas des figures 1 et 2, les deux bouchons 2 et 3 sont d'un diamètre supérieur à celui du corps cylindrique 1 et sont reliés l'un à l'autre par une pluralité de tirants 6 de sorte que le corps 1 est comprimé par la traction exercée par ces tirants.
De préférence, comme cela est représenté aux figures 1 et 2, ces tirants 6 sont constitués par des tiges filetées, une extrémité 6a étant vissée dans un filetage ménagé dans la masse du bouchon 2, l'autre extrémité 6b étant munie d'un filetage sur lequel vient s'engager un écrou 7 qui prend appui contre la paroi externe du bouchon 3. Comme cela est représenté, les boulons 7 peuvent s'engager dans des logements 8 creusés dans la paroi du bouchon 3.
De préférence également, l'une des extrémités du corps central 1 a une surface conique 1 a qui vient prendre appui contre une surface conique de même pente 3a ménagée dans la paroi interne du bouchon correspondant.
Comme cela est connu, le bouchon 2 est muni d'une valve de remplissage de gaz 9 et le bouchon 3 d'un conduit 10 destiné à être raccordé à un circuit hydraulique.
Selon la présente invention, on procède à la mise en précontrainte au moyen d'un vérin hydraulique dont le corps 11 est attelé au moyen de tirants 12 aux tirants 6 précédemment décrits; le piston 13 du vérin prend appui sur la face externe du bouchon 3; tandis que par les tirants 12 et 6, le corps du vérin exerce une traction sur le bouchon 2.
De préférence, comme cela est représenté, l'alésage interne du corps de vérin 11 est rigoureusement égal à l'alésage interne du corps central 1.
La pression hydraulique est introduite dans la chambre 14 du vérin et, lorsque la valeur désirée «p» de précontrainte est atteinte, les boulons 7 sont vissés jusqu'à venir en contact avec la paroi extérieure du bouchon 3 et la pression hydraulique est relâchée.
Lorsque, en service, la pression du liquide hydraulique atteint la valeur de la pression «p» de précontrainte et la dépasse légèrement, les surfaces 1a et 3a s'écartent légèrement et le liquide hydraulique peut fuir hors de l'accumulateur comme à travers un clapet de surpression. La valeur de la pression maximum à partir de laquelle l'accumulateur va fuir correspond pratiquement exactement à la valeur de la pression «p» de mise en précontrainte, ce qui permet donc de déterminer avec une grande exactitude les caractéristiques de l'accumulateur.
D'autre part, comme les différentes pièces mécaniques sont soumises à l'effort de précontrainte avant que celui-ci ne soit relâché, il n'y a pas, comme dans le cas de l'accumulateur décrit à la demande de brevet EP-A-35 427 diminution de la valeur de la précontrainte, par tassements et déformations élastiques des pièces puisque ces déformations ont lieu avant que la pression «p» de précontrainte ne soit relâchée.
En outre, le fait que la surface 1a de l'extrémité du corps 1 soit conique et porte contre une surface 3a également conique assure à la fois une excellente étanchéité, un auto-centrage des pièces et fait apparaître une composante radiale de l'effort de précontrainte qui à la figure 1 est illustrée par les flèches f qui convergent vers le centre.
Les figures 3 à 9 représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention consistant à remplacer les tirants 6 placés autour du tube 1 à l'extérieur de celui-ci par un tirant unique traversant axialement les deux bouchons 2 et 3, le corps cylindrique 1 et la membrane 4.
Il est en soi connu, en particulier par les brevets français 1 150 762 et 1 378955, d'assembler les différentes parties d'un accumulateur hydraulique par une tige centrale traversant axialement les divers constituants de l'accumulateur, y compris la membrane déformable. Mais ces brevets ne font pas connaître la disposition essentielle selon laquelle on réalise un assemblage sous un précontrainte, laquelle est déterminée de manière très précise en fonction de la pression maximum d'utilisation de l'accumulateur de façon que le liquide hydraulique se mette automatiquement à fuir dès que cette valeur maximum d'utilisation est atteinte.
Comme on le voit aux figures 3 à 9, l'accumulateur est constitué par un corps central cylindrique creux 1, compris entre deux bouchons supérieur et inférieur 2 et 3. Le bouchon supérieur 2 est posé à plat sur l'extrémité supérieure du corps cylindrique 1; tandis que le bouchon inférieur 3 comporte une jupe 3b se raccordant avec l'extrémité inférieure dudit corps cylindrique 1. Le bouchon supérieur 2 comporte une ouverture 15, ménagée en son centre et le bouchon inférieur 3 une ouverture 16, également ménagée en son centre.
Les trois pièces 1, 2, 3 constituant l'accumulateur sont assemblées par un tirant central 17. Ce tirant 17 comporte une tête 18 prenant appui contre la paroi extérieure du bouchon 3 et une extrémité filetée 19 sur laquelle se visse un écrou 20 prenant appui sur la paroi extérieure du bouchon 2.
Dans l'exemple représenté à la figure 3, la membrane 4 est fixée par ancrage et pinçage de son talon 5, ménagé sur tout son pourtour, entre le bouchon 2 et l'extrémité supérieure du corps cylindrique central. Mais la membrane comporte en plus une sorte de cheminée centrale ou manchon 21 qui forme un tube creux dans lequel se loge le tirant 17. Le rebord supérieur du manchon 21 comporte un bourrelet 22 qui s'engage dans une gorge de forme correspondante 23 ménagée dans la paroi de l'ouverture centrale 15 du bouchon 2.
La base 4a de la membrane a une forme annulaire épousant pratiquement la forme de l'espace annulaire 24 formé par la paroi interne de la jupe 3b du bouchon 3 et le tirant 17. Le bouchon 3 comporte un alésage 25 qui communique avec l'espace 24 par une pluralité d'orifices 26. L'alésage 25 est muni d'un filetage 27 qui permet de visser l'accumulateur sur une douille (non représentée) mettant ledit alésage 25 en communication avec tout circuit hydraulique approprié (également non représenté). De préférence, la partie inférieure 4a de la membrane 4 est munie de pastilles 28 en regard des ouvertures 26.
Le bouchon 2 est muni d'une ouverture latérale 29 qui au moyen d'une canalisation coudée 30, munie d'un clapet anti-retour 31, communique avec l'enceinte devant être remplie de gaz sous pression.
Les figures 4 et 5 représentent deux variantes de réalisation selon lesquelles le manchon central de la membrane ne s'élève pas sur toute la hauteur du volume intérieur de l'accumulateur mais seulement sur une portion de cette hauteur. Sur ces deux figures, on voit que le manchon central 21 de la membrane 4 ne remonte que sur environ un quart de la hauteur du volume interne et est simplement fixé par un jonc 32 qui le bloque dans une gorge 33 ménagée sur le tirant 17. Pour éviter que la membrane 4 ne soit refoulée à l'intérieur des orifices 26 lorsque l'accumulateur se vide complètement de liquide hydraulique, on peut comme représenté à la figure 4, faire reposer son fond annulaire 4a sur un plateau mobile constitué par une rondelle 34 contretenue par un ressort 35, ou bien la munir de pastilles 36, comme représenté à la figure 5; ces pastilles 36 étant en deux parties rivetées l'une sur l'autre au lieu d'être incluses dans la masse du caoutchouc comme les pastilles 28 de la figure 3.
Le tirant central maintient les pièces 1, 2 et 3 assemblées sous précontrainte de sorte que lorsque la pression du liquide hydraulique dépasse une valeur prédéterminée, l'allongement du tirant 17 est tel qu'apparaît une fuite entre la liaison entre le corps cylindrique 1 et le bouchon 2 ou le bouchon 3; ceci a pour résultat que la pression hydraulique ne peut en acun cas dépasser une valeur maximum prédéterminée, valeur qui est fonction des caractéristiques élastiques du tirant 17 et de la précontrainte auxquelles sont soumises les pièces.
La figure 6 représente une variante de réalisation de l'accumulateur décrit aux figures 3 à 5 qui présente l'avantage d'améliorer le fonctionnement dudit accumulateur en cas de surpression.
On s'est en effet aperçu que si la section interne du corps central cylindrique 1 est constante, comme c'est le cas aux figures 3 à 5, la fuite en cas de surpression peut se produire aussi bien en partie haute qu'en partie basse, c'est-à-dire aussi bien entre le bouchon 2 et le haut du corps 1, qu'entre le bouchon 3 et le bas du corps 1. Lorsque la fuite se prodit entre le bouchon 2 et le haut du corps 1, la membrane risque d'être entraînée, de se trouver pincée entre le bouchon-2 et le haut du corps 1 et d'être déchirée, ce qui met l'accumulateur hors d'usage.
Pour pallier cet inconvénient, on ménage à la base du corps 1, à la jonction entre le corps 1 et la jupe 3b du bouchon 3 un chanfrein 1a. De préférence, on usine également la jupe 3b pour que les surfaces d'appui de la base du corps cylindrique 1 et de la jupe 3b soient égales. La section D2 de la base du corps cylindrique 1 est alors supérieure à la sectin D1 soumise, au sommet du corps 1 à la pression hydraulique se trouvant dans l'espace 24: cela aura pour résultat qu'en cas de surpression la fuite se produira toujours entre le corps 1 et la jupe 3b et jamais entre le corps 1 et le bouchon 2.
La figure 7 représente une autre variante de réalisation.
Le mode d'ancrage de la membrane 4 au moyen d'un talon 5 comme cela est représenté aux figures 3 à 6, présente l'inconvénient que la surface de la section D1, mentionnée plus haut, n'est pas déterminée de façon rigoureuse. En effet, une plus ou moins grande étanchéité de ce pinçage peut permettre au liquide hydraulique de s'insinuer entre la membrane et le haut du corps 1, ce qui aura pour effet que la section D1 sur laquelle agit la pression hydraulique sera toujours légèrement supérieure à la section de l'alésage interne du corps cylindrique 1, mais d'une quantité que l'on ne peut pas déterminer de façon rigoureuse. C'est pour cette raison qu'à la figure 6, la section D1 a été représensée comme étant plus grande que le diamètre interne du corps cylindrique 1, mais cette indication est une approximation.
D'autre part, puisque la fuite en cas de surpression ne peut se produire qu'entre la jupe 3a et la base du corps 1 tout risque d'extrusion de la partie de fixation de la membrane est éliminé.
On peut donc alors fixer la membrane 4 par une simple rondelle élastique 40. Cette rondelle élastique 40 est percée d'un trou central dans lequel passent le tirant 17 et le rebord supérieur du manchon 21. A hauteur de ce trou central, le tirant 17 comporte une gorge 33; de sorte que l'extrémité du manchon 21 est bloquée dans cette gorge 33 par le rebord arrondi 40a de la rondelle 40. Le rebord extérieur 4b de la membrane 4 est pincé dans le coin formé par la jonction du corps cylindrique 1 et du bouchon 2 par le rebord périphérique arrondi 40b de la rondelle 40. Plus le tirant 17 sera sollicité en traction, plus la rondelle élastique 40 coincera énergiquement le manchon 21 dans la gorge 33 et le rebord 4a de la membrane dans le coin.
Cette disposition est particulièrement avantageuse, parce que très économique tout en étant très fiable.
Les accumulateurs représentés aux figures 3 à 7 sont mis sous précontrainte. Pour ce faire (figure 8), on visse sur l'extrémité filetée 19 du tirant 17, l'extrémité de la tige 37a du piston 37 un vérin hydraulique 38 qui prend appui par une cale cylindrique 39 sur le bouchon 2. Grâce à ce vérin, on applique d'une part un effort de compression sur les pièces 2, 1 et 3, effort encaissé par l'élasticité du métal dont sont constituées ces pièces et d'autre part un effort de traction sur le tirant 17, effort également encaissé par l'élasticité du métal dont est constitué le tirant 17. Lorsque l'effort maximum prédéterminé est atteint, on bloque l'écrou 20 sur le bouchon 2 et ensuite on relâche la pression dans le vérin 38. L'élasticité des pièces 1, 2 et 3 d'une part et du tirant 17 a pour résultant que l'assemblage des pièces 1, 2 et 3 est réalisé avec précontrainte.

Exemple

A titre d'exemple, on a réalisé comme représenté à la figure 6 un accumulateur oléopneumatique ayant une capacité de 1 litre. Dans la chambre 38a du vérin 38, on a introduit du liquide hydraulique sous une pression de 100 bars; ensuite, on a bloqué l'écrou 20 sur le filetage 19 au moyen d'une clef dynamomètrique de façon à avoir un couple de serrage déterminé; puis on a démonté le vérin de montage 38 et on a mis l'accumulateur sur un banc d'essai et on a forcé du liquide hydraulique en 25, 26, 24, jusqu'à ce qu'une fuite de liquide hydraulique apparaisse entre la base 1a du corps cylindrique 1 et la jupe 3a du bouchon; on a alors noté la pression P1 pour laquelle cette fuite s'est produite. On a recommencé l'opération en admettant une pression de 120 bars dans la chambre 38a; en serrant l'écrou 20 avec le même couple de serrage; en démontant le vérin 38 et en admettant à nouveau du liquide sous pression en 25, 26, 24 jusqu'à ce qu'une fuite apparaisse et en notant la pression P2 pour laquelle cette fuite était apparue. On a ainsi répété ces opérations en augmentant à chaque fois de 20 bars la pression admise dans la chambre 38a et on a noté les pressions P3, P4 ... Pn pour laquelle la fuite apparaît, ce qui a permis de tracer point par point la courbe caractéristique de l'accumulateur. On a arrêté ces opérations lorsque la valeur de Pn était égale à 400 bars.
L'accumulateur est alors réglé pour fonctionner avec une pression maximum de 400 bars.
Lorsqu'un accumulateur de type usuel est destiné à fonctionner dans un circuit hydraulique pour une pression maximum de N bars, les règlements de sécurité prévoient qu'il doit être essayé à 1,5 N.
On a donc essayé de soumettre l'accumulateur à une pression de 1,5 x 400 bars, c'est-à-dire 600 bars, mais il s'est mis à fuir dès 410 bars et il a été impossible de dépasser cette valeur: la sécurité de fonctionnement de cet accumulateur est donc absolue, ce qui n'est pas le cas pour les accumulateurs de type connu.
D'autre part, lorsque l'on fabrique un accumulateur de type usuel, on lui fait subir des essais d'endurance aux termes desquels après un grand nombre de cycles de mise en pression maximum, il est démonté afin de vérifier les détériorations qu'il a subies.
L'accumulateur essayé a subi 5 millions de cycles et ne présentait pas la moindre trace de détérioration au démontage, alors que les accumulateurs usuels montrent des traces de détérioration au bout de 150 000 cycles environ.
L'extraordinaire fiabilité de l'accumulateur ainsi décrit, permet de l'employer non seulement comme un accumulateur mais également comme un clapet de surpression.
Un clapet de surpression est un organe connu, extrêmement simple, constitué par un clapet con- tretenu par un ressort taré: lorsque la pression hydraulique dépasse une valeur prédéterminée, la bille se soulève et le liquide hydraulique s'écoule vers le réservoir.
L'inconvénient bien connu de ces dispositifs est qu'ils provoquent fréquemment des surpressions momentanées allant jusqu'à 1,3 et même 1,5 fois la valeur de la pression maximum admise. Cela provient de ce qu'il arrive souvent lors d'une brutale augmentation de pression que le clapet s'ouvre trop brutalement, ce qui provoque une trop grande compression du ressort, dont le tarage augmente: à cela s'ajoute un effet de laminage d'huile dont les effets sont proportionnels au carré du débit. De plus, les effets du laminage d'huile sont tels que le métal est creusé par le flux d'huile.
Ces inconvénients sont bien connus des hydrauliciens, mais il n'existe pas à ce jour de clapets de surpression à ressort, qui soient démunis de ces inconvénients.
En disposant en dérivation sur un circuit hydraulique un accumulateur à fuite prédéterminée selon l'invention, et en l'entourant d'une enveloppe permettant de récupérer les fuites pour les diriger vers le réservoir, on obtient un clapet de surpression d'un fonctionnement parfaitement satisfaisant. On détermine expérimentalement la capacité de l'accumulateur en fonction du débit maximum du circuit auquel il est destiné. Un tel clapet de surpression sera moins cher qu'un clapet à ressort de grandes dimensions, ne sera pas sensible aux saletés pouvant se trouver dans le liquide, aura une section de fuite telle qu'il n'y aura plus d'écoulement de fluide à grande vitesse qui érode le métal et fonctionnera sans provoquer de surpression.
De préférence, comme cela est représenté à la figure 9, les deux extrémités du corps central 1 sont biseautées comme cela a été décrit pour la surface conique 1a en liaison avec la figure 1. On obtient ainsi comme dans le cas de la figure 1, mais de façon améliorée, non seulement un auto-centrage des pièces et une excellente étanchéité mais une composante radiale de l'effort de précontrainte.
D'autre part, on s'est aperçu qu'en réalisant la membrane de séparation 4 sous une forme telle qu'elle soit cylindrique à sa partie haute, comme cela est représentée, et que cette partie cylindrique soit disposée à l'intérieur de la partie supérieure du corps central 1, lui-même cylindrique, il en résulte que le diamètre D₃ du cercle selon lequel la pression agit sur le bouchon supérieur 2 est légèrement inférieur (du fait de l'épaisseur de la membrane) au diamètre D₄ du cercle selon lequel la pression agit sur le bouchon inférieur 3; il s'ensuit que lorsque la pression admise dans l'accumulateur exerce sur le tirant central 17 une force supérieure à celle de la précontrainte, le corps cylindrique 1 et le bouchon inférieur 3 se séparent légèrement, ce qui provoque une fuite du liquide, la séparation ne se produisant jamais au niveau de la liaison entre le bouchon 2 et le corps 1.

Claims

1. Accumulateur oléopneumatique comportant deux enceintes séparées par une membrane souple (4), l'une remplie de gaz sous pression, l'autre remplie de liquide, constitué par un corps cylindrique (1) disposé entre deux bouchons supérieur (2) et inférieur (3) après interposition du rebord (5) de la membrane souple (4) entre l'un des bouchons (2) et ledit corps cylindrique (1), les deux bouchons (2, 3) étant maintenus serrés sur le corps cylindrique (1) par au moins un tirant (6 ou 17) dont une extrémité (6a, 18) est solidaire en traction d'un des deux bouchons (2 ou 3) et dont l'autre extrémité (6b, 19) est munie d'un filetage sur lequel est vissé un écrou (7, 20) prenant appui sur l'autre bouchon (2 ou 3), caractérisé par le fait que chaque tirant (6, 17) est mis, avant vissage de son écrou (7, 20) sous une tension préalable égale à l'effort de séparation provoqué par la pression hydraulique maximum devant être admise dans l'accumulateur, de façon à assurer un assemblage des deux bouchons (2, 3) sur le corps central (1) sous une précontrainte déterminée; de telle sorte que lorsque la pression admise dans ledit accumulateur oléopneumatique dépasse ladite pression maximale prédéterminée, le corps cylindrique (1) se sépare légèrement de l'un ou l'autre des bouchons inférieur (3) et/ou supérieur (2), ce qui provoque une fuite hydraulique qui fait tomber la pression hydraulique, laquelle ne peut ainsi jamais dépasser ladite valeur prédéterminée.

2. Accumulateur hydraulique selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte une pluralité de tirants (6) disposés tout autour du corps central cylindrique (1) chaque tirant (6) étant à une de ses extrémités (6a) vissé sur le rebord d'un des bouchons (2) et muni à son autre extrémité (6b) d'un filetage sur lequel se visse un écrou (7) prenant appui sur le rebord de l'autre bouchon (3).

3. Accumulateur selon la revendication 2, dans lequel l'extrémité inférieure du corps cylindrique (1) comporte un rebord conique (1a) venant porter contre une surface conique (3a) correspondante, ménagée sur la face interne du bouchon inférieur (3) de façon à assurer le centrage dudit corps cylindrique et à maintenir ce centrage lorsque sous l'effet d'une pression supérieure à la pression maximum prédéterminée, les surfaces coniques (1a, 3a) se séparent légèrement.

4. Procédé de mise en tension préalable des moyens d'assemblage décrits aux revendications 1 à 3 consistant à relier le corps (11) d'un vérin hydraulique aux tirants (6) de l'accumulateur reliés à l'un des bouchons (2) tout en faisant reposer le piston (13) dudit vérin contre la face extérieure de l'autre bouchon (3); puis à mettre le vérin hydraulique en pression jusqu'à la valeur désirée; puis à visser les écrous (7) des tirants (6) de façon à les amener au contact de la paroi extérieure du bouchon (3) et à relâcher ensuite la pression; de telle sorte que d'une part les tirants (6) aient été mis sous la tension préalable désirée et que d'autre part les éléments constitutifs (1, 2, 3) de l'accumulateur aient été préalablement comprimés sous l'effet de la même force.

5. Accumulateur hydraulique selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un seul tirant central (17) traversant les deux bouchons (2, 3) et la membrane élastique (4) par un manchon (21), ce tirant central (17) étant mis, avant vissage de l'écrou (20) contre la paroi du bouchon (2), sous une tension préalable égale à l'effort de séparation provoqué par la pression hydraulique maximum devant être admise dans l'accumulateur de façon à assurer un assemblage des deux bouchons (2, 3) du corps cylindrique (1) et de la membrane (4) sous une précontrainte déterminée.

6. Accumulateur selon la revendication 5, dans lequel le manchon (21) s'élève sur toute la hauteur du volume intérieur de l'accumulateur et est ancré à son extrémité supérieure sur le bouchon (2).

7. Accumulateur selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les orifices (26) de sortie du liquide sont disposés sur le bouchon (3) en couronne autour du tirant central (17).

8. Accumulateur selon la revendication 3, dans lequel le fond annulaire (4a) de la membrane (4) est muni, en regard des orifices (26), de pastilles (28, 36).

9. Accumulateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'alésage interne du corps cylindrique (1) a une section plus grande à sa base qu'à sa partie haute; de telle sorte que la force exercée par la pression interne sur la base du corps cylindrique (1) est inférieure à celle exercée sur sa partie haute et qu'il en résulte que le corps cylindrique (1) se sépare légèrement du bouchon inférieur (3) tout en restant en contact avec le bouchon supérieur (2).

10. Accumulateur selon la revendication 9, dans lequel l'alésage interne du corps cylindrique (1) comporte à sa base un chanfrein (1a), la jonction entre ledit corps cylindrique (1) et le bouchon (3) se faisant par une jupe (3a) dudit bouchon ayant la même épaisseur que la base chanfreinée du corps cylindrique.

11. Accumulateur selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la membrane (4) est fixée au moyen d'une rondelle élastique (40) percée en son centre dont le rebord périphérique extérieur (40b) coince le rebord extérieur (4b) de la membrane dans le coin défini par la jonction entre le bouchon supérieur (2) et le haut du corps cylindrique et dont le rebord (40a) du perçage interne bloque le haut du manchon (21) de la membrane (4) dans une gorge (33) ménagée dans le tirant (17).

12. Procédé de mise en tension préalable d'un accumulateur selon les revendications 5 à 11, caractérisé par le fait qu'on applique au moyen d'un vérin hydraulique (38) une pression sur les pièces (1, 2, 3) constituant l'accumulateur et une traction sur le tirant central (17) puis on visse l'écrou (20) sur la tige filetée jusqu'à blocage contre le bouchon supérieur (2) ce après quoi on relâche la pression hydraulique; de telle sorte que d'une part le tirant central (17) ait été mis sous la tension préalable désirée et que d'autre part les éléments constitutifs (1, 2, 3) de l'accumulateur aient été préalablement comprimés sous l'effet de la même force.

13. Utilisation d'un accumulateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 5 à 11, comme clapet de surpression pour circuit hydraulique.