CH652174A5 - Accumulateur oleo-pneumatique et procede de fabrication de cet accumulateur. - Google Patents

Description

La présente invention a pour objet un accumulateur oléopneumatique selon le préambule de la revendication 1.

Dans la demande de brevet français N° 80.04313 du 27 février 1980 et dans son addition N° 80.09781 du 30 avril 1980, on a décrit un accumulateur oléopneumatique constitué par deux coquilles sensiblement hémisphériques, assemblées l'une à l'autre avec interposition d'une membrane souple et d'une cale d'épaisseur cylindrique, les deux coquilles et la cale étant maintenues serrées les unes contre les autres par une ceinture extérieure soumise avant l'assemblage à une précontrainte préalable engendrant un effort de serrage supérieur à l'effort maximal de séparation des mêmes pièces lorsque l'accumulateur ainsi constitué est soumis à la pression maximale d'utilisation.

D'autre part, il est connu par la demande de brevet français N" 81.00740 déposée le 16 janvier 1981 de fabriquer un accumulateur hydraulique au moyen d'un corps central tabulaire obturé à ses deux extrémités par un bouchon.

Les accumulateurs à précontrainte selon la demande de brevet N° 80.04319 et son addition N° 80.09781 donnent d'excellents résultats, mais ils présentent plusieurs inconvénients. Tout d'abord, leur fabrication en grande série est délicate, car il faut un mécanisme assez complexe dont la mise en œuvre exige du temps pour arriver à mettre en tension préalable la ceinture cylindrique entourant les pièces. Ensuite, il s'avère que, lorsque l'on relâche l'effort de mise en tension préalable, une partie de la précontrainte est absorbée par un écrasement relatif de la cale et par une déformation, même très légère, des filetages. Il en résulte que la valeur de la précontrainte qui reste après assemblage des pièces est assez variable.

Les accumulateurs décrits dans la demande de brevet N° 81.00740 présentent l'avantage considérable d'être d'un prix de fabrication très avantageux, mais présentent l'inconvénient de ne pas résister aux hautes pressions d'utilisation et d'être donc inutilisables dans les circuits hydrauliques à haute et très haute pression.

La présente invention a pour objet de combiner les avantages des deux procédés de fabrication décrits ci-dessus, ce qui permet d'obtenir un accumulateur hydraulique précontraint — et pouvant donc résister à de très hautes pressions — tout en étant d'un prix de fabrication beaucoup plus bas que celui des accumulateurs hydrauliques actuellement employés.

Cette combinaison présente également d'autres avantages relatifs à la précision et à la fiabilité de la construction qui seront expliqués ci-après.

Cet objet est résolu selon l'invention par les caractéristiques de la revendication 1.

L'invention comprend aussi un procédé de fabrication d'un accumulateur. Cet objet est résolu par les caractéristiques de la revendication 13.

A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés:

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à la fig. 1, une vue en coupe longitudinale d'un accumulateur oléopneumatique selon la présente invention;

à la fig. 2, une vue en coupe longitudinale du montage de l'accumulateur de la fig. 1 ;

à la fig. 3, une vue en coupe longitudinale d'un second mode de réalisation d'un accumulateur selon la présente invention;

aux fig. 4 et 5, deux vues illustrant deux variantes de réalisation de la membrane séparatrice;

à la fig. 6, une vue en coupe longitudinale d'une première variante de réalisation de l'accumulateur représenté à la fig. 1 ;

à la fig. 7, une vue en coupe longitudinale d'une autre variante de réalisation de la membrane de séparation;

à la fig. 8, une vue en coupe longitudinale illustrant la mise en précontrainte;

à la fig. 9, une vue en coupe longitudinale d'une variante de réalisation de l'accumulateur représenté à l'une des fig. 1 ou 6.

En se reportant à ces figures, on voit que l'accumulateur est constitué par un corps tubulaire 1 obturé à ses deux extrémités par des bouchons 2 et 3, la membrane souple 4 étant ancrée par blocage de son pourtour 5, muni d'un talon, entre le rebord supérieur du corps cylindrique 1 et la face inférieure du bouchon 2. Dans le cas des fig. 1 et 2, les deux bouchons 2 et 3 sont d'un diamètre supérieur à celui du corps cylindrique 1 et sont reliés l'un à l'autre par une pluralité de tirants 6 de sorte que le corps 1 est comprimé par la traction exercée par ces tirants.

De préférence, comme cela est représenté aux fig. 1 et 2, ces tirants 6 sont constitués par des tiges filetées, une extrémité 6a étant vissée dans un filetage ménagé dans la masse du bouchon 2, l'autre extrémité 6b étant munie d'un filetage sur lequel vient s'engager un écrou 7 qui prend appui contre la paroi externe du bouchon 3. Comme cela est représenté, les boulons 7 peuvent s'engager dans des logements 8 creusés dans la paroi du bouchon 3.

De préférence également, l'une des extrémités du corps central 1 a une surface conique la qui vient prendre appui contre une surface conique de même pente 3a ménagée dans la paroi interne du bouchon correspondant.

Comme cela est connu, le bouchon 2 est muni d'une valve de remplissage de gaz 9 et le bouchon 3 d'un conduit 10 destiné à être raccordé à un circuit hydraulique.

Selon la présente invention, on procède à la mise en précontrainte au moyen d'un vérin hydraulique dont le corps 11 est attelé, au moyen de tirants 12, aux tirants 6 précédemment décrits; le piston 13 du vérin prend appui sur la face externe du bouchon 3, tandis que, par les tirants 12 et 6, le corps du vérin exerce une traction sur le bouchon 2.

De préférence, comme cela est représenté, l'alésage interne du corps de vérin 11 est rigoureusement égal à l'alésage interne du corps central 1.

La pression hydraulique est introduite dans la chambre 14 du vérin et, lorsque la valeur désirée p de précontrainte est atteinte, les boulons 7 sont vissés jusqu'à venir en contact avec la paroi extérieure du bouchon 3 et la pression hydraulique est relâchée.

Lorsque, en service, la pression du liquide hydraulique atteint la valeur de la pression p de précontrainte et la dépasse légèrement, les surfaces la et 3a s'écartent légèrement et le liquide hydraulique peut fuir hors de l'accumulateur comme à travers un clapet de surpression. La valeur de la pression maximale à partir de laquelle l'accumulateur va fuir correspond pratiquement exactement à la valeur de la pression p de mise en précontrainte, ce qui permet donc de déterminer avec une grande exactitude les caractéristiques de l'accumulateur.

D'autre part, comme les différentes pièces mécaniques sont soumises à l'elfort de précontrainte avant que celui-ci ne soit relâché, il n'y a pas, comme dans le cas de l'accumulateur décrit à la demande de brevet N° 80.04313, diminution de la valeur de précontrainte par tassements et déformations élastiques des pièces, puisque ces déformations ont lieu avant que la pression p de précontrainte ne soit relâchée.

En outre, le fait que la surface la de l'extrémité du corps 1 est conique et porte contre une surface 3a également conique assure à la fois une excellente étanchéité et un autocentrage des pièces et fait apparaître une composante radiale de l'effort de précontrainte qui, à la fig. 1, est illustrée par les flèches f qui convergent vers le centre.

Les fig. 3 à 9 représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention consistant à remplacer les tirants 6 placés autour du tube 1 à l'extérieur de celui-ci par un tirant unique traversant axialement les deux bouchons 2 et 3, le corps cylindrique 1 et la membrane 4.

Il est en soi connu, en particulier par les brevets français Nos 1150762 et 1378955, d'assembler les différentes parties d'un accumulateur hydraulique par une tige centrale traversant axialement les divers constituants de l'accumulateur, y compris la membrane dé-formable. Mais ces brevets ne font pas connaître la disposition essentielle selon laquelle on réalise un assemblage sous une précontrainte, laquelle est déterminée de manière très précise en fonction de la pression maximale d'utilisation de l'accumulateur de façon que le liquide hydraulique se mette automatiquement à fuir dès que cette valeur maximale d'utilisation est atteinte.

Comme on le voit aux fig. 3 à 9, l'accumulateur est constitué par un corps central cylindrique creux 1, compris entre deux bouchons supérieur et inférieur 2 et 3. Le bouchon supérieur 2 est posé à plat sur l'extrémité supérieure du corps cylindrique 1, tandis que le bouchon inférieur 3 comporte une jupe 3b se raccordant avec l'extrémité inférieure dudit corps cylindrique 1. Le bouchon supérieur 2 comporte une ouverture 15, ménagée en son centre et le bouchon inférieur 3 une ouverture 16, également ménagée en son centre.

Les trois pièces 1, 2, 3 constituant l'accumulateur sont assemblées par un tirant central 17. Ce tirant 17 comporte une tête 18 prenant appui contre la paroi extérieure du bouchon 3 et une extrémité filetée 19 sur laquelle se visse un écrou 20 prenant appui sur la paroi extérieure du bouchon 2.

Dans l'exemple repréentê à la fig. 3, la membrane 4 est fixée par ancrage et pinçage de son talon 5, ménagé sur tout son pourtour, entre le bouchon 2 et l'extrémité supérieure du corps cylindrique central. Mais la membrane comporte, en plus, une sorte de cheminée centrale ou manchon 21 qui forme un tube creux dans lequel se loge le tirant 17. Le rebord supérieur du manchon 21 comporte un bourrelet 22 qui s'engage dans une gorge de forme correspondante 23 ménagée dans la paroi de l'ouverture centrale 15 du bouchon 2.

La base 4a de la membrane a une forme annulaire épousant pratiquement la forme de l'espace annulaire 24 formé par la paroi interne de la jupe 3b du bouchon 3 et le tirant 17. Le bouchon 3 comporte un alésage 25 qui communique avec l'espace 24 par une pluralité d'orifices 26. L'alésage 25 est muni d'un filetage 27 qui permet de visser l'accumulateur sur une douille (non représentée) mettant ledit alésage 25 en communication avec tout circuit hydraulique approprié (également non représenté). De préférence, la partie inférieure 4a de la membrane 4 est munie de pastilles 28 en regard des ouvertures 26.

Le bouchon 2 est muni d'une ouverture latérale 29 qui, au moyen d'une canalisation coudée 30, munie d'un clapet antiretour 31, communique avec l'enceinte devant être remplie de gaz sous pression.

Les fig. 4 et 5 représentent deux variantes de réalisation selon lesquelles le manchon central de la membrane ne s'élève pas sur toute la hauteur du volume intérieur de l'accumulateur, mais seulement sur une portion de cette hauteur. Sur ces deux figures, on voit que le manchon central 21 de la membrane 4 ne remonte que sur environ un quart de la hauteur du volume interne et est simplement fixé par un jonc 32 qui le bloque dans une gorge 33 ménagée sur le tirant 17. Pour éviter que la membrane 4 ne soit refoulée à l'intérieur des orifices 26 lorsque l'accumateur se vide complètement de liquide hydraulique, on peut, comme représenté à la fig. 4, faire reposer son fond annulaire 4a sur un plateau mobile constitué par une rondelle 34 assujettie par un ressort 35, ou bien la munir de pastilles 36, comme représenté à la fig. 5, ces pastilles 36 étant en deux parties rivetées

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l'une sur l'autre au lieu d'être incluses dans la masse du caoutchouc comme les pastilles 28 de la fig. 3.

Le tirant central maintient les pièces 1, 2 et 3 assemblées sous précontrainte de sorte que, lorsque la pression, du liquide hydraulique dépasse une valeur prédéterminée, l'allongement du tirant 17 est tel qu'apparaît une fuite à la liaison entre le corps cylindrique 1 et le bouchon 2 ou le bouchon 3 ; cela a pour résultat que la pression hydraulique ne peut en aucun cas dépasser une valeur maximale prédéterminée, valeur qui est fonction des caractéristiques élastiques du tirant 17 et de la précontrainte auxquelles sont soumises les pièces.

La fig. 6 représente une variante de réalisation de l'accumulateur décrit aux fig. 3 à 5 qui présente l'avantage d'améliorer le fonctionnement dudit accumulateur en cas de surpression.

On s'est en effet aperçu que, si la section interne du corps central cylindrique 1 est constante, comme c'est le cas aux fig. 3 à 5, la fuite en cas de surpression peut se produire aussi bien en partie haute qu'en partie basse, c'est-à-dire aussi bien entre le bouchon 2 et le haut du corps 1, qu'entre le bouchon 3 et le bas du corps 1. Lorsque la fuite se produit entre le bouchon 2 et le haut du corps 1, la membrane risque d'être entraînée, de se trouver pincée entre le bouchon 2 et le haut du corps 1 et d'être déchirée, ce qui met l'accumulateur hors d'usage.

Pour pallier cet inconvénient, on ménage à la base du corps 1, à la jonction entre le corps 1 et la jupe 3b du bouchon 3, un chanfrein lb. De préférence, on usine également la jupe 3b pour que les surfaces d'appui de la base du corps cylindrique 1 et de la jupe 3b soient égales. La section D2 de la base du corps cylindrique 1 est alors supérieure à la section D1 soumise, au sommet du corps 1, à la pression hydraulique se trouvant dans l'espace 24: cela aura pour résultat que, en cas de surpression, la fuite se produira toujours entre le corps 1 et la jupe 3b et jamais entre le corps 1 et le bouchon 2.

La fig. 7 représente une autre variante de réalisation.

Le mode d'ancrage de la membrane 4 au moyen d'un talon 5, comme cela est représenté aux fig. 3 à 6, présente l'inconvénient que la surface de la section Dl, mentionnée plus haut, n'est pas déterminée de façon rigoureuse. En effet, une plus ou moins grande étan-chéité de ce pinçage peut permettre au liquide hydraulique de s'insinuer entre la membrane et le haut du corps 1, ce qui aura pour effet que la section Dl sur laquelle agit la pression hydraulique sera toujours légèrement supérieure à la section de l'alésage interne du corps cylindrique 1, mais d'une quantité que l'on ne peut pas déterminer de façon rigoureuse. C'est pour cette raison que, à la fig. 6, la section DI a été représentée comme étant plus grande que le diamètre interne du corps cylindrique 1, mais cette indication est une approximation.

D'autre part, puisque la fuite en cas de surpression ne peut se produire qu'entre la jupe 3a et la base du corps 1, tout risque d'ex-trusion de la partie de fixation de la membrane est éliminé.

On peut donc alors fixer la membrane 4 par une simple rondelle élastique 40. Cette rondelle élastique 40 est percée d'un trou central dans lequel passent le tirant 17 et le rebord supérieur du manchon 21. A hauteur de ce trou central, le tirant 17 comporte une gorge 33, de sorte que l'extrémité du manchon 21 est bloquée dans cette gorge 33 par le rebord arrondi 40a de la rondelle 40. Le rebord extérieur 4b de la membrane 4 est pincé dans le coin formé par la jonction du corps cylindrique 1 et du bouchon 2 par le rebord périphérique arrondi 40b de la rondelle 40. Plus le tirant 17 sera sollicité en traction, plus la rondelle élastique 40 coincera énergiquement le manchon 21 dans la gorge 33 et le rebord 4a de la membrane dans le coin.

Cette disposition est particulièrement avantageuse parce que très économique, tout en étant très fiable.

Les accumulateurs représentés aux fig. 3 à 7 sont mis sous précontrainte. Pour ce faire (fig. 8), on visse sur l'extrémité de la tige 37a du piston 37 un vérin hydraulique 38 qui prend appui par une cale cylindrique 39 sur le bouchon 2. Grâce à ce vérin, on applique,

d'une part, un effort de compression sur les pièces 2, 1 et 3, effort encaissé par l'élasticité du métal dont sont constituées ces pièces et,

d'autre part, un effort de traction sur le tirant 17, effort également encaissé par l'élasticité du métal dont est constitué le tirant 17. Lorsque l'effort maximal prédéterminé est atteint, on bloque l'écrou 20 sur le bouchon 2 et ensuite on relâche la pression dans le vérin 38. 5 L'élasticité des pièces 1, 2 et 3 et du tirant 17 a pour résultat que l'assemblage des pièces 1, 2 et 3 est réalisé avec précontrainte.

Exemple

A titre d'exemple, on a réalisé, comme représenté à la fig. 6, un io accumulateur oléopneumatique ayant une capacité de 11. Dans la chambre 38a du vérin 38, on a introduit du liquide hydraulique sous une pression de 100 bar; ensuite, on a bloqué l'écrou 20 sur le filetage 19 au moyen d'une clé dynamométrique de façon à avoir un couple de serrage déterminé; puis on a démonté le vérin de montage 15 38 et on a mis l'accumulateur sur un banc d'essai et on a forcé du liquide hydraulique en 25, 26, 24, jusqu'à ce qu'une fuite de liquide hydraulique apparaisse entre la base la du corps cylindrique 1 et la jupe 3a du bouchon; on a alors noté la pression PI pour laquelle cette fuite s'est produite. On a recommencé l'opération en admettant 20 une pression de 120 bar dans la chambre 38a, en serrant l'écrou 20 avec le même couple de serrage, en démontant le vérin 38 et en admettant à nouveau du liquide sous pression en 25, 26, 24 jusqu'à ce qu'une fuite apparaisse et en notant la pression P2 pour laquelle cette fuite était apparue. On a ainsi répété ces opérations en augmen-25 tant à chaque fois de 20 bar la pression admise dans la chambre 38a et on a noté les pressions P3, P4 ... Pn pour laquelle la fuite apparaît, ce qui a permis de tracer point par point la courbe caractéristique de l'accumulateur. On a arrêté ces opérations lorsque la valeur de Pn était égale à 400 bar.

30 L'accumulateur est alors réglé pour fonctionner avec une pression maximale de 400 bar.

Lorsqu'un accumulateur de type usuel est destiné à fonctionner dans un circuit hydraulique pour une pression maximale de N bar, les règlements de sécurité prévoient qu'il doit être essayé à 1,5 N.

On a donc essayé de soumettre l'accumulateur à une pression de 1,5 x 400 bar, c'est-à-dire 600 bar, mais il s'est mis à fuir dès 410 bar et il a été impossible de dépasser cette valeur: la sécurité de fonctionnement de cet accumulateur est donc absolue, ce qui n'est pas le 40 cas pour les accumulateurs de type connu.

D'autre part, lorsque l'on fabrique un accumulateur de type usuel, on lui fait subir des essais d'endurance aux termes desquels, après un grand nombre de cycles de mise en pression maximale, il est démonté afin de vérifier les détériorations qu'il a subies. 45 L'accumulateur essayé a subi 5 millions de cycles et ne présentait pas la moindre trace de détérioration au démontage, alors que les accumulateurs usuels montrent des traces de détérioration au bout de 150000 cycles environ.

L'extraordinaire fiabilité de l'accumulateur ainsi décrit permet de l'employer non seulement comme un accumulateur, mais également comme un clapet de surpression.

Un clapet de surpression est un organe connu, extrêmement simple, constitué par un clapet contretenu par un ressort taré, 55 lorsque la pression hydraulique dépasse une valeur prédéterminée, la bille se soulève et le liquide hydraulique s'écoule vers le réservoir.

L'inconvénient bien connu de ces dispositifs est qu'ils provoquent fréquemment des surpressions momentanées allant jusqu'à 1,3 et même 1,5 fois la valeur de la pression maximale admise. Cela pro-60 vient de ce qu'il arrive souvent, lors d'une brutale augmentation de pression, que le clapet s'ouvre trop brutalement, ce qui provoque une trop grande compression du ressort, dont le tarage augmente; à cela s'ajoute un effet de laminage d'huile dont les effets sont proportionnels au carré du débit. De plus, les effets du laminage d'huile 65 sont tels que le métal est creusé par le flux d'huile.

Ces inconvénients sont bien connus des hydrauliciens, mais il n'existe pas à ce jour de clapets de surpression à ressort qui soient démunis de ces inconvénients.

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En disposant en dérivation sur un circuit hydraulique un accumulateur à fuite prédéterminée selon l'invention, et en l'entourant d'une enveloppe permettant de récupérer les fuites pour les diriger vers le réservoir, on obtient un clapet de surpression d'un fonctionnement parfaitement satisfaisant. On détermine expérimentalement 5 la capacité de l'accumulateur en fonction du débit maximal du circuit auquel il est destiné. Un tel clapet de surpression sera moins cher qu'un clapet à ressort de grandes dimensions, ne sera pas sensible aux saletés pouvant se trouver dans le liquide, aura une section de fuite telle qu'il n'y aura pas d'écoulement de fluide à grande io vitesse qui érode le métal et fonctionnera sans provoquer de surpression.

De préférence, comme cela est représenté à la fig. 9, les deux extrémités du corps central 1 sont biseautées comme cela a été décrit pour la surface conique la en liaison avec la fig. 1. On obtient ainsi, is comme dans le cas de la fig. 1, mais de façon améliorée, non seulement un autocentrage des pièces et une excellente étanchéité, mais une composante radiale de l'effort de précontrainte.

D'autre part, on s'est aperçu que, en réalisant la membrane de séparation 4 sous une forme telle qu'elle soit cylindrique à sa partie haute, comme cela est représenté, et que cette partie cylindrique soit disposée à l'intérieur de la partie supérieure du corps central 1, lui-même cylindrique, il en résulte que le diamètre D2 du cercle selon lequel la pression agit sur le bouchon supérieur 2 est légèrement inférieur (du fait de l'épaisseur de la membrane) au diamètre D4 du cercle selon lequel la pression agit sur le bouchon inférieur 3; il s'ensuit que, lorsque la pression admise dans l'accumulateur exerce sur le tirant central 17 une force supérieure à celle de la précontrainte, le corps cylindrique 1 et le bouchon inférieur 3 se séparent légèrement, ce qui provoque une fuite du liquide, la séparation ne se produisant jamais au niveau de la liaison entre le bouchon 2 et le corps 1.

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4 feuilles dessins

Claims (13)

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1. Accumulateur oléopneumatique comportant deux enceintes séparées par une membrane souple, l'une remplie de gaz sous pression, l'autre remplie de liquide hydraulique dans lequel les différentes pièces sont maintenues serrées les unes contre les autres par un moyen d'assemblage mis au préalable sous une tension déterminée de façon à assurer une précontrainte supérieure à l'effort de séparation provoqué par la pression hydraulique maximale de séparation, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un corps cylindrique central (1) disposé entre deux bouchons (2, 3) qui sont reliés par au moins un tirant (6, 17) mis préalablement en tension de façon à assurer un assemblage par serrage précontraint.

2. Accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bouchons supérieur (2) et inférieur (3) ont un diamètre supérieur à celui du corps central (1) et sont reliés l'un à l'autre par une pluralité de tirants (6) entourant le corps central (1).

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REVENDICATIONS

3. Accumulateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bouchons supérieur (2) et inférieur (3) sont assemblés par l'intermédiaire d'un tirant central (17) traversant les deux bouchons (2, 3), le corps cylindrique (1) et la membrane (4), les pièces étant maintenues serrées les unes contre les autres entre la tête (18) du tirant central, prenant appui contre le bouchon inférieur (3) et un écrou

(20) vissé sur l'autre extrémité du tirant central (17) prenant appui contre le bouchon (2).

4. Accumulateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins l'une des extrémités du corps central cylindrique (1) comporte une surface conique (la) portant sur une surface conique (3a) correspondante ménagée sur le bouchon (3).

5. Accumulateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux extrémités supérieure et inférieure du corps central cylindrique (1) comportent chacune une surface conique portant sur une surface conique correspondante (2a, 3a) ménagée sur chacun des bouhons (2, 3).

6. Accumulateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alésage interne du corps cylindrique (1) a une section plus grande à sa base qu'à sa partie haute.

7. Accumulateur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois de la membrane séparatrice (4) sont appliquées à la partie haute de l'accumulateur contre la paroi interne du corps central de telle sorte que, à la jonction entre le corps central (1) et le bouchon supérieur (2), le diamètre interne (D3) de l'accumulateur est inférieur d'une quantité correspondant à l'épaisseur de la membrane, au diamètre interne (D4) à la jonction entre le corps central (1) et le bouchon inférieur (3) de sorte que, en cas de surpression, une fuite de liquide se produise entre le corps central (1) et le bouchon inférieur (3) et jamais entre le corps central (1) et le bouchon supérieur (2).

8. Accumulateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'alésage interne du corps cylindrique (1) comporte à sa base un chanfrein (la), la jonction entre le corps cylindrique (1) et le bouchon (3) se faisant par une jupe (3b) du bouchon ayant la même épaisseur que la base chanfreinée du corps cylindrique.

9. Accumulateur selon l'une des revendications 1 ou 3 à 8, caractérisé en ce que la membrane (4) est munie d'un manchon central

(21) enfilé sur le tirant central (17), le manchon s'élevant sur toute la hauteur du volume intérieur de l'accumulateur et étant ancré à son extrémité supérieure sur le bouchon supérieur (2).

10. Accumulateur selon l'une des revendications 1 ou 3 à 9, caractérisé en ce que la membrane (4) est fixée au moyen d'une rondelle élastique (40) percée en son centre dont le rebord périphérique extérieur (40b) coince le rebord extérieur (4b) de la membrane dans l'angle formé par la jonction entre le bouchon supérieur (2) et le haut du corps cylindrique et dont le rebord (40a) du perçage interne bloque le haut du manchon (21) de la membrane (4) dans uné gorge (33) ménagée dans le tirant (17).

11. Accumulateur selon l'une des revendications 1 ou 3 à 10, caractérisé en ce que les orifices (26) de sortie du liquide sont disposés sur le bouchon (3) en couronne autour du tirant central (17), le fond annulaire (4a) de la membrane (4) étant muni, en regard des orifices (26), de pastilles (28, 36).

12. Accumulateur selon la revendication 11, caractérisé en ce que le fond annulaire (4a) de la membrane (4) repose sur un plateau circulaire (34) assujetti par un ressort (35).

13. Procédé de fabrication d'un accumulateur selon l'une des revendications 3 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à comprimer les uns contre les autres les deux bouchons supérieur et inférieur (2, 3) et le corps central (1) au moyen d'un vérin hydraulique (11, 38), tout en exerçant en sens inverse, au moyen du vérin hydraulique, une traction sur le ou les tirants (6, 17); puis à bloquer les écrous de vissage (7, 20) du ou des tirants jusque contre l'un des bouchons et à relâcher la pression hydraulique du vérin (11, 38).