EP0053317A1

EP0053317A1 - Paper maker's fabric

Info

Publication number: EP0053317A1
Application number: EP81109713A
Authority: EP
Inventors: Fritz Vöhringer
Original assignee: F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Current assignee: F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
Priority date: 1980-11-27
Filing date: 1981-11-16
Publication date: 1982-06-09
Also published as: DE3044762A1; DE3044762C2

Abstract

In a paper maker's fabric formed from synthetic threads in a twill weave, the neighbouring repeat is the mirror image of a basic twill repeat of the fabric reflected about a longitudinal and/or transverse axis and/or has been shifted by one or more threads in the transverse and/or longitudinal direction compared with the basic twill repeat. This produces a particularly durable fabric which also fully meets the requirements of a paper maker's fabric. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Papiermachergewebe in Köperbindung mit einer die Zahl 2 übersteigenden Schaftzahl.The invention relates to a papermaker's fabric in twill weave with a number of shafts exceeding the number 2.

Bei der Konstruktion von Papiermachergeweben sind mehrere Grundforderungen zu beachten:

(1) Es muß auf seiner Papierseite über die Fläche möglichst gleichförmig jedoch unregelmäßig verteilte Bindungspunkte aufweisen, um im Papier keine auffallenden Markierungen zu hinterlassen;
(2) es muß ausreichend dehnungsstabil sein, damit das aufgezogene Sieb im Betrieb sich auf der Papiermaschine nicht längt;
(3) es muß als Querfadenläufer mit ausreichender Rauhigkeit seiner Laufseite ausgebildet sein, damit es eine gute Reinigungswirkung beim Lauf über die Saugkästen usw. der Maschine ausübt und auch mit möglichst geringem Schlupf transportiert wird;
(4) es muß eine möglichst hohe Verschleißfestigkeit haben, d.h. trotz des unvermeidbaren Verschleißens der Laufseite dennoch möglichst lange ausreichende Festigkeit haben, so daß Längsrisse im Kantenbereich erst auftreten, nachdem ein möglichst großes Volumen verschlissen ist.
(5) es muß gute Entwässerungseigenschaften und gute Selbstreinigungseigenschaft haben;
(6) es muß sich möglichst ohne aufwendige und komplizierte Herstellungsmaschinen weben lassen.

There are several basic requirements to consider when designing papermaker's fabrics:

(1) On its paper side it must have binding points distributed as uniformly but irregularly as possible over the surface in order not to leave any conspicuous markings in the paper;
(2) it must be sufficiently stable to stretch so that the drawn-up screen does not lengthen on the paper machine during operation;
(3) it must be designed as a cross thread runner with sufficient roughness on its running side so that it has a good cleaning effect when running over the suction boxes etc. of the machine and is also transported with the least possible slip;
(4) it must have the highest possible wear resistance, ie, despite the unavoidable wear on the running side, it must have sufficient strength for as long as possible, so that longitudinal cracks in the edge area only occur after the largest possible volume has been worn.
(5) it must have good drainage properties and good self-cleaning properties;
(6) It must be possible to weave as possible without complex and complicated manufacturing machines.

Es hat sich im Hinblick auf die vorstehenden Punkte (1), (3), (5) und (6) die Köperbindung bei Papiermachergeweben als günstig herausgestellt.With regard to points (1), (3), (5) and (6) above, twill weave has proven to be favorable in papermaker's fabrics.

Ausgangspunkt für die Erfindung ist die aus Erfahrungen und Messungen erhärtete Erkenntnis, daß im wesentlichen unabhängig von der Art des Gewebes das Gesamtverschleißvolumen eines Siebes pro Zeiteinheit konstant ist, wobei, wie oben gesagt, die Randzonen erhöhtem Verschleiß unterliegen. Wenn nun bei dem an sich vorteilhaften Querfadenläufersieb mit mehr als dreischäftiger Kreuzköperbindung alle Querfäden in Sieblängsrichtung gleiche Abriebbeanspruchung erfahren, dann werden sie alle gleich abgeschliffen und haben alle im wesentlichen gleichzeitig eine solche Schwächung erreicht, daß sie gleichzeitig brechen und das Sieb bei diesem Abrieb der Querfäden wegen der Längsrisse im Kantenbereich von der Maschine genommen werden muß. Dieser Zeitpunkt bestimmt die Lebensdauer eines Siebes.The starting point for the invention is the knowledge, confirmed by experience and measurements, that the total wear volume of a sieve per unit of time is essentially independent of the type of fabric, whereby, as stated above, the edge zones are subject to increased wear. If all the transverse threads in the longitudinal direction of the sieve are subjected to the same abrasion stress in the cross-threading sieve, which is advantageous per se, with more than three shafts of cross-twill weave, then they are all ground down equally and have all achieved a weakening at the same time that they break at the same time and the sieve with this abrasion of the transverse threads must be removed from the machine because of the longitudinal cracks in the edge area. This point in time determines the life of a sieve.

Aufgabe ist es nun, die Lebensdauer des Siebes durch einfache Maßnahmen zu verlängern oder, mit anderen Worten, Kantenrisse erst nach Verschleiß eines Abriebvolumens auftreten zu lassen, das größer, als vorstehend angeführt, ist.The task is now to extend the life of the screen by simple measures or, in other words, to cause edge cracks only after wear of an abrasion volume that is greater than that stated above.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den kennzeichnenden Merkmalen der Patentansprüche 1 oder 2. Die erfindungsgemäße Idee besteht darin, bei Blick in Maschinenlängsrichtung auf der Sieblauffläche in dichter Folge Querfäden bereitzustellen, die aufgrund des unterschiedlichen Niveaus ihrer Kröpfungen verschieden stark verschlissen werden. Bei den im Randbereich auftretenden Beanspruchungen nehmen dann trotz bereits starker Schwächung der am weitesten aus der Gewebeebene vorragenden Querfadenabschnitte die ihnen benachbarten, noch nicht bis zur Zerreißgrenze abgearbeiteten Querfadenabschnitte die Belastung auf, so daß das Auftreten von Längsrissen hinausgeschoben ist. Die kritischen Schwächungsstellen sind also, in Maschinenlängsrichtung gesehen, seitwärts versetzt.This object is achieved with the characterizing features of claims 1 or 2. The idea according to the invention is to provide cross threads in close succession when looking in the machine longitudinal direction on the wire running surface, which are worn to different extents due to the different levels of their crankings. In the case of the stresses occurring in the edge region, the transverse thread sections adjacent to them, which have not yet been worked through to the breaking point, then bear the load, despite the already strong weakening of the cross thread sections projecting furthest from the fabric plane, so that the occurrence of longitudinal tears is postponed. The critical weakening points are, as seen in the machine longitudinal direction, offset sideways.

Bei der nach Patentanspruch 1 gegebenen ersten Lösung der Aufgabe erfolgt somit nur eine Verschiebung zwischen Grundrapport und Nachbarrapport, während die Lösung nach Anspruch 2 als Grundgedanken zunächst eine Spiegelung des Grundrapportes im Nachbarrapport vorsieht, wobei dann nach vorteilhafter Ausgestaltung der Nachbarrapport zusätzlich noch gegenüber dem Grundrapport verschoben werden kann.In the first solution of the task given in claim 1, there is therefore only a shift between the basic repeat and the neighboring repeat, while the solution according to claim 2, as the basic idea, initially provides for a reflection of the basic repeat in the neighboring repeat, with the neighboring repeat then also being displaced relative to the basic repeat according to an advantageous embodiment can be.

Bei offen gewebten Papiermachergeweben ist der Begriff "Nachbar- -" rapport so definiert, daß er bei Blick in Kettrichtung neben dem Grundrapport liegt.In the case of openly woven papermaker's fabrics, the term "neighboring -" repeat is defined in such a way that it lies next to the basic repeat when viewed in the warp direction.

Eine den einleitend aufgeführten Forderungen an Papiermachergewebe besonders vorteilhaft gerecht werdende Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 4 verwendet sowohl die Längsverschiebung zwischen Grund- und Nachbarrapport als auch das Prinzip der Spiegelung, wobei jedoch Grund- und Nachbarrapport gemeinsam gespiegelt und zusätzlich verschoben sind.An embodiment of the invention according to claim 4, which particularly advantageously meets the requirements for paper maker fabric mentioned in the introduction, uses both the longitudinal displacement between the basic and neighboring repeat as well as the principle of mirroring, although the basic and neighboring repeat are mirrored together and additionally shifted.

Mit dem neuartigen Gewebe, das in Ausführung gemäß Anspruch 7 als durch Verschiebung der jeweils zweiten Rapportgruppe eines Vierschaft-Kreuzköpergewebes in Längsfadenrichtung um einen halben Rapport entstanden betrachtet werden kann, wird die unerwünschte Schußpaarigkeit eines wegen der Verteilung der Bindungspunkte an sich günstigen Vierschaft-Kreuzköpergewebes umgangen. Dies vermindert die Siebmarkierung und erhöht die Faserretention.With the novel fabric, which can be considered in the embodiment according to claim 7 by shifting the second repeat group of a four-shaft cross-body tissue in the longitudinal thread direction by half a repeat, the undesirable weft pairing of a four-shaft cross-body tissue, which is favorable in itself because of the distribution of the binding points, is avoided . This reduces screen marking and increases fiber retention.

Allgemein ist zu dem erfindungsgemäßen Gewebe festzustellen, daß die Querfäden auf der Oberseite in jeder Patronenzeile mindestens zweimal über nur einen Längsfaden hinweggehen, während auf der Patronenunterseite die Querfadenkröpfungen mindestens zwei verschiedene Längen haben und dadurch in verschiedene Ebenen vortreten, wobei die längste Kröpfung sich über mindestens drei Längsfäden erstreckt.In general, it can be stated for the fabric according to the invention that the transverse threads on the top in each cartridge row pass at least twice over only one longitudinal thread, while on the underside of the cartridge the transverse thread offsets have at least two different lengths and thereby occur in different planes, the longest offset being at least over extends three longitudinal threads.

In Anbetracht des etwas höheren Aufwandes beim Weben des Papiermachergewebes mit den erfindungsgemäßen Merkmalen kann es von Vorteil sein, die besondere Gestaltung nur dort vorzusehen, wo besonders hoher Verschleiß auftritt, d.h. das Gewebe nach der Erfindung nur in Teilbereichen von der Gesamtbreite eines Papiermaschinensiebes auszubilden. Diese Teilbereiche können vorzugsweise die Randzonen des Papiermaschinensiebes sein.In view of the somewhat higher effort involved in weaving the papermaker's fabric with the features according to the invention, it can be advantageous to provide the special design only where there is particularly high wear, i.e. to form the fabric according to the invention only in partial areas of the total width of a paper machine wire. These partial areas can preferably be the edge zones of the paper machine screen.

Nachfolgend werden einige Ausführungsbeispiele anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, woraus die Besonderheiten und Vorteile der Erfindung noch deutlicher werden.Some exemplary embodiments are explained in more detail below with reference to the figures of the drawing, from which the special features and advantages of the invention become even clearer.

Im einzelnen zeigen:

Fig. 1A und 1B Bilder der Bindungsschemata auf Papier- und bis Laufseite von verschiedenen Gewebegestaltungen;
Fig. 4A und 4B
Fig. 5: das Bindungsschema eines besonderen Gewebes von der Papierseite gesehen;
Fig. 6: die Papierseite eines fixierten Gewebes mit dem Bindungsschema nach Fig. 1 in starker Vergrößerung;
Fig. 7 und 8 Schnitte durch das Gewebe nach Fig. 6
Fig. 9 die Papierseite eines fixierten Gewebes, das mit 8 Schäften und 4 Schritten nach einem anderen Bindungsschema hergestellt ist, in starker Vergrößerung;
Fig.10 bis 12 Schnitte durch das Gewebe der Fig. 9.

In detail show:

1A and 1B images of the weave schemes on paper and up to the running side of different fabric designs;
4A and 4B
Fig. 5: the weave scheme of a special fabric seen from the paper side;
FIG. 6: the paper side of a fixed fabric with the binding scheme according to FIG. 1 in a large magnification;
7 and 8 sections through the fabric of FIG. 6th
9 shows the paper side of a fixed fabric, which is produced with 8 shafts and 4 steps according to a different binding scheme, in a high magnification;
10 to 12 sections through the tissue of FIG. 9.

Es soll hier noch ein Hinweis zur Terminologie der Bindungsformel gegeben werden, nach der das erfindungsgemäße Gewebe zweckmäßigerweise gewebt wird. Es wird dazu auf das Buch "Gewebetechnik", VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1968, verwiesen, aus dessen allgemeinen Erläuterungen die Bedeutung der Kennbuchstaben und -Zahlen hervorgeht.A note is also to be given here on the terminology of the weave formula according to which the fabric according to the invention is advantageously woven. Reference is made to the book "Gewebetechnik", VEB Fachbuchverlag Leipzig, 1968, from whose general explanations the meaning of the code letters and numbers is evident.

Mit Bindungsformeln der beispielsweise in Patentanspruch 5 genannten Art werden Neuordnungen von Köperbindungen beschrieben. Letztere können sowohl Kett- und Schußköperbindungen als auch Breitgratköperbindungen sein. Die Zahl a gibt an, wieviel aufeinanderfolgende Schußfäden vom Kettfaden überquert werden. Die Zahl b legt fest, unter wievielen aufeinanderfolgenden Schußfäden der Kettfaden verläuft, bis er wieder an die Oberseite des Gewebes tritt.

With binding formulas of the type mentioned for example in claim 5, reorganizations of twill weaves are described. The latter can be both warp and weft twill weaves as well as wide ridge twill weaves. The number a indicates how many consecutive weft threads are crossed by the warp thread. The number b defines the number of consecutive weft threads under which the warp thread runs until it returns to the top of the fabric.

Die Buchstaben Z, S geben die Gratrichtung an (Links- bzw. Rechtsköper).The letters Z, S indicate the direction of the ridge (left or right body).

Die Zählzahlen n und k beschreiben die Neuordnung der Kettdrähte im Gewebe wie folgt:The counts n and k describe the reorganization of the warp wires in the fabric as follows:

In der Bindungspatrone werden die Rapportbegrenzungen so gewählt, daß sich in der linken unteren Ecke des Rapports ein Ketthoch- oder Ketttiefgang bzw. der Beginn einer Kettkröpfung befindet (Fig. 1B).In the binding cartridge, the repeat limits are selected so that there is a warp or warp draft or the beginning of a warp offset in the lower left corner of the repeat (FIG. 1B).

Dann ist die entsprechende Kröpfung des 2. Kettfadens um n Schuß nach oben versetzt, der 3. Kettfaden ist gegenüber dem 2. um k Schuß nach oben versetzt, der 4. gegenüber dem 3. Kettfaden wieder um n Schuß usw. Dabei ist zu beachten, daß bei Erreichen einer Rapportbegrenzung an der gegenüberliegenden Begrenzung weitergezählt wird. Dieses Zählverfahren wird solange fortgesetzt, bis mit k Schuß die Lage des ersten Kettfadens wieder erreicht wird. Damit ist der Rapport abgeschlossen und die Reihenfolge wiederholt sich zyklisch. Nach dieser Festlegung gilt für das mit Fig. 1A und 1B dargestellte Gewebe die Formel

Then the corresponding offset of the 2nd warp thread is shifted upwards by n weft, the 3rd warp thread is shifted upwards by k weft compared to the 2nd, the 4th warp thread is again offset by n weft and so on that when a repeat limit is reached, counting continues at the opposite limit. This counting process is continued until the position of the first warp thread is reached again with k weft. The repeat is now complete and the sequence is repeated cyclically. After this determination, the formula applies to the tissue shown in FIGS. 1A and 1B

Soll das erfindungsgemäße Gewebe um 90° gedreht hergestellt werden, brauchen Kette und Schuß im Zählverfahren nur miteinander vertauscht zu werden.If the fabric according to the invention is to be produced rotated through 90 °, the warp and weft need only be interchanged in the counting process.

Das Bindungsschema nach den Figuren 1A und 1B betrifft ein mit acht Schäften und vier Schritten hergestelltes Papiermachergewebe, bei dem, wie für alle Darstellungen gleich, die Kettfäden 11 vertikal und die Schußfäden 12 horizontal verlaufen. In den Darstellungen ist außerdem der Grundrapport _a von einem Rahmen 13 mit ausgezogenen Linien und der Nachbarrapport β von einem Rahmen 14 mit gestrichelten Linien umgeben.The binding scheme according to FIGS. 1A and 1B relates to a papermaker's fabric produced with eight shafts and four steps, in which, as for all illustrations, the warp threads 11 run vertically and the weft threads 12 run horizontally. In the illustrations, the basic repeat _a is also surrounded by a frame 13 with solid lines and the neighboring repeat β is surrounded by a frame 14 with dashed lines.

Figur 1A zeigt den Grundrapport a eines Vierschaft-Kreuzköpergewebes, doch setzt sich die Bindung in Schußrichtung an den Grundrapport nicht mit einem diesem identischen Nachbarrapport fort, sondern der Nachbarrapport β ist, wie es die Fig. 1A deutlich erkennen läßt, gegenüber dem Grundrapport in Längsrichtung um zwei Schritte versetzt. Das sich so ergebende achtschäftige, mit vier Schritten herzustellende Gewebe zeigt auf seiner Laufseite gemäß Fig. 1B zwei unterschiedlich lange Querfadenkröpfungen, die folglich verschieden weit aus der Siebunterseite hervortreten. Diese unterschiedlich langen Querkröpfungen sind seitlich versetzt, womit sich der gewünschte Effekt ergibt, daß, in die Richtung eines Längsfadens betrachtet, die hintereinander folgenden Querfäden stark unterschiedlich verschleißen. Zudem werden beim Fixieren die Längsfäden aufgrund der verschieden langen Querfadenkröpfungen sehr unregelmäßig verdrängt, was auf der Papierseite zu einersolchen Anordnung der Querfadenkröpfungen führt, daß das Gewebe auf dem Papier keine ausgeprägten Markierungen hervorruft.FIG. 1A shows the basic repeat a of a four-shaft cross-twill fabric, but the binding in the weft direction to the basic repeat does not continue with a neighboring repeat that is identical to this, but the neighboring repeat β, as can be clearly seen in FIG. 1A, compared to the basic repeat in the longitudinal direction offset by two steps. The resulting octagonal fabric, which can be produced in four steps, shows on its running side, as shown in FIG. 1B, two cross thread offsets of different lengths, which consequently emerge from the underside of the screen at different distances. These cross-offs of different lengths are offset laterally, which results in the desired effect that, when viewed in the direction of a longitudinal thread, the successive transverse threads wear very differently. In addition, when fixing the longitudinal threads are displaced very irregularly due to the different lengths of the transverse thread offsets, which leads to such an arrangement of the transverse thread offsets on the paper side that the fabric on the paper does not produce any pronounced markings.

Das Bindungsschema der Figuren 2A und 2B zeigt ein mit 10 Schäften und 5 Schritten herzustellendes Gewebe, bei welchem der Nachbarrapport β gegenüber dem Grundrapport a in Längsrichtung um vier und in Querrichtung um einen Schritt verschoben ist. Auf der Gewebeunterseite dieser abgeleiteten Köperbindung treten dann die Kröpfungen der Querfäden 12 in zwei stark unterschiedlichen Längen auf, wobei die Querfadenkröpfungen in Längsrichtung betrachtet, erhebliche Versetzungen gegeneinander aufweisen und immer wieder die langen Kröpfungen durch'kurze Kröpfungen voneinander getrennt sind, was gute Festigkeit des Gewebes gegenüber Längsrissen bedeutet.The binding diagram of FIGS. 2A and 2B shows a fabric to be produced with 10 shafts and 5 steps, in which the neighboring repeat β compared to the basic repeat a in the longitudinal direction by four and in the transverse direction by one step is moved. On the underside of this derived twill weave, the cranks of the transverse threads 12 then appear in two very different lengths, the transverse thread cranks viewed in the longitudinal direction, have considerable dislocations from one another and the long cranks are always separated from one another by short cranks, which gives the fabric good strength against longitudinal cracks means.

Bei dem mit sechs Schäften und drei Schritten hergestellten Gewebe, dessen Bindungsprinzip in den Figuren 3A und 3B gezeigt ist, ist der Nachbarrapport β durch eine Spiegelung des Grundrapportes a um eine quer verlaufende Achse gebildet. Die Ansicht der Laufseite des Gewebes zeigt Querkröpfungen von drei unterschiedlichen Längen in starker seitlicher Versetzung, so daß ein besonders gutes Verhalten gegenüber Längsrissen eines Papiermaschinensiebes zu erwarten ist.In the case of the fabric produced with six shafts and three steps, the binding principle of which is shown in FIGS. 3A and 3B, the neighboring repeat β is formed by a reflection of the basic repeat a about a transverse axis. The view of the running side of the fabric shows offsets of three different lengths with a strong lateral offset, so that a particularly good behavior against longitudinal tears of a paper machine screen can be expected.

Ein mit acht Schäften und vier Schritten hergestelltes Papiermachergewebe ist in den Figuren 4A und 4B schematisch dargestellt. Man kann sich den Nachbarrapport β als eine Spiegelung des Grundrapportes α an dessen dem Nachbarrapport zugewandter Längsseite und Verschiebung um einen Schritt in Längsrichtung entstanden denken. Während auch dieses Gewebe, wie die Darstellung zeigt, eine besonders günstige Anordnung der Bindungspunkte auf der Papierseite hat, sind auf der Laufseite drei unterschiedlich lange Kröpfungen der Querfäden ausgebildet, die folglich auch drei unterschiedliche Verschleißebenen haben.A papermaker's fabric made with eight shafts and four steps is shown schematically in Figures 4A and 4B. The neighboring repeat β can be thought of as a reflection of the basic repeat α on the longitudinal side facing the neighboring repeat and shifted by one step in the longitudinal direction. While this fabric, as the illustration shows, has a particularly favorable arrangement of the binding points on the paper side, three crank lengths of the transverse threads of different lengths are formed on the running side, which consequently also have three different levels of wear.

Ein gegenüber den bisher beschriebenen und in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Bindungsarten weiter entwickeltes Bindungsschema zeigt die Figur 5. Der Grundrapport α eines Vierschaft-kreuzköpergewebes wird zur Bildung des Nachbarrapportes β zunächst gemäß der Gewebeausbildung nach Figuren 1A und 1B im Nachbarrapport in Längsrichtung verschoben. Im Anschluß an den Nachbarrapport β jedoch wiederholt sich das Gewebe nicht erneut mit dem Grundrapport, sondern an der dem Grundrapport gegenüberliegenden Längskante des Nachbarrapportes β wird die aus dem Grundrapport α und dem Nachbarrapport β bestehende Rapportgruppe gespiegelt und die gespiegelte Rapportgruppe aus dem Nachbarrapport β' und dem Grundrapport a' zusätzlich noch in Längsrichtung um einen Schritt in der Richtung, in der auch der Nachbarrapport β gegenüber dem Grundrapport a verschoben worden ist, verschoben. Man erhält also ein mit 16 Schäften und vier Schritten hergestelltes Gewebe, das, wie eine genaue Betrachtung besonders des fixierten Gewebes zeigt, bei drei unterschiedlich langen Querkröpfungen auf der Laufseite und damit drei verschiedenen Verschleißebenen eine wirre Verteilung der Bindungspunkte auf der Papierseite hat und mit weiteren Vorteilen aufwartet.FIG. 5 shows a weave scheme which has been further developed compared to the weave types described so far and shown in FIGS. 1 to 4. The basic repeat α of a four-shaft cross-twill weave is used to form the neighboring repeat β first shifted in the longitudinal direction according to the fabric formation according to FIGS. 1A and 1B in the neighboring repeat. Following the neighboring repeat β, however, the fabric is not repeated again with the basic repeat, but on the longitudinal edge of the neighboring repeat β opposite the basic repeat, the repeat group consisting of the basic repeat α and the neighboring repeat β is mirrored and the mirrored repeat group from the neighboring repeat β 'and the basic repeat a 'is additionally shifted in the longitudinal direction by one step in the direction in which the neighboring repeat β has also been shifted with respect to the basic repeat a. So you get a fabric made with 16 shafts and four steps, which, as a close look at the fixed fabric shows, has three different cross-offs on the barrel side and thus three different wear levels, a confused distribution of the binding points on the paper side and others Benefits come up.

Die Darstellungen der Figuren 6 bis 8 und 9 bis 12 sind aus hergestellten und fixierten Gewebemustern durch Makrophotographie dieser Gewebe bzw. ihrer Schliffbilder entlang der eingezeichneten Schnittlinien gewonnen. In die Draufsichten auf die Papierseite der Figuren 6 und 9 sind jeweils ausgezogene Umgrenzungslinien 13 des Grundrapportes α und gestrichelte Umgrenzungslinien 14 des Nachbarrapportes β eingezeichnet.The representations of FIGS. 6 to 8 and 9 to 12 are obtained from fabricated and fixed tissue samples by macro photography of these tissues or their micrographs along the cut lines shown. In the top views of the paper side of FIGS. 6 and 9, continuous outline lines 13 of the basic repeat α and dashed outline lines 14 of the neighboring repeat β are drawn.

Das Gewebe nach den Figuren 6 bis 8 hat einen Aufbau, wie er schematisch in den Figuren 1A und 1B gezeigt ist. Die Fig. 6 läßt gut die Verkröpfungen sowohl der Längsfäden 11 als auch der Querfäden 12 erkennen, wodurch die Bindungspunkte auf der Papierseite des Gewebes eine gute Verteilung erhalten.The fabric according to FIGS. 6 to 8 has a structure as shown schematically in FIGS. 1A and 1B. FIG. 6 clearly shows the twists in both the longitudinal threads 11 and the transverse threads 12, as a result of which the binding points on the paper side of the fabric receive a good distribution.

Figur 8 läßt erkennen, daß das Papiermachergewebe ein reiner Querfadenläufer ist, wobei jedoch, was aus Fig. 7 deutlich hervorgeht, aufgrund der unterschiedlich langen Querfadenkröpfungen zwei verschiedene Verschleißebenen vorhanden sind, da die Querfäden abwechselnd unter vier und unter zwei Längsfäden hindurchverlaufen.FIG. 8 shows that the papermaker's fabric is a pure cross thread runner, although, as is clear from FIG. 7, due to the different lengths of the cross thread Cranks two different levels of wear are present, since the cross threads run alternately under four and under two longitudinal threads.

Das Papiermachergewebe, dessen Papierseite in starker Vergrößerung in der Fig. 9 wiedergegeben ist, ist ebenfalls mit acht Schäften und vier Schritten hergestellt, doch ist hier der Nachbarrapport β durch eine Spiegelung des Grundrapportes a an der dem Grundrapport und dem Nachbarrapport gemeinsamen Längskante und eine zusätzliche Verschiebung des Nachbarrapportes in Längsrichtung um einen Schritt entstanden. Die Verteilung der Bindungspunkte auf der Papierseite ist hinsichtlich eines markierungsfreien Produktes sehr günstig, was ein Blick auf die Darstellung der Fig. 9 zeigt. Aus den verschiedenen Längs- und Querschnitten durch das Gewebe, die in den Figuren 10 bis 12 dargestellt sind, geht außerdem hervor, daß drei unterschiedliche Querfadenkröpfungen zu drei verschiedenen Verschleißebenen auf der Laufseite des Gewebes führen, wobei hinsichtlich der Darstellungen der Schnitte A'-B' und C'-D' zu berücksichtigen ist, daß die gezeigten Verschleißebenen 16 und 17 nicht zusammenfallen, vielmehr die Verschleißebene 17 über der Verschleißebene 16 jedoch unter derjenigen anzuordnen ist, die durch die tiefst gelegenen Punkte der unter zwei Längsfäden 11 hindurchgeführten Querkröpfungen der Querfäden 12 gebildet wird.The papermaker's fabric, the paper side of which is shown in high magnification in FIG. 9, is also produced with eight shafts and four steps, but here the neighboring repeat β is reflected by a reflection of the basic repeat a at the longitudinal edge common to the basic repeat and the neighboring repeat and an additional one Shift of the neighboring repeat in the longitudinal direction by one step. The distribution of the binding points on the paper side is very favorable with regard to a product without markings, which is shown by a look at the illustration in FIG. 9. From the various longitudinal and cross sections through the fabric, which are shown in Figures 10 to 12, it is also apparent that three different cross thread offsets lead to three different levels of wear on the running side of the fabric, with respect to the representations of the cuts A'-B 'and C'-D' is to be taken into account that the wear planes 16 and 17 shown do not coincide, but rather the wear plane 17 above the wear plane 16 is to be arranged below that which passes through the lowest points of the transverse cranks of the transverse threads passed under two longitudinal threads 11 12 is formed.

Die Erfindung umfaßt weitere, mit den Figuren der Beschreibung von Ausführungsbeispielen nicht direkt wiedergegebene Papiermachergewebe, wobei man sich mit den Möglichkeiten der gekennzeichneten Bildungsprinzipien auch speziellen Anforderungen anpassen und dennoch die durch die Erfindung gebotenen Vorteile wahrnehmen kann.The invention comprises further papermaker's fabrics, which are not directly reproduced with the figures of the description of exemplary embodiments, wherein one can also adapt to the requirements of the marked educational principles and special requirements and still be able to take advantage of the advantages offered by the invention.

Die Erfindung umfaßt auch Gewebe, die gegenüber den mit den Unteransprüchen cahrakterisierten, den im einzelnen beschriebenen oder den in der Zeichnung gezeigten Geweben um 180° gewendet oder in der Gewebeebene um 90° gedreht hergestellt sind.The invention also encompasses fabrics which are made 180 ° or turned in the plane of the fabric in relation to those characterized by the subclaims, the fabrics described in detail or the fabrics shown in the drawing.

Claims

1. papermaker's fabric made of plastic threads in twill weave, characterized in that its neighboring repeat is shifted by one or more threads in the transverse and / or longitudinal direction with respect to a basic twill repeat.

2. papermaker's fabric made of plastic threads in twill weave, characterized in that the neighboring repeat is a reflection of the basic repeat about a longitudinal and / or a transverse axis.

3. papermaker's fabric according to claim 2, characterized in that the neighboring repeat is shifted by one or more threads in the transverse and / or longitudinal direction with respect to the basic repeat.

4. papermaker's fabric according to claim 1, characterized in that the arrangement of the two to the opposite of the basic repeat line of the neighboring repeat reports as one or more However, threads are less than the number of threads of the basic repeat, shifted reflection of the arrangement of the basic and neighboring repeat is formed.

5. papermaker's fabric according to claim 1, characterized in that the weave is a derived twill weave of the weave formula

with repetition of the numbers n and k until the first thread returns with k, where n and k are in the range between a and b inclusive and

6. papermaker's fabric according to one of claims 1 to 5, characterized in that, viewed in the direction perpendicular to the plane of the fabric, the transverse threads with their successive, differently long offsets affect at least two different planes on one side of the fabric.

7. papermaker's fabric according to claim 5 or 6, characterized in that the fabric repeat in the transverse direction comprises twice as many threads as in the longitudinal direction.

8. papermaker's fabric according to claim 7, characterized in that the fabric repeat in the transverse direction 8 and in the longitudinal direction comprises 4 threads.

9. Use of the papermaker's fabric according to one of claims 1 to 8 only in partial areas of the total width of a paper machine screen.

10. Use according to claim 9, characterized in that the partial areas are the edge zones.