EP0051529B1 - Dispositif de commande de bobine d'allumage à régulation de temps de conduction optimal pour moteur à explosion - Google Patents
Dispositif de commande de bobine d'allumage à régulation de temps de conduction optimal pour moteur à explosion Download PDFInfo
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- EP0051529B1 EP0051529B1 EP81401701A EP81401701A EP0051529B1 EP 0051529 B1 EP0051529 B1 EP 0051529B1 EP 81401701 A EP81401701 A EP 81401701A EP 81401701 A EP81401701 A EP 81401701A EP 0051529 B1 EP0051529 B1 EP 0051529B1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02P—IGNITION, OTHER THAN COMPRESSION IGNITION, FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES; TESTING OF IGNITION TIMING IN COMPRESSION-IGNITION ENGINES
- F02P3/00—Other installations
- F02P3/02—Other installations having inductive energy storage, e.g. arrangements of induction coils
- F02P3/04—Layout of circuits
- F02P3/045—Layout of circuits for control of the dwell or anti dwell time
- F02P3/0453—Opening or closing the primary coil circuit with semiconductor devices
- F02P3/0456—Opening or closing the primary coil circuit with semiconductor devices using digital techniques
Definitions
- the present invention relates to an ignition coil control device with optimal conduction time regulation for an internal combustion engine.
- the spark which causes the ignition of the compressed explosive mixture inside a cylinder of an internal combustion engine is produced by the breakdown of the electric current flowing in the primary of a coil and thereby causing an overvoltage. in high school connected to candles.
- the primary electrical circuit of the coil must therefore remain closed for a sufficient time, greater than or at least equal to the time required to fill the current necessary to obtain the nominal energy in said coil.
- US-A-4,018,202 attempts to solve this problem using an ignition coil control device with optimal conduction time regulation comprising means for strictly measuring the time of each ignition cycle. necessary for obtaining the nominal energy at the terminals of the coil and means for calculating from said measured time and the angular location signal an optimal conduction time to control the conduction of the coil at the next ignition cycle.
- These means include a position counter which, at each ignition cycle, is incremented by the angular tracking signal and a preloaded speed counter which is decremented at each period by a clock signal by this same angular tracking signal .
- a comparator causes the coil to go into conduction by means of a rocker which is brought back to zero at the instant of ignition.
- the conduction time strictly necessary to obtain the nominal energy across the coil is detected by a current limiting amplifier and this time is used to adjust the period of the clock signal during which the speedometer is counted down.
- Such a device implies that the toothed crown integral in rotation with the crankshaft and used to generate the angular tracking signal has a high number of teeth, otherwise the resolution of the angular tracking signal would be insufficient to measure the speed during each period of the signal. clock and to ensure ignition with the required precision, which is generally of the order of a degree.
- experience shows that it is practically impossible to produce crowns with hundreds of teeth industrially at an acceptable cost.
- the device described in US-A-4,018,202 is not applicable to an ignition computer having a transfer function of the aforementioned type. Indeed, if the angular location signal is used to increment and decrement the two counters, the number of angular fractions read during a clock signal period will be insufficient to obtain a correct image of the engine accelerations or decelerations, whereas if the interpolation signal is used, the absence of angular position adjustment during an ignition cycle may lead to major errors under the same conditions.
- US-A-3,908,616 and WO-A-80.02,862 describe devices for regulating the conduction time of an ignition coil which both use targets linked in rotation to the engine crankshaft and associated with sensors providing two angular location signals at each cycle, for example at each half-turn in the case of a four-cylinder engine.
- This low number of identified angular positions requires the use of electronic devices which do not allow the instantaneous angular position of the crankshaft to be known with sufficient precision in the event of strong acceleration or deceleration of the engine.
- the devices of these last two patents do not provide for regulation of the conduction time based on the measurement, at each ignition cycle, of the time strictly necessary for obtaining the nominal energy at the terminals of the coil.
- the optimal conduction time of the coil is recalculated at each TSD period of the angular tracking signal, and it is the last calculated value which will be taken into account by the ignition computer to control the conduction of the coil on the next ignition cycle.
- This calculated value being equal to and n being the fixed number of interpolation signals appearing at each TSD period, it can be seen that the ratio between t c calculated and t c measured only depends on the choice of the TH 1 / TH 2 ratio.
- the first counter is preloaded by a loading signal with a number nt, the optimal conduction time calculated by the device being:
- the signal illustrated in line L 1 in FIG. 1 is the same as that illustrated in line L 11 in FIG. 2.
- the scales are different.
- t c conditioned by the value of the battery voltage, the eigenvalue of the self-inductance of the ignition coil and the apparent resistance of the charging circuit, remains constant from one half-turn to the next.
- the only fundamental quantity at the input of the device according to the invention is therefore the time t c which makes it possible to continuously recalculate the number of angular fractions N to be supplied to the output stage of the computer in order to reconstruct the time t c at best, whatever the instantaneous speed of rotation of the motor.
- FIG. 3 is an equivalent diagram of the output stage of a digital ignition advance computer usable in association with the control device according to the present invention.
- the output stage of the computer comprises a counter-accumulator 100 connected by inputs 104 to the outputs of a memory which has not been represented to receive an angular digital value No representative of it advance to beget.
- the counter-accumulator 100 also has a loading-106 input connected to a sequencer not shown and an input of L 1 count 105 by which it receives the signal TSD illustrated in the line. L 1 of the Figure 1.
- Half of the most significant outputs 108 of the counter-accumulator 100 are connected as inputs on the adder 101 already encountered and all of the outputs 108 of the counter-accumulator 100 are connected, moreover, as inputs on a door.
- the flip-flop 103 directly supplies on its output conductor 110 the command signal of the coil as illustrated in line L 16 of FIG. 2.
- the result of the addition made at 101 between the number N and the content of the angular counter 100 causes the instant of conduction N ⁇ TSD before the instant of ignition.
- the number N is therefore found to be directly equal to the number of angular fractions or periods of the angular locating signal illustrated in line L 11 of FIG. 2 which separates the instant of conduction from the instant of ignition.
- two conductors 37 and 38 leave in the direction of a logic block 36.
- the conductor 37 transmits the signals successive ignition as shown in Figure 2, line L 16 and in Figure 5, line L 2 '.
- the conductor 38 transmits the regulation signals as shown in FIG. 2, line L 15 and in FIG. 5, line L 3 '.
- Line L 1 ' Figure 5 represents two successive TDCs.
- the logic block 36 is connected by a first output 39 to an input of a logic gate 32 with AND function in order to transmit to it a signal illustrated on line L4 ′, FIG.
- the second input 34 of logic gate 32 is attacked by a clock H 2 of period TH 2 corresponding to the illustration of line L5', Figure 5.
- the pulses present on output 33 of gate logic 32 with AND function and which are represented on line L 7 'of FIG. 5 penetrate inside a counter 1 by its clock input connected to the conductor 33.
- the logic block 36 is connected by a second output 41 to the reset input of counter 1 which receives a pulse as shown in line L 6 ′ in FIG. 5 before the reception of the pulses from logic gate 32 with AND function.
- the counter 1 presents on its outputs 5 a number NA defined as follows:
- a comparator 6 is attacked, on the one hand, by the outputs 5 of the first counter 1, on the other hand, by the outputs 12 of a second counter 9 whose clock input 10 is connected to the output of a door logic 13 with AND function.
- This logic gate 13 is attacked on its input 15 by a signal for the start of synchronous counting of the angular location signal as shown in line L 1 "of FIG. 6 and on its second input 4 by a clock H 1 of period TH 1.
- These are the pulses present on the output 10 of the logic gate 13 which increment the counter 9 by its clock input itself having been reset to zero by its input 11 thanks to a synchronous pulse of the angular tracking signal and preceding the arrival of the first pulse present on input 15.
- the clock input 19 of a D type flip-flop 17 receives the counting start signal at the same time as the input 15 of the logic gate 13 and thus switches its output Q20 to the high state as shown in the line L 2 "in FIG. 6.
- the output 7 of comparator 6 is activated and sets the flip-flop to zero 17.
- the resulting signal illustrated in line L2 "of FIG. 6 of duration t o NB - TH, is applied to the input 20 of a logic gate 21 with AND function.
- the second input 22 of the logic gate 21 is activated by pulses of period TSD / n illustrated in line L 3 ", FIG. 6.
- this interpolation signal can be generated in accordance with the teaching of FR-A-2 446 467 filed on January 9, 1979 in the name of the Régie Nationale des Usines Renault for “process and apparatus for locating the angular position of a part with a rotating movement •.
- the line L 4 "in FIG. 6 illustrates the number of pulses of period TDS / n passed through the measurement window illustrated in line L 2 "in figure 6.
- the technician can give the ratio n - (TH 1 / TH 2 ) any value he deems useful and in particular the value one which leads to the permanent obtaining of the equation:
- the control device which is the subject of the present invention makes it possible, during the initialization phase of starting the vehicle, to program, for the first ignition which is generated, a constant conduction time equal to the maximum conduction time encountered in extreme conditions. Operating.
- the initialization signal emitted by the computer 2 of FIG. 4 arrives, by a conductor 43, at a first input of a logic gate 42 with OR function which activates by its output 45 the loading input of the counter 1.
Description
- La présente invention est relative à un dispositif de commande de bobine d'allumage à régulation de temps de conduction optimal pour moteur à explosion.
- L'étincelle qui provoque l'allumage du mélange explosif comprimé à l'intérieur d'un cylindre d'un moteur à explosion est produite par la rupture du courant électrique circulant au primaire d'une bobine et engendrant, de ce fait, une surtension au secondaire branché aux bougies. Le circuit électrique primaire de la bobine doit donc rester fermé pendant un temps suffisant, supérieur ou au moins égal au temps de remplissage du courant nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale dans ladite bobine.
- Sur les allumages dits transistorisés, où le classique rupteur mécanique est remplacé par un capteur de position qui commande un transistor de puissance, le temps d'ouverture du circuit primaire est constant et égal au temps minimal nécessaire à la production de l'étincelle. Cette solution, de même que la solution mécanique offre un inconvénient majeur relativement à la consommation de courant aux faibles vitesses, comparé au courant strictement nécessaire au remplissage en énergie suffisant à la bobine.
- Une autre solution consiste à commander la bobine durant un temps de conduction constant quelle que soit la vitesse de rotation du moteur. Si ce temps est strictement égal au temps de remplissage nécessaire à la bobine, on est conduit à la consommation minimale de courant par le circuit d'allumage. Une solution de ce genre, appliquée à un allumage « tout électronique où l'organe de puissance à transistor est commandé par un calculateur qui détermine à tout moment l'angle d'avance à l'allumage, a fait l'objet du FR-A-2 358 564 déposé le 15 juillet 1976 au nom de la Régie nationale des usines RENAULT pour « dispositif de commande de bobine d'allumage pour moteur à explosion à temps de conduction constant •. Cette solution présente l'avantage de l'ajustement paramétré du temps de conduction constant grâce à l'utilisation d'un réseau logique programmable (PLA). Toutefois, elle ne permet pas de s'affranchir de tous les paramètres tels que la tension de la batterie, la température ou autres qui influent sur l'intensité du courant dans la bobine et, par conséquent, sur le temps nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine.
- Le brevet US-A-4 018 202 tente de résoudre ce problème à l'aide d'un dispositif de commande de bobine d'allumage à régulation de temps de conduction optimal comprenant des moyens pour mesurer à chaque cycle d'allumage le temps strictement nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine et des moyens pour calculer à partir dudit temps mesuré et du signal de repérage angulaire un temps de conduction optimal pour commander la conduction de la bobine au cycle d'allumage suivant.
- Ces moyens comprennent un compteur de position qui, à chaque cycle d'allumage, est incrémenté par le signal de repérage angulaire et un compteur de vitesse préchargé qui est décrémenté à chaque période d'un signal d'horloge par ce même signal de repérage angulaire.
- Lorsque les contenus des deux compteurs sont devenus égaux, un comparateur provoque la mise en conduction de la bobine par l'intermédiaire d'une bascule qui est ramenée à zéro à l'instant de l'allumage. Le temps de conduction strictement nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine est détecté par un amplificateur limiteur de courant et ce temps sert à ajuster la période du signal d'horloge pendant laquelle le compteur de vitesse est décompté.
- Un tel dispositif implique que la couronne dentée solidaire en rotation du vilebrequin et servant à générer le signal de repérage angulaire présente un nombre élevé de dents, faute de quoi la résolution du signal de repérage angulaire serait insuffisante pour mesurer la vitesse pendant chaque période du signal d'horloge et pour assurer l'allumage avec la précision demandée, qui est généralement de l'ordre du degré. Or, l'expérience montre qu'il est pratiquement impossible de réaliser industriellement à un coût acceptable des couronnes présentant centaines de dents.
- C'est la raison pour laquelle il est connu dans de nombreux calculateurs d'allumage électronique de recourir à des couronnes ne présentant que quelques dizaines de dents tout en réalisant une interpolation électronique du signal de référence angulaire pour obtenir la précision angulaire voulue pour l'allumage. Dans les calculateurs de ce type, l'angle d'avance à l'allumage est exprimé sous forme de la somme d'un nombre entier de dents ou périodes du signal repérage angulaire et d'une fraction de dent ou période représentée par un nombre de périodes du signal d'interpolation. De son côté, l'angle de conduction de la bobine, dont la précision est moins critique, est exprimé en nombre de périodes du signal de repérage angulaire, de sorte qu'un tel calculateur a une fonction de transfert de la forme te engendré - N TSD + 6 OÙ :
- - te engendré est le temps de conduction de la bobine,
- - N est un nombre de fractions angulaires ou périodes du signal de repérage angulaire de période TSD, et
- - s est une quantité faible liée à la différence de résolution entre l'angle d'avance à l'allumage et l'angle de conduction de la-bobine.
- Or, le dispositif décrit au brevet US-A-4 018 202 n'est pas applicable à un calculateur d'allumage ayant une fonction de transfert du type précité. En effet, si l'on utilise le signal de repérage angulaire pour incrémenter et décrémenter les deux compteurs, le nombre de fractions angulaires lues pendant une période de signal d'horloge sera insuffisant pour obtenir une image correcte des accélérations ou décélérations du moteur, alors que si on exploite le signal d'interpolation, l'absence de recalage de la position angulaire au cours d'un cycle d'allumage pourra entraîner dans les mêmes conditions des erreurs importantes. Une autre raison de l'incompatibilité du dispositif conforme au brevet US-A-4018202 avec un calculateur d'allumage ayant la fonction de transfert précitée tient au fait que ce dernier travaille sur des angles et doit être chargé avant chaque cycle d'allumage avec un temps de conduction de bobine traduit sous forme d'une valeur angulaire fonction de la vitesse rotation du moteur, alors que le dispositif du brevet US ci-dessus génère directement un temps de conduction au cours du cycle d'allumage considéré.
- D'autre part, la solution consistant à faire varier la fréquence d'horloge servant à échantillonner le signal vitesse pour tenir compte des variations du temps nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine mesuré à chaque cycle d'allumage apparaît complexe et coûteuse en composants.
- Enfin, les brevets US-A-3 908 616 et WO-A-80.02 862 décrivent des dispositifs de régulation du temps de conduction d'une bobine d'allumage qui utilisent tous deux des cibles liées en rotation au vilebrequin du moteur et associées à des capteurs fournissant deux signaux de repérage angulaire à chaque cycle, par exemple à chaque demi-tour dans le cas d'un moteur à quatre cylindres. Ce faible nombre de positions angulaires identifiées nécessite de recourir à des artifices électroniques qui ne permettent pas de connaître avec une précision suffisante la position angulaire instantanée du vilebrequin en cas de fortes accélérations ou décélérations du moteur. En outre, les dispositifs de ces deux derniers brevets ne prévoient pas une régulation du temps de conduction basée sur la mesure, à chaque cycle d'allumage, du temps strictement nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine.
- L'invention vise à fournir un dispositif de commande de bobine d'allumage basé, comme celui décrit au brevet US-A-4 018 202, sur la mesure à chaque cycle d'allumage du temps strictement nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine, tout en étant compatible avec un calculateur ayant une fonction de transfert de la forme tc engendré = N. TSD + ε, c'est-à-dire dans lequel le temps de conduction est exprimé, à la valeur s près, sous forme d'un nombre entier de divisions angulaires telles que des dents de la couronne liée au vilebrequin du moteur.
- A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de commande de bobine d'allumage à régulation de temps de conduction optimal associé à l'étage de sortie d'un calculateur d'avance à l'allumage pour moteur à explosion produisant un signal de repérage angulaire de période TSD correspondant à un repère angulaire tel qu'une dent de la couronne du démarreur associée au moteur, comprenant des moyens pour mesurer à chaque cycle d'allumage le temps tc mesuré strictement nécessaire à l'obtention de l'énergie nominale aux bornes de la bobine et des moyens pour calculer à partir dudit temps tc mesuré et du signal de repérage angulaire un temps de conduction optimal tc pour commander la conduction de la bobine au cycle d'allumage suivant, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend une première horloge de période TH2, un premier compteur incrémenté par la première horloge pendant le temps tc mesuré jusqu'à un nombre NA tel que :
- Avec un tel dispositif, le temps de conduction optimal de la bobine est recalculé à chaque période TSD du signal de repérage angulaire, et c'est la dernière valeur calculée qui sera prise en compte par le calculateur d'allumage pour commander la conduction de la bobine au cycle d'allumage suivant. Cette valeur calculée étant égale à
-
- D'autres caractéristiques ressortiront de la description qui suit et qui n'est donnée qu'à titre d'exemple. A cet effet, on se reportera aux dessins joints dans lesquels :
- les figures 1 et 2 représentent un ensemble de signaux permettant de situer le problème résolu par la présente invention ;
- la figure 3 est un schéma équivalent à l'étage de sortie d'un calculateur numérique d'avance à l'allumage qu'il convient d'utiliser en association avec le dispositif de commande selon la présente invention ;
- la figure 4 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un dispositif de commande conforme à la présente invention ;
- les figures 5 et 6 représentent divers chronogrammes de signaux présents dans le circuit de l'invention et facilitant la compréhension du fonctionnement de ce dernier.
- Le chronogramme de la figure 1 montre :
- à la ligne L1 le signal de repérage angulaire de période TSD ;
- à la ligne L2 le courant traversant la bobine ;
- à la ligne L3 l'évolution du contenu NA d'un compteur de mesure du temps tc strictement nécessaire pour obtenir l'énergie nominale aux bornes de la bobine ;
- à la ligne L4 la fenêtre de mesure angulaire de durée to proportionnelle à la mesure du temps tc strictement nécessaire, générée à chaque fraction du signal de repérage, grâce à l'incrémentation d'un compteur dont le contenu NB est en permanence comparé au contenu NA du compteur de temps ;
- à la ligne Ls, l'évolution du nombre N obtenu par comptage d'un signal d'interpolation de résolution n fois plus élevée que le signal de la ligne L1 durant la fenêtre de la ligne L4.
- A la figure 2, on a représenté successivement :
- à la ligne L11 le signal désigné par la suite TSD et qui est le signal dent ou signal de repérage angulaire issu de la couronne du démarreur et fourni par l'intermédiaire d'un capteur de proximité ;
- à la ligne L12' deux points morts hauts (PMH) successifs ;
- à la ligne L13, la forme du courant au travers du circuit primaire de la bobine d'allumage ;
- à la ligne L14, l'instant de déclenchement de l'étincelle d'allumage ;
- à la ligne L15' un signal de régulation correspondant au temps de régulation « treg à à la ligne L13 et, à la ligne L16' le signal d'allumage en sortie du calculateur sur son conducteur 110 à la figure 3.
- Le signal illustré à la ligne L1 de la figure 1 est le même que celui illustré à la ligne L11 de la figure 2. Les échelles sont différentes.
- Le dispositif objet de l'invention est prévu pour minimiser dans la génération du signal d'alimentation du circuit primaire de la bobine d'allumage, ligne L13' figure 2, le temps « treg » dit de régulation du courant primaire de la bobine. Dans celui-ci, a2 représente le temps de conduction effectivement généré à chaque demi-tour To du moteur et se décomposant comme suit :
- - tc: temps de conduction strictement nécessaire à l'obtention du courant nominal au travers de la bobine,
- - treg : temps de régulation durant lequel on maintient le courant nominal au travers de la bobine jusqu'à l'apparition de l'instant d'allumage représenté à la ligne L,4 et durant lequel le dispositif de commande de puissance doit dissiper une énergie non négligeable afin d'assurer cette régulation.
- C'est la mesure du temps strictement nécessaire durant un demi-tour To qui, par l'intermédiaire du dispositif de commande suivant la présente invention, doit permettre au demi-tour suivant d'appliquer sur les entrées 107 d'un additionneur 101 de l'étage de sortie du calculateur illustré à la figure 3, la valeur optimale N : nombre de fractions angulaires ou périodes du signal de repérage angulaire, conduisant à engendrer un temps total a2 voisin de to et inférieur à To.
- Il est admis que tc, conditionné par la valeur de la tension batterie, la valeur propre de la self- inductance de la bobine d'allumage et la résistance apparente du circuit de charge, reste constant d'un demi-tour au suivant.
- La seule grandeur fondamentale en entrée du dispositif selon l'invention est donc le temps tc qui permet de recalculer en permanence le nombre de fractions angulaires N à fournir à l'étage de sortie du calculateur afin de reconstituer le temps tc au mieux, quelle que soit la vitesse instantanée de rotation du moteur.
- La figure 3 est un schéma équivalent de l'étage de sortie d'un calculateur numérique d'avance à l'allumage utilisable en association avec le dispositif de commande suivant la présente invention.
- Suivant la représentation de la figure 3, l'étage de sortie du calculateur comprend un compteur-accumulateur 100 relié par des entrées 104 aux sorties d'une mémoire qui n'a pas été représentée pour en recevoir une valeur numérique angulaire No représentative de l'avance à engendrer. Le compteur-accumulateur 100 possède, en outre, une entrée de-chargement-106 reliée à un séquenceur non représenté et une entrée de L1 comptage 105 par laquelle il reçoit le signal TSD illustré à la ligne. L1 de la figure 1. La moitié des sorties de plus haut poids 108 du compteur-accumulateur 100 est reliée en entrées sur l'additionneur 101 déjà rencontré et la totalité des sorties 108 du compteur-accumulateur 100 est connectée, par ailleurs, en entrées sur une porte logique 102 à fonction ET dont la sortie 111 est connectée à l'entrée de retour à zéro d'une bascule 103 dont l'entrée d'activation est reliée au conducteur 109 de sortie de l'additionneur-comparateur 101 qui est de capacité limitée et qui, quand il y a débordement, émet une impulsion sur son conducteur 109 pour actionner la bascule 103. La bascule 103 fournit directement sur son conducteur de sortie 110 le signal de commande de la bobine tel qu'il est illustré à la ligne L16 de la figure 2. Le résultat de l'addition effectuée en 101 entre le nombre N et le contenu du compteur angulaire 100 provoque l'instant de mise en conduction N· TSD avant l'instant d'allumage. Le nombre N se trouve donc être directement égal au nombre de fractions angulaires ou périodes du signal de repérage angulaire illustré à la ligne L11 de la figure 2 qui sépare l'instant de mise en conduction de l'instant d'allumage.
- La figure 3 est l'équivalent de l'étage de sortie du calculateur d'avance à l'allumage tel qu'il a été décrit dans le FR-A-2 237 421 déposé le 9 octobre 1975 par la Régie nationale des usines RENAULT pour « procédé et dispositif de commande électronique d'allumage pour un moteur à combustion interne ». D'une façon plus générale, on peut dire que l'étage de sortie de tout calculateur d'avance à l'allumage ayant une fonction de transfert de la forme : tc = N · TSD + e dans laquelle ε est une quantité faible et connue, toutes les autres quantités ayant été précédemment définies, est satisfaisant pour être associé au dispositif de commande suivant la présente invention qui va être décrit maintenant en liaison avec la figure 4.
- Suivant la représentation de la figure 4 de l'étage de sortie du calculateur 2 tel que représenté et décrit en liaison avec la figure 3 partent deux conducteurs 37 et 38 en direction d'un bloc logique 36. Le conducteur 37 transmet les signaux d'allumage successifs tels que représentés à la figure 2, ligne L16 et à la figure 5, ligne L2'. Le conducteur 38 transmet les signaux de régulation tels que représentés à la figure 2, ligne L15 et à la figure 5, ligne L3'. La ligne L1' figure 5 représente deux PMH successifs. Le bloc logique 36 est connecté par une première sortie 39 à une entrée d'une porte logique 32 à fonction ET pour lui transmettre un signal illustré ligne L4', figure 5 et qui est représentatif du temps de conduction strictement nécessaire à la bobine, ci-après appelé tc mesuré' La seconde entrée 34 de la porte logique 32 est attaquée par une horloge H2 de période TH2 répondant à l'illustration de la ligne L5', figure 5. Les impulsions présentes sur la sortie 33 de la porte logique 32 à fonction ET et qui sont représentées à la ligne L7' de la figure 5 pénètrent à l'intérieur d'un compteur 1 par son entrée horloge reliée au conducteur 33. Le bloc logique 36 est relié par une seconde sortie 41 à l'entrée de remise à zéro du compteur 1 qui reçoit une impulsion telle que représentée à la ligne L6' de la figure 5 préalablement à la réception des impulsions en provenance de la porte logique 32 à fonction ET. A la fin du temps tc mesuré (ligne L4', fig.5), le compteur 1 présente sur ses sorties 5 un nombre NA défini comme suit :
- Un comparateur 6 est attaqué, d'une part, par les sorties 5 du premier compteur 1, d'autre part, par les sorties 12 d'un second compteur 9 dont l'entrée horloge 10 est connectée à la sortie d'une porte logique 13 à fonction ET. Cette porte logique 13 est attaquée sur son entrée 15 par un signal de début de comptage synchrone du signal de repérage angulaire tel que représenté à la ligne L1" de la figure 6 et sur sa seconde entrée 4 par une horloge H1 de période TH1. Ce sont les impulsions présentes sur la sortie 10 de la porte logique 13 qui incrémentent le compteur 9 par son entrée horloge lui-même ayant été remis à zéro par son entrée 11 grâce à une impulsion synchrone du signal de repérage angulaire et précédant l'arrivée de la première impulsion présente sur l'entrée 15.
- L'entrée horloge 19 d'une bascule 17 de type D reçoit le signal de début de comptage en même temps que l'entrée 15 de la porte logique 13 et fait ainsi passer sa sortie Q20 à l'état haut comme représenté à la ligne L2" de la figure 6. Lorsque le contenu du compteur 9 atteint une valeur : NB = NA, au bout d'un temps, to = NB - TH, la sortie 7 du comparateur 6 est activée et met à zéro la bascule 17. Le signal résultant illustré à la ligne L2" de la figure 6 de durée to = NB - TH, est appliqué sur l'entrée 20 d'une porte logique 21 à fonction ET. La seconde entrée 22 de la porte logique 21 est activée par des impulsions de période TSD/n illustrées à la ligne L3", figure 6. Fréquence multiple n du signal de repérage angulaire TSD, ce signal d'interpolation peut être engendré conformément à l'enseignement du FR-A-2 446 467 déposé le 9 janvier 1979 au nom de la Régie Nationale des Usines Renault pour « procédé et appareil de repérage de la position angulaire d'une pièce animée d'un mouvement de rotation •.
- Les impulsions sortant de la porte logique 21 à fonction ET dont le nombre est égal à N = to/(TSD/n) pénètrent par son entrée horloge 24 à l'intérieur d'un compteur 25 préalablement remis à zéro par son entrée 26 par le même signal que celui appliqué au compteur 9 par son entrée 11. Le résultat du comptage N apparaît sur les sorties 28 du compteur 25 et est chargé dans une mémoire 29 qui est activée sur son entrée de chargement 30 par un signal synchrone du signal de repérage angulaire précédant l'impulsion de remise à zéro des compteurs 9 et 25. C'est ce même nombre N présent sur les sorties 31 de la mémoire 29 qui est appliqué aux entrées 107 de l'étage de sortie du calculateur électronique 2 tel qu'il a été explicité à l'aide de la figure 3.
- La ligne L4" à la figure 6 illustre le nombre d'impulsions de période TDS/n passées au travers de la fenêtre de mesure illustrée à la ligne L2" de la figurer 6.
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- Le dispositif décrit autorise l'implantation de deux nombres de préchargement ou offsets dans les compteurs 1 et 25 de la figure 4 qui s'explicitent comme suit :
- Préchargement d'une valeur nt dans le compteur 1 par son entrée 41.
- Préchargement d'une valeur nd dans le compteur 25 par son entrée 26. On obtient en sortie :
- On remarque que si l'entrée 41 du compteur 1 et l'entrée 26 du compteur 25 correspondent à leurs entrées de remise à zéro, la fonction de sortie est décrite par l'équation (1) ci-dessus.
- Le dispositif de commande objet de la présente invention permet, durant la phase d'initialisation de démarrage du véhicule, de programmer, pour le premier allumage qui est engendré, un temps de conduction constant et égal au temps de conduction maximal rencontré dans les conditions extrêmes de fonctionnement.
- Le signal d'initialisation émis par le calculateur 2 de la figure 4 parvient, par un conducteur 43, à une première entrée d'une porte logique 42 à fonction OU qui active par sa sortie 45 l'entrée de chargement du compteur 1.
-
- Il est possible d'intégrer au sein du dispositif suivant l'invention une fonction de sécurité ; au cas où l'information relative au palier de régulation représentée à la ligne L15 de la figure 2 viendrait à manquer. L'entrée 38 du bloc logique 36 n'ayant pas détecté la présence de ce dernier signal, ledit bloc logique 36 engendre sur une troisième sortie 44 une impulsion de chargement qui est transmise au compteur 1 par l'intermédiaire de la même porte logique 42 à fonction OU précédemment rencontrée.
-
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