EP0048873A2 - Heat transfer device - Google Patents

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EP0048873A2
EP0048873A2 EP81107194A EP81107194A EP0048873A2 EP 0048873 A2 EP0048873 A2 EP 0048873A2 EP 81107194 A EP81107194 A EP 81107194A EP 81107194 A EP81107194 A EP 81107194A EP 0048873 A2 EP0048873 A2 EP 0048873A2
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EP
European Patent Office
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tubes
heat exchanger
tube
exchanger according
chamber
Prior art date
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EP81107194A
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German (de)
French (fr)
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EP0048873B1 (en
EP0048873A3 (en
Inventor
Klaus-Dieter Brocks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lorowerk Kh Vahlbrauk GmbH
Original Assignee
Lorowerk Kh Vahlbrauk GmbH
VAHLBRAUK LOROWERK
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Filing date
Publication date
Application filed by Lorowerk Kh Vahlbrauk GmbH, VAHLBRAUK LOROWERK filed Critical Lorowerk Kh Vahlbrauk GmbH
Priority to AT81107194T priority Critical patent/ATE7960T1/en
Publication of EP0048873A2 publication Critical patent/EP0048873A2/en
Publication of EP0048873A3 publication Critical patent/EP0048873A3/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for transferring heat between flowing media which are separated from one another by heat transfer surfaces.
  • Heat exchangers of this type are becoming increasingly important in the context of increasing energy shortages. This arises from the tendency of rising energy prices, on the basis of which it is increasingly proving to be worthwhile to use, for example, previously unused residual energy via an exchange process. In addition, efficient and inexpensive heat exchangers are required as part of the heat pump technology that is becoming increasingly important.
  • a large number of heat exchangers such as coaxial heat exchangers, tube bundle heat exchangers, plate heat exchangers, lamellar tube bundle heat exchangers, are known. It has been found, however, that when using plate heat exchangers, for example, a favorable heat transfer can be achieved due to large heat transfer surfaces, this advantage is countered by major manufacturing disadvantages. Because of the large specific load, it is necessary to use corset constructions that are highly resistant to static loads. Due to this necessity, the material expenditure is large and the con structure necessarily difficult. In addition, there is a need for a large number of surface interlinking points, which on the one hand make production more difficult and on the other hand cost-intensive. Tube heat exchangers also have this disadvantage.
  • the cost-intensive production is caused in particular by the high-quality material of the welded-in tube bundles and, furthermore, by complex distributor structures, such as spiders, throttles and regulators, which are necessary for optimal operation and which are expensive and result in high pressure losses.
  • the heat transfer surfaces are designed as at least two tubes arranged in a jacket tube and at least one guide tube extends through each of these tubes such that a gap is formed between each guide tube and the inner wall of the associated tube, and that both the casing tube and the guide tubes are connected to one another for a first medium via a distributor space on the one hand and a collector on the other hand, each of which is separated from a distributor chamber or collector chamber for a second medium connecting the tubes and the gap spaces.
  • This structure allows economical production. It is essential here that the individual connection points, in particular welding points, are easily accessible and, on the other hand, that the individual parts can be joined together in the simplest way. Because of their dimensional stability, the pipes that are joined together meet high strength requirements. Furthermore, it makes itself noticeably noticeable that inexpensive semi-finished products can also be used within the structure.
  • the compact design has the advantage that the heat exchanger has a large heat-transfer surface with a small space requirement.
  • flow-guiding devices extend in a gap space arranged between the tubes.
  • baffles in the liquid space due to the design enables desired flow effects to be produced with little manufacturing effort.
  • This makes it possible to pass the liquid through the heat exchanger in a manner that ensures very favorable heat transfer.
  • the tubes support each other through such baffles, so that a honeycomb structure is created in this way. With small wall thicknesses of the individual tubes, this has a high overall strength.
  • the heat exchanger can therefore be used at a high pressure level without the need for high-strength materials for its formation.
  • the basic components of the heat exchanger are a jacket tube 1, tubes 2 and guide tubes 3.
  • the casing tube 1 has a round, rectangular or suitably profiled, preferably a square cross section.
  • the tubes 2 extend through this jacket tube 1 in the longitudinal direction and may have a preferably square cross section corresponding to the cross section of the jacket tube 1, so that four tubes 2 are distributed over the cross section of the jacket tube 1.
  • the guide tubes 3 extend parallel to these through the tubes 2. These have an only insignificantly smaller cross-section than the tubes 2.
  • the guide tubes 3 are provided with outer surfaces, between which and the inner surfaces of the tubes 2 opposite them a relatively small gap space 13 is provided , which has a small flow cross-section.
  • the casing tube 1 is closed at both ends with covers 8, 8a. These covers 8, 8a delimit anterooms 7, 7a on their inner sides facing the tubes 2, into which the guide tubes 3 open. In the area of the mouths of the guide tubes 3, these are connected to one another via tube plates 6, 6a. These tube sheets 6, 6a delimit the vestibules 7, 7a in the casing tube 1 on the side opposite the covers 8, 8a.
  • the anterooms 7, 7a are connected to inlet ports 11, 11a via inlet openings 20, 21. Depending on the circuit provided in each case, a medium enters or exits the heat exchanger in these inlet connections 11, 11a.
  • the medium entering through the inlet nozzle 11 flows through the inlet opening 20 into the antechamber 7, flows through the interior of the guide tubes 3, collects in the antechamber 7a and exits via the inlet opening 21 through the outlet nozzle 11a.
  • the tube plates 6, 6a delimit a distributor chamber 5a or a collector chamber 5 on their underside facing away from the ante-rooms 7, 7a.
  • This distributor chamber 5a or collector chamber 5 is delimited on its side facing away from the tube sheets 6, 6a by orifices 22, 23 which are formed by flaring the ends 24, 25 of the tubes 2 facing the distributor chamber 5a or collector chamber 5.
  • These ends 24, 25 are connected to one another via welds 4.
  • all other connection options of the ends 24, 25 can also be used, for example adhesive connections.
  • the ends 24, 25 are also connected to the casing tube 1 on the sides thereof by means of weld seams 4. Other connection options can also be used here.
  • the distributor chamber 5a and the collector chamber 5 are each connected via openings 26, 27 to an outlet nozzle 9 and an inlet nozzle 9a.
  • a second medium acting on the guide tubes 3 on their outer sides passes through these openings 26, 27. This medium flows through gap spaces 13 so that it achieves a relatively high passage speed in view of the small passage cross section of these gap spaces 13.
  • the inlet connector 11 and the outlet connector 11a are each connected via a distributor space 10 and 15 to the inlet openings 20 and 21 as well as to another inlet opening 28 and 29 which are arranged in% in the casing tube 1.
  • the medium flowing in through the inlet connection 11 or flowing out of the outlet connection 11a can enter or exit an interior space 30 formed by the casing tube 1.
  • This interior space 30 is traversed by the tubes 2, so that only gap spaces 14 remain from it, through which the medium flowing through the nozzles 11, 11a through the inlet opening 28, flows through the gap spaces 14 and merges via the outlet opening 29 with the medium emerging from the vestibules 7, 7a in the region of the distributor spaces 10, 15.
  • the gap spaces 14 are traversed by flow-guiding devices 12.
  • These can be meander wires, the diameter of which corresponds approximately to the clear width of the gap spaces 14. In this way it is achieved that the tubes 2 are mutually supported.
  • the flow-guiding devices 12 provide support for the pipes 2 with respect to the casing pipe 1.
  • the flow-guiding device is laid in the manner that is most favorable for the respective heat transfer purpose. For example, it is conceivable to wind the meander wires spirally around the tubes 2, so that a cross or cross flow of the second medium passing through the jacket tube 1 is achieved with respect to the medium passing through the guide tubes 3.
  • any other type of fastening can also be considered, so that any type of mutual flow conditions can be realized in the heat exchanger.
  • any other arrangement of pipes 2 in the casing pipe 1 can also be carried out. It is essential that the respective gap spaces 13 and 14 are provided with such a narrow passage cross-section that the media passing through them are suitable for the respective gap spaces 13 and 14 by appropriate selection of cross sections of both the casing tube 1 and the tube 2 and the guide tubes 3 optimal heat transfer necessary passage ge get speed.
  • tubes 2 it is conceivable to arrange tubes 2 to be dimensioned in a jacket tube 1 with a square cross-section in a number that corresponds to the square number of the basic numbers.
  • the jacket tube 1 a rectangular cross section with a corresponding number of tubes 2. In any case, the dimensioning of both the casing tube 1 and the tube 2 and the guide tubes 3 will have to be based on the dimensions in which the corresponding tubes can be obtained cheaply, for example as semi-finished products.
  • the heat exchanger works as follows: A medium, for example cooling water, enters both the antechamber 7 and the interior 30 through the inlet connection 11 and the distributor space 10. It is distributed over the inner spaces of the guide tubes 3 and is simultaneously guided past the outer walls of the tubes 2 by the flow-guiding devices 12. This medium portion pouring out through the interior 30 of the heat exchanger enters the distribution space 15 through the outlet opening 29 and is forwarded by the latter in the direction of the outlet opening 11a. The medium portion passing through the guide tubes 3 collects in the vestibule 7a, enters the distribution space 15 through the opening 21 and is also discharged through the outlet opening 11a.
  • a medium for example cooling water
  • the other medium for example hot gas
  • the other medium for example hot gas
  • the heat exchanger can be used both as an evaporator and as a condenser.
  • Evaporator has an optimal gas distribution as a partial pipe apparatus and works due to its design features such. B. in the prechambers 7, 7a even in the flooded operation of the distributor with evenly distributed, pressure losses.
  • condenser all surfaces involved in the heat transfer are evenly acted upon and utilized by uniform evaporation and condensate drainage on the hot gas side. The application of these heat transfer surfaces is arithmetically uniform due to the constructive arrangement of the parallel fluid paths.
  • the heat exchanger can also be used in a variety of applications because it as countercurrent, cocurrent.
  • Cross-current or cross-current transformer can be used.
  • the tubes used for heat transfer namely jacket tube 1, tubes 2 and guide tubes 3, can have a round or otherwise profiled cross section, for. B. rectangular, prismatic and for strength and functional reasons also hexagonal, and tubes with different cross-sectional design depending on the application or the media used can be combined.
  • the heat exchanger can be used as a tertiary exchanger with three separate heat transfer media.

Abstract

1. Heat transfer device for the transfer of heat between two flowing media which are separated from each other by heat transfer surfaces, in which the heat transfer surfaces are formed as at least two tubes (2) arranged in a tubular jacket (1) and through each of these tubes there extends at least one conduit tube (3) such that a clearance space (13) is formed between each conduit tube and the inner wall surface of the associated tube, and in which both the tubular jacket and also the conduit tubes are connected to each other by way of a distributing chamber (10) for a first medium on the one hand and a collector (15) for the first medium on the other hand, said distributing chamber and collector being separated respectively from a distributing chamber (5a) and collecting chamber (5) for a second medium connecting the tubes and the clearance spaces to each other, characterised in that the tubular jacket (1) and the tubes (2) which are arranged therein and which each surround a conduit tube (3) each have a rectangular cross-section and each conduit tube (3) has a circular cross-section, and, both in the clearance space (30) formed between the outer wall surfaces of the tubes (2) and also in the clearance space (14) formed between the outer wall surfaces of the tubes (2) and the inner wall surface of the tubular jacket (1), there are arranged flow-guiding devices (12) in the form of meander wires having a thickness corresponding to the effective width of the clearance spaces (14, 30).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmeübertrager zur Übertragung von Wärme zwischen strömenden Medien, die durch Wärmeübertragungsflächen voneinander getrennt sind.The invention relates to a heat exchanger for transferring heat between flowing media which are separated from one another by heat transfer surfaces.

Wärmeübertrager dieser Art erhalten im Zeichen einer zunehmenden Energieverknappung eine immer größer werdende Bedeutung. Diese erwächst aus der Tendenz steigender Energiepreise, aufgrund der es sich im zunehmenden Maße als lohnend erweist, beispielsweise bisher ungenutzte Restenergien über ein Austauschverfahren wieder nutzbar zu machen. Außerdem werden im Rahmen der ständig an Bedeutung gewinnenden Wärmepumpentechnik leistungsfähige und preiswerte Wärmeübertrager benötigt.Heat exchangers of this type are becoming increasingly important in the context of increasing energy shortages. This arises from the tendency of rising energy prices, on the basis of which it is increasingly proving to be worthwhile to use, for example, previously unused residual energy via an exchange process. In addition, efficient and inexpensive heat exchangers are required as part of the heat pump technology that is becoming increasingly important.

Es sind eine Vielzahl von Wärmeübertragern, wie Koaxialwärmeübertrager, Rohrbündelwärmeübertrager, Plattenwärmeübertrager, Lamellen-Rohrbündelwärmeübertrager bekannt. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß bei der Verwendung von beispielsweise Plattenwärmeübertragern zwar eine günstige Wärmeübertragung aufgrund großer Wärmeübertragungsflächen erreicht werden kann, diesem Vorteil jedoch große fertigungstechnische Nachteile entgegenstehen. So ist es hier aufgrund der großen spezifischen Belastung erforderlich, statisch hoch belastbare Korsett-Konstruktionen zu verwenden. Durch diese Notwendigkeit ist der Materialaufwand groß und die Konstruktion notwendigerweise schwer. Hinzu kommt die Notwendigkeit einer Vielzahl von Flächenverkettungspunkten, durch die die Fertigung zum einen erschwert und zum anderen kostenintensiv wird. Mit diesem Nachteil sind auch Rohrbündelwärmeübertrager behaftet. Hierbei wird die kostenintensive Fertigung insbesondere durch das hochwertige Material der eingeschweißten Rohrbündel und im weiteren von für den optimalen Betrieb notwendigen aufwendigen Verteilerkonstruktionen wie Spinnen, Drossel und Regler verursacht, die teuer sind und hohe Druckverluste erbringen.A large number of heat exchangers, such as coaxial heat exchangers, tube bundle heat exchangers, plate heat exchangers, lamellar tube bundle heat exchangers, are known. It has been found, however, that when using plate heat exchangers, for example, a favorable heat transfer can be achieved due to large heat transfer surfaces, this advantage is countered by major manufacturing disadvantages. Because of the large specific load, it is necessary to use corset constructions that are highly resistant to static loads. Due to this necessity, the material expenditure is large and the con structure necessarily difficult. In addition, there is a need for a large number of surface interlinking points, which on the one hand make production more difficult and on the other hand cost-intensive. Tube heat exchangers also have this disadvantage. In this case, the cost-intensive production is caused in particular by the high-quality material of the welded-in tube bundles and, furthermore, by complex distributor structures, such as spiders, throttles and regulators, which are necessary for optimal operation and which are expensive and result in high pressure losses.

Um diese Nachteile zu vermeiden, ist man teilweise dazu übergegangen, lange Rohre mit kleinen Querschnitten zu verwenden. Aber auch die auf diese Weise entstehenden hohen Druckverluste verhindern einen optimalen Betrieb der gesamten Anlage.In order to avoid these disadvantages, some have started to use long pipes with small cross sections. But the high pressure losses that arise in this way also prevent optimal operation of the entire system.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den Wärmeübertrager der einleitend genannten Art so zu verbessern, daß er durch geringen Material- und Fertigungsaufwand kostengünstig hergestellt und gleichzeitig optimal betrieben werden kann.It is therefore an object of the present invention to improve the heat exchanger of the type mentioned in the introduction in such a way that it can be manufactured inexpensively and at the same time can be operated optimally, using little material and production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wärmeübertragungsflächen als wenigstens zwei in einem Mantelrohr angeordnete Rohre ausgebildet sind und sich durch jedes dieser Rohre wenigstens ein Leitrohr derart erstreckt, daß zwischen jedem Leitrohr und der Innenwandung des zugehörigen Rohres ein Spaltraum gebildet ist, und daß sowohl das Mantelrohr als auch die Leitrohre über einen Verteilerraum einerseits und einen Sammler andererseits für ein erstes Medium miteinander verbunden sind, die jeweils von einer die Rohre und die Spalträume miteinander verbindenden Verteilerkammer bzw. Sammlerkammer für ein zweites Medium getrennt sind. Diese Aufbaustruktur erlaubt eine wirtschaftliche Fertigung. Hierbei ist wesentlich, daß die einzelnen Verbindungs-, insbesondere Schweißstellen gut erreichbar sind und zum anderen die Einzelteile in einfachster Weise zusammengefügt werden können. Die ineinandergefügten Rohre genügen aufgrund ihrer Formstabilität hohen Festigkeitsansprüchen. Weiterhin macht sich vorteilhaft bemerkbar, daß innerhalb des Aufbaus auch kostengünstige Halbzeuge verwendbar sind. Die kompakte Konzeption macht sich dahingehend vorteilhaft bemerkbar, daß der Wärmeübertrager bei kleinem Raumbedarf eine große wärmeübertragende Oberfläche hat.This object is achieved in that the heat transfer surfaces are designed as at least two tubes arranged in a jacket tube and at least one guide tube extends through each of these tubes such that a gap is formed between each guide tube and the inner wall of the associated tube, and that both the casing tube and the guide tubes are connected to one another for a first medium via a distributor space on the one hand and a collector on the other hand, each of which is separated from a distributor chamber or collector chamber for a second medium connecting the tubes and the gap spaces. This structure allows economical production. It is essential here that the individual connection points, in particular welding points, are easily accessible and, on the other hand, that the individual parts can be joined together in the simplest way. Because of their dimensional stability, the pipes that are joined together meet high strength requirements. Furthermore, it makes itself noticeably noticeable that inexpensive semi-finished products can also be used within the structure. The compact design has the advantage that the heat exchanger has a large heat-transfer surface with a small space requirement.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich strömungsleitende Vorrichtungen in einem zwischen den Rohren angeordneten Spaltraum. Durch die aufgrund der Konzeption leichte Installation solcher sogenannter Schikanen im Flüssigkeitsraum können mit geringem Fertigungsaufwand gewünschte Strömungseffekte erzeugt werden. Hierdurch ist es möglich, die Flüssigkeit in einer Weise durch den Wärmetauscher hindurchzuführen, die einen sehr günstigen Wärmeübergang gewährleistet. Außerdem stützen sich die Rohre gegenseitig über solche Schikanen ab, so daß auf diese Weise eine Wabenkonstruktion entsteht. Diese weist bei geringen Wandstärken der Einzelrohre eine hohe Gesamtfestigkeit auf. Der Wärmeübertrager kann daher bei hohem Druckniveau eingesetzt werden, ohne daß zu seiner Ausbildung hochfeste Materialien notwendig sind.According to a preferred embodiment of the invention, flow-guiding devices extend in a gap space arranged between the tubes. The easy installation of such so-called baffles in the liquid space due to the design enables desired flow effects to be produced with little manufacturing effort. This makes it possible to pass the liquid through the heat exchanger in a manner that ensures very favorable heat transfer. In addition, the tubes support each other through such baffles, so that a honeycomb structure is created in this way. With small wall thicknesses of the individual tubes, this has a high overall strength. The heat exchanger can therefore be used at a high pressure level without the need for high-strength materials for its formation.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung, die einen Längsschnitt durch einen Wärmeübertrager nach der Erfindung zeigt.Further features, advantages and details of the invention result from the claims and from the following detailed description of an embodiment of the invention with reference to the drawing, which shows a longitudinal section through a heat exchanger according to the invention.

Der Wärmeübertrager weist als Grundbestandteile ein Mantelrohr 1, Rohre 2 und Leitrohre 3 auf. Das Mantelrohr 1 hat einen runden, rechteckigen oder in geeigneter Weise profilierten, vorzugsweise einen quadratischen Querschnitt. Durch dieses Mantelrohr 1 erstrecken sich in Längsrichtung die Rohre 2, die einen dem Querschnitt des Mantelrohrs 1 entsprechenden, vorzugsweise quadratischen Querschnitt haben können, so daß vier Rohre 2 auf den Querschnitt des Mantelrohres 1 verteilt sind.The basic components of the heat exchanger are a jacket tube 1, tubes 2 and guide tubes 3. The casing tube 1 has a round, rectangular or suitably profiled, preferably a square cross section. The tubes 2 extend through this jacket tube 1 in the longitudinal direction and may have a preferably square cross section corresponding to the cross section of the jacket tube 1, so that four tubes 2 are distributed over the cross section of the jacket tube 1.

Durch die Rohre 2 erstrecken sich parallel zu diesen die Leitrohre 3. Diese haben einen nur unwesentlich kleineren Querschnitt als die Rohre 2. Die Leitrohre 3 sind mit Außenflächen versehen, zwischen denen und den ihnen gegenüberliegenden Innenflächen der Rohre 2 ein relativ kleiner Spaltraum 13 vorgesehen ist, der einen geringen Durchströmquerschnitt aufweist.The guide tubes 3 extend parallel to these through the tubes 2. These have an only insignificantly smaller cross-section than the tubes 2. The guide tubes 3 are provided with outer surfaces, between which and the inner surfaces of the tubes 2 opposite them a relatively small gap space 13 is provided , which has a small flow cross-section.

Das Mantelrohr 1 ist an seinen beiden Enden mit Deckeln 8, 8a verschlossen. Diese Deckel 8, 8a begrenzen auf ihren den Rohren 2 zugewandten Innenseiten Vorräume 7, 7a, in die die Leitrohre 3 münden. Im Bereich der Mündungen der Leitrohre 3 sind diese über Rohrböden 6, 6a miteinander verbunden. Diese Rohrböden 6, 6a begrenzen im Mantelrohr 1 auf der den Deckeln 8, 8a gegenüberliegenden Seite die Vorräume 7, 7a.The casing tube 1 is closed at both ends with covers 8, 8a. These covers 8, 8a delimit anterooms 7, 7a on their inner sides facing the tubes 2, into which the guide tubes 3 open. In the area of the mouths of the guide tubes 3, these are connected to one another via tube plates 6, 6a. These tube sheets 6, 6a delimit the vestibules 7, 7a in the casing tube 1 on the side opposite the covers 8, 8a.

Die Vorräume 7, 7a sind über Eintrittsöffnungen 20, 21 mit Eintrittsstutzen 11, 11a verbunden. In diese Eintrittsstutzen 11, 11a tritt je nach der jeweils vorgesehenen Schaltung ein Medium in den Wärmeübertrager ein bzw. aus. Das durch den Eintrittsstutzen 11 eintretende Medium fließt durch die Eintrittsöffnung 20 in den Vorraum 7, fließt durch die Innenräume der Leitrohre 3, sammelt sich im Vorraum 7a und tritt über die Eintrittsöffnung 21 durch den Austrittsstutzen 11a aus.The anterooms 7, 7a are connected to inlet ports 11, 11a via inlet openings 20, 21. Depending on the circuit provided in each case, a medium enters or exits the heat exchanger in these inlet connections 11, 11a. The medium entering through the inlet nozzle 11 flows through the inlet opening 20 into the antechamber 7, flows through the interior of the guide tubes 3, collects in the antechamber 7a and exits via the inlet opening 21 through the outlet nozzle 11a.

Die Rohrböden 6, 6a begrenzen auf ihrer von den Vorräumen 7,7a abgewandten Unterseite eine Verteilerkammer 5a bzw. eine Sammlerkammer 5. Diese Verteilerkammer 5a bzw. Sammlerkammer 5 wird auf ihrer Von den Rohrböden 6, 6a abgewandten Seite von Mündungen 22, 23 begrenzt, die durch Aufbördelung der der Verteilerkammer 5a bzw. Sammlerkammer 5 zugewandten Enden 24, 25 der Rohre 2 entstehen. Diese Enden 24, 25 sind über Schweißnähte 4 miteinander verbunden. Je nach der Qualität des die Rohre 2 beaufschlagenden Mediums können auch alle anderen Verbindungsmöglichkeiten der Enden 24, 25 genutzt werden, beispielsweise Klebverbindungen. Darüber hinaus sind die Enden 24, 25 auch an ihren dem Mantelrohr 1 zugewandten Seiten mit diesem über Schweißnähte 4 verbunden. Auch hier können andere Verbindungsmöglichkeiten genutzt werden.The tube plates 6, 6a delimit a distributor chamber 5a or a collector chamber 5 on their underside facing away from the ante-rooms 7, 7a. This distributor chamber 5a or collector chamber 5 is delimited on its side facing away from the tube sheets 6, 6a by orifices 22, 23 which are formed by flaring the ends 24, 25 of the tubes 2 facing the distributor chamber 5a or collector chamber 5. These ends 24, 25 are connected to one another via welds 4. Depending on the quality of the medium acting on the tubes 2, all other connection options of the ends 24, 25 can also be used, for example adhesive connections. In addition, the ends 24, 25 are also connected to the casing tube 1 on the sides thereof by means of weld seams 4. Other connection options can also be used here.

Die Verteilerkammer 5a bzw. die Sammlerkammer 5 ist jeweils über Öffnungen 26, 27 mit einem Austrittsstutzen 9 bzw. einem Eintrittsstutzen 9a verbunden. Durch diese Öffnungen 26, 27 tritt ein die Leitrohre 3 auf ihren Außenseiten beaufschlagendes zweites Medium hindurch. Dieses Medium fließt durch Spalträume 13, so daß es im Hinblick auf den kleinen Durchtrittsquerschnitt dieser Spalträume 13 eine relativ hohe Durchtrittsgeschwindigkeit erreicht.The distributor chamber 5a and the collector chamber 5 are each connected via openings 26, 27 to an outlet nozzle 9 and an inlet nozzle 9a. A second medium acting on the guide tubes 3 on their outer sides passes through these openings 26, 27. This medium flows through gap spaces 13 so that it achieves a relatively high passage speed in view of the small passage cross section of these gap spaces 13.

Der Eintrittsstutzen 11 bzw. der Austrittsstutzen 11a ist jeweils über einen Verteilerraum 10 bzw. 15 außer mit den Eintrittsöffnungen 20 bzw. 21 auch noch mit einer weiteren Eintrittsöffnung 28 bzw. 29 verbunden, die"% im Mantelrohr 1 angeordnet sind. Durch diese Eintrittsöffnungen 28, 29 kann das durch den Eintrittsstutzen 11 zufließende bzw. den Austrittstutzen 11a abfließende Medium in bzw. aus einen vom Mantelrohr 1 gebildeten Innenraum 30 eintreten. Dieser Innenraum 30 wird von den Rohren 2 durchzogen, so daß von ihm lediglich Spalträume 14 übrigbleiben, durch die das durch die Stutzen 11, 11a fließende Medium hindurchtritt. Dieses Medium tritt durch die Eintrittsöffnung 28 ein, durchfließt die Spalträume 14 und vereinigt sich über die Austrittsöffnung 29 mit dem aus den Vorräumen 7, 7a austretenden Medium im Bereich der Verteilerräume 10, 15.The inlet connector 11 and the outlet connector 11a are each connected via a distributor space 10 and 15 to the inlet openings 20 and 21 as well as to another inlet opening 28 and 29 which are arranged in% in the casing tube 1. Through these inlet openings 28 , 29, the medium flowing in through the inlet connection 11 or flowing out of the outlet connection 11a can enter or exit an interior space 30 formed by the casing tube 1. This interior space 30 is traversed by the tubes 2, so that only gap spaces 14 remain from it, through which the medium flowing through the nozzles 11, 11a through the inlet opening 28, flows through the gap spaces 14 and merges via the outlet opening 29 with the medium emerging from the vestibules 7, 7a in the region of the distributor spaces 10, 15.

Die Spalträume 14 sind von strömungsleitenden Vorrichtungen 12 durchzogen. Bei diesen kann es sich um Meanderdrähte handeln, deren Durchmesser in etwa der lichten Weite der Spalträume 14 entspricht. Auf diese Weise wird erreicht, daß sich die Rohre 2 gegenseitig gegeneinander abstützen. Außerdem wird mit Hilfe der strömungsleitenden Vorrichtungen 12 eine Abstützung der Rohre 2 gegenüber dem Mantelrohr 1 herbeigeführt. Die Verlegung der strömungsleitenden Vorrichtung geschieht in der Weise, die für den jeweiligen Wärmeübertragungszweck sich am günstigsten erweist. Beispielsweise ist es denkbar, die Meanderdrähte spiralförmig um die Rohre 2 zu wickeln, so daß gegenüber dem durch die Leitrohre 3 hindurchtretenden Medium eine Quer- bzw. Kreuzströmung des durch das Mantelrohr 1 hindurchtretenden zweiten'Mediums erreicht wird. Außer dieser Verlegung der strömungsleitenden Vorrichtung kann auch an jede andere Art der Befestigung gedacht werden, so daß jede beliebige Art von gegenseitigen Strömungsverhältnissen in dem Wärmeübertrager verwirklicht werden kann.The gap spaces 14 are traversed by flow-guiding devices 12. These can be meander wires, the diameter of which corresponds approximately to the clear width of the gap spaces 14. In this way it is achieved that the tubes 2 are mutually supported. In addition, the flow-guiding devices 12 provide support for the pipes 2 with respect to the casing pipe 1. The flow-guiding device is laid in the manner that is most favorable for the respective heat transfer purpose. For example, it is conceivable to wind the meander wires spirally around the tubes 2, so that a cross or cross flow of the second medium passing through the jacket tube 1 is achieved with respect to the medium passing through the guide tubes 3. In addition to this laying of the flow-guiding device, any other type of fastening can also be considered, so that any type of mutual flow conditions can be realized in the heat exchanger.

Außer der Anordnung von vier Rohren 2 im Mantelrohr 1 kann auch jede andere Anordnung von Rohren 2 im Mantelrohr 1 vorgenommen werden. Dabei kommt es im wesentlichen darauf an, daß durch entsprechende Wahl von Querschnitten sowohl des Mantelrohres 1 als auch des Rohres 2 und der Leitrohre 3 die jeweiligen Spalträume 13 bzw. 14 mit einem so engen Durchtrittsquerschnitt versehen werden, daß die durch sie hindurchtretenden Medien eine für eine optimale Wärmeübertragung notwendige Durchtrittsgeschwindigkeit erhalten. So ist es beispielsweise denkbar, in einem Mantelrohr 1 mit quadratischem Querschnitt auch entsprechend zu bemessende Rohre 2 in einer Anzahl anzuordnen, die der Quadratzahl der Grundzahlen entspricht. Es ist aber auch möglich, dem Mantelrohr 1 einen rechteckigen Querschnitt bei entsprechender Anzahl von Rohren 2 zu geben. In jedem Fall wird sich die Bemessung sowohl des Mantelrohres 1 als auch des Rohres 2 und der Leitrohre 3 danach zu orientieren haben, in welchen Abmaßen die entsprechenden Rohre beispielsweise als Halbzeuge billig bezogen werden können.In addition to the arrangement of four pipes 2 in the casing pipe 1, any other arrangement of pipes 2 in the casing pipe 1 can also be carried out. It is essential that the respective gap spaces 13 and 14 are provided with such a narrow passage cross-section that the media passing through them are suitable for the respective gap spaces 13 and 14 by appropriate selection of cross sections of both the casing tube 1 and the tube 2 and the guide tubes 3 optimal heat transfer necessary passage ge get speed. For example, it is conceivable to arrange tubes 2 to be dimensioned in a jacket tube 1 with a square cross-section in a number that corresponds to the square number of the basic numbers. However, it is also possible to give the jacket tube 1 a rectangular cross section with a corresponding number of tubes 2. In any case, the dimensioning of both the casing tube 1 and the tube 2 and the guide tubes 3 will have to be based on the dimensions in which the corresponding tubes can be obtained cheaply, for example as semi-finished products.

Der Wärmeübertrager arbeitet wie folgt: Durchden Eintrittsstutzen 11 und den Verteilerraum 10 tritt ein Medium, beispielsweise Kühlwasser, sowohl in den Vorraum 7 als auch in den Innenraum 30 ein. Es verteilt sich über die Innenräume der Leitrohre 3 und wird gleichzeitig durch die strömungsleitenden Vorrichtungen 12 an den Außenwandungen der Rohre 2 vorbeigeleitet. Dieser sich durch den Innenraum 30 des Wärmeübertragers ergießende Mediumanteil tritt durch die Austrittsöffnung 29 in den Verteilerraum 15 ein und wird von diesem in Richtung auf die Austrittsöffnung 11a weitergeleitet. Der durch die Leitrohre 3 hindurchtretende Mediumsanteil sammelt sich im Vorraum 7a, tritt durch die Öffnung 21 in den Verteilerraum 15 ein und wird ebenfalls durch die Austrittsöffnung 11a abgeleitet.The heat exchanger works as follows: A medium, for example cooling water, enters both the antechamber 7 and the interior 30 through the inlet connection 11 and the distributor space 10. It is distributed over the inner spaces of the guide tubes 3 and is simultaneously guided past the outer walls of the tubes 2 by the flow-guiding devices 12. This medium portion pouring out through the interior 30 of the heat exchanger enters the distribution space 15 through the outlet opening 29 and is forwarded by the latter in the direction of the outlet opening 11a. The medium portion passing through the guide tubes 3 collects in the vestibule 7a, enters the distribution space 15 through the opening 21 and is also discharged through the outlet opening 11a.

Demgegenüber wird das andere Medium, beispielsweise heißes Gas, durch die Eintrittsöffnung 9a in die Verteilerkammer, 5a eingeleitet. Das Medium verteilt sich über die Spalträume 13 und steigt in Längsrichtung der Rohre 2 in Richtung auf die Sammlerkammer 5 auf. Es tritt sodann durch die Öffnungen 26 in Richtung auf den Austrittsstutzen 9 aus.In contrast, the other medium, for example hot gas, is introduced into the distribution chamber 5a through the inlet opening 9a. The medium is distributed over the gap spaces 13 and rises in the longitudinal direction of the tubes 2 in the direction of the collector chamber 5. It then exits through the openings 26 in the direction of the outlet nozzle 9.

Statt der hier geschilderten Verteilung von flüssigen bzw. gasförmigen Medien können auch jeweils andere Medienkonstellationen durch den Wärmeübertrager hindurchgeleitet werden. Darüber hinaus ist es auch denkbar, andere Strömungsrichtungen einzuhalten. So ist es z.B. denkbar, die Eintritts- bzw. Austrittsstutzen 11, 11a und die Austritts- bzw. Eintrittsstutzen 9, 9a umzuschalten, so daß die Medien sich entweder im Gegenstrom oder im Gleichstrom beaufschlagen. Soweit Gas Verwendung findet, ist es sicherlich zweckmäßig, dieses durch den Eintrittsstutzen 9a in die Spalträume 13 einzuleiten.Instead of the distribution of liquid or gaseous media described here, other media constellations can also be passed through the heat exchanger. In addition, it is also conceivable to adhere to other flow directions. So it is e.g. conceivable to switch the inlet or outlet nozzle 11, 11a and the outlet or inlet nozzle 9, 9a so that the media act either in countercurrent or in cocurrent. As far as gas is used, it is certainly expedient to introduce this into the gap spaces 13 through the inlet connection 9a.

Anhand der soeben geschilderten Konstruktion ist erkennbar, daß die bei Plattenwärmeübertragern notwendigen aufwendigen und schweren Korsett-Konstruktionen beim Gegenstand der Erfindung überflüssig sind. Die Befestigung von Rohrbündeln in Lochböden beispielsweise durch Einwalzen oder Einlöten oder Einschweißen entfällt. Zwar sind Zweirohr-Systeme bekannt, bei denen ein Rohr in einem anderen verlaufend angeordnet ist. Diese haben aber zumeist sehr kleine Durchtrittsquerschnitte, und damit treten hohe Druckverluste beim Durchströmen dieser Wärmeübertrager auf.Based on the construction just described, it can be seen that the complex and heavy corset constructions necessary for plate heat exchangers are superfluous in the subject matter of the invention. The fastening of tube bundles in perforated plates, for example by rolling or soldering or welding, is not necessary. Two-pipe systems are known in which one pipe is arranged to run in another. However, these usually have very small passage cross sections, and thus there are high pressure losses when flowing through these heat exchangers.

Außerdem können bei der Herstellung derartiger Zweirohr-Systeme Materialeinschnürungen auftreten, die dadurch ausgeschaltet werden müssen, daß entsprechende teure Materialien von z. T. großen Wandstärken Verwendung finden. Auf diese Weise muß 1,6facher Materialeinsatz für diejenigen Rohre gerechnet werden, die vom Kältemittel belastet sind. Schließlich haben derartige Zweirohr-Systeme eine schlechte Flüssigkeits- und/oder Gasverteilung. Sie können daher optimal nicht betrieben werden.In addition, material constrictions can occur in the manufacture of such two-pipe systems, which must be eliminated by the fact that corresponding expensive materials such. T. large wall thicknesses are used. In this way, 1.6 times the amount of material used must be expected for those pipes that are loaded with the refrigerant. Finally, such two-pipe systems have poor liquid and / or gas distribution. They can therefore not be operated optimally.

Diese Nachteile werden mit dem erfindungsgemäßen Wärmeübertrager ausgeschaltet. Er kann sowohl als Verdampfer als auch als Kondensator eingesetzt werden. Wird er als Verdampfer eingesetzt, so verfügt er als Teilrohrapparat über eine optimale Gasverteilung und arbeitet aufgrund seiner Konstruktionsmerkmale wie z. B. in den Vorkammern 7, 7a auch im überfluteten Betrieb des Verteilers mit gleichmäßig verteilten,Druckverlusten. Wird er demgegenüber als Kondensator eingesetzt, werden alle an der Wärmeübertragung beteiligten Flächen durch gleichmäßigen Abdampftransport und Kondensatablauf'auf der Heißgasseite gleichmäßig beaufschlagt und ausgenutzt. Die Beaufschlagung dieser wärmeübertragenden Flächen ist durch die konstruktive Anordnung der parallel geschalteten Flüssigkeitswege arithmetisch gleichmäßig.These disadvantages are eliminated with the heat exchanger according to the invention. It can be used both as an evaporator and as a condenser. Will he be Evaporator used, it has an optimal gas distribution as a partial pipe apparatus and works due to its design features such. B. in the prechambers 7, 7a even in the flooded operation of the distributor with evenly distributed, pressure losses. If, on the other hand, it is used as a condenser, all surfaces involved in the heat transfer are evenly acted upon and utilized by uniform evaporation and condensate drainage on the hot gas side. The application of these heat transfer surfaces is arithmetically uniform due to the constructive arrangement of the parallel fluid paths.

Er arbeitet in seiner Konzeption wie ein Vielfachplatten-Wärmeübertrager, da die Wärme immer von einem Gasweg auf zwei parallel verlaufende Flüssigkeitswege übergeht. Zusätzliche Verteilerapparate oder/und Sammler sind aufgrund der Aufbau-Geometrie und der Vorräume 7, 7a überflüssig.In its design, it works like a multi-plate heat exchanger, since the heat always passes from one gas path to two parallel liquid paths. Additional distribution apparatuses and / or collectors are unnecessary due to the structural geometry and the vestibules 7, 7a.

Durch einfaches Aneinanderfügen der Rohre 2 und deren Verschweißung werden Festigkeitsbeeinträchtigungen ausgeschaltet. Die kompakte Konzeption der wärmeübertragenden Flächen macht den Einbau in Maschinen auf kleinstem Raum möglich.By simply joining the pipes 2 and welding them, impairments in strength are eliminated. The compact design of the heat transfer surfaces enables installation in machines in the smallest of spaces.

Da eine reine Schweißkonstruktion verwirklicht werden kann, sind Korrosionsschäden von der ölbelasteten Gasseite her nicht zu befürchten. Diese müssen indessen bei Silberloten mit hohem Phosphoranteil in Kauf genommen werden. Außerdem sind ggf. dennoch auftretende Fertigungsundichtigkeiten durch einfaches Nachschweißen kostengünstig zu beheben.Since a pure welded construction can be realized, there is no fear of corrosion damage from the oil-contaminated gas side. However, these have to be accepted for silver solders with a high phosphorus content. In addition, any manufacturing leaks that may occur can be remedied inexpensively by simple re-welding.

Druckverluste sind gegenüber herkömmlichen Konstruktionen sehr klein, da sehr kurze Weglängen im Parallelbetrieb betrieben werden. Der Wärmeübertrager ist darüber hinaus in einer Vielzahl von Anwendungsfällen benutzbar, da er als Gegenstrom-, Gleichstrom-. Kreuzstrom- oder Querstromübertrager Verwendung finden kann.Pressure losses are very small compared to conventional designs, since very short path lengths are operated in parallel. The heat exchanger can also be used in a variety of applications because it as countercurrent, cocurrent. Cross-current or cross-current transformer can be used.

Die zur Wärmeübertragung dienenden Rohre, nämlich Mantelrohr 1, Rohre 2 und Leitrohre 3, können einen runden oder in anderer Weise profilierten Querschnitt aufweisen, z. B. rechteckig, prismatisch und aus Festigkeits- und Funktionsgründen auch sechseckig ausgebildet sein, und es können Rohre mit jeweils unterschiedlicher Querschnittsgestaltung je nach dem Anwendungsfall bzw. den verwendeten Medien miteinander kombiniert werden.The tubes used for heat transfer, namely jacket tube 1, tubes 2 and guide tubes 3, can have a round or otherwise profiled cross section, for. B. rectangular, prismatic and for strength and functional reasons also hexagonal, and tubes with different cross-sectional design depending on the application or the media used can be combined.

In Ergänzung des geschilderten Aufbaus und seiner Funktion ist es auch möglich, die Spalträume 14 und 30 von den Vorräumen 7, 7a abzutrennen und ihnen getrennt von den Eintrittsstutzen 11, 11a für die Vorräume 7, 7a gesonderte Anschlußstutzen zuzuordnen. Dadurch kann der Wärmeübertrager als Tertiärtauscher mit drei gesonderten Wärmeübertragermedien eingesetzt werden.In addition to the structure described and its function, it is also possible to separate the gap spaces 14 and 30 from the anterooms 7, 7a and to assign them separate connection nipples separate from the inlet connections 11, 11a for the anterooms 7, 7a. As a result, the heat exchanger can be used as a tertiary exchanger with three separate heat transfer media.

Claims (17)

1. Wärmeübertrager zur Übertragung von Wärme zwischen strömenden Medien, die durch Wärmeübertragungsflächen voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeübertragungsflächen als wenigstens zwei in einem Mantelrohr (1) angeordnete Rohre (2) ausgebildet sind und sich durch jedes dieser Rohre (2) wenigstens ein Leitrohr (3) derart erstreckt, daß zwischen jedem Leitrohr (3) und der Innenwandung des zugehörigen Rohres (2) ein Spaltraum (13) gebildet ist, und daß sowohl das Mantelrohr (1) als auch die Leitrohre (3) über einen Verteilerraum (10) einerseits und einen Sammler (15) andererseits für ein erstes Medium miteinander verbunden sind, die jeweils von einer die Rohre (2) und die Spalträume (13) miteinander verbindenden Verteilerkammer (5a) bzw. Sammlerkammer (5) für ein zweites Medium getrennt sind.1. Heat exchanger for the transfer of heat between flowing media which are separated from one another by heat transfer surfaces, characterized in that the heat transfer surfaces are designed as at least two tubes (2) arranged in a jacket tube (1) and at least through each of these tubes (2) a guide tube (3) extends such that a gap (13) is formed between each guide tube (3) and the inner wall of the associated tube (2), and that both the jacket tube (1) and the guide tubes (3) via a distribution space (10) on the one hand and a collector (15) on the other hand for a first medium are connected, each of a distribution chamber (5a) or collector chamber (5) for a second medium connecting the pipes (2) and the gap spaces (13) are separated. 2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (1), die Rohre (2) und die Leitrohre (3) rechteckigen, vorzugsweise quadratischen, Querschnitt aufweisen.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the jacket tube (1), the tubes (2) and the guide tubes (3) have a rectangular, preferably square, cross-section. 3. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einem zwischen den Rohren (2) angeordneten Spaltraum (30) strömungsleitende Vorrichtungen (12) sich erstrecken.3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that in a between the tubes (2) arranged gap space (30) flow-conducting front directions (12) extend. 4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die strömungsleitenden Vorrichtungen (12) sowohl in einem Spaltraum (30) zwischen den Außenwandungen der Rohre (2) als auch in einem Spaltraum (14) zwischen diesen und den Innenwandungen des Mantelrohres (1) angeordnet sind.4. Heat exchanger according to claim 3, characterized in that the flow-guiding devices (12) both in a gap space (30) between the outer walls of the tubes (2) and in a gap space (14) between these and the inner walls of the casing tube (1) are arranged. 5. Wärmeübertrager nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die strömungsleitenden Vorrichtungen (12) von Meanderdrähten gebildet werden, deren Dicke der lichten Weite der Spalträume (14,30) entspricht.5. Heat exchanger according to claim 3 or 4, characterized in that the flow-guiding devices (12) are formed by meander wires, the thickness of which corresponds to the inside width of the gap spaces (14,30). 6. Wärmeübertrager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Meanderdrähte (12) zur Erzeugung eines Spiralstromeffektes um 90° gegeneinander versetzt sind.6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the meander wires (12) are offset from one another by 90 ° to produce a spiral current effect. 7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkammer (5a) und die Sammlerkammer (5) in dem Mantelrohr (1) angeordnet sind und gegenüber den Rohrenden (2,4,24,25) von Rohrböden (6,6a) begrenzt werden.7. Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distribution chamber (5a) and the collector chamber (5) are arranged in the jacket tube (1) and opposite the tube ends (2,4,24,25) of tube sheets ( 6.6a) can be limited. 8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkammer (5a) und die Sammlerkammer (5) durch die Rohrböden (6,6a) von Vorräumen (7,7a) getrennt sind, die mit einem Verteilerraum (10) und einem Sammler (15) für das andere Medium verbunden sind und in die die Leitrohre (3) münden.8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the distribution chamber (5a) and the collector chamber (5) are separated by the tube sheets (6, 6a) from vestibules (7, 7a), which have a distribution space (10) and a collector (15) are connected for the other medium and into which the guide tubes (3) open. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilerraum (10) und der Sammler (15) jeweils mit den Spalträumen (14,30) zwischen den Rohren (2) und dem Mantelrohr (1) verbunden sind.9. The device according to claim 8, characterized in that the distribution space (10) and the collector (15) are each connected to the gap spaces (14,30) between the tubes (2) and the casing tube (1). 10. Wärmeübertrager nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Vorraum (7,7a) im Mantelrohr (1) unmittelbar im Anschluß an die Verteiler- bzw. Sammlerkammer (5,5a) ausgebildet ist und von dieser nur durch den Rohrboden (6,6a) getrennt ist.10. Heat exchanger according to claim 8 or 9, characterized in that each vestibule (7, 7a) in the jacket tube (1) is formed immediately after the distributor or collector chamber (5,5a) and of this only through the tube sheet ( 6.6a) is separated. 11. Wärmeübertrager nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorräume (7,7a) über die Leitrohre (3) und die Spalträume (14,30) zwischen den Rohren (2) und dem Mantelrohr (1) miteinander verbunden sind.11. Heat exchanger according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the vestibules (7, 7a) via the guide tubes (3) and the gap spaces (14, 30) between the tubes (2) and the casing tube (1) connected to each other are. 12. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerkammer (5a) und die Sammlerkammer (5) über die Spalträume (13) mit kleinem Durchschnittsquerschnitt zwischen den Rohren (2) und den Leitrohren (3) miteinander verbunden sind.12. Heat exchanger according to one of claims 1 to 11, characterized in that the distributor chamber (5a) and the collector chamber (5) via the gap spaces (13) with a small average cross-section between the tubes (2) and the guide tubes (3) are interconnected . 13. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (1), die Rohre (2) und die Leitrohre (3) in lotrechter Richtung sich zwischen der Verteilerkammer (5a) und der Sammlerkammer (5) erstrecken.13. Heat exchanger according to one of claims 1 to 12, characterized in that the jacket tube (1), the tubes (2) and the guide tubes (3) extend in the vertical direction between the distributor chamber (5a) and the collector chamber (5). 14. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in den Leitrohren (3) und in den Spalträumen (14,30) zwischen Mantelrohr (1) und Rohren (2) Flüssigkeit fließt und in den sich zwischen den Leitrohren (3) und den Rohren (2) erstreckenden Spalträumen (13) Gas strömt.14. Heat exchanger according to one of claims 1 to 13, characterized in that liquid flows in the guide tubes (3) and in the gap spaces (14,30) between the jacket tube (1) and tubes (2) and in which there are between the guide tubes ( 3) and the pipes (2) extending gap spaces (13) gas flows. 15. Wärmeübertrager nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmeübergang von der Flüssigkeit auf das Gas vorgesehen ist.15. Heat exchanger according to claim 14, characterized in that heat transfer from the liquid to the gas is provided. 16. Wärmeübertrager nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Wärmeübergang vom Gas an die Flüssigkeit vorgesehen ist.16. Heat exchanger according to claim 14, characterized in that heat transfer from the gas to the liquid is provided. 17. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß er als Kondensator ausgebildet ist.17. Heat exchanger according to one of claims 1 to 16, characterized in that it is designed as a condenser.
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